EP1854604B1 - Keilspannvorrichtung zum Einspannen von Messerplatten in Messerköpfen - Google Patents

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EP1854604B1
EP1854604B1 EP06009412A EP06009412A EP1854604B1 EP 1854604 B1 EP1854604 B1 EP 1854604B1 EP 06009412 A EP06009412 A EP 06009412A EP 06009412 A EP06009412 A EP 06009412A EP 1854604 B1 EP1854604 B1 EP 1854604B1
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EP
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tensioning
bodies
row
clamping
longitudinal channel
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Domenico De Marco
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Utensilea Sas
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Utensilea Sas
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping knife plates in cutter heads for wood and plastics processing. This involves, in particular, the clamping of relatively long knife plates in cutter heads of greater axial length.
  • Knife heads consist of an approximately cylindrical base body, distributed on the circumference axial receiving grooves are incorporated, in which knives can be used with knife tensioning devices.
  • the knife tensioning devices have pressure pieces which can be tensioned against the knife plates in order to clamp the knife plates between the pressure pieces and a support surface of the respective knife head recess or possibly a still interposed back plate.
  • pressure pieces are known, which are provided with clamping elements, such as screws, which are supported on a front of the pressure piece lying opposite surface of the cutter head recess and clamp the pressure piece of this counter surface away against the blade plate.
  • clamping elements such as screws
  • Such plungers are usually wedge-shaped in cross-section, and the receiving opening in the cutter head also has a wedge-like cross-sectional shape tapering radially outwardly to produce positive engagement which prevents radial ejection of the wedge-shaped plunger at high rotational speeds and failing clamping.
  • wedge-shaped pressure pieces which have a longitudinal groove in which a series of pressure pieces is arranged, which, when they are clamped together in the longitudinal direction of the longitudinal groove, in mutual interaction, a compressive force generate between the groove base and a counter surface opposite the blade head recess, in order to tension the wedge-shaped pressure piece against the blade plate.
  • a similar arrangement is from the EP 0 491 237 B1 known, differing from the arrangement according to the DE 839 556 differs in that instead of zigzag arranged in the longitudinal groove balls or rollers trapezoidal clamping body are arranged alternately in opposite directions in quasi-zigzag arrangement along the longitudinal groove and in turn are clamped together by arranged at the two ends of the longitudinal groove pressure screws in Nutlteilsraum, so that they support themselves with their trapezoidal base sides on the counter surface of the cutter head recess or on the groove base and contact each other with their trapezoid side surfaces.
  • the object of the invention is therefore to provide a wedge clamping device, which is cheaper in terms of the number of components and the friction losses.
  • two rows of elongated clamping bodies are arranged in a longitudinal channel of the wedge-shaped pressure piece in the cross section, the clamping body of each row abut directly and the clamping body of a series at the groove bottom of the longitudinal channel and the clamping body of the other row are supported on the mating surface.
  • the two clamping body rows are parallel next to each other, and the clamping bodies of the two rows are each formed on their sides facing each other with a wave-like profile, and the clamping pieces of one series interact with the clamping pieces of the other series after a wedge gear, when the clamping body of the one Row are moved longitudinally by applying a clamping force relative to the specified clamping bodies of the other row and abut the clamping body of the two rows with their wedge surfaces acting as flute edges together.
  • the longitudinal clamping force is converted into a transverse force on the clamping body; which presses the clamping body of the one and the other row transversely apart and presses the clamping body of a number against the groove bottom and the clamping body of the other row against the contact surface.
  • the arrangement according to the invention has the advantage that compared to the known arrangements much fewer parts are required by the individual clamping body can have any length, and that characterized in that the clamping body of each row abut directly, the clamping force on the first clamping body of a Row is exercised, and the reaction force exerted on the first clamping body of the other row, transfers within the series immediately on all the clamping body of the series.
  • the arrangement according to the invention has the advantage that a clamping force must be exercised only from one end of the respective clamping body row, ie only one end of the pressure piece ago, while at the other end of the pressure piece fixing the other series of clamping bodies by a fixed stop, So must be provided by a pressure piece itself in a suitable manner integrally formed support surface.
  • clamping force can be applied to one or the other series of clamping bodies, and the clamping force generating member need not be arranged in the pressure piece itself, but can also in the cutter head body be arranged, provided that the pressure piece is fixed therein against longitudinal displacement in the direction of the clamping force, for example by a stop shoulder.
  • FIG. 1 shows a broken end view of a cutter head with a cutter head body 1, a running at its periphery, parallel to the knife head axis and wedge-shaped in cross-section recess or receiving opening 2, a knife inserted into the receiving opening 3 and equipped with a wedge clamping device according to the invention, in cross section also essentially wedge-shaped pressure piece 4, which has a pressure surface facing the knife plate and, on the side opposite thereto, has a rear surface facing a mating surface 2a of the receiving opening.
  • the wedge cross-sectional shape of the recess 2 in the cutter head body 1 and the pressure member 4 each taper radially outward, so that the pressure member 4 is held in the radial direction positively within the recess 2 and also acting on the pressure member 4 flying force the clamping force of the pressure member 4 on the blade plate 3 supported.
  • FIG. 2 shows the pressure piece 4 in longitudinal section.
  • the in FIG. 2 With 4a designated lower side of the pressure piece, the voltage applied to the blade plate 3 surface of the pressure piece, and the in FIG. 2 4b designated on the upper side of the counter surface 2a of the recess 2 supported surface of the pressure piece. 4
  • the pressure piece 4 has a longitudinal channel 4c which passes through in the longitudinal direction and, as in FIG. 1 it can be seen, in the embodiment has a rectangular cross-section.
  • this longitudinal channel 4c is a first Row of elongated clamping bodies 5 arranged, said row in the embodiment comprises three individual clamping body, which abut each other at their longitudinal ends with their end faces and are supported with a straight longitudinal surface on the groove bottom of the longitudinal channel 4c.
  • a second series of likewise elongated clamping bodies 6, of which three are also present in the embodiment, are arranged parallel to the first row of clamping bodies 5, specifically in the outer open area of the longitudinal channel 4c of the pressure piece 4.
  • the clamping bodies 6 also abut at their longitudinal ends their end faces together, and the terminal clamping body 6 of this series are supported with their outer end faces in each case on a stop surface 4d of the pressure piece 4.
  • the clamping body 5 and the clamping body 6 at their mutually facing longitudinal sides each have a complementarily shaped wave profile.
  • the wave troughs and the wave crests of the wave profile are each illustrated rounded. But it is equally possible to form the waves trapezoidal or triangular. It is important that the clamping body 5 and the clamping body 6 abut each other with the oblique wave edges of their wave profiles.
  • the clamping body 6 are each formed on one side with slot-shaped depressions 6a, wherein the slot orientation is transverse to the longitudinal direction of the pressure member 4.
  • slot orientation is transverse to the longitudinal direction of the pressure member 4.
  • a screwed into the pressure piece 4 worm screw In this way, the pressure pieces 4 are secured with a certain range of motion transversely to the longitudinal direction of the pressure piece 4 in the pressure piece 4 against falling out of the longitudinal channel 4c.
  • a clamping screw 7 is screwed, which presses with its end face on the outer end face of the adjacent clamping body 5 of the inner first row of clamping bodies 5.
  • clamping screws 7 are screwed at both ends of the pressure piece 4. This makes it possible, the Spannkraftbeaufschlagung the first set of clamping bodies 5 optional to get out of one or the other end of the pressure piece 4. However, the clamping can only take place from one end of the pressure piece 4 forth; At the other end of the clamping piece, the first row of clamping bodies 5 must have freedom of movement in the longitudinal direction of the pressure piece 4.
  • the clamping screw 7 is tightened at one end of the pressure piece 4, this exerts with its end face a clamping pressure in the longitudinal direction of the first clamping body 5 of the first clamping body row, on the abutting end faces of the clamping body 5 on all Clamping body of the first clamping body row is transmitted.
  • the first row of clamping bodies 5 is therefore displaced slightly in the longitudinal direction of the longitudinal channel 4, wherein the double arrows in the clamping bodies 5 in FIG. 2 indicate the direction of displacement in one direction or the other, depending on the end of the pressure piece 4 from the clamping takes place.
  • the clamping bodies 5 are in engagement with the clamping bodies 6 of the second clamping body row via the corrugated profiles, but the second clamping body row is supported against the respective stop surface 4d of the pressure piece 4 against a longitudinal displacement, the clamping bodies 6 of the second clamping body row deviate transversely to the longitudinal direction of the longitudinal channel 4c as indicated by arrows, since the cooperating with each other wave flanks of the clamping body 5 and the clamping body 6 as a wedge gear cooperate with each other.
  • the clamping body 6 are based on the counter surface 2a of the recess 2 in the cutter head body 1, and acting on the clamping body 5 reaction force presses over the groove bottom of the longitudinal channel 4c, the clamping piece 4 against the blade plate 3 and spans this between itself and the back support surface of the Cutter head body 1 a.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen von Messerplatten in Messerköpfen für die Holz- und Kunststoffbearbeitung. Dabei geht es insbesondere um die Einspannung relativ langer Messerplatten in Messerköpfen größerer axialer Länge.
  • Messerköpfe bestehen aus einem etwa zylindrischen Grundkörper, an dessen Umfang verteilt axiale Aufnahmenuten eingearbeitet sind, in welche Messer mit Messerspannvorrichtungen eingesetzt werden können. Die Messerspannvorrichtungen weisen Druckstücke auf, die gegen die Messerplatten spannbar sind, um die Messerplatten zwischen den Druckstücken und einer Stützfläche der betreffenden Messerkopfaussparung oder gegebenenfalls einer noch dazwischengesetzten Rückenplatte einzuspannen.
  • Dabei sind Druckstücke bekannt, die mit Spannelementen, beispielsweise Schrauben versehen sind, die sich an einer vorderhalb des Druckstücks liegenden Gegenfläche der Messerkopfaussparung abstützen und das Druckstück von dieser Gegenfläche weg gegen die Messerplatte spannen. Dabei sind solche Druckstücke im Querschnitt gewöhnlich keilförmig, und die Aufnahmeöffnung im Messerkopf hat ebenfalls eine sich radial auswärts verjüngende keilartige Querschnittsform, um einen Formschluß herzustellen, der ein radiales Ausschleudern des keilförmigen Druckstücks bei hohen Drehzahlen und versagender Einspannung verhindert.
  • Es sind auch solche keilförmigen Druckstücke bekannt, die eine Längsnut haben, in welcher eine Reihe von Druckstücken angeordnet ist, die, wenn sie in Längsrichtung der Längsnut zusammengespannt werden, im gegenseitigen Zusammenwirken eine Druckkraft zwischen dem Nutgrund und einer diesem gegenüberliegenden Gegenfläche der Messerkopfaussparung erzeugen, um das keilförmige Druckstück gegen die Messerplatte zu spannen.
  • Eine solche Anordnung ist aus der Patentschrift DE 839 556 bekannt, bei welcher in einer Längsnut des Druckstücks eine Reihe von zickzackartig angeordneten Kugeln oder Rollen angeordnet ist, die sich abwechselnd am Nutgrund und an der Gegenfläche der Messerkopfaussparung abstützen und, wenn die Kugel- oder Rollenreihe zusammengespannt wird, das Druckstück auf diese Weise an der Gegenfläche abstützen und gegen die Messerplatte spannen. Das Zusammenspannen der Kugel- oder Rollenreihe erfolgt mittels an beiden Enden der Längsnut in Richtung des Nutverlaufs angeordneter Spannschrauben.
  • Eine ähnliche Anordnung ist aus der EP 0 491 237 B1 bekannt, die sich von der Anordnung nach der DE 839 556 dadurch unterscheidet, daß statt zickzackartig in der Längsnut angeordneter Kugeln oder Rollen trapezförmige Spannkörper angeordnet sind, die abwechselnd in gegensinniger Orientierung in Quasi-Zickzackanordnung entlang der Längsnut angeordnet sind und wiederum mittels an den beiden Enden der Längsnut angeordneter Druckschrauben in Nutlängsrichtung zusammenspannbar sind, so dass sie sich mit ihren Trapezgrundseiten an der Gegenfläche der Messerkopfaussparung bzw. am Nutgrund abstützen und sich gegenseitig mit ihren Trapezseitenflächen berühren.
  • Bei den beiden bekannten Anordnungen mit den jeweils vielen einzelnen, in der Längsnut angeordneten Spannkörpern ist eine Vielzahl von reibungsbehafteten Berührungsstellen zwischen den aufeinanderfolgenden Spannkörpern vorhanden, und besonders bei der Ausführungsform mit den Trapezkörpem, die jeweils mit ihren Trapezseitenflächen vollflächig aneinander anliegen, summiert sich diese Reibung erheblich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Keilspannvorrichtung zu schaffen, die im Hinblick auf die Anzahl der Bauteile und die Reibungsverluste günstiger ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene Keilspannvorrichtung gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sind in einem Längskanal des im Querschnitt keilförmigen Druckstücks zwei Reihen von länglichen Spannkörpern angeordnet, wobei die Spannkörper jeder Reihe unmittelbar aneinanderstoßen und die Spannkörper der einen Reihe sich am Nutgrund des Längskanals und die Spannkörper der anderen Reihe sich an der Gegenfläche abstützen. Die beiden Spannkörperreihen verlaufen parallel nebeneinander, und die Spannkörper der beiden Reihen sind an ihren einander zugewandten Seiten jeweils mit einem wellenartigen Profil ausgebildet, und die Spannstücke der einen Reihe wirken mit den Spannstücken der anderen Reihe nach Art eines Keilgetriebes zusammen, wenn die Spannkörper der einen Reihe durch Anlegen einer Spannkraft relativ zu den festgelegten Spannkörpern der anderen Reihe längs verschoben werden und die Spannkörper der beiden Reihen mit ihren als Keilflächen wirkenden Wellenflanken aneinander anstoßen. Dadurch wird die längs gerichtete Spannkraft in eine Querkraft auf die Spannkörper umgesetzt; welche die Spannkörper der einen und der anderen Reihe quer auseinander drängt und die Spannkörper der einen Reihe gegen den Nutgrund und die Spannkörper der anderen Reihe gegen die Anlagefläche presst.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung hat dabei den Vorteil, daß gegenüber den bekannten Anordnungen viel weniger Teile benötigt werden, indem die einzelnen Spannkörper eine beliebige Länge haben können, und daß dadurch, daß die Spannkörper jeder Reihe unmittelbar aneinanderstoßen, die Spannkraft, die auf den ersten Spannkörper einer Reihe ausgeübt wird, und die Reaktionskraft, die auf den ersten Spannkörper der jeweils anderen Reihe ausgeübt wird, sich innerhalb der Reihe unmittelbar auf sämtliche Spannkörper der Reihe überträgt. Weiter hat die erfindungsgemäße Anordnung den Vorteil, daß eine Spannkraft nur von einem Ende der betreffenden Spannkörperreihe aus ausgeübt werden muß, also nur von einem Ende des Druckstücks her, während am anderen Ende des Druckstücks eine Festlegung der anderen Reihe von Spannkörpern durch einen festen Anschlag, also durch eine am Druckstück selbst in geeigneter Weise angeformte Stützfläche vorgesehen sein muß. Es versteht sich, daß die Spannkraft auf die eine oder andere Reihe von Spannkörpern ausgeübt werden kann, und das Spannkraft erzeugende Organ braucht nicht im Druckstück selbst angeordnet zu sein, sondern kann auch im Messerkopfgrundkörper angeordnet sein, sofern darin das Druckstück gegen Längsverschiebung in Richtung der Spannkraft festgelegt ist, beispielsweise durch eine Anschlagschulter.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen zeigt:
    • Fig. 1
    eine abgebrochene Stirnansicht eines Messerkopfs mit einer Keilspannvorrichtung nach der Erfindung, und
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch ein mit einer Keilspannvorrichtung nach der Erfindung ausgebildetes Druckstück.
  • Figur 1 zeigt eine abgebrochene Stirnansicht eines Messerkopfs mit einem Messerkopfgrundkörper 1, einer an dessen Umfang eingearbeiteten, parallel zur Messerkopfachse verlaufenden und im Querschnitt keilförmigen Aussparung oder Aufnahmeöffnung 2, einer in die Aufnahmeöffnung eingesetzten Messerplatte 3 und einem mit einer Keilspannvorrichtung nach der Erfindung ausgestatteten, im Querschnitt ebenfalls im wesentlichen keilförmigen Druckstück 4, das eine der Messerplatte zugewandte Andruckfläche und auf der dazu entgegengesetzten Seite eine einer Gegenfläche 2a der Aufnahmeöffnung zuwandte Rückfläche hat. Die Keilquerschnittsform der Aussparung 2 im Messerkopfgrundkörper 1 und des Druckstücks 4 verjüngen sich jeweils radial nach außen, so daß das Druckstück 4 in Radialrichtung formschlüssig innerhalb der Aussparung 2 gehalten wird und außerdem die auf das Druckstück 4 wirkende Fliegkraft die Spannkraft des Druckstücks 4 auf die Messerplatte 3 unterstützt.
  • Figur 2 zeigt das Druckstück 4 im Längsschnitt. Dabei ist die in Figur 2 mit 4a bezeichnete unten liegende Seite des Druckstücks die an der Messerplatte 3 anliegende Fläche des Druckstücks, und die in Figur 2 mit 4b bezeichnete oben liegende Seite die an der Gegenfläche 2a der Aussparung 2 abgestützte Fläche des Druckstücks 4.
  • Wie Figur 2 zeigt, und wie auch aus Figur 1 hervorgeht, weist das Druckstück 4 einen es in Längsrichtung durchziehenden Längskanal 4c auf, der, wie in Figur 1 ersichtlich ist, beim Ausführungsbeispiel einen Rechteckquerschnitt hat. In diesem Längskanal 4c ist eine erste Reihe von länglichen Spannkörpern 5 angeordnet, wobei diese Reihe beim Ausführungsbeispiel drei einzelne Spannkörper umfasst, die an ihren Längsenden mit ihren Stirnflächen aneinander stoßen und sich mit einer geraden Längsfläche am Nutgrund des Längskanals 4c abstützen.
  • Eine zweite Reihe von ebenfalls länglichen Spannkörpern 6, von denen beim Ausführungsbeispiel ebenfalls drei vorhanden sind, ist parallel zur ersten Reihe von Spannkörpern 5 angeordnet, und zwar im äußeren offenen Bereich des Längskanals 4c des Druckstücks 4. Auch die Spannkörper 6 stoßen an ihren Längsenden mit ihren Stirnseiten zusammen, und die endständigen Spannkörper 6 dieser Reihe sind mit ihren äußeren Stirnflächen jeweils an einer Anschlagfläche 4d des Druckstücks 4 abgestützt.
  • Wie man aus Figur 2 sieht, haben die Spannkörper 5 und die Spannkörper 6 an ihren einander zugewandten Längsseiten jeweils ein komplementär ausgebildetes Wellenprofil. Beim Ausführungsbeispiel sind die Wellentäler und die Wellenkuppen des Wellenprofils jeweils ausgerundet dargestellt. Es ist aber in gleicher Weise möglich, die Wellen trapez- oder dreieckförmig auszubilden. Es kommt darauf an, daß die Spannkörper 5 und die Spannkörper 6 jeweils mit den schräg verlaufenden Wellenflanken ihrer Wellenprofile aneinander anliegen.
  • Wie Figur 2 weiter zeigt, sind die Spannkörper 6 jeweils an einer Seite mit langlochförmigen Vertiefungen 6a ausgebildet, wobei die Langlochorientierung quer zur Längsrichtung des Druckstücks 4 verläuft. In jede Langlochvertiefung 6a greift, wie in Figur 1 andeutungsweise gezeigt ist, eine in das Druckstück 4 eingeschraubte Wurmschraube ein. Auf diese Weise werden die Druckstücke 4 mit einem gewissen Bewegungsspielraum quer zur Längsrichtung des Druckstücks 4 im Druckstück 4 gegen ein Herausfallen aus dem Längskanal 4c gesichert.
  • In mindestens ein Ende des Druckstücks 4 ist eine Spannschraube 7 eingeschraubt, die mit ihrer Stirnfläche auf die äußere Stirnfläche des angrenzenden Spannkörpers 5 der innenliegenden ersten Reihe von Spannkörpern 5 drückt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind Spannschrauben 7 an beiden Enden des Druckstücks 4 eingeschraubt. Damit ist es möglich, die Spannkraftbeaufschlagung der ersten Reihe von Spannkörpern 5 wahlweise vom einen oder anderen Ende des Druckstücks 4 hervorzunehmen. Das Spannen kann allerdings jeweils nur von einem Ende des Druckstücks 4 her erfolgen; am anderen Ende des Spannstücks muß die erste Reihe von Spannkörpern 5 Bewegungsspielraum in Längsrichtung des Druckstücks 4 haben.
  • Wird zum Einspannen der Messerplatte 3 mittels des Druckstücks 4 die Spannschraube 7 am einen Ende des Druckstücks 4 angezogen, übt dieses mit seiner Stirnfläche einen Spanndruck in Längsrichtung auf den ersten Spannkörper 5 der ersten Spannkörperreihe aus, der über die aneinanderstoßenden Stirnflächen der Spannkörper 5 auf alle Spannkörper der ersten Spannkörperreihe übertragen wird. Die erste Reihe von Spannkörpern 5 wird daher in Längsrichtung des Längskanals 4 etwas verschoben, wobei die Doppelpfeile in den Spannkörpern 5 in Figur 2 die Verschieberichtung in der einen oder anderen Richtung andeuten, je nachdem, von welchem Ende des Druckstücks 4 her das Spannen erfolgt. Da die Spannkörper 5 mit den Spannkörpern 6 der zweiten Spannkörperreihe über die Wellenprofile in Eingriff stehen, die zweite Spannkörperreihe aber an der jeweiligen Anschlagfläche 4d des Druckstücks 4 gegen eine Längsverschiebung abgestützt ist, weichen die Spannkörper 6 der zweiten Spannkörperreihe quer zur Längsrichtung des Längskanals 4c aus, wie durch Pfeile angedeutet, da die jeweils miteinander zusammenwirkenden Wellenflanken der Spannkörper 5 und der Spannkörper 6 wie ein Keilgetriebe miteinander zusammenwirken. Die Spannkörper 6 stützen sich dabei an der Gegenfläche 2a der Aussparung 2 im Messerkopfgrundkörper 1 ab, und die über die Spannkörper 5 wirkende Reaktionskraft drückt über den Nutgrund des Längskanals 4c das Spannstück 4 gegen die Messerplatte 3 und spannt dieses zwischen sich und der rückseitigen Stützfläche des Messerkopfgrundkörpers 1 ein.

Claims (6)

  1. Keilspannvorrichtung zum Einspannen von Messerplatten in Messerköpfen für die Holz- und Kunststoffbearbeitung, mit einem länglichen Druckstück (4), das eine zur Anlage an der Messerplatte (3) bestimmte Andruckfläche und auf der entgegengesetzten Seite eine im Einsatz einer Gegenfläche (2a) im Messerkopfgrundkörper zugewandte Rückfläche hat und mit einem zur Rückfläche hin ausmündenden Längskanal (4c) ausgebildet ist, in welchem zwei parallel angeordnete, jeweils mindestens einen Spannkörper (5, 6) aufweisende Reihe von länglichen Spannkörpern (5, 6) angeordnet sind, wobei die Spannkörper (5, 6) jeder Reihe an ihren entgegengesetzten Enden mit ihren Stirnflächen aneinanderstoßen, wobei weiter die länglichen Spannkörper (5) der einen Spannkörperreihe jeweils eine am Längskanalgrund anliegende Fläche und die Spannkörper (6) der anderen Spannkörperreihe eine in Richtung vom Längskanalgrund weg weisende Fläche haben, und wobei die Spannkörper (5) der einen Spannkörperreihe und die Spannkörper (6) der anderen Spannkörperreihe an ihren einander zugewandten Seiten mit komplementären ineinandergreifenden, in Längsrichtung des Längskanals (4c) gewellten Flächenprofilen versehen sind, und wobei das eine Ende der einen Spannkörperreihe (Spannkörper 5) mittels eines Spannelements (7) mit einer in Längsrichtung des Längskanals (4c) wirkenden Spannkraft beaufschlagbar ist und das entgegengesetzte Ende der anderen Spannkörperreihe (Spannkörper 6) an einer Anschlagfläche (4d) gegen eine Längsverschiebung festgelegt ist, wobei die nach Art eines Keilgetriebes miteinander zusammenwirkenden Wellenflankenflächen der Spannkörper (5, 6) der einen und der anderen Spannkörperreihe die in Längsrichtung des Längskanals wirkende Spannkraft in eine senkrecht zum Längskanalgrund gerichtete Spannkraft auf die Spannkörper (5, 6) der beiden Spannkörperreihen umsetzen.
  2. Keilspannvorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Spannelement (7) eine in ein Ende des Druckstücks (4) eingeschraubte Spannschraube ist.
  3. Keilspannvorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Spannschraube (7) auf die Reihe der am Grund des Längskanals (4c) anliegenden Spannkörper (7) wirkt.
  4. Keilspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Reihe der am Grund des Längskanals (4c) anliegenden Spannkörper (5) mit der Spannkraft beaufschlagt wird und die Spannkörper (6) der anderen Spannkörperreihe durch seitlich in Öffnungen (6a) dieser Spannkörper eingreifende Sicherungselemente (6b) unter Zulassung eines Querbewegungsspiels in Richtung senkrecht zum Grund des Längskanals (4c) formschlüssig gegen Herausfallen aus dem Längskanal gesichert sind.
  5. Keilspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Wellenprofile gerundete Wellentäler und Wellenkuppen haben.
  6. Keilspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Wellenprofile trapez- oder dreieckförmige Wellen haben.
EP06009412A 2006-05-08 2006-05-08 Keilspannvorrichtung zum Einspannen von Messerplatten in Messerköpfen Not-in-force EP1854604B1 (de)

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