EP1853744A1 - Metallisiertes kunstsoffbauteil mit einem anzeigebereich und verfahren zur herstellung - Google Patents

Metallisiertes kunstsoffbauteil mit einem anzeigebereich und verfahren zur herstellung

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EP1853744A1
EP1853744A1 EP06706891A EP06706891A EP1853744A1 EP 1853744 A1 EP1853744 A1 EP 1853744A1 EP 06706891 A EP06706891 A EP 06706891A EP 06706891 A EP06706891 A EP 06706891A EP 1853744 A1 EP1853744 A1 EP 1853744A1
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EP
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plastic component
layer
adhesion
promoting layer
cover layer
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PrehKeyTec GmbH
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    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component

Definitions

  • the invention relates to a metallized plastic component having a first adhesion-promoting layer and a second metallic cover layer, and to a method for producing a metallized plastic component, in which first an adhesion-promoting layer and then a cover layer are applied to the plastic component.
  • a preferred field of application of the invention is in the field of motor vehicles and there with controls, which are backlit for the most part.
  • preferably translucent plastics are used here, which offer the possibility by means of a light bulb to illuminate the button or the control element from its back and to illuminate a introduced into the control or the button symbolism.
  • a preferred material used in the automotive industry in this case is polycarbonate (PC), this plastic offers the most favorable properties in terms of processing and fluoroscopy.
  • a prevailing in controls in motor vehicles trend is to provide the controls with metallic looking appearance.
  • the components are injection molded from plastic and provided by various methods with a metallic coating.
  • Metallic surfaces having a high gloss chrome finish or the appearance of aluminum or ruthenium (Ru) or a comparable surface are applied by the prior art by a plating or PVD (Physical Vapor Deposition) method.
  • metallization usually takes place according to the process steps of palladium nucleation, reductions, chemical metallization, for example with nickel or copper, and galvanic reinforcement, for example with chromium.
  • PVD physical vapor deposition, for example by means of vapor deposition.
  • a layer system for the decorative coating of galva- nisierbaren workpieces is known, in which first a galvanic layer is applied to the workpiece and then a layer produced by a PVD process.
  • materials in this case in particular plastics are called.
  • the layer system applied to the workpiece here has the urgent task to provide a layer system that meets high requirements for corrosion resistance, at the same time has a high resistance to wear and also offers a variety of decorative color designs. Which advantageous possibilities exist for this layer system on plastics or which plastics can preferably be used is not indicated in this publication.
  • the generic patent application DE 189 51 579 A1 likewise describes a method for metallizing plastics and the metallized plastics produced therewith.
  • the activation of the plastic takes place with the aid of a high Voltage gas discharge at a pressure of 0.1 bar to 1, 5 bar.
  • a metallic coating is applied to the workpiece by any common metallization process.
  • the current wet-chemical metallization process described here is electroless and / or galvanic metallization.
  • the object of the present invention is to develop a component and a method, both of which and with the adherent layers can be produced on plastics and can be produced both in and with the display regions, such as, for example, symbolics in the metallically coated surfaces.
  • the solution of the object according to the invention is achieved in that a display region, in particular a symbol, is introduced into the adhesion-promoting layer by means of a laser and the cover layer is applied only in the region of the adhesion-promoting layer.
  • a display region in particular a symbol
  • the cover layer is applied only in the region of the adhesion-promoting layer. Due to the inventive design of the metallized plastic component, it is now possible to provide the plastic component only in regions with a firmly adhering metallic cover layer. By removing the adhesion-promoting layer, the cover layer can adhere only in the region on the plastic component in which the adhesion-promoting layer is still present on the plastic component. It is thus created the possibility to introduce in metallic cover layers symbols, characters, numbers, pictograms, alphanumeric characters or other representations. In the case of a backlighting of the plastic component, these cleared areas then serve as transilluminable areas and thus as display areas which, for example in motor vehicles, characterize the operation or function of the operating element or button.
  • a preferred method for applying the adhesion-promoting layer is the PVD process.
  • any metallic materials can be applied to the blank as a plastic component.
  • the elements copper and nickel or a combination of copper and nickel are applied as an adhesive layer on the plastic component.
  • the adhesion-promoting layer is in a thickness of about 200 nm to 500 nm applied.
  • a thickness of approximately 300 nm, which corresponds approximately to the thickness of 200 atomic layers is applied to the plastic component.
  • the applied layer may be, for example, a molybdenum (Mo), chromium (Cr), aluminum (Al) layer.
  • the laser For the sole reason of the very small thickness of the adhesion-promoting layer, it is possible for the laser to remove the adhesive layer in regions without this being directly reflected. Thus, the energy input by means of the laser into the adhesion-promoting layer is so great that the adhesion-promoting layer is removable.
  • a further metal layer is deposited on the plastic component as a cover layer by means of a galvanic process.
  • the application of the metallic adhesive layer makes it possible to dispense with the chemical process step of palladium nucleation, since a metallic adhesive layer is already present on the plastic component and can thus be started directly with the galvanic metallization.
  • a further advantage here is that any electroplatable and non-pliable plastics can be equipped with a galvanic cover layer, since the electrodeposited cover layer settles only in the areas on the plastic component, which is provided with the adhesive layer. In the exposed display area no cover layer material will adhere.
  • the metallic cover layer is applied with a thickness of 20 .mu.m to 100 .mu.m on the plastic component a preferred thickness is in this case a thickness of 30 .mu.m to 60 .mu.m
  • the plastic component is preferably made of a translucent base material.
  • a translucent base material include polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamide (PA) or polymethylmethacrylate (PMMA), more preferably polycarbonate is used.
  • PC polycarbonate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PA polyamide
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • the lists of these materials are not limiting, but all translucent plastics are addressed, in which a backlight is possible or conceivable. If, for example, a polycarbonate is used and if the plastic component is a backlit operating element for a motor vehicle, the plastic component is designed in the display area with a thickness of 0.6 mm.
  • the object of the invention is achieved in that prior to the application of the cover layer, the adhesion-promoting layer is removed in regions and the cover layer is applied only in the region of the remaining adhesion-promoting layer.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein metallisiertes Kunststoffbauteil mit einer ersten haftvermittelnden Schicht und einer zweiten metallischen Deckschicht. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils, bei dem auf das Kunststoffbauteil zuerst eine haftvermittelnden Schicht und anschließend ein Deckschicht aufgebracht wird.

Description

B E S C H R E I B U N G
Metallisiertes Kunststoffbauteil mit einem Anzeigebereich und Verfahren zur Herstellung
Die Erfindung betrifft ein metallisiertes Kunststoffbauteil mit einer ersten haftvermittelnden Schicht und einer zweiten metallischen Deckschicht, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils, bei dem auf das Kunststoffbauteil zuerst eine haftvermittelnde Schicht und anschließend eine Deckschicht aufgebracht wird.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung liegt im Bereich der Kraftfahrzeuge und dort bei Bedienelementen, die zum größten Teil hinterleuchtet sind. Zur Hinterleuchtung werden hierbei bevorzugt transluzente Kunststoffe eingesetzt, die die Möglichkeit bieten mittels eines Leuchtmittels den Taster oder das Bedienelement von seiner Rückseite her anzuleuchten und eine in das Bedienelement oder die Taste eingebrachte Symbolik zu durchleuchten. Ein bevorzugter, in der Automobilindustrie eingesetzter Werkstoff ist hierbei PoIy- carbonat (PC), dieser Kunststoff bietet die günstigsten Eigenschaften in Bezug auf Verarbeitung und Durchleuchtung.
Ein sich bei Bedienelementen in Kraftfahrzeugen durchsetzender Trend geht dahin, die Bedienelemente mit metallisch anmutender Optik zu versehen. Hierbei werden die Bauteile aus Kunststoff gespritzt und nach verschiedensten Verfahren mit einem metallischen Überzug versehen. Metallische Oberflächen, die eine hochglänzende Chromoptik oder das Aussehen von Aluminium oder Ruthenium (Ru) oder eine vergleichbare Oberfläche aufweisen, werden nach heutigem Stand der Technik durch ein Galvanisierungs- oder PVD (Physical Vapor Deposition)-Verfahren aufgetragen.
Beim Galvanisieren erfolgt eine Metallisierung üblicherweise nach den Prozessschritten PaI- ladiumbekeimung, Reduktionen, chemische Metallisierung, zum Beispiel mit Nickel oder Kupfer und galvanische Verstärkung, zum Beispiel mit Chrom. Beim PVD-Verfahren erfolgt das metallisieren mittels einer physikalischen Abscheidung aus der Gasphase, zum Beispiel mittels Aufdampfens.
Aus der DE 100 04 555 A1 ist ein Schichtsystem für die dekorative Beschichtung von galva- nisierbaren Werkstücken bekannt, bei dem zuerst eine galvanische Schicht auf das Werkstück und anschließend eine mittels eines PVD-Verfahrens erzeugte Schicht aufgetragen ist. Als Werkstoffe sind hierbei insbesondere Kunststoffe genannt. Das auf das Werkstück aufgebrachte Schichtsystem hat hierbei die vordringliche Aufgabe ein Schichtsystem bereit zu stellen, dass hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gerecht wird, zugleich eine hohe Abtriebsbeständigkeit aufweist und zudem eine Vielzahl von dekorativen Farbgestaltungen bietet. Welche vorteilhaften Möglichkeiten es für dieses Schichtsystem auf Kunststoffen gibt oder welche Kunststoffe bevorzugt eingesetzt werden können wird in dieser Druckschrift nicht hingewiesen.
Der Einsatz eines PVD-Verfahrens in Bezug auf Kunststoffe zur Erzeugung von Metallschichten auf Werkstücken ist ausführlich in der DE 103 37 456 A1 beschrieben. Auf den gesamten Inhalt, der in dieser Druckschrift offenbart ist wird hiermit ausdrücklich Bezug genommen. So bietet dieses Verfahren die Möglichkeit einer Direktmetallisierung der Oberfläche des Werkstoffes oder Bauteils, wobei die Metallbeschichtung aus einer oder mehreren aufeinander liegenden gleichen oder unterschiedlichen Metallschichten besteht. Mittels der in dem Verfahren beschriebenen Technik, können auch Werkstoffe oder Bauteile mit niedrigen Oberflächenenergien beschichtet werden. Hierbei werden die Oberflächenenergien der Werkstoffe oder Bauteile mittels eines Plasmas aktiviert, wodurch eine sehr gute Haftung auf Polymeren erzeugt wird. Bei der Plasmaaktivierung wird ein Gas oder ein Gasgemisch einer elektrischen Gasentladung im Vakuum unterzogen. Dabei werden Elektronen Ionen Radikale und Neutralteilchen erzeugt, die auf die Oberfläche des Werkstoffs des Bauteils prallen. Dadurch können Kontaminationen entfernt und die Oberfläche aufgeraut und chemisch modifiziert werden. Danach erfolgt eine Direktmetallisierung, bei der in einem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Chrom- und Aluminiumschicht erzeugt wird, die eine Gesamtschichtdi- cke von 330 nm aufweist.
In der gattungsbildenden Offenlegungsschrift DE 189 51 579 A1 ist ebenfalls ein Verfahren zur Metallisierung von Kunststoffen sowie die damit hergestellten metallisierten Kunststoffe beschrieben. Hierbei erfolgt die Aktivierung des Kunststoffs unter Zuhilfenahme einer Hoch- Spannungsgasentladung bei einem Druck von 0,1 bar bis 1 ,5 bar. Nach dem Aufbringen der Oberflächenschicht wird mit einem beliebigen, geläufigen Metallisierungsverfahren ein metallischer Überzug auf das Werkstück aufgebracht. Als gängiges nasschemisches Metallisierungsverfahren ist hierbei die stromlose und oder die galvanische Metallisierung beschrie- ben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Bauteil und ein Verfahren zu entwickeln, beidem und mit dem festhaftende Schichten auf Kunststoffen erzeugt werden und beidem und mit dem Anzeigebereiche, wie zum Beispiel Symboliken, in den metallisch beschichteten Oberflächen erzeugt werden können. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung Bauteile und Verfahren zur Herstellung zu entwickeln, die kostengünstiger und mit reduziertem Aufwand durchgeführt beziehungsweise hergestellt werden können.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird in Bezug auf das Kunststoffbauteil dahin- gehend gelöst, dass in die haftvermittelnde Schicht mittels eines Lasers ein Anzeigebereich insbesondere ein Symbol, eingebracht ist und die Deckschicht lediglich im Bereich der haftvermittelnden Schicht aufgebracht ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des metallisierten Bauteils aus Kunststoff ist nun die Möglichkeit geschaffen, dass Kunststoffbauteil lediglich bereichsweise mit einer festhaftenden metallischen Deckschicht zu versehen. Durch das Entfernen der haftvermittelnden Schicht kann die Deckschicht lediglich in dem Bereich auf dem Kunststoffbauteil anhaften, in dem die haftvermittelnde Schicht noch auf dem Kunststoffbauteil vorhanden ist. Es ist somit die Möglichkeit geschaffen, in metallische Deckschichten Symbole, Zeichen, Ziffern, Piktogramme, alphanumerische Zeichen oder sonstige Darstellungen einzubringen. Diese freigelaserten Bereiche dienen dann bei einer Hinterleuch- tung des Kunststoffbauteils als durchleuchtbare Bereiche und somit als Anzeigebereiche, die zum Beispiel im Kraftfahrzeugen die Bedienung oder Funktion des Bedienelementes oder Tasters kennzeichnen.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Aufbringung der haftvermittelnden Schicht ist das PVD- Verfahren. Mittels des ebenfalls im Stand der Technik beschriebenen PVD-Verfahrens (DE 103 37 456 A1) können beliebige metallische Werkstoffe auf dem Rohling als Kunststoffbauteil aufgebracht werden. Bevorzugt werden die Elemente Kupfer und Nickel oder eine Kombination aus Kupfer und Nickel als Haftschicht auf dem Kunststoffbauteil aufgebracht. Entsprechend dem Anspruchsbegehren wird die haftvermittelnde Schicht in einer Dicke von ca. 200 nm bis 500 nm aufgetragen. Bevorzugt wird aber eine Dicke von ca. 300 nm, was in etwa der Dicke von 200 Atomlagen entspricht auf dem Kunststoffbauteil aufgebracht. Die aufgetragene Schicht kann beispielsweise eine Molybdän (Mo), Chrom (Cr), Aluminium (AI) Schicht sein. Alleine aus dem Grund der sehr geringen Dicke der haftvermittelnden Schicht ist es hierbei dem Laser möglich, ohne dass dieser unmittelbar reflektiert wird, die Haftschicht bereichsweise zu entfernen. So ist der Energieeintrag mittels des Lasers in die haftvermittelnde Schicht so groß, dass die haftvermittelnde Schicht entfernbar ist.
Auf das Kunststoffbauteil wird nach dem bereichsweise Entfernen der haftvermittelnden Schicht eine weitere Metallschicht als Deckschicht mittels eines galvanischen Verfahrens abgeschieden. Hierbei ergibt sich zusätzlich ein Vorteil, der die Wirtschaftlichkeit dieses Bauteils unterstreicht und die Fertigungszeiten deutlich reduziert. Durch das Aufbringen der metallischen Haftschicht kann auf den chemischen Prozessschritt der Palladiumbekeimung verzichtet werden, da bereits eine metallische Haftschicht auf dem Kunststoffbauteil vorliegt und somit unmittelbar mit der galvanischen Metallisierung begonnen werden kann. Vorteilhaft ist hierbei weiterhin, dass beliebige galvanisierbare und nicht galvanisierbare Kunststoffe mit einer galvanischen Deckschicht ausgestattet werden können, da sich die galvanisch abgeschiedene Deckschicht lediglich in den Bereichen auf dem Kunststoffbauteil absetzt, die mit der Haftschicht versehen ist. Im freigelegten Anzeigebereich wird kein Deckschichtmaterial anhaften. Die metallische Deckschicht wird mit einer dicke von 20 μm bis 100 μm auf das Kunststoffbauteil aufgebracht eine bevorzugte Dicke ist hierbei eine Dicke von 30 μm bis 60 μm
Das Kunststoffbauteil wird bevorzugt aus einem transluzenten Grundstoff hergestellt. Zu nennen sind hierbei Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA) oder Polymethylmethacrylat (PMMA), wobei noch bevorzugter Polycarbonat eingesetzt wird. Die Aufzählungen dieser Werkstoffe sind nicht beschränkend, es sind vielmehr sämtliche Transluzenten Kunststoffe angesprochen, bei denen eine Hinterleuchtung möglich oder vorstellbar ist. Wird beispielsweise ein Polycarbonat eingesetzt und ist das Kunststoffbauteil ein hinter- leuchtetes Bedienelement für ein Kraftfahrzeug, so ist das Kunststoff bauteil im Anzeigebereich mit einer Dicke von 0,6 mm ausgeführt.
In Verfahrenstechnischer Hinsicht wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass vor dem Aufbringen der Deckschicht die haftvermittelnde Schicht bereichsweise entfernt wird und die Deckschicht lediglich im Bereich der verbleibenden haftvermittelnden Schicht aufgetragen wird. Durch die beanspruchte Merkmalskombination der Ansprüche die eine haftvermittelnde Schicht mit einer darauf aufgebrachten galvanisch abgeschiedenen Metallschicht beschreibt kann ein Verfahrenschritt während des Galvanisierens entfallen. So ist insbeson- dere die Bekeimung von galvanisierbaren Kunststoffen nicht notwendig, da auf dem Kunststoffbauteil bereits eine metallische haftvermittelnde Schicht vorhanden ist. Dies bietet den Vorteil eines verkürzten Galvanisierungsprozesses. Durch den Einsatz des Lasers ist die Möglichkeit geschaffen sehr präzise Symboliken oder Darstellungen auf dem Kunststoffbauteil darzustellen.
Auch gilt wie bereits beschrieben, dass weder das PVD-Verfahren noch das galvanische Metallisierungsverfahren auf einen speziellen metallischen Werkstoff festgelegt sind sondern, dass es je nach Kundenanforderungen und Ausgestaltungsvarianten beliebige Kombinationen und Farbgestaltungen beziehungsweise Optiken erzeugbar sind. Darüber hinaus ist es vorstellbar auf die Galvanikschicht eine Lackschicht aufzubringen. Die galvanische Metallschicht bietet zwar eine ausreichende Haftfestigkeit und Beständigkeit, es ist aber in Bezug auf spezielle Ausgestaitungsvarianten von zum Beispiel Bedienelementen möglich auf die Galvanikschicht eine Lackschicht in eingefärbter oder ungefärbter Form aufzutragen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Metallisiertes Kunststoffbauteil mit einer ersten haftvermittelnden Schicht und einer zweiten metallischen Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, dass in die haftvermittelnde Schicht mittels eines Lasers ein Anzeigebereich, insbesondere ein Symbol eingebracht ist und die Deckschicht lediglich im Bereich der haftvermittelnden Schicht aufgebracht ist.
2. Kunststoffbauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die haftvermittelnde Schicht eine metallische Beschichtung ist.
3. Kunststoffbauteile nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbeschichtung durch eine Direktmetallisierung auf die Oberfläche des Kunststoffbauteils aufgebracht ist.
4. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zur Direktmetallisierung ein PVD-Verfahren ist.
5. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die haftvermittelnde Schicht eine Dicke von 200 nm bis 500 nm, insbesondere etwa 300 nm, aufweist und aus einem oder mehreren der Elemente Kupfer, Nickel, Molybdän, Chrom, Aluminium gebildet ist.
6. Kunststoffbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht mittels eines nasschemischen Verfahrens, insbesondere mittels eines galvanischen Metallisierungsverfahren, aufgebracht ist.
7. Kunststoffbauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht eine Dicke von 20 μm bis 100 μm, vorzugsweise eine Dicke von 30 μm bis 60 μm, aufweist.
8. Kunststoffbauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbauteil aus Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), (PC+ABS)-Blends, Polyamid (PA) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) gebildet ist, wobei das Kunststoffbauteil bevorzugt aus Polycarbonat (PC) gebildet ist.
9. Kunststoffbauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbauteil ein hinterleuchtbares Bedienelement für ein Kraftfahrzeug ist und dass das Kunststoffbauteil im Anzeigebereich bevorzugt eine Dicke von etwa 0,6 mm aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils bei dem auf das Kunststoffbauteil zuerst eine haftvermittelnde Schicht und anschließend eine Deckschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Deckschicht die haftvermittelnde Schicht bereichsweise entfernt wird und die Deck- Schicht lediglich im Bereich der verbleibenden haftvermittelnden Schicht aufgetragen wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Kunststoffbauteils nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die haftvermittelnde Schicht mittels eines Lasers entfernt wird.
12. Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils nach Anspruch 10 und 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die haftvermittelnde Schicht mittels eines PVD-Verfahrens als metallische Schicht und die Deckschicht mittels einer galvani- sehen Metallisierung aufgebracht wird.
13. Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des PVD-Verfahrens eines oder mehrere der Elemente Kupfer und Nickel und mittels der galvanischen Metallisierung eine Chrom- Schicht aufgebracht wird.
EP06706891A 2005-02-12 2006-02-13 Metallisiertes kunstsoffbauteil mit einem anzeigebereich und verfahren zur herstellung Withdrawn EP1853744A1 (de)

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