EP1851054A1 - Kunststofftube - Google Patents

Kunststofftube

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Publication number
EP1851054A1
EP1851054A1 EP06722986A EP06722986A EP1851054A1 EP 1851054 A1 EP1851054 A1 EP 1851054A1 EP 06722986 A EP06722986 A EP 06722986A EP 06722986 A EP06722986 A EP 06722986A EP 1851054 A1 EP1851054 A1 EP 1851054A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
plastic tube
tube according
pga
adhesion promoter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06722986A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Pasbrig
Otto Hummel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Publication of EP1851054A1 publication Critical patent/EP1851054A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/123—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with four layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]

Definitions

  • the invention relates to a plastic tube according to the preamble of claim 1.
  • Such tubes are often used for storage of pasty substances such as toothpaste, shaving cream, cosmetic ointments or foods.
  • a tube has a tube body, which consists of a single or multilayer film.
  • Tube body known plastic tubes for example, consist of low density polyethylene.
  • a disadvantage for this is a relatively high permeability to gases and water vapor, which has a negative effect on the storage quality of the medium.
  • Tube bodies made from multilayer films are also known which have a sandwich structure with a barrier layer arranged between the outer layer and the inner layer.
  • EP 0 925 915 A1 describes such a multilayer film in which a polyglycolic acid (PGA) layer is a gas and water-tight barrier.
  • PGA polyglycolic acid
  • an adhesive layer is attached, via which the PGA layer is adhesively bonded to a respective plastic layer.
  • the layer thickness of the adhesive layer is preferably 3 .mu.m to 0.5 mm.
  • the adhesive layer is used to meet the adhesion requirements between the PGA layer and the outer cover layers.
  • polymers are used, e.g. Carboxylated polyolefin.
  • the cover layers are preferably made of polyolefin and have layer thicknesses between 4 microns and 5 mm.
  • the object of the invention is to provide a plastic tube whose production is associated with less material consumption, while the adhesion of individual layers of the tube body forming multilayer film is not permanently affected.
  • a plastic tube with a tube body made of a multilayer film has at least one gas- and waterproof barrier film, wherein the barrier film comprises at least one polyglycolic acid layer over a layer of a primer at least one side with a thermoplastic Adhesive plastic layer is adhesively bonded, wherein the adhesion promoter comprises a metal compound and the layer thickness of the adhesion promoter is 100 to 500 nm.
  • the use of a metal compound as a primer and by a reduced compared to the prior art layer thickness of the primer can be a raw material savings in the production of such a plastic tube can be achieved.
  • the optical properties of the plastic tube produced in this way are only minimally affected in terms of transparency, while the adhesion between the barrier-forming PGA layer and the respective thermoplastic polymer layer remains sufficiently high.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a fiction, contemporary plastic tube.
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a tube body forming multilayer film.
  • Fig. 3 shows another embodiment of a tube body forming multilayer film.
  • Fig. 1 shows a longitudinal sectional view of a plastic tube 1 for storage and dosage of pasty substances.
  • the plastic tube 1 has a tube shoulder 4 with an outlet 6, wherein on the outer circumference of the tube shoulder 4 a tube body. 3 is mounted gas-tight.
  • the composition of the tube body 3 is shown in a in Fig. 1 designated A partial section in Fig. 2.
  • FIG. 2 shows a multilayer structure of the tube body 3 in the form of a tube laminate 5 embodied as a multilayer foil.
  • the tube laminate 5 consists of a multilayer barrier film 7 which forms on the inside of the tube body 3
  • Polyethylene is adhesively bonded.
  • the layer thicknesses of the inner layer 17 and the outer layer 19 are 60 ⁇ m and 90 ⁇ m, respectively.
  • the barrier film 7 comprises a PGA layer 9, on both sides of which a layer of a bonding agent 11 and 12 is attached, via which the PGA layer 9 is adhesively bonded in each case to a cover layer 13 and 15 formed from a thermoplastic material.
  • the thickness of the PGA layer 9 is 15 microns, which forms a necessary gas and water vapor barrier, as well as the tube laminate 5 gives a necessary restoring force.
  • a layer of the adhesion promoter 11, 12 is provided between each of these.
  • the adhesion promoter layer 11, 12 is formed by a metal layer of chromium whose thickness is 300 nm. Both layers of the adhesion promoter 11, 12 are applied to the PGA layer 9 by coating with a volatile solvent.
  • the application of the adhesion promoter 11, 12 to the PGA layer 9 can also be effected by coextrusion lamination or a thin-layer process, such as vapor deposition or sputtering of a metal layer.
  • adhesion promoters 11, 12 it is also possible to use further metals, such as aluminum, titanium, nickel, molipten, iron and alloys of these metals or their oxides.
  • the adhesion promoter 11, 12 may also comprise polymer materials in its composition.
  • a minimum content of 50% by weight, preferably more than 70% by weight, of the metal compound in the adhesion promoter 11, 12 is necessary.
  • the outer layers of the barrier film 7 forming cover layers 13, 15 are made of polyethylene with a layer thickness of 20 microns. This layer thickness can be varied between 5 and 100 ⁇ m, depending on the intended use.
  • the cover layer 13, 15 of another polyolefin such as polypropylene or of polyesters, polystyrenes, polyvinyl chloride, polycarbonates, polyamides or polyurethanes.
  • the backing film 7 is preferably produced in the form of a coextruded film or a cast film.
  • the PGA layer 9, both layers of the adhesion promoter 11, 12 and the cover layers 13, 15 are joined together by means of melt extrudate by coextrusion technique.
  • the barrier film 7 is introduced simultaneously with the inner layer 17 and with the outer layer 19 in an extrusion operation. The barrier film 7 produced in this way is thus easy to handle in the subsequent production process of the plastic tube 1 and can be produced in stock.
  • the inner layer 17 of the tube laminate 5 comes after filling the plastic tube 1 with a filling in contact. Consequently, the composition of the inner layer 17 must have good resistance to a variety of contents. Furthermore, the inner layer 17 must have a high seal seam strength with respect to itself as well as with respect to the tube shoulder 4. In addition, for the storage of food, toothpaste or cosmetic products, the appropriate conditions for the approval of raw materials must be taken into account. All these requirements are in addition to the already mentioned LLDPE (linear low density polyethylene), LMDPE (linear medium density polyethylene), LDPE (low density polyethylene) or HDPE (high density polyethylene).
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LMDPE linear medium density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the outer layer 19 of the tube laminate 5 consist of a colored or of a transparent film, wherein the free surface of the outer layer 19 is smooth and easy to print.
  • the filling material facing surface of the outer layer 19 has a good
  • Both the inner layer 17 and the outer layer 19 may be formed as a mono- or multi-layer co-extrusion film.
  • Fig. 3 shows another embodiment of the plastic tube according to the invention
  • the tube laminate 5 has a strong asymmetry in its construction.
  • the embodiment shown here differs from the construction of the tube laminate 5 shown in FIG. 2 in that the PGA layer 9 only contacts the cover layer 15 on one side via the adhesion promoter.
  • the PGA layer 9 forms the inside of the tube laminate 5.
  • the barrier layer 7 contacts the contents of the plastic tube 1 directly with the PGA layer 9.
  • the required rigidity of the tube laminate 5 is obtained in this case by the thickness of the Cover layer 15 is increased to 300 microns.
  • the tube laminate 5 can be produced by means of coextrusion technology, while the PGA layer 9 is obtained directly from the liquid melt.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststofftube mit einem Tubenkörper aus einer mehrschichtigen Folie (5), die wenigstens einen gas- und wasserdichten Barrierefilm (7) aufweist. Der Barrierefilm (7) weist eine Polyglycolic Acid (PGA)-Schicht (9) auf, die über eine Schicht aus einem Haftvermittler (11, 12) wenigstens einseitig mit wenigstens einer thermoplastischen Kunststoffschicht (13, 15) verbunden ist. Der Haftvermittler (11, 12) weist dabei eine Metallverbindung auf, während seine Schichtdicke 100 bis 500 nm beträgt.

Description

Kunststofftube
Die Erfindung betrifft eine Kunststofftube nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Tuben werden häufig zu Aufbewahrung von pastösen Substanzen wie etwa Zahnpasta, Rasierkreme, Kosmetiksalben oder auch Lebensmitteln, verwendet. Eine solche Tube besitzt einen Tubenkörper, der aus einer ein- oder mehrschichtigen Folie besteht.
Tubenkörper bekannter Kunststofftuben bestehen beispielsweise aus Polyethylen geringer Dichte. Nachteilig für diese ist eine relative hohe Durchlässigkeit für Gase und Wasserdämpfe, was sich auf die Aufbewahrungsqualität des Füllguts negativ auswirkt. Es sind auch Tubenkörper aus mehrschichtigen Folien bekannt, die eine Sandwich-Struktur aufweisen mit einer zwischen der Außenschicht und der Innenschicht angeordneten Barriereschicht.
Die EP 0 925 915 Al beschreibt eine solche mehrschichtige Folie, in der eine Polyglycolic Acid (PGA)-Schicht die eine gas- und wasserdichte Barriere darstellt. Auf beiden Seiten der PGA-Schicht ist eine Klebeschicht angebracht, über die die PGA-Schicht jeweils mit einer Kunststoffschicht haftend verbunden ist. Die Schichtdicke der Klebeschicht beträgt dabei vorzugsweise 3 μm bis 0,5 mm. Die Klebeschicht wird dabei eingesetzt, um den Haftungsanf orderungen zwischen der PGA-Schicht und den äußeren Deckschichten gerecht zu werden. Als Klebeschicht werden Polymere eingesetzt, wie z.B. karboxiliertes Polyolefin. Die Deckschichten bestehen vorzugsweise aus Polyolefin und weisen Schichtdicken zwischen 4 μm und 5 mm auf.
Es ist auch bekannt, derartige mehrschichtige Folien in Extrusions- bzw. Coextrusionsverfahren herzustellen.
BESTATIGUNGSKOPIE Ausgehend von dem vorbeschriebenen Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, eine Kunststofftube zur Verfügung zu stellen, deren Herstellung mit weniger Materialverbrauch verbunden ist, während das Haftungsvermögen von einzelnen Schichten der den Tubenkörper bildenden mehrschichtigen Folie nicht nachhaltig beeinflusst wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Kunststofftube mit einem Tubenkörper aus einer mehrschichtigen Folie vorgeschlagen, deren Folie wenigstens einen gas- und wasserdichten Barrierefilm aufweist, wobei der Barrierefilm wenigstens eine Polyglycolic Acid-Schicht umfasst, die über eine Schicht aus einem Haftvermittler wenigstens einseitig mit einer thermoplastischen Kunststoffschicht haftend verbunden ist, wobei der Haftvermittler eine Metallverbindung aufweist und die Schichtdicke des Haftvermittlers 100 bis 500 nm beträgt.
Durch den Einsatz einer Metallverbindung als Haftvermittler sowie durch eine im Vergleich zum Stand der Technik reduzierte Schichtdicke des Haftvermittlers lässt sich eine Rohstoffeinsparung bei der Herstellung einer solchen Kunststofftube erreichen. Die optischen Eigenschaften der auf diese Weise hergestellten Kunststofftube werden in ihrer Transparenz nur minimal beeinflusst, während die Haftung zwischen der die Barriere bildenden PGA- Schicht und der jeweiligen thermoplastischen Kunststoffschicht ausreichend hoch bleibt.
In den abhängigen Ansprüche 2 bis 12 sind bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kunststofftube angegeben.
Im folgenden werden anhand von Zeichnungen die Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Kunststofftube näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematische Querschnittsdarstellung einer erfindungs gemäßen Kunststofftube; Fig. 2 schematische Querschnittsdarstellung einer einen Tubenkörper bildenden mehrschichtigen Folie;
Fig. 3 eine andere Ausführungsform einer einen Tubenkörper bildenden mehrschichtigen Folie.
Fig. 1 zeigt eine Längsschnittdarstellung einer Kunststofftube 1 zur Aufbewahrung und Dosierung von pastösen Substanzen. Die Kunststofftube 1 besitzt eine Tubenschulter 4 mit einem Auslassstutzen 6, wobei an dem Außenumfang der Tubenschulter 4 ein Tubenkörper 3 gasdicht angebracht ist. Der Tubenkörper 3 bildet zusammen mit der Tubenschulter 4 und mit dem Auslassstutzen 6 einen gas- und wasserdichten Behälter. Die Zusammensetzung des Tubenkörpers 3 ist in einem in Fig. 1 mit A bezeichneten Teilausschnitt in Fig. 2 dargestellt.
Fig. 2 zeigt einen mehrschichtigen Aufbau des Tubenkörpers 3 in Form eines als eine mehrschichtige Folie ausgeführten Tubenlaminats 5. Das Tubenlaminat 5 besteht aus einem mehrschichtigen Barrierefilm 7, der auf der Innenseite des den Tubenkörper 3 bildenden
Tubenlaminats 5 mit einer Innenschicht 17 aus einem linearen Polyethylen geringer Dichte
(LLDPE) und auf der Außenseite des Tubenlaminats 5 mit einer Außenschicht 19 aus
Polyethylen haftend verbunden ist. Die Schichtdicken der Innenschicht 17 und der Außenschicht 19 betragen 60 μm bzw. 90 μm.
Der Barrierefilm 7 umfasst eine PGA-Schicht 9, auf deren beiden Seiten jeweils eine Schicht aus einem Haftvermittler 11 und 12 angebracht ist, über die die PGA-Schicht 9 jeweils mit einer aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildeten Deckschicht 13 und 15 haftend verbunden ist.
Die Dicke der PGA-Schicht 9 beträgt 15 μm, was eine notwendige Gas- und Wasserdampfbarriere bildet, sowie dem Tubenlaminat 5 eine notwendige Rückstellkraft verleiht.
Zur Verbesserung der Bindungseigenschaften der PGA-Schicht 9 an die Deckschichten 13, 15 sind zwischen diesen jeweils eine Schicht des Haftvermittlers 11, 12 vorgesehen. Die Haftvermittlerschicht 11, 12 wird durch eine Metallschicht aus Chrom gebildet, deren Dicke 300 nm beträgt. Beide Schichten des Haftvermittlers 11, 12 sind durch Lackierung mit einem fluchtigen Lösungsmittel auf die PGA-Schicht 9 aufgebracht. Das Aufbringen des Haftvermittlers 11, 12 auf die PGA-Schicht 9 kann auch durch Coextrusionskaschierung oder einen Dünnschichtprozess, wie Aufdampfung oder Aufsputtern einer Metallschicht, erfolgen. Als Haftvermittler 11, 12 können auch weitere Metalle eingesetzt werden, wie Aluminium, Titan, Nickel, Molipten, Eisen sowie Legierungen dieser Metalle oder deren Oxide. Der Haftvermittler 11, 12 kann in seiner Zusammensetzung auch Polymerstoffe aufweisen. Zur Wahrung der Hafteigenschaften zwischen der PGA-Schicht 9 und der Deckschicht 13 und 15 ist jedoch ein Mindestgehalt von 50 Gew.-%, vorzugsweise über 70 Gew.-% der Metallverbindung in dem Haftvermittler 11, 12 notwendig. Die die Außenfläche des Barrierefilms 7 bildenden Deckschichten 13, 15 bestehen aus Polyethylen mit einer Schichtdicke von 20 μm. Diese Schichtdicke kann je nach Verwendungszweck zwischen 5 und 100 μm variiert werden. In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann die Deckschicht 13, 15 aus einem anderen Polyolefin, wie Polypropylen oder aus Polyestern, Polystyrolen, Polyvinylchlorid, Polykarbonaten, Polyamiden oder Polyurethanen besteht.
Der Baπierefilm 7 wird vorzugsweise in Form einer coeaxtrudierten Folie oder einer Castfolie hergestellt. So werden bei der Coextrusion die PGA-Schicht 9, beide Schichten des Haftvermittlers 11, 12 sowie die Deckschichten 13, 15 mittels Schmelzextrudates durch Coextrusionstechnik zusammengefügt. Beim Castprozess wird der Barrierefilm 7 gleichzeitig mit der Innenschicht 17 und mit der Außenschicht 19 in einem Extrusionsarbeitsgang eingebracht. Der auf diese Weise hergestellte Barrierefilm 7 ist somit im nachfolgenden Herstellungsprozess der Kunststofftube 1 einfach zu handhaben und kann auf Vorrat produziert werden.
Die Innenschicht 17 des Tubenlaminats 5 kommt nach Befüllung der Kunststofftube 1 mit einer Füllung in Kontakt. Folglich muss die Zusammensetzung der Innenschicht 17 eine gute Resistenz gegenüber einer Vielzahl von Füllgütern aufweisen. Ferner muss die Innenschicht 17 eine hohe Siegelnahtfestigkeit gegenüber sich selbst sowie gegenüber der Tubenschulter 4 aufweisen. Außerdem müssen für die Aufbewahrung von Lebensmitteln, Zahnpasta oder Kosmetikerzeugnissen die entsprechenden Zulassungsvoraussetzungen für die Rohstoffe berücksichtigt werden. Allen diesen Anforderungen entsprechen außer dem bereits erwähnten LLDPE (linear low density polyethylene), LMDPE (linear medium density polyethylene), LDPE (low density polyethylene) oder HDPE (high density polyethylene).
Die Außenschicht 19 des Tubenlaminats 5 bestehen aus einer farbigen oder aus einer transparenten Folie, wobei die freie Oberfläche der Außenschicht 19 glatt und gut bedruckbar ist. Die dem Füllgut zugewandte Fläche der Außenschicht 19 muss ein gutes
Schweißverhalten gegenüber der Deckschicht 15 aufweisen, damit eine zuverlässige
Verschweißung zwischen beiden Schichten gewährleistet wird. Diesen Anforderungen entsprechen außer dem bereits erwähnten Polyethylen fallweise auch die weiteren zur Deckschicht 13, 15 genannten Polymere. Sowohl die Innenschicht 17 als auch die Außenschicht 19 können als eine mono- oder mehrschichtige Coextrusionsfolie gebildet sein.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststofftube, deren Tubenlaminat 5 in seinem Aufbau eine starke Assymmetrie aufweist. Die hier gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau des Tubenlaminats 5 dadurch, dass die PGA-Schicht 9 nur einseitig mit der Deckschicht 15 über den Haftvermittler kontaktiert. Bei dieser Ausführungsform bildet die PGA-Schicht 9 die Innenseite des Tubenlaminats 5. Dadurch kontaktiert die Barriereschicht 7 das Füllgut der Kunststofftube 1 direkt mit der PGA-Schicht 9. Die erforderliche Steifigkeit des Tubenlaminats 5 wird in diesem Fall dadurch gewonnen, dass die Dicke der Deckschicht 15 bis auf 300 μm erhöht wird.
Auch in dieser Ausführungsform kann das Tubenlaminat 5 mittels Coextrusionstechnik hergestellt werden, während die PGA-Schicht 9 direkt aus der flüssigen Schmelze gewonnen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Kunststofftube (1) mit einem Tubenkörper (3) aus einer mehrschichtigen Folie (5), die wenigstens einen gas- und wasserdichten Barrierefilm (7) aufweist, wobei der Barrierefilm (7) wenigstens eine Polyglycolic Acid (PGA)-Schicht (9) umfasst, die über eine Schicht aus einem Haftvermittler (11, 12) wenigstens einseitig mit wenigstens einer thermoplastischen Kunststoffschicht (13, 15) haftend verbunden ist, wobei der Haftvermittler (11, 12) eine Metallverbindung aufweist und die Schichtdicke des Haftvermittlers (11, 12) 100 bis 500 nm beträgt.
2. Kunststofftube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der PGA-Schicht (9) eine Schicht aus dem Haftvermittler (11, 12) angebracht ist, über die die PGA-Schicht (9) jeweils mit einer thermoplastischen Kunststoffschicht (13, 15) haftend verbunden ist.
3. Kunststofftube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallverbindung wenigstens eines der folgenden Metalle aufweist: Cr, AL, Ti, Ni, Mo, Fe, Legierungen dieser Metalle oder deren Oxid aufweist.
4. Kunststofftube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler (11, 12) durch Aufdampfung oder durch Ionenbeschuss auf die PGA-Schicht (9) aufgebracht ist.
5. Kunststofftube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler (11, 12) mit einem flüchtigen Lösungsmittel auf die PGA-Schicht (9) aufgebracht ist.
6. Kunststofftube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Kunststoffschicht (13, 15) aus Polyolefin, Polyester, Polystyrene, Polyvinylchlorid, Polycarbonat, Polyamid oder Polyurethan besteht.
7. Kunststoff tube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der thermoplastischen Kunststoffschicht (13, 15) 5 bis 100 μm beträgt.
8. Kunststofftube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der PGA-Schicht (9) 3 bis 30 μm beträgt.
9. Kunststofftube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierefilm (7) in Form einer coextrudierten Folie oder Castfolie hergestellt ist.
10. Kunststofftube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierefilm (7) auf der Innenseite der den Tubenkörper (3) bildenden mehrschichtigen Folie (5) mit einer Innenschicht (17) aus einem a-Olefin Copolymer, insbesondere einem linearen Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), LMDPE (lineares Polyethylen mittlerer Dichte), LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) oder HDPE (Polyethylen hoher Dichte) haftend verbunden ist.
11. Kunststofftube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierefilm (7) auf der Außenseite der den Tubenkörper (3) bildenden mehrschichtigen Folie (5) mit einer Außenschicht (19) aus Polyolefin, insbesondere einem Polyethylen (PE) oder einem Polypropylen haftend verbunden ist.
12. Kunststofftube nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtige Folie (5) mittels Coextrusion hergestellt ist.
EP06722986A 2005-02-14 2006-01-26 Kunststofftube Withdrawn EP1851054A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005006667A DE102005006667B3 (de) 2005-02-14 2005-02-14 Kunststofftube
PCT/EP2006/000665 WO2006084580A1 (de) 2005-02-14 2006-01-26 Kunststofftube

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EP1851054A1 true EP1851054A1 (de) 2007-11-07

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06722986A Withdrawn EP1851054A1 (de) 2005-02-14 2006-01-26 Kunststofftube

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US (1) US20080311327A1 (de)
EP (1) EP1851054A1 (de)
CN (1) CN101119846A (de)
AU (1) AU2006212492A1 (de)
BR (1) BRPI0607056A2 (de)
CA (1) CA2599074A1 (de)
DE (1) DE102005006667B3 (de)
MX (1) MX2007009383A (de)
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