PL201443B3 - Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe - Google Patents
Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikoweInfo
- Publication number
- PL201443B3 PL201443B3 PL356730A PL35673002A PL201443B3 PL 201443 B3 PL201443 B3 PL 201443B3 PL 356730 A PL356730 A PL 356730A PL 35673002 A PL35673002 A PL 35673002A PL 201443 B3 PL201443 B3 PL 201443B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solvent
- raw material
- fraction
- reactor
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/56—Organo-metallic compounds, i.e. organic compounds containing a metal-to-carbon bond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
- B29K2105/162—Nanoparticles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
- B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0091—Complexes with metal-heteroatom-bonds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Sposób przerabiania zawieraj acych gum e organicznych odpadów przemys lowych i komu- nalnych na surowiec chemiczny i paliwo silni- kowe przez rozk lad wymienionych w podwy z- szonej temperaturze pod ci snieniem w srodowi- sku w eglowodorowego rozpuszczalnika orga- nicznego, tworz acych lacznie z rozpuszczalni- kami mieszanin e reakcyjn a od której oddziela sie ciek le produkty, które poddaje si e rektyfika- cji, wed lug którego to sposobu mieszanin e re- akcyjn a podgrzewa si e wst epnie do temperatu- ry 60 - 80°C, z czasem retencji 10 - 30 minut, odprowadza si e nadmiar rozpuszczalnika, a nast epnie proces prowadzi si e w srodowisku CO 2 i/lub CO 2 w mieszaninie oboj etnego gazem oboj etnym temperaturze 140 - 270°C, wed lug patentu Nr 196573, znamienny tym, ze proces prowadzi si e pod ci snieniem 0,1 ÷ 4 MPa, a frakcje w eglowodorowe odbiera si e w sposób ciag ly ze srodowiska reakcji. PL PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (21) Numer zgłoszenia: 356730 (22) Data zgłoszenia: 18.10.2002 (19) PL (11) 201443 (13) B3 (51) Int.Cl.
C10C 1/10 (2006.01) (61) Patent dodatkowy do patentu:
196573 27.09.2002
Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 19.04.2004 BUP 08/04 | (76) Uprawniony i twórca wynalazku: Skworcow Igor,Nadarzyn,PL Matveev Alexei,Moskwa,RU |
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
30.04.2009 WUP 04/09 | Andrzej Grabowski, BIURO PATENTÓW, LICENCJI I ZNAKÓW TOWAROWYCH |
(57) 1. Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe przez rozkład wymienionych w podwyższonej temperaturze pod ciśnieniem w środowisku węglowodorowego rozpuszczalnika organicznego, tworzących łącznie z rozpuszczalnikami mieszaninę reakcyjną od której oddziela się ciekłe produkty, które poddaje się rektyfikacji, według którego to sposobu mieszaninę reakcyjną podgrzewa się wstępnie do temperatury 60 - 80°C, z czasem retencji 10 - 30 minut, odprowadza się nadmiar rozpuszczalnika, a następnie proces prowadzi się w środowisku CO2 i/lub CO2 w mieszaninie obojętnego gazem obojętnym temperaturze 140 - 270°C, według patentu Nr 196573, znamienny tym, że proces prowadzi się pod ciśnieniem 0,1 4 MPa, a frakcje węglowodorowe odbiera się w sposób ciągły ze środowiska reakcji.
PL 201 443 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji odpadów zawierających gumę i organicznych odpadów komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe. W szczególności wynalazek dotyczy przerobu organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych oraz odpadów zawierających gumę, polietylen, lawsan, polistyren, polipropylen, kapron itd. na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe.
Z patentu Nr 196573 znany jest sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych chemiczny na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe, przez rozkład wymienionych w podwyższonej temperaturze pod ciśnieniem w środowisku węglowodorowego rozpuszczalnika organicznego, tworzących łącznie z rozpuszczalnikami mieszaninę reakcyjną od której oddziela się ciekłe produkty, które poddaje się rektyfikacji, według którego to sposobu mieszaninę reakcyjną podgrzewa się wstępnie do temperatury 60 - 80°C, z czasem retencji 10 - 30 minut, odprowadza się nadmiar rozpuszczalnika, a następnie proces prowadzi się w środowisku CO2 i/lub CO2 w mieszaninie oboję tnego gazem oboję tnym temperaturze 140 - 270°C.
Według niniejszego wynalazku, który stanowi ulepszenie sposobu objętego powołanym wyżej patentem że proces prowadzi się pod ciśnieniem 0,1 4 MPa, a frakcje węglowodorowe odbiera się w sposób ciągły ze środowiska reakcji.
Godne zalecenia okazało się prowadzenie procesu pod ciśnieniem 0,8 MPa i jednocześnie stosowanie dwutlenku węgla jako gazu obojętnego. Stosowanie i toluenu jako rozpuszczalnika, przy zachowaniu stosunku wagowego surowiec; toluen 1 : 2.
Według jednej korzystnej postaci realizacji wynalazku, jako rozpuszczalnik stosuje się benzol surowy zachowując stosunek wagowy surowiec : benzol surowy = 1 : 2.
Według szczególnie korzystnej postaci realizacji wynalazku, frakcję 112 - 200°C zawraca się wykorzystuje jako rozpuszczalnik.
Postępowanie sposobem według wynalazku zostało opisane na bazie schematu przedstawionego na rysunku.
Do reaktora (1) o objętości do 10.000 litrów wprowadza się klatkę (15) z surowcem wyjściowym. Zamyka się pokrywę (2) reaktora. Następnie otwiera się zawory (19, 16 lub 17) i przedmuchuje reaktor wybranym gazem. Zawór (19) zamyka się, a, po otwarciu zaworu (18) napełnia się reaktor wybranym rozpuszczalnikiem tak, żeby pokrył surowiec wyjściowy. Stosunek surowiec : rozpuszczalnik 1 : 1; 1 :
: 1 : 3. Następnie zawory (16 lub 17) zamyka się, i włącza się piec grzewczy nośnika ciepła (6), który przemieszcza się przewodami rurowymi (26) za pomocą pompy (7). Jako paliwo (15) stosuje się frakcję do 200°C. Temperatura w reaktorze zaczyna wzrastać (28). Po osiągnięciu 60°C zaczyna rosnąć ciśnienie (czujnik 27). Przy pomocy zaworu dławiącego (16) ustawia się w reaktorze wybrane ciśnienie od 0,1 4 MPa. Produkty w stanie gazowym przechodząc przez chłodnicę (4) są destylowane i zbierają się w pojemniku (9). Po osiągnięciu w reaktorze temperatury 200°C zamyka się zawór (16) i otwiera zawór (17) tak, żeby wybrane ciśnienie utrzymywało się. Gazy przechodząc przez chłodnicę (20) są destylowane i zbierają się w pojemniku (10). Po osiągnięciu temperatury 270°C odłącza się piec grzewczy nośnika ciepła (6). Temperatura automatycznie wzrasta do 300 - 310°C i ma miejsce proces suszenia stałych pozostałości. Po spadku temperatury reaktora (1) do 60°C otwiera się pokrywę (2), wyjmuje się klatkę z reaktora (15). Proces jest zakończony.
Frakcję o temperaturze wrzenia w reaktorze (1) do 200°C za pomocą zaworu (21) podaje się na kolumnę rektyfikacyjną (5), gdzie następuje rozdestylowanie na trzy frakcje: frakcja 62 - 112°C w pojemniku (11); frakcja 112 - 200°C w pojemniku (12) i frakcja > 200°C w pojemniku (13). Frakcję 112 - 200°C z pojemnika (12) za pomocą zaworu 23 podaje się do pojemnika (8) i wykorzystuje jako rozpuszczalnik. Frakcja > 200°C, pojemnik (13), za przy pomocą zaworu (22) podaje się do pojemnika (10), frakcję > 200°C za pomocą zaworu (24) podaje się do pojemnika (14) stanowiącego zbiornik paliwa i wykorzystuje jako paliwo kotłowe dla pieca grzewczego (6) nośnika ciepła. Frakcja o temperaturze wrzenia 62 - 112°C stanowi frakcję benzynową.
Wynalazek ilustrują podane niżej przykłady realizacji, które nie ograniczają jego zakresu.
P r z y k ł a d 1
Komorę reaktora o pojemności 11 napełnia się odpadami zawierającymi gumę w ilości 320 340 g oraz węglowodorowym rozpuszczalnikiem - toluenem w ilości 64 680 g. Komorę, przy otwartych wentylach przedmuchuje się argonem. Przy odbieraniu frakcji o temperaturze wrzenia powyżej 200°C wentyle są zamykane. Następnie reaktor zostaje nagrzany do temperatury 300°C. Przy podwyższeniu temperatury powyżej 60°C w komorze reaktora utrzymywane jest nadciśnienie nie wyższe niż
PL 201 443 B1
0,2 MPa i stale odbywa się odbieranie przez chłodnicę frakcję o temperaturze wrzenia do 200°C. Przy osiągnięciu 200°C zamyka się wentyl dla obioru frakcji do 200°C i otwiera się wentyl do odbioru frakcji powyżej 200°C przy czym kontynuuje się odbieranie ciekłych produktów przez chłodnicę. Po osiągnięciu 300°C podgrzewanie wstrzymuje się. Udział frakcji z reaktora o temperaturze wrzenia do 200°C w procentach masowych w stosunku do wszystkich odebranych ciekł ych produktów wynosi 86%.
Udział frakcji o temperaturze wrzenia do 108°C i 108 * 112°C w procentach masowych w stosunku do ciekłych produktów po rektyfikacji frakcji do 200°C, odebranej z reaktora, wynosi odpowiednio 6,2% i 88,1%. Całkowity czas procesu wynosi 90 min. Stosunek surowca do rozpuszczalnika wynosi 1 : 2. Komorę reaktora jest opróżniana z suchej pozostałości po ostygnięciu do temperatury 60° * 80°C, przy otwartych wentylach.
P r z y k ł a d 2
Postępowanie prowadzi się jak w przykładzie 1, przy czym komorę reaktora przedmuchuje się dwutlenkiem węgla.
Udział frakcji o temperaturze wrzenia do 200°C z reaktora wynosi 88% masy w stosunku do wszystkich ciekłych produktów odebranych z reaktora, udział zaś frakcji o temperaturze wrzenia 108° i 108° * 112°C w procentach masowych w stosunku do ilości ciekłych produktów po rektyfikacji frakcji o temperaturze wrzenia do 200°C odebranej z reaktora wynosi odpowiednio 5,6% i 74,6%.
Całkowity czas prowadzenia procesu wynosi 75 min. Komorę opróżniana się z suchej pozostałości po ostygnięciu do temperatury 60 * 80°C.
P r z y k ł a d 3
Postępowanie jak w Przykładach 1 i 2, przy czym komora reaktora przedmuchiwana jest dwutlenkiem węgla, a jako węglowodorowy rozpuszczalnik stosuje się surowy benzol. Udział frakcji o temperaturze wrzenia do 200°C wychodzącej z reaktora wynosi 88% masy w stosunku do wszystkich odebranych z reaktora ciekłych produktów. Udział zaś frakcji o temperaturze wrzenia do 108°C i 108° * 112°C w procentach masowych w stosunku do ilości ciekłych produktów po rektyfikacji frakcji o temperaturze wrzenia do 200°C odebranej z reaktora wynosi odpowiednio 75% i 8%.
Całkowity czas prowadzenia procesu wynosi 75 min. Komorę opróżnia się z suchej pozostałości po ostygnięciu do temperatury 60 * 800°C.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe przez rozkład wymienionych w podwyższonej temperaturze pod ciśnieniem w środowisku węglowodorowego rozpuszczalnika organicznego, tworzących łącznie z rozpuszczalnikami mieszaninę reakcyjną od której oddziela się ciekłe produkty, które poddaje się rektyfikacji, według którego to sposobu mieszaninę reakcyjną podgrzewa się wstępnie do temperatury 60 - 80°C, z czasem retencji 10 - 30 minut, odprowadza się nadmiar rozpuszczalnika, a następnie proces prowadzi się w środowisku CO2 i/lub CO2 w mieszaninie obojętnego gazem obojętnym temperaturze 140 - 270°C, według patentu Nr 196573, znamienny tym, że proces prowadzi się pod ciśnieniem 0,1 * 4 MPa, a frakcje węglowodorowe odbiera się w sposób ciągły ze środowiska reakcji.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się pod ciśnieniem 0,8 MPa, a jako gaz obojętny stosuje się dwutlenek węgla, a jako rozpuszczalnik stosuje się toluen przy zachowaniu stosunku wagowego surowiec : toluen 1 : 2.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik stosuje się benzol surowy zachowując stosunek wagowy surowiec : benzol surowy : 1 : 2.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcję 112 - 200°C zawraca się i wykorzystuje jako rozpuszczalnik.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL356730A PL201443B3 (pl) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe |
US10/392,018 US7301061B2 (en) | 2002-10-18 | 2003-03-19 | Method of processing industrial and municipal, organic, rubber-containing wastes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL356730A PL201443B3 (pl) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL356730A1 PL356730A1 (pl) | 2004-04-19 |
PL201443B3 true PL201443B3 (pl) | 2009-04-30 |
Family
ID=32090068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL356730A PL201443B3 (pl) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7301061B2 (pl) |
PL (1) | PL201443B3 (pl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005006667B3 (de) * | 2005-02-14 | 2006-05-11 | Alcan Technology & Management Ltd. | Kunststofftube |
DE102010061480A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von umweltfreundlichen Weichmachern |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4077847A (en) * | 1975-08-11 | 1978-03-07 | Occidental Petroleum Corporation | Solid waste disposal system |
GB2113693B (en) * | 1982-01-12 | 1985-08-29 | Bruss Ti Kirova | Method of making liquid suitable as a softener for rubber mixtures or as a furnace fuel oil |
DE4428355A1 (de) * | 1994-05-20 | 1996-02-15 | Veba Oel Ag | Vorrichtung zur Depolymerisation von Alt- und Abfallkunststoffen |
US6184427B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-02-06 | Invitri, Inc. | Process and reactor for microwave cracking of plastic materials |
US6525105B1 (en) * | 1999-05-13 | 2003-02-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Methods of separating vulcanized or unvulcanized rubber and separating rubber composite, rubber composition containing recovered rubber or recovered carbon black, and process for producing carbon black |
US6683227B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-01-27 | Gerald M. Platz | Resource recovery of waste organic chemicals by thermal catalytic conversion |
RU2250239C1 (ru) * | 2003-08-26 | 2005-04-20 | Матвеев Алексей Викторович | Способ переработки резиносодержащих отходов |
-
2002
- 2002-10-18 PL PL356730A patent/PL201443B3/pl unknown
-
2003
- 2003-03-19 US US10/392,018 patent/US7301061B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL356730A1 (pl) | 2004-04-19 |
US20040077908A1 (en) | 2004-04-22 |
US7301061B2 (en) | 2007-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2879192C (en) | Hybrid thermal process to separate and transform contaminated or uncontaminated hydrocarbon materials into useful products, uses of the process, manufacturing of the corresponding system and plant | |
EP1850977B1 (en) | Microwave gasification, pyrolysis and recycling of waste and other organic materials | |
US5406010A (en) | Method of reclaiming styrene and other products from polystyrene based products | |
US9828553B2 (en) | Thermal process to transform contaminated or uncontaminated feed materials into useful oily products | |
RU2496587C2 (ru) | Способ переработки органических и полимерных отходов | |
CN107206439A (zh) | 有机废弃物的快速干法碳化的方法和装置,与该方法相关的装置和催化体系 | |
CA2330562C (en) | Process for de-chlorinating and de-fouling oil | |
Adeniyi et al. | Production of synthetic fuels from high density polyethylene (HDPE) waste through pyrolysis: experimental and simulation approaches | |
GB2158089A (en) | Treatment of waste plastics | |
US5049256A (en) | Recovery of hydrocarbons from acid sludge | |
PL201443B3 (pl) | Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe | |
US5154776A (en) | Method for decontamination of vessels and other equipment polluted with metallic sodium and other reactive metals | |
DE69729225T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von energie aus müllsortierung und -verbrennung | |
JPH08508539A (ja) | タンク残油廃棄物の回収法 | |
US5846385A (en) | Process and apparatus for energy recovering through waste classification and calcination | |
US4277316A (en) | Solvent extraction process | |
Egwuonwu et al. | Some physical and heavy metal analysis of waste tire derived oil produced by a locally fabricated reactor | |
Regulation | TITLE I | |
PL196573B1 (pl) | Sposób przerabiania zawierających gumę organicznych odpadów przemysłowych i komunalnych na surowiec chemiczny i paliwo silnikowe | |
Bland | Design, construction, and evaluation of coal extraction pilot plant to manufacture coal-based carbon pitch | |
Emembolu et al. | Synthetic Oil Production from Waste Plastics | |
Ahmed et al. | N-hexane, methyl ethyl ketone and chloroform solvents for oil recovery from refinery waste | |
Valančienė | The conversion of polyolefins using thermocatalytic and biochemical methods | |
Surma et al. | Low Temperature Catalytic Pyrolysis of Polyethylene Terephthalate | |
KR0182769B1 (ko) | 탱크 바닥 폐기물의 회수방법 |