EP1848589A1 - Systeme de detection pour impression offset et machine utilisant ce systeme - Google Patents

Systeme de detection pour impression offset et machine utilisant ce systeme

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Publication number
EP1848589A1
EP1848589A1 EP06709189A EP06709189A EP1848589A1 EP 1848589 A1 EP1848589 A1 EP 1848589A1 EP 06709189 A EP06709189 A EP 06709189A EP 06709189 A EP06709189 A EP 06709189A EP 1848589 A1 EP1848589 A1 EP 1848589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inked
signal representative
inked area
characteristic
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06709189A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Sarger
Lionel Canioni
Stéphane SANTRAN
Edouard Girault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite Sciences et Technologies Bordeaux 1
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Universite Sciences et Technologies Bordeaux 1
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Universite Sciences et Technologies Bordeaux 1 filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Publication of EP1848589A1 publication Critical patent/EP1848589A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the invention relates to a detection system for measuring at least one characteristic of an inked area, particularly suitable for offset printing devices, and a machine using such a detection system.
  • the invention relates to a detection system for measuring at least one characteristic of an inked zone produced on a substrate by a printing device, said system comprising:
  • At least one sensor adapted to capture a light radiation reflected by said inked area and to generate a signal representative at least of the characteristic of the inked area.
  • Such a detection system is known in the field of printing, particularly in the field of offset printing.
  • offset is meant a printing process in which the inked image of an etched metal plate is transferred to a roll covered with a rubber sheet, which then prints onto the paper.
  • an operator In offset type color printing, an operator must regularly check the inks used on an adjustment tape, in addition to printing, in order to avoid color drift in the inks. This color drift, especially the hue and saturation of the inks, causes a variation in the rendering of the print. As a result, the operator must manually remove a printed copy and compare the adjustment with a model.
  • Hue means the sum of the wavelengths re - emitted by an ink when it receives a white light. In addition, by saturation, one understands the rate of dilution of an ink.
  • the present invention is intended to overcome these disadvantages.
  • the invention proposes a detection system making it possible to achieve an automatic regulation of the color drift for an offset machine.
  • the invention also proposes a detection system making it possible to reduce the color drift of a low cost printing.
  • a detection system of the kind in question is characterized in that it further comprises at least a first optical fiber, adapted to conduct to the vicinity of the inked zone, a light radiation emitted by a light source.
  • the detector can use a remote reference lamp on the outside of the printing machine, for example common to a set of detectors, used on the same machine or even on different machines.
  • a remote reference lamp on the outside of the printing machine, for example common to a set of detectors, used on the same machine or even on different machines.
  • the measurement signal representative of the color comprises a signal representative of the color, itself comprising at least a part of the light radiation reflected by the inked zone;
  • the detection system further comprises at least a second optical fiber for driving said signal representative of the color from the vicinity of the inked area;
  • the senor comprises a spectrophotometer
  • the representative measurement signal comprises a signal representative of the brightness of the inked zone and in which the second optical fiber is adapted to conduct, from the vicinity of the inked zone, a light radiation reflected by the inked zone;
  • the first optical fiber is adapted to illuminate the inked zone at least in the vicinity of a point of incidence along a lighting axis
  • the at least one sensor of a light radiation reflected by said inked zone is disposed substantially along a reception axis, said reception axis being substantially symmetrical with the illumination axis, by axial symmetry along a straight line passing through said point incidence, and orthogonal to said inked area;
  • the illumination axis and the reception axis are substantially orthogonal to said inked area
  • the detection system further comprises at least a second optical fiber adapted to conduct, from the vicinity of the inked area, light radiation reflected by the inked area, and wherein the signal representative of the brightness comprises a signal representative of the intensity reflected light radiation;
  • the senor further comprises at least one camera and the signal representative of the brightness is a signal representative of the spatial extension and / or the intensity of the reflected light radiation;
  • the senor comprises digital processing means for obtaining from an image acquired by the camera the signal representative of the brightness
  • the detection system further comprises:
  • At least one lighting device for illuminating the inked zone at least in the vicinity of an incident point along an illumination axis, and the at least one light radiation sensor reflected by said inked zone is disposed substantially according to a reception axis, said reception axis being substantially symmetrical with the illumination axis, by an axial symmetry along a straight line passing through said incident point, and orthogonal to said inked area and the at least one sensor is adapted to generating a measurement signal representative of at least the brightness of the inked area;
  • the lighting device comprises at least one laser diode for illuminating said inked area;
  • the sensor comprises at least one camera and wherein the signal representative of the brightness is a signal representative of the spatial extension and / or the intensity of the reflected light radiation;
  • the detection system further comprises at least a second optical fiber adapted to conduct from the vicinity of the inked area, a light radiation reflected by the inked area and the signal representative of the brightness comprises a signal representative of the intensity of the radiation. reflected light.
  • the invention also provides a brightness detection system characterized in that it comprises at least one lighting device for illuminating an inked zone at least in the vicinity of an incidence point along an axis.
  • lighting device at least one sensor of a light radiation reflected by said inked zone arranged substantially along a reception axis, said reception axis being substantially symmetrical with the illumination axis, by axial symmetry along a straight line passing through said point of incidence, and orthogonal to said inked area and said at least one sensor is adapted to generate a measurement signal representative of at least the brightness of the inked area.
  • the invention relates to a set of detection systems comprising a plurality of detection systems according to the invention, comprising a single light source, and in which the light radiation driven by all the first optical fibers is supplied. by said single light source.
  • a machine for printing on a substrate characterized in that it comprises:
  • a printing device producing at least one inked area on said substrate, by means of at least one printing ink
  • a feedback loop for controlling at least one characteristic of an inked area comprising:
  • At least one control unit for controlling at least one characteristic of said printing ink, as a function of a difference between at least one target inked field characteristic and at least one measured inked field characteristic;
  • the detection system comprising
  • At least one sensor adapted to capture a light radiation reflected by said inked area, and to generate a signal representative at least of the characteristic of the inked area
  • At least a first optical fiber adapted to lead to the vicinity of the inked zone, a light radiation emitted by a light source.
  • the inked zone comprises an adjustment band for an offset type printing
  • the printer is an offset type printer
  • the inked deposit zone characteristic can be obtained from a test test using the same detection system
  • the invention proposes an assembly of a plurality of printing machines, said assembly comprising a single light source, and the light radiation driven by all the first optical fibers of the detection systems is provided by said single light source .
  • this set of a plurality of machines can share at least a portion of the sensor of each detection system, or a single control unit.
  • Figure 1 shows a schematic view of a machine according to the invention
  • FIG. 2 represents a detector according to the invention
  • Figure 3 a set of machines according to the invention.
  • a printing machine 1 may comprise a printing device 2.
  • this device comprises at least one printing device.
  • inkwell 3 that is to say a reserve of ink, usually in the form of trays containing liquid ink.
  • the printing device 2 produces printed copies 4 on printing substrates such as paper.
  • In the margin of each printed copy 4 may be an adjustment band 5, established from the color inks used to perform the printing.
  • the machine 1 furthermore comprises a feedback loop 6 to enable the color drift to be regulated, which may occur because of improper adjustments, or of the imprinter of the printing device 2.
  • This feedback loop 6 thus acts directly on 3.
  • this feedback loop comprises a detection system 7 which detects a characteristic of the colored zone constituted by the adjustment band 5, in this case the color, and thus for example the hue and the saturation.
  • This detection system 7 supplies a control unit 8 with a signal representative of at least one characteristic of the adjustment band 5. Then, this control unit 8 compares this signal representative of a measured characteristic of the colored area with a setpoint characteristic of the colored area, eg stored on a computer memory 9.
  • the setpoint characteristic can be obtained from a test proof validated by a client or a user, for example using the same detection system. A comparison is then made which is not affected by error by differences in characteristics in the measuring tools. This allows an impression even more faithful to the reference validated by the customer. We can avoid the inconvenience of a difference between the customer 's proof test and the final impression.
  • the entire printing procedure can be carried out from the same control unit.
  • a test test carried out on any medium such as, for example, a computer file or a test obtained by j and ink.
  • the detection system 7 is a characteristic detection system which may comprise a first optical fiber 10, making it possible to conduct the light emitted by a lamp 11 up to the vicinity of the colored zone formed by the adjustment band 5, and thus to illuminate it.
  • the lamp used is for example a lamp whose color temperature is 5000 Kelvin, commonly used in printing. However, this lamp could be a 6500 Kelvin color temperature lamp, close to daylight.
  • the light re-emitted by the colored zone is then picked up by a sensor, formed for example by an optical fiber 12 connected to a measuring device such as a spectrophotometer 13.
  • a sensor formed for example by an optical fiber 12 connected to a measuring device such as a spectrophotometer 13.
  • a measuring device such as a spectrophotometer 13
  • part of the light reemitted by the adjustment band 5 is conducted to the spectrophotometer 13 via the optical fiber 12, then the spectrophotometer 13 provides the signal representative of the color measured at the control unit 8 to provide regulation.
  • a control unit 8 which provides a regulation of the ink used.
  • a second optical measurement fiber makes it possible to supply a spectrophotometer 13 with a part of the light re-emitted by an uncolored zone, ie a zone devoid of any ink in order to estimate for example a color characteristic of the printing substrate.
  • the control unit 8 will take into account the color of this substrate to correct and adequately regulate the color characteristic of an ink used.
  • gloss of an ink is meant the ability of an ink to diffuse light radiation.
  • a glossy ink diffuses little and we can observe an almost punctual reflection of the source of illumination.
  • a matte ink diffuses a lot, and we can not observe a reflection of the source of illumination on the surface of the colored zone.
  • a source of illumination 10a illuminates the colored zone along a lighting axis.
  • This lighting device may be an optical fiber as before, but also at least one laser diode, since in the case of gloss, the color of the lighting does not matter much.
  • a receiving device 12a Oriented along a symmetrical axis of reception of the illumination axis with respect to a normal N on the surface of the colored zone, a receiving device 12a receives the light re-emitted by the colored zone and supplies a measuring device with a signal representative of brilliance.
  • the receiving device may be an optical fiber 12a and the measuring device a circuit comprising a photodiode, which delivers an electrical signal depending on the light intensity received. In this case, the aspect of the measured brightness is the reflected light intensity.
  • a camera may be used as the receiving device 12a, and the measuring device may be an image processing unit.
  • the measuring device may be an image processing unit.
  • this detection system can be used to regulate the brightness of the ink used by the machine 1.
  • the two detection systems can be associated in a single machine 1, as well as other different detection systems to control other aspects of the invention.
  • a plurality of machines 1a, 1b, 1c that can be in accordance with the machine of FIG. 1 can be used simultaneously.
  • Each of these machines uses a feedback loop to regulate a characteristic of the ink used.
  • a single lamp can be used and the radiation of this lamp is conducted by a network of optical fibers 10 to each of the machines 1a, 1b and 1c. This saves a significant number of lamps and more, we can deport the lamp in another room, for example less suj and light disturbances.
  • the organs of the feedback loops of the machines 1a, 1b, 1c can be centralized in a single feedback loop 6.
  • a single spectrophotometer or a single control unit As a result, the number of these expensive assemblies can be reduced to one per printing plant. It is also possible to centralize these feedback loops for several factories, in other places different . We can then separate the production part of the design part. It is then possible to regulate remotely and simultaneously on a plurality of machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

Un système de détection (7) pour mesurer au moins une caractéristique d'une zone encrée (5) comprend au moins un capteur adapté pour capter un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée (5) et pour générer un signal de mesure représentatif au moins de la caractéristique de la zone encrée (5) . Un tel système comporte en outre au moins une première fibre optique (10) ,adaptée pour conduire jusqu'au voisinage de la zone encrée (5), un rayonnement lumineux émis par une source de lumière (11) .

Description

SYSTEME DE DETECTION POUR IMPRESSION OFFSET ET MACHINE
UTILISANT CE SYSTEME
L' invention concerne un système de détection, pour mesurer au moins une caractéristique d' une zone encrée, particulièrement adapté pour des dispositifs d' impression à offset , et une machine utilisant un tel système de détection .
L' invention concerne plus particulièrement un système de détection pour mesurer au moins une caractéristique d' une zone encrée réalisée sur un substrat par un dispositif d' impression, ce système comprenant :
au moins un capteur adapté pour capter un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée et pour générer un signal représentatif au moins de la caractéristique de la zone encrée .
Un tel système de détection est connu dans le domaine de l ' imprimerie, notamment dans le domaine de l ' impression offset . Par offset , on comprend un procédé d' impression dans lequel l ' image encrée d' une plaque de métal gravée est transférée sur un rouleau recouvert d' une feuille de caoutchouc , qui imprime ensuite sur le papier . Lors d' impressions couleur de type offset , un opérateur doit régulièrement contrôler les encres utilisées figurant sur une bande de réglage, en marge de l ' impression, afin d' éviter une dérive de couleur dans les encres . Cette dérive de couleur, notamment de la teinte et de la saturation des encres , provoque une variation du rendu de l ' impression . Par conséquent , l ' opérateur doit retirer manuellement un exemplaire imprimé et comparer la bande de réglage avec un modèle .
Pour effectuer cette opération, il est connu d' utiliser ce type de détecteur . En effet , afin de comparer de manière correcte les teintes et saturations des encres , il convient d' éclairer la bande de réglage au moyen d' une lampe de lumière blanche standard, par exemple une lampe dont la lumière possède une température de couleur de 5000 Kelvin . Cependant , en raison des disparités de température de couleur d' une lampe à une autre, et du coût de ce type de lampe, on emploie généralement une seule lampe pour l ' ensemble des comparaisons . Par conséquent , cette étape est longue, et le contrôle ne permet pas de réguler de manière satisfaisante cette dérive des encres .
Par teinte, on entend la somme des longueurs d' ondes réémises par une encre lorsque celle-ci reçoit une lumière blanche . De plus , par saturation, on comprend le taux de dilution d' une encre .
La présente invention a notamment pour but de pallier ces inconvénients .
A cet effet , l ' invention propose un système de détection permettant de réaliser une régulation automatique de la dérive des couleurs pour une machine à offset .
Par ailleurs , l ' invention propose également un système de détection permettant de diminuer la dérive des couleurs d' une impression à faible coût .
A cet effet , selon l ' invention, un système de détection du genre en question est caractérisé en ce qu' il comporte en outre au moins une première fibre optique, adaptée pour conduire jusqu' au voisinage de la zone encrée, un rayonnement lumineux émis par une source de lumière .
Grâce à ces dispositions , le détecteur peut utiliser une lampe de référence déportée à l ' extérieur de la machine d' impression, par exemple commune à un ensemble de détecteurs , utilisés sur la même machine ou même sur des machines différentes . Ainsi , pour un coût proche du coût de la régulation de l ' art antérieur, on peut effectuer une comparaison automatique, rapide et fiable .
Dans divers modes de réalisation du procédé selon l ' invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l ' une et/ou à l ' autre des dispositions suivantes :
- le signal de mesure représentatif de la couleur comprend un signal représentatif de la couleur, comprenant lui-même au moins une partie du rayonnement lumineux réfléchi par la zone encrée ;
le système de détection comporte en outre au moins une seconde fibre optique pour conduire ledit signal représentatif de la couleur depuis le voisinage de la zone encrée ;
le capteur comporte un spectrophotomètre ;
le signal de mesure représentatif comporte un signal représentatif de la brillance de la zone encrée et dans lequel la seconde fibre optique est adaptée pour conduire depuis le voisinage de la zone encrée , un rayonnement lumineux réfléchi par la zone encrée ;
la première fibre optique est adaptée pour éclairer la zone encrée au moins au voisinage d' un point d' incidence selon un axe d' éclairage,
et le au moins un capteur d' un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée est disposé sensiblement selon un axe de réception, ledit axe de réception étant sensiblement symétrique de l ' axe d' éclairage , par une symétrie axiale selon une droite passant par ledit point d' incidence , et orthogonale à ladite zone encrée ;
l ' axe d' éclairage et l ' axe de réception sont sensiblement orthogonaux à ladite zone encrée ;
le système de détection comporte en outre au moins une seconde fibre optique adaptée pour conduire depuis le voisinage de la zone encrée , un rayonnement lumineux réfléchi par la zone encrée, et dans lequel le signal représentatif de la brillance comporte un signal représentatif de l ' intensité du rayonnement lumineux réfléchi ;
le capteur comporte en outre au moins une caméra et le signal représentatif de la brillance est un signal représentatif de l ' extension spatiale et/ou de l ' intensité du rayonnement lumineux réfléchi ;
- le capteur comprend des moyens de traitement numérique pour obtenir à partir d' une image acquise par la caméra le signal représentatif de la brillance ;
le système de détection comprend de plus :
au moins un dispositif d' éclairage pour éclairer la zone encrée au moins au voisinage d' un point d' incidence selon un axe d' éclairage, et le au moins un capteur d' un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée est disposé sensiblement selon un axe de réception, ledit axe de réception étant sensiblement symétrique de l ' axe d' éclairage, par une symétrie axiale selon une droite passant par ledit point d' incidence , et orthogonale à ladite zone encrée et le au moins un capteur est adapté pour générer un signal de mesure représentatif au moins de la brillance de la zone encrée ;
- le dispositif d' éclairage comprend au moins une diode laser, pour éclairer ladite zone encrée ; le capteur comporte au moins une caméra et dans lequel le signal représentatif de la brillance est un signal représentatif de l ' extension spatiale et/ou de l ' intensité du rayonnement lumineux réfléchi ;
- le système de détection comporte en outre au moins une seconde fibre optique adaptée pour conduire depuis le voisinage de la zone encrée , un rayonnement lumineux réfléchi par la zone encrée et le signal représentatif de la brillance comporte un signal représentatif de l ' intensité du rayonnement lumineux réfléchi .
Par ailleurs , l ' invention a également pour obj et un système de détection de brillance caractérisé en ce qu' il comprend au moins un dispositif d' éclairage pour éclairer une zone encrée au moins au voisinage d' un point d' incidence selon un axe d' éclairage , au moins un capteur d' un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée disposé sensiblement selon un axe de réception, ledit axe de réception étant sensiblement symétrique de l ' axe d' éclairage , par une symétrie axiale selon une droite passant par ledit point d' incidence, et orthogonale à ladite zone encrée et ledit au moins un capteur est adapté pour générer un signal de mesure représentatif au moins de la brillance de la zone encrée .
En outre , l ' invention concerne un ensemble de systèmes de détection comportant une pluralité de systèmes de détection conforme à l ' invention, comprenant une unique source de lumière , et dans lequel le rayonnement lumineux conduit par l ' ensemble des premières fibres optiques est fourni par ladite unique source de lumière .
De plus , l ' ensemble des capteurs des systèmes de détection peut comporter une partie commune . Par ailleurs , un autre aspect de l ' invention concerne une machine pour effectuer une impression sur un substrat caractérisée en ce qu' elle comprend :
un dispositif d' impression réalisant au moins une zone encrée sur ledit substrat , au moyen d' au moins une encre d' impression,
une boucle de rétroaction pour effectuer la régulation d' au moins une caractéristique d' une zone encrée , ladite boucle de rétroaction comportant :
- au moins une unité de commande, pour commander au moins une caractéristique de ladite encre d' impression, en fonction d' un écart entre au moins une caractéristique de zone encrée de consigne et au moins une caractéristique de zone encrée mesurée ;
au moins un système de détection pour mesurer au moins une caractéristique d' une zone encrée , le système de détection comprenant
au moins un capteur adapté pour capter un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée , et pour générer un signal représentatif au moins de la caractéristique de la zone encrée , et
au moins une première fibre optique , adaptée pour conduire jusqu' au voisinage de la zone encrée, un rayonnement lumineux émis par une source de lumière .
Selon un mode de réalisation, la zone encrée comprend une bande de réglage pour une impression de type offset , et l ' imprimante est une imprimante du type offset .
De plus , la caractéristique de zone encrée de consigne peut être obtenue à partir d' une épreuve d' essai au moyen du même système de détection
Ensuite, l ' invention propose un ensemble d' une pluralité de machines pour effectuer une impression, ledit ensemble comprenant une unique source de lumière, et le rayonnement lumineux conduit par l ' ensemble des premières fibres optiques des systèmes de détection est fourni par ladite unique source de lumière .
De même , cet ensemble d' une pluralité de machines peut partager au moins une partie du capteur de chaque système de détection, ou encore une unique unité de commande .
D ' autres caractéristiques et avantages de l ' invention apparaîtront au cours de la description suivante d ' un de ses modes de réalisation, donné à titre d ' exemple non limitatif , en regard des dessins j oints .
Sur les dessins :
la figure 1 représente une vue schématique d' une machine conforme à l ' invention ;
- la figure 2 représente un détecteur conforme à l ' invention ;
la figure 3 un ensemble de machines conformément à l ' invention .
Sur les différentes figures , les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires .
Comme illustré à la figure 1 , une machine 1 d' impression conforme à l ' invention peut comprendre un dispositif d' impression 2. Par exemple dans le cas d' un dispositif d' impression dit à offset , celui-ci comprend au moins un encrier 3 , c ' est-à-dire une réserve d' encre , généralement sous la forme de bacs contenant de l ' encre liquide . Le dispositif d' impression 2 réalise des exemplaires imprimés 4 sur des substrats d' impression comme du papier . En marge de chaque exemplaire imprimé 4 peut figurer une bande de réglage 5 , établie à partir des encres de couleur utilisées pour effectuer l ' impression.
Par ailleurs , la machine 1 comporte de plus une boucle de rétroaction 6 pour permettre de réguler la dérive des couleurs , pouvant survenir en raison de mauvais réglages , ou de déréglages du dispositif d' impression 2. Cette boucle de rétroaction 6 agit ainsi directement sur l ' encrier 3. Par ailleurs , cette boucle de rétroaction comporte un système de détection 7 qui détecte une caractéristique de la zone colorée constituée par la bande de réglage 5 , dans ce cas la couleur, donc par exemple la teinte et la saturation. Ce système de détection 7 fournit à une unité de commande 8 un signal représentatif d' au moins une caractéristique de la bande de réglage 5. Puis , cette unité de commande 8 compare ce signal représentatif d' une caractéristique mesurée de la zone colorée avec une caractéristique de consigne de la zone colorée , par exemple enregistrée sur une mémoire d' ordinateur 9.
En effet , lors de la conception, un utilisateur peut avoir choisi des encres déterminées , et cette structure de machine 1 peut permettre de fournir une plus grande fiabilité du rendu au niveau du respect des couleurs . Ainsi , la caractéristique de consigne peut être obtenue à partir d' une épreuve d' essai validée par un client ou un utilisateur, par exemple en utilisant le même système de détection. On effectue alors une comparaison qui n' est pas entachée d' erreur par des différences de caractéristiques dans les outils de mesure . Cela permet de réaliser une impression encore plus fidèle à la référence validée par le client . On peut donc éviter l ' inconvénient d' une différence entre l ' épreuve d' essai validée par le client et l ' impression finale .
De plus , l ' ensemble de la procédure d' impression, y compris la conception de l ' impression peut être menée à bien à partir de la même unité de commande . Il est par exemple possible de prendre pour référence une épreuve d' essai effectuée sur n' importe quel support comme, par exemple, un fichier informatique ou une épreuve obtenue par j et d' encre .
Dans le cas représenté à la figure 1 , le système de détection 7 est un système de détection de caractéristique qui peut comporter une première fibre optique 10 , permettant de conduire la lumière émise par une lampe 11 jusqu' au voisinage de la zone colorée formée par la bande de réglage 5 , et ainsi de l ' éclairer . La lampe utilisée est par exemple une lampe dont la température de couleur est de 5000 Kelvin, couramment utilisée en imprimerie . Cependant , cette lampe pourrait être une lampe de température de couleur de 6500 Kelvin, proche de la lumière du jour .
La lumière réémise par la zone colorée est ensuite captée par un capteur, formé par exemple ici d' une fibre optique 12 reliée à un dispositif de mesure tel un spectrophotomètre 13. Ainsi , une partie de la lumière réémise par la bande de réglage 5 est conduite jusqu' au spectrophotomètre 13 via la fibre optique 12 , puis le spectrophotomètre 13 fournit le signal représentatif de la couleur mesuré à l ' unité de commande 8 , pour assurer la régulation .
Ainsi , on peut fournir automatiquement et en temps réel une information sur la caractéristique de la zone colorée à une unité de commande 8 qui assure une régulation de l ' encre utilisée . Selon une variante de réalisation non représentée, une deuxième fibre optique de mesure permet de fournir à un spectrophotomètre 13 une partie de la lumière réémise par une zone non colorée , c' est-à-dire une zone vierge de toute encre afin d' estimer par exemple une caractéristique de couleur du substrat d' impression . Ainsi , l ' unité de commande 8 prendra en compte la couleur de ce substrat pour corriger et réguler de manière adéquate la caractéristique de couleur d' une encre utilisée .
Par ailleurs , un second type de système de détection peut être utilisé afin de déterminer une autre caractéristique de l ' encre utilisée : la brillance . Par brillance d' une encre , on entend l ' aptitude qu' a une encre à diffuser un rayonnement lumineux . Ainsi , une encre brillante diffuse peu et on peut observer un reflet quasi ponctuel de la source d' éclairage . A l ' inverse , une encre mate diffuse beaucoup, et on ne peut observer de reflet de la source d' éclairage à la surface de la zone colorée .
Ainsi , conformément à la figure 2 , une source d' éclairage 10a éclaire la zone colorée selon un axe d' éclairage . Ce dispositif d' éclairage peut être une fibre optique comme précédemment , mais aussi au moins une diode laser, puisque dans le cas de la brillance , la couleur de l ' éclairage n' importe que peu . Orienté suivant un axe de réception symétrique de l ' axe d' éclairage par rapport à une normale N à la surface de la zone colorée , un dispositif de réception 12a reçoit la lumière réémise par la zone colorée et fournit à un dispositif de mesure un signal représentatif de la brillance . Le dispositif de réception peut être une fibre optique 12a et le dispositif de mesure un circuit comprenant une photodiode, qui délivre un signal électrique fonction de l ' intensité lumineuse reçue . Dans ce cas , l ' aspect de la brillance mesuré est l ' intensité lumineuse réfléchie . Dans un autre cas , on peut utiliser en tant que dispositif de réception 12a une caméra, et le dispositif de mesure peut être une unité de traitement d' image . Dans ce cas , on peut mesurer à la fois l ' intensité lumineuse réfléchie par la zone colorée, mais aussi un aspect spéculaire , c ' est-à-dire l ' extension spatiale et l ' orientation du reflet de la zone colorée . Intégré dans une machine 1 décrite précédemment , ce système de détection peut permettre de réguler la brillance de l ' encre employée par la machine 1.
De plus , les deux systèmes de détection peuvent être associés dans une seule machine 1 , ainsi que d' autres systèmes de détection différents pour contrôler d' autres aspect de l ' invention . Selon un mode de réalisation illustré par la figure 3 , une pluralité de machines la, Ib, Ic pouvant être conformes à la machine de la figure 1 , peuvent être utilisées simultanément . Chacune de ces machines utilise une boucle de rétroaction pour réguler une caractéristique de l ' encre employée . Dans ce cas , une unique lampe peut être utilisée et le rayonnement de cette lampe est conduit par un réseau de fibres optiques 10 à chacune des machines la, Ib et Ic . Cela permet ainsi d' économiser un nombre conséquent de lampes et de plus , on peut déporter la lampe dans un autre local , par exemple moins suj et à des perturbations lumineuses .
De manière similaire, on peut centraliser les organes des boucles de rétroaction des machines la, Ib, Ic, en une seule boucle de rétroaction 6. Ainsi , il est possible par exemple d' employer un unique spectrophotomètre ou une unique unité de commande . Par conséquent , le nombre de ces ensembles coûteux peut être réduit à un par usine d' imprimerie . Il est de plus possible de centraliser ces boucles de rétroaction pour plusieurs usines , en autre lieu différent . On peut alors séparer la partie production de la partie conception. Il est alors possible de faire la régulation à distance et de manière simultanée sur une pluralité de machines .

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble d' une pluralité de machines pour effectuer une impression,
ledit ensemble comprenant une unique source de lumière ,
chaque machine comprenant :
un dispositif d' impression réalisant au moins une zone encrée (5 ) sur ledit substrat , au moyen d' au moins une encre d' impression,
une boucle de rétroaction (6) pour effectuer la régulation d' au moins une caractéristique d' une zone encrée ( 5 ) , ladite boucle de rétroaction comportant :
au moins une unité de commande, pour commander au moins une caractéristique de ladite encre d' impression, en fonction d' un écart entre au moins une caractéristique de zone encrée (5) de consigne et au moins une caractéristique de zone encrée (5) mesurée ;
au moins un système de détection (7) pour mesurer au moins une caractéristique d' une zone encrée (5 ) , le système de détection ( 7) comprenant
au moins un capteur adapté pour capter un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée (5) , et pour générer un signal représentatif au moins de la caractéristique de la zone encrée (5) , et
au moins une première fibre optique (10 ) , adaptée pour conduire jusqu' au voisinage de la zone encrée (5) , un rayonnement lumineux émis par ladite unique source de lumière .
2. Ensemble de machines selon la revendication 1 , dans lequel la zone encrée (5) comprend une bande de réglage pour une impression de type offset , et dans lequel le dispositif d' impression est une imprimante du type offset .
3. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications 1 ou 2 , dans lequel la caractéristique de zone encrée de consigne est obtenue à partir d' une épreuve d' essai au moyen dudit système de détection (7) .
4. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications 1 à 3 , dans lequel une partie de chaque capteur est commune à l ' ensemble des machines .
5. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications 1 à 4 , comprenant une unique unité de commande partagée par l ' ensemble des boucles de rétroaction (6) desdites machines .
6. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications 1 à 5 , dans lequel le signal de mesure représentatif de la caractéristique de la zone encrée comprend un signal représentatif de la couleur, comprenant lui -même au moins une partie du rayonnement lumineux réfléchi par la zone encrée (5) .
7. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications 1 à 6 , dans lequel le système de détection de chaque machine comporte en outre au moins une seconde fibre optique (12 ) pour conduire ledit signal représentatif de la couleur de la zone encrée (5 ) depuis le voisinage de la zone encrée .
8. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications 1 à 7 , dans lequel le capteur comporte un spectrophotomêtre ( 13 ) .
9. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications précédentes , dans lequel le signal de mesure représentatif de la caractéristique de la zone encrée comporte un signal représentatif de la brillance de la zone encrée (5) , le système de détection comportant au moins une seconde fibre optique ( 12 ) adaptée pour conduire depuis le voisinage de la zone encrée (5) , un rayonnement lumineux réfléchi par la zone encrée (5 ) .
10. Ensemble de machines selon la revendication 9 , dans lequel la première fibre optique (10 ) est adaptée pour éclairer la zone encrée (5) au moins au voisinage d' un point d' incidence selon un axe d' éclairage,
et dans lequel le au moins un capteur d' un rayonnement lumineux réfléchi par ladite zone encrée (5) est disposé sensiblement selon un axe de réception, ledit axe de réception étant sensiblement symétrique de l ' axe d' éclairage, par une symétrie axiale selon une droite N passant par ledit point d' incidence , et orthogonale à ladite zone encrée (5 ) .
11. Ensemble de machines selon la revendication 10 , dans lequel l ' axe d' éclairage et l ' axe de réception sont sensiblement orthogonaux à ladite zone encrée (5) .
12. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications 5 à 7 , comportant en outre au moins une seconde fibre optique (12 ) adaptée pour conduire depuis le voisinage de la zone encrée (5 ) , un rayonnement lumineux réfléchi par la zone encrée (5) , et dans lequel le signal représentatif de la brillance comporte un signal représentatif de l ' intensité du rayonnement lumineux réfléchi .
13. Ensemble de machines selon l ' une quelconque des revendications précédentes , dans lequel le capteur comporte en outre au moins une caméra (12a) et dans lequel le signal représentatif de la brillance est un signal représentatif de l ' extension spatiale et/ou de l ' intensité du rayonnement lumineux réfléchi .
14. Ensemble de machines selon la revendication 13 , dans lequel le capteur comprend des moyens de traitement numérique pour obtenir à partir d' une image acquise par la caméra le signal représentatif de la brillance .
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