EP1841932B1 - Connection elements comprising a moulded adhesive bar - Google Patents

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EP1841932B1
EP1841932B1 EP05825206.5A EP05825206A EP1841932B1 EP 1841932 B1 EP1841932 B1 EP 1841932B1 EP 05825206 A EP05825206 A EP 05825206A EP 1841932 B1 EP1841932 B1 EP 1841932B1
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EP
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adhesive
plastic material
panel
panels
groove
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EP05825206.5A
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Maik Moebus
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Lignum Technologies AG
Original Assignee
Kronoplus Technical AG
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
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    • E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the material of the locking element is arbitrary.
  • HDF and therefore not the softer MDF
  • a surface hardener, as in the EP 1 024 234 B1 described is little to change this, since it is a thin coating, which is usually less than 1/10 millimeter thick, and therefore, for example sheared due to stretching and shrinkage phenomena in no time.
  • the present invention now makes it possible to provide a more suitable material for particularly problematic locking elements and, moreover, to manufacture the connecting elements from conventional materials such as HDF.
  • the present method allows a greater variety of forms of the locking element. It has been found that it is possible to connect two panels much more stable together.
  • the adhesive or plastic is selected in a preferred embodiment so that it has a viscosity of 4000 to 9000, particularly preferably from 5500 to 6000 mPas during its processing. It has been shown that then on the one hand the application and on the other hand, the directly subsequent subsequent shaping in the still viscous state succeeds particularly well.
  • an adhesive namely a rapidly crystallizing reactive hot melt adhesive in the form of a bead or, a strand, hereinafter called adhesive strand 6, brought into the groove 2 dosed in a suitable manner.
  • a suitable adhesive is commercially available under the name Jowatherm-Reaktant® 600.70, 600.72 from Jowat AG of D-32709 Detmold. This one was used.
  • the spring 3 is completely milled from the plate 1.
  • a suitably selected mill 7 is not only used to properly remove material from the plate to provide the spring 3, but also to give the adhesive strand 6 on one side a desired shape, preferably a steep flank , The production succeeds so particularly inexpensive.
  • the flank preferably closes with the underside of the plate at an angle of more than 60 ° and less than 90 ° in order to achieve high extraction values. More preferably, the angle is more than 70 °.
  • coupling elements or connecting elements are advantageously provided with an adhesive strand only when a connection by moving in a plane is possible.
  • narrow sides of a panel have such coupling elements which permit connection by displacement.
  • no adhesive strand is provided in the context of the invention on the long sides.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Paneelen für Fußböden, Wände oder Decken mit Verbindungselementen, die ein formschlüssiges Verbinden ermöglichen. Verbindungselemente Im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind beispielsweise aus den Druckschriften WO 01/48332 A1 , WO 01/88306 A1 , WO 03/087497 oder EP 1 024 234 B1 bekannt. Angegeben wird ferner ein Verfahren zur Herstellung der Verbindungselemente. Die Verbindungselemente werden auch Kupplungselemente genannt.The invention relates to a method for the production of panels for floors, walls or ceilings with connecting elements, which allow a positive connection. Connecting Elements For the purposes of the present application, for example, from the publications WO 01/48332 A1 . WO 01/88306 A1 . WO 03/087497 or EP 1 024 234 B1 known. Also provided is a method for producing the connecting elements. The connecting elements are also called coupling elements.

Die aus den Druckschriften WO 01/48332 A1 sowie EP 1 024 234 B1 bekannten Verbindungselemente für Paneele sind im wesentlichen einstückig aus HDF gefertigt und aus dem HDF- oder MDF-Basismaterial der Paneele herausgearbeitet. Die Paneele können durch Verschieben in einer Ebene miteinander verbunden werden. Wie im Rahmen des Einspruchsverfahrens gegen das Patent EP 1 024 234 B1 umfangreich von der Einsprechenden Ol nachgewiesen wurde, weisen solche Paneele in der Praxis im verlegten Zustand den Nachteil auf, dass sich relativ schnell sichtbare Spalte bilden und zwar insbesondere an den schmalen Seiten solcher Paneele.The from the pamphlets WO 01/48332 A1 such as EP 1 024 234 B1 Known fasteners for panels are made substantially in one piece from HDF and worked out of the HDF or MDF base material of the panels. The panels can be interconnected by moving in one plane. As in opposition to the patent EP 1 024 234 B1 has been extensively proven by the opponent oil, such panels have in practice in the installed state the disadvantage that form relatively quickly visible gaps, and in particular on the narrow sides of such panels.

Weiterhin ist aus DE 103 37352 B3 eine Einrichtung zum Verbinden und Verriegeln von Bauplatten bekannt, insbesondere Bodenpaneelen mit einer Oberseite, einer Unterseite und einem Kern aus Holzwerkstoff, die an mindestens einer Seitenkante mit einer Nut und an der gegenüberliegenden Seitenkante mit einer zu der Nut korrespondierenden Feder versehen sind.Furthermore, it is off DE 103 37352 B3 a device for connecting and locking structural panels known, in particular floor panels with a top, a bottom and a core of wood material, which are provided on at least one side edge with a groove and at the opposite side edge with a groove corresponding to the groove.

Zudem ist aus DE 100 64587 A1 eine Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten bekannt, insbesondere Bodenpaneelen mit einem Kern aus Holzwerkstoff, die an mindestens zwei sich gegenüberliegenden Seitenkanten mit einer Nut versehen sind, wobei die Nuten bei aneinander liegenden Paneelen zueinander fluchten und in die Nuten zwei Verbindungselemente übereinander einlegbar sind, die jeweils einerseits Verrastmittel aufweisen, mit denen die Verbindungselemente zueinander verrastbar sind.Moreover, it is off DE 100 64587 A1 a device for connecting structural panels known, in particular floor panels with a core of wood-based material, which are provided at least two opposite side edges with a groove, wherein the grooves are aligned with adjacent panels to each other and in the grooves two connecting elements are superimposed, each on the one hand latching means with which the connecting elements are latched to each other.

Aus US 2004 128 934 A1 ist überdies ein Fußbodenpaneel, das mit Mitteln zum lösbaren Verbinden mindestens zweier Paneele versehen ist, bekannt, wobei eine sich in Längsrichtung der Seitenkante erstreckende Feder und gegenüberliegend eine dazu korrespondierende Ausnehmung ausgebildet ist, wobei die Ausnehmung aus einer Oberlippe und einer Unterlippe besteht und die Unterlippe einen Absatz mit Absatzvorderseite ausbildet, der die Paneele in Querrichtung blockiert.Out US 2004 128 934 A1 Moreover, a floor panel provided with means for detachably connecting at least two panels is known, wherein a spring extending in the longitudinal direction of the side edge and a recess corresponding thereto are formed, the recess consisting of an upper lip and a lower lip and the lower lip Forms a shouldered shoulder that blocks the panels in the transverse direction.

Aus der Druckschrift EP 1 215 352 B1 ist bekannt, an schmalen Seiten eines Paneels eine Flanke einer Nut aus einem Fremdmaterial zu fertigen, um so eine verbesserte Verbindung zwischen zwei Paneelen auch an den schmalen Seiten bereit zu stellen. Nachteilhaft erfordert diese Lösung einen vergleichsweise hohen Materialaufwand, da vorhandenes HDF- Material aus einer Platte zunächst weggefräst und anschließend durch Fremdmaterial ersetzt wird.From the publication EP 1 215 352 B1 It is known to produce on narrow sides of a panel, a flank of a groove of a foreign material, so as to provide an improved connection between two panels on the narrow sides. Disadvantageously, this solution requires a comparatively high cost of materials, since existing HDF material is first milled out of a plate and then replaced by foreign material.

Aus der Druckschrift WO 2004/079128 ist bekannt, lediglich Verriegelungselemente aus einem Fremdmaterial zu fertigen. Eine weitere Materialbearbeitung dieses Fremdmaterials zum Beispiel durch Fräsen soll ent-fallen. Nachteilhaft an der hieraus bekannten Lösung ist, dass Paneele mit relativ geringem Kraftaufwand voneinander gelöst werden können.From the publication WO 2004/079128 is known to manufacture only locking elements of a foreign material. Another material processing of this foreign material, for example by milling should ent-fall. A disadvantage of the solution known from this is that panels can be solved with relatively little effort from each other.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den geschilderten Stand der Technik weiter zu entwickeln.It is an object of the present invention to further develop the described prior art.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Zur Lösung der Aufgabe wird in eine Platte an einer Seite eine Nut und beispielsweise an einer gegenüberliegenden Seite der Platte wenigstens eine Feder zum Beispiel gefräst. Im fließfähigen, zähflüssigen oder formbaren Zustand wird ein Klebstoff oder ein Kunststoff auf die Nut und/ oder Feder aufgetragen. In Betracht kommt die Unter- oder Oberseite einer Feder. Geeignet ist ferner beispielsweise die Auftragung auf eine vorstehende Flanke einer Nut und zwar vor allem auf einer Innenseite der Flanke.The object is achieved by a method according to claim 1. To solve the problem, a groove is milled in a plate on one side and, for example, on an opposite side of the plate at least one spring, for example. In the flowable, viscous or moldable state, an adhesive or a plastic is applied to the groove and / or spring. Consider the lower or upper side of a spring. Also suitable, for example, is the application to a projecting flank of a groove, specifically on an inner side of the flank.

Insbesondere im fließfähigen, zähflüssigen oder formbaren Zustand wird der aufgetragene Klebstoff oder Kunststoff geformt. Der aufgetragene und ggfs. bereits geformte Klebstoff oder Kunststoff wird in einen gehärteten Zustand überführt, so zum Beispiel zum Beispiel durch Trocknen. Aus Gründen der Produktionsgeschwindigkeit ist der Klebstoff oder Kunststoff Jedoch vorzugsweise so auszuwählen, dass dieser als Folge einer chemischen Reaktion aushärtet.In particular, in the flowable, viscous or moldable state of the applied adhesive or plastic is formed. The applied and optionally already formed adhesive or plastic is converted into a hardened state, for example by drying, for example. However, for reasons of production speed, the adhesive or plastic is preferably to be selected so that it cures as a result of a chemical reaction.

Im Vergleich zum Stand der Technik, wie er aus der EP 1 024 234 B1 bekannt ist, ist das Material des Verriegelungselements frei wählbar. Die oben erwähnten in das Einspruchsverfahren eingeführten Beweismittel haben nämlich gezeigt, dass HDF (und damit erst Recht nicht das weichere MDF) als solches kein geeignetes Material ist, um einer Spaltenbildung dauerhaft entgegenwirken zu können. Auch ein Oberflächenhärter, wie er in der EP 1 024 234 B1 beschrieben wird, vermag hieran nur wenig zu ändern, da es sich dabei um einen dünnen Überzug handelt, der in der Regel weniger als 1/10 Millimeter dick ist, und daher beispielsweise infolge von Dehnungs- und Schrumpfungserscheinungen in kürzester Zeit abgeschert wird.Compared to the state of the art, as he from the EP 1 024 234 B1 is known, the material of the locking element is arbitrary. The above-mentioned evidence introduced in the opposition proceedings has shown that HDF (and therefore not the softer MDF) as such is not a suitable material to be able to permanently counteract splitting. Also a surface hardener, as in the EP 1 024 234 B1 described is little to change this, since it is a thin coating, which is usually less than 1/10 millimeter thick, and therefore, for example sheared due to stretching and shrinkage phenomena in no time.

Durch die vorliegende Erfindung wird es nun möglich, ein geeigneteres Material für besonders problematische Verriegelungselemente bereitzustellen und im übrigen die Verbindungselemente aus konventionellen Materialien wie HDF zu fertigen.The present invention now makes it possible to provide a more suitable material for particularly problematic locking elements and, moreover, to manufacture the connecting elements from conventional materials such as HDF.

Indem erfindungsgemäß ein Strang, bestehend aus Klebstoff oder Kunststoff, aufgetragen wird, besteht dieses besonders problematische Verriegelungselement vollständig aus einem Material, welches so wählbar ist, dass es verbessert den auftretenden mechanischen Belastungen, so zum Beispiel den Scherkräften gewachsen ist. Es unterscheidet sich insbesondere vom Basismaterial, also beispielsweise von einem HDF- Basismaterial, Dann machen sich beim Verriegelungselement keine Dichteschwankungen nachteilhaft bemerkbar, die beim Material MDF oder HDF grundsätzlich vorhanden sind. Durch die Formgebung ist es möglich, das Verriegelungselement so zu gestalten, dass es hohe Auszugskräfte ermöglicht.By applying a strand consisting of adhesive or plastic according to the invention, this particularly problematic locking element is made entirely of a material which can be chosen so that it can cope better with the mechanical stresses which occur, for example the shear forces. It differs in particular from the base material, so for example from an HDF base material, then make the locking element no density fluctuations disadvantageous, which are basically present in the material MDF or HDF. The shape makes it possible to design the locking element so that it allows high pull-out forces.

Unter Auszugskraft wird die Kraft verstanden, die erforderlich ist, um zwei miteinander verbundene Paneele auseinander zu ziehen. So werden zum Beispiel 40 mm breite Paneele für die Messung verwendet. Eine angegebene Kraft bezieht sich dann also auf Paneele mit einer Breite von 40 mm. Es können aber auch 180 mm breite Paneele verwendet werden, um die Auszugskraft zu bestimmen.Pull-out force is understood to mean the force required to pull apart two interconnected panels. For example, 40 mm wide panels are used for the measurement. A given force then refers to panels with a width of 40 mm. But it can also be used 180 mm wide panels to determine the pull-out force.

Im Vergleich zum Stand der Technik, wie er aus der EP 1 215 352 B1 bekannt ist, wird der Einsatz von einem weiteren Material (neben dem Material, aus dem die Platte besteht) minimiert, was eine entsprechend preiswertere Herstellung ermöglicht.Compared to the state of the art, as he from the EP 1 215 352 B1 is known, the use of a further material (in addition to the material from which the plate is made) is minimized, allowing a correspondingly cheaper production.

Im Vergleich zum Stand der Technik, wie er aus der WO 2004/0791 28 A1 bekannt ist, ermöglicht das vorliegende Verfahren eine größere Formvielfalt des Verriegelungselements. Es hat sich herausgestellt, dass es so möglich ist, zwei Paneele wesentlich stabiler miteinander zu verbinden.Compared to the state of the art, as he from the WO 2004/0791 28 A1 is known, the present method allows a greater variety of forms of the locking element. It has been found that it is possible to connect two panels much more stable together.

Die Formgebung kann zwar zum Beispiel durch Fräsen des bereits ausgehärteten Kunst- oder Klebstoffes erfolgen. Bevorzugt wird jedoch dem Kunst- oder Klebstoff die gewünschte Form im Anschluss an das Auftragen verliehen, wenn dieser noch nicht ausgehärtet ist. Die gewünschte Form lässt sich dann nämlich besonders kostengünstig herstellen.Although the shaping can be done for example by milling the already cured art or adhesive. Preferably, however, the art or adhesive is given the desired shape following application, if it has not yet cured. The desired shape can then be produced particularly cost-effectively.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Klebstoff oder Kunststoff so gewählt, dass dieser härter als das Basismaterial ist, aus dem das Paneel gefertigt ist. Besteht beispielsweise das Basismaterial aus HDF, so ist der Klebstoff oder Kunststoff so gewählt, dass dieser im ausgehärteten Zustand härter als HDF ist. Der Klebstoff oder Kunststoff ist dann Scherkräften besser als das Material HDF gewachsen. Insgesamt ergibt sich so ein verbesserter Zusammenhalt zwischen zwei erfindungsgemäßen Paneelen.In an advantageous embodiment of the invention, the adhesive or plastic is chosen so that it is harder than the base material from which the panel is made. For example, if the base material consists of HDF, then the adhesive or plastic is chosen so that it is harder in the cured state than HDF. The adhesive or plastic then has shear forces better than the HDF material grown. Overall, this results in an improved cohesion between two panels according to the invention.

Vorteilhaft besteht der Kunststoff oder der Klebstoff des Verriegelungselements aus einem abriebfesteren Material im Vergleich zu HDF. So wird erreicht, dass der Abrieb bei einem Verriegelungselement vergleichsweise klein ausfällt, wenn miteinander verbundene Paneele auseinander gezogen werden.Advantageously, the plastic or the adhesive of the locking element of a more abrasion-resistant material compared to HDF. It is thus achieved that the abrasion in a locking element is comparatively small when interconnected panels are pulled apart.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird durch die mechanische Bearbeitung eine steile Flanke herausgearbeitet, die zur formschlüssigen Verbindung parallel zur Oberfläche eines aus den Paneelen gebildeten Belags beiträgt. Es handelt sich hierbei um eine Flanke, die im verbundenen Zustand zweier Paneele an eine korrespondierende Fläche eines Verriegelungselements eines weiteren Paneels grenzt.In a further preferred embodiment of the invention, a steep edge is worked out by the mechanical processing, which contributes to the positive connection parallel to the surface of a lining formed from the panels. This is an edge which, in the connected state of two panels, adjoins a corresponding surface of a locking element of another panel.

Die steile Flanke schließt mit einer Parallele zur Fußbodenoberfläche bevorzugt einen Winkel von mehr als 60°, besonders bevorzugt von mehr als 70° ein, Versuche haben gezeigt, dass sich so Auszugswerte erzielen lassen, die deutlich höher sind im Vergleich zum Stand der Technik, wie er aus der EP 1 024 234 B1 oder der WO 2004/079128 A1 bekannt ist.The steep flank closes with a parallel to the floor surface preferably an angle of more than 60 °, more preferably of more than 70 °, experiments have shown that so extract values can be achieved, which are significantly higher compared to the prior art, as he from the EP 1 024 234 B1 or the WO 2004/079128 A1 is known.

Als Material zur Herstellung des Verriegelungselements wird vorteilhaft ein kristallisierender Reaktiv-Schmelzklebstoff gewählt, wie dieser beispielsweise zur Versiegelung von Küchenarbeitsplatten im Zeitpunkt der vorliegenden Anmeldung eingesetzt wurde. Ein solcher Klebstoff verfügt nach seiner Vernetzung über eine hohe Wärmebeständigkeit, gute Kälteflexibilität sowie Wasserdampf- oder Lösemittelbeständigkeit. Typischerweise wird ein solcher Klebstoff bei einer Temperatur von 100 °C bis 140 °C, so zum Beispiel bei 120°C verarbeitet. Er weist eine typische Dichte von 0,9 bis 1,20 g/cm3, so zum Beispiel von 1,05 g/cm3 auf. Nach drei Tagen ist ein solcher Klebstoff in der Regel vollständig ausgehärtet.As a material for the production of the locking element is advantageously a crystallizing reactive hot melt adhesive chosen, as this was used for example for sealing kitchen worktops at the time of the present application. After being crosslinked, such an adhesive has high heat resistance, good low-temperature flexibility and resistance to water vapor or solvents. Typically, such an adhesive is processed at a temperature of 100 ° C to 140 ° C, such as at 120 ° C. It has a typical density of 0.9 to 1.20 g / cm 3 , for example of 1.05 g / cm 3 . After three days, such an adhesive is usually completely cured.

Der Klebstoff oder Kunststoff wird in einer bevorzugten Ausführungsform so gewählt, dass dieser während seiner Verarbeitung eine Viskosität von 4000 bis 9000, besonders bevorzugt von 5500 bis 6000 mPas aufweist. Es hat sich gezeigt, dass dann zum einen das Auftragen und zum anderen die sich direkt hieran anschließende Formgebung im noch zähflüssigen Zustand besonders gut gelingt.The adhesive or plastic is selected in a preferred embodiment so that it has a viscosity of 4000 to 9000, particularly preferably from 5500 to 6000 mPas during its processing. It has been shown that then on the one hand the application and on the other hand, the directly subsequent subsequent shaping in the still viscous state succeeds particularly well.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird aus einer Platte zunächst eine Ausnehmung für die Aufnahme des Kunststoffs oder Klebstoffs herausgearbeitet, so zum Beispiel herausgefräst. Anschließend wird in die Ausnehmung der Kunststoff oder Klebstoff geeignet dosiert gebracht und zwar besonders einfach und zuverlässig durch eine Düse. Die Anbringung des Kunststoffes oder Klebstoffes an das Paneel gelingt so besonders einfach, rasch und zuverlässig.In a further advantageous embodiment of the method, a recess for receiving the plastic or adhesive is first worked out of a plate, so for example milled out. Subsequently, the plastic or adhesive is suitably dosed in the recess and indeed particularly simple and reliable through a nozzle. The attachment of the plastic or adhesive to the panel succeeds so easy, quick and reliable.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird erst im Anschluss an die Aufbringung des Klebstoffs oder Kunststoffs auf die Platte bzw. in die herausgearbeitete Ausnehmung vollständig die Nut und/ oder Feder nebst ggfs. weiteren Kupplungselementen herausgearbeitet, so zum Beispiel herausgefräst. In dieser Zeit, während gefräst oder anderweitig mechanisch Material der Platte abgetragen wird, kann der Kunststoff oder Klebstoff zumindest teilweise aushärten, so dass die Paneele im Anschluss an das Fräsen problemlos weiter gehandhabt werden können. Insgesamt wird der Produktionsprozess zeitlich auf diese Weise optimiert.In a further advantageous embodiment, only after the application of the adhesive or plastic to the plate or in the recessed recess completely the groove and / or spring together with possibly further coupling elements worked out, so for example milled. During this time, while milled or otherwise mechanical material of the plate is removed, the plastic or adhesive can at least partially cure, so that the panels can be easily handled after the milling further. Overall, the production process is optimized in this way over time.

Der Erfindung nach erfolgt die Formung des angebrachten Klebstoffs oder Kunststoffs in einem Arbeitsschritt mit dem Herausarbeiten von Kupplungselementen aus einer Platte beispielsweise durch Fräsen oder mittels einer Ziehklinge. Bevorzugt erfolgt dann die Formung ebenfalls mit dem gleichen Werkzeug, also beispielsweise ebenfalls mittels eines Fräsers oder einer Ziehklinge. Der Herstellungsprozess wird so weiter optimiert. Die Zahl der benötigten Werkzeuge wird minimiert.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen und Vorteile ergeben sich aus nachfolgend geschilderten Ausführungsbeispielen;
Zunächst werden mit Leim versehene Holzfasern unter Zufuhr von Druck und Temperatur zu einer Platte verpresst. Anschließend wird die Platte mit einem Dekor auf der einen Seite und ferner vorteilhaft mit einer als Gegenzug vorgesehenen Schicht auf der anderen Seite versehen. Die Seite mit dem Dekor wird Oberseite und die andere Unterseite genannt. Die Dekorschicht weist im allgemeinen zusätzlich eine abriebfeste Schicht auf, die bevorzugt u. a, durch Korundpartikel oder Aluminiumoxidpartikel mit einer bevorzugten mittleren Korngröße von 60 bis 160 µm gebildet wird. Ferner umfasst die Schicht in der Regel ein Aminoharz und zwar vor allem ein Melaminharz. Das Dekor kann zum Beispiel durch bedrucktes Papier oder aber durch eine Holzschicht bereitgestellt sein.
Die Platte kann nun erst einmal zersägt werden und / oder an zwei gegenüberliegenden Seiten konventionell mit solchen Verriegelungselementen versehen werden, die ein formschlüssiges Verbinden durch Verschwenken ermöglichen. Bevorzugt sind die Verriegelungselemente dann so beschaffen, dass diese ausschließlich zum Beispiel durch Verschwenken, nicht aber durch Verschieben in einer Ebene miteinander verbunden oder wieder voneinander gelöst werden können. Ein Verschieben in einer Ebene birgt nämlich stets die Gefahr in sich, dass sich durch Formschluss miteinander verbundene Paneele unerwünscht im verlegten Zustand voneinander lösen können. Dies ist bei solchen Verriegelungselementen nicht der Fall, die ein Verriegeln ausschließlich durch Verschwenken zulassen. Solche Verriegelungselemente werden bevorzugt an späteren langen Seiten von Paneelen vorgesehen.According to the invention, the shaping of the attached adhesive or plastic takes place in one working step with the working out of coupling elements from a plate, for example by milling or by means of a scraper blade. The shaping then preferably also takes place with the same tool, that is, for example, likewise by means of a milling cutter or a scraper blade. The manufacturing process will be further optimized. The number of tools needed is minimized.
Further preferred embodiments and advantages will become apparent from the following embodiments;
First, wood fibers provided with glue are pressed under pressure and temperature to form a plate. Subsequently, the plate is provided with a decor on one side and further advantageously provided with a layer provided as a counter-layer on the other side. The page with the decor is called top and the other bottom. The decorative layer generally additionally has an abrasion-resistant layer which preferably u. a, is formed by corundum particles or aluminum oxide particles having a preferred mean particle size of 60 to 160 microns. Furthermore, the layer usually comprises an amino resin, especially a melamine resin. The decor may be provided for example by printed paper or by a layer of wood.
The plate can now be sawn once and / or conventionally provided on two opposite sides with such locking elements that allow a positive connection by pivoting. The locking elements are then preferably such that they are exclusively pivoted, for example, by pivoting, but can not be connected or disconnected by moving in one plane. A shift in a plane always harbors the risk that can be undesirable in the installed state separate from each other by positive locking interconnected panels. This is not the case with such locking elements that allow locking exclusively by pivoting. Such locking elements are preferably provided on later long sides of panels.

Aus der Unterseite dieser Platte 1 wird in einem weiteren Schritt eine nutförmige Ausnehmung 2 ggfs, an einer noch nicht bearbeiteten Seite der Platte herausgefräst. Figur 1 zeigt eine solche Platte 1 mit der herausgefrästen Ausnehmung 2. Die Lage der Ausnehmung 2 ist dabei so gewählt, dass diese teilweise in die später herauszufräsende Feder 3 hineinreicht, die in der Figur 1 gestrichelt dargestellt wird. Zusätzlich zur nutförmigen Ausnehmung 2 wird vorteilhaft weiteres Material aus der Platte so herausgefräst, dass zusätzlich Freiraum 4 für eine Düse geschaffen wird, die so besonders einfach möglichst nah zur Ausnehmung 2 gebracht werden kann. Der zusätzliche Raum bzw. Platz 4 wird so geschaffen, dass nicht solches Material von der Platte abgetragen wird, welches für die Fertigung des späteren Paneels benötigt wird.From the underside of this plate 1, in a further step, a groove-shaped recess 2, if necessary, milled out on a not yet machined side of the plate. FIG. 1 shows such a plate 1 with the milled recess 2. The position of the recess 2 is chosen so that it extends partially into the later herauszufräsende spring 3, which in the FIG. 1 is shown in dashed lines. In addition to the groove-shaped recess 2, further material is advantageously milled out of the plate in such a way that additional free space 4 for a nozzle is created, which can be brought as close as possible to the recess 2 in a particularly simple manner. The additional space or space 4 is created so that not such material is removed from the plate, which is needed for the production of the later panel.

Anschließend wird mit einer Düse 5 ein Klebstoff, nämlich ein schnell kristallisierender Reaktiv-Schmelzklebstoff in Form einer Raupe bzw, eines Strangs, nachfolgend Klebstoffstrang 6 genannt, in die Nut 2 geeignet dosiert gebracht. Ein geeigneter Klebstoff ist unter der Bezeichnung Jowatherm-Reaktant® 600.70, 600.72 von der Firma Jowat AG aus D-32709 Detmold kommerziell erhältlich. Dieser wurde verwendet.Subsequently, with a nozzle 5, an adhesive, namely a rapidly crystallizing reactive hot melt adhesive in the form of a bead or, a strand, hereinafter called adhesive strand 6, brought into the groove 2 dosed in a suitable manner. A suitable adhesive is commercially available under the name Jowatherm-Reaktant® 600.70, 600.72 from Jowat AG of D-32709 Detmold. This one was used.

Durch die vorgenannte Weise gelingt es sehr zuverlässig, den Klebstoffstrang 6 in erwünschter Weise mit der Unterseite der späteren Feder 3 zu verbinden.By the aforementioned manner, it is very reliable to connect the adhesive strand 6 in the desired manner with the underside of the later spring 3.

Direkt im Anschluss an die Auftragung des Klebstoffstrangs 6 wird die Feder 3 vollständig aus der Platte 1 gefräst. Zugleich wird mit dem Herausfräsen eine geeignet gewählte Fräse 7 nicht nur dazu genutzt, um Material aus der Platte zur Bereitstellung der Feder 3 geeignet zu entfernen, sondern auch, um den Klebstoffstrang 6 an einer Seite eine gewünschte Form und zwar bevorzugt eine steile Flanke zu verleihen. Die Herstellung gelingt so besonders kostengünstig. Die Flanke schließt mit der Unterseite der Platte bevorzugt einen Winkel von mehr als 60° und weniger als 90° ein, um zu hohen Auszugswerten zu gelangen. Besonders bevorzugt beträgt der Winkel mehr als 70°.Immediately following the application of the adhesive strand 6, the spring 3 is completely milled from the plate 1. At the same time, with the milling out, a suitably selected mill 7 is not only used to properly remove material from the plate to provide the spring 3, but also to give the adhesive strand 6 on one side a desired shape, preferably a steep flank , The production succeeds so particularly inexpensive. The flank preferably closes with the underside of the plate at an angle of more than 60 ° and less than 90 ° in order to achieve high extraction values. More preferably, the angle is more than 70 °.

Bevorzugt wird die Feder 3 so aus der Platte 1 herausgefräst, dass der Klebstoffstrang zum offenen Ende der Feder hin durch eine hinreichend hohe seitliche Begrenzung 8 gehalten wird. Die seitliche Begrenzung 8 ist vorzugsweise höher als die gegenüberliegende seitliche Begrenzung der Nut bzw. Ausnehmung 2, um so besonders guten Halt zu gewährleisten, Bevorzugt ist die seitliche Begrenzung 8 wenigstens 0,3 mm höher im Vergleich zur anderen Begrenzung. Der Halt des Klebstoffstrangs 6 wird dann also nicht allein durch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Klebstoff und dem Basismaterial des Paneels gewährleistet.Preferably, the spring 3 is milled out of the plate 1, that the adhesive strand is held towards the open end of the spring by a sufficiently high lateral boundary 8. The lateral boundary 8 is preferably higher than the opposite lateral boundary of the groove or recess 2, so as to ensure a particularly good grip. Preferably, the lateral boundary 8 is at least 0.3 mm higher in comparison to the other boundary. The hold of the adhesive strand 6 is thus not guaranteed by a frictional connection between the adhesive and the base material of the panel.

Figur 3 zeigt die fertige, aus der Platte 1 herausgefräste Feder mit dem unterhalb der Feder angebrachten Klebstoffstrang. Die Dicke der aus HDF bestehenden Platte beträgt 6,8 mm. Im übrigen handelt es sich bei der Figur 3 um eine maßstabsgetreue Wiedergabe der gefertigten Kupplungs- bzw. Verbindungselemente von zwei miteinander verbundenen Paneelen. Das Paneel 9 umfasst eine Nut 10 mit einem am Ende der unteren Nutflanke um 0,4 mm nach oben vorstehendendes Verriegelungselement 11. Die Verbindungselemente 10 und 11 wurden einstückig aus einer 6,8 mm dicken, aus HDF bestehenden Platte herausgefräst. FIG. 3 shows the finished, milled out of the plate 1 spring with the attached below the spring adhesive strand. The thickness of HDF board is 6.8 mm. Otherwise, it is in the FIG. 3 to a true to scale reproduction of the manufactured coupling or connecting elements of two interconnected panels. The panel 9 comprises a groove 10 with a locking element 11 projecting upwards by 0.4 mm at the end of the lower groove flank. The fasteners 10 and 11 were milled out in one piece from a 6.8 mm thick HDF-made panel.

Das Verbindungselement 11 weist eine Fläche auf, die im verbundenen Zustand an dem Klebstoffstrang anliegt. Die aneinander anliegenden Flächen schließen mit der Unterseite der Paneele einen Winkel von 80° ein. Die gemeinsame Fläche beträgt in der gezeigten Richtung 0,4 mm.The connecting element 11 has a surface which rests against the adhesive strand in the connected state. The adjoining surfaces make an angle of 80 ° with the underside of the panels. The common area is 0.4 mm in the direction shown.

Die obere Flanke der Nut 10 ist dicker als die untere Flanke. So wird gewährleistet, dass die obere Flanke während des Verbindens und auch sonst praktisch nicht ausgelenkt wird. Dies sichert eine stets ebene sichtbare Oberfläche des Belags, der durch die Paneele gebildet wird.The upper flank of the groove 10 is thicker than the lower flank. This ensures that the upper flank is practically not deflected during connection and otherwise. This ensures an always flat visible surface of the covering formed by the panels.

Die Flanken der Nut 10 sind vorzugsweise im wesentlichen gleich lang. Eine Feder gelangt dann besonders zuverlässig in die Nut hinein, wenn Paneele durch Verschieben in einer Ebene miteinander verbunden werden.The flanks of the groove 10 are preferably substantially the same length. A spring then passes particularly reliably into the groove when panels are connected by moving in a plane.

Besonderes auffällig bei dem in Figur 3 gezeigten Klebstoffstrang 6 ist, dass sämtliche von außen zugänglichen Seiten geglättet sind. Dies resultiert daher, dass erst nach Anbringung des Klebstoffs die Formung und zugleich das vollständige Herausfräsen der Nut erfolgt ist. Mit dem Fräsen der Nut sind zugleich die außen liegenden Seiten des Klebstoffs geglättet worden. Er weist also nicht mehr solche Rundungen auf, die vorliegen, wenn eine Klebstoff im fließfähigen Zustand strangsförmig aufgetragen wird und seine Oberfläche dazu tendiert, eine Kreisform einzunehmen.Special noticeable in the in FIG. 3 shown adhesive strand 6 is that all externally accessible sides are smoothed. This results from the fact that only after attachment of the adhesive, the formation and at the same time the complete milling out of the groove is done. With the milling of the groove at the same time the outer sides of the adhesive have been smoothed. Thus, it no longer has such curves that are present when an adhesive is applied in a flowable state stranded and its surface tends to take a circular shape.

Figur 4 verdeutlicht den Verlauf der Auszugskraft für die in Figur 3 gezeigten Paneele gemessen in Newton [N] in Abhängigkeit von der auftretenden Fugenöffnung gemessen in Millimeter [mm]. Der Zugversuch wurde gemäß ISO TC 24334 durchgeführt. Um zwei Paneele voneinander zu trennen, war eine Kraft von 847 N erforderlich. Dies ist ein Wert, der im Fall einer Nut mit zwei gleich langen Flanken bei ansonsten gleicher Geometrie und Dimensionierung ohne den Klebstoffstrang 6 bei weitem nicht zu erreichen war, wie die in das Einspruchsverfahren gegen das Patent EP 1 024 234 B1 eingeführten Beweismittel belegen. Eine Fugenöffnung von 0,2 mm trat bei den in Figur 3 gezeigten Paneelen bei einer Kraft von 766 N auf. FIG. 4 clarifies the course of the pull-out force for the in FIG. 3 shown in Newtons [N] as a function of the occurring joint opening measured in millimeters [mm]. The tensile test was carried out in accordance with ISO TC 24334. To separate two panels, a force of 847 N was required. This is a value that could not be achieved in the case of a groove with two equal sides with otherwise the same geometry and dimensioning without the adhesive strand 6 by far, as in the opposition to the patent EP 1 024 234 B1 proof of evidence. A joint opening of 0.2 mm occurred at the in FIG. 3 shown panels at a force of 766 N.

Die in Figur 3 gezeigten Paneele lassen sich durch Verschieben in einer Ebene miteinander verbinden. Gemeint ist das Verschieben senkrecht zur gemeinsamen Fuge. Grundsätzlich können solche Paneele dann auch durch Verschieben in einer Ebene wieder auseinander gezogen werden. Letzteres ist bei einem Belag in der Regel unerwünscht, da die Paneele fest miteinander verbunden sein sollen.In the FIG. 3 shown panels can be connected by moving in a plane with each other. This refers to the displacement perpendicular to the joint joint. In principle, such panels can then be pulled apart by moving in a plane again. The latter is usually undesirable in a coating, since the panels are to be firmly connected.

Figur 5 zeigt Verbindungselemente von Paneelen 9 und 10, die nicht durch Verschieben in einer Ebene leimlos miteinander verbunden werden können, weil die Flanken 12 und 13 der Nut 10 sich nicht hinreichend weit elastisch auseinander biegen lassen. Damit die Paneele dennoch miteinander verbunden werden können, ist die Geometrie so gestaltet, dass ein Verbinden durch Verschwenken möglich ist. Derartige Paneele können dann grundsätzlich nicht durch Verschieben (gemeint ist dabei das Auseinanderziehen senkrecht zur gemeinsamen Fuge) in einer Ebene voneinander gelöst werden. Dies ist im verlegten Zustand der Paneel von Vorteil, da der Zusammenhalt der Paneele dann erwünscht sichergestellt ist. FIG. 5 shows connecting elements of panels 9 and 10, which can not be connected by sliding in a plane glueless with each other, because the flanks 12 and 13 of the groove 10 can not bend sufficiently far apart elastically. So that the panels can still be connected to each other, the geometry is designed so that a connection by pivoting is possible. In principle, such panels can not be detached from one another by displacement (meaning in this case the pulling apart perpendicular to the common joint) in one plane. This is in the laid state of the panel of advantage, since the cohesion of the panels is then desired ensured.

Das Verlegen gestaltet sich allerdings schwierig, wenn ausschließlich Verbindungs- bzw. Kupplungselemente gemäß Figur 5 bei einem Paneel vorgesehen werden. Daher sind solche Paneele zu bevorzugen, die an zwei sich gegenüberliegenden Seiten mit solchen Kupplungselementen versehen sind, die ein Verbinden durch Verschieben nicht erlauben und an den verbleibenden zwei Seiten solche Kupplungselemente, die ein Verbinden durch Verschieben erlauben, Zuerst werden dann Paneele untereinander an den Seiten verbunden, die ein Verschieben nicht erlauben. Anschließend werden die weiteren Seiten durch Verschieben miteinander verbunden. Ein Klebstoffstrang ist nur bei solchen Kupplungselementen besonders hilfreich, die ein Verbinden durch Verschieben erlauben. Die übrigen leimlosen Verbindungen verriegeln ohnehin parallel zur Oberfläche des Belages aus oben genannten Gründen besonders zuverlässig. Hier ist das Vorsehen eines Klebstoffstrangs im Sinne der Erfindung also weniger wichtig.However, the laying is difficult if only connecting or coupling elements according to FIG. 5 be provided with a panel. Therefore, those panels are preferred that are provided on two opposite sides with such coupling elements that do not allow a connection by moving and on the remaining two sides of such coupling elements that allow a connection by moving, First, then panels with each other at the sides connected, which do not allow a move. Subsequently, the other pages are connected by moving each other. An adhesive strand is particularly helpful only in such coupling elements that allow a connection by moving. The remaining glueless connections lock anyway parallel to the surface of the lining for the above reasons particularly reliable. Here, the provision of an adhesive strand within the meaning of the invention is therefore less important.

Aus Kostengründen werden daher vorteilhaft Kupplungselemente bzw. Verbindungselemente mit einem Klebstoffstrang nur dann vorgesehen, wenn ein Verbinden durch Verschieben in einer Ebene möglich ist. In der Regel weisen schmale Seiten eines Paneels solche Kupplungselemente auf, die ein Verbinden durch Verschieben erlauben. An den langen Seiten der Paneele werden mit Vorteil aus vorgenannten Gründen Kupplungselemente eingesetzt, die ein Verbinden durch Verschieben in einer Ebene nicht erlauben, sondern die beispielsweise durch Verschwenken oder aber durch Absenken miteinander verbunden werden. Aus Kostengründen wird dann an den langen Seiten kein Klebstoffstrang im Sinne der Erfindung vorgesehen.For cost reasons, therefore, coupling elements or connecting elements are advantageously provided with an adhesive strand only when a connection by moving in a plane is possible. As a rule, narrow sides of a panel have such coupling elements which permit connection by displacement. On the long sides of the panels are advantageously used for the aforementioned reasons coupling elements that do not allow a connection by moving in a plane, but which are connected to each other for example by pivoting or by lowering. For cost reasons, then no adhesive strand is provided in the context of the invention on the long sides.

In Figur 5 wird ferner gezeigt, dass eine Platte mit einer Dekorschicht 14, zum Beispiel einem Dekorpapier, sowie eine darüber befindliche transparente Abdeckschicht 15, zum Beispiel umfassend ein Melaminharz mit Korundpulver, versehen ist. Unterhalb der Platte ist eine Schicht 16, zum Beispiel bestehend aus Papier, angebracht, die als Gegenzug wirkt, damit sich die Platte nicht verzieht. Die Abdeckschicht schützt das Dekor gegen mechanische und / oder chemische Einflüsse.In FIG. 5 It is further shown that a plate is provided with a decorative layer 14, for example a decorative paper, as well as a transparent cover layer 15 located above it, for example comprising a melamine resin with corundum powder. Below the plate is a layer 16, for example made of paper, attached, which acts in return, so that the plate does not warp. The cover protects the decor against mechanical and / or chemical influences.

Claims (12)

  1. Method for the production of a panel for floors, walls or ceilings, having
    connection elements, comprising a groove (10) and a tongue (3), which are arranged each on opposing sides of a panel,
    as well as a further locking element (6), being connected thereto by means of a force fitting, which consists of a plastic material or an adhesive and which is in form of a strand, wherein
    the panel comprises connection elements (10, 3) on two opposing sides which are formed so that a connection is not possible by means of a displacement in one plane,
    characterized in that the adhesive or plastic material is applied onto the surface of the connection element in form of a strand and subsequently, in one work step the adhesive or plastic material is formed and at the same time a connection element adjacent to the adhesive or the plastic material is machined out of a board by means of a milling process.
  2. Method according to claim 1, wherein the adhesive or the plastic material is formed in still free flowing condition.
  3. Method according to claim 1, characterized in that a surface is formed in the locking element (6), which faces the panel and which is plane and which is arranged at an angle of 60 - 90° with regard to the bottom side of the panel.
  4. Method according to claim 1, characterized in that the surfaces of the adhesive or the plastic material (6) which are accessible from the outside are smoothed.
  5. Method according to claim 1, characterized in that the plastic material or the adhesive consists of a harder material, compared to the material, from which the groove or the tongue is built, wherein the adhesive is preferably a reactive hot melt adhesive and the connection elements are preferably made from a wooden material and in particular from MDF or HDF.
  6. Method according to claim 1, characterized in that the plastic material or the adhesive are applied as to run parallel to one side of the panel and having preferably a diameter of 0.3 mm - 0.6 mm.
  7. Method according to claim 1, characterized in that the connection elements consist of a wooden material as for example a particle board, HDF, MDF, ply wood or solid wood or of papers, which are pressed together.
  8. Method according to claim 1, characterized in that the connection elements are formed so that a connection is possible by means of a displacement in one plane.
  9. Method according to claim 1, characterized in that the plastic material or the adhesive is arranged in a recess (2).
  10. Method according to claim 1, characterized in that the plastic material or the adhesive is held by means of a projecting wall (8) by means of a positive fitting and preferably at the same time by means of a force fitting.
  11. Method according to claim 1, characterized in that the plastic material or the adhesive is arranged underneath a tongue (3).
  12. Method according to claim 1, characterized in that the panel is provided with a groove, having equally long groove flanks on a narrow edge thereof.
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