EP1841622A1 - Halter für einen sensor - Google Patents

Halter für einen sensor

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Publication number
EP1841622A1
EP1841622A1 EP05812356A EP05812356A EP1841622A1 EP 1841622 A1 EP1841622 A1 EP 1841622A1 EP 05812356 A EP05812356 A EP 05812356A EP 05812356 A EP05812356 A EP 05812356A EP 1841622 A1 EP1841622 A1 EP 1841622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sensor
cage
sleeve
shaped body
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP05812356A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Eidel
Stefan Triebl
Heinrich Gotzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Original Assignee
Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Schalter und Sensoren GmbH filed Critical Valeo Schalter und Sensoren GmbH
Publication of EP1841622A1 publication Critical patent/EP1841622A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R19/00—Wheel guards; Radiator guards, e.g. grilles; Obstruction removers; Fittings damping bouncing force in collisions
    • B60R19/02—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects
    • B60R19/48—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects combined with, or convertible into, other devices or objects, e.g. bumpers combined with road brushes, bumpers convertible into beds
    • B60R19/483—Bumpers, i.e. impact receiving or absorbing members for protecting vehicles or fending off blows from other vehicles or objects combined with, or convertible into, other devices or objects, e.g. bumpers combined with road brushes, bumpers convertible into beds with obstacle sensors of electric or electronic type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
    • G01S7/52—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S15/00
    • G01S7/521—Constructional features

Definitions

  • the invention relates to a holder for a sensor, in particular an ultrasonic sensor for a parking aid system, with a sleeve-shaped body, in which the sensor can be inserted via an insertion opening, and with a fastening portion for fastening the holder to a vehicle part.
  • Such holders are known in a variety of ways and serve to secure the ultrasonic sensor, with which ultrasonic signals are emitted and received again, in the region of a bumper of a vehicle.
  • the holder is inserted into a suitable opening on the vehicle and fixed there.
  • the holder serves not only to receive the ultrasonic sensor, but also to keep it in the correct position, so that the emitted ultrasonic signals are radiated in the desired direction and only from certain directions reflected ultrasonic signals can be received again.
  • ultrasonic sensors For different vehicles or installation conditions differently designed ultrasonic sensors are used. This can eg. Be ultrasonic sensors whose connector terminal protrude at the rear end of the ultrasonic sensor, ie the membrane opposite in the axial direction, wherein such ultrasonic sensors have a large diameter and can be very long. Other ultrasonic sensors have a plug connection which orthogonally, that projects radially from the sensor housing, wherein these ultrasonic sensors have a smaller diameter and build shorter, but require lateral access to the connector port. However, both ultrasonic sensors should be picked up by the same holder, so that the vehicle manufacturer only has to provide a holder for both sensors.
  • the invention is therefore based on the object to provide a holder for a sensor that can be equipped with different sensors.
  • the possibility is created differently configured sensors in the correct position and in the correct position, i. to fix in the correct axial and radial alignment on the vehicle, without the need for several holders must be provided.
  • the sensor is inserted directly or the sensor is provided with a cage and the cage with inserted sensor in the holder attached.
  • the cage thus serves as an adapter to position the sensor with other, in particular smaller dimensions in the holder and secure.
  • the sleeve-shaped body and / or the cage to have a recess open towards the insertion opening for receiving, for example, an electrical connection protruding radially from the sensor.
  • the recess By this recess, the possibility is created that both sensors with axially rearwardly projecting terminals, as well as sensors with radially projecting to the side ports can be mounted in the holder.
  • the recess is dimensioned such that even sensors with different sized electrical connections can be fixed in the holder.
  • the cage has at least one longitudinally extending, having a free end pivot arm, wherein the pivot arm has a receiving opening for receiving a radially projecting locking lug on the sensor.
  • This swivel arm serves to prevent the sensor inserted in the cage from falling out against the direction of insertion, i. secure against falling backwards.
  • the sensor has at least one radially projecting latching lug, which engages in a receiving opening after insertion of the sensor into the cage.
  • the swivel arm is pivoted slightly radially outward until the receiving opening snaps over the locking lug, whereupon the swivel arm pivots back into its starting position. In this initial position of the swivel arm, the locking lug is securely engaged behind and prevents removal or withdrawal or falling out of the sensor.
  • the cage has on its side opposite the insertion opening of the sleeve-shaped body side a radially inwardly projecting support ring.
  • This support ring serves as a stop for the sensor to be inserted into the cage so that it has a defined insertion position.
  • the insertion position of the sensor as described above, means held the swivel arm and its latch.
  • the region of the sensor having the membrane extends through the support ring and the sensor is supported by a shoulder on the support ring. This shoulder is often equipped with a soft material or occupied, whereby a sound decoupling takes place between the housing of the sensor and the holder.
  • a further safeguard, in particular against twisting, is created in that the support ring has holding nubs for the shoulder of the sensor on its side facing the interior of the cage. These retaining knobs dig themselves eg. in the elastic region of the shoulder and prevent the sensor, even if slightly twisted in the holder.
  • the free end of the pivot arm is provided with a radially outwardly projecting locking lug, which can be latched into a receptacle provided on the sleeve-shaped body.
  • This locking lug provided on the cage serves to keep the cage captive inside the holder after insertion of the sensor into the cage.
  • the detent provided at the free end of the pivot arm engages through a receptacle on the sleeve-shaped body.
  • the free end of the pivot arm projects beyond the rear end of the sensor, so that it can deflect inwards when the cage is pushed into the sleeve-shaped body. Once the cage is in the correct position, the bent free end of the pivot arm snaps radially outward.
  • the free end of the pivot arm is provided with a radially outwardly projecting boundary surface which comes to rest on the inner surface of the sleeve-shaped body.
  • This bounding surface defines the location of the free End of the pivot arm after the cage has been inserted into the sleeve-shaped body.
  • the free end of the swivel arm can thus be pivoted maximally so far radially outward until the boundary surface bears against the inner surface of the sleeve-shaped body. This ensures that the pivot arm does not swing too far radially outwards, and possibly the locking of the sensor is released in the cage.
  • the boundary surface thus represents a backup of the locking of the sensor in the cage.
  • an embodiment provides that the cage has a radially outwardly projecting Einschubbeskyr, which comes to rest on the edge of the insertion opening of the sleeve-shaped body.
  • These insertion limiters have the task to ensure the correct position of the cage in the sleeve-shaped body in the axial direction. In this case, the cage is inserted so far into the sleeve-shaped body until the insertion limit abut the edge of the insertion opening. In this position, the locking lug then engages at the free end of the pivot arm in the receptacle provided on the sleeve-shaped body.
  • the cage has longitudinally extending, radially outwardly projecting ribs which bear against the inner wall of the sleeve-shaped body. These ribs serve to support the sensor of smaller dimensions in the holder so that it is positioned free of play and defined. The dimensions of the ribs are chosen to match the dimensional differences of the individual sensors.
  • a simple handling of the holder according to the invention is achieved in that the cage is formed in one piece.
  • the smaller dimensions sensor is used and the cage is then with inserted sensor as a one-piece component or as a larger sensor positioned in the holder. So no multiple components must be arranged on the sensor.
  • the cage has fasteners that correspond to the type and position of the fasteners of the larger sensor.
  • the invention also relates to a method for mounting a sensor in a holder, wherein according to the invention a cage having one or more of the above features is attached to the sensor, and then the cage is locked together with the sensor in the holder, whereby the attachment of the sensor secured in the cage.
  • Figure 1 is a perspective view of a sleeve-shaped housing of a holder
  • Figure 2 is a perspective view of a cage
  • Figure 3 is a perspective view of a cage with inserted sensor.
  • a sleeve-shaped body designated by 10 can be seen, which is seated on a fastening section 12 designed as an adapter plate.
  • the adapter plate has a shape corresponding to the shape of the inner surface z.
  • B. a bumper of a motor vehicle corresponds, so that the adapter plate 12 can be mounted together with the sleeve-shaped body 10 on the inside of the bumper.
  • the adapter plate 12 has a central opening 14 through which the end of a sensor 18 having the membrane 16 (see FIG. 3) can protrude. This opening 14 is surrounded by the sleeve-shaped body 18, which has two longitudinally extending arms 20 and a recess 22.
  • the recess serves to pass through an electrical connection 62, which protrudes radially from the sensor 18. Further, of abutment surfaces 24, the edge of a generally designated 26 insertion opening defined by which a cage 28 shown in Figure 2 and the sensor 18 in the body 10 are inserted.
  • the arms 20 have free ends 30, on which receptacles 32 are provided, in which locking lugs 34 engage, which protrude radially from the cage 28.
  • the arms 20 are designed so that they are provided at the free end 30 with inlet slopes 36 and can be bent slightly elastically radially outward.
  • the cage 28 as it results from Figure 2, has a support ring 38, which surrounds the membrane 16 having the end of the sensor 18 with the sensor 18 inserted. Starting from this support ring 38, protrude two pivot arms 40 and cage members 42 in the axial direction. On the side facing the interior of the support ring 38 are nubs 44, which serve to secure positioning of the sensor 18 in the cage 28.
  • the inner surface of the cage 28 is provided with radially inwardly projecting ribs 46 against which the housing of the sensor 18 is supported. These ribs 46 are dimensioned so that the sensor 18 is held in the cage 28 in the radial direction without play.
  • the pivot arms 40 are configured such that they have a receiving opening 48 into which a housing of the Sensor 18 provided, radially projecting locking lug 50 engages when the sensor 18 is fully inserted into the cage 28.
  • the sensor 18 is then removed from the ribs 46. play in the radial direction and held by the locking of the locking lugs 50 in the receiving openings 48 in the axial direction without play in the cage 28.
  • a sensor is used in the body 10, which has a larger diameter, then engage the sensor radially outwardly projecting locking lugs in the receptacles 32, so that the arms 20 for direct fixation of this sensor serve.
  • the cage 28 is not needed in this case.
  • the body 10 can thus serve both for receiving a smaller sensor 18 with cage 28 and for receiving a larger sensor.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Halter für einen Sensor, insbesondere Ultraschallsensor für ein Parkhilfesystem, mit einem hülsenförmigen Körper, in welchen der Sensor über eine Einschuböffnung einschiebbar ist, und mit einem Befestigungsabschnitt, zum Befestigen des Halters an einem Fahrzeugteil, wobei zwischen dem hülsenförmigen Körper und dem Sensor ein Käfig vorgesehen ist, der den Sensor sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung im hülsenförmiger Körper fixiert.

Description

Titel : Halter für einen Sensor
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Halter für einen Sensor, insbesondere Ultraschallsensor für ein Parkhilfesystem, mit einem hülsenförmigen Körper, in welchen der Sensor über eine Einschuböffnung einschiebbar ist , und mit einem Befestigungsabschnitt, zum Befestigen des Halters an einem Fahrzeugteil .
Derartige Halter sind in einer Vielzahl bekannt und dienen dazu, den Ultraschallsensor, mit welchem Ultraschallsignale ausgesandt und wieder empfangen werden, im Bereich einer Stoßstange eines Fahrzeugs zu befestigen. Hierfür wird der Halter in eine geeignete Öffnung am Fahrzeug eingeschoben und dort fixiert . Außerdem dient der Halter dazu, den Ultraschallsensor nicht nur aufzunehmen, sondern auch lagerichtig zu halten, so dass die ausgesandten Ultraschallsignale in die gewünschte Richtung abgestrahlt werden und nur aus bestimmten Richtungen reflektierte Ultraschallsignale wieder empfangen werden können.
Für unterschiedliche Fahrzeuge bzw. Einbauverhältnisse werden unterschiedlich gestaltete Ultraschallsensoren verwendet . Dies können z .B . Ultraschallsensoren sein, deren Steckeranschluss am hinteren Ende des Ultraschallsensors , d.h. der Membran gegenüberliegend in axialer Richtung abragen, wobei derartige Ultraschallsensoren eine großen Durchmesser aufweisen und sehr lang sein können. Andere Ultraschallsensoren besitzen einen Steckeranschluss , der orthogonal , d.h. radial vom Sensorgehäuse absteht, wobei diese Ultraschallsensoren einen kleineren Durchmesser aufweisen und kürzer bauen, jedoch einen seitlichen Zugang zum Steckeranschluss benötigen. Beide Ultraschallsensoren sollen aber vom gleichen Halter aufgenommen werden, so dass der Fahrzeughersteller für beide Sensoren lediglich einen Halter bereitstellen muss .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Halter für einen Sensor bereit zu stellen, der mit unterschiedlichen Sensoren bestückt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einem Halter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem hülsenförmigen Körper und dem Sensor ein Käfig vorgesehen ist, der den Sensor sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung am hülsenförmigen Körper fixiert .
Mit dem erfindungsgemäßen Halter wird also die Möglichkeit geschaffen, unterschiedlich ausgestaltete Sensoren lagerichtig und in korrekter Position, d.h. in korrekter axialer als auch radialer Ausrichtung am Fahrzeug zu befestigen, ohne dass hierfür mehrere Halter bereit gestellt werden müssen. In den Halter wird entweder der Sensor direkt eingesetzt oder der Sensor wird mit einem Käfig versehen und der Käfig mit eingesetztem Sensor im Halter befestigt . Der Käfig dient also als Adapter, um den Sensor mit anderen, insbesondere kleineren Abmessungen im Halter zu positionieren und sicher zu befestigen.
Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass nicht nur unterschiedliche Sensoren des gleichen Herstellers , sondern auch Sensoren unterschiedlicher Hersteller problemlos am Fahrzeug montiert werden können, so dass die Angebotspalette des Fahrzeugherstellers aufgrund der Möglichkeit, dass er nun verschiedene Parkhilfesysteme anbieten kann, erweitert ist . Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der hülsenförmige Körper und/oder der Käfig eine zur Einschuböffnung hin randoffene Aussparung zur Aufnahme zum Beispiel eines vom Sensor radial abragenden elektrischen Anschlusses aufweist . Durch diese Aussparung wird die Möglichkeit geschaffen, dass sowohl Sensoren mit axial nach hinten abragenden Anschlüssen, als auch Sensoren mit radial zur Seite hin abragenden Anschlüssen im Halter befestigt werden können. Dabei ist die Aussparung derart bemessen, dass auch Sensoren mit unterschiedlich großen elektrischen Anschlüssen im Halter fixiert werden können.
Mit Vorzug weist der Käfig wenigstens einen in Längsrichtung sich erstreckenden, ein freies Ende aufweisenden Schwenkarm auf, wobei der Schwenkarm eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme einer am Sensor radial abragenden Rastnase aufweist . Dieser Schwenkarm dient dazu, den in den Käfig eingesetzten Sensor gegen ein Herausfallen entgegen der Einschubrichtung, d.h. gegen ein Herausfallen nach hinten zu sichern. Der Sensor weist wenigstens eine radial abragende Rastnase auf , die nach dem Einsetzen des Sensors in den Käfig in eine Aufnahmeöffnung einrastet . Beim Einschieben des Sensors in den Käfig wird der Schwenkarm geringfügig radial nach außen verschwenkt, bis die Aufnahmeöffnung über die Rastnase schnappt woraufhin der Schwenkarm in seine Ausgangslage zurückschwenkt . In dieser Ausgangslage des Schwenkarms wird die Rastnase sicher hintergriffen und verhindert ein Abziehen bzw. Herausziehen oder Herausfallen des Sensors .
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Käfig an seiner der Einschuböffnung des hülsenförmigen Körpers gegenüberliegenden Seite einen radial nach innen vorspringenden Stützring aufweist . Dieser Stützring dient als Anschlag für den in den Käfig einzuschiebenden Sensor, so dass dieser eine definierte Einschublage besitzt . In dieser Einschublage wird der Sensor, wie oben beschrieben, mittels des Schwenkarms und seiner Rastnase gehalten. Dabei durchgreift der die Membran aufweisende Bereich des Sensors den Stützring und der Sensor stützt sich mit einer Schulter am Stützring ab. Diese Schulter ist oftmals mit einem weichen Material ausgestattet bzw. belegt, wodurch eine Schallentkopplung zwischen dem Gehäuse des Sensors und dem Halter erfolgt .
Eine weitere Sicherung, insbesondere gegen Verdrehen wird dadurch geschaffen, dass der Stützring an seiner dem Innenraum des Käfigs zugewandten Seite Haltenoppen für die Schulter des Sensors aufweist . Diese Haltenoppen graben sich z .B . in den elastischen Bereich der Schulter ein und verhindern, dass sich der Sensor, wenn auch nur geringfügig, im Halter verdreht .
Mit Vorzug ist das freie Ende des Schwenkarms mit einer radial nach außen abragenden Rastnase versehen, die in eine am .hülsenförmigen Körper vorgesehene Aufnahme einrastbar ist . Diese am Käfig vorgesehene Rastnase dient dazu, den Käfig nach dem Einsetzen des Sensors in den Käfig im Inneren des Halters verliersicher zu halten. Dabei durchgreift die am freien Ende des Schwenkarms vorgesehen Rastnase eine Aufnahme am hülsenförmigen Körper . Um den Käfig mit eingesetztem Sensor möglichst einfach im hülsenförmigen Körper montieren zu können, überragt das freie Ende des Schwenkarms das hintere Ende des Sensors , so .dass es nach innen ausweichen kann, wenn der Käfig in den hülsenförmigen Körper eingeschoben wird. Sobald sich der Käfig in der korrekten Lage befindet, schnappt das eingebogene freie Ende des Schwenkarms radial nach außen.
Mit Vorzug ist das freie Ende des Schwenkarms mit einer radial nach außen abragenden Begrenzungsfläche versehen, die an der Innenfläche des hülsenförmigen Körpers zur Anlage kommt . Diese Begrenzungsfläche definiert die Lage des freien Endes des Schwenkarms , nachdem der Käfig in den hülsenförmigen Körper eingesetzt worden ist . Das freie Ende des Schwenkarms kann also maximal so weit radial nach außen verschwenkt werden, bis die Begrenzungsfläche an der Innenfläche des hülsenförmigen Körpers anliegt . Dadurch wird sichergestellt, dass der Schwenkarm nicht zu weit radial nach außen aufschwenkt, und eventuell die Verrastung des Sensors im Käfig gelöst wird. Die Begrenzungsfläche stellt also eine Sicherung der Verriegelung des Sensors im Käfig dar .
Des Weiteren sieht ein Ausführungsbeispiel vor, dass der Käfig einen radial nach außen abragenden Einschubbegrenzer aufweist, der am Rand der Einschuböffnung des hülsenförmigen Körpers zur Anlage kommt . Diese Einschubbegrenzer haben die Aufgabe, die korrekte Position des Käfigs im hülsenförmigen Körper in axialer Richtung sicher zu stellen. Dabei wird der Käfig so weit in den hülsenförmigen Körper eingeschoben, bis die Einschubbegrenzer am Rand der Einschuböffnung anliegen . In dieser Position greift dann auch die Rastnase am freien Ende des Schwenkarms in die dafür vorgesehene Aufnahme am hülsenförmigen Körper .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Käfig in Längsrichtung verlaufende, radial nach außen abragende Rippen auf, die an der Innenwand des hülsenförmigen Körpers anliegen. Diese Rippen dienen dazu, den kleinere Abmessungen aufweisenden Sensor im Halter so abzustützen, dass dieser spielfrei und definiert positioniert ist . Die Abmessungen der Rippen sind so gewählt, dass sie den Dimensionsunterschieden der einzelnen Sensoren entsprechen.
Ein einfaches Handhaben des erfindungsgemäßen Halters wird dadurch erzielt, dass der Käfig einteilig ausgebildet ist . In diesem einteiligen Käfig wird der kleinere Dimensionen aufweisende Sensor eingesetzt und der Käfig wird dann mit eingesetztem Sensor wie ein einteiliges Bauteil oder wie ein größerer Sensor im Halter positioniert . Am Sensor müssen also keine mehreren Bauteile angeordnet werden. Der Käfig weist Befestigungselemente auf, die der Art und Position der Befestigungselemente des größeren Sensors entsprechen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Befestigen eines Sensors in einem Halter, bei dem erfindungsgemäß am Sensor ein Käfig, der ein oder mehrere der obigen Merkmale aufweist, befestigt und anschließend der Käfig zusammen mit dem Sensor im Halter verrastet wird, wodurch die Befestigung des Sensors im Käfig gesichert wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen beschrieben ist . Dabei können die in der Zeichnung dargestellten sowie in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines hülsenförmigen Gehäuses eines Halters ;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Käfigs ; und
Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines Käfigs mit eingesetztem Sensor.
In der Figur 1 ist ein mit 10 bezeichneter hülsenförmiger Körper erkennbar, der auf einem als Adapterplatte ausgebildeten Befestigungsabschnitt 12 aufsitzt . Die Adapterplatte besitzt eine Form, die der Formgebung der Innenfläche z . B. einer Stoßstange eines Kraftfahrzeugs entspricht, so dass die Adapterplatte 12 zusammen mit dem hülsenförmigen Körper 10 an der Innenseite der Stoßstange angebracht werden kann . Die Adapterplatte 12 besitzt eine zentrale Öffnung 14 , durch die das die Membran 16 (siehe Figur 3 ) aufweisende Ende eines Sensors 18 hindurchragen kann. Diese Öffnung 14 ist umgeben vom hülsenförmigen Körper 18 , der zwei in Längsrichtung sich erstreckende Arme 20 sowie eine Aussparung 22 aufweist . Die Aussparung dient dem Durchtritte eines elektrischen Anschlusses 62 , der radial vom Sensor 18 abragt . Ferner wird von Anlageflächen 24 der Rand einer insgesamt mit 26 bezeichneten Einschuböffnung definiert, durch welche ein in der Figur 2 dargestellter Käfig 28 und der Sensor 18 in den Körper 10 eingeschoben werden. Die Arme 20 besitzen freie Enden 30 , an denen Aufnahmen 32 vorgesehen sind, in welche Rastnasen 34 eingreifen, die radial vom Käfig 28 abragen . Die Arme 20 sind so ausgestaltet, dass sie am freien Ende 30 mit Einlaufschrägen 36 versehen sind und geringfügig elastisch radial nach außen gebogen werden können.
Der Käfig 28 , wie er sich aus Figur 2 ergibt, besitzt einen Stützring 38 , der bei eingeschobenem Sensor 18 das die Membran 16 aufweisende Ende des Sensors 18 umgreift . Von diesem Stützring 38 ausgehend, ragen zwei Schwenkarme 40 sowie Käfigelemente 42 in axialer Richtung ab . An der dem Innenraum zugewandten Seite des Stützrings 38 befinden sich Noppen 44 , die einer sicheren Positionierung des Sensors 18 im Käfig 28 dienen. Außerdem ist aus der Figur 2 erkennbar, dass die Innenfläche des Käfigs 28 mit radial nach innen abragenden Rippen 46 versehen ist, an denen sich das Gehäuse des Sensors 18 abstützt . Diese Rippen 46 sind so bemessen, dass der Sensor 18 in radialer Richtung spielfrei im Käfig 28 gehalten wird.
Die Schwenkarme 40 sind derart ausgestaltet , dass sie eine Aufnahmeöffnung 48 aufweisen, in welche eine am Gehäuse des Sensors 18 vorgesehene, radial abragende Rastnase 50 eingreift, wenn der Sensor 18 vollständig in den Käfig 28 eingeschoben ist . Der Sensor 18 wird dann von den Rippen 46 . spielfrei in radialer Richtung und von der Verrastung der Rastnasen 50 in den Aufnahmeöffnungen 48 in axialer Richtung spielfrei im Käfig 28 gehalten.
Wird der Käfig 28 mit darin positioniertem Sensor 18 , wie in Figur 3 dargestellt , in den hülsenförmigen Körper 10 eingesetzt , werden die freien Enden 52 der Schwenkarme 40 radial nach innen eingebogen, bis die Rastnasen 34 in den Aufnahmen 32 verrasten. Die freien Enden 52 der Schwenkarme 40 schnappen dann wieder radial nach außen, bis eine Begrenzungsfläche 54 , die seitlich neben den Rastnasen 34 liegt, an der Innenfläche 56 (Figur 1 ) der Arme 20 anliegen. Ein weiteres radiales Ausschwenken nach außen ist nicht mehr möglich. Hierdurch wird verhindert , dass die Verrastung der Rastnasen 50 des Sensors 18 in der Aufnahmeöffnung 48 der Schwenkarme 40 geöffnet wird. Diese Verrastung wird auf diese Weise verriegelt .
Schließlich befinden sich an den Käfigelementen 42 radial nach außen abragende Einschubbegrenzer 58 , die, nachdem der Käfig 28 in den Körper 10 eingeschoben worden ist, an den Anlageflächen 24 anliegen und ein weiteres Einschieben verhindern. In dieser Position des Käfigs 28 im hülsenförmigen Körper 10 sind die Rastnasen 34 in den Aufnahmen 32 verrastet . Schließlich besitzt der Käfig 28 noch radial nach außen abragende Rippen 60 , über welche der Käfig 28 in radialer Richtung spielfrei im Körper 10 platziert wird.
Wird in den Körper 10 ein Sensor eingesetzt , der einen größeren Durchmesser aufweist, dann greifen am Sensor radial nach außen abragende Rastnasen in die Aufnahmen 32 ein, so dass die Arme 20 zur direkten Fixierung dieses Sensors dienen. Der Käfig 28 wird in diesem Fall nicht benötigt . Der Körper 10 kann also sowohl zur Aufnahme eines kleineren Sensors 18 mit Käfig 28 als auch zur Aufnahme eines größeren Sensors dienen.
Mittels unterschiedlicher Käfige 28 können unterschiedliche Sensoren mit kleinerem Durchmesser im gleichen Körper 10 befestigt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Halter für einen 'Sensor (18 ) , insbesondere Ultraschallsensor für ein Parkhilfesystem, mit einem hülsenförmigen Körper (10 ) , in welchen der Sensor (18 ) über eine Einschuböffnung (26 ) einschiebbar ist , und mit einem Befestigungsabschnitt ( 12 ) , zum Befestigen des Halters an einem Fahrzeugteil , dadurch gekennzeichnet , dass zwischen dem hülsenförmigen Körper (10) und dem Sensor (18 ) ein Käfig (28 ) vorgesehen ist, der den Sensor (18 ) sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung im hülsenförmiger Körper (10 ) fixiert .
2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Körper (10 ) und/oder der Käfig (28 ) eine zur Einschuböffnung hin randoffene Aussparung (22 ) zur Aufnahme z . B . eines vom Sensor (18 ) radial abragenden elektrischen Anschlusses ( 62 ) aufweist .
3. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Käfig (28 ) wenigstens einen in Längsrichtung sich erstreckenden, ein freies Ende (52 ) aufweisenden Schwenkarm (40 ) aufweist und dass der Schwenkarm (40) eine Aufnahmeöffnung (48) zur Aufnahme einer am Sensor ( 18 ) radial abragenden Rastnase ( 50 ) aufweist .
4. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (28 ) an seiner der Einschuböffnung (26 ) des hülsenförmigen Körpers ( 10 ) gegenüberliegenden Seite einen radial nach innen vorspringenden Stützring (38 ) aufweist .
5. Halter nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der die Membran (16 ) aufweisende Bereich des Sensors (18 ) den Stützring (38 ) durchgreift und sich mit einer Schulter am Stützring (38 ) abstützt .
6. Halter nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stützring (38 ) an seiner den Innenraum des Käfigs (28 ) zugewandten Seite Haltenoppen (44 ) für die Schulter des Sensors (18 ) aufweist .
7. Halter nach einem der Ansprüche 3 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (52 ) des Schwenkarms (40 ) mit einer radial nach außen abragenden Rastnase (34 ) versehen ist, die in eine am hülsenförmigen Körper ( 10 ) vorgesehene Aufnahme (32 ) einrastbar ist .
8. Halter nach einem der Ansprüche 3 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende ( 52 ) des Schwenkarms (40 ) mit einer radial nach außen abragenden Begrenzungsfläche (54 ) versehen ist , die an der Innenfläche des hülsenförmigen Körpers ( 10 ) zur Anlage kommt .
9. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (28 ) einen radial nach außen abragenden Einschubbegrenzer (58 ) aufweist , der am Rand (24 ) der Einschuböffnung (26 ) des hülsenförmigen Körpers ( 10 ) zur Anlage kommt .
10. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (28 ) in Längsrichtung verlaufende, radial nach außen abragende Rippen ( 60 ) aufweist, die an der Innenwand des hülsenförmigen Körpers (10 ) anliegen.
11. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (28 ) einteilig ausgebildet ist .
12. Verfahren zum Befestigen eines Sensors (18 ) in einem
Halter, dadurch gekennzeichnet , dass am Sensor ( 18 ) ein Käfig (28) nach einem der vorhergehenden Ansprüche befestigt und anschließend der Käfig (28 ) mit Sensor (18 ) im Halter verrastet wird, wodurch die Befestigung des Sensors ( 18) im Käfig (28 ) gesichert wird.
EP05812356A 2005-01-28 2005-11-11 Halter für einen sensor Ceased EP1841622A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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