EP1836012A1 - Streckgittermaschine - Google Patents

Streckgittermaschine

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EP1836012A1
EP1836012A1 EP06705815A EP06705815A EP1836012A1 EP 1836012 A1 EP1836012 A1 EP 1836012A1 EP 06705815 A EP06705815 A EP 06705815A EP 06705815 A EP06705815 A EP 06705815A EP 1836012 A1 EP1836012 A1 EP 1836012A1
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EP
European Patent Office
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wedges
blade
vertical
adjustable
machine according
Prior art date
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EP06705815A
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English (en)
French (fr)
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EP1836012B1 (de
Inventor
Johannes SÄLINGER
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Sorst Streckmetall GmbH
Original Assignee
Sorst Streckmetall GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/043—Making use of slitting discs or punch cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/18—Expanded metal making

Definitions

  • the invention relates to an expanded metal mesh machine.
  • Expanded meshes are materials with openings in the surface, which are produced by staggered cuts without material loss with simultaneous stretching deformation of a flat material, in particular metal plates or metal strips.
  • the flat starting material is guided between knives, the starting material is cut by the moving knife under stretching deformation, the knife is pulled back vertically and subsequently adjusted laterally by half a mesh length, the knife again vertically adjusted for cutting into the starting material, whereby first stitches are formed, and subsequently the knife again pulled back vertically and adjusted laterally to the starting position, after which the starting material can be tracked again.
  • the expanded metal can subsequently be further processed, e.g. to be rolled flat.
  • the expanded metal meshes produced in this way generally consist of a large number of meshes in the longitudinal and transverse directions.
  • a uniform vertical depth of cut or immersion depth between the two knives is required, since even with small deviations in the lateral direction, ie small differences in stretch of the mesh produced in a stroke, distortions in the grid produced can educate the viewer due to the regularity of the pattern, especially at larger widths and lengths, immediately recognizes.
  • significant optical impairments of the otherwise very aesthetic expanded metal can occur.
  • these longitudinal distortions can add up and lead to larger distortions.
  • US 3,308,597 describes an expanded metal mesh according to the preamble of claim 1.
  • both the upper and the lower knife cutting projections are formed, which engage in the cutting movement, so that the sheet is taken in the cutting movement between the mutually offset cutting projections.
  • both the upper and the lower knife are periodically offset in the lateral direction.
  • DE 197 28 913 C1 shows an expanded metal mesh machine in which a maximum cutting stroke can be reduced by means of adjusting wedges controlled by stepping motors to set the cutting stroke and thus the mesh size of the expanded metal or expanded metal mesh to be produced.
  • the maximum cutting stroke is determined here by eccentrics provided on upper blade carriers or an upper blade holder, which are driven via a shaft and press the upper blade carrier downwards via the adjusting wedges.
  • the invention has for its object to provide an expanded metal mesh, which allows an accurate fine adjustment of the depth of cut.
  • a wedge adjustment for the smooth blade or fixed blade is thus provided.
  • a plurality of gap adjustment devices are advantageously provided next to one another in the lateral direction or transverse direction, so that a fine correction of the gap progression in the transverse direction is possible.
  • the wedge adjustment two mutually coupled, tapering in opposite directions wedges with parallel inclined surfaces or inclined surfaces.
  • the two wedges can in turn be adjusted by a further wedge adjustment with two coupled wedges, so that a very high reduction ratio is made possible.
  • the two other wedges can be adjusted in particular in the vertical direction by a vertical wedge recording, which - as well as the fixed blade receptacle - in a housing Aufnah added vertically adjustable.
  • the adjustment can be made without interrupting production and can also be automated via NC drives.
  • FIG. 2 is a front view of the blade holder with Thomastiefen- adjustment
  • FIG. 3 shows the vertical section A-A from FIG. 2,
  • FIG. 4 shows the adjustment mechanism of the depth of cut adjustment from FIG. 2.
  • a flat, metallic starting material e.g. a steel strip 2 from the coil, processed by staggered cuts without loss of material with simultaneous stretching deformation.
  • Knife 4 out.
  • the upper knife 4 is moved and the lower knife 3 is held rigidly.
  • the moving knife 4 has a serrated cutting edge 6 with a plurality of cutting projections 8, preferably uniformly spaced in the transverse direction.
  • the metal strip 2 is initially placed in the transport direction T between the knives 3,
  • the upper knife 4 and subsequently guided the upper knife 4 down so that it cuts according to FIG. 1 b with the cutting projections 8 in the metal strip 2 and extends over the lower blade 3 projecting portions of the metal strip 2 down here.
  • the upper knife 6 is subsequently adjusted upward and then according to FIG. 1 c laterally by half a mesh distance.
  • the upper knife 4 is subsequently guided downward and in turn cuts into the metal strip 2 in positions offset by half a stitch with respect to the first cuts a and hereby extends the formed webs 10 of the plug-in grid 1 down so that diamond-shaped meshes 11 are formed with openings 12 surrounding the webs.
  • the upper knife 4 moves upward again and subsequently according to FIG. 1 f in the lateral direction back to the starting position according to FIG. 1 a.
  • Fig. 2 shows the fixed blade receptacle 22 in front view. At the fixed blade holder 22 a plurality of individual or advantageously a continuous fixed, not shown here fixed fixed knife in the lateral direction next to each other.
  • the blade receptacle 22 is adjusted in the vertical direction by a plurality of laterally adjacent immersion or cutting depth settings 24.
  • the Thomastiefeneinstell listening 24 has two tapered in opposite directions wedges 26, 27 which are slidably mounted in slides 30 of the blade holder 22.
  • the wedges 26 and 27 each have a horizontal surface 26a and 27b and respectively an inclined surface 26b and 27a, wherein the inclined surfaces 26b, 27a are parallel to each other and receive between them a central portion 22a of the blade holder, which accordingly upper and lower inclined surface with sliders 30 has.
  • the wedges 26, 27 are in this case added without play between the sliders 30 of the blade holder 22.
  • the blade holder 22 is adjusted accordingly with a certain by the slope of the surfaces 26 b, 27 a reduction, for example 1: 10, vertically upwards. Accordingly, the blade holder 22 at a Longitudinal displacement of the wedges 26, 27 adjusted to the left with the same reduction down.
  • the blade holder 22 is slidably mounted, for example with vertical sliders 32, in a housing receptacle 34.
  • the adjustment of the wedges 26, 27 advantageously also takes place by wedges.
  • two wedges 36, 37 tapering in the vertical direction are fastened by means of screws or bolts 38 to a vertical wedge receptacle 40 which is slidably received in the housing receptacle 34.
  • the wedges 36, 37 lie with their oblique surfaces in this case at corresponding oblique end faces 26c, 26d of the wedge 26 and corresponding oblique faces 27c, 27d of the wedge 27.
  • a fine adjustment of the vertical depth of cut 20 in the lateral direction can be made by a plurality of gap adjusters 24, each comprising a pair of horizontal wedges 26, 27, a pair of vertical wedges 36, 37 and a pair of vertical wedges 36, 37 these adjusting threaded and worm drives 41 and 42 which are operated for fine adjustment via the handwheel 44 are the.

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Description

Streckgittermaschine
Die Erfindung betrifft eine Streckgittermaschine.
Streckgitter sind Werkstoffe mit Öffnungen in der Fläche, die durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust unter gleichzeitiger streckender Verformung aus einem flachen Material, insbesondere Metallplatten oder Metallbändern, hergestellt werden.
Hierbei wird (bei vertikaler Ausrichtung der Maschine) in aufeinander folgenden Taktzyklen: das flache Ausgangsmaterial zwischen Messer geführt, das Ausgangsmaterial durch das bewegte Messer unter streckender Verfor- mung eingeschnitten, das Messer wieder vertikal zurückgezogen und nachfolgend seitlich um eine halbe Maschenlänge verstellt, das Messer wiederum vertikal zum Einschneiden in das Ausgangsmaterial verstellt, wodurch erste Maschen ausgebildet werden, und nachfolgend das Messer wiederum vertikal zurückgezogen und seitlich in die Ausgangsposition verstellt, woraufhin das Ausgangsmaterial wieder nachgeführt werden kann. Das Streckgitter kann nachfolgend weiterverarbeitet, z.B. flachgewalzt werden.
Die derartig hergestellten Streckgitter setzen sich in Längs- und Querrichtung im Allgemeinen aus einer hohen Anzahl von Maschen zusammen. Bei der Herstellung ist eine gleichmäßige vertikale Schnitttiefe bzw. Eintauchtiefe zwischen den beiden Messern erforderlich, da sich bereits bei kleinen Abweichungen in lateraler Richtung, d.h. geringen Streckunterschieden der bei einem Hub hergestellten Maschen, in dem erzeugten Gitter Verzerrungen ausbilden können, die der Betrachter aufgrund der Regelmäßigkeit des Musters, insbesondere auch bei größeren Breiten und Längen, sofort erkennt. Hierdurch können erhebliche optische Beeinträchtigungen des ansonsten sehr ästhetischen Streckgitters auftreten. Bei längeren Streckgittern können sich diese in Längsrichtung auftretenden Verzerrungen aufaddieren und zu größeren Verwerfungen führen.
Um die Höhenposition von in Messeraufnahmen aufgenommenen Messern zu korrigieren bzw. zu justieren, wird zum Teil eine grobe Einstellung vorgenommen, indem Zigarettenpapier oder ähnliches zwischen Messer und Messeraufnahme gelegt wird. Derartige Einstellungen sind jedoch ungenau und lassen lediglich grobe Verstellungen in diskreten Werten zu.
Die US 3,308,597 beschreibt eine Streckgittermaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Hierbei sind sowohl an dem oberen als auch dem unteren Messer Schnittvorsprünge ausgebildet, die bei der Schnittbewegung ineinander greifen, so dass das Flachmaterial bei der Schnittbewegung zwischen den zueinander versetzt angeordneten Schnittvorsprüngen aufgenommen wird. Hierbei werden sowohl das obere als auch das untere Messer periodisch in seitlicher Richtung versetzt.
Die DE 197 28 913 C1 zeigt eine Streckgittermaschine, bei der zur Einstellung des Schnitthubes und somit der Maschengröße des herzustellenden Streckmetalls bzw. Streckgitters ein Maximal-Schnitthub über durch Schritt- motoren gesteuerte Verstellkeile verkleinert werden kann. Der Maximal- Schnitthub ist hierbei durch an Obermesser-Trägern bzw. einer oberen Messeraufnahme vorgesehene Exzenter festgelegt, die über eine Welle angetrieben werden und über die Verstellkeile den Obermesser-Träger nach unten drücken. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streckgittermaschine zu schaffen, die eine genaue Feineinstellung der Schnitttiefe ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Streckgittermaschine nach Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen.
Erfindungsgemäß ist somit eine Keilverstellung für das Glattmesser bzw. feste Messer vorgesehen. Hierbei sind vorteilhafterweise in lateraler Richtung bzw. Querrichtung mehrere Spalteinstelleinrichtungen nebeneinan- der vorgesehen, so dass eine feine Korrektur des Spaltverlaufs in Querrichtung möglich ist. Durch die Keilverstellungen wird somit eine kontinuierliche, genaue Verstellung ermöglicht, wobei die Keile vorteilhafterweise ohne Spiel aufgenommen sind und je nach Verstellung in entgegen gesetzten Richtungen auch entgegen gesetzte Verstellungen des Schnittspaltes ermöglichen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Keilverstellung zwei miteinander gekoppelte, sich in gegenläufige Richtung verjüngende Keile mit parallelen Schrägflächen bzw. Neigungsflächen auf. Hierdurch wird eine wirksame Einstellung in vertikaler Richtung nach oben und unten ohne Spiel möglich. Die beiden Keile können wiederum von einer weiteren Keilverstellung mit zwei gekoppelten Keilen verstellt werden, so dass eine sehr hohe Untersetzung ermöglicht wird. Die beiden weiteren Keile können insbesondere in vertikaler Richtung durch eine vertikale Keilaufnahme verstellt werden, die - wie auch die feste Messeraufnahme - in einer Gehäuseauf- nähme vertikal verstellbar aufgenommen ist.
Die Verstellung kann ohne Unterbrechung der Fertigung erfolgen und ist über NC-Antriebe auch automatisierbar.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einer Ausführungsform erläutert. Es zeigen: Fig. 1a-f den Schnittvorgang zur Herstellung eines Streckgitters,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Messeraufnahme mit Schnitttiefen- Verstellung,
Fig. 3 den Vertikalschnitt A-A aus Fig. 2,
Fig. 4 den Einstellmechanismus der Schnitttiefenverstellung aus Fig. 2.
Zur Herstellung eines Streckgitters 1 wird ein flaches, metallisches Aus- gangsmaterial, z.B. ein Stahlband 2 vom Coil, durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust unter gleichzeitiger streckender Verformung bearbeitet. Hier- bei wird das Metallband 2 zwischen ein unteres Messer 3 und ein oberes
Messer 4 geführt. In der in den Fig. 1 a bis f gezeigten Ausführungsform wird hierbei das obere Messer 4 bewegt und das untere Messer 3 starr gehalten. Grundsätzlich ist erfindungsgemäß vorteilhafterweise auch die umgekehrte kinematische Ausbildung möglich. Das bewegte Messer 4 weist eine gezack- te Schnittkante 6 mit mehreren, in Querrichtung vorzugsweise gleichmäßig beabstandeten Schnittvorsprüngen 8 auf. Das nicht bewegte untere Messer
3 ist eben ausgebildet. Zur Herstellung des Streckgitters 1 wird gemäß Fig. 1 a zunächst das Metallband 2 in Transportrichtung T zwischen die Messer 3,
4 geführt und nachfolgend das obere Messer 4 nach unten geführt, so dass es gemäß Fig. 1 b mit den Schnittvorsprüngen 8 in das Metallband 2 schneidet und über das untere Messer 3 vorstehende Bereiche des Metallbandes 2 hierbei nach unten streckt. Gemäß Fig. 1 b wird das obere Messer 6 nachfolgend nach oben und anschließend gemäß Fig. 1 c seitlich um einen halben Maschenabstand verstellt. Gemäß Fig. 1 d wird das obere Messer 4 nachfol- gend nach unten geführt und schneidet wiederum in das Metallband 2 in gegenüber den ersten Schnitten um eine halbe Masche versetzten Positionen ein und streckt hierbei die gebildeten Stege 10 des Steckgitters 1 nach unten, so dass rautenförmige Maschen 11 mit von den Stegen 10 umgebenden Öffnungen 12 gebildet werden. Nachfolgend wird gemäß Fig. 1 e das obere Messer 4 wieder nach oben und nachfolgend gemäß Fig. 1 f in seitlicher Richtung zurück in die Ausgangsposition entsprechend Fig. 1 a verfahren.
Erfindungsgemäß erfolgt die Einstellung des vertikalen Schnitttiefe 20 am festen Messer, das gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform das untere Messer, erfindungsgemäß jedoch vorteilhafterweise auch das obere Messer sein kann. Fig. 2 zeigt die feste Messeraufnahme 22 in Vorderansicht. An der festen Messeraufnahme 22 werden in lateraler Richtung nebeneinander mehrere einzelne oder vorteilhafterweise ein durchgehendes, hier nicht gezeigtes festes Messer befestigt.
Die Messeraufnahme 22 wird zur Einstellung des Schnitttiefe 20 durch mehrere, lateral neben einander angeordnete Eintauch- bzw. Schnitttiefeneinstellungen 24 in vertikaler Richtung verstellt. Die Schnitttiefeneinstelleinrichtung 24 weist zwei sich in gegenläufiger Richtung verjüngende Keile 26, 27 auf, die in Gleitstücken 30 der Messeraufnahme 22 gleitend gelagert sind. Hierbei weisen die Keile 26 und 27 jeweils eine horizontale Fläche 26a bzw. 27b und jeweils eine schräge Fläche 26b bzw. 27a auf, wobei die schrägen Flächen 26b, 27a parallel zueinander verlaufen und zwischen sich einen mittleren Bereich 22a der Messeraufnahme aufnehmen, der entsprechend eine obere und untere schräge Fläche mit Gleitstücken 30 aufweist. Die Keile 26, 27 sind hierbei spielfrei zwischen den Gleitstücken 30 der Messeraufnahme 22 aufgenommen.
Bei einer gekoppelten Längsverstellung der Keile 26, 27 in Fig. 3 nach rechts wird die Messeraufnahme 22 entsprechend mit einer durch die Stei- gung der Flächen 26b, 27a bestimmten Untersetzung, z.B. 1 :10, vertikal nach oben verstellt. Entsprechend wird die Messeraufnahme 22 bei einer Längsverschiebung der Keile 26, 27 nach links mit derselben Untersetzung nach unten verstellt. Die Messeraufnahme 22 ist gleitend, z.B. mit vertikalen Gleitstücken 32, in einer Gehäuseaufnahme 34 gelagert.
Die Verstellung der Keile 26, 27 erfolgt vorteilhafterweise ebenfalls durch Keile. Hierzu sind zwei sich in vertikaler Richtung gegenläufig verjüngende Keile 36, 37 mittels Schrauben bzw. Bolzen 38 an einer vertikalen Keilaufnahme 40 befestigt, die gleitend in der Gehäuseaufnahme 34 aufgenommen ist. Die Keile 36, 37 liegen mit ihren schrägen Flächen hierbei an entsprechenden schrägen Stirnflächen 26c, 26d des Keils 26 und entsprechenden schrägen Stirnflächen 27c, 27d des Keils 27. Bei einer vertikalen Aufwärtsverstellung der vertikalen Keilaufnahme 40 mit den Keilen 36, 37 nach oben werden somit die Keile 26, 27 in Längsrichtung in Fig. 3 nach rechts verstellt; entsprechend der Neigung der schrägen Stirnflächen 26c, d ' und 27c, d ergibt sich wiederum eine entsprechende Untersetzung. Bei der gezeigten Ausführungsform kann hierdurch ein Verstellweg von 30 mm der Keilaufnahme 40 zu 10 mm Verstellweg der Keile 26, 27 und entsprechend 1 mm Verstellweg der Messeraufnahme 22 führen, d.h. eine Gesamtuntersetzung von 1 :30. Die Keilaufnahme 40 kann wiederum durch z. B. einen Ge- windetrieb 41 und ein Schneckentrieb 42 weiter untersetzt werden. Die Verstellung kann dann über einen Riementrieb 43 und ein Handrad 44 erfolgen, welches vorteilhafterweise auch durch einen NC-Antrieb ersetzt werden kann. Die Verstellung kann ohne Unterbrechung des Maschinenbetriebes (Streckmetallfertigung) erfolgen. Gemäß der - teilweise geschnittenen - Vor- deransicht der Fig. 2 kann eine feine Einstellung des vertikalen Schnitttiefe 20 in lateraler Richtung durch mehrere Spalteinstelleinrichtungen 24 erfolgen, die jeweils ein Paar von horizontalen Keilen 26, 27, ein Paar vertikaler Keile 36, 37 und eine diese verstellenden Gewinde- und Schneckentrieb 41 und 42 aufweisen, die zur Feineinstellung über das Handrad 44 betätigt wer- den.

Claims

Patentansprüche
1. Streckgittermaschine (14), mit einem festen Messer (3) und einem in vertikaler Richtung und Quer- richtung verstellbaren Messer (4), das eine Schnittkante (6) mit in
Querrichtung beabstandeten Schnittvorsprüngen (8) aufweist, einer Transporteinrichtung zum Transportieren eines flachen Materials (2) in einer Transportrichtung (T) zwischen die Messer (3, 4), einem Stößel für eine periodische vertikale Bewegung des verstellba- ren Messers (4), und einer Querverstelleinrichtung (17) zur mit der Hubbewegung synchronisierten Querverstellung des verstellbaren Messers (4), wobei das feste Messer (3) in einer festen Messeraufnahme (22) aufgenommen ist, die zur Einstellung einer vertikalen Eintauch- oder Schnitttiefe (20) zwischen den Messern (3, 4) durch eine Schnitttiefeneinstelleinrichtung (24) vertikal einstellbar ist, die mindestens zwei Keile (26, 27) aufweist, und wobei die Spalteinstelleinrichtung (24) zwei gekoppelt verstellbare, sich gegenläufig verjüngende Keile (26, 27) mit parallelen Neigungs- flächen (26b, 27a) aufweist, die in der Messeraufnahme (22) gleitend aufgenommen sind.
2. Streckgittermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Neigungsflächen (26b, 27a) der beiden Keile (26, 27) einander zugewandt sind und zwischen ihnen ein mittlerer Bereich
(22a) der festen Messeraufnahme (22) mit parallelen, die Neigungsflächen (26b, 27a) aufnehmenden Flächen angeordnet ist.
3. Streckgittermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die beiden Keile (26, 27) spielfrei in der festen Messeraufnahme (22) aufgenommen sind.
4. Streckgittermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Keile (26, 27) über zwei weitere Keile (36, 37) verstellbar sind, die miteinander gekoppelt an schrägen Stirnflächen (26c,d, 27c,d) der beiden Keile (26, 27) anliegen und diese miteinander gekoppelt verstellen.
5. Streckgittermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden weiteren Keile (36, 37) vertikal verstellbar sind und in einer vertikalen Keilaufnahme (40) befestigt sind.
6. Streckgittermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die feste Messeraufnahme (22) und die vertikale Keilaufnahme (40) vertikal gleitend in einer festen Gehäuseaufnahme (34) der Streckgittermaschine aufgenommen sind.
7. Streckgittermaschine nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilaufnahme (40) für die beiden weiteren Keile (36, 37) über einen Gewinde- und Schneckentrieb 41 und 42 vertikal einstellbar sind.
8. Streckgittermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Querrichtung nebeneinander mehrere Schnitttiefeneinstelleinrichtungen (24) aufweist und der vertikale Schnittspalt (20) durch die mehreren Schnitttiefeneinstelleinrichtungen
(24) entlang seiner Querrichtung einstellbar ist.
EP06705815A 2005-01-15 2006-01-13 Streckgittermaschine Not-in-force EP1836012B1 (de)

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