EP1835102A2 - Ensemble de fixation pour vantail comprenant au moins une patte d'articulation et une patte de fixation independantes l'une de l'autre - Google Patents

Ensemble de fixation pour vantail comprenant au moins une patte d'articulation et une patte de fixation independantes l'une de l'autre Download PDF

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EP1835102A2
EP1835102A2 EP07300856A EP07300856A EP1835102A2 EP 1835102 A2 EP1835102 A2 EP 1835102A2 EP 07300856 A EP07300856 A EP 07300856A EP 07300856 A EP07300856 A EP 07300856A EP 1835102 A2 EP1835102 A2 EP 1835102A2
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EP
European Patent Office
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hinge
lug
assembly according
fixing
hinge lug
Prior art date
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Withdrawn
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EP07300856A
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German (de)
English (en)
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Inventor
Louis Tordo
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Tordo Belgrano SA
Original Assignee
Tordo Belgrano SA
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Publication date
Application filed by Tordo Belgrano SA filed Critical Tordo Belgrano SA
Publication of EP1835102A2 publication Critical patent/EP1835102A2/fr
Publication of EP1835102A3 publication Critical patent/EP1835102A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefore
    • E05Y2600/626—Plates or brackets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/146—Shutters

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of hinge-type fastening systems for leaves, especially for shutters, doors, windows, French windows, etc.
  • hinges are known for the hinge of leaves.
  • the hinges are fixed facially on the leaf and are engaged, at one of their ends shaped to act as hinges, on sealed hinges, for example, near an opening to be equipped .
  • Straight hinges consist of a single straight element whose one end is hinged. This rectilinear element is fixed directly on the leaf considered. The rectilinear element is made in one part, so it is necessary to provide different lengths depending on the type of application envisaged. This results in a large number of parts since there is no possibility of adjustment in length of the rectilinear element.
  • the squared hinges consist of a hinge lug secured, generally in a perpendicular manner, a bracket on the leaf considered.
  • the fastening lug can be constituted by a single rectilinear branch or by two branches arranged at right angles.
  • the hinge lug is fixed angularly to the bracket by welding and / or riveting.
  • the fixing must be done in the factory, which tends to increase manufacturing costs.
  • the hinge and fastening lugs have complementary coupling forms consisting of a squared groove serving mortise formed over the entire width of the hinge lug, and a bending adapted to be embedded in said mortise.
  • the bending is formed on a part of the length of the bracket.
  • the problems to be solved by the invention are to facilitate the installation, to reduce inventories, to allow the height adjustments of the hinge lugs relative to the fixing lugs, to be able to carry the leaves flat by interposing shims cooperating with the fixing lugs in place of the hinge lugs, to be able to use the same parts for hinges of different design, to ensure the locking in position of the hinge tab relative to the bracket without necessarily drilling said bracket.
  • a leaf fastening assembly comprising at least a hinge lug and a bracket independent of each other, said assembly being in accordance with the features of claim 1.
  • the portion having the profiled groove is formed on a part of the length of the hinge lug and perpendicular to its longitudinal axis.
  • the portion having the profiled groove is formed over a portion of the length of the hinge lug and in alignment with its longitudinal axis.
  • portion (1d) having the profiled groove (1a) is independent and constitutes a coupling spider between the hinge and fixing lugs.
  • the groove is formed at the end of the hinge lug, at the opposite end of the lug having hinge arrangements. joint.
  • the profiled groove has, at its opening, two opposite rims opposite, delimiting a substantially T-shaped cross section.
  • the hinge lug has a rectilinear or bent portion of flat section whose one end is profiled in the form of hinge to cooperate with hinges or axes.
  • the hinge lug has a squared wing attachment.
  • the hinge lug has at least one leg having facially fastening arrangements on a portion of the leaf, the cross section of the branch or branches being T-shaped in a manner complementary to that of the groove.
  • the branch or branches of the fastening lug receive shims for the transport having a profiled groove cooperating with the T-shaped cross section of the one or more branches.
  • FIG. 1 The figures of the drawings show a fixing assembly for leaf (V) in particular in the form of hinges executed according to different embodiments, without excluding other examples of application.
  • the assembly comprises at least one hinge lug (1) and a bracket (2) independent of one another.
  • the hinge lug (1) has arrangements to be fixed, with adjustment capacity in height or length, to the corresponding branch of the bracket (2).
  • the bracket (2) may have a single branch (2a) disposed generally in a vertical plane, or two squared branches (2a) and (2b).
  • the bracket (2) may have a single horizontal leg (2b).
  • the branch or branches (2a) and / or (2b) present (s) arrangements in the form of holes (2c) for example, for the engagement of fasteners, not shown, in the thickness of the leaf (V) or other support.
  • the hinge lug (1) has a portion (1d) with a profiled groove (1a).
  • the profile in section of the groove (1a) is adapted to receive, with adjustment capacity and guided sliding, the branches (2a) and / or (2b) of the bracket (2), which branches have a cross section contoured in a complementary manner.
  • the profiled groove (1a) has at its opening two rims flanges (1b) and (1c) arranged in opposition and defining a substantially T-shaped cross section.
  • the cross section of the branches (2a) and / or (2b) thus have a T-profile complementary to that of the groove (1a).
  • the portion (1d) having the profiled groove (1a) is formed on a part of the length of the hinge lug (2) and perpendicular to its longitudinal axis.
  • the groove (1a) is intended to be engaged on the section of the vertical leg (2a) of the bracket (2).
  • the portion (1d) having the profiled groove (1a) is formed on a portion of the length of the hinge lug and in alignment with its longitudinal axis. In this case, the groove (1a) is engaged on the cross section of the horizontal branch (2b) of the bracket (2).
  • the portion (1d) having the profiled groove (1a) is independent of the hinge lug (1) and constitutes a coupling spider between the hinge lugs (1) and fixing (2). .
  • the hinge lug (1) is engaged between the bracket (2) and the spider (1d).
  • the portion (1d) of the hinge lug (1) where the groove (1a) is formed has at least one hole (1e) for the engagement of a set screw ( 8) cooperating in support with the corresponding branch (2a) or (2b) of the bracket (2).
  • This part (1d) constitutes a knot or platinum assembly.
  • the hinge lug (1) Opposite the portion (1d), the hinge lug (1) has, at its free end, a portion (1f) acting as a hinge to cooperate with hinges or pins, as will be indicated in the following the description. Between the part (1d) and the hinge (1f), the hinge lug (1) has either a rectilinear part (1g) or a bent part (1h) of variable length ( Figures 2 and 4).
  • the hinge parts are nested one inside the other to receive a common axis (3), the hinge lugs (2) being in this case arranged in alignment.
  • FIG. 7 An equivalent solution is illustrated in Figures 7 and 8 where the two hinge lugs (1) are identical and coupled to each other by means of a common axis (4).
  • both legs hinge (1) are offset in height.
  • the fastening lugs (2) can be arranged at the same level, taking into account the mounting with adjustment capacity of each of the hinge lugs (2) (FIG. 7).
  • FIG. 16 shows the coupling with articulation capacity of two hinge lugs according to the embodiment principle illustrated in FIGS. 13 to 15.
  • the sectional profile of the branch (s) (2a) and / or (2b) of the fixing lugs (2) which form a guide T it is possible to use this profile in section for the implementation of shims (5) for the transport of leaves (V) superimposed on each other.
  • the wedges (5) are advantageously made of a flexible material (rubber, foam, ...) and therefore avoid damaging the fastening tabs (2) previously mounted facially on each of the leaves.
  • the wedges (5) therefore have a profiled groove cooperating with the T-shaped cross-section of the branch (s) (2a) and / or (2b).
  • the hinge lug (1) has a fixing flange (1i) intended to be positioned and fixed on any support member (6).
  • An alternative embodiment is shown in Figures 19 and 20 where the fastening flange (1i) integral with the hinge lug (1) is replaced by an independent bracket (7).
  • This solution acts as an anti-theft device.
  • the bracket can also be applied to a traditional swing shutter assembly. Note that the wing nut (9) is not systematic but is an additional security.

Abstract

Cet ensemble est remarquable en ce que la patte d'articulation (1) présente une partie (1d) avec une rainure profilée en section (1a) apte à coopérer, avec capacité de réglage et de coulissement guidé, avec la patte de fixation (2) qui présente une section transversale profilée d'une manière complémentaire, ladite partie (1d) présente au moins un trou pour l'engagement d'une vis de pression (8) pour le blocage en position de ladite patte d'articulation (1) par rapport à la patte de fixation (2).

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique des ensembles de fixation du type penture pour vantaux, notamment pour volets, portes, fenêtres, portes-fenêtres, ...
  • On connaît de nombreux types de pentures pour l'articulation de vantaux. D'une manière générale, les pentures sont fixées facialement sur le vantail et sont engagées, au niveau de l'une de leurs extrémités conformées pour faire office de charnières, sur des gonds scellés, par exemple, à proximité d'une ouverture à équiper. On distingue essentiellement les pentures droites et les pentures équerrées.
  • Les pentures droites se composent d'un seul élément rectiligne dont l'une des extrémités est conformée en charnière. Cet élément rectiligne est fixé directement sur le vantail considéré. L'élément rectiligne est réalisé en une seule partie, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir différentes longueurs en fonction du type d'application envisagée. Il en résulte un nombre de pièces important étant donné qu'il n'y a pas de possibilité de réglage en longueur de l'élément rectiligne.
  • Les pentures équerrées se composent d'une patte d'articulation rendue solidaire, généralement d'une manière perpendiculaire, d'une patte de fixation sur le vantail considéré. La patte de fixation peut être constituée par une seule branche rectiligne ou par deux branches disposées en équerre.
  • Dans une forme de réalisation de ce type de penture équerrée, la patte d'articulation est fixée angulairement à la patte de fixation par soudure et/ou rivetage. Il en résulte que la fixation doit être effectuée en usine, ce qui tend à augmenter les coûts de fabrication.
  • Pour tenter de remédier à ces inconvénients, une solution ressort de l'enseignement du brevet FR 2.837.233 dont le demandeur de la présente est également titulaire.
  • Selon l'enseignement de ce brevet, les pattes d'articulation et de fixation présentent des formes complémentaires d'accouplement constituées par une rainure équerrée faisant office de mortaise formée sur la totalité de la largeur de la patte d'articulation, et par un cambrage apte à être imbriqué dans ladite mortaise. Le cambrage est formé sur une partie de la longueur de la patte de fixation. Ces dispositions permettent d'assurer une liaison fixe et rigide dans tous les sens de la patte de fixation par rapport à la patte d'articulation en supprimant les moyens de fixation en usine.
  • Toutefois, il n'y a pas réellement de possibilité de réglage, notamment du positionnement de la patte d'articulation par rapport à la patte de fixation et notamment de réglage en hauteur de ladite patte d'articulation.
  • A partir de cet état de la technique, les problèmes que se propose de résoudre l'invention sont de faciliter la pose, de diminuer les stocks, de permettre les réglages en hauteur des pattes d'articulation par rapport aux pattes de fixation, de pouvoir transporter à plat les vantaux en interposant des cales d'épaisseur coopérant avec les pattes de fixation en lieu et place des pattes d'articulation, de pouvoir utiliser les mêmes pièces pour des pentures de conception différentes, d'assurer le blocage en position de la patte d'articulation par rapport à la patte de fixation sans nécessairement percer ladite patte de fixation..
  • Pour résoudre ces différents problèmes, il a été conçu et mis au point, selon l'invention, un ensemble de fixation pour vantail comprenant au moins une patte d'articulation et une patte de fixation indépendante l'une de l'autre, ledit ensemble étant conforme aux caractéristiques de la revendication 1.
  • Dans une autre forme de réalisation, dans le cas où la patte de fixation présente au moins une branche disposée dans un plan vertical, la partie présentant la rainure profilée, est formée sur une partie de la longueur de la patte d'articulation et perpendiculairement à son axe longitudinal.
  • Lorsque la patte de fixation présente une seule branche disposée dans un plan horizontal, la partie présentant la rainure profilée est formée sur une partie de la longueur de la patte d'articulation et en alignement avec son axe longitudinal.
  • Dans une autre forme de réalisation, la partie (1d) présentant la rainure profilée (1a), est indépendante et constitue un croisillon d'accouplement entre les pattes d'articulation et de fixation.
  • Pour résoudre le problème posé de permettre le réglage en position de la patte d'articulation par rapport à la patte de fixation, la rainure est formée en bout de la patte d'articulation, à l'extrémité opposée de celle présentant des agencements d'articulation.
  • Pour résoudre le problème posé d'assurer un réglage avec capacité de coulissement guidé, la rainure profilée présente, au niveau de son ouverture, deux rebords équerrés opposés, délimitant une section transversale sensiblement en T.
  • La patte d'articulation présente une partie rectiligne ou coudée de section méplate dont l'une des extrémités est profilée en forme de charnière pour coopérer avec des gonds ou des axes.
  • Dans une forme de réalisation en variante, la patte d'articulation présente une aile équerrée de fixation.
  • A partir de cette conception, compte tenu du problème posé de permettre le réglage en position de la patte d'articulation par rapport à la patte de fixation, cette dernière présente au moins une branche présentant facialement des agencements de fixation sur une partie du vantail, la section transversale de la ou des branches étant profilée en T d'une manière complémentaire à celle de la rainure.
  • Pour résoudre le problème posé de pouvoir transporter à plat les vantaux en position de superposition en ayant pour objectif de ne pas abîmer les pattes de fixation préalablement fixées, la ou les branches de la patte de fixation reçoivent des cales d'épaisseur pour le transport présentant une rainure profilée coopérant avec la section transversale en T de la ou desdites branches.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble comprenant une patte de fixation équerrée dont la branche verticale reçoit une patte d'articulation rectiligne ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de la patte de fixation illustrée figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue semblable à la figure 1, la patte d'articulation étant coudée ;
    • la figure 4 est une vue de dessus correspondant à la patte d'articulation illustrée figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective montrant l'accouplement de deux pattes de fixation verticales au moyen des pattes d'articulation ;
    • la figure 6 est une vue de dessus correspondant à la figure 5 ;
    • la figure 7 montre une variante de réalisation correspondant à la figure 5 ;
    • la figure 8 est une vue de dessus correspondant à la figure 7 ;
    • la figure 9 est une vue de face montrant une variante de réalisation pour le réglage en hauteur de la patte d'articulation par rapport à l'une des branches de la patte de fixation ;
    • la figure 10 est une vue en coupe considérée selon la ligne 10-10 de la figure 9 ;
    • la figure 11 est une vue en perspective montrant la mise en place de cales d'épaisseur sur les branches des pattes de fixation pour le transport à plat des vantaux ;
    • la figure 12 est, à une échelle plus importante, une vue partielle en coupe considérée selon la ligne 12-12 de la figure 11 ;
    • la figure 13 est une vue en perspective montrant le réglage de la patte d'articulation par rapport à la patte de fixation située dans un plan horizontal ;
    • la figure 14 est une vue de face correspondant à la figure 13 considérée du côté arrière ;
    • la figure 15 est une vue de côté correspondant à la figure 14 ;
    • la figure 16 est une vue en perspective d'une variante de réalisation correspondant à la figure 13 et montrant l'accouplement de deux pattes d'articulation ;
    • la figure 17 est une vue en plan montrant une variante de réalisation de la patte d'articulation sur un élément support ;
    • la figure 18 est une vue en perspective correspondant à la figure 17;
    • la figure 19 est une variante de réalisation de la figure 17 ;
    • la figure 20 est une vue en perspective correspondant à la figure 19 ;
    • la figure 21 est une vue en perspective de l'ensemble, dans le cas où la partie présentant la rainure profilée constitue un croisillon indépendant.
  • On a illustré aux figures des dessins un ensemble de fixation pour vantail (V) notamment sous forme de pentures exécutées selon différentes formes de réalisations, sans pour cela exclure d'autres exemples d'application.
  • L'ensemble comprend au moins une patte d'articulation (1) et une patte de fixation (2) indépendantes l'une de l'autre. Comme il sera indiqué dans la suite de la description, la patte d'articulation (1) présente des agencements pour être fixée, avec capacité de réglage en hauteur ou en longueur, à la branche correspondante de la patte de fixation (2).
  • On rappelle tout d'abord que la patte de fixation (2) peut présenter une seule branche (2a) disposée généralement dans un plan vertical, ou deux branches équerrées (2a) et (2b). Eventuellement, comme le montre la forme de réalisation illustrée aux figures 13 à 16, la patte de fixation (2) peut présenter une seule branche horizontale (2b). Quelle que soit la forme de réalisation de la patte de fixation (2), la ou les branches (2a) et/ou (2b) présente(nt) des agencements sous forme de trous (2c) par exemple, pour l'engagement d'organes de fixation, non représentés, dans l'épaisseur du vantail (V) ou autre support.
  • Selon l'invention, la patte d'articulation (1), et ce quelle que soit la forme de réalisation comme illustrée aux figures des dessins, présente une partie (1d) avec une rainure profilée (1a). Le profil en section de la rainure (1a) est apte à recevoir, avec capacité de réglage et de coulissement guidé, les branches (2a) et/ou (2b) de la patte de fixation (2), lesquelles branches présentent une section transversale profilée d'une manière complémentaire. Comme le montrent notamment les figures 2, 4, 6 et 8 par exemple, la rainure profilée (1a) présente au niveau de son ouverture deux rebords équerrés (1b) et (1c) disposés en opposition et définissant une section transversale sensiblement en T. La section transversale des branches (2a) et/ou (2b) présentent donc un profil en T complémentaire à celui de la rainure (1a).
  • Aux figures 1 à 8, la partie (1d) présentant la rainure profilée (1a) est formée sur une partie de la longueur de la patte d'articulation (2) et perpendiculairement à son axe longitudinal. Dans ce cas, la rainure (1a) est destinée à être engagée sur la section de la branche verticale (2a) de la patte de fixation (2).
  • Aux figures 13 à 16, la partie (1d) présentant la rainure profilée (1a) est formée sur une partie de la longueur de la patte d'articulation et en alignement avec son axe longitudinal. Dans ce cas, la rainure (1a) est engagée sur la section transversale de la branche horizontale (2b) de la patte de fixation (2).
  • A la figure 21, la partie (1d) présentant la rainure profilée (1a) est indépendante de la patte d'articulation (1) et constitue un croisillon d'accouplement entre les pattes d'articulation (1) et de fixation (2). La patte d'articulation (1) est engagée entre la patte de fixation (2) et le croisillon (1d).
  • Quelle que soit la forme de réalisation, la partie (1d) de la patte d'articulation (1) où est formée la rainure (1a), présente au moins un trou (1e) pour l'engagement d'une vis de pression (8) coopérant en appui avec la branche correspondante (2a) ou (2b) de la patte de fixation (2). Ces dispositions permettent d'assurer le blocage en position de la patte d'articulation (1) par rapport à la patte de fixation (2). Cette partie (1d) constitue un noeud ou platine d'assemblage.
  • A l'opposé de la partie (1d), la patte d'articulation (1) présente, à son extrémité libre, une partie (1f) faisant office de charnière pour coopérer avec des gonds ou des axes, comme il sera indiqué dans la suite de la description. Entre le la partie (1d) et la charnière (1f), la patte d'articulation (1) présente, soit une partie rectiligne (1g), soit une partie coudée (1h) de longueur variable (figures 2 et 4).
  • Dans la forme de réalisation illustrée figures 5 et 6, les parties d'articulation faisant office de charnière (If) sont imbriquées l'une dans l'autre pour recevoir un axe commun (3), les pattes d'articulation (2) étant dans ce cas disposées en alignement. Ces dispositions permettent par exemple le montage, avec capacité d'articulation, de deux vantaux.
  • Une solution équivalente est illustrée aux figures 7 et 8 où les deux pattes d'articulation (1) sont identiques et accouplées l'une à l'autre au moyen d'un axe commun (4). Dans cette forme de réalisation, les deux pattes d'articulation (1) sont décalées en hauteur. Par contre, les pattes de fixation (2) peuvent être disposées au même niveau, compte tenu du montage avec capacité de réglage de chacune des pattes d'articulation (2) (figure 7).
  • Dans la forme de réalisation illustrée figures 13 à 16, la rainure (1a) est formée selon l'axe longitudinal de la patte d'articulation (1) pour coopérer avec la branche horizontale (2b) de la patte de fixation (2). Ces dispositions permettent, par conséquent, un réglage en translation de la patte d'articulation (1) par rapport à la patte de fixation (2). La figure 16 montre l'accouplement avec capacité d'articulation de deux pattes d'articulation selon le principe de réalisation illustré aux figures 13 à 15.
  • Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention et notamment du profil en section de la ou des branches (2a) et/ou (2b) des pattes de fixation (2) qui forme un T de guidage, il est possible d'utiliser ce profil en section pour la mise en place de cales d'épaisseur (5) pour le transport de vantaux (V) superposés les uns aux autres. Les cales (5) sont avantageusement réalisées dans un matériau souple (caoutchouc, mousse, ...) et évitent par conséquent de détériorer les pattes de fixation (2) préalablement montées facialement sur chacun des vantaux. Les cales (5) présentent, par conséquent, une rainure profilée coopérant avec la section transversale en T de la ou des branche(s) (2a) et/ou (2b).
  • Aux figures 17 et 18, la patte d'articulation (1) présente une aile de fixation (1i) destinée à être positionnée et fixée sur un élément support quelconque (6). Une variante de réalisation ressort des figures 19 et 20 où l'aile de fixation (1i) solidaire de la patte d'articulation (1) est remplacée par une équerre indépendante (7). Cette solution fait office d'antivol. L'équerre peut aussi s'appliquer sur un ensemble de volet à battant traditionnel. A noter que l'écrou à ailettes (9) n'est pas systématique mais constitue une sécurité supplémentaire.
  • Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
    • la compatibilité de la même patte d'articulation avec les différents diamètres d'axes de gonds en utilisant des douilles de réduction emmanchées à force dans la partie charnière (If), permettant de diminuer les stocks ;
    • l'utilisation des douilles de réduction permet de limiter les frottements entre l'axe d'articulation et la partie charnière (If) ;
    • la symétrie au niveau des branches verticale (2a) et horizontale (2b) des pattes de fixation (2) ce qui permet d'utiliser les mêmes pattes en partie haute et en partie basse du vantail ;
    • la possibilité de réglage en hauteur du vantail ou des gonds, compte tenu du montage avec capacité de coulissement de la patte d'articulation par rapport à la branche correspondante de la patte de fixation ;
    • la possibilité du transport à plat des vantaux en utilisant des cales coopérant avec les branches des pattes de fixation ;
    • la facilité de pose étant donné qu'il n'est plus nécessaire de percer la patte de fixation, l'accouplement de la patte d'articulation s'effectuant au moyen d'une simple vis de pression (8) évitant par ailleurs d'enlever la peinture de la patte de fixation en supprimant tout risque de corrosion ;
    • la possibilité de peindre toutes les faces évitant le ressuage desdites faces ;
    • la facilité d'exécuter des pattes d'articulation avec les noeuds de guidage à partir de profilés extrudés découpés à la longueur souhaitée en fonction de la résistance demandée ;
    • la solidité au niveau de la patte d'articulation compte tenu de la présence du noeud ;
    • la possibilité d'avoir, à partir de cette conception de base, différents types d'articulation ;
    • la possibilité d'utiliser ce principe pour d'autres accessoires de vantaux.

Claims (10)

  1. Ensemble de fixation pour vantail comprenant au moins une patte d'articulation (1) et une patte de fixation(2) indépendantes l'une de l'autre, caractérisé en ce que la patte d'articulation (1) présente une partie (1d) avec une rainure profilée en section (1a) apte à coopérer, avec capacité de réglage et de coulissement guidé, avec la patte de fixation (2) qui présente une section transversale profilée d'une manière complémentaire, ladite partie (1d) présente au moins un trou pour l'engagement d'une vis de pression (8) pour le blocage en position de ladite patte d'articulation (1) par rapport à la patte de fixation (2).
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (1d) présentant la rainure profilée (1a), est formée sur une partie de la longueur de la patte d'articulation et perpendiculairement à son axe longitudinal.
  3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (1d) présentant la rainure profilée (1a), est formée sur une partie de la longueur de la patte d'articulation et en alignement avec son axe longitudinal.
  4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (1d) présentant la rainure profilée (1a), est indépendante et constitue un croisillon d'accouplement entre les pattes d'articulation et de fixation.
  5. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que la rainure (1a) est formée en bout de la patte d'articulation, à l'extrémité opposée de celle présentant des agencements d'articulation (If).
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la rainure profilée (1a) présente, au niveau de son ouverture, deux rebords équerrés opposés (1b) et (1c) délimitant une section transversale sensiblement en T.
  7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la patte d'articulation (1) présente une partie rectiligne ou coudée de section méplate dont l'une des extrémités est profilée en forme de charnière (1f) pour coopérer avec des gonds ou des axes.
  8. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte d'articulation (1) présente une aile équerrée de fixation (1i).
  9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la patte de fixation (1) présente au moins une branche présentant facialement des agencements de fixation sur une partie du vantail, la section transversale de la ou des branches étant profilée en T d'une manière complémentaire à celle de la rainure (1a) de la partie (1d).
  10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la ou les branches (2a) et/ou (2b) de la patte de fixation (2) reçoivent des cales d'épaisseur (5) pour le transport, présentant une rainure profilée coopérant avec la section transversale en T de la ou desdites branches.
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