EP1819520A1 - Etikettendrucksystem mit austauschbarer reinigungswalze - Google Patents

Etikettendrucksystem mit austauschbarer reinigungswalze

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Publication number
EP1819520A1
EP1819520A1 EP05797639A EP05797639A EP1819520A1 EP 1819520 A1 EP1819520 A1 EP 1819520A1 EP 05797639 A EP05797639 A EP 05797639A EP 05797639 A EP05797639 A EP 05797639A EP 1819520 A1 EP1819520 A1 EP 1819520A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
roller
cleaning roller
print head
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05797639A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Lenkl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avery Dennison Corp filed Critical Avery Dennison Corp
Publication of EP1819520A1 publication Critical patent/EP1819520A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/17—Cleaning arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a system for printing labels, in particular textile labels, according to the preamble of claim 1 and a method for cleaning such a system according to claim 14.
  • printers have the problem that the printhead can become dirty over time. This is especially true for those printers where printing is done using heat and / or pressure.
  • a printer can be found, for example, in the printing of labels, in particular when printing textile labels.
  • individual particles are detached from the label, in the case of textile labels fiber constituents of the label, which accumulate on the print head.
  • these deposits solidify, which must be removed from time to time in order to maintain an optimal printing result.
  • such a cleaning roller By providing a replaceable against the platen roller cleaning roller can be performed quickly after replacement of the cleaning process, without the much more complicated removal of the print head or the use of special label tapes is necessary. Farther Prevents damage to the printhead, as no sharp-edged cleaning tools are used.
  • such a cleaning roller as will be explained in more detail below, be configured in such a special way that the cleaning result is optimized, ie in particular that the cleaning roller can receive a detergent, store and deliver during the cleaning process and / or abrasive Character possesses.
  • the cleaning roller is at least approximately in its width, i. axial length and / or corresponds in diameter and / or in their connection dimensions of the pressure roller at least approximately. In this way, the pressure roller can be easily pulled out of the printing system or the printer after loosening any existing axial backup and then the cleaning roller can be used in the printer without any further preparation, so that the cleaning process can begin immediately thereafter. It should also be noted that the cleaning surface should advantageously correspond to the maximum print width of the print head.
  • the cleaning roller may be configured separately for its particular task.
  • the cleaning roller may have an abrasive surface, which removes the deposited on the print head dirt by mechanical processing.
  • the abrasive character can be effected in different ways.
  • at least partially abrasive bodies may be included, which protrude above the surface of the cleaning roller upwards.
  • a portion of the surface of the cleaning roller may be configured to exhibit a more coarse abrasive action while another portion may have a more fine abrasive action.
  • the cleaning roller can be designed such that it can be provided with a cleaning agent, in particular a cleaning liquid, in particular soakable. It is advantageous if the cleaning roller is able to store this cleaning agent and to dispense again continuously or discontinuously during the cleaning process. Last, for example, as a result of the pressure exerted by the resting on the cleaning roller printhead on this, take place. In order to achieve the above-mentioned result, it is advantageous if at least the surface of the cleaning roller is formed by a foamed or porous, preferably elastic plastic mixture having corresponding properties.
  • the cleaning roller can be exchanged for the pressure roller for the cleaning process. So that the cleaning roller is not damaged during its non-use, it can furthermore be provided that the cleaning roller can be arranged in a storage container during its non-use in the printing unit. It is advantageous if the storage container has a storage tank for the cleaning agent or the cleaning liquid from which the cleaning roller located in the storage container is preferably impregnated continuously with cleaning liquid. As a result, after removing the cleaning roller from the storage container and replacing the cleaning roller against the pressure roller of the cleaning process begin immediately.
  • the storage tank can be formed by a foam sheath inside the storage container.
  • the foam sheath may have a shape such that the cleaning roller is completely and tightly enclosed by the foam sheath, so that not only the impregnation of the cleaning roller with the cleaning agent or the cleaning liquid can take place, but also fixes the cleaning roller in its position within the storage container is. Since such cleaning agents can frequently have volatile constituents, it is furthermore advantageous if the storage container can be closed in a medium-tight manner.
  • the print head and / or the pressure roller or the cleaning roller can be reversibly configured to be movable towards one another.
  • a particularly simple and thus cost-effective solution can be achieved if only the print head on the cleaning roller is reversibly accessible or lowered. This is lowered after replacement of the pressure roller against the cleaning roller of the print head on the cleaning roller and by preferably manually rotating the cleaning roller applying a cleaning agent on the surface of the print head and / or by the action of the abrasive surface of the cleaning roller on the Printhead a cleaning process feasible.
  • the print head rests during the cleaning process with the same pressure as in the printing process or a different, a smaller or larger, pressure on the cleaning roller.
  • the cleaning process can be carried out exclusively by an operator without a separately provided control device of the printer. This can then be done lowering the printhead by pressing the print start button, so that during the cleaning process, a printing operation is simulated. However, this can lead to additional damage to the print head, since this then optionally rests with heat and under increased pressure on the cleaning roller. In addition, the operator can also suffer injuries. In order to avoid this, it is furthermore advantageous if a control device with at least one program memory is provided, in which at least one cleaning program is stored. The cleaning program can control the lowering of the print head and / or the contact pressure of the print head on the cleaning roller.
  • the cleaning program is carried out by pressing a separate provided on the printer control button, the printhead and the cleaning roller so long into contact remain as long as the corresponding button is pressed. As soon as the operator releases this key, the print head and / or the cleaning roller move away from each other. It is advantageous if the control button is arranged at such a distance from the printhead and the cleaning roller that both hands of the operator must be used to rotate the cleaning roller and pressing the control button.
  • Figure 1 is a side view of a system according to the invention with a printing unit having a print head and a pressure roller.
  • Figure 2 is a partial perspective view on an enlarged scale of the printing unit shown in Figure 1 with built-in cleaning roller and adjacent pressure roller ..;
  • Fig. 3 is a perspective view in a slightly further enlarged scale from the front of the inventive system in which the
  • Control panel of the system is recognizable.
  • the system according to the invention for printing labels, in particular textile labels has a housing frame 10, of which only one vertical side wall 10a is shown in FIG. On the vertical side wall 10a is on the same to the viewer of FIG. 1 side facing a first to third storage device 12 to 16, a printing unit 20 and a separator not shown.
  • a separator it should be noted that it can also be formed and arranged separately from the housing frame 10 as a separate unit.
  • the first storage device 12 is used for rotatably supporting a supply roll VE for a label tape, which consists of a series of contiguous, unprinted, not shown labels.
  • the second Bearing means 14 is provided for rotatably supporting a supply roll VT of a thermal film tape T
  • the third bearing means 16 is provided for rotatably supporting a take-up roll AR for the used thermal film tape T.
  • the storage devices 12 to 16 may be formed, for example, by a respective rotatable roller, to which the respective roller VE, VT, AR can be pushed and possibly axially secured. Their orientation relative to the vertical side wall 10a is such that the center axis of each roller VE, VT, AR is substantially horizontal and perpendicular to the vertical side wall 10a.
  • the label tape is withdrawn from the supply roll VE by means of a suitable label feed device and fed to the printing unit 20.
  • This feed device can be formed, for example, by two rollers having a conveying gap with one another, of which at least one is driven.
  • the roller pair can be provided between the printing unit 20 and the supply roll VE and / or in the region of the printing unit 20.
  • a plurality of such roller pairs may be present, one of which may also be arranged in the direction of advance of the label strip after the printing unit 20.
  • the supply roll VE itself can be driven.
  • thermo-film feeding device for the thermal film tape T is provided, which may be constructed, for example, similar to the label feed device, wherein the receiving roller AR is driven.
  • Both feed devices are capable of both continuously and discontinuously, ie in particular gradually supply the label tape or the thermal film tape T of the printing unit 20.
  • a control device not shown is provided which is in control connection with the label feed device and with the thermal film feed device.
  • the label strip E is guided by the label feed device via a guide roller to the printing unit 20 after removal from the supply roll VE.
  • Feed direction which is marked in Fig. 1 by the arrow marked V1.
  • Thermofilm tape T becomes that of the take-up roll AR, which at the third
  • Bearing means 16 is held, fed, as is also apparent from Fig. 1.
  • the printing unit 20 has as main components a thermal transfer printhead 22, a platen 24 cooperating with the thermal transfer printhead 22, and first and second bearing means 26, 27.
  • the first bearing device 26 consists of two mutually spaced and at least approximately parallel to each other and parallel to the supply and discharge direction of the label strip arranged bearing plates 26a, 26b.
  • the bearing plates 26a, 26b receive between them the thermal transfer print head 22, which on the one hand and on the other with the interposition of a possibly provided for him, in Figs. 1 to 3, not shown holding means on the bearing plates 26a, 26b substantially transversely to Feeding direction of the label web is held.
  • the second bearing device 27 also consists of two mutually spaced or at least approximately parallel to each other and parallel to the supply or discharge of the label web arranged bearing plates 27a, 27b.
  • the bearing plates 27a, 27b receive therebetween the pressure roller 24, which is held on the bearing plates 27a, 27b substantially transversely to the feed direction of the label web.
  • the pressure roller 24 is axially secured, this axial securing can be solved to replace the pressure roller 24 with respect to a cleaning roller 30 explained in more detail below.
  • the axial fuse can be done for example by a shaft nut, by a clamp, etc.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 3 in that the coating area 24a defining the actual pressure area of the pressure roller 24 in the pressure roller of FIG. 2 has a greater axial length than that of FIG.
  • the pressure roller 24 can be exchanged for a cleaning roller 30.
  • This has at least approximately the same axial length, the same diameter and / or the same connection dimensions, in particular for the storage of the cleaning roller in the printing system as the pressure roller 24 and can instead be used in the storage device 27.
  • the cleaning roller 30 has a substantially circular cylindrical support shaft 32, which has an abrasive coating and a cleaning agent, preferably a traveling liquid, receiving surface coating. The surface coating may be axially fixed to the shaft 32.
  • the support shaft 32 is provided with unspecified storage facilities, by means of which the cleaning roller 30 instead of the pressure roller 24 in the bearing device 27 can be rotatably mounted.
  • the carrier shaft 32 is rotatably provided with a knurled wheel 36 whose diameter is greater than the diameter of the support shaft 32 together with the surface coating 34. By means of this knurled wheel 36, the cleaning roller 30 can be reversibly rotated by hand in both directions of rotation.
  • the surface coating 34 is designed to have an abrasive effect, which can be achieved in that in the
  • the surface coating 34 unspecified abrasive grains are incorporated.
  • the surface coating 34 may be a cleaning agent save record, which is preferably formed by a cleaning liquid. This cleaning agent is preferably used to solve the residues deposited by the heat used in the normal printing process and the possibly occurring pressure, so that they can be easily detached from the print head 22 by means of the abrasive surface 34 of the cleaning roller 32.
  • the system according to the invention has a control device not shown in detail, which also has a program memory, also not designated, in which at least one cleaning program can be stored.
  • the cleaning program is used so that the thermal transfer print head 22 can be reversibly lowered in a cleaning process from its raised rest position into a lowered, standing in contact with the cleaning roller 30 position.
  • other functions of the printing system or of the printer, which are necessary for the cleaning process can be controlled by the cleaning program.
  • the cleaning program is called by a key T on the control panel B of the system according to the invention (see Fig. 3). In order to ensure that the operator is injured during the cleaning process by the lowered printhead 22 or the heat given off, it is further provided that the key T must remain pressed during the entire cleaning process.
  • the procedure for the cleaning process is as follows:
  • the printing system is stopped and opened.
  • the only partially illustrated housing 10 of the printer can be provided with one or more not further illustrated housing switches that bring them when opening the printer this total in a rest position, in particular drive the print head and the conveyors for the individual bands in their starting position.
  • any remaining label tape and the still remaining thermal transfer ribbon T can be removed from the printer by appropriate emptying.
  • the print head 22 is brought to a home or rest position in which it is lifted from the platen 24. Then, the axial securing of the pressure roller 24 is released and this taken out of the storage device 27.
  • the cleaning roller 30 can be removed from its receptacle A and inserted instead of the pressure roller 24 in the bearing device 27 and optionally axially secured there (see Fig .. 3).
  • the cleaning roller 30 has already been soaked with the detergent
  • the thermal transfer printing head 22 is lowered onto the cleaning roller 30 and rotated in accordance with the cleaning requirements by operating the knurling wheel 36. Either by assessment of the operator or programmatically, this cleaning process is continued as long as the print head 22 is cleaned again.
  • the key T is released and the print head 22 moves back to the rest position.
  • the cleaning roller 30 is removed from the storage device 27 and instead of the cleaning wafer 30, the desired pressure roller 24 is inserted and secured axially.
  • the cleaning roller 30 is then returned to the receptacle A and this closed.
  • the printer housing 10 can be closed again, whereby after inserting a label tape and a thermal transfer ribbon T, the printing process can be recorded.

Landscapes

  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zum Bedrucken von Etiketten, insbesondere Textiletiketten, mit mindestens einer Druckeinheit (20), die zumindest einen Druckkopf (22) sowie eine antriebslose Druckwalze (24) aufweist, wobei der Druckkopf und/oder die Druckwalze reversibel aufeinander zu bewegbar sind, und mit wenigstens einer Reinigungseinheit. Weiterhin ist vorgegeben, dass die Reinigungseinheit durch eine antriebslose Reinigungswalze (30) gebildet ist, die gegen die Druckwalze austauschbar ist.

Description

Etikettendrucksystem mit austauschbarer Reinigungswalze
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Bedrucken von Etiketten, insbesondere Textiletiketten, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Reinigen eines solchen Systems gemäß dem Anspruch 14.
Generell tritt bei Druckern das Problem auf, dass der Druckkopf im Laufe der Zeit verschmutzen kann. Dies gilt insbesondere für solche Drucker, bei denen der Druckvorgang unter Einsatz von Wärme und/oder Druck erfolgt. Ein solcher Drucker findet sich beispielsweise beim Bedrucken von Etiketten, insbesondere beim Bedrucken von Textiletiketten. Während des Druckvorganges lösen sich von dem Etikett einzelne Partikel, im Falle von Textiletiketten Faserbestandteile des Etiketts, ab, die sich an dem Druckkopf anlagern. In Folge der beim Druckvorgang eingebrachten Wärme und/oder des eingesetzten Druckes verfestigen sich diese Anlagerungen, die von Zeit zu Zeit entfernt werden müssen, um ein optimales Druckergebnis aufrechtzuerhalten.
Bisher erfolgt dieses Entfernen dadurch, dass mit einem scharfkantigen Gegenstand die Verunreinigungen von dem Druckkopf mechanisch entfernt werden. Hierbei kann nicht nur der Druckkopf beschädigt werden, sondern das Reinigungsergebnis kann unbefriedigend sein, da nicht alle Verschmutzungsbestandteile sicher entfernt werden.
Ebenso ist es bekannt, Etikettenbänder mit einem Vorlaufmaterial zu versehen, welches eine abrasive Beschichtung aufweist, um den Druckkopf ebenfalls mechanisch zu reinigen. Hierbei besteht jedoch das Problem, dass derartige Etikettenbänder teuer herzustellen sind und dass das Reinigungsergebnis ebenfalls auf Grund des ausschließlich schleifenden Bearbeitungsvorganges unbefriedigend sein kann. Außerdem kann hierbei der Reinigungsvorgang immer nur beim Einlegen eines neuen Etikettenbandes erfolgen, was bei langen Stillstandszeiten des Druckers unter Umständen dazu führen kann, dass sich die Anlagerungen so verfestigt haben, dass der abrasiv wirkende Vorlauf des Etikettenbands diese Anlagerungen nicht mehr entfernen kann.
Schließlich ist es noch bekannt, den Druckkopf vollständig aus dem Drucker auszubauen und dann zu reinigen. Dieses ist jedoch zeitaufwendig und damit teuer. Darüber hinaus bedarf es nach dem Wiedereinbau des Druckkopfes erst einer Justierung desselben, um wieder ein optimales Druckergebnis zu erzielen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System zum Bedrucken von Etiketten, insbesondere Textiletiketten, sowie ein Verfahren zum Reinigen eines derartigen Systems bereitzustellen, mit dem der Reinigungsvorgang auf einfache und schnelle Weise ausführbar ist.
Die vorstehende Aufgabe wird hinsichtlich des Systems durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den sich daran anschließenden Ansprüchen 2 bis 13 finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu.
Durch das Vorsehen einer gegen die Druckwalze austauschbaren Reinigungswalze kann nach dem Austausch der Reinigungsvorgang schnell durchgeführt werden, ohne dass der weitaus kompliziertere Ausbau des Druckkopfes oder der Einsatz spezieller Etikettenbänder notwendig ist. Weiterhin wird die Beschädigung des Druckkopfes vermieden, da keine scharfkantigen Reinigungswerkzeuge eingesetzt werden. Darüber hinaus kann eine derartige Reinigungswalze, wie es nachstehend noch näher erläutert wird, in einer solchen speziellen Weise ausgestaltet werden, dass das Reinigungsergebnis optimiert wird, d.h. insbesondere dass die Reinigungswalze ein Reinigungsmittel aufnehmen, speichern und während des Reinigungsvorgangs abgeben kann und/oder einen abrasiven Charakter besitzt.
Grundsätzlich ist es denkbar, eine Reinigungswalze zu verwenden, die sich in ihrer axialen Länge und/oder ihrem Durchmesser und/oder ihren Anschlussmaßen insbesondere für die Lagerung der Walze in dem Drucksystem von der Druckwalze unterscheidet. Um jedoch den Reinigungsvorgang schnell ohne große Vorbereitungsmaßnahmen und/oder Umbauarbeiten vornehmen zu können, ist es vorteilhafter, wenn die Reinigungswalze zumindest annähernd in ihrer Breite, d.h. axialen Länge und/oder in ihrem Durchmesser und/oder in ihren Anschlussmaßen der Druckwalze zumindest annährend entspricht. Hierdurch kann die Druckwalze nach Lösen einer eventuell vorhandenen axialen Sicherung einfach aus dem Drucksystem bzw. dem Drucker herausgezogen werden und anschließend die Reinigungswalze in den Drucker ohne jede weitere Vorbereitung eingesetzt werden, so dass der Reinigungsvorgang unmittelbar danach beginnen kann. Anzumerken ist noch, dass die reinigende Oberfläche vorteilhafter Weise der maximalen Druckbreite des Druckkopfes entsprechen sollte.
Wie bereits vorstehend angemerkt worden ist, kann die Reinigungswalze für ihre spezielle Aufgabe gesondert ausgestaltet sein. Insbesondere kann die Reinigungswalze eine abrasiv wirkende Oberfläche aufweisen, welche die an dem Druckkopf angelagerten Verschmutzungen durch mechanische Abarbeitung entfernt. Der abrasive Charakter kann dabei auf unterschiedliche Art und Weise bewirkt werden. Insbesondere können in der Oberfläche der Reinigungswalze zumindest teilweise Schleifkörper enthalten sein, die über die Oberfläche der Reinigungswalze nach oben hervorstehen. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die abrasiv wirkende Oberfläche der Reinigungswalze Bereiche mit - A -
unterschiedlicher Schleifwirkung besitzt, wobei diese unterschiedlich abrasiv wirkenden Bereiche aufeinander abgestimmt sein können. Beispielsweise kann ein Bereich der Oberfläche der Reinigungswalze so ausgestaltet sein, dass er eine mehr gröbere Schleifwirkung zeigt, wogegen ein anderer Bereich eine mehr feinere Schleifwirkung besitzt.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann die Reinigungswalze so ausgestaltet sein, dass sie mit einem Reinigungsmittel, insbesondere einer Reinigungsflüssigkeit, versehbar, insbesondere tränkbar, ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Reinigungswalze in der Lage ist, dieses Reinigungsmittel zu speichern und während des Reinigungsvorgangs wieder kontinuierlich oder diskontinuierlich abzugeben. Letztes kann beispielsweise in Folge des Druckes, den der auf der Reinigungswalze aufliegende Druckkopf auf diese ausübt, erfolgen. Um das vorstehend erwähnte Ergebnis zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn zumindest die Oberfläche der Reinigungswalze durch eine geschäumte oder poröse, vorzugsweise elastische Kunststoffmischung mit entsprechenden Eigenschaften gebildet ist.
Grundsätzlich könnte es genügen, lediglich die Reinigungswalze unter dem Druckkopf einzubauen und den Druckkopf und/oder die Reinigungswalze gegen einander in Anlage zu bringen. Letzteres wäre insbesondere möglich, wenn auf Reinigungswalze ein Reinigungsmittel aufgebracht worden ist und diese den Druckkopf durch bloßes Einwirken reinigen kann. Um jedoch das Reinigungsergebnis weiter zu optimieren, kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Reinigungswalze während des Reinigungsvorgangs in Drehung versetzt wird, um verschiedene Bereiche der Reinigungswalze und damit ggf. verschieden abrasiv wirkende Bereiche der Reinigungswalze und/oder verschiedene mit dem Reinigungsmittel getränkte Bereiche der Reinigungswalze mit dem Druckkopf in Berührung zu bringen. Dabei ist es prinzipiell möglich, dass für die Drehbewegung der Reinigungswalze ein motorischer Antrieb vorgesehen sein kann, der beispielsweise Bestandteil der Reinigungswalze ist. Eine preisgünstigere Lösung besteht darin, an der Reinigungswalze eine Einrichtung für einen manuellen Drehantrieb vorzusehen, die beispielsweise durch ein Rändelrad gebildet sein kann.
Wie bereits vorstehend dargelegt worden ist, kann für den Reinigungsvorgang die Reinigungswalze gegen die Druckwalze ausgetauscht werden. Damit die Reinigungswalze während ihres Nicht-Gebrauchs nicht beschädigt wird, kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Reinigungswalze während ihres Nicht¬ Gebrauchs in der Druckeinheit in einem Aufbewahrungsbehälter anordenbar ist. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Aufbewahrungsbehälter einen Speichertank für das Reinigungsmittel bzw. die Reinigungsflüssigkeit aufweist, aus dem die in dem Aufbewahrungsbehälter befindliche Reinigungswalze vorzugsweise kontinuierlich mit Reinigungsflüssigkeit tränkbar ist. Hierdurch kann nach Herausnehmen der Reinigungswalze aus dem Aufbewahrungsbehälter und Austausch der Reinigungswalze gegen die Druckwalze der Reinigungsvorgang sofort beginnen. Der Speichertank kann dabei durch eine Schaumstoffumhüllung im Inneren des Aufbewahrungsbehälters gebildet sein. Hierbei kann die Schaumstoffumhüllung eine solche Form aufweisen, dass die Reinigungswalze vollständig und dicht von der Schaumstoffumhüllung umschlossen wird, so dass nicht nur das Tränken der Reinigungswalze mit dem Reinigungsmittel bzw. der Reinigungsflüssigkeit erfolgen kann, sondern die Reinigungswalze auch in ihrer Lage innerhalb des Aufbewahrungsbehälters fixiert ist. Da derartige Reinigungsmittel häufig flüchtige Bestandteile aufweisen können, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn der Aufbewahrungsbehälter mediumsdicht verschließbar ist.
Wie bereits eingangs erläutert, können der Druckkopf und/oder die Druckwalze bzw. die Reinigungswalze reversibel aufeinander zu bewegbar ausgestaltet sein. Eine besonders einfache und damit kostengünstige Lösung lässt sich dadurch erzielen, wenn ausschließlich der Druckkopf auf die Reinigungswalze reversibel zufahrbar bzw. absenkbar ist. Damit wird nach Austausch der Druckwalze gegen die Reinigungswalze der Druckkopf auf die Reinigungswalze abgesenkt und durch vorzugsweise manuelles Drehen der Reinigungswalze ein Aufbringen eines Reinigungsmittels auf die Oberfläche des Druckkopfes und/oder durch Einwirken der abrasiv wirkenden Oberfläche der Reinigungswalze auf den Druckkopf ein Reinigungsvorgang durchführbar. Grundsätzlich besteht dabei die Möglichkeit, dass der Druckkopf während des Reinigungsvorganges mit dem gleichen Druck wie bei dem Druckvorgang oder einem hiervon verschiedenen, einem kleineren oder größeren, Druck auf der Reinigungswalze aufliegt.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass der Reinigungsvorgang ausschließlich durch eine Bedienperson ohne gesondert vorgesehene Steuereinrichtung des Druckers durchgeführt werden kann. Hierbei kann dann das Absenken des Druckkopfes durch Betätigen der Druckstarttaste erfolgen, so dass beim Reinigungsvorgang ein Druckvorgang simuliert wird. Dies kann jedoch zu einer zusätzlichen Schädigung des Druckkopfes führen, da dieser dann gegebenenfalls mit Wärme und unter einem erhöhten Druck auf der Reinigungswalze aufliegt. Darüber hinaus kann auch die Bedienperson hierbei Verletzungen erleiden. Um dies zu vermeiden, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn eine Steuereinrichtung mit wenigstens einem Programmspeicher vorgesehen ist, in dem zumindest ein Reinigungsprogramm gespeichert ist. Das Reinigungsprogramm kann dabei das Absenken des Druckkopfes und/oder den Auflagedruck des Druckkopfes auf der Reinigungswalze steuern.
Um insbesondere dabei eine Verletzung der Bedienperson beim aufeinander Zubewegen des Druckkopfes und/oder der Reinigungswalze zu verhindern, kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Reinigungsprogramm durch Drücken einer gesondert an dem Drucker vorgesehenen Bedientaste erfolgt, wobei der Druckkopf und die Reinigungswalze so lange miteinander in Anlage bleiben, solange die entsprechende Taste gedrückt bleibt. Sobald die Bedienperson diese Taste freigibt, bewegen sich der Druckkopf und/oder die Reinigungswalze voneinander weg. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Bedientaste in einer solchen Entfernung zu dem Druckkopf und der Reinigungswalze angeordnet ist, dass zum Drehen der Reinigungswalze und Drücken der Bedientaste beide Hände der Bedienperson eingesetzt werden müssen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. In den sich daran anschließenden Ansprüchen 15 bis 17 finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu. Für das Verfahren gelten die gleichen Ergänzungen und/oder Vorteile, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit der Vorrichtung geschildert worden sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Ausführungsbeispiel werden nachstehend an Hand der beigefügten Zeichnungsfiguren erläutert. Hierbei ist anzumerken, dass sich die während der Beschreibung verwendeten Begriffe „links", „rechts", „unten" und „oben" auf die Zeichnungsfiguren mit normal lesbaren Figurenbezeichnungen und Bezugszeichen beziehen. Hierbei ist:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Systems mit einer Druckeinheit, die einen Druckkopf und einen Druckwalze aufweist;
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht im vergrößerten Maßstab auf die in Fig. 1 gezeigte Druckeinheit mit eingebauter Reinigungswalze und daneben liegender Druckwalze; und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht in einem etwas weiter vergrößertem Maßstab von vorne auf das erfindungsgemäßes System, bei dem das
Bedienfeld des Systems erkennbar ist.
Das erfindungsgemäße System zum Bedrucken von Etiketten, insbesondere Textiletiketten, weist einen Gehäuserahmen 10 auf, von dem in Fig. 1 lediglich die eine vertikale Seitenwand 10a gezeigt ist. An der vertikalen Seitenwand 10a ist auf der selben zu dem Betrachter der Fig. 1 weisenden Seite eine erste bis dritte Lagereinrichtung 12 bis 16, eine Druckeinheit 20 und eine nicht weiter dargestellte Trenneinrichtung gehalten. Hinsichtlich der Trenneinrichtung ist zu bemerken, dass diese auch getrennt von dem Gehäuserahmen 10 als selbständige Einheit ausgebildet und angeordnet sein kann.
Die erste Lagereinrichtung 12 dient zur drehbaren Halterung einer Vorratsrolle VE für ein Etikettenband, das aus einer Reihe von aneinanderhängenden, unbedruckten, nicht weiter dargestellten Etiketten besteht. Die zweite Lagereinrichtung 14 ist zur drehbaren Halterung einer Vorratsrolle VT eines Thermofolienbandes T vorgesehen, wogegen die dritte Lagereinrichtung 16 zur drehbaren Halterung einer Aufnahmerolle AR für das verbrauchte Thermofolienband T vorgesehen ist. Die Lagereinrichtungen 12 bis 16 können beispielsweise durch jeweils eine drehbare Walze gebildet sein, auf die die jeweilige Rolle VE, VT, AR aufschiebbar und ggf. axial sicherbar ist. Ihre Ausrichtung gegenüber der vertikalen Seitenwand 10a ist dergestalt, dass die Mittenachse jeder Rolle VE, VT, AR im wesentlichen horizontal und senkrecht zur vertikalen Seitenwand 10a verläuft.
Das Etikettenband wird mittels einer geeigneten Etiketten-Vorschubeinrichtung von der Vorratsrolle VE abgezogen und der Druckeinheit 20 zugeführt. Diese Vorschubeinrichtung kann beispielsweise durch zwei einen Förderspalt zueinander aufweisende Walzen gebildet sein kann, von denen wenigstens eine angetrieben ist. Hierbei kann das Walzenpaar zwischen der Druckeinheit 20 und der Vorratsrolle VE und/oder im Bereich der Druckeinheit 20 vorgesehen sein. Weiterhin können ggf. mehrere derartiger Walzenpaare vorhanden sein, von denen auch eines in Vorschubrichtung des Etikettenbandes nach der Druckeinheit 20 angeordnet sein kann. Schließlich kann auch die Vorratsrolle VE selbst angetrieben sein.
Des weiteren ist eine geeignete Thermofolien-Vorschubeinrichtung für das Thermofolienband T vorgesehen, die beispielsweise ähnlich zu der Etiketten- Vorschubeinrichtung aufgebaut sein kann, wobei die Aufnahmerolle AR angetrieben ist. Beide Vorschubeinrichtungen sind in der Lage sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich, d.h. insbesondere schrittweise das Etikettenband bzw. das Thermofolienband T der Druckeinheit 20 zuzuführen. Zur aufeinander abgestimmten Steuerung der Vorschubbewegungen des Etikettenbandes und des Thermofolienbandes T ist eine nicht weiter dargestellte Steuereinrichtung vorgesehen, die in Steuerverbindung mit der Etiketten- Vorschubeinrichtung und mit der Thermofolien-Vorschubeinrichtung steht. Das Etikettenband E wird nach dem Abziehen von der Vorratsrolle VE mittels der Etiketten-Vorschubeinrichtung über eine Führungsrolle zu der Druckeinheit 20 geführt.
Die Zuführung des Thermofolienbandes T zu der Druckeinheit 20 erfolgt, wie dies aus der Fig. 1 hervorgeht, oberhalb des Zuführweges für das Etikettenband in die
Vorschubrichtung, die in der Fig. 1 durch den mit V1 gekennzeichneten Pfeil markiert ist. Nach dem Verbrauch der Farbe eines Druckfeldes des
Thermofolienbandes T wird dieses der Aufnahmerolle AR, die an der dritten
Lagereinrichtung 16 gehalten ist, zugeführt, wie dies ebenfalls aus der Fig. 1 hervorgeht.
An Hand der Fig. 1 bis 3 wird der Aufbau der Druckeinheit 18 näher erläutert. Die Druckeinheit 20 weist als Hauptbestandteile eine Thermotransferdruckkopf 22, eine mit dem Thermotransferdruckkopf 22 zusammenwirkende Druckwalze 24 sowie eine erste und eine zweite Lagereinrichtung 26, 27 auf. Die erste Lagereinrichtung 26 besteht aus zwei zueinander beabstandet und zumindest annähernd parallel zueinander sowie parallel zur Zu- bzw. Abführrichtung des Etikettenbandes angeordneten Lagerplatten 26a, 26b. Die Lagerplatten 26a, 26b nehmen zwischen sich den Thermotransferdruckkopf 22 auf, der zum einen unmittelbar und zum anderen unter Zwischenschaltung einer gegebenenfalls für ihn vorgesehen, in den Fig. 1 bis 3 jedoch nicht weiter dargestellten Halteeinrichtung an den Lagerplatten 26a, 26b im Wesentlichen quer zur Zuführrichtung der Etikettenbahn gehalten ist. Die zweite Lagereinrichtung 27 besteht ebenfalls aus zwei zueinander beabstandeten oder zumindest annähernd parallel zueinander sowie parallel zur Zu- bzw. Abführrichtung der Etikettenbahn angeordneten Lagerplatten 27a, 27b. Die Lagerplatten 27a, 27b nehmen zwischen sich die Druckwalze 24 auf, die an den Lagerplatten 27a, 27b im Wesentlichen quer zur Zuführrichtung der Etikettenbahn gehalten ist. Die Druckwalze 24 ist dabei axial gesichert, wobei diese axiale Sicherung gelöst werden kann, um die Druckwalze 24 gegenüber einer nachstehend noch näher erläuterten Reinigungswalze 30 austauschen zu können. Die axiale Sicherung kann beispielsweise durch eine Wellenmutter, durch eine Klemmung usw. erfolgen.
Aus einem Vergleich zwischen Fig. 2 und Fig. 3 ergibt sich, dass unterschiedliche Druckwalzen 24 Verwendung finden können. Insbesondere unterscheidet sich die Druckwalze 24 der Fig. 2 von der der Fig. 3 dadurch, dass die den eigentlichen Druckbereich der Druckwalze 24 definierende Beschichtungsbereich 24a bei der Druckwalze der Fig. 2 eine größere axiale Länge besitzt als der der Fig. 3.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 entnehmbar ist, kann die Druckwalze 24 gegen eine Reinigungswalze 30 ausgetauscht werden. Diese besitzt zumindest annährend die gleiche axiale Länge, den gleichen Durchmesser und/oder die gleichen Anschlussmaße insbesondere für die Lagerung der Reinigungswalze in dem Drucksystem wie die Druckwalze 24 und kann anstelle dieser in die Lagereinrichtung 27 eingesetzt werden. Die Reinigungswalze 30 weist eine im Wesentlichen kreiszylindrische Trägerwelle 32 auf, die eine abrasiv wirkende und ein Reinigungsmittel, vorzugsweise eine Reisungsflüssigkeit, aufnehmende Oberflächenbeschichtung besitzt. Die Oberflächenbeschichtung kann axial fest mit der Welle 32 verbunden sein. An ihrem linken Stirnende 32a und im Bereich ihres rechten Stirnendes 32b ist die Trägerwelle 32 mit nicht näher bezeichneten Lagereinrichtungen versehen, mittels der die Reinigungswalze 30 anstelle der Druckwalze 24 in der Lagereinrichtung 27 drehbar gelagert werden kann. An ihrem rechten stirnseitigen Ende 32b ist die Trägerwelle 32 mit einem Rändelrad 36 drehfest versehen, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Trägerwelle 32 zusammen mit der Oberflächenbeschichtung 34. Mittels dieses Rändelrades 36 kann die Reinigungswalze 30 von Hand in beide Drehrichtungen reversibel gedreht werden.
Wie bereits vorstehend dargelegt worden ist, ist die Oberflächenbeschichtung 34 abrasiv wirkend ausgestaltet, was dadurch erreicht werden kann, dass in die
Oberflächenbeschichtung 34 nicht näher bezeichnete Schleifkörner eingelagert sind. Darüber hinaus kann die Oberflächenbeschichtung 34 ein Reinigungsmittel speichernd aufnehmen, welches vorzugsweise durch eine Reinigungsflüssigkeit gebildet ist. Dieses Reinigungsmittel dient vorzugsweise dazu, die durch die beim normalen Druckvorgang eingesetzte Wärme und den gegebenenfalls auftretenden Druck angelagerten Rückstände zu lösen, so dass sie leichter von dem Druckkopf 22 mittels der abrasiv wirkenden Oberfläche 34 der Reinigungswalze 32 abgelöst werden können.
Weiterhin weist das erfindungsgemäße System eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung auf, welche ein ebenfalls nicht näher bezeichneten Programmspeicher besitzt, in dem zumindest ein Reinigungsprogramm gespeichert sein kann. Das Reinigungsprogramm dient dazu, dass der Thermotransferdruckkopf 22 bei einem Reinigungsvorgang aus seiner angehobenen Ruhestellung in eine abgesenkte, in Anlage zu der Reinigungswalze 30 stehenden Position reversibel abgesenkt werden kann. Darüber hinaus können noch weitere Funktionen des Drucksystems bzw. des Druckers, welche für den Reinigungsvorgang notwendig sind, durch das Reinigungsprogramm gesteuert werden. Das Reinigungsprogramm wird durch eine Taste T an dem Bedienfeld B des erfindungsgemäßen Systems aufgerufen (vgl. Fig. 3). Um sicherzustellen, dass die Bedienperson beim Reinigungsvorgang durch den abgesenkten Druckkopf 22 oder dessen abgegebene Wärme verletzt wird, ist weiterhin vorgesehen, dass die Taste T während des gesamten Reinigungsvorganges gedrückt bleiben muss.
Das Vorgehen beim Reinigungsvorgang ist wie folgt:
Zunächst wird das Drucksystem angehalten und geöffnet. Das nur teilweise dargestellte Gehäuse 10 des Druckers kann dabei mit einem oder mehreren nicht weiterdargestellten Gehäuseschaltern versehen sein, die beim öffnen des Druckers diesen insgesamt in eine Ruhestellung bringen, wobei insbesondere der Druckkopf und die Fördereinrichtungen für die einzelnen Bänder in ihre Ausgangsstellung fahren. Anschließend kann das eventuell noch verbliebene Etikettenband sowie das ebenfalls noch verbliebene Thermotransferband T aus dem Drucker durch entsprechendes Leerlaufen entfernt werden. Daraufhin oder kurz vorher oder gleichzeitig wird der Druckkopf 22 in eine Ausgangs- oder Ruheposition, in der er von der Druckwalze 24 abgehoben ist, gebracht. Daraufhin wird die axiale Sicherung der Druckwalze 24 gelöst und diese aus der Lagereinrichtung 27 herausgenommen.
Anschließend kann die Reinigungswalze 30 aus ihrem Aufnahmebehälter A herausgenommen werden und anstelle der Druckwalze 24 in die Lagereinrichtung 27 eingeschoben sowie ggf. dort axial gesichert werden (vgl. Fig. 3). In dem Aufnahmebehälter A ist die Reinigungswalze 30 bereits mit dem Reinigungsmittel getränkt worden
Daraufhin wird durch Drücken der Taste T der Thermotransferdruckkopf 22 auf die Reinigungswalze 30 abgesenkt und diese entsprechend den Reinigungsanforderungen durch Betätigen des Rändelrades 36 in Drehung versetzt. Entweder durch Einschätzung der Bedienperson oder aber programmgesteuert wird dieser Reinigungsvorgang solange fortgesetzt, bei der Druckkopf 22 wieder gereinigt ist.
Anschließend wird die Taste T losgelassen und der Druckkopf 22 fährt in die Ruhestellung zurück. Daraufhin wird die Reinigungswalze 30 aus der Lagereinrichtung 27 entfernt und anstelle der Reinigungswafze 30 die gewünschte Druckwalze 24 eingesetzt und axial gesichert. Die Reinigungswalze 30 wird dann in den Aufnahmebehälter A zurückgelegt und dieser verschlossen.
Daraufhin kann das Druckergehäuse 10 wieder geschlossen werden, wodurch nach Einlegen eines Etikettenbandes und eines Thermotransferbandes T der Druckvorgang aufgenommen werden kann.

Claims

A n s p r ü c h e
1. System zum Bedrucken von Etiketten, insbesondere Textiletiketten, mit mindestens einer Druckeinheit (20), die zumindest einen Druckkopf (22) sowie eine antriebslose Druckwalze (24) aufweist, wobei der Druckkopf (22) und/oder die Druckwalze (24) reversibel aufeinander zu bewegbar sind, und mit wenigstens einer Reinigungseinheit (30), dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit durch eine antriebslose Reinigungswalze (30) gebildet ist, die gegen die Druckwalze (24) austauschbar ist.
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswaize (30) in ihrer axialen Länge und/oder in ihrem Durchmesser und/oder in ihren Anschlussmaßen der Druckwalze (24) zumindest annährend entspricht.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswalze (30) eine zumindest teilweise abrasive Oberfläche (34) aufweist.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Oberfläche (34) der Reinigungswalze (30) zumindest teilweise Schleifkörper enthalten sind.
5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswalze (30) eine Oberfläche (34) aufweist, die zum Aufnehmen, Speichern und Abgeben eines Reinigungsmittels in der Lage ist.
6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (34) der Reinigungswalze
(30) durch eine poröse oder geschäumte, vorzugsweise elastische Kunststoffmischung gebildet ist.
7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswalze (30) eine Einrichtung für einen manuellen Drehantrieb, vorzugsweise ein Rändelrad (36) aufweist.
8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswalze (30) während ihres Nicht-Gebrauchs in der Druckeinheit (20) in einem Aufbewahrungsbehälter (A) anordenbar ist.
9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbewahrungsbehälter (A) einen
Speichertank für die Reinigungsflüssigkeit aufweist, aus dem die in dem Aufbewahrungsbehälter (A) befindliche Reinigungswalze (30) vorzugsweise kontinuierlich mit einem Reinigungsmittel tränkbar ist.
10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Speichertank durch eine
Schaumstofffüllung im Inneren des Aufbewahrungsbehälters (A) gebildet ist.
11. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf (22) auf die Reinigungswalze (30) reversibel absenkbar ist.
12. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin eine Steuereinrichtung mit wenigstens einem Programmspeicher vorgesehen ist, in dem zumindest ein Reinigungsprogramm gespeichert ist.
13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bedientaste (T) zum Aufrufen des
Reinigungsprogramms vorgesehen ist, welche vorzugsweise zum Absenken des Druckkopfes (22) zu Beginn und während des Reinigungsvorganges ständig betätigt ist.
14. Verfahren zum Reinigen eines Systems zum Bedrucken von Etiketten, insbesondere eines Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das System wenigstens eine Druckeinheit (20), die zumindest einen Druckkopf (22) sowie eine antriebslose Druckwalze (24) aufweist, und mindestens eine Reinigungseinheit (30) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte enthält:
Vorsehen einer austauschbaren Reinigungswalze (30) als Reinigungseinheit, insbesondere einer Reinigungswalze (30) mit den Merkmalen nach einem der
Ansprüche 2 bis 7; Austauschen der Druckwalze(24) gegen eine Reinigungswalze (30);
Absenken des Druckkopfes (22) auf die Reinigungswalze (30);
Drehantreiben der Reinigungswalze (30);
Anheben des Druckkopfes (22); und
Austauschen der Reinigungswalze (30) gegen die Druckwalze (24).
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Absenken des Druckkopfes (22) auf die Reinigungswalze (30) durch Betätigen einer Bedientaste (T) erfolgt, die zum Halten des Druckkopfes (22) ständig betätigt bleiben muss.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei vor dem Austauschen der Druckwalze (24) gegen die Reinigungswalze (30) diese mit einem Reinigungsmittel getränkt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei eine Aufbewahrungsbehälter (A) vorgesehen wird, in dem die Reinigungswalze (30) bei Nicht-Gebrauch anordenbar ist.
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