EP1808662A2 - Radiator mit flachen Rohrelementen und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Radiator mit flachen Rohrelementen und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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EP1808662A2
EP1808662A2 EP06077101A EP06077101A EP1808662A2 EP 1808662 A2 EP1808662 A2 EP 1808662A2 EP 06077101 A EP06077101 A EP 06077101A EP 06077101 A EP06077101 A EP 06077101A EP 1808662 A2 EP1808662 A2 EP 1808662A2
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EP
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flat tubes
flat
radiator
heating
web
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EP06077101A
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Inventor
Danilo Cenci
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Arbonia AG
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Arbonia AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits

Definitions

  • the invention relates to a radiator comprising at least one heating wall, wherein the heating wall is formed of a plurality of preferably horizontally extending flat tubes, and wherein preferably in the end regions of the flat tubes vertically extending collecting ducts for supplying and discharging a heating fluid are arranged, which are fluidly connected to the flat tubes , Wherein at least one collecting channel is designed for connection to a heating fluid circuit, as well as a method for its production.
  • the object of the invention is to present a radiator with flat tubular elements and method for its production, the disadvantages of the above-mentioned method or radiators should be overcome.
  • the radiator should have no visible welds on the front sides of the flat tubes.
  • the invention includes a radiator comprising at least one heating wall, wherein the heating wall is formed of a plurality of horizontally or vertically extending flat tubes and wherein preferably in the end regions of the flat tubes vertically or horizontally extending collecting ducts for supplying and discharging a heating fluid are arranged, the fluid conducting with the flat tubes are connected and wherein at least one collecting channel is designed for connection to a Schufluid Vietnamesesburg.
  • the flat tubes have straight-angled flat end walls, wherein the end walls can be formed by folding and welding at least one web projecting from the open end faces of the flat tubes.
  • the end walls are formed from the flat tube material itself.
  • the flat tubes have no visible from the front welds.
  • the invention further includes a method for producing a radiator of the type described above.
  • the required end walls of the flat tubes are produced according to the invention by bending and welding at least one of the open end faces of the flat tubes projecting web straight and flat.
  • the web is welded at the rear and the narrow side surfaces after folding with the flat tube body, whereby the end wall is formed.
  • the projecting web is produced on the front side of the flat tubes by cutting or notching the remaining tube sides in the web area.
  • the projecting web is pre-stamped before edging to form the front side, whereby the folding is facilitated.
  • the welds of the end faces are plastered after welding.
  • a radiator can be produced, which has no visible welds on the end faces of the flat tubes.
  • in the production of the end walls can be dispensed with insertion or support parts, so that the end faces can be produced with little effort.
  • the projecting web 11b (FIG. 1a) on the end face 11a of the flat tubes 11 is thereby produced by cutting or notching the remaining tube sides in the web area. Before folding, the projecting web 11b is pre-stamped (FIG. 1b). 1b) of the web 11b to form the end wall 11a of the flat tube 11.
  • the web 11b is preferably welded to the flat tube body 11 on the rear side and the narrow side surfaces after folding, whereby the end wall 11a is formed (FIG 1d). After welding, the welds of the front sides are plastered.
  • Radiators 1, 2 are shown by way of example in FIGS. 2 to 5. These comprise at least one heating wall 10, 13, wherein the heating wall is formed from a plurality of horizontally or vertically extending flat tubes 11. 2 and 3 show radiators 1 with horizontally extending flat tubes 11, while Figs. 4 and 5 reflect radiators 2 with vertically extending flat tubes 11. On the heating wall or between the heating walls and slats can be arranged (not shown).
  • the one or more collecting channels 12 for supplying and discharging a heating fluid, which are fluid-conductively connected to the flat tubes 11, are arranged correspondingly either vertically or horizontally.
  • a collecting channel 12 is designed for connection to a heating fluid circuit.
  • the flat tubes 11 have straight-angled flat end walls 11a, wherein the end walls 11a are produced by a web 11b formed from the flat tube material itself.
  • the flat tubes 11 have no visible from the front welds.

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Abstract

Radiator der mindestens eine Heizwand (10,13) umfasst, wobei die Heizwand aus mehreren vorzugsweise horizontal verlaufenden Flachrohren (11) gebildet wird, und wobei vorzugsweise in den Endbereichen der Flachrohre (11) vertikal verlaufende Sammelkanäle (12) zur Zufuhr und Abfuhr eines Heizfluids angeordnet sind, die fluidleitend mit den Flachrohren (11) verbunden sind, wobei zumindest ein Sammelkanal (12) zum Anschluss an einen Heizfluidkreislauf ausgebildet ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Radiator der mindestens eine Heizwand umfasst, wobei die Heizwand aus mehreren vorzugsweise horizontal verlaufenden Flachrohren gebildet wird, und wobei vorzugsweise in den Endbereichen der Flachrohre vertikal verlaufende Sammelkanäle zur Zufuhr und Abfuhr eines Heizfluids angeordnet sind, die fluidleitend mit den Flachrohren verbunden sind, wobei zumindest ein Sammelkanal zum Anschluss an einen Heizfluidkreislauf ausgebildet ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Es ist bekannt, das Verschließen der offenen Stirnenden eines flachen Rohres mit einem Abschlussdeckel vorzunehmen, der in das entsprechende offene Stirnende eingesetzt und mit den Seitenwänden des Flachrohres verschweißt wird. Es ist weiter bekannt, in das Flachrohr in der Nähe jedes offenen Stirnendes einen Füllteil einzulegen, der ebenfalls mit den Flachrohrseitenwänden verschweißt oder verlötet wird.
    Ein Radiator mit zueinander parallel verlaufenden flachen Elementen ist in der GB-PS 2 094 966 beschrieben. In den offenen Stirnenden der flachen Elemente sind Stürzteile eingelegt, die die Abschlusswände der flachen Elemente bilden und mit den Seitenwänden der flachen Elemente verschweißt sind.
  • Bei allen diesen Verfahren kann kaum ein sauberes und symmetrisch geformtes Radiatorenelement erhalten werden. Außerdem müssen die Schweißnähte sowohl beim Einsetzen eines Abschlussdeckels als auch beim Einlegen eines Füll- oder Stützteiles in das Flachrohr geschliffen werden.
    In der FR-PS-2 475 708 ist ein Radiator mit zueinander parallel verlaufenden flachen Elementen beschrieben, deren Stirnseiten so verschlossen werden, dass die Randteile der gegenüberliegenden breiten Seitenflächen des Flachrohres in Richtung zur Mitte der Stirnenden umgelegt und dann miteinander verschweißt werden. Das Verschließen wird aber nicht mittels Rollen bewerkstelligt. Auch hier ist die Oberfläche der umgelegten Randteile mit der Schweißnaht nicht sauber ausgeführt.
    Es ist weiter bekannt, das Verschließen der offenen Stirnenden des Flachrohres mittels Rollen und eines Stürzdornes vorzunehmen. Das verschlossene Element wird dann geschweißt. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, dass das Element wegen der Öffnung für den Stürzdorn nicht ganz geschlossen wird und es ist deshalb für die Weiterverarbeitung mittels Press-/Schweißverfahrens nicht geeignet.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin einen Radiator mit flachen Rohrelementen und Verfahren zu dessen Herstellung vorzustellen, wobei die Nachteile der o.g. Verfahren bzw. Radiatoren überwunden werden sollen. Insbesondere soll der Radiator keine sichtbaren Schweißnähte an den Stirnseiten der Flachrohre aufweisen. Weiterhin soll bei der Herstellung der Stirnwände auf Einlege- oder Stützteile verzichtet werden, so dass die Stirnseiten mit geringem Aufwand herstellbar sind.
    Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils zugehörigen Ansprüchen enthalten. Demnach beinhaltet die Erfindung einen Radiator, der mindestens eine Heizwand umfasst, wobei die Heizwand aus mehreren horizontal oder vertikal verlaufenden Flachrohren gebildet wird und wobei vorzugsweise in den Endbereichen der Flachrohre vertikal oder horizontal verlaufende Sammelkanäle zur Zufuhr und Abfuhr eines Heizfluids angeordnet sind, die fluidleitend mit den Flachrohren verbunden sind und wobei zumindest ein Sammelkanal zum Anschluss an einen Heizfluidkreislauf ausgebildet ist. Erfindungsgemäß weisen die Flachrohre geradwinklige flache Stirnwände auf, wobei die Stirnwände durch Abkanten und Verschweißen mindestens eines von den offenen Stirnseiten der Flachrohre abstehenden Steges bildbar sind. Vorteilhaft werden die Stirnwände dabei aus dem Flachrohrmaterial selbst gebildet. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung weisen die Flachrohre dabei keine von vorn sichtbaren Schweißnähte auf.
    Die Erfindung beinhaltet weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Radiators der oben beschriebenen Art. Die erforderlichen Stirnwände der Flachrohre werden danach erfindungsgemäß durch Abkanten und Verschweißen mindestens eines von den offenen Stirnseiten der Flachrohre abstehenden Steges geradwinklige und flach hergestellt. Vorteilhaft wird der Steg an der Rückseite und den schmalen Seitenflächen nach dem Abkanten mit dem Flachrohrkörper verschweißt, wodurch die Stirnwand gebildet wird. Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung wird der abstehende Steg an der Stirnseite der Flachrohre dabei durch Ausschneiden oder Ausklinken der übrigen Rohrseiten im Stegbereich hergestellt. Nach einem weiteren Merkmal wird der abstehende Steg vor dem Abkanten zur Bildung der Stirnseite vorgeprägt, wodurch das Abkanten erleichtert wird. Vorteilhaft werden die Schweißnähte der Stirnseiten nach dem Verschweißen verputzt. Nach der Erfindung ist ein Radiator herstellbar, der keine sichtbaren Schweißnähte an den Stirnseiten der Flachrohre aufweist. Weiterhin kann bei der Herstellung der Stirnwände auf Einlege- oder Stützteile verzichtet werden, so dass die Stirnseiten mit nur geringem Aufwand herstellbar sind.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1a - e:
    die Verfahrensschritte bei der Herstellung der Stirnwände der Flachrohre;
    Fig. 2:
    eine perspektivische Vorderansicht eines Radiators mit einer Heizwand mit horizontal verlaufenden Flachrohren;
    Fig. 3:
    eine perspektivische Vorderansicht eines Radiators mit zwei Heizwänden mit horizontal verlaufenden Flachrohren;
    Fig. 4:
    eine perspektivische Vorderansicht eines Radiators mit einer Heizwand mit vertikal verlaufenden Flachrohren;
    Fig. 5:
    eine perspektivische Vorderansicht eines Radiators mit zwei Heizwänden mit vertikal verlaufenden Flachrohren.
  • In den Figuren 1a bis 1e sind die Verfahrensschritte zur Herstellung der Stirnwände der Flachrohre eines erfindungsgemäßen Radiators graphisch dargestellt.
  • Der abstehende Steg 11b (Fig. 1a) an der Stirnseite 11a der Flachrohre 11 dabei durch Ausschneiden oder Ausklinken der übrigen Rohrseiten im Stegbereich hergestellt. Vor dem Abkanten wird der abstehende Steg 11b vorgeprägt (Fig. 1b). Danach erfolgt ein Abkanten (Fig. 1c) des Steges 11b zur Bildung der Stirnwand 11a des Flachrohres 11. Der Steg 11b wird bevorzugt an der Rückseite und den schmalen Seitenflächen nach dem Abkanten mit dem Flachrohrkörper 11 verschweißt, wodurch die Stirnwand 11a gebildet wird (Fig. 1d). Nach dem Verschweißen werden die Schweißnähte der Stirnseiten verputzt.
  • Erfindungsgemäße Radiatoren 1, 2 sind beispielhaft in den Fig. 2 bis 5 dargestellt. Diese umfassen mindestens eine Heizwand 10, 13, wobei die Heizwand aus mehreren horizontal oder vertikal verlaufenden Flachrohren 11 gebildet wird. Die Fig. 2 und 3 zeigen Radiatoren 1 mit horizontal verlaufenden Flachrohren 11, während die Fig. 4 und 5 Radiatoren 2 mit vertikal verlaufenden Flachrohren 11 abbilden. An der Heizwand bzw. zwischen den Heizwänden können auch Lamellen angeordnet sein (nicht dargestellt). Der oder die Sammelkanäle 12 zur Zufuhr und Abfuhr eines Heizfluids, die fluidleitend mit den Flachrohren 11 verbunden sind, sind dabei entsprechend entweder vertikal oder horizontal angeordnet. Ein Sammelkanal 12 ist dabei zum Anschluss an einen Heizfluidkreislauf ausgebildet.
  • Die Flachrohre 11 weisen geradwinklige flache Stirnwände 11a auf, wobei die Stirnwände 11a durch ein aus dem Flachrohrmaterial selbst gebildeten Steges 11b hergestellt werden. Die Flachrohre 11 weisen dabei keine von vorn sichtbaren Schweißnähte auf.

Claims (8)

  1. Radiator der mindestens eine Heizwand umfasst, wobei die Heizwand (10, 13) aus mehreren horizontal oder vertikal verlaufenden Flachrohren (11) gebildet wird, und wobei vorzugsweise in den Endbereichen der Flachrohre (11) vertikal oder horizontal verlaufende Sammelkanäle (12) zur Zufuhr und Abfuhr eines Heizfluids angeordnet sind, die fluidleitend mit den Flachrohren (11) verbunden sind und zumindest ein Sammelkanal (12) zum Anschluss an einen Heizfluidkreislauf ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachrohre (11) geradwinklige flache Stirnwände (11a) aufweisen, wobei die Stirnwände (11a) durch Abkanten und Verschweißen mindestens eines von den offenen Stirnseiten der Flachrohre (11) abstehenden Steges (11b) bildbar sind.
  2. Radiator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachrohre keine von vorn sichtbaren Schweißnähte aufweisen.
  3. Radiator nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwände aus dem Flachrohrmaterial bildbar sind.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Radiators, der mindestens eine Heizwand umfasst, wobei die Heizwand aus mehreren vorzugsweise horizontal oder vertikal verlaufenden Flachrohren gebildet wird, und wobei vorzugsweise in den Endbereichen der Flachrohre vertikal oder horizontal verlaufende Sammelkanäle zur Zufuhr und Abfuhr eines Heizfluids angeordnet sind, die fluidleitend mit den Flachrohren verbunden sind und zumindest ein Sammelkanal zum Anschluss an einen Heizfluidkreislauf ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwände (11a) der Flachrohre (11) durch Abkanten und Verschweißen mindestens eines von den offenen Stirnseiten der Flachrohre (11) abstehenden Steges (11b) geradwinklige und flach ausgebildet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (11b) an der Rückseite und den schmalen Seitenflächen nach dem Abkanten mit dem Flachrohrkörper (11) verschweißt wird, wodurch die Stirnwand gebildet wird.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der abstehende Steg (11b) an der Stirnseite der Flachrohre (11) durch Ausschneiden oder Ausklinken der übrigen Rohrseiten im Stegbereich hergestellt wird.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der abstehende Steg (11b) vor dem Abkanten zur Bildung der Stirnseite (11a) vorgeprägt wird.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnähte der Stirnseiten (11a) nach dem Verschweißen verputzt werden.
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