EP1794395A1 - Möbelscharnier sowie möbelstück mit möbelscharnier - Google Patents

Möbelscharnier sowie möbelstück mit möbelscharnier

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Publication number
EP1794395A1
EP1794395A1 EP05786271A EP05786271A EP1794395A1 EP 1794395 A1 EP1794395 A1 EP 1794395A1 EP 05786271 A EP05786271 A EP 05786271A EP 05786271 A EP05786271 A EP 05786271A EP 1794395 A1 EP1794395 A1 EP 1794395A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furniture
furniture hinge
elements
elongate
stop member
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05786271A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fm Bueromobel Franz Meyer & Co KG GmbH
Original Assignee
Fm Bueromobel Franz Meyer & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fm Bueromobel Franz Meyer & Co KG GmbH filed Critical Fm Bueromobel Franz Meyer & Co KG GmbH
Publication of EP1794395A1 publication Critical patent/EP1794395A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/14—Hinges with pins with two or more pins with four parallel pins and two arms
    • E05D3/142—Hinges with pins with two or more pins with four parallel pins and two arms with at least one of the hinge parts having a cup-shaped fixing part, e.g. for attachment to cabinets or furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0276—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to cabinets or furniture, the hinge having two or more pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/10—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis
    • E05D7/1061—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis in a radial direction
    • E05D7/1077—Hinges or pivots of special construction to allow easy separation or connection of the parts at the hinge axis in a radial direction with snap-fitted pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D9/00—Flaps or sleeves specially designed for making from particular material, e.g. hoop-iron, sheet metal, plastics
    • E05D9/005—Flaps or sleeves specially designed for making from particular material, e.g. hoop-iron, sheet metal, plastics from plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • E05D7/123—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture
    • E05D7/125—Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture the hinge having two or more pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture hinge with a first stop member, in particular body stop member for abutment of the furniture hinge to a furniture body, a second stop member, in particular Tueriel- stop member for abutment of the furniture hinge on a door and connecting means for articulated connection of the two stop parts.
  • Such furniture hinges are z. From DE-A-2 235 134, AT-A-328 914, DE-A-1 953 509. They are used for example in furniture that are offered as cost effective solutions as kits. However, a major cost factor of such furniture are still the furniture hinges. Namely, such furniture hinges are regularly made of a variety of metal items that are consuming assembled and also must be refined on its surface to prevent corrosion. Namely, corrosion is particularly in the field of furniture for the storage of Garments extremely disadvantageous because the garments can be dirty on corroded hinges.
  • the invention therefore addresses the problem of simplifying the manufacture of furniture hinges and cheaper to design.
  • the invention solves this problem in a furniture hinge of the type mentioned in that the stop members and the connecting means are made of plastic.
  • hinge parts made of plastic allows a very cost-effective manufacturing process.
  • various parts of metal furniture hinges made of individual parts otherwise can be produced uniformly and in one piece.
  • joint axes can be made in one piece with the corresponding bearings of these joint axes.
  • the number of individual parts of a hinge significantly reduced compared to conventional hinges made of metal.
  • all hinge parts, including connecting means are designed such that they can be mounted by hand and / or disassembled.
  • the production costs can be further reduced because these assembly or disassembly steps can be completed by the end user.
  • the connecting means on a support arm and one or more hinge arms wherein the support arm and the first stop member each have an elongated member and these elongated elements are slidable into each other and in the longitudinal direction of the elongated elements.
  • the doors, flaps etc. fastened by means of such a furniture hinge can advantageously be attached. be aligned to compensate for irregularities in the assembly or installation of the furniture.
  • this displaceability of the elongate elements is blockable by means of a blocking element arranged on one or both elongate elements. This can be an optimized
  • this blocking member is designed as a clamping element for bracing the two elongated elements together. This achieves a cost-effective and easy to handle device to bring the two elongated elements in a fixed position to each other.
  • the clamping element is a clamping screw by means of which the two elongate elements are clamped together, so that in particular a relative movement of the two elongated elements and thus the support arm and the first stop member is prevented.
  • one or both of the elongate elements has at least one section with high surface roughness, in particular corrugation, which can be brought into frictional connection at a corresponding section of the other elongate element by means of the tension element.
  • the elongated elements are formed as interlocking rails with a U-shaped cross-section.
  • Such a cross-sectional configuration allows a simple and cost-effective production of these elements, at the same time safe mutual axial guidance of these elements.
  • at least one of the elongate elements has latching noses which are designed such that the other elongate element can be inserted and latched transversely to the longitudinal direction of one or both elongated elements in order to transversely move the elongated elements relative to one another in the inserted and latched state to prevent their longitudinal direction.
  • one or both stop members are provided with a self-adhesive film, which serves for fastening the stop members to designated receiving surfaces of a piece of furniture.
  • the invention further relates to a piece of furniture with an aforementioned furniture hinge.
  • one or both stop members are secured by gluing and / or screwing to designated receiving surfaces.
  • FIG. 1 shows a body-stop part of a furniture hinge according to an embodiment of the invention in different views
  • Figure 2 shows a support arm of a furniture hinge according to an embodiment of the invention in different views
  • Figure 3 shows an outer hinge arm of a furniture hinge according to an embodiment of the invention in different views
  • Figure 4 shows an inner hinge arm of a furniture hinge according to an embodiment of the invention in different views
  • Figure ⁇ a clamping screw of a furniture hinge according to an embodiment of the invention in different views
  • Figure 6 shows a door stop part of a furniture hinge according to an embodiment of the invention in different views
  • FIG. 7 shows a furniture hinge with the components shown in Figures 1 to 6 in the assembled state.
  • Figure 1 shows a body-stop member 1 in four different views and although Figure 1a shows the body-stop member 1 in a view from the side, Figure 1b, the carcass-stop member in a view from above, Figure 1c, the carcass stop member in a side view and FIG. 1d shows the body stop part 1 in a perspective schematic view.
  • the body-stop member 1 is integrally formed and made entirely of plastic. It has a U-shaped profile 2, whose outer central longitudinal section is provided with a corrugation 3 transversely to the longitudinal direction of the profile 2. For reasons of simplified illustration, this corrugation is shown only in FIGS. 1 b and 1 c, but not in FIGS. 1 a and 1 d.
  • the corrugation is located at the edges in the region of the open end of the U-profile.
  • the corrugation can also be provided on the outer sides or inner sides of the U-shaped profile.
  • Said corrugation is brought into engagement with a corresponding portion of a support arm 7 shown in FIG.
  • two wings 4 are formed with stop surfaces 5, by means of which the body-stop member 1 comes to rest on a body of a piece of furniture.
  • These wings 4 each have a slot 6, for receiving a (not shown) screw head for attachment of the body-stop member 1 on the body.
  • these abutment surfaces 5 are also secured by means of an adhesive bond on the body.
  • the slots 6 can be omitted. But it is also possible to provide both elongated holes and adhesive strips to allow an optional or simultaneous attachment by means of screws and / or gluing.
  • FIG. 2 shows the support arm 7 in different views
  • FIG. 2a shows the support arm in a front view
  • FIG. 2b shows the support arm in a lateral view
  • FIG. 2c shows the support arm in a top view
  • FIG. 2d shows the support arm in a perspective view.
  • the support arm 7 is also integral and made entirely of plastic.
  • the support arm 7 has a U-shaped profile 8, which has a hole 9 with a thread 10 for receiving a clamping screw at a central longitudinal section.
  • the thread is in a cylindrical portion 11 in the central longitudinal portion of the U-shaped profile 8, so that a sufficient thread length can be provided without having to increase the thickness of the central portion of the U-shaped profile 8 as a whole.
  • the U-shaped profile 8 has internal dimensions such that the U-shaped profile 2 shown in FIG. 1 can be inserted into the interior described by the U-shaped profile 8.
  • An opening 12 is located in the central longitudinal section at a joint-side end of the U-shaped profile 8.
  • two axle pins 13, 14 are formed, which are provided for receiving hinge rods illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • Figure 3 shows an outer hinge arm 15 which engages the axle pin 14, and indeed shows 3a, the hinge arm 15 in a front view, Figure 3b in a side view, Figure 3c in a view from below and Figure 3d in a perspective view.
  • the hinge link 15 is integral and made entirely of plastic.
  • the hinge link 15 has a total of four receptacles 16 for receiving the axle pin 14 shown in Figure 2 and another subsequently explained in connection with Figure 6 axle pin 26. In each case, two receptacles 16 form a pair for receiving a pivot pin.
  • the hinge arm 15 is curved.
  • the curvature is selected such that an inner hinge link 17 explained below can move within the inner curvature of the outer hinge link 15.
  • Figure 4 shows this inner hinge arm 17 in different views.
  • Figure 4a shows the inner hinge arm 17 in a view from the front
  • Figure 4b in a view from the side
  • Figure 4c in a view from above
  • Figure 4d in a perspective view.
  • This inner hinge link 17 is also curved and has two receptacles 18 for receiving axle pins, namely the axle pin 13 shown in FIG. 2 and a further axle pin 27 explained below in conjunction with FIG.
  • the inner hinge arm 17 is also integral and made entirely of plastic.
  • FIG. 5 shows a clamping screw 15 in different views.
  • FIG. 5a shows the clamping screw 19 in a first lateral view.
  • FIG. 5b shows the clamping screw in a view from above.
  • FIG. 5c shows the tensioning screw in a further lateral view, and
  • FIG. 5d shows the tensioning screw in a perspective view. It is also one-piece and completely made of plastic.
  • the clamping screw 19 is provided for screwing into the thread 10 of the support arm 7. By means of this clamping screw 19, the support arm 7 is clamped against the U-shaped profile 2 of the stop member 1.
  • the clamping screw 19 engages in the corrugation 3.
  • the clamping screw 19 braces the above-mentioned corrugation at the edges in the region of the open end of the U-profile 2 with locking lugs which are arranged at the edges in the region of the open end of the U-profile 8.
  • the clamping screw 19 is short, that is, the thread diameter is greater than the length of the screw 19.
  • the clamping screw 19 also has an opening 20 extending in the direction of its longitudinal axis, for receiving a tool. This opening 20 shows a hexagonal plan for
  • the floor plan also has two lateral longitudinal slots for receiving an ordinary slotted screwdriver.
  • FIG. 6 shows a door stopper part 21 which is attached to a door leaf or the like.
  • the term door leaf should be understood in the broadest sense and therefore also include flaps and the like.
  • FIG. 6 a shows the door leaf stop part 21 in a first lateral view.
  • Figure 6b shows the door leaf stop member 21 in a view from above.
  • Figure 6c shows the door leaf stop member 21 in a further side view and
  • Figure 6d shows the door leaf stop member 21 in a perspective view.
  • the door stop member 21 is integral and made entirely of plastic. It has a plug-in head 22 for insertion into a cylindrical
  • Stop surfaces 24, in the embodiment shown in Figure 6 on each wing 23 each have a bore 25 for receiving a Fixing screw on.
  • the stop surfaces serve to receive an adhesive by means of which the door leaf stop can be glued to the door leaf.
  • the plug-in head 22 has two axle pins 26, 27, wherein the axle pin 26 is detected by the receptacles 16 of the outer hinge arm, during the
  • Axle pin 27 is detected by a receptacle 18 of the inner hinge arm 17.
  • Figure 7 shows the furniture hinge with the components shown in Figures 1 to 6 in the assembled state, and indeed in several views.
  • Figure 7a shows the furniture hinge in a view from above and
  • Figure 7b shows the furniture hinge in a view from the front.
  • Figure 7c shows the furniture hinge in a side view.
  • Figure 7d shows the furniture hinge in a perspective view.
  • the stop members 1, 21 and the connecting means 7, 15, 17 are made of plastic;
  • the connecting means 7, 15, 17 comprise a support arm 7 and one or more hinge arms 15, 17;
  • the support arm 7 and the first stop member 1 each have an elongate member 2, 8, said elongated elements 2, 8 are slidable into each other and in the longitudinal direction of the elongated elements 2, 8;
  • the displaceability of the elongated elements 2, 8 can be locked to each other by means of a arranged on one or both elongate elements blocking member 19;
  • the elongated elements are interlocking rails 2, 8 with U-shaped cross-section;
  • Longitudinal direction of one or both elongate elements 2, 8 can be inserted and latched to prevent a relative movement of the elongated elements 2, 8 to each other transversely to the longitudinal direction in the inserted and latched state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier mit einem ersten Anschlagteil, insbesondere Korpus-Anschlagteil (1) zum Anschlagen des Möbelscharniers an einen Möbelkorpus, einem zweiten Anschlagteil, insbesondere Türflügel-Anschlagteil (21) zum Anschlagen des Möbelscharniers an einem Türflügel und Verbindungsmitteln (7, 15, 17) zum gelenkigen Verbinden der beiden Anschlagteile (1, 21). Um ein besonders kostengünstiges Möbelscharnier bereitzustellen, ist vorgesehen, die Anschlagteile (1, 21) und die Verbindungsmittel (7, 15, 17) aus Kunststoff herzustellen.

Description

Möbelscharnier sowie Möbelstück mit Möbelscharnier
Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier mit einem ersten Anschlagteil, insbesondere Korpus-Anschlagteil zum Anschlagen des Möbelscharniers an einem Möbelkorpus, einem zweiten Anschlagteil, insbesondere Türflügel- Anschlagteil zum Anschlagen des Möbelscharniers an einem Türflügel und Verbindungsmitteln zum gelenkigen Verbinden der beiden Anschlagteile.
Derartige Möbelscharniere sind z. B. aus DE-A-2 235 134, AT-A-328 914, DE-A-1 953 509 bekannt. Sie werden beispielsweise bei Möbeln verwandt, die als kostengünstige Lösungen als Selbstbausätze angeboten werden. Ein wesentlicher Kostenfaktor derartiger Möbel sind jedoch nach wie vor die Möbelscharniere. Derartige Möbelscharniere bestehen nämlich regelmäßig aus einer Vielzahl von metallenen Einzelteilen, die aufwendig zusammengebaut und zudem an ihrer Oberfläche veredelt werden müssen, um Korrosion zu verhindern. Korrosion ist nämlich insbesondere im Bereich von Möbeln zur Aufbewahrung von Kleidungsstücken äußerst nachteilig, da die Kleidungsstücke an korrodierten Scharnieren verschmutzen können.
Der Erfindung legt daher das Problem zugrunde, die Herstellung von Möbelscharnieren zu vereinfachen und kostengünstiger zu gestalten.
Die Erfindung löst dieses Problem bei einem Möbelscharnier der eingangs genannten Art dadurch, dass die Anschlagsteile und die Verbindungsmittel aus Kunststoff bestehen.
Die Herstellung dieser Scharnierteile aus Kunststoff gestattet einen äußerst kostengünstigen Herstellungsprozess. Insbesondere lassen sich diverse sonst bei metallenen Möbelscharnieren aus Einzelteilen hergestellten Teile einheitlich und einstückig herstellen. Beispielsweise können Gelenkachsen einstückig mit den entsprechenden Lagern dieser Gelenkachsen hergestellt werden. Hierdurch reduziert sich die Anzahl der Einzelteile eines Scharniers signifikant gegenüber herkömmlichen Scharnieren aus Metall.
Ferner entfällt der Schritt der Veredelung der Scharnieroberfläche, da eine Korrosion bei Kunststoffteilen nicht zu befürchten ist.
Bevorzugt sind alle Scharnierteile, einschließlich Verbindungsmitteln derart ausgebildet, dass sie von Hand montierbar und/oder demontierbar sind. Hierdurch können die Herstellungskosten weiter reduziert werden, da diese Montage- beziehungsweise Demontageschritte vom Endverbraucher vollzogen werden können.
Weiter bevorzugt weisen die Verbindungsmittel einen Tragarm und einen oder mehrere Scharnierlenker auf, wobei der Tragarm und das erste Anschlagteil je ein längliches Element aufweisen und diese länglichen Elemente ineinander verschiebbar sind und zwar in Längsrichtung der länglichen Elemente. Durch diese Verschiebbarkeit der länglichen Elemente können Vorteilhafterweise die mittels eines derartigen Möbelscharniers befestigten Türen, Klappen etc. ausgerichtet werden, um Ungleichmäßigkeiten beim Zusammenbau beziehungsweise Aufstellen der Möbel auszugleichen.
Besonders bevorzugt ist diese Verschiebbarkeit der länglichen Elemente zueinander mittels eines an einem oder beiden länglichen Elementen angeordneten Blockierorgans blockierbar. Hierdurch kann eine optimierte
Einbaulage einer Tür oder Klappe am Möbelkorpus fixiert werden. Besonders bevorzugt ist dieses Blockierorgan als Spannelement zum Verspannen der beiden länglichen Elemente miteinander ausgebildet. Hierdurch erreicht man eine kostengünstige und leicht handhabbare Einrichtung, um die beiden länglichen Elemente in eine feste Lage zueinander zu bringen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Spannelement um eine Spannschraube mittels derer die beiden länglichen Elemente miteinander verspannt werden, so dass insbesondere eine Relativbewegung der beiden länglichen Elemente und damit des Tragarms und des ersten Anschlagteils unterbunden wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist eines oder beide der länglichen Elemente wenigstens einen Abschnitt mit hoher Oberflächenrauhigkeit, insbesondere einer Riffelung auf, der an einem korrespondierenden Abschnitt des anderen länglichen Elements mittels des Spannelements in eine reibschlüssige Verbindung bringbar ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine einfache Justierung einer Tür oder Klappe oder dergleichen und anschließende Fixierung der Scharnierteile in Bezug auf den Möbelkorpus und die Tür beziehungsweise Klappe oder dergleichen.
Bei einer besonderen Ausführungsform sind die länglichen Elemente als ineinandergreifende Schienen mit U-förmigen Querschnitt ausgebildet. Eine derartige Querschnittsgestaltung ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung dieser Elemente, bei gleichzeitig sicherer wechselseitiger axialer Führung dieser Elemente. Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform weist wenigstens eines der länglichen Elementen Rastnasen auf, die derart ausgebildet sind, dass das andere längliche Element quer zur Längsrichtung eines oder beider länglicher Elemente einsteckbar und einrastbar ist, um im eingesteckten und eingerasteten Zustand eine Relativbewegung der länglichen Elemente zueinander quer zu deren Längsrichtung zu verhindern. Mittels derartiger Rastnasen können der Tragarm und das erste Anschlagteil besonders einfach zusammengesteckt werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind eine oder beide Anschlagteile mit einem selbstklebenden Film versehen, der zur Befestigung der Anschlagteile an dafür vorgesehenen Aufnahmeflächen eines Möbelstücks dient.
Die Erfindung betrifft ferner ein Möbelstück mit einem vorstehend genannten Möbelscharnier. Bevorzugt sind ein oder beide Anschlagteile durch Klebung und/oder Verschraubung an dafür vorgesehenen Aufnahmeflächen befestigt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den beiliegenden Zeichnungen. Es zeigt:
Figur 1 ein Korpus-Anschlagteil eines Möbelscharniers gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Ansichten;
Figur 2 einen Tragarm eines Möbelscharniers gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Ansichten;
Figur 3 einen äußeren Scharnierlenker eines Möbelscharniers gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Ansichten;
Figur 4 einen innerer Scharnierlenker eines Möbelscharniers gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Ansichten; Figur δ eine Spannschraube eines Möbelscharniers gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Ansichten;
Figur 6 ein Türflügel-Anschlagteil eines Möbelscharniers gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in verschiedenen Ansichten;
Figur 7 ein Möbelscharnier mit den in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Bauteilen im zusammengesetzten Zustand.
Figur 1 zeigt ein Korpus-Anschlagteil 1 in vier verschiedenen Ansichten und zwar zeigt Figur 1a das Korpus-Anschlagteil 1 in einer Ansicht von der Seite, Figur 1b das Korpus-Anschlagteil in einer Ansicht von oben, Figur 1c das Korpus- Anschlagteil in einer Seitenansicht und Figur 1d das Korpus-Anschlagteil 1 in einer perspektivischen schematischen Ansicht.
Das Korpus-Anschlagteil 1 ist einstückig und vollständig aus Kunststoff ausgebildet. Es weist ein U-förmiges Profil 2 auf, dessen äußerer mittlerer Längsabschnitt mit einer Riffelung 3 quer zur Längsrichtung des Profils 2 versehen ist. Aus Gründen der vereinfachten Darstellung ist diese Riffelung nur in den Figuren 1 b und 1c, nicht jedoch in den Figuren 1a und 1d dargestellt.
Bei einer alternativen Ausführungsform befindet sich die Riffelung an den Kanten im Bereich des offenen Endes des U-Profils. Die Riffelung kann aber auch an den Außenseiten oder Innenseiten des U-förmigen Profils vorgesehen sein.
Die genannte Riffelung wird in Eingriff mit einem korrespondierenden Abschnitt eines in Figur 2 gezeigten Tragarms 7 gebracht.
Seitlich an dem U-förmigen Profil 2 sind zwei Flügel 4 mit Anschlagflächen 5 angeformt, mittels derer der Korpus-Anschlagteil 1 auf einem Korpus eines Möbelstücks zu liegen kommt. Diese Flügel 4 weisen jeweils ein Langloch 6, zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Schraubenkopfes zur Befestigung des Korpus-Anschlagteil 1 an dem Korpus auf. Anstelle einer Verschraubung können diese Anschlagflächen 5 jedoch auch mittels einer Klebung am Korpus befestigt werden. Hierzu ist bei einer alternativen Ausführungsform ein selbstklebender Film beziehungsweise Streifen auf der Anschlagfläche 5. In diesem Fall können die Langlöcher 6 entfallen. Es ist aber auch möglich, sowohl Langlöcher als auch Klebestreifen vorzusehen, um eine wahlweise oder gleichzeitige Befestigung mittels Schrauben und/oder Klebung zu ermöglichen.
Figur 2 zeigt den Tragarm 7 in verschiedenen Ansichten und zwar zeigt Figur 2a den Tragarm in einer Ansicht von vorne, Figur 2b den Tragarm in einer seitlichen Ansicht, Figur 2c den Tragarm in einer Ansicht von oben und Figur 2d den Tragarm in einer perspektivischen Ansicht.
Der Tragarm 7 ist ebenfalls einstückig und vollständig aus Kunststoff hergestellt. Der Tragarm 7 weist ein U-förmiges Profil 8 auf, das an einem mittleren Längsabschnitt ein Loch 9 mit einem Gewinde 10 zur Aufnahme einer Spannschraube aufweist. Vorteilhafterweise befindet sich das Gewinde in einem zylinderförmigen Abschnitt 11 im mittleren Längsabschnitt des U-förmigen Profils 8, so dass eine ausreichende Gewindelänge zur Verfügung gestellt werden kann, ohne die Dicke des mittleren Abschnitts des U-förmigen Profils 8 insgesamt vergrößern zu müssen.
Das U-förmige Profil 8 weist derartige Innenabmessungen auf, dass das in Figur 1 dargestellte U-förmige Profil 2 in den vom U-förmigen Profil 8 beschriebenen Innenraum eingesteckt werden kann.
An einem gelenkseitigen Ende des U-förmigen Profils 8 befindet sich im mittleren Längsabschnitt eine Öffnung 12. Im Bereich dieser Öffnung 12 sind zwei Achsstifte 13, 14 angeformt, die zur Aufnahme von in den Figuren 3 und 4 dargestellten Scharnierlenkern vorgesehen sind.
Figur 3 zeigt einen äußeren Scharnierlenker 15, der am Achsstift 14 angreift, und zwar zeigt Figur 3a den Scharnierlenker 15 in einer Ansicht von vorne, Figur 3b in einer seitlichen Ansicht, Figur 3c in einer Ansicht von unten und Figur 3d in einer perspektivischen Ansicht.
Der Scharnierlenker 15 ist einstückig und vollständig aus Kunststoff hergestellt. Der Scharnierlenker 15 weist insgesamt vier Aufnahmen 16 zur Aufnahme des in Figur 2 dargestellten Achsstifts 14 sowie eines weiteren nachfolgend in Verbindung mit Figur 6 erläuterten Achsstifts 26 auf. Dabei bilden jeweils zwei Aufnahmen 16 ein Paar zur Aufnahme eines Achsstifts.
Wie in Figur 3b gezeigt, ist der Scharnierlenker 15 gewölbt ausgebildet. Die Wölbung ist derart gewählt, dass ein nachfolgend erläuterter innerer Scharnierlenker 17 sich innerhalb der inneren Wölbung des äußeren Scharnierlenkers 15 bewegen kann.
Figur 4 zeigt diesen inneren Scharnierlenker 17 in verschiedenen Ansichten. Figur 4a zeigt den inneren Scharnierlenker 17 in einer Ansicht von vorne, Figur 4b in einer Ansicht von der Seite, Figur 4c in einer Ansicht von oben und Figur 4d in einer perspektivischen Ansicht. Dieser innere Scharnierlenker 17 ist ebenfalls gewölbt und weist zwei Aufnahmen 18 zur Aufnahme von Achsstiften auf, nämlich des in Figur 2 dargestellten Achsstifts 13 sowie eines nachfolgend in Verbindung mit Figur 6 erläuterten weiteren Achsstifts 27.
Der innere Scharnierlenker 17 ist ebenfalls einstückig und vollständig aus Kunststoff ausgebildet.
Figur 5 zeigt eine Spannschraube 15 in verschiedenen Ansichten. Figur 5a zeigt die Spannschraube 19 in einer ersten seitlichen Ansicht. Figur 5b zeigt die Spannschraube in einer Ansicht von oben. Figur 5c zeigt die Spannschraube in einer weiteren seitlichen Ansicht und Figur 5d zeigt die Spannschraube in einer perspektivischen Ansicht. Sie ist ebenfalls einstückig und vollständig aus Kunststoff ausgebildet. Die Spannschraube 19 ist zum Einschrauben in das Gewinde 10 des Tragarms 7 vorgesehen. Mittels dieser Spannschraube 19 wird der Tragarm 7 gegen das U- förmige Profil 2 des Anschlagteils 1 verspannt. Dabei greift die Spannschraube 19 in die Riffelung 3 ein. Somit kann eine axiale Relativbewegung der beiden U- förmigen Profile 2, 8 zueinander blockiert werden. Alternativ verspannt die Spannschraube 19 die oben genannte Riffelung an den Kanten im Bereich des offenen Endes des U-Profils 2 mit Rastnasen, die an den Kanten im Bereich des offenen Endes des U-Profils 8 angeordnet sind.
Die Spannschraube 19 ist kurz ausgebildet, das heißt der Gewindedurchmesser ist größer als die Länge der Schraube 19. Die Spannschraube 19 weist ferner eine in die Richtung ihrer Längsachse verlaufende Öffnung 20 auf, zur Aufnahme eines Werkzeugs. Diese Öffnung 20 zeigt einen sechseckigen Grundriss zur
Aufnahme eines Innen-Sechskantschraubendrehers auf, wobei der Grundriss zugleich zwei seitliche Längsschlitze zur Aufnahme eines gewöhnlichen Schlitzschraubendrehers aufweist.
Figur 6 zeigt ein Türflügel-Anschlagteil 21 , das an einem Türflügel oder ähnlichem befestigt wird. Im vorliegenden Zusammenhang soll der Begriff Türflügel im weitesten Sinne verstanden werden und daher auch Klappen und ähnliches einschließen. Figur 6a zeigt das Türflügel-Anschlagteil 21 in einer ersten seitlichen Ansicht. Figur 6b zeigt das Türflügel-Anschlagteil 21 in einer Ansicht von oben. Figur 6c zeigt das Türflügel-Anschlagteil 21 in einer weiteren seitlichen Ansicht und Figur 6d zeigt das Türflügel-Anschlagteil 21 in einer perspektivischen Ansicht.
Das Türflügel-Anschlagteil 21 ist einstückig und vollständig aus Kunststoff hergestellt. Es weist einen Einsteckkopf 22 zum Einstecken in eine zylindrische
Bohrung im Türflügel auf. An diesem Einsteckkopf 22 sind zwei Flügel 23 angeformt, die jeweils eine Anschlagfläche 24 aufweisen, mittels derer diese
Flügel 23 mit dem Türflügel (nicht dargestellt) in Kontakt treten. Diese
Anschlagflächen 24 weisen in der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform an jedem Flügel 23 jeweils eine Bohrung 25 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube auf. Bei einer alternativen Ausführungsform dienen die Anschlagflächen zur Aufnahme eines Klebemittels, mittels dessen der Türflügel- Anschlag am Türflügel festgeklebt werden kann.
Der Einsteckkopf 22 weist zwei Achsstifte 26, 27 auf, wobei der Achsstift 26 von den Aufnahmen 16 des äußeren Scharnierlenkers erfasst wird, während der
Achsstift 27 von einer Aufnahme 18 des inneren Scharnierlenkers 17 erfasst wird.
Figur 7 zeigt das Möbelscharnier mit den in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Komponenten im zusammengebauten Zustand und zwar ebenfalls in mehreren Ansichten. Figur 7a zeigt das Möbelscharnier in einer Ansicht von oben und Figur 7b zeigt das Möbelscharnier in einer Ansicht von vorne. Figur 7c zeigt das Möbelscharnier in einer seitlichen Ansicht. Figur 7d zeigt das Möbelscharnier in einer perspektivischen Ansicht.
Aufgrund der beschriebenen Ausbildung lässt sich ein derartiges Möbelscharnier ohne weiteres von Hand zusammenfügen und wieder auseinander bauen. Dabei ist insbesondere die Zusammensteckbarkeit der verschiedenen Elemente von besonderem Vorteil, da dieser Zusammenbau auch vom Endverbraucher problemlos durchgeführt werden kann. Durch diese Einfachheit der Konstruktion sowie die Herstellung vollständig aus Kunststoff lässt sich ein besonders preisgünstiges Möbelscharnier bereitstellen.
Möbelscharnier mit einem ersten Anschlagteil, insbesondere Korpus-Anschlagteil 1 zum Anschlagen des Möbelscharniers an einen Möbelkorpus, einem zweiten Anschlagteil 21 , insbesondere Türflügel-Anschlagteil zum Anschlagen des Möbelscharniers an einem Türflügel, und Verbindungsmitteln 7, 15, 17 zum gelenkigen Verbinden der beiden Anschlagteile 1 , 21 , dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlagteile 1 , 21 und die Verbindungsmittel 7, 15, 17 aus Kunststoff bestehen;
- die Verbindungsmittel 7, 15, 17 einen Tragarm 7 und einen oder mehrere Scharnierlenker 15, 17 umfassen; - der Tragarm 7 und das erste Anschlagteil 1 je ein längliches Element 2, 8 aufweisen, wobei diese länglichen Elemente 2, 8 ineinander verschiebbar sind und zwar in Längsrichtung der länglichen Elemente 2, 8;
- die Verschiebbarkeit der länglichen Elemente 2, 8 zueinander mittels eines an einem oder beiden länglichen Elementen angeordneten Blockierorgans 19 blockierbar ist;
- die länglichen Elemente ineinander greifende Schienen 2, 8 mit U- förmigem Querschnitts sind;
- wenigstens eines der länglichen Elemente 2; 8 Rastnasen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass das andere längliche Element 8; 2 quer zur
Längsrichtung eines oder beider länglicher Elemente 2, 8 einsteckbar und einrastbar ist, um im eingesteckten und eingerasteten Zustand eine Relativbewegung der länglichen Elemente 2, 8 zueinander quer zu deren Längsrichtung zu verhindern.

Claims

Patentansprüche
1. Möbelscharnier mit einem ersten Anschlagteil, insbesondere Korpus- Anschlagteil (1 ) zum Anschlagen des Möbelscharniers an einen Möbelkorpus, einem zweiten Anschlagteil (21), insbesondere Türflügel-Anschlagteil zum Anschlagen des Möbelscharniers an einem Türflügel, und Verbindungsmitteln (7, 15, 17) zum gelenkigen Verbinden der beiden Anschlagteile (1 , 21 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagteile (1 , 21 ) und die Verbindungsmittel (7, 15, 17) aus Kunststoff bestehen.
2. Möbelschamier nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile (1 , 21) und Mittel (7, 15, 17) derart ausgebildet sind, dass sie von Hand montierbar sind.
3. Möbelscharnier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle Teile (1 , 21) und Mittel (7, 15, 17) derart ausgebildet sind, dass sie von Hand demontierbar sind.
4. Möbelscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (7, 15, 17) einen Tragarm (7) und einen oder mehrere Scharnierlenker (15, 17) umfassen.
5. Möbelscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragarm (7) und das erste Anschlagteil (1 ) je ein längliches Element (2, 8) aufweisen, wobei diese länglichen Elemente (2, 8) ineinander verschiebbar sind und zwar in Längsrichtung der länglichen Elemente (2, 8).
6. Möbelscharnier nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebbarkeit der länglichen Elemente (2, 8) zueinander mittels eines an einem oder beiden länglichen Elementen angeordneten Blockierorgans (19) blockierbar ist.
7. Möbelscharnier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierorgan ein Spannelement (19) zum Verspannen der beiden länglichen Elemente (2, 8) miteinander ist.
8. Möbelscharnier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement eine Spannschraube (19) ist.
9. Möbelscharnier nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder beide der länglichen Elemente (2; 8) wenigstens einen Abschnitt mit hoher Oberflächenrauhigkeit (3), insbesondere mit einer Riffelung, aufweist, der an einem korrespondierenden Abschnitt des anderen länglichen Elements (8; 2) mittels des Spannelements (19) in eine reibschlüssige Verbindung bringbar ist.
10. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die länglichen Elemente ineinandergreifende Schienen (2, 8) mit U-förmigem Querschnitts sind.
11. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der länglichen Elemente (2; 8) Rastnasen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass das andere längliche Element (8; 2) quer zur Längsrichtung eines oder beider länglicher Elemente (2, 8) einsteckbar und einrastbar ist, um im eingesteckten und eingerasteten Zustand eine Relativbewegung der länglichen Elemente (2, 8) zueinander quer zu deren Längsrichtung zu verhindern.
12. Möbelscharnier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder beide Anschlagteile mit einem selbstklebenden Film versehen sind, zur Befestigung der Anschlagteile (1 , 21) an dafür vorgesehenen Aufnahmeflächen eines Möbelstücks.
13. Möbelstück mit einem oder mehreren Möbelscharnieren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur aufklappbaren Befestigung einer Tür oder Klappe des Möbelstücks.
14. Möbelstück nach Anspruch 13, wobei eines oder beide Anschlagteile (1 , 21 ) durch Klebung und/oder Verschraubung an dafür vorgesehenen Aufnahmeflächen befestigt ist.
15. Möbelscharnier mit einem ersten Anschlagteil, insbesondere Korpus- Anschlagteil (1 ) zum Anschlagen des Möbelscharniers an einen Möbelkorpus, einem zweiten Anschlagteil (21 ), insbesondere Türflügel-Anschlagteil zum Anschlagen des Möbelscharniers an einem Türflügel, und Verbindungsmitteln (7, 15, 17) zum gelenkigen Verbinden der beiden Anschlagteile (1 , 21 ), dadurch gekennzeichnet, dass - die Anschlagteile (1 , 21 ) und die Verbindungsmittel (7, 15, 17) aus
Kunststoff bestehen;
- die Verbindungsmittel (7, 15, 17) einen Tragarm (7) und einen oder mehrere Scharnierlenker (15, 17) umfassen;
- der Tragarm (7) und das erste Anschlagteil (1) je ein längliches Element (2, 8) aufweisen, wobei diese länglichen Elemente (2, 8) ineinander verschiebbar sind und zwar in Längsrichtung der länglichen Elemente (2, 8);
- die Verschiebbarkeit der länglichen Elemente (2, 8) zueinander mittels eines an einem oder beiden länglichen Elementen angeordneten Blockierorgans (19) blockierbar ist; - die länglichen Elemente ineinander greifende Schienen (2, 8) mit U- förmigem Querschnitts sind;
- wenigstens eines der länglichen Elemente (2; 8) Rastnasen aufweist, die derart ausgebildet sind, dass das andere längliche Element (8; 2) quer zur Längsrichtung eines oder beider länglicher Elemente (2, 8) einsteckbar und einrastbar ist, um im eingesteckten und eingerasteten Zustand eine Relativbewegung der länglichen Elemente (2, 8) zueinander quer zu deren Längsrichtung zu verhindern.
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