EP1794355A1 - Ringspinnmaschinenspindel für tangentialriementrieb - Google Patents

Ringspinnmaschinenspindel für tangentialriementrieb

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EP1794355A1
EP1794355A1 EP05785666A EP05785666A EP1794355A1 EP 1794355 A1 EP1794355 A1 EP 1794355A1 EP 05785666 A EP05785666 A EP 05785666A EP 05785666 A EP05785666 A EP 05785666A EP 1794355 A1 EP1794355 A1 EP 1794355A1
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EP
European Patent Office
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spindle
ring spinning
pressure roller
grooves
bearing housing
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EP05785666A
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EP1794355B1 (de
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Peter Mann
Thomas Benkert
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
    • D01H1/241—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles driven by belt

Definitions

  • the invention relates to a ring spinning spindle provided for tangential belt drive with a spindle bearing housing in which a pressure roller arranged between adjacent ring spinning spindles is provided for pressing the tangential belt against the whorls of the spindles.
  • Such tangential drives have contact rollers by means of which the tangential belt can be pressed against the whorls of the spindles.
  • Common pressure rollers (DE 44 32005 C1) are mounted in pairs on one or more Federgiiedern, which are arranged in its center on a seated on the spindle support rail. Since only one pressure roller is provided between each second spindle, such pressure rollers require four divisible numbers of spindles and must be mounted and adjusted separately from the spindle bearing housings.
  • the invention was therefore the task of a pre-assembly of Spindellager ⁇ housings and pressure rollers to allow and the adjustment of the pressure rollers to simplify the ring spinning spindle. It solves this problem by the features mentioned in the characterizing part of the main claim.
  • the assembly of the pressure roller can be carried out independently of their mounting in the ring spinning machine, in particular in the factory.
  • the adjusting aids consist of a plurality of grooves and a spring engaging in one of the grooves on the carrier.
  • the grooves in the surface on the spindle bearing housing and the spring on the carrier of the pressure roller are arranged. It is understood, however, that the arrangement can also be chosen so that the grooves on the carrier and the spring sit on Spindellager ⁇ housing.
  • the grooves are arranged at a mutual distance of half the difference of the spindle pitch or the spindle pitches, which is or are provided on the ring spinning machine. This ensures that the pressure roller can be mounted on the spindle bearing housing in such a way that it comes to rest in the middle between two spindles after assembly of the ring spinning spindle.
  • the grooves are arranged in two adjacent groups, in which the succession of the mutual distances of the
  • Tangential belt and thus its system pressure to adjust the whorl, contact surfaces on the spindle bearing housing and the support for the pressure roller are provided, between the corresponding distance gauges can be inserted.
  • Fig. 1 is a side view of a spindle bearing housing
  • Fig. 2 shows the rear view of a spindle bearing housing.
  • a preferably produced in the die-casting of light alloy Spindel ⁇ bearing housing 1 has two teiizylindharilindharide bearing shells 2 and 3, by means of which it is fastened in cooperation with a clamping plate 4 and a screw 5 and nut 6 on two superimposed spindle support tubes 7 and 8 in the frame of the ring spinning machine ,
  • the spindle has a whorl 10 on which it is driven by a tangential belt 11 together with the other spindles of the ring spinning machine.
  • a pressure roller 12 is used to ensure the required contact pressure of the tangential belt 11 on the whorl 10.
  • Your bearing 13 is attached via a leaf spring 14 and a carriage 15 to a support bracket 16.
  • the support bracket 16 in turn is mounted on a surface 17 on the spindle bearing housing 1.
  • the positionally correct position of the pressure roller is due to their distance from an imaginary tangent to the whorl of the spindles, ie perpendicular to the contact surfaces of the bearing shells 2, 3, and by their position centrally to adjacent spindles, ie in the direction of the contact surfaces of Lager ⁇ shells 2, 3 determined.
  • the distance from the imaginary tangent can be through one between one
  • the surface 17 can also be arranged vertically in the running direction of the tangential 11 on Spindellager ⁇ housing 1.
  • the pressure roller 12 should stand in the median plane 20 between the axes 21 of two adjacent spindles 9.
  • the adjustment provided for this purpose consists of a plurality of grooves 22, 22 'and 22 ", in two groups 23 and 24 on the surface 17th the Spindeilagergeophuses 1 are arranged.
  • the grooves 22, 22 ', 22 " is an engaging in it spring 25 under läget on the laugh of the support bracket 16 assigned.
  • the lateral offset of the grooves 20 and the spring 25 is explained at three common spindle pitch of 82.5 mm, 75 mm and 70 mm. It is understood that the arrangement of the grooves can also be selected for other or more than three spindle pitches.
  • the axis 20 of the pressure roller 12 is at a distance of half the smallest spindle pitch in a vertical plane , So from 35 mm from the axis of the ring spinning spindle 9 and also the next spindle.
  • the central groove 22 ' has a distance of 2.5 mm from the groove 22.
  • the support bracket 16 can be fastened by means of the screw 26.
  • the screw 26 engages in a nut 27, which is guided in a groove 28 in the spindle bearing housing 1 in the direction of the ring spinning spindle 9.
  • a second group 24 of grooves 22, 22 ', 22' ' is arranged on the surface 17 in which the order of the grooves is reversed, by means of which grooves the pressing roller 12 can also be adjusted to the other side of a spindle 23 and 24 of grooves 22, 22 ', 22 "are offset laterally, this offset is taken into account in the arrangement of the spring 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Um die Montage von Spindellagergehäusen 1 und Anpressrollen 12 in Ringspinnmaschinen zu vereinfachen, ist vorgesehen, die Anpressrollen an den Spindellagergehäusen vorzumontieren. Um bei dieser Vormontage eine Justage zwischen Spindellagergehäusen und Anpressrollen zu ermöglichen, sind Einstellhilfen vorgesehen. Die Einstellhilfe, die ein Justieren der Anpressrolle in Richtung des Anlagedruckes des Tangentialriemens 11 ermöglicht, besteht aus einer Abstandslehre 19, die zwischen einer Anlagefläche 18' am Träger 16 der Anpressrolle und einer Anlagefläche 18 am Spindellagergehäuse einlegbar ist. Die Einstellhilfe, die ein Justieren der Anpressrolle in Richtung auf die Mittelebene 20 zwischen zwei Spindeln ermöglicht, besteht aus mehreren, quer zur Laufrichtung des Tangentialriemens liegenden Nuten 22, in die eine am Träger der Anpressrolle angeordnete Feder 25 eingreift.

Description

Für Tangentialriernenantrieb vorgesehene Ringspinnspindel
Die Erfindung betrifft eine für Tangentialriemenantrieb vorgesehene Ringspinnspindel mit einem Spindellagergehäuse, bei dem eine zwischen benachbarten Ringspinn¬ spindeln angeordnete Anpressrolle zum Anpressen des Tangentialriemens an die Wirtel der Spindeln vorgesehen ist.
Derartige Tangentialantriebe weisen Anpressrollen auf, mittels deren der Tangentialriemen gegen die Wirtel der Spindeln drückbar ist.
Geläufige Anpressrollen (DE 44 32005 C1 ) sind paarweise an einem oder mehreren Federgiiedern befestigt, die in ihrer Mitte an einem auf der Spindelbank sitzenden Träger angeordnet sind. Da nur zwischen jeder zweiten Spindel eine Anpressrolle vorgesehen ist, bedingen derartige Anpressrollen durch vier teilbare Anzahlen von Spindeln und müssen gesondert von den Spindellagergehäusen montiert und justiert werden.
Es sind auch einzelne Anpressrollen bekannt (DE 28 51 326 C2, DE 42 37 476 A1 ), die jedoch ebenfalls gesondert von den Spindeln an der Spindelbank befestigt sind. Auch sie erfordern daher nach Montage der Spindeln und ihrer selbst eine Justage in Bezug auf die Spindeln, um den richtigen Anpressdruck des Tangentialriemens zu gewährleisten.
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, eine Vormontage von Spindellager¬ gehäusen und Anpressrollen zu ermöglichen und die Einstellung der Anpressrollen zu den Ringspinnspindein zu vereinfachen. Sie löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches genannten Merkmale.
Durch das Anordnen einer Fläche zum Befestigen des Trägers der Anpressrolle am Spindellagergehäuse kann die Montage der Anpressrolle unabhängig von deren Montage in der Ringspinnmaschine, insbesondere im Herstellerwerk erfolgen.
Durch Einstellhilfen an der Fläche am Spindellagergehäuse und dem mit dieser Fläche zusammenwirkenden Träger der Anpressrolle kann auf einfache Weise eine funktionsgerechte Montage und Justage der Teile erreicht werden. Erfindungsgemäß bestehen die Einstellhilfen aus mehreren Nuten und einer in eine der Nuten eingreifenden Feder am Träger.
Bevorzugt sind die Nuten in der Fläche am Spindeliagergehäuse und die Feder am Träger der Anpressrolle angeordnet. Es versteht sich aber, dass die Anordnung auch so gewählt werden kann, dass die Nuten am Träger und die Feder am Spindellager¬ gehäuse sitzen.
Um die funktionsgerechte Lage der Anpressrolle am Spindellagergehäuse zu bestimmen, sind die Nuten im gegenseitigen Abstand der Hälfte der Differenz der Spindelteilung oder der Spindelteilungen angeordnet, die an der Ringspinnmaschine vorgesehen ist bzw. sind. Dadurch wird erreicht, dass die Anpressrolle derart am Spindellagergehäuse montiert werden kann, dass sie nach Montage der Ringspinn¬ spindel in der Mitte zwischen zwei Spindeln zu stehen kommt.
Um diese Mittelstellung der Anpressroile zwischen zwei Spindeln zu beiden Seiten der Spindel zu ermöglichen, sind die Nuten in zwei nebeneinander liegenden Gruppen angeordnet, in denen die Aufeinanderfolge der gegenseitigen Abstände der
Nuten entgegengesetzt ist.
Um auch die Einstellung des Abstandes der Anpressrolle in Richtung auf den
Tangentialriemen und damit dessen Anlagedruck an die Wirtel einstellen zu können, sind Anlageflächen am Spindellagergehäuse und am Träger für die Anpressrolle vorgesehen, zwischen die entsprechende Abstandslehren einlegbar sind.
In den Figuren der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beispielhaft dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 die Seitenansicht eines Spindellagergehäuses; Fig. 2 die Rückansicht eines Spindellagergehäuses. Ein vorzugsweise im Druckgussverfahren aus Leichtmetall hergestelltes Spindel¬ lagergehäuse 1 weist zwei teiizylindrische Lagerschalen 2 und 3 auf, mittels deren es unter Zusammenwirken mit einer Klemmlasche 4 und einer Schraube 5 und Mutter 6 an zwei übereinander angeordneten Spindelträgerrohren 7 und 8 im Gestell der Ringspinnmaschine befestigbar ist.
im Spindellagergehäuse i sind die hier nicht im Einzelnen dargestellten Lagerorgane der Spindel 9 angeordnet. Ebenso ist das Oberteil der Spindel nicht dargestellt, das insbesondere den Kops trägt. Die Spindel, besitzt einen Wirtel 10, an dem sie durch einen Tangentialriemen 11 zusammen mit den weiteren Spindeln der Ringspinn¬ maschine angetrieben wird.
Um den erforderlichen Anpressdruck des Tangentialriemens 11 am Wirtel 10 zu gewährleisten, dient eine Anpressrolle 12. Ihre Lagerung 13 ist über eine Blattfeder 14 und einen Schlitten 15 an einem Tragwinkel 16 befestigt. Der Tragwinkel 16 seinerseits ist auf einer Fläche 17 am Spindellagergehäuse 1 befestigt.
Für das lagerichtige Montieren der Anpressrolle 12 am Spindellagergehäuse 1 sicher zu stellen, sind Einstellhilfen vorgesehen. Die lagegerechte Stellung der Anpressrolle wird durch ihren Abstand von einer gedachten Tangente an die Wirtel der Spindeln, also senkrecht zu den Anlageflächen der Lagerschalen 2, 3, und durch ihre Stellung mittig zu benachbarten Spindeln, also in Richtung der Anlageflächen der Lager¬ schalen 2, 3 bestimmt.
Der Abstand von der gedachten Tangente kann durch eine zwischen eine
Anlageflächen 18 am Spindellagergehäuse 1 und eine ihr gegenüber liegende Anlagefläche 18' am Tragwinkel 16 eingelegte, gestrichelt dargestellte Abstandslehre 19 bestimmter Abmessung erreicht werden. Um dies Einstellmöglichkeit zu gewähren, steht die Fläche 17 zur Achse der Spindel senkrecht. Falls diese
Einstellmöglichkeit etwa durch enge Toleranzen nicht erforderlich ist, kann die Fläche 17 auch senkrecht in Laufrichtung des Tangentialriemens 11 am Spindellager¬ gehäuse 1 angeordnet sein.
Die Anpressrolle 12 soll in der Mittelebene 20 zwischen den Achsen 21 zweier benachbarter Spindeln 9 stehen. Die hierfür vorgesehene Einstellhilfe besteht aus mehreren Nuten 22, 22' und 22", die in zwei Gruppen 23 und 24 auf der Fläche 17 des Spindeilagergehäuses 1 angeordnet sind. Den Nuten 22, 22', 22" ist eine in sie eingreifende Feder 25 unter der Auf läget lache des Tragwinkels 16 zugeordnet.
Der seitliche Versatz der Nuten 20 und der Feder 25 sei an drei geläufigen Spindelteilung von 82,5 mm, 75 mm und 70 mm erläutert. Es versteht sich, dass die Anordnung der Nuten auch für andere oder mehr als drei Spindelteilungen gewählt werden kann.
Wenn die Feder 25 unter dem Tragwinkel 16 bspw. wie in den Figuren 2 und 3 gezeichnet in die der senkrechten Mittelebene 21 einer Spindel nächstgelegenen Nut 22 eingelegt wird, steht die Achse 20 der Anpressrolle 12 in einer senkrechten Ebene im Abstand der Hälfte der kleinsten Spindelteilung, also von 35 mm von der Achse der Ringspinnspindel 9 und auch der nächsten Spindel. Die mittlere Nut 22' hat von der Nut 22 einen Abstand von 2,5 mm. Wenn die Feder 25 in diese Nut eingelegt wird, erhöht sich der Abstand der Mittelebene 20 von der Achse 21 auf 37,5 mm, also auf die Mitte zwischen einer Spindelteilung von 75 mm. Die äußere Nut 22" hat von der Nut 22' einen Abstand von 3,75 mm, wodurch sich der Abstand der Mittelebene 20 von den Achsen 21 auf 41 ,25 mm erhöht.
Wenn auch die Abstandslehre 19 eingelegt ist, kann der Tragwinkel 16 mittels der Schraube 26 befestigt werden. Die Schraube 26 greift in eine Mutter 27 ein, die in einer Nut 28 im Spindellagergehäuse 1 in Richtung auf die Ringspinnspindel 9 geführt ist.
Erfindungsgemäß ist eine zweite Gruppe 24 von Nuten 22, 22', 22" auf der Fläche 17 angeordnet, in der die Reihenfolge der Nuten umgekehrt ist. Mittels dieser Nuten kann die Anpressrolle 12 auch nach der anderen Seite einer Spindel eingestellt werden. Die beiden Gruppe 23 und 24 von Nuten 22, 22', 22" sind seitlich versetzt, dieser Versatz ist in der Anordnung der Feder 25 berücksichtigt.
Mittels des Schlittens 15, der an der Schraube 29 am Tragwinkel 16 höhenverstellbar ist, kann die Höhenstellung der Anpressrolle 12 eingestellt werden. Bezugszahlenliste
I Spindellagergehäuse 2, 3 Lagerschalen
4 Klemmlasche
5 Schraube
6 Mutter
7, 8 Spindeiträger 9 Spinde! 10 Wirte!
I I Tangentialriemen
12 Anpressrolle
13 Lagerung der Anpressrolle 14 Blattfeder
15 Schlitten
16 Tragwinke!
17 Fläche
18, 18' Anlagefläche 19 Abstandslehre
20 Mittelebene zwischen benachbarten Spindeln
21 Achsen benachbarter Spindeln
22, 22', 22" Nuten
23, 24 Gruppen von Nuten 25 Feder
26 Schraube
27 Mutter
28 Nut
29 Schraube

Claims

Patentansprüche
1. Für Tangentialriemenantrieb vorgesehene Ringspinnspindel mit einem
Spindellagergehäuse, bei dem eine zwischen benachbarten Ringspinnspindeln angeordnete Anpressrolle zum Anpressen des
Tangentialriemens an die Wirtel der Spindeln vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Spindellagergehäuse (1) eine Fläche (17) zum Befestigen eines Trägers (16) für die Anpressrolle (12) vorhanden ist.
2. Ringspinnspindel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am
Spindellagergehäuse (1) und am Träger (16) für die Anpressrolle (12) Einstellhilfen (22, 22', 22"; 18, 18', 19) zum lagerichtigen Montieren des Trägers vorgesehen sind.
3. Ringspinnspindel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche
(17) zum Befestigen des Trägers (16) für die Anpressrolle (12) in zur Achse (21) der Ringspinnspindel (9) senkrechter Ebene liegt.
4. Ringspinnspindei nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellhilfen mehrere, zur Laufrichtung des Tangentialriemens (11) quer liegende, parallele Nuten (22, 22', 22") und eine in eine der Nuten eingreifende Feder (25) umfassen.
5. Ringspinnspindel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (22, 22', 22") gegenseitige Abstände aufweisen, die der Hälfte der Differenzen der Spindelteilungen entsprechen, für die die Ringspinnspindel (9) vorgesehen ist.
6. Ringspinnspindel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei nebeneinander liegende Gruppen (23, 24) von Nuten (22, 22', 22") vorgesehen sind, in denen die Nuten in jeweils umgekehrter Reihenfolge ihrer gegenseitigen Abstände angeordnet sind.
7. Ringspinnspindel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (22, 22', 22") in der Fläche (17) auf dem Spindellagergehäuse (1) und die Feder (25) am Träger (16) für die Anpressrolle (12) angeordnet sind.
8. Ringspinnspindel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellhilfen am Spindeliagergehäuse (1) und am Träger (16) für die Anpressrolie (12) in Laufrichtung des Tangentialriemens (11 ) liegende Anlageflächen (18, 18') am Spindellagergehäuse (1 ) bzw. am Träger (16) für die Anpressrolle (12) und eine zwischen diese Anlageflächen einlegbare Abstandslehre (19) umfassen.
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