EP1793992A1 - Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung

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Publication number
EP1793992A1
EP1793992A1 EP05770698A EP05770698A EP1793992A1 EP 1793992 A1 EP1793992 A1 EP 1793992A1 EP 05770698 A EP05770698 A EP 05770698A EP 05770698 A EP05770698 A EP 05770698A EP 1793992 A1 EP1793992 A1 EP 1793992A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
glass
composite material
layers
necessary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05770698A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volkmar Reinhardt Andre
Klaus Holtmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dekodur & Co KG GmbH
Schollglas Holding- und Geschaftsfuehrungsgesellschaft Mbh
Original Assignee
Dekodur & Co KG GmbH
Schollglas Holding- und Geschaftsfuehrungsgesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dekodur & Co KG GmbH, Schollglas Holding- und Geschaftsfuehrungsgesellschaft Mbh filed Critical Dekodur & Co KG GmbH
Publication of EP1793992A1 publication Critical patent/EP1793992A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
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    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin

Definitions

  • the invention relates to a composite material made of a laminate material and a glass material.
  • H PL materials HPL - high pressure laminates
  • CPL materials CPL - continuously pressed laminates
  • Laminated plates with a decoratively shaped surface are used as plastic surfaces in the broadest sense, e.g. in the household sector, in public places, e.g. used for the design of wall surfaces in railway and tram vehicles, as partitions in public sanitary areas, for table surfaces in canteens, for floors and on many other occasions. There is hardly any area of daily life that you do not encounter. In recent times, the imitation of metallic surfaces has become very popular.
  • HPL have many advantages as decorative materials over other materials, e.g. Wood, especially real wood veneer, metal, extruded plastic plates or glass.
  • Wood especially real wood veneer, metal, extruded plastic plates or glass.
  • favorable weight for example in the case of plates whose surface is covered with metal foil compared to metal plates with corresponding rigidity
  • Other favorable properties are low thermal expansion, i. high dimensional stability, very low electrical conductivity combined with high electrical voltage breakdown resistance, i.
  • HPL can be made intrinsically stable or as a coating for a load bearing other material.
  • easy machinability sawing, drilling, punching, edge grinding, sticking to other materials such as chipboard, in some cases thermal Imachverformung).
  • HPL boards are, for example, low modulus of elasticity, often too low a resistance to mechanical stress, ie scratch sensitivity, which can be reduced, for example, by incorporation of mineral aggregates into the surface, the surface hardness of other materials, such as mineral glasses, ceramics or hardened metal surfaces but generally not achieved.
  • Decorative coating materials are compared to mineral materials, ie mineral glass or glass-like materials in the broadest sense, eg ceramics.
  • Typical advantages of mineral materials compared to coating materials are, for example, the possibility of giving the surface a better gloss, the better scratch and corrosion resistance, with certain glasses (ESG, single-layer safety glass) thermal shock resistance, high modulus of elasticity.
  • Mineral glasses can be produced in a variety of settings - fully transparent, translucent or opaque - the surfaces can already be structured during production, eg embossed or can be machined later, eg by grinding, etching, sandblasting, enamelling, semi-transparent or opaque screen printing , With mineral glasses, the risk of breakage can be significantly reduced, especially by the thermal or chemical prestressing of the glass surface, and the residual capacity of glass elements can be increased.
  • Disks by means of a polymeric adhesive made of an elastic organic polyme ren (usually about polyvinyl butyral or a casting resin) are connected.
  • An elastic layer of the non-mineral material is arranged between at least two mineral glass panes (so-called laminated glass).
  • laminated glass mineral glass panes
  • a so-called safety glass is obtained, from which special embodiments may possibly be produced to a higher degree of bulletproof security. It is possible to apply the glue e.g. but i.d.R. not the decorative effect, but other objectives are pursued, e.g. the light and / or heat absorption.
  • Another possibility for structuring or coloring glass is the screen printing process.
  • a spatial design i. S. the application of a relief structure only on the base glass (ornamental glass) possible.
  • screen printing on glass a color sample is applied.
  • screen printing processes that rely on the use of inorganic inks containing as pigment a glass frit that can be baked at about 600 0 C.
  • inorganic screen printing is not completely opaque. If this is desired, usually a second screen printing layer must be applied (black or dark gray), thus always resulting in two different views of the glass plate.
  • Subject of the invention is a plate-shaped composite material, as obtained by bonding a HPL or CPL-type laminate on one or both sides by means of a polymeric adhesive with a glass or ceramic plate permanently.
  • Permanent connection means a connection in the manner of a bond, which in Generally only under mechanical destruction (breakage) of the material structure can be solved again.
  • the subject matter of the invention is a composite material having the features specified in claim 1, in particular in claim 2, wherein the layer structure claimed according to the invention relates to all sheet-like materials, irrespective of whether they have a planar or curved, homogeneous or discontinuous surface.
  • a particular embodiment of the invention consists in that the HPL or CPL laminates embedded between two glass layers are wholly or partly provided with recesses (holes), such that transparent regions are present in the composite material, which provide a view through the laminate Allow material.
  • Such structures are particularly advantageously made of two outer glass sheets and a perforated inner laminate.
  • the breakthroughs in the laminate, after their preparation, e.g. produced by punching or even before production, i. the pressing process, by placing stamped papers on an underlying continuous layer can be achieved.
  • the laminate can be connected to the entire surface of the glass, wherein the size of the laminate is about the glass size or smaller than the glass element. Each element may also have apertures that pass through both the glass and the laminate. The design possibilities are so far no limits.
  • the decorative panel material according to the invention has a surface with the physical properties of a mineral glass, in particular its low surface roughness (high smoothness) and its high gloss.
  • the term of gloss and its determination is defined in DIN 55945, the content of which is considered part of the present description. It should be noted that the term “gloss” as used herein refers only to surface smoothness and has nothing to do with reflection, i. the reflection.
  • the glasses used in the invention have a low
  • Reflection which typically does not exceed about 10% of the incident light, and has the consequence that the decor of the composite material according to the invention remains readily apparent in almost plastic clarity even when viewed from the side, up to a viewing angle of, for example 45 ° ,
  • a decorative laminate (laminate plate) of HPL type can be based on the known technology of such HPL coating materials.
  • a construction of different materials takes place, which depends on the intended use and the intended structure.
  • self-supporting plates are usually first a few layers of synthetic resin soaked inexpensive material webs ("carrier") of cellulosic material (eg fabric or other matted or woven cellulosic material, but usually paper, generally speaking a fibrous material) onto a stable metal plate placed, which serves as a transport pad, that can be brought later in a plate press.
  • carrier synthetic resin soaked inexpensive material webs
  • cellulosic material eg fabric or other matted or woven cellulosic material, but usually paper, generally speaking a fibrous material
  • paper webs instead of paper webs also inorganic materials such as glass or mineral fiber webs or synthetic fiber materials can be used.
  • the individual layers can also be obtained in the form of endless plates by means of suitable belt presses, which have heatable tables, which are only cut after curing or uncut as rolled goods to be marketed.
  • These materials are referred to as CPL (continuously pressed laminates) laminate panels.
  • H PL materials this also means the equivalent CPL materials.
  • thermosetting phenol-formaldehyde (pre) condensate phenol
  • pre thermosetting curable formaldehyde
  • pre thermosetting curable formaldehyde
  • thermosetting ie, "crosslinkable” condensable to a three-dimensional network
  • HPL / CPL coating materials which have all the constituent layers of an ordinary HPL coating material. If the laminate plate to be used is to remain translucent, the use of the strongly colored phenolic resins is dispensed with in a manner known per se and corresponding material webs are also used, that is to say preferably pure cellulose-free papers.
  • a coating material which has the features of the decorative layer of an HPL coating material.
  • one or more layers of paper which are to form a decorative layer, usually a cellulose paper, which is impregnated with a light-colored binder, for example a thermosetting curable formaldehyde, are applied to the metal plate, optionally over the already mentioned material for a base body.
  • Condensate of urea and / or melamine (“urea or melamine resin").
  • the decorative layer can be mono- or multi-layered, ie consist of one or more paper layers which are either only pigmented or additionally printed and, optionally together with the resin-impregnated base, cured in the heatable press, ie under pressure and heat.
  • a further layer can be arranged, a so-called overlay.
  • Melamine-resin-bonded pure cellulose papers without pigmentation are generally used for this purpose.
  • an overlay is not generally required, but it can be preferably dispensed with, since it does not depend on the resistance of the surface to external influences - eg water - here. In this way, a particularly clear reproduction of the decoration of great spatial effect can be achieved. Since the strength properties of the composite panel according to the invention are largely determined by the glass body, moreover, the proportion of melamine in the binder of the Decorative layer be low or missing, ie it can be a particularly inexpensive urea resin used.
  • HPL materials are e.g. obtained by the fact that the decorative surface instead of printed paper of natural materials such as real wood veneer, natural or technical fibers or tissues. It can be used all materials that were previously common in the production of HPL-materials or future.
  • the pressing process for forming a laminate plate is done in a conventional
  • the pressing pressure can for example be between 10 and 200 bar, which also depends on the performance of the press and is not specific to the invention.
  • the pressing temperature is generally between 100 and 200 0 C. For economic or ischen reasons, it may be appropriate during the curing remove the temperature-temperature and / or pressure or to increase. Because of the different reactivity of the commercially available resins, a general time requirement for the curing can not be specified; the best hardening time is to be determined by a preliminary test.
  • the decorative layer thus generally consists of at least one layer of a substrate impregnated with light-colored resin, the binders used being, above all, thermosetting melamine resins, or else formaldehyde condensates prepared with the concomitant use of melamine, because of the desired durability.
  • the above-indicated distinction between condensates and precondensates refers to the fact that the formaldehyde resins used for impregnation are already produced by a condensation process, but which is incomplete, so that only during the pressing irreversibly a chemically crosslinked three-dimensional network, ie a so-called thermoset arises.
  • the precondensation usually takes place with the discharge of water and has nothing to do with the production of the considered layer materials.
  • the fundamentals of the formation of formaldehyde condensates have already been extensively described in the older technical literature and therefore need no further explanation by the person skilled in the art.
  • the HPL middle layer such that it has a decorative surface on both sides.
  • the layer can be transparent or opaque. If it does not depend on a particularly high material thickness or opacity, the use of the (phenolic resin-bonded) carrier layer can be dispensed with, so that the structure of an HPL material which can be used according to the invention in the simplest case is based on the composite of at least one layer a resin-impregnated fiber material and restricting at least one decorative layer (decorative layer). In the simplest case, a resin-impregnated, colored, eg printed, layer of a fiber material can be used as the decorative layer.
  • Decorative coating materials are now known which overlie the layer e.g. a metal foil (or more metal foils one above the other), which may be considered as a decorative layer in a broader sense.
  • the metal foil (s) may be partially perforated so that they reveal the respective underlying decorative layer and / or the carrier layer.
  • the imagination has virtually no limits in all these arrangements, depending on which effects one seeks.
  • a laminate can be made which is outwardly similar to a solid metal plate and yet has all the advantages commonly known only from plastics on the one hand and mineral glass materials on the other hand.
  • a special technique of surface treatment of plastic surfaces consists in vapor deposition with metal, and depending on the nature of the substrate also distressglän ⁇ zende surface are possible.
  • Such vaporized layers are particularly durable to preserve with the inventive method, since the intrinsically sensitive metal layer (thickness of fractions of a thousandth of a millimeter (microns) up to a few hundredths of a millimeter) is then protected from damage.
  • the disadvantage of most metals is overcome that they do not permanently withstand atmospheric influences, which restricts their use outdoors for decorative purposes, as far as it is not pure construction materials.
  • a long-term durable surface e.g. for façade cladding, only stainless steel, possibly titanium and, with certain restrictions, certain types of surface-finished aluminum, but which must be high-purity aluminum, or certain alloys which are chemically or electrolytically oxidizable.
  • there are also relatively resistant materials among the light metal alloys can not be produced with all surface structures, e.g. Especially high-gloss materials are not easily available in weatherproof design.
  • coating material plates which are provided with a metal surface can be coated with a protective layer (for example coating, in the case of aluminum and also electrolytic or chemical oxidation).
  • the foil is usually pretreated with a commercially available primer, for example a suitable intermediate layer in film form, which optionally represents a separate layer in an analysis of the layer structure of the composite material according to the invention.
  • a commercially available primer for example a suitable intermediate layer in film form, which optionally represents a separate layer in an analysis of the layer structure of the composite material according to the invention.
  • Suitable metal foils are films or thin sheets of virtually all suitable for decorative purposes metals, such as those of copper, aluminum, iron, titanium or their alloys, such as brass or stainless steel. They can be metallic bright or, depending on the decor designer's intention, also dull, electroplated with other metals, or otherwise superficially modified. Depending on the type of metal used, it may be advantageous to provide the metal foil with a protective layer.
  • the protective layer may, for example, be the oxide layer obtainable by anodic oxidation or a phosphate Be layer. It may be convenient to use surface-treated metal foils which in addition may in turn have a decorative pattern (eg be printed) or have a mechanically or chemically processed surface, eg ground, brushed or etched. The metal layer can be broken so that the purposefully decorative background remains partially visible. In this case, the entire surface of the laminate plate, ie both the metal parts and the plastic parts, can subsequently be coated with a protective layer or protective layer.
  • a mineral glass material are suitable for the purpose of the invention, for. Flat glass panes of 1 mm - 20 mm thickness. Suitable are all technically conventional Flachglassorten, e.g. Lime-soda glass or borosilicate glass, available either in the form of cast glass, float glass or drawn glass.
  • the glass can be colorless, colored in the mass or provided with a whole or partial coating on one or both surfaces.
  • the type of coating can be a thick-film layer (applied, for example, by means of screen printing, enamelling, dipping, spraying) or a thin-film layer which, for B. is applied pyrolytically or by magnetron on the glass.
  • the surface properties of the glasses used are generally given by the manufacturing method, i.
  • the glass panes can be smooth (float glass, drawn glass) or structured (cast glass, ornamental glass), or else consist of smooth-surfaced glass, which can be retrofitted for example. B. by etching, sandblasting, grinding or laser machining was structured.
  • the residual roughness of smooth flat glasses is generally below the wavelength of the light, ie at 300-400 nm or less.
  • the proportion of reflected light at normal incidence is less than 10%; typical reflectance values of a float glass are about 8% or less; this proportion can be achieved by surface treatment of the glass, e.g. by evaporation with antireflection agents in the usual way, even to surfaces that are no longer perceived even when viewing and only convey the impression of the underlying plastic surface.
  • the measurement of the reflection takes place in a known manner, e.g. according to the EN 13300.
  • the glass panes can be used without strengthening measures, as well as after thermal or chemical prestressing.
  • glasses which are already composed of several layers, such as e.g. Safety discs or bullet-proof discs.
  • polymeric adhesive for bonding HPL laminate and glass body are all materials with which glasses can be interconnected.
  • laminate and glass are bonded by means of a commercially available fusible adhesive of PVB (polyvinyl butyral). The connection is made so that the
  • Decor side optionally also the back of the laminate covered with a PVB film and heated with the then placed glass and pressed under high pressure with the glass.
  • PVB films have a standard thickness of 0.38 mm, i. When using thicker intermediate layers (for example due to the surface structure of the layer material), it is necessary to use several films one above the other and in each case achieve a multiple of this material thickness.
  • ESG single-layer safety glass
  • the composite material obtainable according to the invention consists (represented in order from one surface to the other and preferably in the form of a plate) according to the appended drawing (FIG. 1)
  • At least one first metal foil Ml which is optionally provided to the underlying decorative layer Dl or the top layer Ol out with a bonding agent Hl; e) if necessary, at least one resin-bound, serving as decor carrier paper layer Dl;
  • At least one second metal foil M2 which is optionally provided with a bonding agent H to the paper layer D2 and the cover layer 02;
  • an adhesive layer K2 is also present; Otherwise, the layers of a) and k), b) and j), c) and i), d) and h) as well as e) and g) are obviously identical with respect to the type of material. These pairs of materials may be the same or different both in terms of construction and in terms of the aesthetic effect. It is understood that instead of a single metal foil Ml, M2, it is also possible to use a plurality of metal foils one above the other, e.g. a metal foil is ornamentally broken to release a partial view of the underlying second slide.
  • An HPL or CPL laminate with the minimum prerequisites according to the invention is obtainable from the fibrous web P used as a decor carrier paper layer D, if necessary the cover layer (overlay) O and, if necessary, the metal foil M obtainable in that these layers prior to bonding with the Mineral glass layer in a conventional manner in a separate operation under pressure and heat bonded together ("laminated").
  • the structure according to the invention can easily be determined in accordance with the accompanying figures by cutting the respective composite material perpendicular to the surface, possibly looping it on and subjecting the subjectively recognizable layer structure to a corresponding enlargement, e.g. viewed with a magnifying glass. If necessary, the usual analytical methods for the identification of materials, such as X-ray fluorescence analysis, staining methods and / or chemical analysis, also serve to identify the layers.
  • the upper decorative layer i. in the usual expert language use the decorative layer, it can be said as a metal foil or a decorative paper or both constructed of paper decorative elements and elements that are characterized by a, possibly also broken or non-contiguous metallic surface.
  • the recessed surface forms a continuous surface, while the raised decorative elements have no connection with each other.
  • An example is, for example, a sublime dot pattern.
  • the protruding elements have a high gloss, while the lower-lying elements have retained the original structure, for example a brushed surface.
  • the decorative elements at the perforated points assume the surface character of the allowance, thus appearing e.g. high gloss, while the recessed areas e.g. can appear dull.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention results when a laminate with a very thin fiber core ( ⁇ 0.2 mm) is produced, which is coated on both sides with an optical layer (metal foil).
  • This laminate behaves visually like a metal plate, but produces much less distortions in the glass composite, as a pure metal plate.
  • this special laminate is easier to handle than ordinary laminates, z. B. to punch.
  • it is possible to achieve partially transparent laminates, which are subsequently enclosed between two glass panes. The products thus obtained have hitherto been virtually inaccessible.
  • the material thickness of the adhesive Kl or K2 should be chosen so large connect the laminate plate with the mineral glass plate no voids, but the adhesive fills the predetermined bumps.
  • the proportion of area and the shape of the metal foil in relation to the rest of the decorative (i.e., plastic) surface are not important here, i. the area ratio and the shape are determined solely by aesthetic, not by technical reasons and can therefore assume any values; e.g., a metal foil M may be employed which, preferably in the form of a decorative pattern, covers between 10 and 99 percent of the total surface area of the material and leaves from 1 to 90 percent of the underlying decorative plastic surface.
  • a metal foil When a metal foil is used as the uppermost layer, i.d.R. uses a material which is provided on one side with a primer H or more often with a glue coat which also cures when hot.
  • a metal foil etched back with a suitable adhesive instead of a decorative layer of resin-impregnated paper, a metal foil etched back with a suitable adhesive can be pressed directly onto a base body of phenol resin-impregnated paper layers and thus serves as the only decorative layer.
  • the metal foil can thus be applied directly above the base body; There is no need to use decorative paper.
  • the heat / pressure treatment during the application of the compensating paper and / or the decorative paper can already be stopped as soon as a partial hardening has taken place, i. that an incompletely cured leveling or decorative layer is already sufficient for carrying out the invention, since during application of the metal foil and its
  • Bonding with the substrate in any case a further heating takes place, which optionally has a hardening of an incompletely cured resin in the leveling layer result.
  • a further heating takes place, which optionally has a hardening of an incompletely cured resin in the leveling layer result.
  • thermosettingly curable adhesives for bonding the metal foil to the plastic surface
  • thermosettingly curable adhesives for example, thermosetting phenolic resins based on cresol-formaldehyde condensates, for example, which have been applied to one side of the metal foil in the form of (generally solvent-containing) coatings, are suitable. After removal of the solvent, these lacquered metal foils can readily be used according to the invention.
  • Other heat-curable adhesives are, for example, precursors which harden by the action of heat and give polyurethanes or epoxy resins after curing. It seems to be important that they are products which do not split off any water during curing (crosslinking), since this would possibly impair the success desired according to the invention. From the literature suitable means are known for the permanent bonding of metals, which are suitable for carrying out the invention.
  • the laminates give the glass / laminate composite a high residual capacity because they are not brittle.
  • the glass gives the composite mechanical rigidity.
  • the rigidity results from the modulus of elasticity of the glass and the moment of resistance.
  • the glass makes the underlying material appear plastic and high gloss and creates a depth effect.
  • the glass protects the softer laminate from mechanical damage.

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Abstract

Verbundwerkstoff, wie er erhalten wird, wenn man einen Schichwerkstoff auf der Grundlage eines Laminats vom HPL- oder CPL-Typ ein- oder beidseitig mittels eines polymeren Klebers mit einer Mineralglasplatte dauerhaft verbindet.

Description

Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff aus einem Schichtstoff-Material und einem Glaswerkstoff.
Kunstharzgebundene Schichtstoffe, sog. H PL- Werkstoffe (HPL - high pressure lamina- tes) oder CPL-Werkstoffe (CPL - continuously pressed laminates) sind als robuste und dauerhafte Werkstoffe in Plattenform seit langem bekannt. Sie finden als technische Werkstoffe z.B. in der Elektroindustrie als Träger für gedruckte Schaltungen ausge¬ dehnte Verwendung. Schichtstoffpiatten mit dekorativ gestalteter Oberfläche werden als Kunststoffoberflächen im weitesten Sinne z.B. im Haushaltsbereich, an öffentlichen Orten, z.B. zur Gestaltung von Wandflächen in Eisenbahn- und Straßenbahnfahrzeu- gen, als Trennwände im öffentlichen Sanitärbereich, für Tischoberflächen in Kantinen, für Fußböden und bei vielen sonstigen Gelegenheiten verwendet. Es gibt praktisch kaum einen Bereich des täglichen Lebens, an dem man ihnen nicht begegnet. In neuerer Zeit ist vor allem die Nachahmung metallischer Oberflächen sehr beliebt geworden.
HPL haben als dekorative Materialien viele Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen, z.B. Holz, vor allem echtem Holzfurnier, Metall, extrudierten Kunststoff platten oder Glas. Hervorzuheben sind je nach dem gewählten Vergleichswerkstoff beispielsweise Alterungsbeständigkeit, Feuchte- und Chemikalienbeständigkeit, relativ hohe Bruchsi- cherheit, günstiges Gewicht (z.B. bei Platten, deren Oberfläche mit Metallfolie überzo¬ gen ist, im Vergleich zu Metallblechen mit entsprechender Steifigkeit). Andere günsti¬ ge Eigenschaften sind geringe Wärmeausdehnung, d.h. hohe Formstabilität, sehr geringe elektrische Leitfähigkeit bei zugleich hoher Widerstandsfähigkeit gegen elektrischen Spannungsdurchschlag, d.h. günstige Isolierwirkung, vielseitig veränder- bares Aussehen sowohl der Oberfläche (z.B. Glanz- oder Matteffekte, mit fast beliebig variierbarer Reliefstruktur, Metalleffekte - z.B. hochglänzend oder gebürstet, um nur einige der Möglichkeiten zu nennen) als auch der Körperstruktur (transparent oder opak) und der Materialstärke, die nach dem angestrebten Verwendungszweck einge¬ richtet werden kann. Beispielsweise können HPL eigenstabil oder als Überzug für einen tragenden anderen Werkstoff hergestellt werden. Hervorzuheben ist auch die leichte Bearbeitbarkeit (Sägen, Bohren, Stanzen, Kantenschleifen, Aufkleben auf andere Werkstoffe wie z.B. Spanplatten, in gewissen Fällen thermische IMachverformung).
Nachteile von HPL-Platten sind z.B. geringer E-Modul, oftmals zu geringe Widerstands- fähigkeit gegenüber mechanischer Belastung, d.h. Kratzempfindlichkeit, die zwar z.B. durch Einlagerung von mineralischen Zuschlägen in die Oberfläche verringert werden kann, die Oberflächenhärte von anderen Werkstoffen, wie Mineralgläsem, Keramik oder gehärteten Metalloberflächen aber im Allgemeinen nicht erreicht. Dekorativen Schichtwerkstoffen stehen zum Vergleich mineralische Werkstoffe gegenüber, d.h. Mineralglas oder glasähnliche Werkstoffe im weitesten Sinne, z.B. Keramik. Typische Vorteile von Mineralwerkstoffen gegenüber Schichtwerkstoffen sind z.B. die Möglichkeit, der Oberfläche besseren Glanz zu verleihen, die bessere Kratz- und Korrosionsbeständigkeit, bei bestimmten Gläsern (ESG, Einschicht-Sicherheits- glas) Temperaturwechselbeständigkeit, hoher E-Modul. Mineralgläser können in den verschiedensten Einstellungen - voll transparent, transluzent oder opak - hergestellt werden, die Oberflächen können schon bei der Herstellung strukturiert, z.B. geprägt werden oder lassen sich nachträglich mechanisch bearbeiten, z.B. durch Schleifen, Ätzen, Sandstrahlen, Emaillieren, teiltransparenten oder deckenden Siebdruck. Bei Mineralgläsern kann das Bruchrisiko vor allem durch die thermische oder chemische Vorspannung der Glasoberfläche deutlich verringert und die Resttragfähigkeit von Glaselementen erhöht werden.
Als Nachteil von Mineralgläsern gegenüber Schichtwerkstoffen verbleibt das im
Allgemeinen höhere Bruchrisiko, das insgesamt höhere Ansprüche an die Verarbeitung stellt, sowie höhere Sprödigkeit. Bei Mineralgläsern kann das Bruchrisiko - außer durch die chemische Zusammensetzung und in gewissem Umfang durch thermische Vorbehandlung - auch dadurch verringert werden, dass die Scheiben mit einer Schicht eines elastischen organischen Polymeren ("Kunststoff") überzogen oder mehrere
Scheiben mittels eines polymeren Klebers aus einem elastischen organischen Polyme¬ ren (üblich ist etwa Polyvinylbutyral oder ein Gießharz) verbunden werden. Dabei wird eine elastische Schicht des nicht-mineralischen Materials zwischen wenigsten zwei Mineralglasscheiben angeordnet (sog. Verbundglas). Man erhält ein sog. Sicherheits- glas, von dem spezielle Ausführungsformen evt. verstärkt bis zur Durchschuss¬ sicherheit hergestellt werden können). Es ist möglich, den Kleber z.B. einzufärben, wobei aber i.d.R. nicht der dekorative Effekt, sondern andere Ziele verfolgt werden, z.B. die Licht- und/oder Wärmeabsorption.
Die Variabilität der dekorativen Gestaltbarkeit von Gläsern lässt Wünsche offen. Um z.B. Floatglas blickdicht zu gestalten, bleibt, abgesehen von der Möglichkeit, im Glas unlösliche Pigmente einzulagern (sog. Opalglas) nur die Möglichkeit, das Glas zu emaillieren; dabei wird auf das Glas ein- oder beidseitig mittels einer Gummiwalze eine gleichmäßige Schicht eines anorganischen Emails aufgetragen, die dann bei etwa 6000C eingebrannt wird. Nachteil dieses Beschichtungsverfahrens ist die Tatsache, dass dabei nur homogene, allenfalls farbige Flächen ohne Muster oder Strukturierung hergestellt werden können. Als Strukturierungsmöglichkeit kann anstelle von Floatglas auch Ornamentglas verwendet werden, das dann auf der nicht ornamentierten Glasoberfläche emailliert wird.
Mit der derzeitigen Glastechnologie ist ein blickdichtes Glaselement, das unterschiedli¬ che Farben und Strukturen jeweils von der Anmutung eines dekorativen Laminats aufweist, nicht zu erreichen. Das Erzeugen von metallischen Effekten auf Glas ist im Wesentlichen auf die Herstellung von Spiegelglas beschränkt, während die Vielfalt der Effekte, die durch Beschichten von HPL-Platten mit entsprechend strukturierten Metallfolien erzielbar sind, nicht erreicht werden können. Nun ist es allgemein bekannt, jeweils mindestens zwei Glasscheiben mittels einer Klebefolie miteinander zu verbinden (sog. VSG-Prozess). Dies ist nicht auf ebenflächi¬ ge Scheiben beschränkt, sondern kann auch auf gebogene Scheiben angewendet werden. Es ist dabei möglich, eingefärbte oder strukturierte Folien zusätzlich mit einem Metallblech zu verarbeiten. Dabei befindet sich dann die Folie oder Haftschicht zwischen dem Glas und dem Metall. Es ist dabei allerdings oft von Nachteil, dass sich geeignete Bleche meist nur in relativ großen Stärken verarbeiten lassen. Bei der erforderlichen Stärke eines solchen Metallblechs (> 0,6 mm) kann es bei unterschiedli¬ cher Wärmeausdehnung von Metall und Glas zu Verwerfungen der Scheibe kommen. Als Metall ist deshalb Edelstahl vorteilhaft, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient dem von Kalk-Natron-Gläsern ähnlich ist. Derartige Bleche sind aber sehr teuer. Die farbliche Gestaltbarkeit der Metalle hingegen ist im Wesentlichen auf Aluminium beschränkt, dessen chemisch oder elektrisch schutzoxidierten Oberfläche eingefärbt werden kann. Bei Verwendung stärkerer Aluminiumbleche führt der große Unterschied der Wärmeausdehnung gegenüber Kalk-Natron-Glas zu starken Verwerfungen von Glas-Metall-Verbundelementen. Die Anzahl der möglichen Prägedekore ist durch den Produktionsprozess begrenzt.
Eine andere Möglichkeit zur Strukturierung bzw. Einfärbung von Glas ist das Sieb- d ruckverfahren. Auch bei diesem Dekorverfahren ist eine räumliche Gestaltung i. S. des Aufbringens einer Reliefstruktur nur über das Basisglas (Ornamentglas) möglich. Beim Siebdruck auf Glas wird ein Farbmuster aufgebracht. Es gibt Siebdruckverfahren, die auf der Verwendung anorganischer Druckfarben beruhen, die als Pigment eine Glasfritte enthalten, die sich bei etwa 600 0C einbrennen lässt. Damit sind sowohl unterschiedliche Farben, als auch unterschiedliche Muster auf der Scheibe darstellbar. Nachteilig ist, dass anorganischer Siebdruck nicht vollkommen blickdicht wird. Wenn dies gewünscht wird, muss meist eine zweite Siebdruckschicht aufgebracht werden (schwarz oder dunkelgrau), folglich ergeben sich auch immer zwei unterschiedliche Ansichten der Glasplatte. Eine weitere Möglichkeit der Oberflächenbeschichtung von Glas ergibt sich über den organischen Siebdruck; dabei werden thermisch oder im Ultraviolettlicht aushärtende Lacke aufgebracht. Der Nachteil derartiger Beschichtun- gen ist allerdings die geringe mechanische Beständigkeit und die mangelnde Resistenz gegenüber ultravioletter Strahlung. Eine Orientierung derartiger organischer Schichten zur Innenseite eines VSG ist nur bedingt möglich, da die Haftung der Sicherheitsfolie auf der beschichteten Oberfläche von der Haftung des Siebdrucks auf der Glasoberflä¬ che abhängig ist. Vorteilhaft bei organischem Siebdruck ist die Verfügbarkeit von metallisch hochglänzenden und auch transparenten farbigen Lacken. Mittels Siebdruck können aber keine hochglänzenden metallischen Oberflächen erzeugt werden. Ebenso wenig sind mit diesem Verfahren spezielle Oberflächeneffekte (gebürstet, geschliffen, geprägt) zu erreichen.
Wünschenswert wäre eine Kombination möglichst vieler günstiger Eigenschaften von Mineralwerkstoffen mit denen von kunstharzgebundenen Schichtwerkstoffen vom HPL- Typ. Dies wurde, wie gesagt, bisher vor allem durch das Einlagern von feinteiligen Mineralstoffen in deren Oberfläche versucht. Allerdings ist es auf diese Weise nicht möglich, Plattenwerkstoffe zu erhalten, die gleichzeitig transparent oder wenigstens transluzent sind. Verbundwerkstoffe von Schichtwerkstoffen mit Mineralglas in Plattenform sind bisher nicht bekannt geworden.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Plattenwerkstoff mit den dekorativen Gestal- tungsmöglichkeiten eines Schichtwerkstoffs vom HPL- oder CPL-Typ zu schaffen, der einen höheren Glanzgrad als den eines typischen Schichtwerkstoffs vom HPL- oder CPL-Typ aufweist.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, einen Werkstoff, insbesondere einen dekorativen Plattenwerkstoff zu schaffen, der gegen Witterungseinflüsse beständig ist und somit im Außenbereich eingesetzt werden kann.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, einen dekorativen Plattenwerkstoff zu schaffen, dessen Oberfläche die physikalischen Eigenschaften eines Mineralglases aufweist, insbesondere dessen geringe Oberflächenrauhigkeit (hohe Glätte) und dessen hohen Glanz.
Es wurde nun gefunden, dass die Verbindung der Eigenschaften, insbesondere der Oberflächeneigenschaften von Glaswerkstoffen mit den Dekormöglichkeiten, die sich aus dem Einsatz von Schichtwerkstoffen vom HPL- oder CPL-Typ ergeben, dadurch möglich ist, dass die Oberfläche einer HPL- bzw. CPL-Schichtstoffplatte mittels eines polymeren Klebers ein- oder beidseitig mit einer Mineralglas- oder Keramikplatte dauerhaft verbunden wird, sodass sich ein Verbundwerkstoff mit dem grundsätzlichen Schichtaufbau Glas // polymerer Kleber // HPL/CPL-Schichtstoff ergibt. Dieser Werk- stoff-Aufbau kann bei Bedarf erweitert werden um eine rückseitig mit Hilfe einer weiteren Schicht eines polymeren Klebers aufgebrachte, d.h. aufgeklebte weitere Schicht aus Glas, sodass sich ein Verbundwerkstoff mit dem grundsätzlichen Aufbau Glas // polymerer Kleber // HPL-Platte // polymerer Kleber // Glas aufweist (Abb. 1). Es ist überraschend, dass die typischen physikalischen Konstanten zweier derart unterschiedlicher Werkstoffe, wie sie HPL/CPL-Schichtstoffe einerseits und Mineralglä¬ ser andererseits aufweisen, sich in den erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffen vereinigen lassen. Dies betrifft insbesondere die Wärmeausdehnung, von der an sich zu erwarten war, dass sie sich der erfindungsgemäßen Absicht entgegenstellen würde, einen speziellen Werkstoff zu schaffen, der sich auch für Anwendungen im Außenbe¬ reich eignet.
Wenn nachstehend von Glaswerkstoffen oder Mineralglas die Rede ist, so ist jeweils die gesamte Vielfalt mineralischer Werkstoffe in Plattenform gemeint, auch unabhän- gig davon, ob es sich um ebenflächige oder beliebig gebogene flächige Materialien handelt.
Erfindungsgegenstand ist ein plattenförmiger Verbundwerkstoff, wie er erhalten wird, wenn man einen Schichtwerkstoff vom HPL- oder CPL-Typ ein- oder beidseitig mittels eines polymeren Klebers mit einer Glas- oder Keramikplatte dauerhaft verbindet. Dauerhafte Verbindung meint eine Verbindung nach Art einer Verklebung, die im Allgemeinen nur unter mechanischer Zerstörung (Bruch) der Werkstoff-Struktur wieder gelöst werden kann.
Erfindungsgegenstand ist ein Verbundwerkstoff mit den in Anspruch 1, insbesondere in Anspruch 2 angegebenen Merkmalen, wobei sich der erfindungsgemäß beanspruchte Schichtaufbau auf alle flächigen Werkstoffe bezieht, unabhängig davon, ob diese eine ebenflächige oder gekrümmte, homogene oder unterbrochene Oberfläche aufweisen.
Eine besondere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die zwischen zwei Glasschichten eingebetteten HPL- oder CPL- Laminate ganz oder teilweise mit Ausspa¬ rungen (Löchern) versehen sind, derart, dass transparente Bereiche im Verbundwerk¬ stoff vorhanden sind, die den Durchblick durch den Werkstoff ermöglichen. Derartige Strukturen werden besonders vorteilhaft aus zwei außenliegenden Glasscheiben und einem durchbrochenen innenliegenden Laminat hergestellt. Die Durchbrüche im Laminat können nach deren Herstellung z.B. durch Stanzen hergestellt oder schon vor der Herstellung, d.h. dem Pressvorgang, durch Auflegen von gestanzten Papieren auf eine darunterliegende durchgehende Schicht erzielt werden. Das Laminat kann vollflächig mit dem Glas verbunden sein, wobei die Größe des Laminats etwa der Glasgröße entspricht oder aber auch kleiner als das Glaselement sein. Jedes Element kann weiterhin Durchbrüche aufweisen, die sowohl das Glas wie auch das Laminat durchsetzen. Den Gestaltungsmöglichkeiten sind insoweit keine Grenzen gesetzt.
Es ist ein Vorteil der Erfindung, dass der erfindungsgemäße dekorative Plattenwerk¬ stoff eine Oberfläche mit den physikalischen Eigenschaften eines Mineralglases aufweist, insbesondere dessen geringe Oberflächenrauhigkeit (hohe Glätte) und dessen hohen Glanz. Der Begriff des Glanzes und seine Bestimmung ist in der DIN 55945 festgelegt, deren Inhalt als Bestandteil der vorliegenden Beschreibung betrach¬ tet wird. Es ist darauf hinzuweisen, dass der Begriff "Glanz", wie er hier verwendet wird, nur die Oberflächenglätte betrifft und nichts zu tun hat mit der Reflexion, d.h. der Spiegelung. Die erfindungsgemäß verwendeten Gläser weisen eine geringe
Reflexion auf, die typischerweise ca. 10 % des einfallenden Lichts nicht überschreitet, und zur Folge hat, dass das Dekor des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs auch bei Betrachtung von der Seite her, bis zu einem Betrachtungswinkel von beispielsweise 45° ohne Weiteres in fast plastischer Deutlichkeit erkennbar bleibt.
Die zum Aufbau des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes erforderlichen Materialien und deren Verarbeitung werden nachstehend im einzelnen beschrieben.
Zur Herstellung eines dekorativen Schichtwerkstoffs (Schichtstoff platte) von HPL-Typ kann man ausgehen von der bekannten Technologie solcher HPL-Schichtwerkstoffe. Dabei findet in der Regel ein Aufbau aus verschiedenen Materialien statt, der sich nach dem angestrebten Verwendungszweck und der vorgesehenen Struktur richtet. Für undurchsichtige, d.h. insgesamt opake, selbsttragende Platten werden zur Bildung eines Grundkörpers oder Trägers üblicherweise zunächst einige Lagen mit Kunstharz getränkter preiswerter Materialbahnen ("Träger") aus zellulosehaltigem Material (z.B. Gewebe oder ein anderes verfilztes oder gewebtes Zellulosematerial, in der Regel jedoch Papier, allgemein ausgedrückt ein Fasermaterial) auf eine stabile Metallplatte gelegt, die als Transportunterlage dient, d.h. später in eine Plattenpresse gebracht werden kann. Anstelle von Papierbahnen können auch anorganische Materialien wie Glas- oder Mineralfaserbahnen oder synthetische Fasermaterialien verwendet werden. Wenn das vorstehend geschilderte Verfahren fortlaufend ausgeführt wird (d.h. anstatt einzelner Bahnen unzerschnittenes Rollenmaterial eingesetzt wird), so können mittels geeigneter Bandpressen, die beheizbare Tische aufweisen, die einzelnen Schichten auch in Form von Endlos-Platten erhalten werden, die erst nach dem Aushärten zerschnitten oder unzerschnitten als Rollenware in den Handel gebracht werden. Diese Werkstoffe werden als CPL- (continuously pressed laminates) Schichtstoffplatten bezeichnet. Wenn hier von der Verwendung von H PL- Werkstoffen die Rede ist, sind darunter auch die äquivalenten CPL-Werkstoffe zu verstehen.
Als Kunstharz für den Grundkörper wird aus wirtschaftlichen Gründen gewöhnlich ein duroplastisch härtbares Phenol-Formaldehyd-(Vor)kondensat ("Phenolharz") einge- setzt, jedoch sind rein technisch auch andere duroplastisch aushärtbare Formaldehyd- (Vor)kondensate wie Melamin- oder Harnstoffharze oder duroplastisch härtende (d. h. zu einem dreidimensionalen Netzwerk kondensierbare "vernetzbare") sonstige Harze wie Epoxidharze oder Polyurethane geeignet. Für den erfindungsgemäßen Verbund¬ werkstoff wird der phenolharzgebundene Grundkörper nicht immer benötigt, d.h. vorzugsweise weggelassen, weil schon durch den Verbund mit dem Glaswerkstoff im Allgemeinen eine ausreichende Steifigkeit erzielt wird. Es können aber selbstverständ¬ lich auch HPL/CPL-Schichtwerkstoffe eingesetzt werden, die sämtliche Schichtbestand¬ teile eines gewöhnlichen HPL-Schichtwerkstoffs aufweisen. Wenn die zu verwendende Schichtstoffplatte durchscheinend bleiben soll, wird in an sich bekannter Weise auf die Verwendung der stark gefärbten Phenolharze verzichtet und auch entsprechende Materialbahnen verwendet, also vorzugsweise reine Celluslosepapiere.
Erfindungsgemäß wesentlich ist die Bildung eines Schichtwerkstoffs, der die Merkmale der Dekorschicht eines HPL-Schichtwerkstoffs aufweist. Hierzu werden auf der Metall- platte - gegebenenfalls über dem schon erwähnten Material für einen Grundkörper - eine oder mehrere Lagen von Papier aufgelegt, die eine Dekorschicht bilden sollen, meist ein Zellulosepapier, das mit einem hellfarbigen Bindemittel getränkt ist, z.B. einem duroplastisch härtbaren Formaldehyd-Kondensat von Harnstoff und/oder Melamin ("Harnstoff- bzw. Melaminharz"). Die Dekorschicht kann ein- oder mehr- schichtig sein, d.h. aus einer oder mehreren Papierlagen bestehen, die entweder nur pigmentiert oder zusätzlich bedruckt sind und wird, gegebenenfalls zusammen mit dem harzgetränkten Grundkörper, in der beheizbaren Presse, d.h. unter Druck- und Wärmeeinwirkung ausgehärtet. Über der Dekorschicht kann eine weitere Schicht angeordnet werden, ein sog. Overlay. Hierfür werden in der Regel melaminharz- gebundene reine Zellulosepapiere ohne Pigmentierung verwendet. Für die Zwecke der Erfindung wird ein Overlay nicht grundsätzlich benötigt, sondern es kann darauf vorzugsweise verzichtet werden, da es hier nicht auf die Beständigkeit der Oberfläche gegen äußere Einflüsse - z.B. Wasser - ankommt. Auf diese Weise lässt sich eine besonders klare Wiedergabe des Dekors von großer räumlicher Wirkung erzielen. Da die Festigkeitseigenschaften der erfindungsgemäßen Verbundplatte weitgehend vom Glaskörper bestimmt werden, kann überdies der Melaminanteil im Bindemittel der Dekorschicht gering sein oder fehlen, d.h. es kann ein besonders preiswertes Harn¬ stoffharz verwendet werden.
Spezielle HPL-Werkstoffe werden z.B. dadurch erhalten, dass die dekorative Oberfläche anstatt aus bedrucktem Papier aus Naturstoffen wie echtem Holzfurnier, natürlichen oder technischen Faserstoffen oder auch Geweben besteht. Es können alle Materialien eingesetzt werden, die schon bisher bei der Herstellung von HPL-WErkstoffen üblich waren oder künftig werden.
Der Pressvorgang zur Bildung einer Schichtstoffplatte geschieht in einer üblichen
Plattenpresse. Der Pressdruck kann z.B. zwischen 10 und 200 bar betragen, was auch von der Leistungsfähigkeit der Presse abhängt und nicht erfindungsspezifisch ist. Die Presstemperatur liegt i.a. zwischen 100 und 2000C. Aus wirtschaftlichen oder techni¬ schen Gründen kann es zweckmäßig sein, während des Härtungsvorgangs die Tempe- ratur und/oder den Druck abnehmen oder ansteigen zu lassen. Wegen der unter¬ schiedlichen Reaktivität der handelsüblichen Harze lässt sich ein allgemeiner Zeitbedarf für die Aushärtung nicht angeben; die beste Härtezeit ist durch einen Vorversuch zu ermitteln.
Wenn man einen lediglich der Reliefbildung (Oberflächenmodellierung) dienenden Strukturgeber verwendet, wie eine Metallfolie ohne Kleberschicht, die auf dem erfindungsgemäßen Schichtaufbau nicht haftet (eine sog. Zulage), wird diese nach dem Entformen wieder entfernt.
Die Dekorschicht besteht somit im allgemeinen aus mindestens einer Lage eines mit hellfarbigem Harz getränkten Trägers, wobei man als Bindemittel wegen der ange¬ strebten Haltbarkeit vor allem duroplastisch härtbare Melaminharze oder doch unter Mitverwendung von Melamin hergestellte Formaldehyd-Kondensate verwendet. Die vorstehend angedeutete Unterscheidung zwischen Kondensaten und Vorkondensaten bezieht sich darauf, dass die zur Tränkung eingesetzten Formaldehydharze bereits durch einen Kondensationsprozess hergestellt werden, der aber unvollständig ist, sodass erst beim Pressvorgang irreversibel ein chemisch vernetztes dreidimensionales Netzwerk, also ein sog. Duroplast entsteht. Die Vorkondensation findet in der Regel unter Austritt von Wasser statt und hat mit der Herstellung der betrachteten Schicht- Werkstoffe nichts zu tun. Die Grundlagen der Bildung von Formaldehyd-Kondensaten ist bereits in der älteren Fachliteratur ausgiebig beschrieben und bedarf daher für den Fachmann auf diesem Gebiet keiner Erläuterung mehr,
Wenn ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff erhalten werden soll, der beiderseits eine Mineralglas-Oberfläche aufweist, so geschieht dies oftmals in der Absicht, auf beiden Seiten einen dekorativen Effekt zu erzielen. In diesem Fall wird man die HPL- Mittelschicht derart wählen, dass sie beidseitig eine dekorative Oberfläche aufweist. Die Schicht kann transparent oder opak sein. Wenn es nicht auf eine besonders hohe Materialstärke oder Opazität ankommt, kann wie gesagt, weiterhin auf die Verwen- düng der (phenolharzgebundenen) Trägerschicht verzichtet, sodass sich der Aufbau eines erfindungsgemäß verwendbaren HPL-Materials im einfachsten Fall auf den Verbund aus mindestens einer Schicht aus einem harzgetränkten Fasermaterial und mindestens einer Dekorschicht (dekorative Schicht) beschränken lässt. Als dekorative Schicht kann im einfachsten Fall eine harzgetränkte, gefärbte, z.B. bedruckte Schicht aus einem Fasermaterial verwendet werden.
Es sind nun dekorative Schichtwerkstoffe bekannt, die über der Schicht z.B. eine Metallfolie (oder mehrere Metallfolien übereinander) aufweisen, die als Dekorschicht im weiteren Sinne gelten können. Die Metallfolie(n) kann bzw. können teilweise durchbrochen sein, sodass sie die jeweils darunter liegende dekorative Schicht und/oder die Trägerschicht erkennen lassen. Der Fantasie sind bei all diesen Anord- nungen praktisch keine Grenzen gesetzt, je nachdem, welche Wirkungen man an¬ strebt. Z.B. kann ein Schichtstoff hergestellt werden, der äußerlich einer massiven Metallplatte täuschend ähnlich ist und dennoch alle Vorteile besitzt, die gewöhnlich nur von Kunststoffen einerseits und Mineralglaswerkstoffen andererseits bekannt sind. Eine besondere Technik der Oberflächenbehandlung von Kunststoff- Flächen besteht im Bedampfen mit Metall, wobei je nach Beschaffenheit des Untergrunds auch hochglän¬ zende Oberfläche möglich sind. Derartig bedampfte Schichten sind mit dem erfin¬ dungsgemäßen Verfahren besonders haltbar zu konservieren, da die von Hause aus empfindliche Metallschicht (Stärke von Bruchteilen eines Tausendstel Millimeters (μm) bis zu einigen Hundertstel Millimetern) dann vor Beschädigung geschützt ist.
Vor allem wird mittels des erfindungsgemäßen Schichtaufbaus der Nachteil der meisten Metalle überwunden, dass sie atmosphärischen Einflüssen nicht dauerhaft widerstehen, was ihre Anwendung im Außenbereich für dekorative Zwecke ein¬ schränkt, soweit es sich nicht um reine Konstruktionsmaterialien handelt. Genauge- nommen eignet sich als langfristig haltbare Oberfläche z.B. für Fassadenverkleidungen nur Edelstahl, allenfalls Titan und mit gewissen Einschränkungen auch gewisse Sorten von oberflächenveredeltem Aluminium, wobei es sich aber um hochreines Aluminium handeln muss, oder um gewisse Legierungen, die chemisch oder elektrolytisch oxidierbar sind. Zwar gibt es unter den Leichtmetall-Legierungen auch relativ wider- standsfähige Materialien. Diese lassen sich aber nicht mit allen Oberflächenstrukturen herstellen, z.B. sind vor Allem hochglänzende Materialien nicht leicht in wetterfester Ausführung erhältlich. Es ist zwar bekannt, dass Schichtwerkstoffplatten, die mit einer Metalloberfläche versehen sind, mit einer Schutzschicht (z.B. Lackierung, bei Alumini¬ um auch elektrolytische oder chemische Oxidation) überzogen werden können.
Für das dauerhafte Verbinden einer Metallfolie mit einer Kunstharzoberfläche wird die Folie üblicherweise mit einem hndelsüblichen Haftvermittler (Primer) vorbehandelt, z.B. einer geeigneten Zwischenlage in Folienform, die sich bei einer Analyse des Schichtaufbaus des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs gegebenenfalls als eigene Schicht darstellt. Als Metallfolien eignen sich Folien oder dünne Bleche praktisch aller für dekorative Zwecke in Betracht kommenden Metalle, z.B. solche aus Kupfer, Aluminium, Eisen, Titan oder deren Legierungen, wie Messing oder Edelstahl. Sie können metallisch blank oder, je nach der Absicht des Dekor-Entwerfers, auch matt, galvanisch mit anderen Metallen überzogen oder sonst wie oberflächlich verändert sein. Je nach der Art des verwendeten Metalls kann es vorteilhaft sein, die Metallfolie mit einer Schutzschicht auszustatten. Bei Aluminium kann die Schutzschicht bei¬ spielsweise die durch anodische Oxidation erhältliche Oxidschicht oder eine Phosphat- Schicht sein. Es kann zweckmäßig sein, von vorneherein oberflächenbehandelte Metallfolien zu verwenden, die außerdem ihrerseits ein dekoratives Muster tragen können (z.B. bedruckt sein) oder eine mechanisch oder chemisch bearbeitete - z.B. geschliffene, gebürstete oder geätzte - Oberfläche besitzen. Die Metallschicht kann durchbrochen sein, sodass der zweckmäßig dekorativ gestaltete Untergrund teilweise sichtbar bleibt. Dabei kann die gesamte Oberfläche der Schichtstoffplatte, also sowohl die Metallteile wie die Kunststoffteile, nachträglich mit einer Deckschicht, Schutz¬ schicht o.a. überzogen werden.
Als Mineralglas-Werkstoff eignen sich für den erfindungsgemäßen Zweck z.B. Flach¬ glasscheiben von 1 mm - 20 mm Stärke. Geeignet sind alle technisch üblichen Flachglassorten, z.B. Kalk-Natron-Glas oder Borosilikatglas, das entweder in Form von Gussglas, Floatglas oder gezogenem Glas zur Verfügung steht. Das Glas kann farblos, in der Masse eingefärbt oder mit einer ganz- oder teilflächigen Beschichtung auf einer oder beiden Oberflächen versehen sein. Die Art der Beschichtung kann eine Dickfilm¬ schicht sein (aufgebracht z. B. mittels Siebdruck, Emaillierung, Tauchen, Sprühen) oder eine Dünnfilmschicht, die z. B. pyrolytisch oder im Magnetronverfahren auf das Glas aufgebracht ist. Die Oberflächeneigenschaften der verwendeten Gläser sind im Allgemeinen von derem Herstellverfahren gegeben, d.h. die Glassscheiben können glatt (Floatglas, gezogenes Glas) oder strukturiert sein (Gussglas, Ornamentglas), oder aber aus glattflächigem Glas bestehen, das nachträglich z. B. durch Ätzen, Sandstrahlen, Schleifen oder Laserbearbeitung strukturiert wurde. Die Restrauhigkeit von glatten Flachgläsern liegt im Allgemeinen unter der Wellenlänge des Lichts, also bei 300 - 400 nm oder weniger. Im Allgemeinen liegt der Anteil des reflektierten Lichts bei senkrechtem Auffall bei unter 10 %; typische Reflexionswerte eines Floatglases liegen bei etwa 8 % oder weniger; dieser Anteil kann durch Oberflächenbehandlung des Glases, also z.B. durch Bedampfen mit reflexionsvermindernden Mitteln in üblicher Weise weiter verringert werden, bis hin zu Oberflächen, die selbst beim Betrachten nicht mehr wahrgenommen werden und lediglich den Eindruck der darunterliegenden Kunststoff-Fläche vermitteln. Die Messung der Reflexion geschieht in bekannter Weise z.B. nach der EN 13300.
Die Glasscheiben können sowohl ohne festigkeitserhöhende Maßnahmen, als auch nach thermischer oder chemischer Vorspannung eingesetzt werden.
Für spezielle Zwecke können auch Gläser eingesetzt werden, die bereits aus mehreren Schichten aufgebaut sind, wie z.B. Sicherheitsscheiben oder schussfeste Scheiben.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass auf die unterschiedlichen Wärme-Ausdehnungskoeffizienten von HPL-Platten und Glasplatten im Allgemeinen keine besondere Rücksicht genommen werden muss, sodass insoweit keine Einschrän¬ kungen hinsichtlich der zu wählenden Glassorten bestehen. Insbesondere in den Fällen, in denen sowohl die Schauseite als auch die Rückseite des Verbundwerkstoffs von einer Glasplatte gebildet wird, kann auf der Rückseite eine nicht oberflächenbe- handelte (thermisch oder chemisch vorgespannte) Scheibe verwendet werden.
Allerdings sollte berücksichtigt werden, dass unterschiedlicher Wärme-Ausdehnungs¬ koeffizient und evt. Materialstärke der Gläser zu unterschiedlicher Wärmespannung führen, um zu vermeiden, dass es bei stärkerer Erwärmung/Abkühlung zu einer Verformung des Werkstoffs kommt. In vielen Fällen werden aber Vor- und Rückseite einer erfindungsgemäßen Verbundplatte gleichermaßen als Schauseite genutzt, z.B. bei Trennwänden aus dem erfindungsgemäßen Material. In diesem Fall wird man ohnehin auf beiden Seiten identische Gläser verwenden.
Als polymerer Kleber zur Verbindung von HPL-Schichtstoff und Glaskörper eignen sich alle Werkstoffe, mit denen auch Gläser untereinander verbunden werden können. Vorteilhaft werden Laminat und Glas mittels eines handelsüblichen schmelzbaren Klebers aus PVB (Polyvinylbutyral) verbunden. Die Verbindung erfolgt so, dass die
Dekorseite, wahlweise auch die Rückseite des Laminats mit einer PVB-Folie belegt und mit dem danach aufgelegten Glas erwärmt und unter hohem Druck mit dem Glas verpresst wird. Handelsübliche PVB-Folien weisen standardmäßig eine Dicke von 0,38 mm auf, d.h. dass man bei Verwendung dickerer Zwischenschichten (z.B. bedingt durch Oberflächen-Struktur de Schichtwerkstoffs) mehrere Folien übereinander einsetzen muss und jeweils ein Vielfaches dieser Materialstärke erzielt. Alternativ können auch Ein- oder Zweikomponenten-Gießharze eingesetzt werden, die autokine¬ tisch, thermisch oder durch hochenergetische Strahlung aushärten.
Wenn es auf hohe Temperaturwechselbeständigkeit ankommt, ist die Verwendung von Einschichten-Sicherheitsglas (ESG) empfehlenswert, zumal dies, etwa im Bauwesen, in vielen Fällen ohnehin vorgeschrieben sein wird. Es handelt sich um Gläser, bei denen durch thermische oder chemische Behandlung in der Oberfläche eine Druckspannung erzeugt wird, die im Zentrum des Glases durch eine Zugspannungszone neutralisiert wird.
Die Vorteile erfindungsgemäßer Verbundwerkstoffe ergeben sich für den Fachmann unmittelbar aus dem Vorstehenden. Besonders hinzuweisen ist allerdings auf den besonderen Vorteil des erfindungsgemäßen Seh ichtauf baus, dass auf diese Weise sehr dünne Metallfolien in Verbindung mit Glas verarbeitet werden können und ein Werk¬ stoff von hoher Steifigkeit erhalten wird.
Der erfindungsgemäß erhältliche Verbundwerkstoff besteht (der Reihe nach von einer Oberfläche zur anderen dargestellt und vorzugsweise in Plattenform) gemäß der beigegebenen Zeichnung (Figur 1) aus
a) einer ersten Schicht aus einem Mineralglas Gl;
b) einer ersten Kleberschicht Kl;
c) bedarfsweise mindestens einer ersten Lage einer zellulosehaltigen harzge¬ bundenen Deckschicht (Overlay) Ol;
d) bedarfsweise mindestens einer ersten Metallfolie Ml, die gegebenenfalls zur darunter liegenden Dekorschicht Dl bzw. der Deckschicht Ol hin mit einem Haftvermittler Hl versehen ist; e) bedarfsweise mindestens einer harzgebundenen, als Dekorträger dienenden Papierschicht Dl;
f) bedarfsweise einer ein- oder mehrlagigen, mit harzgetränkten Faserbahn P als Trägerschicht, Ausgleichsschicht oder zur Anpassung der Materialstärke;
g) bedarfsweise mindestens einer zweiten, harzgebundenen, als zweiter De¬ korträger dienenden Papierschicht D2;
h) bedarfsweise mindestens einer zweiten Metallfolie M2, die gegebenenfalls zur Papierschicht D2 bzw. der Deckschicht 02 hin mit einem Haftvermittler H versehen ist;
i) bedarfsweise mindestens einer zweiten Lage einer zellulosehaltigen harz- gebundenen Deckschicht (Overlay) 02;
j) gegebenenfalls einer zweiten Kleberschicht K2;
k) bedarfsweise einer - gegebenenfalls zweiten - Schicht aus einem Mineral- glas G2;
mit der Maßgabe, dass entweder mindestens eine der wahlfreien Schichten d) und e) oder mindestens eine der Schichten d) und/oder e) und eine Schicht f) vorhanden ist und weiter, dass die Schichten c) bis i) gemeinsam ein HPL- oder CPL-Laminat bilden.
Wenn eine Mineralglas-Schicht G2 vorhanden ist, ist auch eine Kleberschicht K2 vorhanden; im übrigen entsprechen sich ersichtlich hinsichtlich des Materialtyps die Schichten a) und k), b) und j), c) und i), d) und h) sowie e) und g). Diese Materialpaa¬ re können sowohl vom Aufbau als auch hinsichtlich der ästhetischen Wirkung gleich oder verschieden sein. Es versteht sich, dass anstelle einer einzelnen Metallfolie Ml, M2 auch mehrere Metallfolien übereinander verwendet werden können, wobei z.B. die eine Metallfolie ornamental durchbrochen ist, um eine teilweise Sicht auf die darunter liegende zweite Folie freizugeben.
Ein HPL- oder CPL-Laminat mit den erfindungsgemäßen Mindestvoraussetzungen ist aus der bedarfsweise verwendeten Faserbahn P, der'als Dekorträger dienenden Papierschicht D, bedarfsweise der Deckschicht (Overlay) O sowie bedarfsweise der Metallfolie M dadurch erhältlich, dass diese Schichten vor dem Verbinden mit der Mineralglas-Schicht in an sich bekannter Weise in einem eigenen Arbeitgang unter Druck und Wärme miteinander verbunden ("laminiert") werden.
Es sei darauf hingewiesen, dass der Begriff "bedarfsweise" in der vorstehenden Wiedergabe der Erfindung anstelle des in der Patentliteratur meist verwendeten Begriffs "gegebenenfalls" verwendet wird, um darzutun, dass es sich um ein im Rahmen der Erfindung wahlfreies Merkmal handelt, während der Begriff "gegebenen¬ falls" verwendet wird, wenn das bezogene Merkmal vom Vorhandensein eines wahl¬ freien Merkmals abhängt. So ist, falls eine Schicht Ml, M2, d.h. eine Metallfolie vorhanden ist, ein Kleber (Haftvermittler) Kl, K2 vorhanden, nicht dagegen, wenn das Merkmal "Metallfolie M" nicht besetzt ist.
Der erfindungsgemäße Aufbau kann entsprechend den beigegebenen Abbildungen leicht dadurch festgestellt werden, dass man den betreffenden Verbundwerkstoff senkrecht zur Oberfläche schneidet, ggf. anschleift und den subjektiv erkennbaren Schichtaufbau bei entsprechender Vergrößerung z.B. mit einer Lupe betrachtet. Zur Identifizierung der Schichten dienen bei Bedarf auch die üblichen Analysenverfahren zur Identifizierung von Werkstoffen, wie Röntenfluoreszenz-Analyse, Anfärbeverfahren und/oder chemische Analyse.
Die obere dekorative Schicht, d.h. im üblichen fachmännischen Sprachgebrauch die Dekorschicht, kann dabei wie gesagt eine Metallfolie oder ein Dekorpapier sein oder sowohl aus Papier aufgebaute dekorative Elemente als auch Elemente aufweisen, die durch eine, evt. auch durchbrochene oder nicht zusammenhängende metallische Fläche gekennzeichnet sind. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs wird z.B. eine dekorative Schichtstoffplatte eingesetzt, deren vertiefte Oberfläche eine zusammenhängende Fläche bildet, während die erhabenen Dekorelemente untereinander keine Verbindung haben. Ein Beispiel ist etwa ein erhaben erscheinendes Punktmuster. An den durchbrochenen Stellen der Matrize drückt während des Pressvorgangs das noch fließfähige Material der Harzmasse die Dekorschicht bis zur Zulage, also dem üblichen Pressblech vor. Bei einer metallischen Oberfläche aus nachgiebigem Metall, z.B. aus Aluminium, die einen besonders ansprechenden Eindruck macht, weisen z.B. nach dem Entformen aus einem hochglän- zenden Pressblech die vorspringenden Elemente Hochglanz auf, während die tieferlie¬ genden Elemente die ursprüngliche Struktur, beispielsweise eine gebürstete Oberflä¬ che behalten haben.
Dabei nehmen, vor allem bei einer dekorativen Kunststoffschicht, die Dekorelemente an den durchbrochenen Stellen den Oberflächencharakter der Zulage an, erscheinen also z.B. hochglänzend, während die vertieften Stellen z.B. matt erscheinen können. Natürlich kann man für die Matrize ebenfalls ein hochglänzendes Blech verwenden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn ein Laminat mit einem sehr dünnen Faserkern (< 0.2 mm) gefertigt wird, der beidseitig mit einer optischen Schicht (Metallfolie) überzogen ist. Dieses Laminat verhält sich optisch wie eine Metallplatte, erzeugt aber wesentlich geringere Verwerfungen im Glasverbund, als eine reine Metallplatte. Zudem ist dieses spezielle Laminat leichter zu verarbeiten als gewöhnliche Laminate, z. B. zu stanzen. Dadurch lassen sich teiltrans- parente Laminate erzielen, die anschließend zwischen zwei Glasscheiben eingeschlos¬ sen werden. Die so erhaltenen Produkte sind bisher praktisch nicht zugänglich gewesen.
Es können aber auch Schichtstoffplatten eingesetzt werden, bei denen die durchbro- chenen Stellen der Metalloberfläche nicht vollständig von der Harzmasse aufgefüllt sind, sondern die Oberfläche eine Relief-Struktur aufweist. Wenn dies der Fall ist, sollte die Materialstärke des Klebers Kl bzw. K2 so groß gewählt werden, damit sich beim Verbinden der Schichtstoffplatte mit der Mineralglasplatte keine Leerräume ausbilden können, sondern der Kleber die vorgegebenen Unebenheiten ausfüllt.
Auf den Flächenanteil und die Form der Metallfolie im Verhältnis zur übrigen Dekor- (d.h. Kunststoff-)oberfläche kommt es dabei nicht an, d.h. das Flächenverhältnis und die Form wird lediglich durch ästhetische, nicht durch technische Gründe bestimmt und kann demnach beliebige Werte annehmen; z.B. kann eine Metallfolie M eingesetzt werden, die, vorzugsweise in Form eines dekorativen Musters, zwischen 10 und 99 Prozent der gesamten Oberfläche des Werkstoffs überdeckt und 1 bis 90 Prozent der darunter liegenden dekorativen Kunststoff-Oberfläche freilässt.
Wenn als oberste Schicht eine Metallfolie verwendet wird, so wird i.d.R. ein Material verwendet, das einseitig mit einem Haftvermittler H (Primer) oder - häufiger - mit einem Klebelack versehen ist, der ebenfalls in der Wärme aushärtet. Nach einem Vorschlag in der US-PS 3,475,240 kann anstelle einer Dekorschicht aus harzgetränk¬ tem Papier eine rückseitig angeätzte Metallfolie mit einem geeigneten Kleber direkt auf einen Grundkörper aus phenolharzgetränkten Papierschichten aufgepresst werden und dient somit als einzige Dekorschicht. Die Metallfolie kann also unmittelbar über dem Grundkörper aufgebracht werden; es muß kein Dekorpapier verwendet werden. In manchen Fällen ist es dabei zweckmäßig, zwischen dem Grundkörper, gegebenenfalls der Dekorfolie und der Metallfolie ein sog. Ausgleichspapier aufzubringen, das geringe Unebenheiten des (meist besonders preiswerten) Grundkörpermaterials überdeckt.
Um Oberflächen zu erhalten, bei denen die erhabenen Elemente zusammenhängen, während die vertieften vereinzelt sind, muß auf einem dünnen Träger, z.B. einem Overlaypapier, das entsprechende Muster in Form metallischer Elemente aufgeklebt werden. Umgekehrt können Oberflächen zu erhalten, bei denen die erhabenen Elemente zusammenhängen, während die vertieften vereinzelt sind, dadurch erhalten werden, dass Metallfolien eingesetzt werden, die ein durch Ausstanzen gewonnenes Muster aufweisen.
Die Wärme/Druckbehandlung beim Aufbringen des Ausgleichspapiers und/oder des Dekorpapiers kann bereits abgebrochen werden, sobald eine Teilhärtung erfolgt ist, d.h. dass eine unvollständig ausgehärtete Ausgleichs- oder Dekorschicht bereits zur Ausführung der Erfindung ausreicht, da beim Aufbringen der Metallfolie und deren
Verklebung mit dem Untergrund in jedem Fall eine weitere Erwärmung stattfindet, die gegebenenfalls ein Durchhärten eines unvollständig ausgehärteten Harzes in der Ausgleichsschicht zur Folge hat. Das Gleiche gilt auch für die Verbindung von Schicht¬ stoffplatte und Mineralglas, das unter kurzfristiger Erwärmung stattfindet.
Zur Verklebung der Metallfolie mit der Kunststoffoberfläche können unterschiedliche Mittel verwendet werden; z.B. können Schmelzkleber (thermoplastisch verarbeitbare Kleber auf der Grundlage z.B. von Vinylpolymerisaten) oder duroplastisch aushärtbare (wärmereaktive) Kleber eingesetzt werden, die eine ausreichende Affinität zur Metall- Oberfläche aufweisen. Geeignet sind z.B. wärmehärtbare Phenolharze auf der Grundla¬ ge von Kresol-Formaldehyd-Kondensaten, die in Form von (im allgemeinen lösungs- mittelhaltigen) Lackierungen auf eine Seite der Metallfolie aufgebracht worden sind. Nach dem Entfernen des Lösungsmittels können diese lackierten Metallfolien ohne weiteres erfindungsgemäß eingesetzt werden. Andere wärmehärtbare Klebstoffe sind z.B. Vorprodukte, die durch Wärmeeinwirkung aushärten und nach dem Aushärten Polyurethane oder Epoxidharze ergeben. Es scheint wichtig zu sein, dass es sich um Produkte handelt, die bei der Aushärtung (Vernetzung) kein Wasser abspalten, da dies möglicherweise den erfindungsgemäß angestrebten Erfolg beeinträchtigen würde. Aus der Fachliteratur sind für das dauerhafte Aufkleben von Metallen geeignete Mittel bekannt, die sich zur Ausführung der Erfindung eignen.
Zusammenfassend werden mit dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff unter anderem die nachstehenden Vorteile erzielt:
Es können alle flächigen und plastischen Gestaltungsmöglichkeiten für die Oberfläche eingesetzt werden, die mit der Herstellung von HPL-Plattenwerkstoffen möglich sind, wie Aufbringen einer unbegrenzten Anzahl dekorativer Muster; Aufbringen mehrerer dekorativer Schichten übereinander mit jeweiligen Aussparungen, durch die die darunterliegenden Schichten sichtbar bleiben; Prägen, Lackieren, Bürsten.
Die Laminate geben dem Glas/Laminat-Verbund eine hohe Resttragfähigkeit, da sie nicht spröde sind.
Das Glas gibt dem Verbund mechanische Steifigkeit. Die Steifigkeit ergibt sich aus dem E-Modul des Glases und dem Widerstandsmoment.
Das Glas lässt das darunter liegenden Material plastisch und hochglänzend erscheinen und erzeugt eine Tiefenwirkung.
Das Glas schützt das weichere Laminat vor mechanischer Beschädigung.

Claims

Patentansprüche
1. Verbundwerkstoff bestehend aus
a) einer ersten Schicht aus einem Mineralglas oder durchsichtigen Keramik-
Werkstoff Gl;
b) einer ersten Kleberschicht Kl;
c) einem unter Druck und Wärme erhaltenen mehrschichtigen Laminat vom
HPL- oder CPL-Ty p;
d) gegebenenfalls einer zweiten Kleberschicht K2;
e) bedarfsweise einer weiteren Schicht aus einem Mineralglas oder durchsich¬ tigem Keramik-Werkstoff G2.
2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, bestehend, der Reihe nach von einer Oberfläche zur anderen und vorzugsweise in Plattenform gemäß der beigegebe- nen Zeichnung (Figur 1) aus
a) einer ersten Schicht aus einem Mineralglas Gl;
b) einer ersten Kleberschicht Kl;
c) bedarfsweise mindestens einer ersten Lage einer zellulosehaltigen harzge¬ bundenen Deckschicht (Overlay) Ol;
d) bedarfsweise mindestens einer ersten Metallfolie Ml, die gegebenenfalls zur darunter liegenden Dekorschicht Dl bzw. der Deckschicht Ol hin mit einem Haftvermittler Hl versehen ist;
e) bedarfsweise mindestens einer harzgebundenen, als Dekorträger dienenden Papierschicht Dl;
f) bedarfsweise einer ein- oder mehrlagigen, harzgetränkten Faserbahn P als Trägerschicht, Ausgleichsschicht oder zur Anpassung der Materialstärke;
g) bedarfsweise mindestens einer zweiten, harzgebundenen, als zweiter De- korträger dienenden Papierschicht D2;
h) bedarfsweise mindestens einer zweiten Metallfolie M2, die gegebenenfalls zur Papierschicht D2 bzw. der Deckschicht 02 hin mit einem Haftvermittler H versehen ist;
i) bedarfsweise mindestens einer zweiten Lage einer zellulosehaltigen harz¬ gebundenen Deckschicht (Overlay) 02; j) gegebenenfalls einer zweiten Kleberschicht K2;
k) bedarfsweise einer - gegebenenfalls zweiten - Schicht aus einem Mineral- glas G2;
mit der Maßgabe, dass entweder mindestens eine der wahlfreien Schichten d) und e) oder mindestens eine der Schichten d) und/oder e) und eine Schicht f) vorhanden ist und weiter, dass die Schichten c) bis i) gemeinsam ein HPL- oder CPL-Laminat bilden.
3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier¬ schichten Dl und D2 und die Deckschichten Ol und 02 mit einem Harnstoff¬ oder Melamin-Formaldehyd-Kondensat getränkt sind.
4. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallfo¬ lie Ml bzw. M2 mit einer Stärke von 0,01 bis 1 mm eingesetzt oder eine der Schichten Dl und/oder D2 oder Ol und/oder 02 mit einer aufgedampften Metall¬ schicht versehen ist.
5. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mineral¬ glas-Schichten Gl bzw. G2 eine Stärke von 1 bis 19 mm aufweisen.
6. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleber¬ schichten Kl bzw. K2 aus Polyvinylbutyral oder einem Gießharz bestehen.
7. Verbundwerkstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Metallfo¬ lie Ml oder M2 eingesetzt worden ist, die, vorzugsweise in Form eines dekorati¬ ven Musters, zwischen 10 und 99 Prozent der gesamten Oberfläche des Werk¬ stoffs überdeckt und 1 bis 90 Prozent der darunter liegenden dekorativen Kunststoff-Oberfläche frei lässt.
8. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralglas zum Zeitpunkt der Verarbeitung eine Oberflächenrauhigkeit von nicht mehr als bzw. einen Glanzgrad von mindestens aufweist.
9. Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralglas einen Brechungsindex nD 20 von wenigstens 1,45 aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die nach Maßgabe des Anspruchs 1 aus¬ gewählten Schichten c) bis i) vor dem Verbinden mit der Mineralglas-Schicht in einem eigenen Arbeitgang in an sich bekannter Weise unter Druck und Wärme miteinander verbunden werden.
Zeichnung
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