EP1790932A1 - Gewickelter Wärmetauscher - Google Patents

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EP1790932A1
EP1790932A1 EP05025682A EP05025682A EP1790932A1 EP 1790932 A1 EP1790932 A1 EP 1790932A1 EP 05025682 A EP05025682 A EP 05025682A EP 05025682 A EP05025682 A EP 05025682A EP 1790932 A1 EP1790932 A1 EP 1790932A1
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EP
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heat
heat exchanger
positively
tubes
transmitting
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EP05025682A
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English (en)
French (fr)
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Manfred Stefan Dipl.-Ing. Schönberger
Stefan Bauer
Reinhold Hölzl
Eva Müller
Manfred Steinbauer
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Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
    • F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/04—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/005—Other auxiliary members within casings, e.g. internal filling means or sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/44—Particular materials used, e.g. copper, steel or alloys thereof or surface treatments used, e.g. enhanced surface

Definitions

  • the invention relates to a wound heat exchanger having a plurality of tubes wound around a core tube with a jacket defining an outer space around the tubes.
  • wound heat exchangers In LNG baseload plants, natural gas is continuously liquefied in large quantities. The liquefaction of the natural gas is usually carried out by heat exchange with a refrigerant in wound heat exchangers. But there are also other applications of wound heat exchangers known, both at temperatures below ambient temperature to the lowest temperatures and at high temperatures up to well above ambient temperature. In principle, wound heat exchangers can be used at any temperature for which their material is suitable.
  • a wound heat exchanger In a wound heat exchanger several layers of tubes are wound onto a core tube. Through the individual tubes a medium is passed, which occurs in heat exchange with a flowing in the space between the tubes and a surrounding jacket medium. The tubes are combined at the top and bottom end of the heat exchanger in one or more groups.
  • Coiled heat exchangers are known for their high internal elasticity. By shaped as a spiral spring tubes they are very elastic in itself, as particularly suitable to compensate for induced by thermal expansion or contraction stresses and thus to allow a particularly high level of operational safety.
  • the invention is therefore based on the object to further increase the reliability of a wound heat exchanger.
  • This object is achieved in that at least one non-heat-transmitting elastic component is used in the interior of the heat exchanger.
  • the intrinsic elasticity of the wound tubes possibly in conjunction with elastic support of the tubes at their ends, provides a coiled heat exchanger with such superior thermal stress compensation capability that further action in this direction is unnecessary.
  • thermal stresses can reduce reliability during operation.
  • the invention does not start with the usual parameters, for example, an increase in the inherent elasticity of the tubes or a change in the storage of pipe ends, but solves the above object by the use of non-heat-transmitting components in the interior of the heat exchanger.
  • non-heat transferring is here understood a component whose surfaces are not in direct contact with the two fluids during operation, between which the intended heat transfer takes place. Of course, every component has a heat transfer effect by heat conduction. This is not excluded in the term “non-heat transferring”.
  • a component is arranged when it is inside the outer shell and not at the pipe ends. Components that serve to support the pipe ends are therefore excluded. Such a component may be, for example, in the outer space of the wound heat exchanger, but in principle also in the interior of a pipe.
  • a component is referred to herein as “elastic” when its spring stiffness (spring constant) is less than that of the heat-transmitting components, in particular the tubes and the tube bundle.
  • the spring constant of the or the “non-heat-transmitting elastic components” is in particular less than 80%, preferably less than 50%, less than 10% or less than 1% of the tube bundle.
  • a plurality of non-heat-transmitting elastic components are used in the interior of the heat exchanger.
  • the one or more non-heat-transmitting elastic components are preferably connected to a heat-transmitting component, in particular at least one of the tubes, positively, non-positively or slidably.
  • the connection can be made directly, for example by welding or soldering, or via one or more intermediate pieces, which have a lower elasticity.
  • the non-heat-transmitting elastic component may also be a part or molded part of a heat-transmitting component.
  • the one or more non-heat-transmitting elastic components may be connected to a non-heat-transmitting component form-fitting, non-positive or sliding.
  • the resilient elements may be connected non-positively to one side with one or more tubes and on the other side with the jacket.
  • the invention is particularly advantageous when the heat-transferring components, in particular the tubes, have a thermal expansion coefficient greater than 8 ⁇ 10 -6 1 / K, in particular greater than 16.1 ⁇ 10 -6 1 / K, in particular greater than 20 ⁇ 10 -6 1 / K.
  • the pipe material may for example consist of stainless steel, in particular V2A, or of aluminum or an aluminum alloy.
  • the non-heat-transmitting elastic components 1a, 1b are non-positively connected on one side (bottom in FIG. 1) via a first intermediate piece 2 to heat-transmitting components such as pipes (not shown), for example by a joint connection.
  • the non-heat-transferring elastic components 1a, 1b are frictionally connected via a second intermediate piece 3 to a non-heat-transferring component, such as a shirt, which is disposed between the outermost sheet layer and the jacket of the wound heat exchanger.
  • a non-heat-transferring component such as a shirt
  • FIG. 2 shows a similar exemplary embodiment which, analogously to FIG. 1, has two non-heat-transmitting elastic components 1a, 1b and a first and a second intermediate piece 2, 3.
  • the first intermediate piece 2 is non-positively connected to the tubes of the outermost layer of pipe 4, for example by a welded connection.
  • the second intermediate piece 2 is non-positively connected to a shirt 5, for example by a welded connection.
  • the construction of the components 1a, 1b, 2, 3 is repeated at further points (for example 6), preferably at regular intervals.
  • an elastic, non-heat-transmitting component for the degradation of thermally induced stress also be used in all other types of heat exchangers, for example in U-tube exchangers, pipe exchangers or plate heat exchangers.

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Abstract

Ein gewickelter Wärmetauscher weist eine Mehrzahl von Rohren auf, die in einer oder mehreren konzentrischen Rohrlagen (4, 7) schraubenförmig um ein Kernrohr gewickelt sind, sowie einen Mantel, der einen Außenraum um die Rohre begrenzt. Er ist so ausgebildet, dass im Betrieb Wärme zwischen mindestens zwei Fluidströmen übertragen wird, von denen der eine durch das Innere der Rohre und der andere durch den Außenraum strömt. Im Inneren des Wärmetauschers ist mindestens ein nicht wärmeübertragendes elastisches Bauelement (1 a, 1 b) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen gewickelten Wärmetauscher mit einer Mehrzahl von Rohren, die um ein Kernrohr gewickelt sind, mit einem Mantel, der einen Außenraum um die Rohre begrenzt.
  • In LNG-Baseload-Anlagen wird Erdgas in großen Mengen kontinuierlich verflüssigt. Die Verflüssigung des Erdgases erfolgt meist durch Wärmeaustausch mit einem Kälteträger in gewickelten Wärmetauschern. Es sind aber auch andere Anwendungen von gewickelten Wärmetauschern bekannt, sowohl bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur bis hin zu tiefsten Temperaturen als auch bei hohen Temperaturen bis hin zu weit oberhalb der Umgebungstemperatur. Grundsätzlich können gewickelte Wärmetauscher bei jeder Temperatur eingesetzt werden, für die ihr Material geeignet ist.
  • Bei einem gewickelten Wärmetauscher sind mehrere Lagen von Rohren auf ein Kernrohr aufgewickelt. Durch die einzelnen Rohre wird ein Medium geleitet, welches in Wärmeaustausch mit einem in dem Raum zwischen den Rohren und einem umgebenden Mantel strömenden Medium tritt. Die Rohre werden am oberen und unteren Wärmetauscherende in einer oder mehreren Gruppen zusammengeführt.
  • Derartige gewickelte Wärmetauscher und ihre Anwendung, zum Beispiel zur Erdgasverflüssigung, sind in jeder der folgenden Veröffentlichungen beschrieben:
  • Gewickelte Wärmetauscher sind bekannt für ihre große innere Elastizität. Durch die als Spiralfeder geformten Rohre sind sie in sich sehr elastisch, als insbesondere geeignet, durch thermische Ausdehnungen oder Zusammenziehungen induzierte Spannungen auszugleichen und damit eine besonders hohe Betriebssicherheit zu ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Zuverlässigkeit eines gewickelten Wärmetauschers weiter zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass mindestens ein nicht wärmeübertragendes elastisches Bauelement im Inneren des Wärmetauschers eingesetzt wird.
  • Bisher war man davon ausgegangen, dass die Eigenelastizität der gewickelten Rohre, gegebenenfalls in Verbindung einer elastischen Lagerung der Rohre an ihren Enden, einem gewickelten Wärmetauscher eine so überragende Fähigkeit zum Ausgleich thermischer Spannungen verleiht, dass weitere Maßnahmen in dieser Richtung unnötig sind. Im Rahmen der Erfindung hat sich jedoch herausgestellt, dass auch bei gewickelten Wärmetauschern thermische Spannungen die Zuverlässigkeit im Betrieb vermindern können. Die Erfindung setzt nun nicht bei den üblichen Parametern an, beispielsweise an einer Erhöhung der Eigenelastizität der Rohre oder an einer Veränderung der Lagerung der Rohrenden, sondern löst die oben genannte Aufgabe durch die Verwendung nicht wärmeübertragender Bauteile im Inneren des Wärmetauschers.
  • Unter "nicht wärmeübertragend" wird hier ein Bauteil verstanden, dessen Oberflächen im Betrieb nicht in direktem Kontakt mit den beiden Fluiden stehen, zwischen denen der beabsichtigte Wärmeübergang stattfindet. Selbstverständlich weist jedes Bauteil eine Wärmeübertragungswirkung durch Wärmeleitung auf. Diese ist bei dem Begriff "nicht wärmeübertragend" nicht ausgeschlossen.
  • "Im Inneren" des Wärmetauschers ist ein Bauteil dann angeordnet, wenn es sich innerhalb des äußeren Mantels und nicht an den Rohrenden befindet. Bauteile, die zur Lagerung der Rohrenden dienen, sind also ausgeschlossen. Ein solches Bauteil kann sich beispielsweise im Außenraum des gewickelten Wärmetauschers, aber grundsätzlich auch im Inneren eines Rohres befinden.
  • Ein Bauteil wird hier als "elastisch" bezeichnet, wenn seine Federsteifigkeit (Federkonstante) geringer als diejenige der wärmeübertragenden Bauteile, insbesondere der Rohre und des Rohrbündels, ist. Die Federkonstante des oder der "nicht wärmeübertragenden elastischen Bauelemente" beträgt insbesondere weniger als 80 %, vorzugsweise weniger als 50 %, weniger als 10 % oder weniger als 1 % des Rohrbündels.
  • Vorzugsweise wird bei der Erfindung eine Mehrzahl nicht wärmeübertragender elastischer Bauelemente im Inneren des Wärmetauschers verwendet.
  • Das oder die nicht wärmeübertragenden elastischen Bauelemente sind vorzugsweise mit einem wärmeübertragenden Bauelement, insbesondere mindestens einem der Rohre, formschlüssig, kraftschlüssig oder gleitend verbunden. Die Verbindung kann direkt hergestellt sein, beispielsweise durch Schweißen oder Löten, oder aber über ein oder mehrere Zwischenstücke, die eine geringere Elastizität aufweisen. Alternativ kann das nicht wärmeübertragende elastische Bauelement auch ein Teil oder Anformteil einer wärmeübertragenden Bauteils sein.
  • Alternativ, vorzugsweise zusätzlich können das oder die nicht wärmeübertragenden elastischen Bauelemente mit einem nicht wärmeübertragenden Bauelement formschlüssig, kraftschlüssig oder gleitend verbunden sein. Beispielsweise können die federnden Elemente an einer Seite mit einem oder mehreren Rohren und an der anderen Seite mit dem Mantel kraftschlüssig verbunden sein. Damit wird beispielsweise eine Entkopplung der thermischen Längenänderungen von Rohrbündel einerseits und Mantel andererseits erreicht.
  • Möglich ist aber auch eine form- oder kraftschlüssige Verbindung auf der einen Seite kombiniert mit einer gleitenden Verbindung auf der anderen Seite.
  • Zwischen dem äußeren Behältermantel und der äußersten Rohrlage befindet sich üblicherweise ein größerer ringförmiger Spalt. Würde ein Teil des durch den Außenraum fließenden Fluids durch diesen Spalt anstatt durch die Zwischenräume zwischen den Rohren strömen, nähme dieser Teil nicht oder nur in geringem Umfang an dem Wärmeaustausch mit dem anderen Fluid teil, das durch das Innere der Rohre strömt. Daher ist es üblich, zwischen äußerster Rohrlage und Mantel ein Hemd anzuordnen. In diesem Fall ist es günstig, wenn das nicht wärmeübertragende elastische Bauelement mit dem Hemd kraftschlüssig oder gleitend verbunden ist.
  • Insbesondere wenn das nicht wärmeübertragende elastische Bauelement auf der anderen Seite mit einem oder mehreren Rohren verbunden ist, wird damit eine Entkopplung der thermischen Durchmesseränderungen von Rohren einerseits und Hemd andererseits und damit eine Verminderung der thermisch induzierten Spannungen erreicht.
  • Die Erfindung ist insbesondere dann mit Vorteil anzuwenden,.wenn die wärmeübertragenden Bauelemente, insbesondere die Rohre, einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, der größer als 8·10-6 1/K, insbesondere größer als 16,1·10-6 1/K, insbesondere größer als 20·10-6 1/K ist. Das Rohrmaterial kann beispielsweise aus Edelstahl, insbesondere V2A, oder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.
  • Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, die jeweils schematisch einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen gewickelten Wärmetauscher darstellen. Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel für ein nicht wärmeübertragende elastische Bauelemente im Sinne der Erfindung und
    Figur 2
    ein zweiten Ausführungsbeispiel für die Anwendung der Erfindung in einem gewickelten Wärmetauscher.
    In dem Ausführungsbeispiel Figur 1 sind zwei nicht wärmeübertragende elastische Bauelemente 1a, 1b im Sinne der Erfindung abgebildet. Sie können, wie dargestellt, als Spiralfedern ausgebildet sein, aber auch jede andere Form annehmen, die bewirkt, dass ihre Federkonstante geringer als diejenige der in Figur 1 nicht dargestellten wärmeübertragenden Bauelemente ist uns insbesondere weniger als 80 %, vorzugsweise weniger als 50 %, weniger als 10 % oder weniger als 1 % des Rohrbündels des gewickelten Wärmetauschers beträgt.
  • Die nicht wärmeübertragenden elastischen Bauelemente 1a, 1 b sind auf einer Seite (unten in Figur 1) über ein erstes Zwischenstück 2 kraftschlüssig mit wärmeübertragenden Bauelementen wie beispielsweise Rohren (nicht dargestellt) verbunden, zum Beispiel durch eine Fügeverbindung.
  • Auf der anderen Seite (oben in Figur 1) sind die nicht wärmeübertragenden elastischen Bauelemente 1a, 1b über ein zweites Zwischenstück 3 kraftschlüssig mit einem nicht wärmeübertragenden Bauelement wie beispielsweise einem Hemd verbunden, das zwischen der äußersten Rohrlage und dem Mantel des gewickelten Wärmetauschers angeordnet ist.
  • Figur 2 zeigt ein ähnliches Ausführungsbeispiel, das analog zu Figur 1 zwei nicht wärmeübertragende elastische Bauelemente 1a, 1b und ein erstes und ein zweites Zwischenstück 2, 3 aufweist. Das erste Zwischenstück 2 ist kraftschlüssig mit den Rohren der äußersten Rohrlage 4 verbunden, zum Beispiel durch eine Schweißverbindung. Das zweite Zwischenstück 2 ist kraftschlüssig mit einem Hemd 5 verbunden, zum Beispiel durch eine Schweißverbindung.
  • Die Konstruktion der Bauelemente 1a, 1b, 2, 3 wird an weiteren Stellen (zum Beispiel 6) wiederholt, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen.
  • In Figur 2 sind außerdem eine weitere Rohrlage 7 sowie inelastische Stege 8 dargestellt, welche zwischen den beiden Rohrlagen 4 und 7 angeordnet sind.
  • Grundsätzlich kann der Grundgedanke der Erfindung, der Einsatz eines elastischen, nicht wärmeübertragenden Bauteils zum Abbau thermisch induzierter Spannung auch in allen anderen Typen von Wärmetauschern eingesetzt werden, beispielsweise in U-Rohr-Tauscher, Geradrohrtauschern oder Plattenwärmetauschern.

Claims (9)

  1. Gewickelter Wärmetauscher mit einer Mehrzahl von Rohren, die in einer oder mehreren konzentrischen Rohrlagen (4, 7) schraubenförmig um ein Kernrohr gewickelt sind, mit einem Mantel, der einen Außenraum um die Rohre begrenzt, der so ausgebildet ist, dass im Betrieb Wärme zwischen mindestens zwei Fluidströmen übertragen wird, von denen der eine durch das Innere mindestens eines der Rohre und der andere durch den Außenraum strömt, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Wärmetauschers mindestens ein nicht wärmeübertragendes elastisches Bauelement (1a, 1 b) angeordnet ist.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht wärmeübertragende elastische Bauelement mit mindestens einem wärmeübertragenden Bauelement, insbesondere mindestens einem der Rohre, formschlüssig, kraftschlüssig oder gleitend verbunden ist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht wärmeübertragende elastische Bauelement mit einem nicht wärmeübertragenden Bauelement formschlüssig, kraftschlüssig oder gleitend verbunden ist.
  4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Mantel und der äußersten Rohrlage (4) ein Hemd (5) angeordnet ist und das nicht wärmeübertragende elastische Bauelement mit dem Hemd formschlüssig, kraftschlüssig oder gleitend verbunden ist.
  5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeübertragenden Bauelemente einen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, der größer als 8·10-6 1/K, insbesondere größer als 16,1·10-6 1/K, insbesondere größer als 20·10-6 1/K ist.
  6. Anwendung eines Wärmetauschers nach einem der Ansprüche 1 bis 5 bei einer Betriebstemperatur, die kleiner als die Umgebungstemperatur, insbesondere kleiner als -40°C ist.
  7. Anwendung des Wärmetauschers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Durchführung eines indirekten Wärmeaustauschs zwischen einem kohlenwasserstoffhaltigen Strom und mindestens einem Wärme- oder Kältefluid.
  8. Anwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der kohlenwasserstoffhaltige Strom durch Erdgas gebildet wird.
  9. Anwendung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der kohlenwasserstoffhaltige Strom bei dem indirekten Wärmeaustausch verflüssigt, abgekühlt, angewärmt und/oder verdampft wird.
EP05025682A 2005-11-24 2005-11-24 Gewickelter Wärmetauscher Withdrawn EP1790932A1 (de)

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