EP1781411A1 - Poliermaschine - Google Patents

Poliermaschine

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Publication number
EP1781411A1
EP1781411A1 EP04797263A EP04797263A EP1781411A1 EP 1781411 A1 EP1781411 A1 EP 1781411A1 EP 04797263 A EP04797263 A EP 04797263A EP 04797263 A EP04797263 A EP 04797263A EP 1781411 A1 EP1781411 A1 EP 1781411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polishing
polishing machine
rotor
sieve
grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04797263A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank-Otto Görlitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP1781411A1 publication Critical patent/EP1781411A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming

Definitions

  • the invention relates to a polishing machine, in particular a polishing machine resp. a grinding machine for polishing resp. for grinding rice grains or wheat u. a ..
  • Polishing or grinding machines for rice or other grain with horizontally or vertically arranged grinding or polishing rotor are state of the art.
  • EP-A-699478 or EP-A-646414 disclose machines with vertically arranged rotor on which grinding or polishing tools are arranged. Rotor and tools are spaced apart by a sieve, which in turn is accommodated in a screen basket.
  • the screen basket is surrounded by a housing so that sanding or polishing products can not escape uncontrollably.
  • the housing may be a solid shell or have openings for viewing windows.
  • the rotor can furthermore be designed as a hollow shaft and have smaller openings in the area of the tools in order to feed air and / or humidified air and / or water into the treatment space.
  • air slots in the hollow shaft polishing tools for example in the form of cams, can be directly assigned and additionally have active surfaces (US Pat. No. 4,829,893).
  • the air passes through the material to be polished and the sieve and the grinding dust is sucked out of the polishing material and conveyed away.
  • the rotors may also be provided with combined tools, for example also with peeling and polishing tools as disclosed in EP-A-427504.
  • the housing is usually hinged to guide the extracted air.
  • the disadvantage here is that the screen baskets often have transversely to the air flow lying ribs or the distance of the air guide housing is partly very large and the flow rate of the enforced air in such areas is small.
  • transverse webs can additionally form Leewirbel.
  • the production of hollow shafts with a multiplicity of openings is complicated and, owing to the small opening cross-sections, high pressure losses can occur, which leads to the reduction in air flow rate and / or more powerful fans.
  • the invention is based on the object to develop a polishing machine with which the described disadvantages of the prior art can be avoided.
  • Insbesonde ⁇ re on the one hand, a uniform air velocity between the wire and the outer air duct housing and on the other hand, a more economical air feed can be achieved.
  • Screen basket and outer shell are each made up of two curved walls. Preferably, they are designed as half shells and the screen basket preferably has outwardly to the jacket housing projecting ribs. Both halves can, preferably by screw connection and spacer elements, be connected to a supporting housing.
  • the jacket housing with strainer basket is closed at both end faces by cover plates. The distance between the sieve and the jacket is chosen so as to give the most even gap possible for a uniform air velocity.
  • the ribs can be provided with insertion lugs and the housing walls with slots, so that the ribs are easily positioned and, for example, welded from the outside, which enables a stable sieve receiving with respect to pressure and Schwin ⁇ conditions. Since the distance to the sieve is also uniform, the air speed in the processing chamber is approximately the same and grinding flour deposits are largely avoidable.
  • the rotor is designed as a solid shaft or a simple tube (hollow shaft) and the air is preferably between the rotor and the inner diameter of a feed screw for the Polished and the grinding or polishing tool, for example, guided a cam tool.
  • the air is preferably introduced before and independently of the product feed and fed into the work area. Particularly preferably, the air passes from both Stirn ⁇ pages in the work area.
  • FIG. 1 a section of the working area of a polishing or grinding machine
  • FIG. 2 a longitudinal section of the illustration according to FIG. 1
  • FIG. 3 a longitudinal section of the rotor and sieve arrangement of the polishing or grinding machine
  • FIG. 4 a cross-section of the illustration according to FIG. 3.
  • a polishing machine shown only in the parts to be considered here has a tubular rotor 1, which is equipped with conventional polishing tools 18, for example cams.
  • the rotor 1 is surrounded by an octagonal screen 2, which consists of two screen plates 3 and 4.
  • the sieve 2 in turn is surrounded by a two-part sieve basket 5 in the form of a sheet metal jacket, which consists of two half-shells.
  • Screen plates 3, 4 and screen basket 5 are connected by means of fferverbin ⁇ applications 6 and spacers to a self-supporting unit, which is closed at the end faces with Endblechen 7, 8.
  • There is a uniform, narrow gap 9 between the sieve 2 and the sieve basket so that a uniform and high air speed is achieved, which permits only slight tendency to deposit grinding meal.
  • the half-shells of the screen basket 5 have inwardly projecting ribs 10 low height, which are advantageously provided with lugs.
  • the half-shells of Siebkor ⁇ bes 5 preferably have slots, so that the ribs with the tabs po sitioned easily and can be welded, for example, from the outside. This achieves a stable reception of the screen 2, which withstands high vibration stresses and pressures, and which from an upper air inlet 11 for false air to a lower air outlet 12 with similar cross-sections a uniform distance of about 20 mm between the screen plates 3, 4 and the strainer 5 has.
  • the air velocity can be about 20 m / s.
  • the cross-sections of the air flow are to be adapted to the air volume in such a way that an optimum air speed range of approximately 20 m / s is maintained.
  • Air can be passed from both sides through channels 13, 14 in the sieve 2. From the channel 13, it passes through an annular gap 15 between the rotor 1 and a feed screw 16 for the material to be polished into the space between the rotor 1 and the wire 2, in order subsequently to flow through the gap 9 and the material to be polished. In the work area there is a negative pressure.
  • the polishing tool 18 is spaced by means of spokes 17 from the rotor 1, so that the air can flow almost unhindered.
  • the star-shaped polishing tool 18 is thereby pushed onto the rotor 1.
  • the bearings 20 of the rotor 1 are sealed by simple seals 19 and isolated from the flowing air.
  • the bearing contamination can therefore be very low, since the bearings 20 have no contact with the polish.
  • the material to be polished is introduced through a product inlet 21, conveyed by the feed screw 16 into the working area and polished there, and leaves the polishing machine through a product discharge 22.
  • two air streams are routed through the work area.
  • the cross sections are adapted to the respective amounts of air, so that in the areas with Schleifmehl ⁇ promotion optimal air velocity is given.

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Poliermaschine für Reis oder andere Getreide mit einem vereinfacht ausgebildeten Siebkorb (5). Der Siebkorb (5) weist zwei gebogene Wänden in Form von Halbschalen mit nach innen vorstehenden Rippen (10) auf. Beide Hälften sind vorzugsweise durch Verschraubung und Distanzelemente mit einem geteilten Sieb (2) zu einem stützenden Siebkorb (5) verbunden.

Description

Poliermaschine
Die Erfindung betrifft eine Poliermaschine, insbesondere eine Poliermaschine resp. eine Schleifmaschine zum Polieren resp. zum Schleifen von Reiskörnern oder auch Weizen u. a..
Polier- oder Schleifmaschinen für Reis oder andere Getreide mit horizontal oder vertikal angeordnetem Schleif- oder Polierrotor sind Stand der Technik. So offenbaren zum Bei¬ spiel die EP-A-699478 oder EP-A-646414 Maschinen mit vertikal angeordnetem Rotor, auf dem Schleif- oder Polierwerkzeuge angeordnet sind. Rotor und Werkzeuge sind beabstandet von einem Sieb umgeben, das wiederum in einen Siebkorb aufgenommen ist. Der Siebkorb ist von einem Gehäuse umgeben, so dass Schleif- oder Polierprodukte nicht unkontrolliert austreten können. Das Gehäuse kann ein Vollmantel sein oder Öff¬ nungen für Sichtfenster aufweisen. Der Rotor kann weiterhin als Hohlwelle ausgebildet sein und kleinere Öffnungen im Bereich der Werkzeuge aufweisen um Luft und/oder befeuchtete Luft und/oder Wasser in den Behandlungsraum einzuspeisen. Ebenso kön¬ nen Luftschlitze in den Hohlwellen Polierwerkzeugen, zum Beispiel in Form von Nocken direkt zugeordnet sein und zusätzlich aktive Oberflächen aufweisen (US-PS 4829893). Die Luft tritt durch das Poliergut und das Sieb hindurch und das Schleifmehl wird aus dem Poliergut herausgesaugt und abgefördert.
Die Rotoren können auch mit kombinierten Werkzeugen versehen sein, so zum Beispiel auch mit Schäl- und Polierwerkzeugen wie in der EP-A-427504 offenbart.
Um das aus den Schlitzen des Siebes austretende Schleifmehl resp. den Polierstaub entfernen zu können, ist das Gehäuse meist aufklappbar, um die abgesaugte Luft zu führen. Nachteilig ist hierbei, dass die Siebkörbe oft quer zur Luftströmung liegende Rippen aufweisen bzw. der Abstand des Luftführungsgehäuses zum Teil sehr gross ist und die Strömungsgeschwindigkeit der durchgesetzten Luft in solchen Bereichen klein ist. Durch Querstege können sich zusätzlich Leewirbel bilden. Die Herstellung von Hohlwellen mit einer Vielzahl von Öffnungen ist aufwändig und auf¬ grund der geringen Öffnungsquerschnitte können starke Druckverluste auftreten, was zur Luftdurchsatzverringerung und7oder leistungsstärkeren Ventilatoren führt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Poliermaschine zu entwickeln, mit der die geschilderten Nachteile des Standes der Technik vermeidbar sind. Insbesonde¬ re soll einerseits eine gleichmässige Luftgeschwindigkeit zwischen Sieb und äusserem Luftführungsgehäuse und andererseits eine wirtschaftlichere Lufteinspeisung erreicht werden.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen offenbart.
Siebkorb und äusseres Mantelgehäuse bestehen aus jeweils zwei gebogenen Wänden. Bevorzugt sind sie als Halbschalen ausgebildet und der Siebkorb weist bevorzugt nach aussen zum Mantelgehäuse vorstehende Rippen auf. Beide Hälften können, vorzugs¬ weise durch Verschraubung und Distanzelemente zu einem stützenden Gehäuse ver¬ bunden sein. Das Mantelgehäuse mit Siebkorb ist an beiden Stirnseiten durch Deckble¬ che abgeschlossen. Der Abstand zwischen Sieb und Mantelgehäuse ist so gewählt, dass ein möglichst gleichmässiger Spalt für eine gleichmässige Luftgeschwindigkeit gegeben ist.
Besonders bevorzugt können die Rippen mit Stecknasen und die Gehäusewände mit Schlitzen versehen sein, so dass die Rippen leicht positionierbar und zum Beispiel von aussen verschweissbar sind, was eine stabile Siebaufnahme bzgl. Druck und Schwin¬ gungen ermöglicht. Da auch der Abstand zum Sieb gleichmässig ist, ist die Luftge¬ schwindigkeit in der Bearbeitungskammer etwa gleich hoch und Schleifmehlablagerun¬ gen sind weitgehend vermeidbar.
Der Rotor ist als Vollwelle oder einfaches Rohr (Hohlwelle) ausgeführt und die Luft wird bevorzugt zwischen Rotor und innerem Durchmesser einer Speiseschnecke für das Poliergut und dem Schleif- oder Polierwerkzeug, zum Beispiel einem Nockenwerkzeug geführt.
Die Luft wird bevorzugt vor und unabhängig von der Produkteinspeisung eingeleitet und in den Arbeitsbereich geführt. Besonders bevorzugt gelangt die Luft von beiden Stirn¬ seiten in den Arbeitsbereich.
Die Erfindung ist nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 : einen Schnitt des Arbeitsbereiches einer Polier- oder Schleifmaschine Fig. 2: einen Längsschnitt der Darstellung gemäss Figur 1 Fig. 3: einen Längsschnitt der Rotor- und Siebanordnung der Polier- oder Schleif¬ maschine Fig. 4: einen Querschnitt der Darstellung gemäss Figur 3.
Eine nur in den hier zu betrachtenden Teilen dargestellte Poliermaschine weist einen rohrförmigen Rotor 1 auf, der mit üblichen Polierwerkzeugen 18, zum Beispiel Nocken bestückt ist. Im Bereich der Polierwerkzeuge ist der Rotor 1 von einem achteckigen Sieb 2 umgeben, das aus zwei Siebblechen 3 und 4 besteht. Das Sieb 2 wiederum ist von einem zweiteiligen Siebkorb 5 in Form eines Blechmantels umgeben, welcher aus zwei Halbschalen besteht. Siebbleche 3, 4 und Siebkorb 5 sind mittels Schraubverbin¬ dungen 6 und Distanzhülsen zu einer selbsttragenden Einheit verbunden, die an den Stirnseiten mit Endblechen 7, 8 verschlossen ist. Zwischen Sieb 2 und Siebkorb ist ein gleichmässiger enger Spalt 9 vorhanden, so dass eine gleichmässige und hohe Luftge¬ schwindigkeit erreicht wird, die nur geringe Ablagerungstendenzen von Schleifmehl zu- lässt.
Die Halbschalen des Siebkorbes 5 weisen nach innen vorstehende Rippen 10 geringer Höhe auf, die vorteilhaft mit Stecknasen versehen sind. Die Halbschalen des Siebkor¬ bes 5 weisen bevorzugt Schlitze auf, so dass die Rippen mit den Stecknasen leicht po¬ sitioniert und zum Beispiel von aussen her angeschweisst werden können. Erreicht wird eine stabile Aufnahme des Siebes 2, die hohen Schwingungsbeanspru¬ chungen und Drücken standhält und die von einem oberen Lufteintritt 11 für Falschluft bis zu einem unteren Luftaustritt 12 mit ähnlichen Querschnitten einen gleichmässigen Abstand von ca. 20 mm zwischen den Siebblechen 3, 4 und dem Siebkorb 5 aufweist. Die Luftgeschwindigkeit kann dabei ca. 20 m/s betragen.
Hierbei ist zu beachten, dass den durchtretenden Luftströmen ein "angemessener" Querschnitt zur Verfügung gestellt wird um sowohl zu hohe wie zu niedrige Strömungs¬ geschwindigkeiten zu vermeiden.
Die Querschnitte zur Luftströmung sind dem Luftvolumen so anzupassen, dass ein op¬ timaler Luftgeschwindigkeitsbereich von ca. 20 m/s eingehalten wird.
Luft kann von beiden Seiten durch Kanäle 13, 14 in das Sieb 2 geführt werden. Vom Kanal 13 aus gelangt sie durch einen Ringspalt 15 zwischen Rotor 1 und einer Speise¬ schnecke 16 für das Poliergut in den Raum zwischen Rotor 1 und Sieb 2, um an- schliessend durch den Spalt 9 und das Poliergut zu strömen. Im Arbeitsbereich herrscht ein Unterdruck.
Das Polierwerkzeug 18 ist mittels Speichen 17 vom Rotor 1 beabstandet, so dass die Luft nahezu ungehindert strömen kann. Das so sternförmige Polierwerkzeug 18 wird dabei auf den Rotor 1 geschoben.
Die Lager 20 des Rotors 1 sind durch einfache Abdichtungen 19 abgedichtet und von der strömenden Luft isoliert. Die Lagerverschmutzung kann daher sehr gering ausfallen, da die Lager 20 keinen Kontakt zum Poliergut haben.
Das Poliergut wird durch einen Produkteinlass 21 eingetragen, von der Speiseschnecke 16 in den Arbeitsbereich gefördert und dort poliert und verlässt die Poliermaschine durch einen Produktaustrag 22.
Im Regelfall werden zwei Luftströme durch den Arbeitsbereich geführt. Ein erster und grosser Luftstrom durch Poliergut und Sieb 2 um Schleif- bzw. Poliermehl abzuführen und ein zweiter Luftstrom von oben durch den Siebkorb 5 (Lufteintritt 11 ) aussen um das Sieb 2 herum um Ablagerungen zu vermeiden.
Im vorgesehenen Bereich der Luftgeschwindigkeit ist ein Kompromiss zwischen Ablage¬ rungsgefahr von Schleifmittel und Druckdifferenzerhöhung gefunden. Die Querschnitte sind den jeweiligen Luftmengen angepasst, so dass in den Bereichen mit Schleifmehl¬ förderung eine optimal Luftgeschwindigkeit gegeben ist.
Angepasst ist auch der Absaugquerschnitt.
Durch den engen Spalt 9 kann zumindest der zweite Luftstrom mengenmässig klein gehalten werden, so dass auch Ventilator und Abscheider entsprechend klein ausgelegt sein können.
Bezugszeichen
Rotor
Sieb
Siebblech
Siebblech
Siebkorb
Schraubverbindung
Endblech
Endblech
Spalt
Rippe
Lufteintritt
Luftaustritt
Kanal
Kanal
Ringspalt
Speiseschnecke
Speiche
Polierwerkzeug
Abdichtung
Lager
Produkteinlass
Produktauslass

Claims

Patentansprüche
1. Poliermaschine zur schleifenden oder polierenden Bearbeitung der äusseren Kornschalen von Reis oder anderem Getreide mit einem drehbar gelagerten Rotor (1 ), auf dem Schleif- und/oder Polier- und/oder Schälwerkzeuge angeordnet sind, die von einem Sieb (2) umgeben sind, das in einem Siebkorb stützend aufge¬ nommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass Sieb (2) und Siebkorb (5) in axialer Richtung geteilt ausgeführt sind und an den Trennstellen verbunden sind.
2. Poliermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (2) aus zwei Siebblechen (3, 4) und der Siebkorb (5) aus zwei Halbschalen bestehen, die an den Trennstellen mittels gemeinsamer Verbindungselemente verbunden sind.
3. Poliermaschine nach Anspruch 1 oder zwei, dadurch gekennzeichnet, dass zwi¬ schen Sieb (2) und Siebkorb (5) ein gleichmässiger Spalt (9) vorgesehen ist.
4. Poliermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (9) ca. 15 bis 25 mm beträgt.
5. Poliermaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Halbschalen des Siebkorbes (5) nach innen gerichtete radiale Rippen (10) aufweisen.
6. Poliermaschine zur schleifenden oder polierenden Bearbeitung der äusseren Komschalen von Reis oder anderem Getreide mit einem drehbar gelagerten Ro- tor(1), auf dem Schleif- und/oder Polier- und/oder Schälwerkzeuge angeordnet sind, die von einem Sieb (2) umgeben sind, das in einem Siebkorb stützend auf¬ genommen ist und der Rotor (1) weiterhin eine Speiseschnecke (16) für das Po¬ liergut aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Rotor (1) und innerem Durchmesser der Speiseschnecke (16) ein Ringspalt (15) vorgesehen ist.
7. Poliermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (13) zum Lufteintrag in und durch den Ringspalt (15) vorgesehen ist.
8. Poliermaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Rotor (1) als Vollwelle oder Rohr ausgebildet ist.
EP04797263A 2004-08-25 2004-11-24 Poliermaschine Withdrawn EP1781411A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE200410041367 DE102004041367A1 (de) 2004-08-25 2004-08-25 Pollermaschine
PCT/CH2004/000706 WO2006021103A1 (de) 2004-08-25 2004-11-24 Poliermaschine

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EP1781411A1 true EP1781411A1 (de) 2007-05-09

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EP04797263A Withdrawn EP1781411A1 (de) 2004-08-25 2004-11-24 Poliermaschine

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CN (1) CN100544824C (de)
BR (1) BRPI0419010A (de)
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