EP1780138A1 - Coiffe de surbouchage à dispositif anti-tassement d'emboîtage, procédé et manchon pour fabrication - Google Patents

Coiffe de surbouchage à dispositif anti-tassement d'emboîtage, procédé et manchon pour fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1780138A1
EP1780138A1 EP06301058A EP06301058A EP1780138A1 EP 1780138 A1 EP1780138 A1 EP 1780138A1 EP 06301058 A EP06301058 A EP 06301058A EP 06301058 A EP06301058 A EP 06301058A EP 1780138 A1 EP1780138 A1 EP 1780138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
additional
recesses
skirt
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06301058A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Soutiran
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enoflex SpA
Original Assignee
Sparflex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sparflex SA filed Critical Sparflex SA
Publication of EP1780138A1 publication Critical patent/EP1780138A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members

Definitions

  • the present invention relates to an overcap cover casing anti-settlement device, a manufacturing method and a sleeve type tool for its manufacture. It has applications in the industrial field of bottling accessories in which caps are made to be placed on bottles or bottles of beverage, including caps for champagne bottles.
  • the present invention provides a solution for separating the caps from each other in cap fits and which allows to maintain high rates without being too visible and therefore adversely affect the aesthetic appearance of the cap. To this end, we take advantage of splines existing on the circumference of the cap to make additional recesses that serve as stops for the heads of adjacent caps in the stack.
  • the invention relates to a grooved overcap, the cap having a head at its upper part continuing downwards by a conical skirt, the fluted portion of said cap having a set of vertical and parallel grooves regularly disposed on the circumference of the skirt and extending from above substantially the periphery of the head, downwards, to a predetermined height, the grooves corresponding to recesses of the skirt towards the central axis of said skirt.
  • At least two grooves each comprise towards their upper part an additional recess intended to form at least two internal stops on which the head of another cap fitted in said cap can abut and so that the head of said cap and the head of the nested cap are separated by a determined distance.
  • the invention also relates to a method of producing a corrugated overcap, such as to obtain the cap according to one or more (s) the preceding features use a sleeve (the sleeve may be metal, plastic or other material) conical comprising a set of recessed patterns and recesses (parallel recesses) forming grooves fingerprints and for those having an additional recess, the end of the hollow pattern corresponding to the tapered portion of the conical sleeve, having a hollow (of course) additional (deeper), a sheet of a material for forming the cap being disposed on the sleeve and a wheel of material elastomeric bearing against the sheet to cause deformation of the latter and the formation of additional grooves and recesses, the latter in the additional recesses.
  • a sleeve may be metal, plastic or other material
  • conical comprising a set of recessed patterns and recesses (parallel recesses) forming grooves fingerprints and for those having an
  • the invention finally relates to a sleeve (the sleeve may be metal, of plastic or other material) conical for producing a grooved overcap, such as to obtain the cap according to one or more of (s) characteristics
  • the tapered sleeve has a set of parallel and elongate hollow recesses (recesses) forming groove indentations and for those having an additional indentation, the end of the corresponding recessed pattern towards the constricted portion of the sleeve. conical, with an additional hollow (deeper than the depth of the groove cavity).
  • the overcap 1 of Figure 2 is formed of two main parts, a cap head 2 at its upper part (here on the right of Figure 1 in this view of recumbent cap) and a conical skirt 3 whose circumference s' enlarge by moving away from the head.
  • the cap is made of a conventional sheet material, in particular aluminum or aluminum composite (Al + plastic sheet) and is preferably rolled type although the invention can be implemented with stamped caps. It may comprise additional means, not shown here for reasons of simplification, in particular to type of line (s) of embrittlement (s) for opening and release of the neck of the container, type of gripping tongue, type of marking or other types.
  • Splines 4 regularly spaced and substantially parallel to each other are made towards the upper part of the skirt 3 in the form of recesses towards the inside of the cap.
  • an additional recess 5 so deeper than the remainder of the groove in each groove 4.
  • only a portion of the grooves has an additional recess towards their upper part.
  • the additional recesses being in the recessed grooves, the increase in depth at the additional recesses is less noticeable.
  • each of the flutes has an additional recess at its top.
  • Figure 2 allows to better see the relationships between the caps of a stack. Only two nested headdresses have been shown for simplification purposes. The first cap 1 'overlapping the second cap 1 has been cut in two and only its remote portion has been shown to allow viewing of the second cap 1. The additional recesses 5' of the flutes of the first cap 1 ' serve as a stop for the head 2 of the second cap 1 and maintains a distance between the two heads 2, and 2 'of the caps 1 and 1'. It is understood that the same separation effect will occur for any additional stacked cap having additional recesses according to the invention.
  • additional recesses have at their lower part a base 6, 6 'in a general plane which is close to or substantially perpendicular to the generatrix of the skirt cone 3, 3'. These same additional recesses also appear of substantially pyramidal shape.
  • the cap in its generally conical shape can be made on a conical sleeve of size (diameters) substantially identical to that of the conical cap and the latter is placed on a second size sleeve ( smaller diameters) with minus additional recesses for formation of additional recesses at the bottom and end of recesses for formation (or adaptation if the grooves had already been made on the first sleeve) of grooves.
  • a wheel of elastomeric material then deforms the material of the cap sandwiched between the second sleeve and the wheel, rotation means being implemented to achieve the additional recesses (and possible grooves if they had not been with the first sleeve) over the entire periphery of the cap.
  • the advantage of a second sleeve of size (diameters) lower than that of the first (and therefore of the cap) and to limit the constraints on the depth of the additional recesses because it is understood that it is necessary to be able to remove the cap with the additional grooves and recesses of the sleeve and that if they are too deep it may be difficult if not impossible if the sleeve is perfectly fitted to the cap.
  • the cap with its grooves and additional recesses is made on a single sleeve of substantially identical size to that of the final cap and having all the recesses necessary for the realization of the grooves and additional recesses during a passage of a wheel of elastomeric material which deforms the material of the cap sandwiched between the single sleeve and the wheel, rotation means being implemented to achieve the additional recesses and grooves on the entire periphery of the cap. It is then understood that certain dimensional constraints as to the depth of the additional recesses are present to allow removal of the cap of the sleeve after completion of the additional grooves and recesses.
  • the additional recesses on the sleeve are not closed up.
  • Another alternative is to make the grooves and additional recesses on a sheet in the material of the cap not yet wound on itself, so before implementation on a sleeve where it will be rolled (closed on itself).
  • the material of the cap has a relative elasticity allowing it to deform under stress without this deformation is persistent after cessation of stress. It will therefore be possible to make relatively deep additional recesses without this preventing the extraction of the cap from the sleeve because during ejection, the material may deform elastically. By way of non-limiting example, it was possible to make additional recesses of about 1mm deep without this interfering with the ejection of the cap of the sleeve. The ejection of the cap can be obtained by sending an air jet under the cap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

L'invention concerne une coiffe (1, 1') de surbouchage cannelée, la coiffe comportant une tête (2, 2') à sa partie supérieure se poursuivant vers le bas par une jupe (3, 3') conique, la partie cannelée de ladite coiffe comportant un ensemble de cannelures (4, 4') verticales et parallèles régulièrement disposées sur la circonférence de la jupe et étendues depuis en haut sensiblement la périphérie de la tête, vers le bas, sur une hauteur déterminée, les cannelures correspondant à des renfoncements de la jupe vers l'axe central de ladite jupe et dans laquelle au moins deux cannelures comportent vers leur partie supérieure chacune un renfoncement supplémentaire (5, 5') destiné à former au moins deux butés internes sur lesquelles la tête d'une autre coiffe emboîtée dans ladite coiffe pourra venir buter et afin que la tête de ladite coiffe et la tête de la coiffe emboîtée soient séparées d'une distance déterminée. Un procédé et un outil à type de manchon pour réalisation de la coiffe sont également présentés.

Description

  • La présente invention concerne une coiffe de surbouchage à dispositif anti-tassement d'emboîtage, un procédé de fabrication ainsi qu'un outil à type de manchon pour sa fabrication. Elle a des applications dans le domaine industriel des accessoires d'embouteillage dans lequel des coiffes sont réalisées pour être placées sur des flaconnages ou bouteilles de boisson, notamment coiffes pour bouteilles de champagne.
  • Les processus de fabrication, même dans le domaine du luxe comme par exemple celui du champagne, se sont industrialisés et spécialisés pour rationalisation. On trouve maintenant des productions industrielles spécifiques de coiffes de surbouchage en des lieux qui sont distincts des lieux d'utilisation desdites coiffes, avec leurs chaînes d'habillage, où elles sont placées sur des récipients, bouteilles ou flaconnages. Ces coiffes présentent un certain volume et sont relativement fragiles et risquent d'être déformées lors du transport entre le lieu de fabrication et le lieu d'utilisation. Un conditionnement sécurisé individuel n'est pas possible du fait du volume gigantesque que cela représenterait pour un envoi en nombre. Les coiffes étant de forme conique on a donc proposé de les emboîter les unes dans les autres pour former des unités de conditionnement de coiffes de plusieurs dizaines à centaines de coiffes chacune, le tout sous un volume réduit et qui présente, de plus, une résistance aux déformations améliorée du fait de l'accolement des coiffes entre elles.
  • Si cela a donc facilité le conditionnement, une nouvelle difficulté est apparue lors de l'utilisation des coiffes dans la chaîne d'habillage lorsqu'il fallait prendre les coiffes une par une dans un conditionnement de coiffes. Du fait de leur emboîtement, certaines résistances à la séparation étaient présentes. On a donc proposé de séparer légèrement les coiffes les unes des autres dans les emboîtements de coiffes. C'est ainsi que l'on a proposé de réaliser des crans anti-tassement correspondant à deux bossages intérieurs, en opposition diamétrale, de part et d'autre de la coiffe mais cela ne s'est pas avéré très efficace surtout pour des hautes cadences de distribution de coiffes. On a également proposé le jonc circulaire qui est une déformation demi-torique sur la circonférence de la coiffe et qui est très efficace mais qui n'est pas esthétique notamment dans le cas où la coiffe ne serait finalement pas appliquée contre le récipient. On a enfin proposé la « moulure » qui consiste à conformer le haut de la coiffe en cône inversé par rapport à la forme du reste de la coiffe conique mais ce qui est encore moins esthétique que la solution précédente.
  • La présente invention propose une solution permettant de séparer les coiffes les unes des autres dans des emboîtements de coiffes et qui permet de conserver des cadences élevées sans pour autant être trop visible et donc nuire à l'aspect esthétique de la coiffe. A cette fin, on profite des cannelures existant sur le pourtour de la coiffe pour y réaliser des renfoncements supplémentaires qui font office de butées pour les têtes de coiffes adjacentes dans l'empilement.
  • Ainsi, l'invention concerne une coiffe de surbouchage cannelée, la coiffe comportant une tête à sa partie supérieure se poursuivant vers le bas par une jupe conique, la partie cannelée de ladite coiffe comportant un ensemble de cannelures verticales et parallèles régulièrement disposées sur la circonférence de la jupe et étendues depuis en haut sensiblement la périphérie de la tête, vers le bas, sur une hauteur déterminée, les cannelures correspondant à des renfoncements de la jupe vers l'axe central de ladite jupe.
  • Selon l'invention, au moins deux cannelures comportent chacune vers leur partie supérieure un renfoncement supplémentaire destiné à former au moins deux butés internes sur lesquelles la tête d'une autre coiffe emboîtée dans ladite coiffe pourra venir buter et afin que la tête de ladite coiffe et la tête de la coiffe emboîtée soient séparées d'une distance déterminée.
  • Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés seuls ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont employés :
    • la coiffe comporte au moins trois cannelures comportant chacune un renfoncement supplémentaire vers leur partie supérieure,
    • les renfoncements supplémentaires sont disposés le long de la circonférence de la jupe de manière équiangulaire,
    • chacune des cannelures comporte un renfoncement supplémentaire vers sa partie supérieure,
    • les renfoncements supplémentaires présentent à leur partie inférieure une base dans un plan général qui est proche ou pratiquement perpendiculaire à la génératrice du cône de la jupe,
    • les renfoncements supplémentaires sont sensiblement pyramidaux,
    • les renfoncements supplémentaires sont sensiblement hémisphériques, (leur hauteur à la base est sensiblement égale à leur largeur à la base)
    • la coiffe comporte environ 20 cannelures chacune d'une hauteur d'environ 30mm,
    • la distance déterminée entre les têtes de deux coiffes emboîtées est d'environ 8mm,
    • la conicité de la coiffe (demi-angle au sommet) est comprise entre environ 2°50' et 6°,
    • le diamètre de tête de coiffe mesuré au niveau du raccord de la partie conique et de l'arrondi de la tête est compris approximativement entre 31 mm et 36mm,
    • la hauteur de la coiffe est comprise approximativement entre 40mm et 250mm.
  • L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une coiffe de surbouchage cannelée, tel que pour obtenir la coiffe selon l'une ou plusieurs quelconque(s) des caractéristiques précédentes on met en oeuvre un manchon (le manchon peut être métallique, en matière plastique ou autre matériau) conique comportant un ensemble de motifs en creux (évidements) parallèles et allongés formant des empreintes des cannelures et pour celles ayant un renfoncement supplémentaire, l'extrémité du motif en creux correspondant, vers la partie resserrée du manchon conique, comportant un creux (évidemment) supplémentaire (plus profond), une feuille d'un matériau destiné à former la coiffe étant disposée sur le manchon et une molette en matière élastomérique venant en appui contre la feuille afin d'entraîner une déformation de cette dernière et la formation des cannelures et renfoncements supplémentaires, ces derniers dans les creux supplémentaires.
  • L'invention concerne enfin un manchon (le manchon peut être métallique, en matière plastique ou autre matériau) conique pour réalisation d'une coiffe de surbouchage cannelée, tel que pour obtenir la coiffe selon l'une ou plusieurs quelconque(s) des caractéristiques précédentes par le procédé précédent, le manchon conique comporte un ensemble de motifs en creux (évidements) parallèles et allongés formant des empreintes de cannelures et pour celles ayant un renfoncement supplémentaire, l'extrémité du motif en creux correspondant, vers la partie resserrée du manchon conique, comportant un creux supplémentaire (plus profond que la profondeur du creux d'empreinte de cannelure).
  • La séparation des têtes les unes des autres dans un empilement de coiffes simplifie leurs séparations lors de leur mise en oeuvre sur la chaîne d'habillage, cette mise en oeuvre se faisant généralement avec des outillages automatisés qui peuvent avoir des difficultés à séparer des coiffes empilées qui seraient trop serrées ou irrégulièrement serrées. De plus, la forme du dispositif anti-tassement mis en oeuvre dans l'invention, des renfoncements supplémentaires à la partie supérieure des cannelures des coiffes, laisse la possibilité à l'air de pouvoir circuler entre les coiffes, notamment lors des opérations d'emboîtement ou de déboîtement (séparation des coiffes), ce qui évite l'effet de pompe et une résistance aux mouvements correspondants pouvant gêner ces opérations voire entraîner des déformations des coiffes.
  • La présente invention, sans qu'elle en soit pour autant limitée, va maintenant être exemplifiée avec la description qui suit en relation avec les figures suivantes:
    • la Figure 1 qui représente en vue perspective une coiffe cannelée avec renfoncements supplémentaires formant des butées internes ;
    • la Figure 2 qui représente un agrandissement de l'empilement de deux coiffes en vue latérale, les deux coiffes ayant été découpées en deux parties selon un plan de symétrie axiale afin de permettre la visualisation de la coiffe recouverte.
  • La coiffe 1 de surbouchage de la Figure 2 est formée de deux parties principales, une tête 2 de coiffe à sa partie supérieure (ici à droite de la figure 1 sur cette vue de coiffe couchée) et une jupe 3 conique dont la circonférence s'agrandit en s'éloignant de la tête. La coiffe est réalisée dans un matériau en feuille classique, notamment aluminium ou composite aluminium (Al + feuille plastique) et est de préférence du type roulé bien que l'invention puisse être mise en oeuvre avec des coiffes embouties. Elle peut comporter des moyens additionnels, ici non représentés pour des raisons de simplification, notamment à type de ligne(s) de fragilisation(s) pour ouverture et dégagement du goulot du récipient, à type de languette de préhension, à type de marquage ou autres types. Des cannelures 4 régulièrement espacées et sensiblement parallèles entre elles (dans la limite de la conicité de la jupe) sont réalisées vers la partie supérieure de la jupe 3 sous forme de renfoncements vers l'intérieur de la coiffe. On profite de ces renfoncements pour y réaliser à leur partie supérieure, vers la tête 2 de coiffe, un renfoncement supplémentaire 5, donc plus profond que le reste de la cannelure, dans chaque cannelure 4. Dans une variante non représentée une partie seulement des cannelures possède un renfoncement supplémentaire vers leur partie haute. Les renfoncements supplémentaires étant dans les cannelures en creux, l'augmentation de profondeur au niveau des renfoncements supplémentaires est moins perceptible. De préférence et comme représenté, chacune des cannelures possède un renfoncement supplémentaire à sa partie haute.
  • La Figure 2 permet de mieux voir les relations entre les coiffes d'un empilement. On y a représenté seulement deux coiffes emboîtées pour des raisons de simplification. La première coiffe 1' venant en recouvrement de la seconde coiffe 1 a été découpée en deux et seule sa partie éloignée a été représentée afin de permettre la visualisation de la seconde coiffe 1. Les renfoncements supplémentaires 5' des cannelures de la première coiffe 1' servent de butée pour la tête 2 de la seconde coiffe 1 et permet de maintenir une distance entre les deux têtes 2, et 2' des coiffes 1 et 1'. On comprend que le même effet de séparation va se produire pour toute coiffe supplémentaire empilée comportant des renfoncements supplémentaires selon l'invention.
  • On peut noter sur la Figure 2 que les renfoncements supplémentaires présentent à leur partie inférieure une base 6, 6' dans un plan général qui est proche ou pratiquement perpendiculaire à la génératrice du cône de jupe 3, 3'. Ces mêmes renfoncements supplémentaires apparaissent également de forme sensiblement pyramidale.
  • Plusieurs procédés de réalisation d'une coiffe selon l'invention peuvent être mis en oeuvre. Selon une première possibilité, la coiffe selon sa forme générale conique (avec ou sans cannelures) peut être réalisée sur un manchon conique de taille (diamètres) sensiblement identique à celle de la coiffe conique puis cette dernière est placée sur un second manchon de taille (diamètres) plus réduite comportant au moins des évidements supplémentaires pour formation des renfoncements supplémentaires au fond et extrémité d'évidements pour formation (ou adaptation si les cannelures avaient déjà été réalisées sur le premier manchon) de cannelures. Une molette en matière élastomérique vient ensuite déformer le matériau de la coiffe pris en sandwich entre le second manchon et la molette, des moyens de rotation étant mis en oeuvre afin de réaliser les renfoncements supplémentaires (et éventuelles cannelures si elles ne l'avaient pas été avec le premier manchon) sur toute la périphérie de la coiffe. L'avantage d'un second manchon de taille (diamètres) inférieure à celle du premier (et donc de la coiffe) et de limiter les contraintes sur la profondeur des renfoncements supplémentaires car on comprend qu'il est nécessaire de pouvoir retirer la coiffe avec les cannelures et renfoncements supplémentaires du manchon et que si ceux-ci sont trop profonds cela pourra être difficile voire impossible si le manchon est parfaitement ajusté à la coiffe.
  • Selon une seconde possibilité, la coiffe avec ses cannelures et renfoncements supplémentaires est réalisée sur un seul manchon de taille sensiblement identique à celle de la coiffe finale et comportant tous les évidements nécessaires à la réalisation des cannelures et renfoncements supplémentaires lors d'un passage d'une molette en matière élastomérique qui vient déformer le matériau de la coiffe pris en sandwich entre le manchon unique et la molette, des moyens de rotation étant mis en oeuvre afin de réaliser les renfoncements supplémentaires et les cannelures sur toute la périphérie de la coiffe. On comprend alors que certaines contraintes dimensionnelles quant à la profondeur des évidements supplémentaires sont présentes pour permettre l'enlèvement de la coiffe du manchon après réalisation des cannelures et renfoncements supplémentaires. Dans une alternative limitant ces contraintes dimensionnelles, les évidements supplémentaires sur le manchon ne sont pas fermés vers le haut. Une autre alternative consiste à réaliser les cannelures et renfoncements supplémentaires sur une feuille dans le matériau de la coiffe non encore enroulée sur elle-même, donc avant mise en place sur un manchon où elle sera roulée (refermée sur elle-même).
  • On peut noter que le matériau de la coiffe présente une élasticité relative lui permettant de se déformer sous contrainte sans que cette déformation soit persistante après cessation de la contrainte. On pourra donc réaliser des évidements supplémentaires relativement profonds sans que cela n'empêche l'extraction de la coiffe du manchon car lors de l'éjection, le matériau pourra se déformer élastiquement. A titre d'exemple non limitatif, on a pu réaliser des évidements supplémentaires d'environ 1mm de profondeur sans que cela ne gène l'éjection de la coiffe du manchon. L'éjection de la coiffe peut être obtenue par envoi d'un jet d'air sous la coiffe.
  • On comprend que d'autres alternatives de réalisation sont possibles pour parvenir à réaliser la coiffe de l'invention et que cette dernière peut présenter d'autres formes et dimensions globales ou quantités, formes et dimensions de ses éléments (cannelures, renfoncements supplémentaires) sans sortir du cadre général de l'invention.

Claims (10)

  1. Coiffe (1, 1') de surbouchage cannelée, la coiffe comportant une tête (2, 2') à sa partie supérieure se poursuivant vers le bas par une jupe (3, 3') conique, la partie cannelée de ladite coiffe comportant un ensemble de cannelures (4, 4') verticales et parallèles régulièrement disposées sur la circonférence de la jupe et étendues depuis en haut sensiblement la périphérie de la tête, vers le bas, sur une hauteur déterminée, les cannelures correspondant à des renfoncements de la jupe vers l'axe central de ladite jupe,
    caractérisée en ce qu'au moins deux cannelures comportent chacune vers leur partie supérieure un renfoncement supplémentaire (5, 5') destiné à former au moins deux butés internes sur lesquelles la tête d'une autre coiffe emboîtée dans ladite coiffe pourra venir buter et afin que la tête de ladite coiffe et la tête de la coiffe emboîtée soient séparées d'une distance déterminée.
  2. Coiffe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins trois cannelures comportent chacune un renfoncement supplémentaire vers leur partie supérieure.
  3. Coiffe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les renfoncements supplémentaires sont disposés le long de la circonférence de la jupe de manière équiangulaire.
  4. Coiffe selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que chacune des cannelures comporte un renfoncement supplémentaire vers sa partie supérieure.
  5. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les renfoncements supplémentaires présentent à leur partie inférieure une base dans un plan général qui est proche ou pratiquement perpendiculaire à la génératrice du cône de la jupe.
  6. Coiffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les renfoncements supplémentaires sont sensiblement hémisphériques.
  7. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la coiffe comporte environ 20 cannelures chacune d'une hauteur d'environ 30mm.
  8. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance déterminée entre les têtes de deux coiffes emboîtées est d'environ 8mm.
  9. Procédé de réalisation d'une coiffe de surbouchage cannelée, caractérisé en ce que pour obtenir la coiffe de l'une quelconque des revendications précédentes on met en oeuvre un manchon conique comportant un ensemble de motifs en creux parallèles et allongés formant des empreintes des cannelures et pour celles ayant un renfoncement supplémentaire, l'extrémité du motif en creux correspondant, vers la partie resserrée du manchon conique, comportant un creux supplémentaire, une feuille d'un matériau destiné à former la coiffe étant disposée sur le manchon et une molette en matière élastomérique venant en appui contre la feuille afin d'entraîner une déformation de cette dernière et la formation des cannelures et renfoncements supplémentaires, ces derniers dans les creux supplémentaires.
  10. Manchon conique pour réalisation d'une coiffe de surbouchage cannelée, caractérisé en ce que pour obtenir la coiffe de l'une quelconque des revendications 1 à 8 par le procédé de la revendication 8, le manchon conique comporte un ensemble de motifs en creux parallèles et allongés formant des empreintes de cannelures et pour celles ayant un renfoncement supplémentaire, l'extrémité du motif en creux correspondant, vers la partie resserrée du manchon conique, comportant un creux supplémentaire
EP06301058A 2005-10-18 2006-10-18 Coiffe de surbouchage à dispositif anti-tassement d'emboîtage, procédé et manchon pour fabrication Withdrawn EP1780138A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0553161A FR2892094B1 (fr) 2005-10-18 2005-10-18 Coiffe de surbouchage a dispositif anti-tassement d'emboitage, procede et manchon pour fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1780138A1 true EP1780138A1 (fr) 2007-05-02

Family

ID=36677285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06301058A Withdrawn EP1780138A1 (fr) 2005-10-18 2006-10-18 Coiffe de surbouchage à dispositif anti-tassement d'emboîtage, procédé et manchon pour fabrication

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1780138A1 (fr)
FR (1) FR2892094B1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2134217A1 (fr) * 1971-04-27 1972-12-08 Voye Coquillard Maison
FR2160761A1 (fr) * 1971-11-26 1973-07-06 Clisalu
EP0371918A1 (fr) * 1988-11-29 1990-06-06 Rundpack Ag Récipient
US20050173287A1 (en) * 2003-10-01 2005-08-11 Smith Stephen A. Ergonomic disposable cup having improved structural integrity

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2134217A1 (fr) * 1971-04-27 1972-12-08 Voye Coquillard Maison
FR2160761A1 (fr) * 1971-11-26 1973-07-06 Clisalu
EP0371918A1 (fr) * 1988-11-29 1990-06-06 Rundpack Ag Récipient
US20050173287A1 (en) * 2003-10-01 2005-08-11 Smith Stephen A. Ergonomic disposable cup having improved structural integrity

Also Published As

Publication number Publication date
FR2892094A1 (fr) 2007-04-20
FR2892094B1 (fr) 2008-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1644257B1 (fr) Procede de fabrication de capsules de bouchage
EP3687336B1 (fr) Dispositif rechargeable de conditionnement d'un produit cosmétique
BE1007919A3 (fr) Bouchon.
EP2084073B1 (fr) Récipient modulaire pour contenir des denrées sensibles à leur mise à l'air
EP3122641B1 (fr) Contenant métallique comportant un goulot adapte a recevoir un élément d'obturation du type capsule a vis
CH624632A5 (fr)
EP2522591A1 (fr) Capsule de bouchage à vis
EP2602232A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un article en verre creux
CA2290133A1 (fr) Capsule a manchon en matiere plastique
FR2939106A1 (fr) Dispositif d'habillage pour recipient, notamment pour bouteille contenant un liquide a boire, et procede de fabrication associe
WO2015121560A1 (fr) Récipient pour liquide carbonate et paquet comprenant plusieurs récipients
EP1303444B1 (fr) Capsules de surbouchage a jupe roulee
EP2149502A1 (fr) Couvercle pour conteneurs avec anneau d'ouverture et conteneur pourvu d'un tel couvercle
WO2007125185A1 (fr) Procede de capsulage et capsule de bouchage correspondante
EP1780138A1 (fr) Coiffe de surbouchage à dispositif anti-tassement d'emboîtage, procédé et manchon pour fabrication
EP0627303B1 (fr) Dispositif de façonnage rotatif
FR2998878A1 (fr) Dispositif d'habillage pour recipient comprenant une gaine en matiere synthetique et enveloppe en matiere textile
EP2353841B1 (fr) Récipient pour liquide
FR2840596A1 (fr) Coiffe de surbouchage a bandelette de dechirement pour bouteilles
FR2873658A1 (fr) Coiffe de surbouchage de bouteilles
EP0865995B1 (fr) Article d'emballage en matière thermoplastique, sa fabrication et son utilisation
EP2512940B1 (fr) Couvercle metallique monobloc avec ligne d'amorce de rupture en forme de parallelogramme
FR2739360A1 (fr) Capsule de bouchage anti-fraude
EP2251853B1 (fr) Manchon à ouverture facile
EP1004517A1 (fr) Coiffes a ouverture facile pour vins effervescents

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071025

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080611