EP1775743B1 - Hydraulischer Druckschalter - Google Patents

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EP1775743B1
EP1775743B1 EP20060020064 EP06020064A EP1775743B1 EP 1775743 B1 EP1775743 B1 EP 1775743B1 EP 20060020064 EP20060020064 EP 20060020064 EP 06020064 A EP06020064 A EP 06020064A EP 1775743 B1 EP1775743 B1 EP 1775743B1
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EP
European Patent Office
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hydraulic pressure
spring plate
pressure switch
actuating piston
switch according
Prior art date
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EP20060020064
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EP1775743A2 (de
EP1775743A3 (de
Inventor
Götz-Dieter MACHAT
Martin Ruppert
Minka Tschekorsky Orloff
Hubert Feser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Bosch Rexroth AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
    • H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
    • H01H35/38—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by piston and cylinder

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic pressure switch for controlling hydraulic systems, with a projecting into a pressure chamber and the pressure prevailing there axially displaceable actuating piston whose opposite end of the pressure chamber is in operative connection with a spring plate, on the other hand acted upon by a compression spring to generate a back pressure is and the operation of an electrical switch is used.
  • the field of application of hydraulic pressure switches extends primarily to hydraulic systems in which a pressure-dependent switching on and off of an electrical circuit is to take place. As a result, for example, a shutdown of a hydraulic system at a dangerous pressure increase is possible. Or a machining process is started as soon as a certain pressure is reached.
  • hydraulic pressure switch of interest are also used as overload protection of hydraulic lifts and the like.
  • Hydraulic pressure switches are available in different versions with regard to the adjusting elements for adjusting the switching pressure.
  • the adjusting element can be designed as a spindle with hexagon socket, with and without protective cap, as spindle with hexagon socket and scale, with and without protective cap, as a rotary knob with scale (also lockable) and the like.
  • the solution according to the invention is applicable to all these variants of hydraulic pressure switches.
  • the pressure switch consists essentially of a housing housing the spindle, in which also a base body is accommodated with a pressure chamber fed by a pressure chamber. In the pressure chamber projects into an actuating piston, the pressure chamber opposite end with a Spring plate is in operative connection. To the other side of the spring plate acts a compression spring to generate the back pressure whose power is adjustable via the spindle. A likewise housed in the housing electrical switch is operated by the spring plate. If the pressure to be monitored by the hydraulic pressure switch is below the set value, the switch is actuated. The pressure to be monitored is applied to the actuating piston via the pressure chamber.
  • the actuating piston thus acts on the continuously adjustable force of the compression spring. By transferring the resulting movement of the spring plate on the switch, this is released as soon as the set pressure is reached. As a result, depending on the circuit structure, an electrical circuit is switched on or off.
  • a design goal of hydraulic pressure switches is to take measures to ensure the lowest possible relative movement of the components with each other. Because a possible low friction interaction of the components with each other leads to a high shift quality.
  • the invention includes the technical teaching that the power flow between the actuating piston and the spring plate extends over a bearing ball arranged therebetween in order to ensure a radial play of the spring plate relative to the radial play-free actuating piston.
  • the advantage of the solution according to the invention lies, in particular, in the fact that the bearing ball arranged at the special point, namely directly on the actuating piston, eliminates the disturbing forces acting on the actuating piston in the radial direction.
  • the actuating piston is easier to move axially in its guide bore and the hysteresis of the hydraulic pressure switch is reduced serious. Because of the lower friction, the life of the pressure switch increases accordingly.
  • the inventively designed hydraulic pressure switch is compared to the prior art easier to maintain, because because of the minimal friction construction decreases the susceptibility to failure.
  • the bearing ball is to be arranged in a coaxial recess on the part of the spring plate, which is partially closed by the corresponding end of the actuating piston so that the bearing ball remains in the mounting position.
  • This measure ensures that the bearing ball having a relatively small diameter is securely held in its position and can also be mounted in a simple manner.
  • the diameter of the bearing ball should preferably be in the range of 2-3 mm, very preferably 2.4-2.6 mm. In these areas, an optimum balance between bearing function and manageability is achieved. Because a bearing ball with the smallest possible diameter compensates for the forces occurring at this point particularly effective. On the other hand, however, a bearing ball with too small a diameter would lead to poor handling, which does not preclude assembly errors. On the other hand, too small a bearing ball would restrict the range of motion of the bearing too much.
  • a further measure improving the invention consists in that the sealing ring used in the main body for guiding the actuating piston is arranged close to the location of the end of the actuating piston which corresponds to the bearing ball.
  • the sealing ring has been arranged as close as possible to the pressure chamber, so that along the guide bore of the actuating piston friction problems due to the metal-metal pairing occurred.
  • the actuating piston can consist of a standardized needle roller.
  • needle rollers are usually used for the production of needle bearings and have a particularly high hardness and surface quality.
  • a ball bearing ball can be used in a similar manner, which is usually part of a ball bearing.
  • the spring plate is guided axially via a shoulder formed in the housing.
  • the heel of the sales hole can form the end stop for the switch.
  • the compression spring should come to rest on the spring plate with at least 1.5 end turns, preferably at both spring ends, which offers the advantage that a position-oriented assembly can be dispensed with.
  • the end stop to the other side can form a union nut, which is screwed onto the base body and is coaxially penetrated by the actuating piston.
  • the union nut can be provided with a spigot, which ensures an additional, but with play leadership of the spring plate.
  • electrical switch is actuated, which may be designed as an electrical button.
  • a hydraulic pressure switch shown here consists essentially of a housing 1 with a hydraulic connection 2 for tapping the pressure in a hydraulic system.
  • an internal electrical switch which is not recognizable here, is actuated, the switching signal of which can be tapped off via external electrical contacts 3.
  • the setting of the switching pressure via an internal spindle, which is accessible here after removing a detachably attached to the housing 1 protective cap 4.
  • the embodiment according to Fig.2 also has a hydraulic connection 2 arranged on a housing 1 and an electrical connection 3.
  • the setting of the switching pressure is here in contrast to the embodiment described above via a rotary knob 5 by means of a scale 6. To avoid an unwanted adjustment of the switching pressure of this hydraulic pressure switch is lockable.
  • FIG. 3 is located in the interior of the housing 1 of a hydraulic pressure switch, a flange-like base body 7.
  • the main body 7 is associated with the outer hydraulic port 2.
  • the pressure medium enters an internal pressure chamber 9.
  • an actuating piston 10 which consists of a standardized needle roller, into and is acted upon axially by the pressure prevailing in the pressure chamber 9 pressure.
  • actuating piston 10 At the opposite end of the actuating piston 10 via a bearing ball 11 with a spring plate 12 in contact.
  • the spring plate 12 is acted upon on the opposite side by a compression spring 13 for generating a defined backpressure.
  • a washer 15 is provided therebetween.
  • the axial position of the spring plate 12 results from the ratio between the force exerted by the compression spring 13 against the force exerted by the actuating piston 10 as a result of the hydraulic pressure force. If the force resulting from the hydraulic pressure is greater, the electrical switch 16 designed here in the manner of a micro-switch triggers, which is fixedly mounted on the housing 1.
  • the spring plate 12 is axially guided over a formed in the housing 1 sales hole 17, the paragraph forms an end stop when triggering the switch 16.
  • the power flow between the actuating piston 10 and the spring plate 12 passes through the bearing ball 11 arranged therebetween.
  • the bearing ball 11 ensures a sufficient radial play of the spring plate 12 relative to the radial play-free, as guided in the main body 7, actuating piston 10.
  • the ball bearing 11 is captive in one accommodated to the spring plate 12 coaxially arranged recess 18 which is closed by the corresponding end of the actuating piston 10 so that the bearing ball 11 remains in this mounting position.
  • the ball bearing 11 has a diameter of 2.5 mm in this embodiment.
  • the recess 18 is formed to accommodate the bearing ball 11 in the spring plate 12 in the manner of a blind hole with a conical bottom portion.
  • a sealing ring 19 inserted in the base body 7 for dynamic sealing of the actuating piston 10 is located close to the location with the bearing ball 11 corresponding end of the actuating piston 10 is arranged.
  • pressure medium can proceed from the pressure chamber 9 into the gap region between the base body 7 and the actuating piston 10 and act here lubricating. Possible pressure peaks are passed through the gap only greatly reduced to the seal, which greatly increases their service life.
  • the main body 7 is provided with a penetrated by the actuating piston 10 union nut 20.
  • the union nut 20 serves as a further end stop for the spring plate 12 and also has a centering lug 21 for additional play-related leadership of the spring plate 12.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen hydraulischen Druckschalter zur Steuerung hydraulischer Anlagen, mit einem in eine Druckkammer hineinragenden und durch den dort herrschenden Druck axial verschiebbaren Betätigungskolben, dessen der Druckkammer gegenüberliegendes Ende mit einem Federteller in Wirkverbindung steht, der andererseits von einer Druckfeder zur Erzeugung eines Gegendrucks beaufschlagt ist und der Betätigung eines elektrischen Schalters dient.
  • Das Einsatzgebiet hydraulischer Druckschalter erstreckt sich vorwiegend auf hydraulische Systeme, bei denen ein druckabhängiges Ein- und Ausschalten eines elektrischen Stromkreises erfolgen soll. Hierdurch ist beispielsweise ein Stillsetzen einer hydraulischen Anlage bei einem gefährlichen Druckanstieg möglich. Oder es wird ein Bearbeitungsvorgang gestartet, sobald ein bestimmter Druck erreicht ist. Hier interessierende hydraulische Druckschalter werden auch als Überlastschutz von hydraulischen Aufzügen und dergleichen genutzt. Hydraulische Druckschalter sind im Hinblick auf die Verstellelemente zur Einstellung des Schaltdrucks in verschiedenen Varianten erhältlich. So kann das Verstellelement als Spindel mit Innensechskant, mit und ohne Schutzkappe, als Spindel mit Innensechskant und Skala, mit und ohne Schutzkappe, als Drehknopf mit Skala (auch abschließbar) und dergleichen ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Lösung ist auf all diese Varianten von hydraulischen Druckschaltern anwendbar.
  • Aus der DE 198 18 838 A1 geht ein gattungsgemäßer hydraulischer Druckschalter mit einer über einen Innensechskant verstellbaren Spindel zur Festlegung des Schaltdrucks hervor. Der Druckschalter besteht im Wesentlichen aus einem die Spindel beherbergenden Gehäuse, in welchem außerdem ein Grundkörper mit einer von einem Druckanschluss gespeisten Druckkammer untergebracht ist. In die Druckkammer ragt ein Betätigungskolben hinein, dessen der Druckkammer gegenüberliegendes Ende mit einem Federteller in Wirkverbindung steht. Zur anderen Seite des Federtellers wirkt eine Druckfeder zur Erzeugung des Gegendrucks, deren Kraft über die Spindel einstellbar ist. Ein ebenfalls im Gehäuse untergebrachter elektrischer Schalter wird vom Federteller betätigt. Liegt der vom hydraulischen Druckschalter zu überwachende Druck unterhalb des eingestellten Wertes, ist der Schalter betätigt. Der zu überwachende Druck steht über die Druckkammer am Betätigungskolben an. Der Betätigungskolben wirkt somit über die stufenlos einstellbare Kraft der Druckfeder. Durch die Übertragung der resultierenden Bewegung des Federtellers auf den Schalter, wird dieser freigegeben, sobald der eingestellte Druck erreicht ist. Hierdurch wird je nach Schaltungsaufbau ein elektrischer Stromkreis ein- oder ausgeschaltet.
  • Ein Konstruktionsziel bei hydraulischen Druckschaltern ist es, Maßnahmen zu treffen, um eine möglichst reibungsarme relative Bewegung der Bauteile untereinander sicherzustellen. Denn ein möglichst reibungsarmes Zusammenwirken der Bauteile untereinander führt zu einer hohen Schaltqualität.
  • Aus der DE 32 45 937 C2 geht ein hydraulischer Druckschalter hervor, welcher zu dem vorstehend angegebenen Zweck zwischen dem Federteller und einem hiermit zusammenwirkenden, vom Betätigungskolben beaufschlagten Flansch eine Lagerkugel aufweist. Durch die Lagerkugel werden die durch die Druckfeder erzeugten Kippmomente kompensiert. Denn die Lagerkugel bildet eine Lagerstelle, um welche sich der Federteller leicht verschwenken lässt.
  • Aus der DE 198 18 841 A1 geht ein weiterer hydraulischer Druckschalter hervor, der eine ähnliche Kugelanordnung vom spindelseitigen Ende der Druckfeder besitzt. Auch diese hier aus zwei separaten Lagerkugeln bestehende Kugelanordnung erfüllt denselben Zweck. Toleranzbedingte Kippneigungen der Druckfeder, welche insbesondere beim zunehmenden Komprimieren der Druckfeder durch die Spindel auftreten, werden somit nicht an den Betätigungskolben weitergegeben, um ein Verklemmen desselben in seiner Führungsbohrung zu unterbinden.
  • Es hat sicher allerdings gezeigt, dass die vorstehend erläuterten Maßnahmen des Standes der Technik zur Reibungsminimierung nicht ausreichend sind. Es hat sich herausgestellt, dass die aus der zunehmenden Kompression der Druckfeder resultierende Kippneigung relativ zur Längsachse des Druckschalters nicht der einzige störende Einfluss auf das Gesamtsystem des hydraulischen Druckschalters ist. Denn die Druckfeder erzeugt darüber hinaus auch Radialkräfte, insbesondere im Bereich des Federtellers, welche von hier aus auf den Betätigungskolben übertragen werden und ebenfalls zu einer unerwünschten Reibung des Betätigungskolbens in seiner Führungsbohrung führen.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen hydraulischen Druckschalter der gattungsgemäßen Art dahingehend weiter zu verbessern, dass sich dessen Betätigungskolben besonders leichtgängig axial bewegen lässt, so dass die Schalthysterese abnimmt.
  • Die Aufgabe wird ausgehend von einem hydraulischen Druckschalter gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der Kraftfluss zwischen dem Betätigungskolben und dem Federteller über eine dazwischen angeordnete Lagerkugel verläuft, um ein Radialspiel des Federtellers relativ zum radialspielfreien Betätigungskolben zu gewährleisten.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere darin, dass die an der speziellen Stelle, nämlich direkt am Betätigungskolben, angeordnete Lagerkugel die in Radialrichtung auf dem Betätigungskolben einwirkenden störenden Kräfte eliminiert. Hierdurch lässt sich der Betätigungskolben leichter in seiner Führungsbohrung axial bewegen und die Schalthysterese des hydraulischen Druckschalters verringert sich gravierend. Wegen der geringeren Reibung erhöht sich die Lebensdauer des Druckschalters entsprechend. Der erfindungsgemäß ausgebildete hydraulische Druckschalter ist im Vergleich zum Stand der Technik wartungsfreundlicher, denn wegen der reibungsminimalen Konstruktion nimmt die Störanfälligkeit ab.
  • Vorzugsweise ist die Lagerkugel in einer koaxialen Ausnehmung seitens des Federtellers anzuordnen, die vom korrespondierenden Ende des Betätigungskolbens derart teilweise verschlossen ist, dass die Lagerkugel in der Montageposition verbleibt. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass die einen relativ geringen Durchmesser aufweisende Lagerkugel sicher in ihrer Position gehalten wird und sich auch auf einfache Weise montieren lässt.
  • Es hat sich gezeigt, dass der Durchmesser der Lagerkugel vorzugsweise im Bereich von 2-3 mm, ganz vorzugsweise 2,4-2,6 mm, liegen sollte. In diesen Bereichen wird ein Optimum zwischen Lagerfunktion und Handhabbarkeit erzielt. Denn eine Lagerkugel mit möglichst geringem Durchmesser gleicht die an dieser Stelle auftretenden Kräfte besonders wirkungsvoll aus. Eine Lagerkugel mit zu geringem Durchmesser würde andererseits allerdings zu einer schlechten Handhabung führen, was Montagefehler nicht ausschließt. Zum anderen würde eine zu kleine Lagerkugel den Bewegungsbereich des Lagers zu stark einschränken.
  • Zur Erzielung einer optimalen Montageposition der Lagerkugel wird vorgeschlagen, diese in einer Ausnehmung unterzubringen, welche nach Art einer Grundbohrung mit kegelförmigem Bodenbereich ausgebildet ist. Der kegelförmige Bodenbereich stellt einen koaxialen Sitz der Lagerkugel relativ zum Federteller sicher, ohne dass hierzu weitere, die Lagerkugel zentrierende technische Mittel benötigt werden.
  • Eine weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, dass der im Grundkörper zur Führung des Betätigungskolbens eingesetzte Dichtring ortsnah zum mit der Lagerkugel korrespondierenden Ende des Betätigungskolben angeordnet ist. Im Stand der Technik ist der Dichtring möglichst nah an der Druckkammer angeordnet worden, so dass entlang der Führungsbohrung des Betätigungskolbens Reibungsprobleme wegen der Paarung Metall auf Metall auftraten.
  • Eine weitere, die Erfindung im Hinblick auf eine Reibungsminimierung verbessernde Maßnahme besteht darin, dass der Betätigungskolben aus einer standardisierten Nadelrolle bestehen kann. Derartige Nadelrollen werden gewöhnlich zur Herstellung von Nadellagern benutzt und weisen eine besonders hohe Härte und Oberflächengüte auf. Als Lagerkugel kann in ähnlicher Weise eine Kugel verwendet werden, welche gewöhnlich Bestandteil eines Kugellagers ist.
  • Eine andere, die Erfindung verbessernde Maßnahme sieht vor, dass der Federteller über eine im Gehäuse ausgebildete Absatzbohrung axial geführt ist. Der Absatz der Absatzbohrung kann dabei den Endanschlag für den Schalter bilden. Die Druckfeder sollte am Federteller mit mindestens 1,5 Endwindungen, vorzugsweise an beiden Federenden, zur Anlage kommen, was den Vorteil bietet, dass eine stellungsorientierte Montage entfallen kann. Den Endanschlag zur anderen Seite hin kann eine Überwurfmutter bilden, welche auf den Grundkörper aufgeschraubt ist und von dem Betätigungskolben koaxial durchdrungen ist. Zusätzlich kann die Überwurfmutter mit einem Zentrieransatz versehen werden, welcher eine zusätzliche, allerdings spielbehaftete Führung des Federtellers sicherstellt.
  • Vorzugsweise wird über den außenradialen Randbereich des Federtellers der ortsfest zum Gehäuse montierte elektrische Schalter betätigt, welcher als elektrischer Taster ausgebildet sein kann.
  • Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung näher dargestellt. Es zeigt:
    • Fig.1
    eine perspektivische Ansicht eines hydraulischen Druckschalters in einer ersten Ausführungsform,
    Fig.2
    eine perspektivische Ansicht eines hydraulischen Druckschalters in einer zweiten Ausführungsform, und
    Fig.3
    einen Längsschnitt durch einen hydraulischen Druckschalter nach einer dritten Ausführungsform.
  • Nach Fig. besteht die hier dargestellte Ausführungsform eines hydraulischen Druckschalters im Wesentlichen aus einem Gehäuse 1 mit einem hydraulischen Anschluss 2 zum Abgreifen des Drucks in einer hydraulischen Anlage. Bei Überschreiten des über den hydraulischen Anschluss 2 erfassten Drucks wird ein - hier nicht erkennbarer - innenliegender elektrischer Schalter betätigt, dessen Schaltsignal über außenliegende elektrische Kontakte 3 abgreifbar ist. Die Einstellung des Schaltdrucks erfolgt über eine innenliegende Spindel, welche hier nach Entfernen einer lösbar am Gehäuse 1 befestigten Schutzkappe 4 zugänglich ist.
  • Die Ausführungsform nach Fig.2 weist ebenfalls einen an einem Gehäuse 1 angeordneten hydraulischen Anschluss 2 sowie einen elektrischen Anschluss 3 auf. Die Einstellung des Schaltdrucks erfolgt hier im Unterscheid zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform über einen Drehknopf 5 mit Hilfe einer Skala 6. Zur Vermeidung eines ungewollten Verstellen des Schaltdrucks ist dieser hydraulische Druckschalter abschließbar.
  • Gemäß Fig.3 ist im Innern des Gehäuses 1 eines hydraulischen Druckschalters ein flanschartiger Grundkörper 7 angeordnet. Dem Grundkörper 7 ist der äußere hydraulische Anschluss 2 zugeordnet. Über eine im Bereich des Anschlusses 2 angeschraubte Düse 8 gelangt das Druckmittel in eine innenliegende Druckkammer 9. In die Druckkammer 9 ragt ein Betätigungskolben 10, der hier aus einer standardisierten Nadelrolle besteht, hinein und wird durch den in der Druckkammer 9 herrschenden Druck axial beaufschlagt. Am gegenüberliegenden Ende steht der Betätigungskolben 10 über eine Lagerkugel 11 mit einem Federteller 12 in Kontakt. Der Federteller 12 wird auf der gegenüberliegenden Seite von einer Druckfeder 13 zur Erzeugung eines definierten Gegendrucks beaufschlagt. Die Einstellung des Gegendrucks erfolgt über eine Spindel 14, welche bei dieser Ausführungsform über eine Innensechskant axial verstellbar ist. Zur Gewährleistung einer minimalen Reibung zwischen Druckfeder 13 und Spindel 14 ist dazwischen eine Unterlegscheibe 15 vorgesehen. Die axiale Stellung des Federtellers 12 ergibt sich aus dem Verhältnis zwischen der durch die Druckfeder 13 ausgeübten Kraft gegenüber der durch den Betätigungskolben 10 in Folge des hydraulischen Drucks ausgeübten Kraft. Ist die aus dem hydraulischen Druck resultierende Kraft größer, löst der hier nach Art eines Mikrotasters ausgebildete elektrische Schalter 16 aus, welcher ortsfest am Gehäuse 1 montiert ist. Der Federteller 12 ist über eine im Gehäuse 1 ausgebildete Absatzbohrung 17 axial geführt, deren Absatz einen Endanschlag beim Auslösen des Schalters 16 bildet.
  • Wie erwähnt läuft der Kraftfluss zwischen dem Betätigungskolben 10 und dem Federteller 12 über die dazwischen angeordnete Lagerkugel 11. Die Lagerkugel 11 gewährleistet ein ausreichendes Radialspiel des Federtellers 12 relativ zum radialspielfreien, da im Grundkörper 7 geführten, Betätigungskolben 10. Die Lagerkugel 11 ist verliersicher in einer zum Federteller 12 koaxial angeordneten Ausnehmung 18 untergebracht, die vom korrespondierenden Ende des Betätigungskolbens 10 so verschlossen wird, dass die Lagerkugel 11 in dieser Montageposition verbleibt. Die Lagerkugel 11 besitzt in dieser Ausführungsform einen Durchmesser von 2,5 mm. Um den koaxialen Sitz der Lagerkugel 11 relativ zum Federteller 12 sicherzustellen, ist die Ausnehmung 18 zur Unterbringung der Lagerkugel 11 im Federteller 12 nach Art einer Grundbohrung mit kegelförmigem Bodenbereich ausgebildet.
  • Als weitere konstruktive Maßnahme zur Reduzierung der Schalthysterese des hydraulischen Druckschalters ist ein im Grundkörper 7 zur dynamischen Abdichtung des Betätigungskolbens 10 eingesetzter Dichtring 19 ortsnah zum mit der Lagerkugel 11 korrespondierenden Ende des Betätigungskolbens 10 angeordnet. Somit kann Druckmittel ausgehend von der Druckkammer 9 in den Spaltbereich zwischen Grundkörper 7 und Betätigungskolben 10 gelangen und hier schmierend wirken. Mögliche Druckspitzen werden durch den Spalt nur stark vermindert an die Abdichtung geleitet, wodurch sich deren Lebensdauer stark erhöht.
  • Der Grundkörper 7 ist mit einer vom Betätigungskolben 10 durchdrungenen Überwurfmutter 20 versehen. Die Überwurfmutter 20 dient als weiterer Endanschlag für den Federteller 12 und weist ferner auch einen Zentrieransatz 21 zur spielbehafteten zusätzlichen Führung des Federtellers 12 auf.

Claims (12)

  1. Hydraulischer Druckschalter zur Steuerung hydraulischer Anlagen, mit einem in eine Druckkammer (9) hineinragenden und durch den dort herrschenden Druck axial verschiebbaren Betätigungskolben (10), dessen der Druckkammer (9) gegenüberliegendes Ende mit einem Federteller (12) in Wirkverbindung steht, der andererseits von einer Druckfeder (13) zur Erzeugung eines Gegendrucks beaufschlagt ist und der Betätigung eines elektrischen Schalters (16) dient,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftfluss zwischen dem Betätigungskolben (10) und dem Federteller (12) über eine dazwischen angeordnete Lagerkugel (11) verläuft.
  2. Hydraulischer Druckschalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerkugel (11) in einer koaxialen Ausnehmung (18) seitens des Federtellers (12) angeordnet ist, die vom korrespondierenden Ende des Betätigungskolbens (10) derart teilweise verschlossen ist, dass die Lagerkugel (11) in der Montageposition verbleibt.
  3. Hydraulischer Druckschalter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Lagerkugel (11) im Bereich 2 bis 3 mm liegt, um ein Optimum zwischen Lagerfunktion und Montierbarkeit zu erzielen.
  4. Hydraulischer Druckschalter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (18) zur Unterbringung der Lagerkugel (11) im Federteller (12) nach Art einer Grundbohrung mit kegelförmigem Bodenbereich ausgebildet ist, um einen koaxialen Sitz der Lagerkugel (11) relativ zum Federteller (12) sicherzustellen.
  5. Hydraulischer Druckschalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein in einem Grundkörper (7) zur Führung des Betätigungskolbens (10) eingesetzter Dichtring (19) ortsnah zum mit der Lagerkugel (11) korrespondierenden Ende des Betätigungskolbens (10) angeordnet ist.
  6. Hydraulischer Druckschalter nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Passungsbereich zwischen Grundkörper (7) und Betätigungskolben (10) auf dem sich zwischen der Druckkammer (9) und der Dichtring (19) befindlichen Abschnitt mittels aus der Druckkammer (9) stammender Hydraulikflüssigkeit geschmiert ist.
  7. Hydraulischer Druckschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungskolben (10) aus einer standardisierten Nadelrolle besteht.
  8. Hydraulischer Druckschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (13) mit mindestens 1,5 Endwindungen am Federteller (12) zur Anlage kommt.
  9. Hydraulischer Druckschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Federteller (12) über eine im Gehäuse (1) ausgebildete Absatzbohrung (17) axial geführt ist, deren Absatz den Endanschlag bei . Auslösen des Schalters (16) bildet.
  10. Hydraulischer Druckschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schalter (16) nach Art eines Tasters ausgebildet ist, der ortsfest am Gehäuse (1) montiert ist und unter Wahrung eines Radialspiels mit dem Randbereich des Federtellers (12) in Kontakt kommt.
  11. Hydraulischer Druckschalter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (7) mit einer vom Betätigungskolben (10) koaxial durchdrungenen Überwurfmutter (20) als Endanschlag für den Federteller (12) versehen ist.
  12. Hydraulischer Druckschalter nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (20) einen Zentrieransatz (21) zur spielbehafteten Führung des Federtellers (12) aufweist.
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