EP1772205A1 - Outil destiné au travail de tubes - Google Patents

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EP1772205A1
EP1772205A1 EP06291497A EP06291497A EP1772205A1 EP 1772205 A1 EP1772205 A1 EP 1772205A1 EP 06291497 A EP06291497 A EP 06291497A EP 06291497 A EP06291497 A EP 06291497A EP 1772205 A1 EP1772205 A1 EP 1772205A1
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EP
European Patent Office
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pawl
drive
rack
teeth
tool according
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EP06291497A
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German (de)
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EP1772205B1 (fr
Inventor
Yves-Sébastien Boulin
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Virax SA
Original Assignee
Virax SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B21D7/063—Pliers with forming dies

Definitions

  • the invention aims to design a tool for working the tube that is ergonomic, while allowing to develop high efforts on the work head.
  • the invention relates to a tool of the aforementioned type, the drive comprising a second pinion with small teeth, secured to the first pinion, the drive and retaining pawls being engaged with the second pinion.
  • the invention aims to reduce the unlocking force of the retaining pawl for multilayer tubes, which are very elastic.
  • the drive and retaining pawls comprise mutually engageable contact surfaces capable of disengaging the retaining pawl of the second gear under the action of an unlocking movement of the trigger, thus allowing the recoil movement of the rack.
  • the tool of Figure 1 is a manual bender 1 for tube 10, assumed for the convenience of the description, with its rear right portion as shown.
  • the bender 1 is of the crossbow type, and comprises a body 12 on which is articulated an actuating trigger 14 and to which is connected a handle 16 by fixing means.
  • a member 18 integrally supporting a working head 20 is movably connected to the body 12.
  • the working head 20 is in the form of a semi-cylindrical matrix comprising a groove 21 adapted to receive the tube 10 to be bent according to the particular radius desired.
  • a pair of lateral stops 22, intended to support the tube 10 during the bending process, is mounted on either side of a transverse support 24 provided on the body 12.
  • a drive device 24 of the support member 18 is hinged to the body 12 and connected to the actuating trigger 14.
  • the support member 18 comprises a linear rack 26 having large teeth on its lower face.
  • the driving device 24 comprises a transverse shaft 26 which pivots in the body 12 and whose ends form bearings 28 and 30. Pads 32 and 34 are respectively mounted on the bearing surfaces 28 and 30.
  • the shaft 26 comprises, in its intermediate portion, a first pinion 40 with large teeth engaged with the rack 26 and a pinion with small teeth 42 secured to the first pinion 40.
  • the first and second pinions 40 and 42 form a stepped pinion made of material by molding and ground by machining.
  • the number of teeth of the first pinion 40 is nine; the number of teeth of the second gear 42 is thirty five.
  • the module of the first pinion 40 is 1.25, while the module of the second pinion 42 is 0.6.
  • the shaft 26, once assembled, is rotatably mounted in the body 12 via bores 36 made in the body 12, and retained in the latter by a circlip 38.
  • the driving device 24 further comprises a driving pawl 44 and a retaining pawl 46, the two pawls 44 and 46 having small teeth adapted to engage those of the second pinion 42.
  • the driving pawls 44 and retaining 46 are identical and generally parallelepipedal shape. One of the faces of the parallelepiped is shaped so as to form four zones.
  • Each of the drive pawls 44 and retainer 46 respectively comprise a toothed zone 44A, 46A, a smooth and concave clearance zone 44B, 46B, and two cam regions 44C, 46C and 44D, 46D located at opposite ends of the face. profiled.
  • the driving pawl 44 and the retaining pawl 46 are mounted diametrically opposite and sliding respectively in the handle 14 and in the body 12.
  • the drive pawl 44 provides the forward movement in the desired direction of the rack 26
  • the retaining pawl prevents the recoil movement, in the opposite direction in the desired direction, of the rack 26.
  • Springs 48 and 50 respectively resting on stops 52 and 54 of the trigger 14 and the body 12, respectively urge the drive pawl 44 and the retaining pawl 46 to their engagement position with the second pinion 42.
  • a helical compression spring 56 whose ends are connected, on the one hand, to the body 12 and, on the other hand, to the trigger 14, urges the latter towards a position spaced from the handle 16.
  • the trigger 14 is hinged in pivot on the body 12 between this position spaced from the handle 16 and a position close to the handle 16. The reciprocating movement of the actuating trigger 14 between the spaced position and the position close to the handle 16 against the the force of the compression spring 56, produces a forward movement in steps of the rack 26 towards the front.
  • the rack 26 is slidably mounted relative to the body 12.
  • the rack may be a toothed sector pivotally mounted relative to the body 12.
  • the trigger 14 is in a position away from the body 16 by an angle of approximately 15 °.
  • the areas with small teeth 44A and 46A respectively of the drive pawls 44 and retaining 46 are engaged with those of the second pinion 42, while the smooth areas 44B, 46B respectively pawls 44 and 46 do not interfere with the second pinion 42.
  • a force exerted on the trigger 14 along the arrow F of Figure 3B tends to bring the trigger 14 of the handle 16.
  • the drive ratchet 44 remains in position. taken with the second pinion 42 and drives the first pinion 40 counterclockwise, which produces a forward movement of the rack 26 along the arrow F 'of Figure 3B.
  • the input movement of the trigger 14 is decoupled from the advance movement of the rack 26.
  • the actuating trigger 14 is in a position spaced approximately 15 ° from the handle 16.
  • the respective toothed zones 44A and 46A of the driving pawls 44 and the retaining catches 46 engage with the teeth of the second pinion 42 under the biasing force of the respective springs 48 and 50.
  • the first pinion 40 and second pinion 42 in floor being held stationary under the action of the retaining pawl 46, the rack 26 remains stationary in advanced position. Under the action of a force tending to move the trigger 14 away from the handle 16 according to the arrow D in a clockwise direction of FIG.
  • a ramp 44I of the cam zone 44C of the drive pawl 44 ramp adjacent to an end face 44H, comes into contact with an edge 46E defined by the intersection of two sliding surfaces 46F and 46G of the cam region 46D of the retaining pawl 46.
  • the driving pawl 44 performs a recoil movement represented by the arrow D '' 'of FIG. 4D against the spring 48.
  • the cam region 44C of the driving pawl 44 abuts the cam zone 46D of the retaining pawl 46, the toothed zone 44A of the driving pawl 44 disengages the teeth of the second pinion 42 by compressing the spring 48.
  • the invention which has just been described applies to tube bending work, but can be applied to a tube cutting operation, the installation of rings at the end of tubes or the expansion of the tube. end of tubes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un outil destiné au travail de tubes, comprenant un corps (12) sur lequel est articulée une gâchette (14) à mouvement alternatif et auquel est relié un organe (18) supportant une tête de travail (20) ; un dispositif d'entraînement (24) de l'organe support (18) monté sur le corps (12) et relié à la gâchette (14) ; l'organe support (18) comprenant une crémaillère (26) dentée, le dispositif d'entraînement (24) comprenant un premier pignon (40) denté ayant un premier module et en prise avec la crémaillère (26), un cliquet d'entraînement (44) assurant le mouvement d'avance de la crémaillère (26), un cliquet de retenue (46) empêchant son mouvement de recul. Le dispositif d'entraînement (24) comprend un deuxième pignon (42) denté ayant un deuxième module inférieur au premier module, le deuxième pignon étant solidaire du premier pignon (40), les cliquets d'entraînement (44) et de retenue (46) étant engagés avec le deuxième pignon (42).

Description

  • L'invention concerne un outil destiné au travail de tubes, du type comprenant :
    • un corps sur lequel est articulée une gâchette d'actionnement à mouvement alternatif et auquel est relié de façon mobile un organe supportant une tête de travail ;
    • un dispositif d'entraînement de l'organe support monté sur le corps et relié à la gâchette d'actionnement ; l'organe support comprenant une crémaillère à grandes dents, le dispositif d'entraînement comprenant un premier pignon à grandes dents en prise avec la crémaillère, un cliquet d'entraînement et un cliquet de retenue, le cliquet d'entraînement assurant le mouvement d'avance, dans le sens souhaité, de la crémaillère, le cliquet de retenue empêchant le mouvement de recul, dans le sens inverse au sens souhaité, de la crémaillère permettant ainsi un mouvement d'avance progressif sous l'action d'un mouvement alternatif d'entraînement de la gâchette d'actionnement.
  • Il est connu, dans le domaine du travail de tubes, d'utiliser des outils à cintrer, des cisailles pour couper, des pinces à emboîtures ou des outils à sertir des bagues sur les extrémités d'un tube.
  • L'évolution des applications du tube vers l'utilisation de matériaux multicouches de type polyéthylène-aluminium-polyéthylène et vers des diamètres de tubes de plus en plus grands, jusqu'à 32 mm, amène les fabricants d'appareils pour le travail de tubes à développer des dispositifs demandant des efforts de plus en plus élevés sur la tête de travail. Ainsi, lorsqu'il s'agit de cintrer des tubes multicouches polyéthylène-aluminium-polyéthylène, cette opération nécessite l'application d'un effort élevé (500 à 600 daN) sur la tête de travail du tube.
  • L'utilisation d'un appareil manuel classique ne permet cependant pas de travailler les tubes de gros diamètre en matériaux multicouches très rigides. La transformation de l'effort passant par un bras de levier en un effort sur le tube est effectuée par un engagement d'un organe de transmission, tel qu'une dent. La valeur angulaire de l'angle de reprise entre deux actionnements du bras de levier est donc fonction du dimensionnement de l'organe de transmission en prise, difficilement compatible avec la résistance mécanique souhaitée. De plus, la longueur du bras de levier est limitée par l'ergonomie de travail à une seule main.
  • Selon un aspect, l'invention a pour but de concevoir un outil destiné au travail du tube qui soit ergonomique, tout en permettant de développer des efforts élevés sur la tête de travail.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un outil du type précité, le dispositif d'entraînement comprenant un deuxième pignon à petites dents, solidaire du premier pignon, les cliquets d'entraînement et de retenue étant engagés avec le deuxième pignon.
  • Selon d'autres caractéristiques :
    • les premier et deuxième pignons forment un pignon étage venu de matière ;
    • la crémaillère est montée à coulissement par rapport au corps ;
    • la crémaillère est un secteur denté monté en pivot par rapport au corps ;
    • les cliquets d'entraînement et de retenue comprennent des surfaces de contact à engagement mutuel aptes à désengager le cliquet de retenue du deuxième pignon sous l'action d'un mouvement de déverrouillage de la gâchette, permettant ainsi le mouvement de recul de la crémaillère ;
    • le cliquet d'entraînement vient au contact d'une came du cliquet de retenue, comprime son ressort de sollicitation, vient en butée arrière puis dégage le cliquet de retenue en comprimant le ressort de sollicitation de ce dernier ;
    • les cliquets d'entraînement et de retenue sont identiques ;
    • l'outil comprend une tête de travail destinée au cintrage des tubes ;
    • l'outil comprend une tête de travail en forme de matrice et une paire de butées latérales destinées à soutenir un tube lors du processus de cintrage et montées sur chaque côté d'un support transversal prévu sur le corps.
  • Selon un autre aspect, l'invention a pour but de réduire l'effort de déverrouillage du cliquet de retenue pour les tubes multicouches, qui sont très élastiques. Ce problème est résolu par le fait que dans un outil destiné au travail de tubes du type indiqué plus haut, les cliquets d'entraînement et de retenue comprennent des surfaces de contact à engagement mutuel aptes à désengager le cliquet de retenue du deuxième pignon sous l'action d'un mouvement de déverrouillage de la gâchette, permettant ainsi le mouvement de recul de la crémaillère. Plus particulièrement, il est prévu, pour le déverrouillage, un mécanisme dans lequel, lorsque la gâchette effectue un mouvement de déverrouillage, le cliquet d'entraînement vient au contact d'une came du cliquet de retenue, comprime son ressort de sollicitation, vient en butée arrière puis dégage le cliquet de retenue en comprimant le ressort de sollicitation de ce dernier.
  • L'invention va maintenant être décrite, sans caractère limitatif, dans le cadre d'une application de cintrage manuel de tubes en se référant aux Figures annexées, dans lesquelles :
    • la Figure 1 représente une vue en perspective d'un outil selon l'invention,
    • la Figure 2 représente une vue en perspective éclatée de l'outil de la Figure 1,
    • les Figures 3A à 3C représentent les étapes d'entraînement de l'outil de la Figure 1,
    • les Figures 4A à 4F représentent les étapes de déverrouillage du cliquet de retenue de l'outil de la Figure 1.
  • L'outil de la Figure 1 est une cintreuse manuelle 1 pour tube 10, supposée, pour la commodité de la description, avec sa partie arrière à droite, comme représenté. La cintreuse 1 est de type arbalète, et comprend un corps 12 sur lequel est articulée une gâchette d'actionnement 14 et auquel est reliée une poignée 16 par des moyens de fixation. Un organe 18 supportant solidairement une tête de travail 20 est relié de façon mobile au corps 12. La tête de travail 20 se présente sous la forme d'une matrice semi-cylindrique comprenant une gorge 21 apte à recevoir le tube 10 à cintrer suivant le rayon particulier désiré. Une paire de butées latérales 22, destinées à soutenir le tube 10 lors du processus de cintrage, est montée de part et d'autre d'un support 24 transversal prévu sur le corps 12.
  • En référence à la Figure 2, un dispositif d'entraînement 24 de l'organe support 18 est articulé sur le corps 12 et relié à la gâchette d'actionnement 14. L'organe support 18 comprend une crémaillère 26 linéaire ayant des grandes dents sur sa face inférieure. Le dispositif d'entraînement 24 comprend un arbre transversal 26 qui tourillonne dans le corps 12 et dont les extrémités forment des portées 28 et 30. Des coussinets 32 et 34 sont respectivement montés sur les portées 28 et 30. L'arbre 26 comprend, dans sa partie intermédiaire, un premier pignon 40 à grandes dents en prise avec la crémaillère 26 et un pignon à petites dents 42 solidaire du premier pignon 40.
  • Dans l'exemple représenté, les premier et deuxième pignons 40 et 42 forment un pignon étagé venu de matière par moulage et rectifié par usinage. Le nombre de dents du premier pignon 40 est de neuf ; le nombre de dents du deuxième pignon 42 est de trente cinq. Le module du premier pignon 40 est de 1,25, alors que le module du deuxième pignon 42 est de 0,6.
  • L'arbre 26, une fois assemblé, est monté à rotation dans le corps 12 par l'intermédiaire d'alésages 36 pratiqués dans le corps 12, et retenu dans ce dernier par un circlips 38.
  • Le dispositif d'entraînement 24 comprend en outre un cliquet d'entraînement 44 et un cliquet de retenue 46, les deux cliquets 44 et 46 présentant des petites dents aptes à venir en prise avec celles du deuxième pignon 42. Les cliquets d'entraînement 44 et de retenue 46 sont identiques et de forme générale parallélépipédique. L'une des faces du parallélépipède est profilée de manière à former quatre zones. Chacun des cliquets d'entraînement 44 et de retenue 46 comprend respectivement une zone dentée 44A, 46A, une zone de dégagement lisse et concave 44B, 46B, et deux zones de came 44C, 46C et 44D, 46D situées aux extrémités opposées de la face profilée.
  • Le cliquet d'entraînement 44 et le cliquet de retenue 46 sont montés diamétralement opposés et à coulissement respectivement dans la poignée 14 et dans le corps 12. Le cliquet d'entraînement 44 assure le mouvement d'avance dans le sens souhaité de la crémaillère 26, tandis que le cliquet de retenue empêche le mouvement de recul, dans le sens inverse au sens souhaité, de la crémaillère 26. Des ressorts 48 et 50, respectivement en appui sur des butées 52 et 54 de la gâchette 14 et du corps 12, sollicitent respectivement le cliquet d'entraînement 44 et le cliquet de retenue 46 vers leur position d'engagement avec le deuxième pignon 42.
  • Un ressort de compression hélicoïdal 56 dont les extrémités sont reliées, d'une part, au corps 12 et, d'autre part, à la gâchette 14, sollicite cette dernière vers une position écartée de la poignée 16. La gâchette 14 est articulée en pivot sur le corps 12 entre cette position écartée de la poignée 16 et une position proche de la poignée 16. Le mouvement alternatif de la gâchette d'actionnement 14 entre la position écartée et la position proche de la poignée 16 à l'encontre de l'effort du ressort de compression 56, produit un mouvement d'avance par pas, vers l'avant, de la crémaillère 26.
  • Dans l'exemple de la cintreuse arbalète, la crémaillère 26 est montée à coulissement par rapport au corps 12. Dans d'autres applications, la crémaillère peut être un secteur denté monté en pivot par rapport au corps 12.
  • Le fonctionnement du mouvement d'avance de la crémaillère 26 va maintenant être décrit en référence aux Figures 3A à 3C.
  • Dans la Figure 3A, la gâchette 14 est en position écartée du corps 16 d'un angle d'environ 15°. Les zones à petites dents 44A et 46A respectivement des cliquets d'entraînement 44 et de retenue 46 sont en prise avec celles du deuxième pignon 42, alors que les zones lisses 44B, 46B respectivement des cliquets 44 et 46 n'interfèrent pas avec le deuxième pignon 42. Un effort exercé sur la gâchette 14 suivant la flèche F de la Figure 3B tend à rapprocher la gâchette 14 de la poignée 16. Dans le mouvement de rotation dans le sens anti-horaire engendré, le cliquet d'entraînement 44 reste en prise avec le deuxième pignon 42 et entraîne le premier pignon 40 dans le sens anti-horaire, ce qui produit un mouvement d'avance de la crémaillère 26 suivant la flèche F' de la Figure 3B. Simultanément, sous l'action de rotation dans le sens anti-horaire du deuxième pignon 42, la zone dentée 46A du cliquet de retenue 46 glisse sur les dents du deuxième pignon 42 et effectue un mouvement de recul suivant la flèche F" de la Figure 3B, le recul se faisant à l'encontre du ressort 50.
  • Comme indiqué sur la Figure 3C, en continuant l'effort tendant à rapprocher la gâchette 14 de la poignée 16, comme indiqué par la flèche F, la zone dentée 44A du cliquet d'entraînement 44 reste en prise avec les dents du deuxième pignon 42 et la rotation du premier pignon 40 solidaire du deuxième pignon 42 se poursuit, engendrant l'avance progressive de la crémaillère 26 suivant la flèche F' de la Figure 3C. Simultanément, le recul du cliquet de retenue 46 ayant permis le passage des dents du deuxième pignon 42, la zone dentée 46A du cliquet de retenue 46 vient à nouveau en prise avec les dents du deuxième pignon 42 sous l'effet de sollicitation du ressort 50 suivant la flèche F"' de la Figure 3C. Sous l'action du ressort de compression 56 sollicitant la gâchette 14 vers sa position écartée de la poignée 16 (le ressort 56 n'étant pas représenté sur les Figures 3A à 3C pour des raisons de clarté des dessins), la zone dentée 46A du cliquet de retenue 46 reste en prise avec les dents du deuxième pignon 32 et bloque le mouvement de rotation du deuxième pignon 42 et du premier pignon 40 dans le sens horaire. Ce blocage maintient la crémaillère 26, qui est sollicitée vers l'arrière par la résistance à la courbure du tube en cours de cintrage, dans la position avancée précédemment obtenue. Toujours sous l'action du ressort de compression 56 et simultanément, la zone dentée 44A du cliquet d'entraînement 44 glisse sur les dents du deuxième pignon 42, engendrant un mouvement de recul du cliquet d'entraînement 44 à l'encontre du ressort 48, le cliquetage du cliquet d'entraînement 44 permettant à la gâchette 14, dans un mouvement en sens horaire, de retrouver sa position initiale illustrée à la Figure 3A. L'angle de reprise ainsi obtenu est d'environ 15°.
  • Une succession de mouvements alternés de la gâchette 14 tendant à rapprocher puis à éloigner la gâchette 14 de la poignée 16 permet ainsi une avance progressive de la crémaillère 26 vers l'avant. Par l'intermédiaire des premier pignon et deuxième pignon montés en étage et solidaires l'un de l'autre, le mouvement d'entrée de la gâchette 14 est découplé du mouvement d'avance de la crémaillère 26. Ceci permet d'obtenir à la fois des efforts de poussée importants sur la tête de travail, grâce aux grandes dents de la crémaillère et du pignon 40, et un angle de reprise modéré, favorable à l'ergonomie, grâce aux petites dents du pignon 42.
  • Suivant un autre aspect de l'invention, il va maintenant être décrit le déverrouillage du cliquet de retenue 46, permettant le recul de la crémaillère 26, en référence aux Figures 4A à 4E.
  • Dans la Figure 4A, la gâchette d'actionnement 14 est en position écartée d'environ 15° de la poignée 16. Les zones dentées 44A et 46A respectives des cliquets d'entraînement 44 et de retenue 46 sont en prise avec les dents du deuxième pignon 42 sous l'effort de sollicitation des ressorts respectifs 48 et 50. Les premier pignon 40 et deuxième pignon 42 en étage étant maintenus immobiles sous l'action du cliquet de retenue 46, la crémaillère 26 reste immobile en position avancée. Sous l'action d'un effort tendant à éloigner la gâchette 14 de la poignée 16 suivant la flèche D en sens horaire de la Figure 4B, la zone dentée 44A du cliquet d'entraînement 44 glisse sur les dents du deuxième pignon 42, un mouvement de recul du cliquet d'entraînement 44 s'effectuant à coulissement par rapport à la gâchette 14 à l'encontre du ressort 48 suivant la flèche D' de la Figure 4B.
  • En continuant le mouvement de la gâchette 14 tendant à l'éloigner de la poignée 16 suivant la flèche D de la Figure 4C, le recul du cliquet d'entraînement 44 à l'encontre du ressort 48 ayant été suffisant, la zone dentée 44A du cliquet d'entraînement 44 passe la crête des dents du deuxième pignon 42, et sous l'action de sollicitation du ressort 48, le cliquet d'entraînement 44 se déplace à coulissement en avant suivant la flèche D" de la Figure 4C. Dans cette position, la zone à came 44C du cliquet d'entraînement 44 se trouve en regard de la zone à came 46D adjacente à la zone dentée 46A du cliquet de retenue 46 et opposée à la zone à came 46C du même cliquet de retenue 46.
  • En continuant toujours le mouvement d'éloignement de la gâchette d'actionnement 14 par rapport à la poignée 16 (Figure 4D), une rampe 44I de la zone à came 44C du cliquet d'entraînement 44, rampe adjacente à une face d'extrémité 44H, vient au contact d'une arête 46E définie par l'intersection de deux surfaces de glissement 46F et 46G de la zone à came 46D du cliquet de retenue 46. Sous l'effet de la rotation en sens horaire de la gâchette 14, le cliquet d'entraînement 44 effectue un mouvement de recul représenté par la flèche D''' de la Figure 4D à l'encontre du ressort 48. La zone à came 44C du cliquet d'entraînement 44 étant en butée sur la zone à came 46D du cliquet de retenue 46, la zone dentée 44A du cliquet d'entraînement 44 se désengage des dents du deuxième pignon 42 en comprimant le ressort 48.
  • En poursuivant le mouvement d'éloignement de la gâchette 14 de la poignée 16 pour arriver à une position angulaire d'environ 30° par rapport à la poignée 16 (Figure 4E), la face d'extrémité 44H du cliquet d'entraînement 44 vient au contact de la surface de glissement 46G du cliquet de retenue 46. La face d'extrémité 44H du cliquet d'entraînement 44 et la surface de glissement 46G du cliquet de retenue 46 sont agencées de telle manière que la rotation de la gâchette 14 dans le sens horaire représentée par la flèche D de la Figure 4E, entraîne le recul et la mise en butée du cliquet d'entraînement 44 sur la gâchette 14, comme représenté par la flèche D"" de la Figure 4E. Il en résulte que la zone dentée 44A du cliquet d'entraînement 44 se trouve totalement désengagée des dents du deuxième pignon 42.
  • Simultanément, le contact de l'arête 46E du cliquet de retenue 46 avec la face d'extrémité 44H du cliquet d'entraînement 44 engendre, sous l'action du mouvement de rotation dans le sens horaire de la gâchette 14, un mouvement de recul du cliquet de retenue 46 à l'encontre du ressort 50 suivant la flèche D''''' de la Figure 4E, le mouvement de recul tendant à dégager la partie dentée 46B du cliquet de retenue 46 des dents du deuxième pignon 42. La poursuite au-delà de 30° du mouvement de rotation en sens horaire de la gâchette 14 de la poignée 16 (Figure 4F), désengage complètement la zone dentée 46B du cliquet de retenue 46 des dents du deuxième pignon 42. En effet, le contact de la face d'extrémité 44H du cliquet d'entraînement 44 avec l'arête 46E et la surface de glissement 46G du cliquet de retenue 46, suivi de la venue en butée de la rampe 441 du cliquet d'entraînement 44 avec une surface 46J, située entre la surface de glissement 46G et la zone dentée 46A du cliquet de retenue 46, accentue le mouvement de recul du cliquet de retenue 46 à l'encontre du ressort 50 suivant la flèche D''''' de la figure 4F. La zone dentée 46A du cliquet de retenue 46 se trouve, alors, totalement désengagée des dents du deuxième pignon 42. Le premier pignon 40 et le deuxième pignon 42 étant solidaires, le cliquet d'entraînement 44 et le cliquet de retenue 46 étant désengagés des dents du deuxième pignon 42, il est alors possible de faire effectuer à la crémaillère 26 un mouvement de recul suivant la flèche F"" de la Figure 4F. Un mouvement en sens anti horaire tendant à rapprocher la gâchette 14 de la poignée 16, désengage la zone à came 44C du cliquet d'entraînement 44 de la zone à came 46D du cliquet de retenue 46 et permet le réengagement des zones dentées 44A et 46A respectives du cliquet d'entraînement 44 et du cliquet de retenue 46 avec les dents du deuxième pignon 42. Ainsi, l'outil est prêt pour un nouveau cycle de travail.
  • L'invention qui vient d'être décrite s'applique à un travail de cintrage de tubes, mais peut s'appliquer à une opération de coupe de tubes, de pose de bagues à l'extrémité de tubes ou d'expansion de l'extrémité de tubes.

Claims (10)

  1. Outil destiné au travail de tubes, du type comprenant un corps (12) sur lequel est articulée une gâchette d'actionnement (14) à mouvement alternatif et auquel est relié de façon mobile un organe (18) supportant une tête de travail (20) ; un dispositif d'entraînement (24) de l'organe support (18) monté sur le corps (12) et relié à la gâchette d'actionnement (14) ; l'organe support (18) comprenant une crémaillère (26) dentée, le dispositif d'entraînement (24) comprenant un premier pignon (40) denté ayant un premier module, les dents du premier pignon étant en prise avec la crémaillère (26), un cliquet d'entraînement (44) et un cliquet de retenue (46), le cliquet d'entraînement (44) assurant le mouvement d'avance, dans le sens souhaité, de la crémaillère (26), le cliquet de retenue (46) empêchant le mouvement de recul, dans le sens inverse au sens souhaité, de la crémaillère (26) permettant ainsi un mouvement d'avance progressif sous l'action d'un mouvement alternatif d'entraînement de la gâchette d'actionnement, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (24) comprend un deuxième pignon (42) denté ayant un deuxième module inférieur au premier module, le deuxième pignon étant solidaire du premier pignon (40), les cliquets d'entraînement (44) et de retenue (46) étant engagés avec le deuxième pignon (42).
  2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier pignon (40) et le deuxième pignon (42) sont munis respectivement d'un premier nombre de dents et d'un deuxième nombre de dents, et en ce que le premier nombre de dents est inférieur au deuxième nombre de dents.
  3. Outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les premier (40) et deuxième pignons (42) forment un pignon étagé venu de matière.
  4. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la crémaillère (26) est montée à coulissement par rapport au corps.
  5. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la crémaillère (26) est un secteur denté monté en pivot par rapport au corps.
  6. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cliquets d'entraînement (44) et de retenue (46) comprennent des surfaces de contact (44C, 44E, 44F, 44H, 44I ; 46D, 46E, 46F, 46G, 46J) à engagement mutuel aptes à désengager le cliquet de retenue (46) du deuxième pignon (42) sous l'action d'un mouvement de déverrouillage de la gâchette (14), permettant ainsi le mouvement de recul de la crémaillère (26).
  7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cliquet d'entraînement (44) vient au contact d'une came (46D) du cliquet de retenue (46), comprime son ressort de sollicitation (50), vient en butée arrière puis dégage le cliquet de retenue (46) en comprimant le ressort de sollicitation (52) de ce dernier.
  8. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cliquets d'entraînement (44) et de retenue (46) sont identiques.
  9. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une tête de travail (20) destinée au cintrage des tubes.
  10. Outil selon la revendication 9, comprenant une tête de travail en forme de matrice (20) et une paire de butées latérales (22) destinées à soutenir un tube (10) lors du processus de cintrage et montées sur chaque côté d'un support transversal (24) prévu sur le corps (12).
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