CN105522027A - 一种新型连续弯头设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers

Abstract

本发明公开一种新型连续弯头设备，其特征是包括支撑台、弯管模具、限位机构、动力机构、机体保护壳与电控箱，所述支撑台由台架与支撑板组成，台架底部有可调支脚，所述弯管模具包括弯管下模、弯管模头与‘U’形限位块，所述限位机构分为管材限位机构与行程限位机构，所述动力机构包括动力气缸、气压罐、齿条与带齿轮的转轴，所述机体保护壳采用厚度不小于5mm的钢板制成，机体保护壳正面有扇形窗口，所述电控箱安装在台架上，电控箱内配有接地保护装置。本发明整体稳定性好，安全性高，使用方便，操作简单，适用于金属管材连续弯头使用。

Description

一种新型连续弯头设备
技术领域
本发明涉及弯头设备领域，具体属于一种新型连续弯头设备。
背景技术
变频节能环保型冰箱是近几年冰箱发展的趋势。变频通过调解冰箱用压缩机运行工作频率实现，节能通过调解冰箱冷媒的运行效率和增大冷媒的热交换表面积可以实现，环保从冰箱制作流程讲，可以通过选用环保洁净易清洗或自身具有一定杀菌功能的材料制造冰箱组件实现，或通过将原有不环保的制冷剂替代为环保制冷剂实现。冰箱冷媒在运行过程中通过蒸发器进行热交换，要到达增大冷媒热交换表面积的目的，必须增大蒸发器的表面积。蒸发器在生产时需要对管头进行弯制。传统弯制管头多采用人工弯制，人工弯管会对管头造成管头磨损与形变，并且人工弯管生产效率低，弯管质量受人工熟练度影响。针对上述问题本发明提供一种新型连续弯管头设备。
发明内容
本发明提供一种新型细钢丝切断装置，解决上述技术背景中提到的人工弯制蒸发器管头问题。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种新型连续弯头设备，其特征是包括支撑台、弯管模具、限位机构、动力机构、机体保护壳与电控箱，所述支撑台由台架与支撑板组成，台架底部有可调支脚，所述弯管模具包括弯管下模、弯管模头与‘U’形限位块，所述限位机构分为管材限位机构与行程限位机构，所述动力机构包括动力气缸、气压罐、齿条与带齿轮的转轴，所述机体保护壳采用厚度不小于5mm的钢板制成，机体保护壳正面有扇形窗口，所述电控箱安装在台架上，电控箱内配有接地保护装置。
所述支撑台承重能力不小于800kg，台架底部的支脚内嵌橡胶吸盘，支脚调节高度范围为0mm～50mm。
所述弯管下模采用Cr12MoTr合金钢制成，弯管下模上有防磨损滚轮与半圆形卡槽，弯管下模旋转角度为0°～180°。
所述弯管模头穿过U’形限位块与带齿轮的转轴接连，弯管模头不随带齿轮的转轴转动，弯管模头顶端有弯管卡槽，弯管卡槽深度不大于6mm，弯管卡槽表面光洁度达到国家一级标准，弯管模头与U’形限位块均采用45号钢制成。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对支撑台、弯管模具、限位机构、动力机构、机体保护壳与电控箱进行优选设计组合，解决人工弯管会对管头造成管头磨损与形变问题，同时增加弯管效率，避免人工熟练度对弯管质量的影响。本发明整体稳定性好，安全性高，使用方便，操作简单，适用于金属管材连续弯头使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为弯管模具与限位机构。
具体实施方式
参见附图:一种新型连续弯头设备，其特征是包括支撑台1、弯管模具2、限位机构5、动力机构4、机体保护壳3与电控箱6，所述支撑台1由台架103与支撑板104组成，台架103底部有可调支脚102，所述弯管模具2包括弯管下模201、弯管模头202与‘U’形限位块203，所述限位机构5分为管材限位机构501与行程限位机构502，所述动力机构4包括动力气缸401、气压罐404、齿条402与带齿轮的转轴403，所述机体保护壳3采用厚度不小于5mm的钢板制成，机体保护壳3正面有扇形窗口，所述电控箱6安装在台架上，电控箱6内配有接地保护装置。所述支撑台1承重能力不小于800kg，台架103底部的支脚102内嵌橡胶吸盘101，支脚102调节高度范围为0mm～50mm。所述弯管下模201采用Cr12MoTr合金钢制成，弯管下模201上有防磨损滚轮7与半圆形卡槽8，弯管下模201旋转角度为0°～180°。所述弯管模头202穿过U’形限位块203与带齿轮的转轴403接连，弯管模头202不随带齿轮的转轴403转动，弯管模头202顶端有弯管卡槽9，弯管卡槽9深度不大于6mm，弯管卡槽9表面光洁度达到国家一级标准，弯管模头202与U’形限位块203均采用45号钢制成。

Claims (4)

1.一种新型连续弯头设备，其特征是包括支撑台、弯管模具、限位机构、动力机构、机体保护壳与电控箱，所述支撑台由台架与支撑板组成，台架底部有可调支脚，所述弯管模具包括弯管下模、弯管模头与‘U’形限位块，所述限位机构分为管材限位机构与行程限位机构，所述动力机构包括动力气缸、气压罐、齿条与带齿轮的转轴，所述机体保护壳采用厚度不小于5mm的钢板制成，机体保护壳正面有扇形窗口，所述电控箱安装在台架上，电控箱内配有接地保护装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型连续弯头设备，其特征在于所述支撑台承重能力不小于800kg，台架底部的支脚内嵌橡胶吸盘，支脚调节高度范围为0mm～50mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型连续弯头设备，其特征在于所述弯管下模采用Cr12MoTr合金钢制成，弯管下模上有防磨损滚轮与半圆形卡槽，弯管下模旋转角度为0°～180°。
4.根据权利要求1所述的一种新型连续弯头设备，其特征在于所述弯管模头穿过‘U’形限位块与带齿轮的转轴接连，弯管模头不随带齿轮的转轴转动，弯管模头顶端有弯管卡槽，弯管卡槽深度不大于6mm，弯管卡槽表面光洁度达到国家一级标准，弯管模头与U’形限位块均采用45号钢制成。
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