CN209689382U - 一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，包括第一防护外壳，所述第一防护外壳的内侧活动安装有第二防护外壳，所述气体挤压板的下端固定连接有气压伸缩泵，所述第二防护外壳的上端左右两侧高度安装有固定把手，所述第一防护外壳的上端左右两端预留有定位滑槽，所述出料口的前端面设置有密封出料盖，且密封出料盖位于第一防护外壳的前端面，所述第一防护外壳的下端固定安装有支脚。该可调节气压强度的碳化钨烧结装置的第二防护外壳有利于碳化钨的均匀受热，保证了烧结效率的提高，气体挤压板重量减轻，上下推送时更便捷，密封出料盖保证了此装置的密封性良好，有利于内部气压的调节性，也避免了空气进入影响装置的使用效果。

Description

一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置

技术领域

本实用新型涉及碳化钨烧结技术领域，具体为一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置。

背景技术

碳化钨是用来生产硬质合金的主要原料，是一种电、热的良好导体，此碳化钨的化学性质稳定，一般的碳化钨的熔点和沸点都较高，硬度与金刚石相近。

然而现有的碳化钨烧结装置大部分都是直接烧结，在常压状态下非常的浪费能源，提高了生产成本，同时一般的烧结装置也不能够自行调节气压强度，导致烧结的效率不能提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，以解决上述背景技术中提出现有的碳化钨烧结装置浪费能源，提高了生产成本，同时烧结的效率不能提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，包括第一防护外壳，所述第一防护外壳的内侧活动安装有第二防护外壳，所述第二防护外壳的上端后面固定安装有空气增压泵，所述第二防护外壳的上端左侧预留设置有进料开口，所述第二防护外壳的上端右侧固定安装有气压计，所述第二防护外壳的上端中段固定安装有电动机，所述第二防护外壳的内壁固定安装有电阻加热板，所述电动机的下端固定连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的外侧固定连接有搅拌叶片，所述连接伸缩杆的下端活动连接有固定连接块，所述固定连接块的下端固定安装有气体挤压板，所述气体挤压板的下端固定连接有气压伸缩泵，所述第二防护外壳的下端前端面预留设置有出料口，所述第二防护外壳的上端左右两侧高度安装有固定把手，所述第一防护外壳的上端左右两端预留有定位滑槽，所述出料口的前端面设置有密封出料盖，且密封出料盖位于第一防护外壳的前端面，所述第一防护外壳的下端固定安装有支脚，所述第二防护外壳的底端外侧固定连接有凸起长条，所述凸起长条的下方设置有卡合凹孔，且卡合凹孔位于第一防护外壳的内侧中段上端。

优选的，所述第二防护外壳为圆柱形设计，且第二防护外壳与第一防护外壳为套合连接，同时第二防护外壳与空气增压泵为贯穿连接。

优选的，所述电动机与连接伸缩杆为旋转连接，同时连接伸缩杆等距离分为三部分，且每部分之间相互为套合连接。

优选的，所述搅拌叶片为镂空设计，同时搅拌叶片关于连接伸缩杆的外侧等距离交叉设置有三个，且连接伸缩杆与固定连接块为套合连接。

优选的，所述气体挤压板的外侧为倾斜状设计，同时气体挤压板的直径等于第二防护外壳内部的直径。

优选的，所述出料口的直径小于密封出料盖的直径，同时密封出料盖为扣合开合设计。

优选的，所述固定把手关于第二防护外壳的外侧左右对称设置有两个，且固定把手的长度大于定位滑槽的宽度。

优选的，所述凸起长条为圆弧形长条设计，同时凸起长条与卡合凹孔为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节气压强度的碳化钨烧结装置的第二防护外壳有利于碳化钨的均匀受热，保证了烧结效率的提高，同时第二防护外壳与空气增压泵为贯穿连接，有利于空气增压泵直接调整第二防护外壳内部的气压，加快碳化钨的烧结速度，减少了能源消耗，电动机的搅拌能够均匀搅拌碳化钨，进一步保证了碳化钨的均匀受热，搅拌叶片为镂空设计，能够帮助碳化钨等分成相同大小的颗粒，增加烧结的速率，且连接伸缩杆与固定连接块为套合连接，便于连接伸缩杆的拉伸和折叠的便利，气体挤压板的设计使得其重量减轻，上下推送时更便捷，同时能够保证气压的压缩性，保证了装置的实用性的提高，密封出料盖保证了此装置的密封性良好，有利于内部气压的调节性，也避免了空气进入影响装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型出料口连接结构示意图。

图中：1、第一防护外壳；2、第二防护外壳；3、空气增压泵；4、进料开口；5、气压计；6、电动机；7、电阻加热板；8、连接伸缩杆；9、搅拌叶片；10、固定连接块；11、气体挤压板；12、气压伸缩泵；13、出料口；14、固定把手；15、定位滑槽；16、密封出料盖；17、支脚；18、凸起长条；19、卡合凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，包括第一防护外壳1，第一防护外壳1的内侧活动安装有第二防护外壳2，第二防护外壳2的上端后面固定安装有空气增压泵3，第二防护外壳2的上端左侧预留设置有进料开口4，第二防护外壳2的上端右侧固定安装有气压计5，第二防护外壳2的上端中段固定安装有电动机6，第二防护外壳2的内壁固定安装有电阻加热板7，电动机6的下端固定连接有连接伸缩杆8，连接伸缩杆8的外侧固定连接有搅拌叶片9，连接伸缩杆8的下端活动连接有固定连接块10，固定连接块10的下端固定安装有气体挤压板11，气体挤压板11的下端固定连接有气压伸缩泵12，第二防护外壳2的下端前端面预留设置有出料口13，第二防护外壳2的上端左右两侧高度安装有固定把手14，第一防护外壳1的上端左右两端预留有定位滑槽15，出料口13的前端面设置有密封出料盖16，且密封出料盖16位于第一防护外壳1的前端面，第一防护外壳1的下端固定安装有支脚17，第二防护外壳2的底端外侧固定连接有凸起长条18，凸起长条18的下方设置有卡合凹孔19，且卡合凹孔19位于第一防护外壳1的内侧中段上端。

进一步的，第二防护外壳2为圆柱形设计，有利于碳化钨的均匀受热，保证了烧结效率的提高，且第二防护外壳2与第一防护外壳1为套合连接，同时第二防护外壳2与空气增压泵3为贯穿连接，有利于空气增压泵3直接调整第二防护外壳2内部的气压，加快碳化钨的烧结速度，减少了能源消耗。

进一步的，电动机6与连接伸缩杆8为旋转连接，有利于均匀搅拌碳化钨，进一步保证了碳化钨的均匀受热，同时连接伸缩杆8等距离分为三部分，且每部分之间相互为套合连接，有利于连接伸缩杆8上下伸缩的便捷性。

进一步的，搅拌叶片9为镂空设计，能够帮助碳化钨等分成相同大小的颗粒，增加烧结的速率，同时搅拌叶片9关于连接伸缩杆8的外侧等距离交叉设置有三个，且连接伸缩杆8与固定连接块10为套合连接，便于连接伸缩杆8的拉伸和折叠的便利。

进一步的，气体挤压板11的外侧为倾斜状设计，有利于减小气体挤压板11与第二防护外壳2的接触面积，减轻了气体挤压板11的重量，使得气体挤压板11上下推送的便捷，同时气体挤压板11的直径等于第二防护外壳2内部的直径，能够保证气压的压缩性，保证了装置的实用性的提高。

进一步的，出料口13的直径小于密封出料盖16的直径，同时密封出料盖16为扣合开合设计，密封出料盖16保证了此装置的密封性良好，有利于内部气压的调节性。

进一步的，固定把手14关于第二防护外壳2的外侧左右对称设置有两个，且固定把手14的长度大于定位滑槽15的宽度，有利于固定把手14带动第二防护外壳2旋转保证内部的密封效果。

进一步的，凸起长条18为圆弧形长条设计，同时凸起长条18与卡合凹孔19为卡合连接，有利于第二防护外壳2的旋转便利性。

工作原理：首先此可调节气压强度的碳化钨烧结装置，使用时先将待烧结的物料从进料开口4处倒入，再盖上进料开口4的盖子，保证第二防护外壳2的内部密封性，然后打开装置的运转开关，空气增压泵3会自动开始吸取第二防护外壳2内部的空气，通过空气增压泵3来自行调整装置内部的气压强度，达到减少能耗同时加快碳化钨烧结效率的效果，电阻加热板7用来加热第二防护外壳2内部的碳化钨，与此同时，电动机6也会带动连接伸缩杆8旋转转动，搅拌叶片9为镂空设计，能够帮助碳化钨等分成相同大小的颗粒，增加烧结的速率，且气压伸缩泵12也会带动连接伸缩杆8上下伸缩移动，向上运行则对空气进行二次压缩，进一步保证了装置内部的烧结效率，然后可以通过气压计5的计数来判断增压和减压的需求，在气压伸缩泵12上下运动的同时，气体挤压板11也会带动连接伸缩杆8挤压伸展，便于连接伸缩杆8的拉伸和折叠的便利性，物料烧结完成后，可通过固定把手14将第二防护外壳2旋转，使出料口13对准密封出料盖16，开启密封出料盖16将物料排出，同时此出料口13的高度等于气压伸缩泵12关闭时最低的高度，这样能够有效的保证使用时第二防护外壳2内部的密封性的良好，物料拿出后再将第二防护外壳2转回原来的位置等待下一次的物料烧结。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，包括第一防护外壳(1)，其特征在于：所述第一防护外壳(1)的内侧活动安装有第二防护外壳(2)，所述第二防护外壳(2)的上端后面固定安装有空气增压泵(3)，所述第二防护外壳(2)的上端左侧预留设置有进料开口(4)，所述第二防护外壳(2)的上端右侧固定安装有气压计(5)，所述第二防护外壳(2)的上端中段固定安装有电动机(6)，所述第二防护外壳(2)的内壁固定安装有电阻加热板(7)，所述电动机(6)的下端固定连接有连接伸缩杆(8)，所述连接伸缩杆(8)的外侧固定连接有搅拌叶片(9)，所述连接伸缩杆(8)的下端活动连接有固定连接块(10)，所述固定连接块(10)的下端固定安装有气体挤压板(11)，所述气体挤压板(11)的下端固定连接有气压伸缩泵(12)，所述第二防护外壳(2)的下端前端面预留设置有出料口(13)，所述第二防护外壳(2)的上端左右两侧高度安装有固定把手(14)，所述第一防护外壳(1)的上端左右两端预留有定位滑槽(15)，所述出料口(13)的前端面设置有密封出料盖(16)，且密封出料盖(16)位于第一防护外壳(1)的前端面，所述第一防护外壳(1)的下端固定安装有支脚(17)，所述第二防护外壳(2)的底端外侧固定连接有凸起长条(18)，所述凸起长条(18)的下方设置有卡合凹孔(19)，且卡合凹孔(19)位于第一防护外壳(1)的内侧中段上端。

2.根据权利要求1所述的一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，其特征在于：所述第二防护外壳(2)为圆柱形设计，且第二防护外壳(2)与第一防护外壳(1)为套合连接，同时第二防护外壳(2)与空气增压泵(3)为贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，其特征在于：所述电动机(6)与连接伸缩杆(8)为旋转连接，同时连接伸缩杆(8)等距离分为三部分，且每部分之间相互为套合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，其特征在于：所述搅拌叶片(9)为镂空设计，同时搅拌叶片(9)关于连接伸缩杆(8)的外侧等距离交叉设置有三个，且连接伸缩杆(8)与固定连接块(10)为套合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，其特征在于：所述气体挤压板(11)的外侧为倾斜状设计，同时气体挤压板(11)的直径等于第二防护外壳(2)内部的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，其特征在于：所述出料口(13)的直径小于密封出料盖(16)的直径，同时密封出料盖(16)为扣合开合设计。

7.根据权利要求1所述的一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，其特征在于：所述固定把手(14)关于第二防护外壳(2)的外侧左右对称设置有两个，且固定把手(14)的长度大于定位滑槽(15)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种可调节气压强度的碳化钨烧结装置，其特征在于：所述凸起长条(18)为圆弧形长条设计，同时凸起长条(18)与卡合凹孔(19)为卡合连接。