EP1763439A1 - Druckmaschine mit drehübertrager zum einführen eines flüssigen oder gasförmigen mediums - Google Patents

Druckmaschine mit drehübertrager zum einführen eines flüssigen oder gasförmigen mediums

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Publication number
EP1763439A1
EP1763439A1 EP05743035A EP05743035A EP1763439A1 EP 1763439 A1 EP1763439 A1 EP 1763439A1 EP 05743035 A EP05743035 A EP 05743035A EP 05743035 A EP05743035 A EP 05743035A EP 1763439 A1 EP1763439 A1 EP 1763439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
stator
forme cylinder
channel section
printing press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05743035A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Robert SCHÄFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1763439A1 publication Critical patent/EP1763439A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F16L39/04—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies allowing adjustment or movement

Definitions

  • the invention relates to devices of a printing press with a rotary transmitter for introducing a liquid or gaseous medium into a rotating component of a printing press according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Generic rotary transmitters are known for example from EP 0 570 786 B1 and EP 0 544815 B1. Such rotary transmitters are used, for example, but by no means exclusively, to transfer compressed air into a forme cylinder in order to be able to use the compressed air to control a clamping element for fastening the printing plates to the forme cylinder.
  • Such a fixing device suitable for fixing the printing plate to the forme cylinder is known, for example, from WO 02/43962 A2.
  • the invention has for its object to provide devices of a printing press with a rotary transmitter for introducing a liquid or gaseous medium into a rotating component of a printing press.
  • An advantage of the device according to the invention with a rotary transformer is that the contact area between the rotor and the stator and the sealing joint that results between them can be sealed considerably more easily.
  • the axial alignment of the rotary transducer according to the invention can provide flat contact surfaces which can be produced cost-effectively and can be sealed with simple sealing means.
  • the rotary transmitter according to the invention offers considerable advantages.
  • Figure 1 shows a forme cylinder with rotary transmitter schematically in longitudinal section.
  • FIG. 2 shows the fixing device of the forme cylinder according to FIG. 1 in an enlarged cross section
  • FIG. 3 shows the various possibilities of pressurizing the fixing device of the forme cylinder according to FIG. 1 in a first position
  • 4 shows the stator of the rotary transmitter on the forme cylinder according to FIG. 1 in a schematic plan view
  • FIG. 6 shows a schematic 3-D representation of a rotor
  • FIG. 7 shows a further schematic illustration of a strator.
  • a forme cylinder 01 is schematically shown with a rotary transmitter 02 attached to it for the transfer of compressed air from a compressed air supply into the forme cylinder 01.
  • a total of eight pressure plates 03, 04, 06, 07 08, 09, 11 and 12 can be attached to the circumference of the forme cylinder 01.
  • the pressure plates 03, 04, 06 and 07 or the pressure plates 08, 09, 11 and 12 are each arranged side by side in the axial direction.
  • the printing plates 03 and 08 or the printing plates 04 and 09 or the printing plates 06 and 11 or the printing plates 07 and 12 are arranged one behind the other in the direction of rotation. Instead of four pressure plates side by side in the axial direction, two, three, five, six, seven or eight pressure plates can of course also be arranged side by side in the axial direction on a forme cylinder 01.
  • the forme cylinder 01 has on its lateral surface two channels 14 which point inwards and extend in the axial direction of the forme cylinder 01.
  • channel 14 the bent ends of two pressure plates arranged one behind the other in the direction of rotation, for example the bent ends of the pressure plates 03 and 08, extend.
  • the opposite channel 14 for fixing the other two ends of the pressure plates 03 and 08 is designed to be functionally complementary.
  • a clamping piece 16 which is spring-loaded with a spring 17, serves to fix the respective other end, in FIG. 2, for example, the folded end of the pressure plate 03.
  • a pressure hose segment 18 is provided, which is arranged between the clamping piece 16 and a replacement bearing 19.
  • the different pressure hose segments 18 can be supplied with compressed air via second channel sections 21.
  • the fixing device 13 can also have a plurality of clamping pieces 16, i. H. be constructed in several parts.
  • the fixing device 13 is preferably to be understood to mean the entire fixing device 13 for one printing plate 03, 04, 06, 07 08, 09, 11 and 12 in each case.
  • each pressure plate 03 to 12 there is an associated pressure hose segment 18 for each pressure plate 03 to 12.
  • a total of eight different second channel sections 21 are provided inside the forme cylinder 01, which connect a rotor 22 of the rotary transducer 02 to the different pressure hose segments 18.
  • the rotor 22 is preferably in the form of a circular disk. A pin of the forme cylinder 01 projects through the rotor 22.
  • a rotor 23 of the rotary transmitter 02 is a stator 23 of the rotary transmitter 02 opposite, which can be fixed, for example, in a rotationally fixed manner to the frame of a printing press.
  • the stator 23 of the rotary transmitter 02 is connected to an air supply via four first channel sections 24, a pressure control valve for pressure control being provided in each first channel section 24.
  • the stator 23 of the rotary transmitter 02 is axially displaceably supported and is pushed away from the rotor 22 by means of disc springs 26. In order to bring the stator 23 into contact with the rotor 22, compressed air is applied to a pressure line 27, so that the air pressure resulting therefrom pushes the stator 23 to the left in the axial direction.
  • FIG 5 shows the four different pressure hose segments 18 and the type of compressed air supply via the rotor 22 of the rotary transmitter 02 in a second position.
  • the rotor 22 was rotated about 180 with the forme cylinder 01.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the outlet openings 28, 29, 31 and 32, into which the first channel sections 24 open on the stator 23, in a top view of the contact surface 33 of the stator 23.
  • the two outlet openings 28 and 29 are arranged on an outer circular line assigned four circular segment-shaped inlet openings 36, 37, 38 and 39 on the rotor 22.
  • the two outlet openings 31 and 32 arranged on the inner circular line are assigned four inlet openings 41, 42, 43 and 44 in the form of a segment of a circle on the rotor 22.
  • two of the outer circular segment-shaped inlet openings 36 to 39 or two of the inner circular segment-shaped inlet openings 41 to 44 can always be connected to the compressed air supply of the first channel sections 24 via the outlet openings 28 to 32.
  • the inlet openings 36 to 39 and 41 to 44 and / or outlet openings 28 to 32 can have elastic sealing material or can be provided with an elastic seal.
  • the forme cylinder 01 is rotated until the channel 14 points vertically upwards.
  • This position of the forme cylinder 01 corresponds to the position of the rotor 22 shown in FIG. 3.
  • the stator 23 with its contact surface 33 is pressed against the contact surface of the rotor 22 in a pressure-tight manner, so that out of the outlet opening 28 (indicated in FIG. 3) Compressed air into the inlet opening 36, out of the outlet opening 29 (indicated in FIG. 3) Compressed air into the inlet opening 37, out of the outlet opening 31 (indicated in FIG.
  • the rotor 22 is rotated together with the forme cylinder 01 by approximately 180 °, so that the inlet openings 38, 39, 41 and 42 are connected to the compressed air supply in the outlet openings 28, 29, 31 and 32, whereas the inlet openings 36, 37, 43 and 44 are no longer supplied with compressed air.
  • the various fixing devices 13 can each be actuated in an angular range of approximately 60 °, so that the rotor 22 does not have to be positioned absolutely exactly relative to the stator 23. Also, for example, the rotor can be rotated with the stator 23 turned on, in order, for. B. -15 ° to + 45 ° to allow assembly and / or disassembly of the pressure plate with the closure open.
  • FIGS. 6 and 7 show schematic 3-D representations with connecting lines A, B, C, D lying in one half of the circular disk.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung einer Druckmaschine mit einem Drehübertrager (02) zum Einführen eines flüssigen oder gasförmigen Mediums in ein rotierendes Teil (01) dieser Druckmaschine mit einem Rotor (22), der zusammen mit dem Druckmaschinenteil rotierend angeordnet ist, und einem Stator (23), der drehfest angeordnet ist, wobei im Stator zumindest ein erster, vom Medium durchströmter oder durchströmbarer Kanalabschnitt (24) vorgesehen ist, und wobei im Rotor zumindest ein zweiter Kanalabschnitt (21) vorgesehen ist, der zum Einführen des Mediums in das Druckmaschinenteil an den ersten Kanalabschnitt anschließbar oder angeschlossen ist. Am Rotor und am Stator sind axial gerichtete und einander gegenüberliegende Kontaktflächen (33) vorgesehen, die beim Einführen des Mediums in das Druckmaschinenteil aneinander anliegen.

Description

DRUCKMASCHINE MIT DREHÜBERTRAGER ZUM EINFÜHREN EINES FLÜSSIGEN ODER GASFÖRMIGEN MEDIUMS Beschreibung
Vorrichtungen einer Druckmaschine mit einem Drehubertrager zum Einführen eines flüssigen oder gasförmigen Mediums in ein rotierendes Bauteil einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen einer Druckmaschine mit einem Drehübertrager zum Einführen eines flüssigen oder gasförmigen Mediums in ein rotierendes Bauteil einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
Gattungsgemäße Drehübertrager sind beispielsweise aus der EP 0 570 786 B1 und der EP 0 544815 B1 bekannt. Derartige Drehubertrager werden beispielsweise, jedoch keineswegs ausschließlich, zur Übertragung von Druckluft in einen Formzylinder genutzt, um mit der Druckluft ein Klemmorgan zur Befestigung der Druckplatten am Formzylinder ansteuern zu können. Eine solche zur Fixierung der Druckplatte am Formzylinder geeignete Fixiereinrichtung ist beispielsweise aus der WO 02/43962 A2 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen einer Druckmaschine mit einem Drehubertrager zum Einführen eines flüssigen oder gasförmigen Mediums in ein rotierendes Bauteil einer Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Drehübertrager ist es, dass die Kontaktfläche zwischen Rotor und Stator und die sich dazwischen ergebende Dichtfuge erheblich leichter abgedichtet werden kann. Anders als bei den bekannten Drehübertragern, bei denen Rotor und Stator in Zylinderflächen aneinander zur Anlage kommen, können durch die axiale Ausrichtung des erfindungsgemäßen Drehübertragers ebene Kontaktflächen vorgesehen sein, die kostengünstig herstellbar und mit einfachen Dichtmitteln abdichtbar sind. Insbesondere wenn an dem Druckmaschinenteil mehrere verschiedene Funktionselemente mit Druck beaufschlagt werden müssen, wobei dies jedoch nicht an allen Funktionselementen gleichzeitig erfolgen muss, bietet der erfindungsgemäße Drehübertrager erhebliche Vorteile. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn an einem Formzylinder mehrere Druckplatten befestigt werden, wobei die Befestigung verschiedener Druckplatten nicht gleichzeitig erfolgen muss. Durch geeignete Anordnung der ersten Kanalabschnitte im Stator auf Kreislinien um die Rotationsachse des Rotors ist es möglich, dass die beispielsweise segmentförmig ausgebildeten Einlassöffnungen verschiedener zweiter Kanalabschnitte wahlweise durch Verdrehen des Formzylinders an die ersten Kanalabschnitte angeschlossen werden. Auf diese Weise können mit wenigen Steuerventilen eine Vielzahl von verschiedenen Funktionselementen angesteuert werden, wobei die Aufschaltung der verschiedenen Ventile auf die jeweils zugeordneten Funktionselemente durch Verdrehen des Druckmaschinenteils erfolgt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: :
Fig. 1 einen Formzylinder mit Drehübertrager schematisch im Längsschnitt dargestellt;
Fig. 2 die Fixiereinrichtung des Formzylinders gemäß Fig. 1 in einem vergrößerten Querschnitt;
Fig. 3 die verschiedenen Möglichkeiten der Druckbeaufschlagung der Fixiereinrichtung des Formzylinders gemäß Fig. 1 in einer ersten Stellung; Fig. 4 den Stator des Drehübertragers am Formzylinder gemäß Fig. 1 in schematischer Draufsicht;
Fig. 5 den Rotor des Drehübertragers am Formzylinder gemäß Fig. 3 in schematischer Draufsicht um 180 Grad gedreht;
Fig. 6 eine schematische 3-D Darstellung eines Rotors;
Fig. 7 eine weitere schematische Darstellung eines Strators.
In Fig. 1 ist ein Formzylinder 01 mit einem daran seitlich angebrachten Drehubertrager 02 zur Übertragung von Druckluft aus einer Druckluftzuführung in den Formzylinder 01 schematisch dargestellt. Am Umfang des Formzylinders 01 können insgesamt acht Druckplatten 03, 04, 06, 07 08, 09, 11 und 12 befestigt werden. Die Druckplatten 03, 04, 06 und 07 beziehungsweise die Druckplatten 08, 09, 11 und 12 sind dabei jeweils in Axialrichtung nebeneinander angeordnet. Die Druckplatten 03 und 08 beziehungsweise die Druckplatten 04 und 09 beziehungsweise die Druckplatten 06 und 11 beziehungsweise die Druckplatten 07 und 12 sind in Rotationsrichtung hintereinander angeordnet. Statt vier Druckplatten in Axialrichtung nebeneinander können selbstverständlich auch zwei, drei, fünf, sechs, sieben oder acht Druckplatten in Axialrichtung nebeneinander an einem Formzylinder 01 angeordnet sein.
Zur Fixierung der Druckplatten 03 bis 12 am Formzylinder 01 sind im Ballen des Formzylinders 01 acht einzeln ansteuerbare Fixiereinrichtungen 13 vorgesehen. Aufbau und Funktion der Fixiereinrichtung 13 wird nachfolgend anhand der Darstellung in Fig. 2 erläutert.
Der Formzylinder 01 weist auf seiner Mantelfläche zwei ins Innere weisende und sich in axialer Richtung des Formzylinders 01 erstreckende Kanäle 14 auf. In den Kanal 14 reichen die abgekanteten Enden zweier in Rotationsrichtung hintereinander angeordneter Druckplatten, beispielsweise die abgekanteten Enden der Druckplatten 03 und 08. Der gegenüberliegenden Kanal 14 zur Fixierung der beiden anderen Enden der Druckplatten 03 und 08 ist funktionskomplementär ausgebildet.
Jeweils ein abgekantetes Ende einer Druckplatte, in Fig. 2 beispielsweise das abgekantete Ende der Druckplatte 08, wird formschlüssig in den Kanal 14 eingehängt. Zur Fixierung des jeweils anderen Endes, in Fig. 2 beispielsweise des abgekantete Ende der Druckplatte 03, dient ein Klemmstück 16, das mit einer Feder 17 federgespannt ist. Zum Öffnen des Klemmstücks 16 ist ein Druckschlauchsegment 18 vorgesehen, das zwischen dem Klemmstück 16 und einem Wiederlager 19 angeordnet ist. Über zweite Kanalabschnitte 21 können die verschiedenen Druckschlauchsegmente 18 mit Druckluft versorgt werden. Durch Erhöhung des Drucks im Druckschlauchsegment 18 kann das Klemmstück 16 entgegen der Federkraft der Feder 17 verschwenkt werden, so dass das abgekantete Ende der Druckplatte 03 freigegeben wird. Die Fixiereinrichtung 13 kann auch mehrere Klemmstücke 16 aufweisen, d. h. mehrteilig aufgebaut sein. Unter Fixiereinrichtung 13 ist vorzugsweise die gesamte Fixiereinrichtung 13 für jeweils eine Druckplatte 03, 04, 06, 07 08, 09, 11 und 12 zu verstehen.
Wie wiederum aus Fig. 1 ersichtlich, ist für jede Druckplatte 03 bis 12 ein zugeordnetes Druckschlauchsegment 18 vorhanden. Im Inneren des Formzylinders 01 sind in einem Ausführungsbθispiel insgesamt acht verschiedene zweite Kanalabschnitte 21 vorgesehen, die einen Rotor 22 des Drehübertragers 02 mit den verschiedenen Druckschlauchsegmenten 18 verbinden.
Der Rotor 22 ist vorzugsweise kreisscheibenförmig. Ein Zapfen des Formzylinders 01 ragt durch den Rotor 22.
Dem Rotor 22 des Drehübertragers 02 liegt ein Stator 23 des Drehübertragers 02 gegenüber, der beispielsweise drehfest am Gestell einer Druckmaschine befestigt sein kann. Der Stator 23 des Drehübertragers 02 ist über vier erste Kanalabschnitte 24 mit einer Luftzuführung verbunden, wobei in jedem ersten Kanalabschnitt 24 ein Druckregelventil zur Druckregelung vorgesehen ist. Der Stator 23 des Drehübertragers 02 ist axial verschiebbar gelagert und wird mittels Tellerfedern 26 vom Rotor 22 weggedrückt. Um den Stator 23 mit dem Rotor 22 in Kontakt zu bringen, wird eine Druckleitung 27 mit Druckluft beaufschlagt, so dass der daraus resultierende Luftdruck den Stator 23 in Axialrichtung nach links drückt.
In Fig. 5 sind die vier verschiedenen Druckschlauchsegmente 18 und die Art der Druckluftversorgung über den Rotor 22 des Drehübertragers 02 in einer zweiten Stellung dargestellt. Der Rotor 22 wurde mit dem Formzylinder 01 um ca. 180 gedreht.
In Fig. 4 ist die Anordnung der Auslassöffnungen 28, 29, 31 und 32, in die die ersten Kanalabschnitte 24 am Stator 23 münden, in der Draufsicht der Kontaktfläche 33 des Stators 23 dargestellt.
Aus Fig. 3 ist die Ansteuerung der Druckschlauchsegmente 18 beim Öffnen der Fixiereinrichtungen 13 für die Druckplatten 03, 04, 06 und 07 beispielhaft dargestellt. Bei dem Formzylinder 01 werden immer nur diejenigen Druckplatten entnommen, deren Fixiereinrichtung 13 nach oben weist. Die nach unten weisenden Fixiereinrichtungen 13 müssen dagegen jeweils nicht geöffnet werden, so dass zur Ansteuerung der acht verschiedenen Fixiereinrichtungen 13 am Formzylinder 01 vier verschiedene Druckluftversorgungen mit Druckregelventilen ausreichen, wobei jeweils umgeschaltet werden muss. Um diese Einsparung konstruktiv umzusetzen, sind die Einlassöffnungen 28 und 29 beziehungsweise die Einlassöffnungen 31 und 32 auf zwei verschiedenen konzentrisch verlaufenden Kreislinien um die Rotationsachse 34 angeordnet.
Den beiden auf einer äußeren Kreislinie angeordneten Auslassöffnungen 28 und 29 sind vier kreissegmentförmigen Einlassöffnungen 36, 37, 38 und 39 am Rotor 22 zugeordnet. Den beiden auf der inneren Kreislinie angeordneten Auslassöffnungen 31 und 32 sind vier kreissegmentförmigen Einlassöffnungen 41 , 42, 43 und 44 am Rotor 22 zugeordnet. Durch entsprechendes Verdrehen des Rotors 22 können immer zwei der äußeren kreissegmentförmigen Einlassöffnungen 36 bis 39 beziehungsweise zwei der inneren kreissegmentförmigen Einlassöffnungen 41 bis 44 an die Druckluftversorgung der ersten Kanalabschnitte 24 über die Auslassöffnungen 28 bis 32 angeschlossen werden. Die Einlassöffnungen 36 bis 39 und 41 bis 44 und/oder Auslassöffnungen 28 bis 32 können elastisches Dichtungsmaterial aufweisen oder mit einer elastischen Dichtung versehen sein.
Sollen beispielsweise die Druckplatten 03, 04, 06 und 07 vom Formzylinder 01 abgenommen werden, wird der Formzylinder 01 so lange verdreht, bis der Kanal 14 senkrecht nach oben weist. Dieser Stellung des Formzylinders 01 entspricht die in Fig. 3 dargestellte Stellung des Rotors 22. In dieser Stellung wird der Stator 23 mit seiner Kontaktfläche 33 druckdicht gegen die Kontaktfläche des Rotors 22 gepresst, so dass aus der Auslassöffnung 28 (in Fig. 3 angedeutet) Druckluft in die Einlassöffnung 36, aus der Auslassöffnung 29 (in Fig. 3 angedeutet) Druckluft in die Einlassöffnung 37, aus der Auslassöffnung 31 (in Fig. 3 angedeutet) Druckluft in die Einlassöffnung 43 und aus der Auslassöffnung 32 (in Fig. 3 angedeutet) Druckluft in die Einlassöffnung 44 überströmen kann. Die vier anderen Einlassöffnungen 41 , 42, 38 und 39 am Rotor 22 sind in dieser Stellung nicht an die Druckluftversorgung angeschlossen.
Sollen dann die vier anderen Druckschlauchsegmente 18 an die Druckluftversorgung angeschlossen werden, um die Fixiereinrichtungen 13 an den Druckplatten 08, 09, 11 und 12 betätigen zu können, wird der Rotor 22 zusammen mit dem Formzylinder 01 um circa 180° gedreht, so dass die Einlassöffnungen 38, 39, 41 und 42 an die Druckluftversorgung in den Auslassöffnungen 28, 29, 31 und 32 angeschlossen sind, wohingegen die Einlassöffnungen 36, 37, 43 und 44 nicht mehr mit Druckluft versorgt werden. Durch das Verdrehen des Formzylinders 01 wird also die Druckluftversorgung umgeschaltet (siehe Fig. 5).
Da die Einlassöffnungen 36 bis 44 kreissegmentförmig gestaltet sind, sind die verschiedenen Fixiereinrichtungen 13 jeweils in einem Winkelbereich von ungefähr 60° ansteuerbar, so dass der Rotor 22 nicht absolut exakt relativ zum Stator 23 positioniert werden muss. Auch kann beispielsweise der Rotor bei angestelltem Stator 23 verdreht werden, um z. B. -15° bis +45°, um eine Montage und/oder Demontage der Druckplatte bei geöffnetem Verschluss zu ermöglichen.
Die Figuren 6 und 7 zeigen schematische 3-D Darstellungen mit in einer Hälfte der Kreisscheibe liegenden Anschlussleitungen A, B, C, D.
Bezugszeichenliste
01 Druckmaschinenteil, rotierender Teil, Übertragungszylinder, Formzylinder
02 Drehübertrager
03 Druckplatte
04 Druckplatte
05 -
06 Druckplatte
07 Druckplatte
08 Druckplatte
09 Druckplatte
10 -
11 Druckplatte
12 Druckplatte
13 Fixiereinrichtung
14 Kanal
15 -
16 Klemmstück
17 Feder
18 Druckschlauchsegment
19 Wiederlager
20 -
21 zweiter Kanalabschnitt
22 Rotor
23 Stator
24 erster Kanalabschnitt
25 -
26 Feder, Tellerfeder
27 Druckleitung Auslassöffnung
Auslassöffnung
-
Auslassöffnung
Auslassöffnung
Kontaktfläche
Rotationsachse
-
Einlassöffnung
Einlassöffnung
Einlassöffnung
Einlassöffnung
-
Einlassöffnung
Einlassöffnung
Einlassöffnung
Einlassöffnung

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung einer Druckmaschine mit einem Drehübertrager (02) zum Einführen eines flüssigen oder gasförmigen Mediums in ein rotierendes Teil (01) dieser Druckmaschine, mit einem Rotor (22), der zusammen mit dem Druckmaschinenteil (01) rotierend angeordnet ist, und einem Stator (23), der drehfest angeordnet ist, wobei im Stator (23) zumindest ein erster, vom Medium durchstromter oder durchströmbarer Kanalabschnitt (24) vorgesehen ist, und wobei im Rotor (22) zumindest ein zweiter Kanalabschnitt (21) vorgesehen ist, der zum Einführen des Mediums in das Druckmaschinenteil (01) an den ersten Kanalabschnitt (24) anschließbar oder angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Rotor (22) und am Stator (23) axial gerichtete und einander gegenüberliegende Kontaktflächen (33) vorgesehen sind, die beim Einführen des Mediums in das Druckmaschinenteil (01) aneinander anliegen.
2. Vorrichtung einer Druckmaschine mit einem Drehübertrager (02) zum Einführen eines flüssigen oder gasförmigen Mediums in ein rotierendes Teil (01 ) dieser Druckmaschine, mit einem Rotor (22), der zusammen mit dem Druckmaschinenteil (01) rotierend angeordnet ist, und einem Stator (23), der drehfest angeordnet ist, wobei im Stator (23) zumindest ein erster, vom Medium durchstromter oder durchströmbarer Kanalabschnitt (24) vorgesehen ist, und wobei im Rotor (22) zumindest ein zweiter Kanalabschnitt (21 ) vorgesehen ist, der zum Einführen des Mediums in das Druckmaschinenteil (01) an den ersten Kanalabschnitt (24) anschließbar oder angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der zweiten Kanalabschnitte (21 ) im Rotor (22) größer ist als die Anzahl der ersten Kanalabschnitte (24) im Stator (23).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Rotor (22) und am Stator (23) axial gerichtete und einander gegenüberliegende Kontaktflächen (33) vorgesehen sind, die beim Einführen des Mediums in das Druckmaschinenteil (01) aneinander anliegen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einführen des Mediums in das Druckmaschinenteil (01 ) der zweite Kanalabschnitt (21 ) druckdicht an den ersten Kanalabschnitt (24) anschließt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmaschinenteil (01) in der Art eines Formzylinders (01) oder Übertragungszylinders (01) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Formzylinder (01 ) zumindest eine Fixiereinrichtung (13) zur Fixierung einer Druckplatte (06, 07, 08, 09, 11 , 12) vorgesehen ist, wobei die Fixiereinrichtung (13) durch Druckbeaufschlagung eines zugeordneten zweiten Kanalabschnitts (21 ) ansteuerbar oder angesteuert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Formzylinder (01) zwei, vier oder sechs Druckplatten (06,.07, 08, 09, 11 , 12) in Axialrichtung des Formzylinders (01) nebeneinander befestigbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Druckplatte (06, 07, 08, 09, 11 , 12) eine einzeln ansteuerbare Fixiereinrichtung (13) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Formzylinder (01 ) zwei Druckplatten (06, 07, 08, 09, 11 , 12) in Rotationsrichtung des Formzylinders (01) hintereinander angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Formzylinder (01 ) zwei in Rotationsrichtung des Formzylinders (01 ) hintereinander angeordnete Druckplatten (06, 07, 08, 09, 11 , 12) in einzeln ansteuerbaren Fixiereinrichtungen (13) befestigbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator (22) oder der Rotor (23) axial verstellbar gelagert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator (23) und der Rotor (22) eine Ruhestellung, in der Stator (23) und Rotor (22) voneinander getrennt sind, und eine Funktionsstellung, in der Stator (23) und Rotor (22) aneinander anliegen, aufweisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung des Stators (23) oder Rotors (22) eine pneumatische oder hydraulische Antriebseinrichtung vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der zweiten Kanalabschnitte (21) im Rotor (22) größer ist als die Anzahl der ersten Kanalabschnitte (24) im Stator (23).
15. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der zweiten Kanalabschnitte (21 ) einem ganzzahligen Vielfachen der Anzahl der ersten Kanalabschnitte (24) entspricht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedenen Einlassöffnungen (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) von zweiten Kanalabschnitten (21), jeweils einer Auslassöffnung (28, 29; 31 , 32) eines ersten Kanalabschnitts (24) zugeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die einem ersten Kanalabschnitt (24) gemeinsam zugeordneten Einlassöffnungen (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) auf einem Kreis um die Rotationsachse (34) des Rotors (22) angeordnet sind, dessen Radius dem Abstand der Auslassöffnung (28, 29; 31 , 32) des zugeordneten ersten Kanalabschnitts (24) von der Rotationsachse (34) entspricht.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnungen (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) kreissegmentförmig ausgebildet sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Stator (23) zumindest zwei das Medium in den Rotor (22) leitende Auslassöffnungen (28, 29; 31 , 32) vorgesehen sind, die einen unterschiedlichen Abstand zur Rotationsachse (34) des Rotors (22) aufweisen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Federn (26) den Stator (23) und den Rotor (22) in die Ruhestellung bringend angeordnet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstellung des Stators.(23) oder Rotors (22) Federn (26) angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zapfen des rotierenden Teils (01) durch den Rotor (22) ragend angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung des Formzylinders (01) mindestens zwei Fixiereinrichtungen (13) hintereinander angeordnet sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der mindestens zwei hintereinander angeordneten Fixiereinrichtungen (13) mindestens eine Einlassöffnung (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) zugeordnet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 6, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Stellung des Formzylinders (01 ) eine Einlassöffnung (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) einer ersten Fixiereinrichtung (13) mit einer ersten Auslassöffnung (28, 29; 31 , 32) verbunden ist und in einer anderen Stellung des Formzylinders (01 ) eine zweite Einlassöffnung (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) einer zweiten, in Umfangsnchtung hinter der ersten Fixiereinrichtung (13) angeordneten Fixiereinrichtung (13) mit der ersten Auslassöffnung (28, 29; 31 , 32) verbunden ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fixiereinrichtung (13) eine Einlassöffnung (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) zugeordnet ist,
27. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung des Formzylinders (01 ) vier oder sechs Fixiereinrichtungen (13) angeordnet sind.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsnchtung zwei Fixiereinrichtungen (13) angeordnet sind, so dass insgesamt 8 oder 12 Fixiereinrichtungen (13) angeordnet sind.
29. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe von 4 oder 6 Einlassöffnungen (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) in einer ersten Stellung des Formzylinders (01) mit einer ersten Gruppe von 4 oder 6 Auslassöffnungen (28, 29; 31 , 32) verbunden ist, dass eine zweite Gruppe von 4 oder 6 Einlassöffnungen (36, 37, 38, 39; 41 , 42, 43, 44) in einer zweiten Stellung des Formzylinders (01) mit der ersten Gruppe von 4 oder 6 Auslassöffnungen (28, 29; 31 , 32) verbunden ist.
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