EP1755086A2 - Supporting plate for a coin validator - Google Patents
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- EP1755086A2 EP1755086A2 EP06015948A EP06015948A EP1755086A2 EP 1755086 A2 EP1755086 A2 EP 1755086A2 EP 06015948 A EP06015948 A EP 06015948A EP 06015948 A EP06015948 A EP 06015948A EP 1755086 A2 EP1755086 A2 EP 1755086A2
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- G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
- G07D5/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of coins, e.g. for segregating coins which are unacceptable or alien to a currency
- G07D5/02—Testing the dimensions, e.g. thickness, diameter; Testing the deformation
Definitions
- the invention relates to a carrier plate for a coin validator according to the preamble of patent claim 1.
- Basic components of a coin validator are a main plate and a raceway carrier plate hinged thereto which form a coin track therebetween.
- a series of sensors is arranged, which examine the inserted coins for quality and authenticity.
- the sensors also include optical assemblies or photocells, each of which has a light source, e.g. an LED and a photosensitive receiving element (e.g., phototransistor).
- a light source e.g. an LED
- a photosensitive receiving element e.g., phototransistor
- Optical arrangements have the disadvantage that they lose their sensitivity due to contamination.
- the photosensitive member must be sufficiently protected against light on the main plate.
- an optical transmission element which is attached to the main plate at its rear and which projects with a pin-shaped portion through an opening of the main plate to the coin channel. The end of the peg-shaped element should be flush with the tread of the main plate. As a result, it is constantly cleaned by the passing coins.
- a suitable receptacle for the photosensitive element is provided on the back of the transmission element. It is also known to form a lens to the optical transmission element, which is naturally made of translucent material.
- the invention has for its object to provide a stocked with at least one optical assembly carrier plate, which can be produced with a significantly reduced cost.
- this is injection-molded from an opaque first plastic and the transfer section is injection-molded in a two-component injection method from permeable second plastic.
- the transfer section is integrally connected to the carrier plate by being sprayed directly in the injection mold of the carrier plate in a second step.
- the material for the carrier plate is e.g. fiberglass-reinforced Noryl, while Lexan, PMMA or the like are used as the transparent plastic.
- the invention if several transmission elements are required. These can be manufactured in one operation in the second injection molding step.
- the lenses can also be mitgeformt at the same time.
- flexible locking tongues for fixing the photosensitive element are formed from the first plastic. Retaining arms between the locking tongues are formed from the second plastic.
- the locking tongues have, above all, the task of axially securing the photosensitive elements, while the holding arms accomplish a lateral fixing.
- a connecting web between adjacent transfer sections is away from the carrier plate extended increase, z. B. formed as an arc, into which a shielding section of the first plastic stands.
- two adjacent rows of transmission sections are formed via a common injection point and between a branch point of the rows and each of the following first transmission section at least one extending from the main plate fort increasing, z. B. an arc is formed, in which a shielding of the first plastic is in.
- an optical decoupling of the light barriers is achieved.
- a chamber-shaped end portion At the injection point for the second plastic opposite ends of the mold sections is a chamber-shaped end portion. He should take the material that was hosed down first and may contain impurities that affect the function of the light barriers. Such deflections or baffles may be upstream of the transfer sections, viewed from the injection point.
- a main plate 10 of an electronic coin validator is shown, from its rear side.
- the so-called track carrier plate which forms a coin channel together with the main plate 10 and a track on the track carrier plate, is located on the front side.
- part of the coin insertion funnel can be seen at 12.
- the main plate 10, which has rearwardly facing edge portions, is made of an opaque plastic by injection molding.
- sensors are attached to the main plate, which are used to check passing coins for authenticity and value. They are not shown. It can be seen two recesses 16, 18, which serve to receive coils for inductive sensors.
- each two superimposed holes 20, 22 provided in the main plate, which extend from the coin path towards.
- the openings 20, 22 are for the entry of light, as it is generated for example by LEDs in the career support plate.
- four light barriers are formed, namely two, which the incoming Capture coins and two of the expiring coins.
- the running direction of the coins is from right to left.
- FIG. 2 shows the second injection molding step, wherein the spray material takes place via an injection opening 40 in the lower edge of the main plate 10.
- a shaped body 42 is injection-molded, which consists of a translucent or transparent plastic material.
- the mold body 42 will be explained in more detail with reference to Figures 3 and 4.
- a common web 46 branch off from the two branches 48, 50.
- two light transmission sections 52, 54, 56, 58 are formed, which have an approximately conical section and at the lower end of a pin 60 having a much smaller diameter.
- the pins 60 extend through the openings 20, 22.
- a lens 62 is formed in each case.
- On diametrically opposite sides in each case one lens U-shaped holding portions 64, 66 are formed in cross section (not all parts are denoted by reference numerals provided they are identical to those described).
- a loop-shaped web 68 is formed, which extends from the holding plate or from the transfer sections 52 to 58.
- Further loop-shaped sections 70 and 72, 74 are located between the branch point of the branches 48, 50 and the nearest holding section 64.
- such a shaped body is molded onto the rear side of the main plate 10, wherein the pins 60 engage in the openings 20, 22 and connect flush with the surface of the main plate 10 facing the raceway.
- the diametrically opposite holding portions 64, 66 are located on an axis perpendicular to the axis on which the flexible retaining tongues 28 lie. In this way, a receptacle for example, a phototransistor is created.
- the retaining tabs 28 serve to axially secure the phototransistor, while the holding sections 64, 66 hold the phototransistor laterally, abutting against the lens 62.
- the pins 30, 32 engage in the loop-shaped web portions 68 from below, and the pins 34, 36 engage in the loop-shaped web portions 70, 72, 74 a. Since the pins are made of opaque material, thereby barriers against passage of light are formed. This prevents that incident on a phototransistor light also reaches the adjacent phototransistor and disturbs its response.
- the loop-shaped webs 70 to 74 prevent transmission of stray light from one branch 48 to the other 50.
- a portion 76 may be formed into which the material first exiting the injection molding tool, which may still contain contaminants that may interfere with the optical performance of the arrangement shown, may be formed.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Trägerplatte für einen Münzprüfer nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a carrier plate for a coin validator according to the preamble of patent claim 1.
Grundbestandteile eines Münzprüfers sind eine Hauptplatte und eine daran an-gelenkte Laufbahnträgerplatte, die zwischen sich eine Münzlaufbahn bilden. An den Platten ist eine Reihe von Sensoren angeordnet, welche die eingeworfenen Münzen auf Wertigkeit und Echtheit untersuchen. Zu den Sensoren gehören auch optische Anordnungen oder Lichtschranken, von denen jede eine Lichtquelle, z.B. eine LED und ein lichtempfindliches Empfangselement (z.B. Phototransistor) aufweist. Derartige optische Sensoren werden verwendet, um den Durchlauf einer Münze festzustellen, aber auch um den Durchmesser einer Münze zu messen. Für den letzteren Zweck ist eine Mehrzahl von optischen Anordnungen erforderlich.Basic components of a coin validator are a main plate and a raceway carrier plate hinged thereto which form a coin track therebetween. On the plates a series of sensors is arranged, which examine the inserted coins for quality and authenticity. The sensors also include optical assemblies or photocells, each of which has a light source, e.g. an LED and a photosensitive receiving element (e.g., phototransistor). Such optical sensors are used to detect the passage of a coin, but also to measure the diameter of a coin. For the latter purpose, a plurality of optical arrangements are required.
Optische Anordnungen haben den Nachteil, dass sie durch Verschmutzung ihre Empfindlichkeit einbüßen. Andererseits muß das lichtempfindliche Element aus-reichend lichtgeschützt an der Hauptplatte angeordnet werden. Um beiden Forderungen Genüge zu tun, ist auch bekannt geworden, ein optisches Über-tragungselement zu verwenden, das an der Hauptplatte an seiner Rückseite angebracht wird und das mit einem zapfenförmigen Abschnitt durch eine Öffnung der Hauptplatte bis zum Münzkanal hindurchragt. Das Ende des zapfenförmigen Elements soll bündig mit der Lauffläche der Hauptplatte abschließen. Dadurch wird es ständig von den vorbeilaufenden Münzen gereinigt. Auf der Rückseite des Übertragungselements ist eine geeignete Aufnahme für das lichtempfindliche Element vorgesehen. Es ist auch bekannt, eine Linse an das optische Übertragungselement, das naturgemäß aus lichtdurchlässigem Material besteht, anzuformen.Optical arrangements have the disadvantage that they lose their sensitivity due to contamination. On the other hand, the photosensitive member must be sufficiently protected against light on the main plate. To satisfy both requirements, it has also become known to use an optical transmission element which is attached to the main plate at its rear and which projects with a pin-shaped portion through an opening of the main plate to the coin channel. The end of the peg-shaped element should be flush with the tread of the main plate. As a result, it is constantly cleaned by the passing coins. On the back of the transmission element, a suitable receptacle for the photosensitive element is provided. It is also known to form a lens to the optical transmission element, which is naturally made of translucent material.
Für die Durchmessermessung von Münzen sind mindestens zwei optische Anordnungen erforderlich. Bei einer bekannten Konstruktion sind vier Übertragungselemente an der Hauptplatte montiert werden. Dies geschieht mit einer geeigneten Montagevorrichtung, welche die Übertragungselemente durch einen Anschlag in eine korrekte Position bringen. Durch eine genaue Abstimmung des Außendurchmessers des lichtempfindlichen Elements sowie des Innendurchmessers der Aufnahme wird der feste Sitz des lichtempfindlichen Elements gewährleistet. Die geforderte präzise Bündigkeit zwischen Übertragungselement und Lauffläche der Hauptplatte kann nur mit einem zusätzlichen Arbeitsgang erreicht werden, indem z.B. aus der Hauptplatte herausragende Abschnitte des Übertragungselements abgeschnitten werden. Mithin gestaltet sich die Bestückung und Montage der Lichtsensoren recht aufwendig.For the diameter measurement of coins, at least two optical arrangements are required. In a known construction, four transmission elements are mounted on the main plate. This is done with a suitable mounting device, which bring the transmission elements by a stop in a correct position. By a precise adjustment of the outer diameter of the photosensitive member and the inner diameter of the recording of the tight fit of the photosensitive member is ensured. The required precise flush between transmission element and tread of the main plate can only be achieved with an additional operation, e.g. From the main plate protruding portions of the transmission element are cut off. Consequently, the assembly and mounting of the light sensors designed quite expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit mindestens einer optischen Anordnung bestückte Trägerplatte zu schaffen, die mit einem deutlich verringerten Aufwand hergestellt werden kann.The invention has for its object to provide a stocked with at least one optical assembly carrier plate, which can be produced with a significantly reduced cost.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of patent claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Trägerplatte ist diese aus einem opaken ersten Kunststoff gespritzt und der Übertragungsabschnitt ist in einem Zweikomponenten-Spritzverfahren aus durchlässigem zweiten Kunststoff angespritzt.In the case of the carrier plate according to the invention, this is injection-molded from an opaque first plastic and the transfer section is injection-molded in a two-component injection method from permeable second plastic.
Bei der Erfindung ist der Übertragungsabschnitt einteilig mit der Trägerplatte verbunden, indem er in einem zweiten Arbeitsschritt direkt im Spritzwerkzeug der Trägerplatte angespritzt wird. Das Material für die Trägerplatte ist z.B. glasfaser-verstärktes Noryl, während als transparenter Kunststoff Lexan, PMMA oder dergleichen verwendet werden. Somit kann die Montage des Übertragungselements entfallen. Insbesondere wird jedoch durch das Spritzverfahren automatisch gewährleistet, dass das durch die Öffnung in der Hauptplatte hineinragende Teil des Übertragungselements bündig mit der Lauffläche der Trägerplatte abschließen kann. Eine besondere nachträgliche Bearbeitung kann entfallen.In the invention, the transfer section is integrally connected to the carrier plate by being sprayed directly in the injection mold of the carrier plate in a second step. The material for the carrier plate is e.g. fiberglass-reinforced Noryl, while Lexan, PMMA or the like are used as the transparent plastic. Thus, the assembly of the transmission element can be omitted. In particular, however, it is automatically ensured by the spraying method that the part of the transmission element projecting through the opening in the main plate can be flush with the running surface of the carrier plate. A special subsequent processing can be omitted.
Besonders vorteilhaft ist die Erfindung, wenn mehrere Übertragungselemente erforderlich sind. Diese können in einem Arbeitsgang im zweiten Spritzgießschritt gefertigt werden. Dabei können nach einer Ausgestaltung der Erfindung auch zugleich die Linsen mitgeformt werden.Particularly advantageous is the invention, if several transmission elements are required. These can be manufactured in one operation in the second injection molding step. In this case, according to an embodiment of the invention, the lenses can also be mitgeformt at the same time.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind flexible Rastzungen zur Festlegung des lichtempfindlichen Elements aus dem ersten Kunststoff geformt. Haltearme zwischen den Rastzungen werden aus dem zweiten Kunststoff geformt. Die Rastzungen haben vor allen Dingen die Aufgabe, die lichtempfindlichen Elemente axial zu sichern, während die Haltearme eine seitliche Festlegung bewerkstelligen.According to one embodiment of the invention, flexible locking tongues for fixing the photosensitive element are formed from the first plastic. Retaining arms between the locking tongues are formed from the second plastic. The locking tongues have, above all, the task of axially securing the photosensitive elements, while the holding arms accomplish a lateral fixing.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verbindungssteg zwischen benachbarten Übertragungsabschnitten als von der Trägerplatte fort erstreckte Erhöhung, z. B. als Bogen geformt, in die ein Abschirmabschnitt aus dem ersten Kunststoff hineinsteht. Dadurch wird eine optische Entkopplung der Übertragungselemente erhalten und verhindert, dass die benachbarten Lichtschranken sich gegenseitig beeinflussen und stören.According to a further embodiment of the invention, a connecting web between adjacent transfer sections is away from the carrier plate extended increase, z. B. formed as an arc, into which a shielding section of the first plastic stands. As a result, an optical decoupling of the transmission elements is obtained and prevents the adjacent light barriers from interfering and interfering with each other.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwei benachbarte Reihen von Übertragungsabschnitten über einen gemeinsamen Einspritzpunkt geformt sind und zwischen einem Verzweigungspunkt der Reihen und jeweils dem folgenden ersten Übertragungsabschnitt mindestens ein sich von der Hauptplatte fort erstreckende Erhöhung, z. B. ein Bogen geformt ist, in den ein Abschirmabschnitt aus dem ersten Kunststoff hineinsteht. Auch hier wird eine optische Entkopplung der Lichtschranken erzielt.According to a further embodiment of the invention, it is provided that two adjacent rows of transmission sections are formed via a common injection point and between a branch point of the rows and each of the following first transmission section at least one extending from the main plate fort increasing, z. B. an arc is formed, in which a shielding of the first plastic is in. Here, too, an optical decoupling of the light barriers is achieved.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an den dem Einspritzpunkt für den zweiten Kunststoff gegenüberliegenden Enden der Formabschnitte ein kammerförmiger Endabschnitt liegt. Er soll das Material aufnehmen, das zuerst abgespritzt wurde und unter Umständen Verunreinigungen enthält, die die Funktion der Lichtschranken beeinflussen. Derartige Umlenkungen oder Schikanen können den Übertragungsabschnitten vorgelagert sein, vom Einspritzpunkt aus betrachtet.In another embodiment of the invention it is provided that at the injection point for the second plastic opposite ends of the mold sections is a chamber-shaped end portion. He should take the material that was hosed down first and may contain impurities that affect the function of the light barriers. Such deflections or baffles may be upstream of the transfer sections, viewed from the injection point.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.
- Fig. 1
- zeigt perspektivisch die Rückseite eines Teils einer Hauptplatte eines Münzprüfers nach dem ersten Spritzvorgang.
- Fig. 2
- zeigt die gleiche Ansicht wie Fig. 1 nach dem zweiten Spritzvorgang.
- Fig. 3
- zeigt perspektivisch getrennt den Formkörper, der beim zweiten Spritzvorgang entsteht.
- Fig. 4
- zeigt die Seitenansicht des Formkörpers nach Fig. 3.
- Fig. 1
- shows in perspective the back of a part of a main plate of a coin validator after the first injection.
- Fig. 2
- shows the same view as FIG. 1 after the second injection.
- Fig. 3
- shows in perspective separated the shaped body, which arises during the second injection process.
- Fig. 4
- shows the side view of the molding according to FIG. 3.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Hauptplatte 10 eines elektronischen Münzprüfers gezeigt, und zwar von seiner Rückseite. Auf der Vorderseite befindet sich beim Einbau in den Münzprüfer die sog. Laufbahnträgerplatte, die zusammen mit der Hauptplatte 10 und einer Laufbahn an der Laufbahnträgerplatte einen Münzkanal bildet. In den Figuren 1 und 2 ist bei 12 ein Teil des Münzeinwurftrichters zu erkennen. Die Hauptplatte 10, die nach hinten weisende Randabschnitte besitzt, ist aus einem opaken Kunststoff durch Spritzgießformen hergestellt. An der Hauptplatte werden mehrere Sensoren angebracht, mit denen durchlaufende Münzen auf Echtheit und Wertigkeit geprüft werden. Sie sind nicht gezeigt. Man erkennt zwei Vertiefungen 16, 18, die zur Aufnahme von Spulen für induktive Sensoren dienen. Beidseitig der Ausnehmung 16 sind jeweils zwei übereinander angeordnete Löcher 20, 22 in der Hauptplatte vorgesehen, die sich nach vom zur Münzlaufbahn hin erstrecken. Die Öffnungen 20, 22 dienen dem Eintritt von Licht, wie es beispielsweise durch LEDs in der Laufbahnträgerplatte erzeugt wird. Somit sind vier Lichtschranken gebildet, nämlich zwei, welche die ankommenden Münzen erfassen und zwei die ablaufenden Münzen. In den Figuren 1 und 2 ist die Laufrichtung der Münzen von rechts nach links.In Figs. 1 and 2, a
Man erkennt, dass zu jeder Öffnung 20, 22 ein Paar diametral gegenüberliegende, von der Platte 10 fort weisende Rastzungen 24 bzw. 28 gehört, die am freien Ende einen nach innen weisenden Vorsprung haben. Jeweils zwischen zwei über-einanderliegenden Öffnungen 20 bzw. 22 ist ein Zapfen 30 bzw. 32 geformt. Wie-tere Zapfen 34 bzw. 36 sind unterhalb der Öffnungsanordnungen geformt. Die be-schriebenen Teile werden zusammen mit der Hauptplatte 10 geformt. In Figur 2 ist der zweite Spritzgußformschritt dargestellt, wobei das Spritzmaterial über eine Einspritzöffnung 40 im unteren Rand der Hauptplatte 10 erfolgt.It can be seen that for each
In Figur 2 ist zu erkennen, dass ein Formkörper 42 angespritzt ist, der aus einem durchscheinenden bzw. durchsichtigem Kunststoffmaterial besteht. Der Form-körper 42 wird anhand der Figuren 3 und 4 näher erläutert.In FIG. 2 it can be seen that a shaped
Vom Einspritzpunkt 44 erstreckt sich zunächst ein gemeinsamer Steg 46, von dem zwei Zweige 48, 50 abzweigen. An jeden Zweig sind zwei Lichtübertragungs-abschnitte 52, 54, 56, 58 angeformt, die einen annähernd konischen Abschnitt aufweisen und am unteren Ende einen Zapfen 60 mit deutlich geringerem Durchmesser aufweisen. Die Zapfen 60 erstrecken sich durch die Öffnungen 20, 22. An dem den Zapfen 60 gegenüberliegenden Ende der konischen Abschnitte ist jeweils eine Linse 62 geformt. Auf diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils einer Linse sind im Querschnitt U-förmige Halteabschnitte 64, 66 angeformt (nachfolgend werden nicht alle Teile mit Bezugszeichen versehen, wenn sie identisch mit beschriebenen sind). Zwischen den Halteabschnitten, die einander benachbart sind, ist ein schleifenförmiger Steg 68 geformt, der sich von der Halteplatte fort erstreckt bzw. von den Übertragungsabschnitten 52 bis 58. Weitere schleifenförmige Abschnitte 70 bzw. 72, 74 befinden sich zwischen dem Verzweigungspunkt der Zweige 48, 50 und dem nächstgelegenen Halteabschnitt 64.From the
Wie schon erwähnt, wird ein derartiger Formkörper an der Rückseite der Hauptplatte 10 angespritzt, wobei die Zapfen 60 in die Öffnungen 20, 22 eingreifen und bündig an der der Laufbahn zugekehrten Fläche der Hauptplatte 10 anschließen. Die diametral gegenüberliegenden Halteabschnitte 64, 66 befinden sich auf einer Achse senkrecht zur Achse, auf der die flexiblen Haltezungen 28 liegen. Auf diese Weise ist eine Aufnahme für z.B. einen Phototransistor geschaffen. Die Haltezungen 28 dienen der axialen Sicherung des Phototransistors, während die Halteabschnitte 64, 66 den Phototransistor seitlich halten, wobei er gegen die Linse 62 anliegt. Die Zapfen 30, 32 greifen dabei in die schleifen-förmigen Stegabschnitte 68 von unten ein, und die Zapfen 34, 36 greifen in die schleifenförmigen Stegabschnitte 70, 72, 74 ein. Da die Zapfen aus undurchsichtigem Material bestehen, sind dadurch Barrieren gegen Durchtritt von Licht gebildet. Dadurch wird verhindert, dass auf einen Phototransistor auftreffendes Licht auch zu dem benachbarten Phototransistor gelangt und dessen Ansprache stört. Die schleifenförmigen Stege 70 bis 74 verhindern eine Übertragung von Störlicht von einem Zweig 48 auf den anderen 50.As already mentioned, such a shaped body is molded onto the rear side of the
Durch das geschilderte Zweikomponenten-Spritzverfahren ist zur Herstellung von vier Lichtschranken lediglich erforderlich, die Phototransistoren zu montieren. Alle anderen Teile werden durch die beiden Spritzgußschritte hergestellt. Dabei wird gleichzeitig eine ausreichende Abschirmung gegen Störlicht erhalten.Due to the described two-component injection process is only necessary for the production of four photoelectric sensors to mount the phototransistors. All other parts are made by the two injection molding steps. At the same time a sufficient shielding against stray light is obtained.
Wie bei 76 dargestellt, kann am Ende eines Zweiges 50 ein Abschnitt 76 geformt werden, in den das zuerst aus dem Spritzgußwerkzeug austretende Material gelangt, das unter Umständen noch Verunreinigungen enthält, die die optische Wirkung der gezeigten Anordnung beeinträchtigen können.As shown at 76, at the end of a branch 50, a
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