EP1754664A1 - Faltschachtel - Google Patents

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EP1754664A1
EP1754664A1 EP06016169A EP06016169A EP1754664A1 EP 1754664 A1 EP1754664 A1 EP 1754664A1 EP 06016169 A EP06016169 A EP 06016169A EP 06016169 A EP06016169 A EP 06016169A EP 1754664 A1 EP1754664 A1 EP 1754664A1
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EP
European Patent Office
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insert
folding box
box according
shell
projections
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EP06016169A
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English (en)
French (fr)
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EP1754664B1 (de
Inventor
Wolfgang Hohl
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Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/0005—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper of variable capacity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/38—Drawer-and-shell type containers

Definitions

  • the invention relates to a carton, which can be used for housing and for the transport of objects.
  • Folding cartons have been known for a long time. They are made of cardboard by punching, folding and gluing. After punching and sometimes also after assembly, the folding boxes can still be transported in the folded state of the factory ration of the carton to the places where they are filled with objects. The cartons are used to group these items into sales units, to transport the items and also to accommodate before use. Frequently, such cartons are refilled after complete emptying or used for other purposes.
  • folding cartons have a fixed size, adapted to the size of the objects to be accommodated in them.
  • the invention is based on the object to provide a way to get along for different lengths of objects and / or for different amounts of objects with only one box size.
  • the invention proposes a folding box with the features mentioned in claim 1 and / or with the features mentioned in claim 2. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • Folding boxes which are composed of a front open shell and built in this insert slot are known.
  • the shell has an opening in its top as a viewing window.
  • Some of the bays are also closed at the top or open at the top. In these cartons, however, the insert is pushed back into this after removal of an item from the box. When closed, the drawer is inserted into the sheath so that its front is flush with the front of the sheath.
  • the invention proposes that the insert can have a plurality of positions of which at least one position is such that it is not fully inserted into the shell. These positions are locked by the locking means so that the insert remains in a fixed relation to the shell.
  • the drawer can be opened at its front, for example by means of a flap.
  • the box is thus transformed by the different positions into a box of different sizes.
  • the warehousing can therefore manage for different sized items or for different sized quantities of items with a single type of carton.
  • a partition wall formed by a tab is provided, which preferably runs parallel to the flap in its closed state.
  • a smaller compartment is formed in the area of the front of the carton, in which various objects can be accommodated by the rest of the carton, for example accessories, operating instructions or similar material.
  • the opening of the insert of the carton can be effected, for example, that the front of the insert is either completely or partially formed by a flap, which can then be opened. It is particularly useful if the flap is hinged to an edge of the drawer, which is usually oriented below when using the cartons.
  • Normal cartons have the shape of a cuboid.
  • the invention is not limited to parallelepiped cartons, but can be used in all forms of cartons, in which the more or less wide extraction or insertion of a drawer is possible, so in prismatic boxes in general.
  • the locking device has a plurality of positions of different insertion depth of the insert.
  • interlocking means may be formed is to have protrusions formed on the insert and the corresponding apertures punched out of the envelope.
  • the protrusions of the insert can be produced, for example, by punching out and bending over the punched-out part.
  • the associated openings are preferably also made by punching.
  • the projections of the insert are arranged in the edge region of the insert, preferably in the region of the upper longitudinal edges. If the protrusions are made by punching and then the carton blank is folded, these protrusions simply stop, so that they are practically automatically in the correct position.
  • the projections are formed such that they are the insertion of the insert into the shell while making it difficult to pull it out. This can be done for example by an asymmetrical shape of the projections. Since the cartons are adapted in length to the objects, yes, the length of the cartons should not be changed after the one-time adjustment. For this reason, it makes sense to facilitate insertion, and then make a fixation against the withdrawal.
  • a close fit can be made between the shell and the insert, which can also serve to support the locking device.
  • the above-mentioned partition may be formed for example by a hinged at the top of the insert tab, ie at the articulation of the flap opposite edge.
  • the partition plate may have lateral projections with which it can be inserted into lateral bent tabs of the insert to fix them.
  • the carton shown in simplified form in Figure 1 includes a shell 1, which is made of a cardboard. It contains two equal side walls 2, a not visible in Figure 1 bottom 3, a top 4 and a rear wall, which is composed by plugging or otherwise.
  • the shell 1 can be made from a blank cardboard.
  • the shell 1 has a cuboid shape.
  • a slot 5 is inserted, which also has cuboid shape.
  • the insert 5 contains two identical side walls 6, an upper side 7 and a floor 8 not visible in FIG. 1.
  • the insert 5 contains a hinged front wall 9 which can be opened around the lower edge 10 in FIG.
  • a tab 11 which is hinged to the top 7 of the insert 5. This is known.
  • the insert is dimensioned so that its outer shape corresponds approximately to the inner shape of the shell 1, so that it can be inserted with a tight fit in the shell 1.
  • the upper side 4 of the casing 1 contains slot-shaped openings 13 running parallel to the upper longitudinal edges 12, whose width is approximately the thickness of the cardboard material used of the insert 5 corresponds.
  • the slots 13 are present on both longitudinal sides of the sheath 1 and, in the example shown, measured on both longitudinal edges in the same position from the front of the sheath 1.
  • the slots 13 are arranged equidistantly.
  • projections 14 a In the slots 13 engage on the top 7 of the insert 5 arranged projections 14 a. These projections are formed on the insert 5 only in the rear region.
  • the insert may have a plurality of successively arranged projections 14 whose mutual distance corresponds to the spacing of the slots 13.
  • the length of the projections 14, measured in the longitudinal direction of the insert 5, corresponds to the length of the slots 13.
  • the engagement of a projection in a slot 13 is shown in FIG.
  • the protrusions 14, which are made by Austanzept, project from the top 7 of the insert upwards, with its outer side is flush with the side walls 6.
  • the flank 15, directed towards the rear, that is to say on the rear wall of the casing 1, of the projections 14 runs slowly rising, while the front side 16 directed to the front extends approximately at right angles to the upper edge of the side walls 6.
  • the height of the projections 14 corresponds approximately to the thickness of the cardboard material of the shell 1.
  • the insert 5 can be locked in different positions with the shell 1, wherein these different positions represent a different length of the cartons.
  • FIG. 3 shows the front region of the insert when the front wall 9 is open.
  • the front wall 9 contains at each of its 3 edges narrow tabs 17 which, after closing the flap 9, are inside the insert to grab.
  • the existing on the upper edge of the flap 9 tab 17 includes a slot 18 which extends longitudinally to the upper edge. In this slot 18 engages a cut out of the top 7 of the slide folding pocket 11 a. Thus, the front wall 9 can be locked in the closed state.
  • a partition wall 19 can be seen which, when the flap 9 is closed, runs parallel thereto. Thereby, a small compartment is formed in the area of the front side of the insert 5, which can be used for receiving accessories, operating instructions or the like.
  • FIG. 4 shows a vertical section through the front region of the insert 5.
  • a tab 21 is arranged, which is first folded into the interior of the insert 5 parallel to the top 7, and then at right angles down to form the partition 19th
  • the partition wall 19 is again bent forwards in the lower area and forms a base flange 22 which rests on the floor 8 of the insert 5.
  • FIG. 5 now shows a horizontal section through the front region of the insert 8.
  • the side walls 6 are folded inwards in the area of the front side of the insert 5 and form inner tabs 23 which continue from the front edge 24 inside as it corresponds to the position of the partition 19.
  • These inwardly bent tabs 23 also serve to position the partition 19.
  • Figure 6, which is an end view of the insert 5 with the flap 9 removed.
  • the front wall to be seen partition 19 has on both sides of projections 25 which engage in corresponding slots of the tabs 23.
  • the front edge of the tab 22 can be seen, which rests on the bottom 8 of the insert.
  • Both the insert 5 and the shell 1 are each made of a piece of cardboard by cutting, punching and folding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Eine Faltschachtel enthält eine vorne offene und hinten geschlossene Hülle (1), in die ein hinten offener Einschub (5) einschiebbar ist. Der Einschub (5) kann im Bereich seiner Vorderseite geöffnet werden. Zum Verriegeln des Einschubs (5) gegenüber der Hülle (1) in mindestens zwei Positionen ist eine Verriegelungseinrichtung (13,14) vorgesehen. Die beiden Positionen unterscheiden sich in der Einschiebtiefe des Einschubs. Dadurch wird eine Faltschachtel mit einem unterschiedlich großen Innenraum geschaffen, geeignet für unterschiedlich große in der Faltschachtel unterzubringende Gegenstände.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel, die zur Unterbringung und für den Transport von Gegenständen benutzt werden kann.
  • Faltschachteln sind seit langem bekannt. Sie werden aus Karton durch Stanzen, Falten und Kleben hergestellt. Nach dem Ausstanzen und teilweise auch nach dem Konfektionieren können die Faltschachteln noch in gefaltetem Zustand von der Fabrikrationsstelle der Faltschachtel zu den Orten transportiert werden, wo sie mit Gegenständen befüllt werden. Die Faltschachteln dienen dazu, diese Gegenstände zu Verkaufseinheiten zusammenzufassen, die Gegenstände zu transportieren und auch vor der Benutzung unterzubringen. Häufig werden derartige Faltschachteln nach vollständigem Entleeren wieder befüllt oder für andere Zwecke benutzt.
  • Üblicherweise haben Faltschachteln eine feste Größe, angepasst an die Größe der Gegenstände, die in ihnen untergebracht werden sollen.
  • Normalerweise sind die Gegenstände klein im Verhältnis zu der Größe der Faltschachteln.
    Es gibt nun Fälle, wo relativ lange Gegenstände verpackt werden sollen. Diese langen Gegenstände, beispielsweise Schrauben, werden in unterschiedlich großer Länge produziert. Es ist möglich, für jede unterschiedliche Größe dieser Gegenstände eine eigene Schachtel herstellen zu lassen, vorrätig zu halten und zu verwenden. Falls es sich aber um relativ kleine Serien von Gegenständen handelt, bedeutet dies einen erhöhten Aufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, für unterschiedlich lange Gegenstände und/oder für unterschiedlich große Mengen von Gegenständen mit nur einer Schachtelgröße auskommen zu können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Faltschachtel mit den im Anspruch 1 und/oder mit den im Anspruch 2 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Faltschachteln, die aus einer vorne offenen Hülle und einem in dieser einschiebbaren Einschub aufgebaut sind, sind bekannt. Es gibt solche Faltschachteln, bei denen die Hülle in ihrer Oberseite eine Öffnung als Sichtfenster aufweist. Die Einschübe sind teilweise oben ebenfalls geschlossen, oder aber auch oben offen. Bei diesen Faltschachteln wird aber der Einschub nach Entnahme eines Gegenstands aus der Schachtel wieder in diese hinein geschoben. In geschlossenem Zustand ist der Einschub so in die Hülle eingeschoben, dass seine Vorderseite bündig mit der Vorderseite der Hülle verläuft.
  • Im Gegensatz zu dieser Art von Faltschachteln schlägt die Erfindung aber vor, dass der Einschub mehrere Positionen aufweisen kann, von denen mindestens eine Position so ist, dass er nicht vollständig in die Hülle eingeschoben ist. Diese Positionen werden durch die Verriegelungseinrichtungen verriegelt, so dass der Einschub in einer festen Relation zur Hülle bleibt. Zur Entnahme kann der Einschub an seiner Vorderseite geöffnet werden, beispielsweise mit Hilfe einer Klappe. Die Schachtel wird auf diese Weise durch die unterschiedlichen Positionen in eine Schachtel mit unterschiedlichen Größen verwandelt. Die Lagerhaltung kann daher für unterschiedlich große Gegenstände oder für unterschiedlich große Mengen von Gegenständen mit einem einzigen Typ von Faltschachtel auskommen.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass hinter der Klappe der Faltschachtel eine durch eine Lasche gebildete Trennwand vorgesehen ist, die vorzugsweise parallel zu der Klappe in deren geschlossenen Zustand verläuft. Dadurch wird im Bereich der Vorderseite der Faltschachtel ein kleineres Abteil gebildet, in dem von dem Rest der Schachtel verschiedene Gegenstände untergebracht werden können, beispielsweise Zubehörteile, Bedienungsanleitungen oder ähnliches Material.
  • Die Öffnung des Einschubs der Faltschachtel kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, dass die Vorderseite des Einschubs entweder vollständig oder teilweise von einer Klappe gebildet ist, die dann aufgeklappt werden kann. Besonders sinnvoll ist es, wenn die Klappe an einer Kante des Einschubs angelenkt ist, die bei der Benutzung der Faltschachteln üblicherweise unten orientiert ist.
  • Normale Faltschachteln haben die Form eines Quaders. Jedoch ist die Erfindung nicht auf quaderförmige Faltschachteln beschränkt, sondern kann bei allen Formen von Faltschachteln verwendet werden, bei denen das mehr oder weniger weite Herausziehen bzw. Einschieben eines Einschubs möglich ist, also allgemein bei prismaförmigen Schachteln.
  • Um die von der Erfindung vorgeschlagene Faltschachtel möglich ist vielseitig verwenden zu können, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass es eine Position der Verriegelungseinrichtung gibt, in der der Einschub so weit in die Hülle eingeschoben ist, dass seine Vorderseite mit der Vorderseite der Hülle bündig verläuft. Sinnvoll ist es natürlich, wenn die in Einschubrichtung gemessene Länge des Einschubs nicht größer ist als die in gleicher Richtung gemessene Länge der Hülle.
  • In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungseinrichtung eine Vielzahl von Positionen unterschiedlicher Einschubtiefe des Einschubs aufweist.
  • Eine Möglichkeit, wie die Verriegelungseinrichtungen ausgebildet sein kann, besteht darin, dass sie an dem Einschub ausgebildete Vorsprünge und den der Hülle ausgestanzte korrespondierende Öffnungen aufweist.
  • Die Vorsprünge des Einschubs können beispielsweise durch Ausstanzen und Umbiegen des ausgestanzten Teils hergestellt werden. Die zugehörigen Öffnungen werden vorzugsweise ebenfalls durch Ausstanzen hergestellt.
  • Besonders sinnvoll ist es, wenn die Vorsprünge des Einschubs im Kantenbereich des Einschubs angeordnet sind, vorzugsweise im Bereich der oberen Längskanten. Wenn die Vorsprünge durch Ausstanzen hergestellt werden und anschließend der Kartonzuschnitt gefaltet wird, bleiben diese Vorsprünge einfach stehen, so dass sie praktisch automatisch in die richtige Position gelangen.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorsprünge derart ausgebildet sind, dass sie das Einschieben des Einschubs in die Hülle erleichtern, während sie sein Herausziehen erschweren. Dies kann beispielsweise durch eine unsymmetrische Form der Vorsprünge geschehen. Da die Faltschachteln in ihrer Länge an die Gegenstände angepasst werden, soll ja die Länge der Faltschachteln nach der einmaligen Anpassung nicht mehr verändert werden. Aus diesem Grunde ist es sinnvoll, das Einschieben zu erleichtern, und anschließend eine Fixierung gegen das Herausziehen vorzunehmen.
  • Erfindungsgemäß kann zwischen der Hülle und dem Einschub eine enge Passung vorgenommen werden, die ebenfalls dazu dienen kann, die Verriegelungseinrichtung zu unterstützen.
  • Die eingangs erwähnte Trennwand kann beispielsweise durch eine an der Oberseite des Einschubs angelenkte Lasche gebildet sein, also an der der Anlenkung der Klappe entgegengesetzten Kante.
  • Die Trennwandlasche kann seitliche Vorsprünge aufweisen, mit denen sie in seitliche umgebogene Laschen des Einschubs einsteckbar ist, um sie zu fixieren.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Faltschachtel nach der Erfindung;
    Figur 2
    in vergrößertem Maßstab eine Darstellung eines in eine Öffnung eingreifenden Vorsprungs;
    Figur 3
    den vorderen Bereich des Einschubs in geöffnetem Zustand;
    Figur 4
    einen senkrechten Schnitt durch den vorderen Bereich eines Einschubs;
    Figur 5
    einen horizontalen Schnitt durch den vorderen Bereich eines Einschubs und
    Figur 6
    eine Stirnansicht des Einschubs bei entfernter Klappe.
  • Die in Figur 1 vereinfacht dargestellte Faltschachtel enthält eine Hülle 1, die aus einem Karton hergestellt ist. Sie enthält zwei gleich große Seitenwände 2, einen in Figur 1 nicht zu sehenden Boden 3, eine Oberseite 4 und eine Rückwand, die durch Stecken oder in sonstiger Weise zusammengesetzt ist. Die Hülle 1 lässt sich aus einem Zuschnitt Karton herstellen. Die Hülle 1 weist Quaderform auf.
  • In die Hülle 1 ist ein Einschub 5 eingeschoben, der ebenfalls Quaderform aufweist. Der Einschub 5 enthält zwei identische Seitenwände 6, eine Oberseite 7 und einen in Figur 1 nicht zu sehenden Boden 8. An seiner Vorderseite enthält der Einschub 5 eine aufklappbare Vorderwand 9, die um die in Figur 1 untere Kante 10 aufgeklappt werden kann. Zum Festhalten der Klappe 9 in geschlossenem Zustand dient eine Lasche 11, die an der Oberseite 7 des Einschubs 5 angelenkt ist. Dies ist insoweit bekannt.
  • Der Einschub ist so dimensioniert, dass seine Außenform etwa der Innenform der Hülle 1 entspricht, so dass er sich mit enger Passung in die Hülle 1 einschieben lässt.
  • Die Oberseite 4 der Hülle 1 enthält parallel zu den oberen Längskanten 12 verlaufende schlitzförmige Öffnungen 13, deren Breite etwa der Dicke des verwendeten Kartonmaterials des Einschubs 5 entspricht. Die Schlitze 13 sind auf beiden Längsseiten der Hülle 1 vorhanden und im dargestellten Beispiel an beiden Längskanten in der gleichen Position gemessen von der Vorderseite der Hülle 1. Die Schlitze 13 sind äquidistant angeordnet.
  • In die Schlitze 13 greifen an der Oberseite 7 des Einschubs 5 angeordnete Vorsprünge 14 ein. Diese Vorsprünge sind am Einschub 5 nur in dessen hinteren Bereich ausgebildet. Der Einschub kann mehrere hintereinander angeordnete Vorsprünge 14 aufweisen, deren gegenseitiger Abstand dem Abstand der Schlitze 13 entspricht. Die Länge der Vorsprünge 14, gemessen in Längsrichtung des Einschubs 5, entspricht der Länge der Schlitze 13. Das Eingreifen eines Vorsprungs in einen Schlitz 13 ist in Figur 2 dargestellt. Die Vorsprünge 14, die durch Austanzungen hergestellt sind, ragen von der Oberseite 7 des Einschubs nach oben, wobei ihre Außenseite bündig mit den Seitenwänden 6 verläuft. Die nach hinten, das heißt auf die Rückwand der Hülle 1 gerichtete Flanke 15 der Vorsprünge 14 verläuft langsam ansteigend, während die nach vorne gerichtete Vorderseite 16 etwa rechtwinklig zu der Oberkante der Seitenwände 6 verläuft. Die Höhe der Vorsprünge 14 entspricht etwa der Dicke des Kartonmaterials der Hülle 1. Wie man der Figur 2 entnehmen kann, wird durch das Eingreifen der Vorsprünge 14 in die Schlitze 13 ein Verschieben des Einschubs 5 nach links in Figur 2 verhindert, während ein Weiterschieben nach rechts in Figur 2 zulässig ist. Durch das Zusammenwirken der Vorsprünge 14 mit den mehreren Schlitzen 13 lässt sich der Einschub 5 in verschiedenen Positionen mit der Hülle 1 verriegeln, wobei diese verschiedenen Positionen eine unterschiedliche Länge der Faltschachteln darstellen.
  • Figur 3 zeigt den vorderen Bereich des Einschubs bei geöffneter Vorderwand 9. Die Vorderwand 9 enthält an ihren 3 Kanten jeweils schmale Laschen 17, die nach dem Schließen der Klappe 9 innen in den Einschub greifen. Die an der Oberkante der Klappe 9 vorhandene Lasche 17 enthält einen Schlitz 18, der längs zur Oberkante verläuft. In diesen Schlitz 18 greift eine aus der Oberseite 7 des Einschubs ausgeschnittene Klapplasche 11 ein. Damit kann die Vorderwand 9 in geschlossenem Zustand verriegelt werden.
  • Hinter der Ebene der Vorderseite des Einschubs 5 ist eine Trennwand 19 zu sehen, die, wenn die Klappe 9 geschlossen ist, parallel zu dieser verläuft. Dadurch wird ein kleines Fach im Bereich der Vorderseite des Einschubs 5 gebildet, das zur Aufnahme von Zubehörteilen, Bedienungsanleitungen oder dergleichen verwendet werden kann.
  • Einige Einzelheiten des Aufbaus und der Ausgestaltung des vorderen Bereichs des Einschubs gehen aus den weiteren Figuren hervor, auf die jetzt Bezug genommen wird. Figur 4 zeigt einen vertikalen Schnitt durch den vorderen Bereich des Einschubs 5. An der vorderen Oberkante 20 ist eine Lasche 21 angeordnet, die zunächst in das Innere des Einschubs 5 parallel zur Oberseite 7 gefaltet ist, und dann rechtwinklig nach unten zur Bildung der Trennwand 19. Die Trennwand 19 ist im unteren Bereich wieder nach vorne umgebogen und bildet einen Fußflansch 22, der auf dem Boden 8 des Einschubs 5 aufliegt.
  • Figur 5 zeigt jetzt einen horizontalen Schnitt durch den vorderen Bereich des Einschubs 8. Hier ist zu sehen, dass die Seitenwände 6 im Bereich der Vorderseite des Einschubs 5 nach innen umgeschlagen sind und dort innere Laschen 23 bilden, die von der Vorderkante 24 aus weiter nach innen reichen als es der Position der Trennwand 19 entspricht. Diese nach innen umgebogenen Laschen 23 dienen auch dazu, die Trennwand 19 zu positionieren. Dies geht aus Figur 6 hervor, die eine Stirnansicht des Einschubs 5 bei entfernter Klappe 9 darstellt. Die in Frontansicht zu sehende Trennwand 19 weist an beiden Seiten Vorsprünge 25 auf, die in entsprechende Schlitze der Laschen 23 eingreifen. Unten in Figur 6 ist die Stirnkante der Lasche 22 zu sehen, die auf dem Boden 8 des Einschubs aufliegt.
  • Sowohl der Einschub 5 als auch die Hülle 1 sind jeweils aus einem Stück Karton durch Schneiden, Stanzen und Umfalten hergestellt.

Claims (12)

  1. Faltschachtel, mit
    1.1 einer vorne offenen und hinten geschlossenen Hülle (1),
    1.2 einem in die Hülle (1) einschiebbaren hinten offenen Einschub (5), der
    1.3 im Bereich seiner Vorderseite geöffnet werden kann, sowie mit
    1.4 einer Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Einschubs (5) gegenüber der Hülle (1) in mindestens zwei Positionen, die
    1.5 sich in ihrer Einschiebtiefe unterscheiden.
  2. Faltschachtel, mit
    2.1 einer hinten geschlossenen Hülle (1) und
    2.2 einer Klappe (9) der Faltschachtel zu deren Öffnen, sowie mit
    2.3 einer von einer Lasche gebildeten Trennwand (19) hinter und parallel zu der geschlossenen Klappe (9), insbesondere nach Anspruch 1.
  3. Faltschachtel nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Hülle (1) und der Einschub (5) prismaförmig ausgebildet sind.
  4. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Einschub (5) in einer Position der Verriegelungseinrichtung derart in die Hülle (1) eingeschoben ist, dass seine Vorderseite mit der der Hülle (1) bündig verläuft.
  5. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verriegelungseinrichtung mehrere Positionen unterschiedlicher Einschubtiefe des Einschubs (5) in die Hülle (1) aufweist.
  6. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verriegelungseinrichtung an dem Einschub (5) ausgebildete Vorsprünge (14) und in der Hülle ausgestanzte korrespondierende Öffnungen (13) aufweist.
  7. Faltschachtel nach Anspruch 6, bei der die Vorsprünge (14) durch Ausstanzen und Umbiegen des Kartons hergestellt sind, aus dem der Einschub (5) besteht.
  8. Faltschachtel nach Anspruch 6 oder 7, bei der die Vorsprünge (14) im Kantenbereich des Einschubs (5) angeordnet sind.
  9. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verriegelungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie das Einschieben des Einschubs (5) in die Hülle (1) erleichtert und sein Herausziehen erschwert.
  10. Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Einschub (5) eine enge Passung gegenüber der Hülle (1) aufweist.
  11. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 2 bis 10, bei der die Trennwandlasche (21,19) an der Oberseite (7) des Einschubs (5) angelenkt ist.
  12. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 2 bis 11, bei der die Trennwandlasche (21,19) in seitliche umgebogene Laschen (23) des Einschubs (5) mit Vorsprüngen (25) einsteckbar ist.
EP06016169A 2005-08-16 2006-08-03 Faltschachtel Not-in-force EP1754664B1 (de)

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EP1754664A1 true EP1754664A1 (de) 2007-02-21
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