EP1754583A1 - Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1754583A1
EP1754583A1 EP06016822A EP06016822A EP1754583A1 EP 1754583 A1 EP1754583 A1 EP 1754583A1 EP 06016822 A EP06016822 A EP 06016822A EP 06016822 A EP06016822 A EP 06016822A EP 1754583 A1 EP1754583 A1 EP 1754583A1
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EP
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layer
cover layer
lower cover
upper cover
strands
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Swiss Krono Tec AG
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Kronotec AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/143—Orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a wood-based panel, in particular OSB panel, which has at least one upper cover layer, at least one middle layer and at least one lower cover layer, all of which consist of resin-coated strands and processes for their production in the resin-coated layer and as at least one lower cover layer.
  • a wood-based panel in particular OSB panel, which has at least one upper cover layer, at least one middle layer and at least one lower cover layer, all of which consist of resin-coated strands and processes for their production in the resin-coated layer and as at least one lower cover layer.
  • at least one topsheet and at least one middle layer forming strands are provided separately, the strands of the backsheet being deposited in a first orientation substantially longitudinal to the panel direction, the strands of the midlayer in a second orientation substantially transverse to the panel main direction on the backsheet are stored, the strands of the upper cover layer are placed back in the first orientation on the middle layer and a lower cover layer, middle layer and upper cover layer existing layer structure under increased pressure
  • From the DE 44 34 876 A1 is a method for producing a coated wood-based panel is known in which with resin-coated wood chips in several layers too a chip cake are sprinkled and the wood chips are arranged in the first layer and in the last position substantially in alignment.
  • Coated wood-based panels are used as furniture panels, as building elements, as shuttering panels or as floor panels.
  • walkable formwork panels e.g. In the roof area and in the floor slabs, it is important for the safety of the craftsmen that the wood-based panels have a non-slip surface, so that e.g. A roofer does not slip when walking the roof formwork.
  • Floor slabs are used in the commercial sector, e.g. used in the work area of woodworking machines. To ensure that workers have a firm footing when operating the machines and that the risk of slipping accidents is eliminated, the floor slabs must be non-slip. Frequently, floorboards, in particular OSB boards, which have a smooth surface and are not slip-proof, must be retrofitted with an anti-slip coating, e.g. made of sand, to meet the requirements of occupational safety.
  • an anti-slip coating e.g. made of sand
  • the grinding of the outer layers is particularly disadvantageous in OSB boards, which are used outdoors as roofing or facade board, because by the grinding of the surface on the one hand, the moisture resistance is reduced, since the water-repellent press skin (Harzverflustik) is abraded or reduced, and the other Bending strength of the wood-based panels decreases because the marginal layers, which have the greatest bulk density and thus strength, are ground down.
  • coatings such as paints, screeds, plastic or mineral plasters on OSB boards, because the adhesion of these coatings to the OSB boards is reduced due to the press skin.
  • a generic OSB board is characterized in that the OSB board has fabric fibers in the upper and / or the lower cover layer.
  • fabric fibers of varying length, thickness and texture can be incorporated into the cover layers.
  • the tensile strength of the cover layers can be adjusted to the particular intended use of the OSB plate.
  • the generic OSB board has at least one fabric layer on the surface of the upper and / or the lower cover layer.
  • the flexural properties of the OSB board are also increased.
  • the fabric layer on the opposite side of the force acting, the tension side arranged.
  • the technical properties of the wood-based panel in particular the flexural and modulus of elasticity, the flexural strength, the swelling behavior and the fire behavior are improved.
  • the OSB board can serve as a carrier material for applied paint, screed or plaster systems that can be applied directly.
  • the fabric layer creates a slip-resistant surface on the OSB board, which enables the use of these OSB boards in new applications, such as in the roof formwork or in the stage covering area. For these applications, the fabric layer is placed on the top of the board.
  • the fabric layer has a weight of at least 50 to 400 g / m 2 , preferably 200 g / m 2 , so that a significant increase in flexural strength, as well as an improvement of the swelling and shrinkage behavior of the OSB board is realized.
  • the fabric insert may have a resin impregnation and / or a glue layer.
  • a paper layer can be applied below the fabric layer.
  • the paper layer to a weight of at least 50 to 400 g / m 2 , preferably 80 to 100 g / m 2 .
  • the paper layer may have various optical designs and so create a decorative effect on the plate, such as signal colors for walk-roofing slabs.
  • the paper layer may have a resin impregnation and / or a glue layer,
  • At least one fabric layer may be provided on the surface of the upper and / or lower cover layer.
  • the OSB board may have a fabric layer with a weight of at least 50 to 400 g / m 2 , preferably 200 g / m 2 .
  • the fabric layer may have a resin impregnation and / or a glue layer.
  • a method for producing a generic wood-based panel is characterized in that tissue fibers are provided and the fabric fibers are added to the strands for the lower cover layer and / or the upper cover layer.
  • the process for producing a wood-based panel proceeds in a continuous process, since in this way a uniform application of lower and / or upper outer layer to the forming belt is achieved and continuous addition of the fabric fibers to the strands. It is particularly advantageous that the entry of the fabric fibers no additional equipment or equipment parts must be provided, and so the production costs are particularly low.
  • Another generic method for producing a wood-based panel characterized by the fact that at least one layer of fabric is applied to the upper cover layer and / or on the lower cover layer before pressing.
  • the QSB plate thus obtains a non-slip surface, such that the OSB board is e.g. can be used as walk-in roofing or as a stage covering.
  • At least one layer of paper may be applied to the upper cover layer and / or the lower cover layer prior to the application of the fabric layer in order to further improve the resistance of the OSB plate to moisture absorption and the flexural strength of the OSB plate. If the method for applying the fabric layer to the upper cover layer and / or to the lower cover layer proceeds continuously, on the one hand costs for additional machines can be saved and on the other hand a uniform application of the fabric layer to the upper and / or the lower fabric layer can take place ,
  • tissue fibers are provided, the fabric fibers are added to the strands for the lower and / or upper cover layer and the at least one layer of fabric on the upper cover layer and / or on the lower cover layer is applied.
  • an OSB board with particularly good strength properties, with an improved swelling and shrinkage behavior as well as a good plasterability and a non-slip surface can be produced.
  • These OSB boards are suitable for applications with particularly high demands, for which conventional OSB boards are not suitable.
  • this process proceeds continuously in order to achieve both the uniform distribution of the fabric fibers in the upper and / or the lower cover layer and to realize a uniform application of the fabric layer to the upper and / or lower cover layer cost-effectively.
  • FIG. 1 shows an OSB board 1, consisting of an upper cover layer 2, a middle layer 3 and a lower cover layer 4 of long, glued chips.
  • a paper layer 7 and a fabric layer 5 is applied on the upper side of the cover layer 2.
  • Fabric and paper layers 5, 7 each have a glue layer 6, 8, which fixes the paper 7 or the fabric 5 on the cover layer 2 of the OSB board 1.
  • the fabric layer 5 serves the purpose of providing a non-slip surface on the OSB board 1.
  • the OSB board 1 can also be used in applications in which they could not be used because of the smooth surface, for example, as a roof formwork panel or in the stage covering area.
  • the fabric layer 5 is arranged on the surface of the upper cover layer 2.
  • FIG. 2 shows a process diagram for producing an OSB board 1.
  • the strands are scattered in conventional processes on a continuous circumferential forming belt to a layer structure 9, wherein the states of the two cover layers 2 and 4 are deposited substantially along the plate main direction x.
  • the Gewebefasem be mixed. This leads to an increase in the tensile strength of the outer layers 2 and 4 and therefore has a positive effect on the bending properties of the OSB board 1.
  • a fabric layer 5 is given to the layer structure 9 and pressed together with this in the hot press.
  • the fabric layer 5 has the task of increasing the bending properties of the OSB board 1.
  • the OSB plate 1 For this purpose is used the OSB plate 1, the fabric layer 5 on the opposite side of the force acting force (tension side).
  • the fabric layer 5 reduces the swelling and shrinkage behavior of the OSB board 1.
  • the OSB board 1 can serve as a carrier material for applied paint, screed or plaster systems.
  • the fabric layer 5 also produces a slip-resistant surface.
  • only fabric fibers of one or both of the outer cover layers 2, 4 can be mixed in or, before the inlet of the layer structure 9 in the hot press alone or additionally, a fabric layer 5 can be placed on the upper cover layer 2.
  • FIG. 3 shows the density progression over the thickness of the OSB board 1.
  • gross density maxima are shown, which indicate that the strength of the OSB board 1 is particularly high, especially in these outer areas.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte 1, die mindestens eine obere Deckschicht 2, mindestens eine Mittelschicht 3 und mindestens eine untere Deckschicht 4 aufweist, die allesamt aus harzbeleimten Strands bestehen, zeichnet sich dadurch aus, dass die OSB-Platte 1 in der oberen Deckschicht 2 und/oder der unteren Deckschicht 4 Gewebefasem aufweist und Verfahren zu ihrer Herstellung,

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte, die mindestens eine obere Deckschicht, mindestens eine Mittelschlcht und mindestens eine untere Deckschicht aufweist, die allesamt aus harzbeleimten Strands bestehen und Verfahren zu ihrer Herstellung bei dem mit Harz beleimte und als mindestens eine untere Deckschicht, als mindestens eine obere Deckschicht und als mindestens eine Mittelschicht bildende Strands separat bereitgestellt werden, die Strands der unteren Deckschicht in einer ersten Orientierung im Wesentlichen längs zur Plattenhauptrichtung abgelegt werden, die Strands der Mittelschicht in einer zweiten Orientierung im Wesentlichen quer zur Plattenhauptrichtung auf die untere Deckschicht abgelegt werden, die Strands der oberen Deckschicht wieder in der ersten Orientierung auf die Mittelschicht abgelegt werden und ein aus unterer Deckschicht, Mittelschicht und oberer Deckschicht bestehender Schichtaufbau unter erhöhtem Druck und unter erhöhter Temperatur verpresst wird.
  • Aus der DE 44 34 876 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer beschichten Holzwerkstoffplatte bekannt, bei dem mit harzbeleimte Holzspäne in mehreren Lagen zu einem Spankuchen gestreut werden und die Holzspäne in der ersten Lage und in der letzten Lage Im Wesentlichen in einer Ausrichtung angeordnet sind.
  • Beschichtete Holzwerkstoffplatten werden als Möbelplatten, als Bauelemente, als Schalungsplatten oder als Bodenplatten verwendet. Insbesondere bei begehbaren Schalungsplatten, z.B. im Dachbereich und bei der Bodenplatten ist es für die Sicherheit der Handwerker wichtig, dass die Holzwerkstoffplatten eine rutschsichere Oberfläche aufweisen, damit z.B. ein Dachdecker beim Begehen der Dachschalung nicht ausrutscht.
  • Bodenplatten werden im gewerblichen Bereich, z.B. im Arbeitsbereich von Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt. Um sicherzustellen, dass Arbeiter beim Bedienen der Maschinen einen festen Stand haben und die Gefahr von Unfällen durch Ausrutschen auszuschließen ist, müssen die Bodenplatten rutschsicher ausgerüstet sein. Häufig müssen Bodenplatten, insbesondere OSB-Platten, die eine glatte Oberfläche aufweisen und nicht rutschsicher sind, dann nachträglich mit einer rutschhemmenden Beschichtung, z.B. aus Sand, versehen werden, um den Anforderungen an Arbeitssicherheit gerecht zu werden.
  • Darüber hinaus besteht ein zunehmender Bedarf an Holzwerkstoffplatten, die auch bei vergleichsweise geringen Plattenstärken hohe Festigkeitseigenschaften aufweisen und sich für eine Verwendung im Baubereich gut eignen, da sie leichter sind und damit einfacher zu handhaben sind.
  • Das Schleifen der Deckschichten ist insbesondere bei OSB-Platten nachteilig, die im Außenbereich z.B. als Dachschalungsplatte oder Fassadenpatte eingesetzt werden, weil durch das Schleifen der Oberfläche einerseits die Feuchtigkeitsbeständigkeit verringert wird, da die wasserabweisende Presshaut (Harzverflusschicht) abgeschliffen oder reduziert wird, und andererseits die Biegefestigkeit der Holzwerkstoffplatten abnimmt, weil die Randschichten, die die größte Rohdichte und damit Festigkeit aufweisen, abgeschliffen werden. Zudem ist es problematisch, Beschichtungen, wie zum Beispiel Anstriche, Estriche, Kunststoff- oder Mineralputze auf OSB-Platten aufzubringen, da die Anhaftfähigkeit dieser Beschichtungen auf den OSB-Platten aufgrund der Presshaut vermindert ist.
  • Von dieser Problemstellung ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung gattungsgemäße Holzwerkstoffplatten und das Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten so zu verbessern, dass sie höhere mechanische Festigkeiten und verbesserte physikalische Werte aufweisen, dass sie direkt mit Anstrich- oder Putzsystemen beschichtet werden können und kostengünstig herstellbar sind.
  • Zur Problemlösung zeichnet sich eine gattungsgemäße OSB-Platte dadurch aus, dass die OSB-Platte in der oberen und/oder der unteren Deckschicht Gewebefasern aufweist.
  • Dadurch wird die Zugfestigkeit der Decklagen verstärkt und die Biegeeigenschaften der OSB-Platte verbessert. Vorteilhafterweise können dazu Gewebefasem unterschiedlicher Länge, Dicke und Beschaffenheit in die Deckschichten eingebracht werden. Durch das Einbringen einer definierten Menge von Gewebefasem kann die Zugfestigkeit der Decklagen auf den jeweiligen späteren Verwendungszweck der OSB-Platte eingestellt werden.
  • Des Weiteren wird das Problem dadurch gelöst, dass die gattungsgemäße OSB-Platte auf der Oberfläche der oberen und/oder der unteren Deckschicht mindestens eine Gewebelage aufweist.
  • Durch das Aufbringen einer Gewebelage, zum Beispiel in Form einer Gewebematte, werden ebenfalls die Biegeeigenschaften der OSB-Platte erhöht. Zu diesem Zweck wird beim Einsatz der OSS-Platten die Gewebelage auf der der einwirkenden Kraft gegenüberliegenden Seite, der Zugseite, angeordnet.
  • Vorteilhafterweise wird durch das Aufbringen der Gewebematte auch das Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte bei Holzfeuchteänderungen reduziert.
  • Wird als Gewebelage eine Glasfaserbahn verwendet, werden die technischen Eigenschaften der Holzwerkstoffplatte, insbesondere der Biege- und E-Modul, die Biegefestigkeit, das Quell- und das Brandverhalten verbessert.
  • Zudem kann die OSB-Platte durch die raue Oberfläche der Gewebelage als Trägermaterial für aufzubringende Anstrich-, Estrich- oder Putzsysteme dienen, die direkt aufgebracht werden können.
  • Durch die Gewebelage wird eine rutschhemmende Oberfläche auf der OSB-Platte erzeugt, die den Einsatz dieser OSB-Platten in neuen Einsatzgebieten, beispielsweise in der Dachschalung oder im Bühnenbelagsbereich ermöglicht. Für diese Anwendungsbereiche wird die Gewebelage auf der Plattenoberseite angeordnet.
  • Vorteilhafterweise weist die Gewebelage ein Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2, vorzugsweise 200 g/m2 auf, damit eine deutliche Steigerung der Biegefestigkeit, sowie eine Verbesserung des Quell- und Schwindverhaltens der OSB-Platte realisiert wird.
  • Um die Haftung der Gewebelage auf der Oberfläche der OSB-Platte zu gewährleisten, kann die Gewebeeinlage über eine Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht verfügen.
  • Um die Biegeeigenschaften der OSB-Platte noch weiter zu verbessern, kann unterhalb der Gewebelage eine Papierlage aufgebracht werden. Vorteilhafterweise weist die Papierlage dazu ein Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2, vorzugsweise 80 bis 100 g/m2 auf. Weiterhin kann die Papierlage verschiedene optische Gestaltungen aufweisen und so einen dekorativen Effekt auf der Platte erzeugen, z.B. Signalfarben für begehbare Dachschalungsplatten.
  • Um die Haftung der Papierlage auf der OSB-Platte zu verbessern, kann diese über eine Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht verfügen,
  • Zusätzlich zu den Gewebefasem in der oberen Deckschicht und/oder der unteren Deckschicht kann auf der Oberfläche der oberen und/oder der unteren Deckschicht mindestens eine Gewebelage vorgesehen sein.
  • Durch die Kombination von Gewebefasem in der oberen Deckschicht und einer Gewebelage auf der Oberfläche der oberen und/oder der unteren Deckschicht werden, OSB-Platten geschaffen, die extrem hohe Biegefestigkeitseigenschaften aufweisen, ein noch weiter verbessertes Quell- und Schwindverhalten besitzen und sich gleichzeitig für die Beschichtung mit Anstrich- oder Putzsystem eignen und darüber hinaus als rutschfeste Bodenplatte eingesetzt werden können.
  • Vorteilhafterweise kann die OSB-Platte dazu eine Gewebelage mit einem Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2 aufweisen, vorzugsweise 200 g/m2.
  • Damit die Gewebelage auf der OSB-Platte haftet, kann die Gewebelage über ein Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht verfügen.
  • Ein Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Holzwerkstoffplatte zeichnet sich dadurch aus, dass Gewebefasern bereitgestellt werden und die Gewebefasern den Strands für die untere Deckschicht und/oder die obere Deckschicht beigegeben werden.
  • Durch die Zugabe der Gewebefasern zu den Strands für die untere und/oder obere Deckschicht kann eine homogene Verteilung der Gewebefasem und der Strands über die vorhandenen Streueinrichtungen in der Deckschicht der Platte erreicht werden. Dies resultiert in einer gleichmäßigen Biegefestigkeit der OSB-Platte. Je nachdem, wie hoch der Anteil der Gewebefasern in der unteren und/oder der oberen Deckschicht ist, können die Festigkeitseigenschaften und die Quell- und Schwindeigenschaften der OSB-Platte eingestellt werden.
  • Vorteilhafterweise läuft das Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere eine OSB-Platte in einem kontinuierlichen Prozess ab, da so ein gleichmäßiger Auftrag von unterer und/oder oberer Deckschicht auf das Formband erreicht werden kann und eine kontinuierliche Zugabe der Gewebefasern in die Strands erfolgt. Besonders vorteilhaft ist, dass zum Eintrag der Gewebefasern keine zusätzlichen Anlagen oder Anlagenteile bereitgestellt werden müssen, und so die Produktionskosten besonders niedrig sind.
  • Ein weiteres gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, zeichnet sich dadurch aus, dass vor dem Verpressen mindestens eine Gewebelage auf die obere Deckschicht und/oder auf die untere Deckschicht aufgebracht wird.
  • So kann eine noch deutlichere Steigerung der Festigkeitseigenschaften und eine Verbesserung des Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte erreichen zu können. Weiterhin erhält die QSB-Platte so eine rutschfeste Oberfläche, so dass die OSB-Platte z.B. als begehbare Dachbeplankung oder als Bühnenbelag, eingesetzt werden kann.
  • Vorteilhafterweise kann vor dem Aufbringen der Gewebelage mindestens eine Papierlage auf die obere Deckschicht und/oder die untere Deckschicht aufgebracht werden, um die Widerstandsfähigkeit der OSB-Platte vor Aufnahme von Feuchtigkeit sowie die Biegefestigkeit der OSB-Platte weiter zu verbessern.
    Wenn das Verfahren zum Aufbringen der Gewebelage auf die obere Deckschicht und/oder auf die untere Deckschicht kontinuierlich abläuft, können zum einen Kosten für zusätzliche Maschinen gespart werden und zum anderen kann ein gleichmäßiger Auftrag der Gewebelage auf die obere und/oder auf die untere Gewebelage erfolgen.
  • Ein weiteres gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, zeichnet sich dadurch aus, dass Gewebefasern bereitgestellt werden, die Gewebefasern den Strands für die untere und/oder obere Deckschicht beigegeben werden und das vor dem Verpressen mindestens eine Gewebelage auf die obere Deckschicht und/oder auf die untere Deckschicht aufgebracht wird.
  • Durch diese Ausgestaltung kann eine OSB-Platte mit besonders guten Festigkeitseigenschaften, mit einem verbesserten Quell- und Schwindverhalten sowie einer guten Beputzbarkeit und einer rutschfesten Oberfläche erzeugt werden. Diese OSB-Platten eignen sich für Einsatzgebiete mit besonders hohen Anforderungen, für die herkömmliche OSB-Platten nicht geeignet sind.
  • Vorteilhafterweise verläuft dieses Verfahren kontinuierlich ab, um sowohl die gleichmäßige Verteilung der Gewebefasem in der oberen und/oder der unteren Deckschicht zu erreichen und einen gleichmäßigen Auftrag der Gewebelage auf die obere und/oder die untere Deckschicht kostengünstig zu realisieren.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    den Querschnitt eine OSB-Platte mit Gewebe- und Papierlage;
    Figur 2 -
    ein Prozessschema zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte;
    Figur 3 -
    das rohdichte Profil über die Dicke einer Holzwerkstoffplatte.
  • Figur 1 zeigt eine OSB-Platte 1, bestehend aus einer oberen Deckschicht 2, einer Mittelschicht 3 und einer unteren Deckschicht 4 aus langen, beleimten Spänen. Auf die Oberseite der Deckschicht 2 ist eine Papierlage 7 und eine Gewebelage 5 aufgebracht, um die Festigkeitseigenschaften sowie das Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte 1 zu erhöhen. Gewebe- und Papierlage 5, 7 weisen jeweils eine Leimschicht 6, 8 auf, die das Papier 7 bzw. das Gewebe 5 auf der Deckschicht 2 der OSB-Platte 1 fixiert. Zusätzlich dient die Gewebelage 5 dem Zweck, eine rutschfeste Oberfläche auf der OSB-Platte 1 bereitzustellen. Dadurch lässt sich die OSB-Platte 1 auch in Einsatzbereichen anwenden, in denen sie bisher wegen der glatten Oberfläche nicht eingesetzt werden konnte, beispielsweise als Dachschalungsplatte oder im Bühnenbelagsbereich. Für diese Anwendungsbereiche wird die Gewebelage 5 auf der Oberfläche der oberen Deckschicht 2 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt ein Prozessschema zur Herstellung einer OSB-Platte1. Die Strands werden in herkömmlichen Verfahren auf einem kontinuierlich umlaufenden Formband zu einem Schichtaufbau 9 gestreut, wobei die Stands der beiden Deckschichten 2 und 4 im Wesentlichen längs zur Plattenhauptrichtung x abgelegt werden. In den Streustationen für die äußeren Deckschichten 2 und 4 werden die Gewebefasem beigemischt. Dies führt zu einer Verstärkung der Zugfestigkeit der Deckschichten 2 und 4 und wirkt sich daher positiv auf die Biegeeigenschaften der OSB-Platte 1 aus. Vor dem Einlauf des Schichtaufbaus 9 in die Heißpresse wird von einer Rollabwicklung eine Gewebelage 5 mit auf den Schichtaufbau 9 gegeben und mit diesem in der Heißpresse zusammen verpresst. Dabei hat die Gewebelage 5 die Aufgabe, die Biegeeigenschaften der OSB-Platte 1 zu erhöhen. Zu diesem Zweck wird beim Einsatz der OSB-Platte 1 die Gewebelage 5 auf der der einwirkenden Kraft gegenüberliegenden Seite (Zugseite) angeordnet. Zusätzlich reduziert die Gewebelage 5 das Quell- und Schwindverhalten der OSB-Platte 1. Dadurch und durch die raue Oberfläche der Gewebelage 5 kann die OSB-Platte 1 als Trägermaterial für aufzubringende Anstrich-, Estrich- oder Putzsystemen dienen. Die Gewebelage 5 erzeugt zum anderen auch eine rutschhemmende Oberfläche.
  • Bei der Plattenherstellung können alternativ nur Gewebefasem einer oder beiden äußeren Deckschichten 2, 4 beigemischt werden oder vor dem Einlauf des Schichtaufbaus 9 in die Heißpresse allein oder zusätzlich eine Gewebelage 5 auf die obere Deckschicht 2 aufgelegt werden.
  • Figur 3 zeigt den Rohdichteverlauf über die Dicke der OSB-Platte 1. Im Bereich der äußeren Deckschichten 2 und 4 zeigen sich Rohdichtemaxima, die darauf hinweisen, dass die Festigkeiten der OSB-Platte 1 vor allem in diesen Außenbereichen besonders hoch sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    OSB-Platte
    2
    obere Deckschicht
    3
    mittlere Schicht
    4
    untere Deckschicht
    5
    Gewebelage
    6
    Leimschicht
    7
    Papierlage
    8
    Leimschicht
    9
    Schichtaufbau
    x
    Plattenlängsrichtung

Claims (18)

  1. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1), die mindestens eine obere Deckschicht (2), mindestens eine Mittelschicht (3) und mindestens eine untere Deckschicht (4) aufweist, die allesamt aus harzbeleimten Strands bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Platte (1) in der oberen Deckschicht (2) und/oder der unteren Deckschicht (4) Gewebefasem aufweist.
  2. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1), die mindestens eine obere Deckschicht (2), mindestens eine Mittelschicht (3) und mindestens eine untere Deckschicht (4) aufweist, die allesamt aus harzbeleimten Strands bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Platte (1) auf der Oberfläche der oberen Deckschicht (2) oder der unteren Deckschicht (4) mindestens eine Gewebelage (5) aufweist.
  3. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage (5) ein Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2, vorzugsweise 200g/m2 aufweist.
  4. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage (5) über eine Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht (6) verfügt.
  5. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet dass unterhalb der Gewebelage (5) eine Papierlage (7) aufgebracht ist.
  6. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (7) ein Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2, vorzugsweise 80 bis 100 g/m2 aufweist.
  7. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (7) über eine Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht (8) verfügt.
  8. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1), die mindestens eine obere Deckschicht (2), mindestens eine Mittelschicht (3) und mindestens eine untere Deckschicht (4) aufweist, die allesamt aus harzbeleimten Strands bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die OSB-Platte (1) in der oberen Deckschicht (2) und/oder der unteren Deckschicht (3) Gewebefasem aufweist und auf der Oberfläche der oberen Deckschicht (2) und/oder der unteren Deckschicht (4) mindestens eine Gewebelage (5) aufweist.
  9. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage (5) ein Gewicht von mindestens 50 bis 400 g/m2, vorzugsweise 200g/m2 aufweist.
  10. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage (5) über eine Harzimprägnierung und/oder eine Leimschicht (6) verfügt.
  11. Holzwerkstoffplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage (5) eine Glasfaserbahn ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) bei dem
    - mit Harz beleimte und
    - als mindestens eine untere Deckschicht (4), als mindestens eine obere Deckschicht (2) und als mindestens eine Mittelschicht (3) bildende Strands separat bereitgestellt werden,
    - die Strands der unteren Deckschicht (4) in einer ersten Orientierung im Wesentlichen längs zu einer Plattenhauptrichtung (x) abgelegt werden,
    - die Strands der Mittelschicht (3) in einer zweiten Orientierung im Wesentlichen quer zur Plattenhauptrichtung (x) auf die untere Deckschicht (4) abgelegt werden,
    - die Strands der oberen Deckschicht (2) wieder in der ersten Orientierung (x) auf die Mittelschicht (3) abgelegt werden,
    - und ein aus unterer Deckschicht (4), Mittelschicht (3) und oberer Deckschicht (2) bestehender Schichtaufbau (9) unter erhöhtem Druck- und unter erhöhter Temperatur verpresst wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - Gewebefasem bereitgestellt werden,
    - die Gewebefasem den Strands für die untere Deckschicht (4) und/oder die obere Deckschicht (2) beigegeben werden.
  13. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich abläuft.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) bei dem
    - mit Harz beleimte und
    - als mindestens eine untere Deckschicht (4), als mindestens eine obere Deckschicht (2) und als mindestens eine Mittelschicht (3) bildende Stands separat bereitgestellt werden,
    - die Strands der unteren Deckschicht (4) in einer ersten Orientierung im Wesentlichen längs zu einer Plattenhauptrichtung (x) abgelegt werden,
    - die Strands der Mittelschicht (3) in einer zweiten Orientierung im Wesentlichen quer zur Plattenhauptrichtung (x) auf die untere Deckschicht (4) abgelegt werden,
    - die Strands der oberen Deckschicht (2) wieder in der ersten Orientierung (x) auf die Mittelschicht (3) abgelegt werden,
    - und ein aus unterer Deckschicht (4), Mittelschicht (3) und oberer Deckschicht (2) bestehenderSchichtaufbau (9) unter erhöhtem Druck- und unter erhöhter Temperatur verpresst wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - vor dem Verpressen mindestens eine Gewebelage (5) auf die obere Deckschicht (2) und/oder auf die untere Deckschicht (4) aufgebracht wird.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Gewebelage (5) mindestens eine Papierlage (7) auf die obere Deckschicht (2) und/oder auf die untere Deckschicht (4) aufgebracht wird.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich abläuft.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) bei dem
    - mit Harz beleimte und
    - als mindestens eine untere Deckschicht (4), als mindestens eine obere Deckschicht (2) und als mindestens eine Mittelschicht (3) bildende Strands separat bereitgestellt werden,
    - die Strands der unteren Deckschicht (4) in einer ersten Orientierung im Wesentlichen längs zu einer Plattenhauptrichtung (x) abgelegt werden,
    - die Strands der Mittelschicht (3) auf die untere Deckschicht (4) abgelegt werden,
    - die Strands der oberen Deckschicht (2) wieder in der ersten Orientierung (x) auf die Mittelschicht (3) abgelegt werden,
    - und ein aus unterer Deckschicht (4), Mittelschicht (3) und oberer Deckschicht (2) bestehender Schichtaufbau (9) unter erhöhtem Druck- und unter erhöhter Temperatur verpresst wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - Gewebefasem bereitgestellt werden,
    - die Gewebefasem den Strands für die untere Deckschicht (4) und/oder die obere Deckschicht (2) beigegeben werden und
    - das vor dem Verpressen mindestens eine Gewebelage (5) auf die obere Deckschicht (2) und/oder auf die untere Deckschicht (4) aufgebracht wird.
  18. Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich abläuft.
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