EP1740886A1 - Procede pour la combustion de residus de raffinage - Google Patents

Procede pour la combustion de residus de raffinage

Info

Publication number
EP1740886A1
EP1740886A1 EP05747077A EP05747077A EP1740886A1 EP 1740886 A1 EP1740886 A1 EP 1740886A1 EP 05747077 A EP05747077 A EP 05747077A EP 05747077 A EP05747077 A EP 05747077A EP 1740886 A1 EP1740886 A1 EP 1740886A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hearth
injectors
injection
gas
boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05747077A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Xavier Morin
Christian Enault
Jean-Claude Foucher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP1740886A1 publication Critical patent/EP1740886A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C1/00—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F23C5/32—Disposition of burners to obtain rotating flames, i.e. flames moving helically or spirally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2214/00—Cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Definitions

  • the present invention relates to a process and a device for burning the residues from petroleum refining with minimization of nitrogen oxides and dust emissions.
  • residues including tars, asphalts and bitumens are not very valuable and cover in particular solid products at room temperature and with a viscosity greater than 500 centistoke at 100 ° C. They are usually burned by refineries for their own use. For example, the production of light diesel for the automobile in Europe favors the production of these residues. Their combustion in conventional boilers is harmful to the environment and the new standards on sulfur oxide emissions in particular in Europe and France will make this solution impossible.
  • PHAs polycyclic aromatic hydrocarbons
  • VOCs volatile organic compounds
  • the object of the present invention is to provide a method of combustion of the abovementioned residues and an injection device which can be used on existing installations, in particular boilers with tangential heating, and which make it possible to significantly reduce the emissions of pollutants, mainly nitrogen oxides and unburnt carbon dust.
  • the process for combustion of petroleum refining residues in a boiler comprises a hearth and injectors, it is characterized in that gas comprising oxygen is injected into the hearth in the hottest zone of said home.
  • This zone located in the immediate vicinity of the burner, is cyclonic in flow, that is to say that the combustion gases are rotated with a particularly vertical axis to ensure their total conversion without unburnt.
  • Injection into the very hot zone of the hearth allows the residue to be cracked at high temperature and their conversion into elementary products (CO, H2, CH 4 , CO2) that are easily combustible and therefore less polluting by reducing unburnt carbon dust.
  • the process applies in particular to boilers with tangential heating.
  • a simultaneous injection of recycled fumes is carried out in the hottest zone of the hearth.
  • Simultaneous injection of recycled fumes provides the jet of gas comprising oxygen with a momentum promoting the penetration of said gas into the hearth and particularly into the hottest zone which is cyclonic.
  • the injection of recycled fumes also facilitates the homogenization of the combustion products resulting from the cracking of the residue in the hearth and will thus avoid peaks in the temperature of the fumes near the heat exchangers placed above the combustion zone.
  • Higher production of nitrogen oxides (NOx) in the hot zone will be offset by the lower production of nitrogen oxides resulting from staged combustion using either air staging or fuel staging.
  • the injection is made by injectors arranged in the corners of the hearth.
  • the position of the injection will be determined according to the nature of the residue to be burned.
  • One or more injection levels may be provided as a function of the temperature peak in the furnace with regard to the fuel injector barges, and as a function of the expected reduction in nitrogen oxides resulting from the staged combustion thus created by the combination of air and fuel injections and injections of recycled smoke, oxygen and residue.
  • the injection is made by injectors arranged on the side walls of the hearth. According to a particular characteristic of the second arrangement, the injectors are placed in the middle of each of the side walls of the hearth.
  • the injectors are placed on the four walls.
  • the injectors are placed on two walls facing each other.
  • the gas injection device in a boiler hearth according to the invention is characterized in that it is installed in a flue gas recirculation duct and that it comprises concentric gas injection tubes. The combination of the two injections creates a hot conversion zone.
  • the device can be installed in several places in the home of the boiler.
  • the device is arranged substantially perpendicular in the horizontal plane to the walls of the hearth. The location, the inclination and the deviation in the horizontal plane of the device are adapted according to the architecture of the boiler to promote penetration into the hot combustion zone which is swirling.
  • the recirculated smoke supply duct can thus be in the form of an elbow, which induces a substantially horizontal rotation additional to the incoming flow, it is therefore designed to create or increase the rotary flow with a substantially vertical axis of the recirculated smoke in the hearth
  • the device is disposed substantially inclined vertically downwards from the hearth. The inclination is preferably less than 45 °.
  • the device comprises a cooling circuit. The temperature at the nose of the injection device is such that it is necessary to cool it.
  • the device is swept by a gas. In order to avoid clogging of the device by dust coming from the hearth, a gas scans the device.
  • the device is retractable. It is therefore possible to carry out maintenance while the boiler is operating.
  • the device comprises a gas ignition pilot. This ignition pilot promotes self-ignition of the residue.
  • the boiler 1 comprises a hearth 2 into which fuel 3 arrives surrounded by hot air 4.
  • Injectors 5 inject oxygen or gas containing oxygen 50, the residue 51 and possibly recycled fumes 52.
  • a cooling liquid 53 such as water, circulates in the injector 5 to cool it.
  • These injectors 5 are placed at the height of the hotter zone 20 of the hearth 2.
  • Complementary air is injected to stage the combustion by injectors 6, in order to reduce the emissions of nitrogen oxides, these injectors 6 are located above the injectors 5 so to obtain a smoke residence time of 0.2 to 5 seconds between the two injection levels 5 and 6.
  • FIG. 2 is the boiler 1 of FIG. 1 seen from above at the height of the hot zone 20.
  • the Fuel 3 and hot air 4 injections are arranged in the corners of the boiler 1.
  • the injectors 5 are in this variant placed in the middle of the side walls 21 of the hearth 2, but they could be placed in the corners.
  • the injection of the fuel 3 in the corners creates a vortex 200 with a vertical axis towards which the residue 51 and the gas 50 are oriented.
  • the injector 5 detailed in FIG. 3, comprises a conduit 500 for supplying oxygen or gas containing oxygen 50, a pipe 51 0 for the residue 51 and an inlet pipe 530 for the coolant 53 and a pipe 531 for the return of said liquid 53.
  • the recycled fumes 52 arrive via the pipe 520.
  • the injector 5 is inclined downwards at an angle of less than 45 ° to favor the penetration of the residue 51 into the hot zone 20.
  • the zone 22 "' is the gasification zone of the residue 51, below there is the combustion zone 23 above there is the post-combustion zone 24.
  • the injection pipe 54 in the hearth 2 is visible in FIG. 5, it is made up of four concentric cylinders; in the center in the central cylinder 540 flows the residue 51, between the cylinder 540 and the following cylinder 541 circulates l e gas enriched in oxygen 50, then between the cylinders 541 and 542 and 543 circulates the coolant 53 which goes back and forth in the conduit 54. The outward movement is made between the cylinders 542 and 543 which is closest to the exterior to facilitate cooling and return is made between the cylinders 541 and 542 i ntérieures.
  • FIG. 4 illustrates the injector 5 in the retracted position, the assembly consisting of the duct 54 and the ducts 530, 531, 510 and 500 retreat into the duct 521 for supplying the fumes 52 so that the service maintenance is carried out on this set of injector 5.
  • the fuel 3 and the hot air 4 are injected into the lower part 23 of the hearth 2.
  • the combustion develops and the zone 20 located above the burners 30 is the hottest.
  • the residues 51 and the oxygen-rich gas 50 are injected into this zone 20 where the residues 51 are cracked and reduced to elementary combustible products.
  • the concentric simultaneous injection of the recycled fumes 52 by the injectors 5, provides the jet of gas enriched with oxygen or with oxygen 50 and of residue 51, a momentum promoting the penetration of the residue 51 and of the gas 50 into the cyclonic flow with a vertical axis 200 from the hearth 2 and it creates a hot conversion zone favoring the combustion of the residue 51.
  • the number of injectors 5 to be installed in the hearth 2 will be defined according to the properties of the residue 51 to be burned.
  • the injectors 5 may be arranged on one or more levels as a function of the admissible heat flow through the walls 21 and of the smoothing of the desired temperature peaks of the fumes when attacking the exchanger bundles 7.
  • the inclination of the injectors 5 and their deflection in the vertical direction is less than 45 °.
  • the injection 5 includes a gas ignition pilot which will promote the self-ignition of the residue 51.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Le procédé de combustion de résidus du raffinage du pétrole dans une chaudière selon l'invention, comprend un foyer (2) et des injecteurs (5,6,30), il est caractérisé en ce que du gaz refroidi comprenant de l'oxygène (50) est injecté dans le foyer dans la zone la plus chaude (20) dudit foyer. L'injection dans la zone très chaude du foyer permet le craquage du goudron ou des hydrocarbures aromatiques polycycliques et sa conversion en produits élémentaires facilement combustibles et donc moins polluant.

Description

Procédé pour [a combustion de résidus de raffinage La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour brûler les résidus du raffinage du pétrole avec une minimisation des émissions d'oxydes d'azote et de poussières. Ces résidus, dont les goudrons, les asphaltes et les bitumes sont peu valorisâmes et recouvrent notamment des produits solides à température ambiante et d'une viscosité supérieure à 500 centistoke à 100 °C. Ils sont habituellement brûlés par les raffineries pour leur usage propre. Par exemple, la production de diesel léger pour l'automobile en Europe favorise la production de ces résidus. Leur combustion dans des chaudières classiques est dommageable pour l'environnement et les nouvelles normes sur les émissions d'oxydes de soufre notamment en Europe et en France rendront cette solution impossible. Ces limitations s'appliqueront également aux poussières, aux hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) et aux composés organiques volatils (COV). Il est possible au lieu de brûler ces résidus, d'utiliser d'autres traitements plus respectueux de l'environnement mais plus complexes et plus coûteux. On peut ainsi faire une gazéification qui soit intégrée dans un cycle combiné ou une conversion profonde qui valorise le résidu en résidu ultime comme du coke de pétrole par exemple. L'augmentation de la production de résidus dits "de fond de baril" ou de goudron, notamment en Europe, qui est aujourd'hui brûlée par les raffineurs dans de chaudières classiques entraînera par ailleurs une modification des traitements de ces résidus. L'objet de la présente invention est de proposer un procédé de combustion des résidus précités et un dispositif d'injection qui puissent être utilisés sur les installations existantes, notamment les chaudières à chauffe tangentielle, et qui permettent de réduire de façon significative les émissions de polluants, principalement des oxydes d'azote et des poussières de carbone imbrûlé. Le procédé de combustion de résidus de raffinage du pétrole dans une chaudière selon l'invention, comprend un foyer et des injecteurs, il est caractérisé en ce que du gaz comprenant de l'oxygène est injecté dans le foyer dans la zone la plus chaude dudit foyer. Cette zone, située à proximité immédiate du brûleur, est à écoulement cyclonique, c'est à dire que les gaz de combustion sont mis en rotation à axe notamment vertical pour assurer leur conversion totale sans imbrûlés. L'injection dans la zone très chaude du foyer permet le craquage à haute température du résidu et leur conversion en produits élémentaires (CO, H2, CH4, CO2) facilement combustibles et donc moins polluants par réduction des poussières de carbone imbrûlé. Le procédé s'applique en particulier aux chaudières à chauffe tangentielle. Selon une autre caractéristique, une injection simultanée de fumées recyclées est effectuée dans la zone la plus chaude du foyer. Une injection simultanée de fumées recyclées apporte au jet de gaz comprenant l'oxygène une quantité de mouvement favorisant la pénétration dudit gaz dans le foyer et particulièrement dans la zone la plus chaude qui est cyclonique. L'injection des fumées recyclées facilite également l'homogénéisation des produits de combustion résultant du craquage du résidu dans le foyer et évitera ainsi des pics de température des fumées à proximité des échangeurs de chaleurs placés au dessus de la zone de combustion. Une production plus élevée d'oxydes d'azote (NOx) dans la zone chaude sera compensée par la faible production d'oxyde d'azote résultant de la combustion étagée utilisant soit un étagement d'air, soit un étagement de combustible. Selon une disposition particulière, l'injection est faite par des injecteurs disposés dans les angles du foyer. La position de l'injection sera déterminée en fonction de la nature du résidu à brûler. Un ou plusieurs niveaux d'injection pourront être prévus en fonction du pic de température dans le foyer au regard des péniches d'injecteurs de combustibles, et en fonction de la réduction attendue des oxydes d'azote résultants de la combustion étagée ainsi créée par la combinaison des injections air et combustible et des injections de fumées recyclées, oxygène et résidu. Selon une seconde disposition, l'injection est faite par des injecteurs disposés sur les parois latérales du foyer. Selon une caractéristique particulière de la seconde disposition, les injecteurs sont placés au milieu de chacune des parois latérales du foyer. Selon une variante de la seconde disposition, les injecteurs sont placés sur les quatre parois. Selon une autre variante de la seconde disposition, les injecteurs sont placés sur deux parois face à face. Le dispositif d'injection de gaz dans un foyer de chaudière selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est implanté dans une gaine de recirculation des fumées et qu'il comprend des tubes concentriques d'injection de gaz. La combinaison des deux injections crée une zone chaude de conversion. Le dispositif pourra être implanté à plusieurs endroits dans le foyer de la chaudière. Selon une caractéristique particulière, le dispositif est disposé sensiblement perpendiculaire dans le plan horizontal aux parois du foyer. L'emplacement, l'inclinaison et la déviation dans le plan horizontal du dispositif sont adaptés en fonction de l'architecture de la chaudière pour favoriser la pénétration dans la zone chaude de combustion qui est tourbillonnante. La gaine d'amenée de fumées recirculées peut ainsi être en forme de coude, ce qui induit une rotation sensiblement horizontale supplémentaire au flux entrant, elle est donc conçue pour créer ou augmenter le flux rotatif à axe sensiblement vertical de la fumée recirculée dans le foyer Selon une autre caractéristique particulière, le dispositif est disposé sensiblement incliné verticalement vers le bas du foyer. L'i nclinaison est de préférence inférieure à 45 °. Selon une seconde caractéristique particulière, le dispositif comprend un circuit de refroidissement. La température au nez du dispositif d'injection est telle qu'il est nécessaire de le refroidir. Selon une troisième caractéristique, le dispositif est balayé par un gaz. Afin d'éviter le bouchage du dispositif par les poussières venant du foyer, un gaz balaie le dispositif. Selon une quatrième caractéristique, le dispositif est rétractable. Il est donc possible de faire l'entretien pendant le fonctio nnement de la chaudière. Selon une cinquième caractéristique, le dispositif comprend un pilote d'allumage au gaz. Ce pilote d'allumage favorise l'autoallumage du résidu. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une chaudière selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe de la chaudière selon l'invention, - la figure 3 est une détaillée en coupe d'un injecteur selon l'invention en position d'injection, - la figure 4 est une vue détaillée en coupe de l'injecteur de la figure 3 en position rétractée, - la figure 5 est une vue détaillée en coupe du conduit d'injecteur. Sur la figure 1 , la chaudière 1 comporte un foyer 2 dans lequel arrivent des combustibles 3 entourés d'ai r chaud 4. Des injecteurs 5 injectent de l'oxygène ou du gaz contenant de l'oxygène 50, le résidu 51 et éventuellement des fumées recyclées 52. Un liquide de refroidissement 53, tel que de l'eau, circule dans l'injecteur 5 pour assurer son refroidissement. Ces injecteurs 5 sont placés à la hauteur de la zone 20 plus chaude du foyer 2. De l'air complémentaire est injecté pour étager la combustion par des injecteurs 6, afin de réduire les émissions d'oxydes d'azote, ces injecteurs 6 sont implantés au dessus des injecteurs 5 de façon à obtenir un temps de séjour des fumées de 0,2 à 5 secondes entre les deux niveaux d'injection 5 et 6. La figure 2 est la chaudière 1 de la figure 1 vue de dessus à la hauteur de la zone chaude 20. Les injections de combustible 3 et d'air chaud 4 sont disposées dans les angles de la chaudière 1. Les injecteurs 5 sont sur cette variante placés au milieu des parois latérales 21 du foyer 2, mais ils pourraient être placés dans les angles. L'injection du combustible 3 dans les angles crée un tourbillon 200 à axe vertical vers lequel est orienté le résidu 51 et le gaz 50. L'injecteur 5 détaillé figure 3, comprend un conduit 500 d'amenée d'oxygène ou du gaz contenant de l'oxygène 50, un conduit 51 0 pour le résidu 51 et un conduit d'arrivée 530 du liquide de refroidissement 53 et un conduit 531 de retour dudit liquide 53. Les fumées recyclées 52 arrivent par la canalisation 520. L'injecteur 5 est incli né vers le bas d'un angle inférieur à 45° pour favoriser la pénétration du résidu 51 dans la zone chaude 20. La zone 22 "'est la zone de gazéification du résidu 51 , en dessous on trouve la zone 23 de combustion au dessus on trouve la zone 24 de post-combustion. Le conduit d'injection 54 dans le foyer 2 est visible sur la figure 5, i l est constitué de quatre cylindres concentriques; au centre dans le cylindre central 540 circule le résidu 51 , entre le cylindre 540 et le cylindre suivant 541 circule le gaz enrichi en oxygène 50, puis entre les cylindres 541 et 542 et 543 circule le liquide de refroidissement 53 qui fait un aller retour dans le conduit 54. L'aller est fait entre les cylindres 542 et 543 qui est le plus proche de l'extérieur pour faciliter le refroidissement et le retour est fait entre les cylindres 541 et 542 i ntérieurs. Les fumées 52 arrivent par le conduit 520, passent dans le conduit 521 de l'injecteur 5 pour être ensuite dirigées dans le foyer 2 (cf. figure 3). La figure 4 illustre l'i njecteur 5 en position rétractée, l'ensemble constitué du conduit 54 et des conduits 530, 531 , 510 et 500 reculent dans le conduit 521 d'amenée des fumées 52 afin que l'entretien en service soit fait sur cet ensemble de l'injecteur 5. Nous allons maintenant décrire le mode de fonctionnement du procédé. Le combustible 3 et l'air chaud 4 sont injectés dans la partie basse 23 du foyer 2. La combustion se développe et la zone 20 située au dessus des brûleurs 30 est la plus chaude. Les résidus 51 et le gaz en richi en oxygène 50 sont injectés dans cette zone 20 où les résidus 51 sont craqués et réduits en produits élémentaires combustibles. L'i njection simultanée concentrique des fumées recyclées 52 par les injecteurs 5, apporte au jet de gaz enrichi en oxygène ou à l'oxygène 50 et de résidu 51 , une quantité de mouvement favorisant la pénétration du résidu 51 et du gaz 50 dans l'écoulement cyclonique à axe vertical 200 du foyer 2 et elle crée une zone chaude de conversion favorisant la combustion du résidu 51 . Le nombre d'injecteurs 5 à implanter dans le foyer 2 sera défini en fonction des propriétés du résidu 51 à brûler. Ils pourront être disposés sur un ou plusieurs niveaux en fonction du flux thermique admissible par les parois 21 et du lissage des pics de température souhaité des fumées à l'attaque des faisceaux d'échangeurs 7. L'inclinaison des injecteurs 5 et leur déviation dans le sens vertical est inférieur à 45 °. L'injection 5 comprend un pilote d'allumage au gaz ce qui va favoriser l'autoallumage du résidu 51 .

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de combustion de résidus du raffinage du pétrole (51 ) dans une chaudière (1 ) comprenant un foyer (2) et des injecteurs (5, 30, 6) caractérisé en ce que du gaz comprenant de l'oxygène (50) est injecté dans le foyer (2) dans la zone la plus chaude (20) dudit foyer (2).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une injection simultanée de fumées recyclées (52) est effectuée dans la zone la plus chaude (20) du foyer (2).
3. Procédé selon une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'injection est faite par des injecteurs (5) disposés dans les angles du foyer (2).
4. Procédé selon une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'injection est faite par des injecteurs (5) disposés sur les parois (21 ) latérales du foyer (2).
5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les injecteurs (5) sont placés au milieu de chacune des parois latérales (21 ) du foyer (2).
6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les injecteurs (5) sont placés sur les quatre parois (21 ).
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les injecteurs (5) sont placés su r deux parois (21 ) face à face.
8. Dispositif d'injection de gaz (5) dans un foyer (2) de chaudière (1 ) à chauffe tangentielle, caractérisé en ce qu'il est implanté dans une gaine (521 ) de recirculation des fumées (52) et qu'il comprend des tubes concentriques (540, 541 , 542, 543) d'injection de gaz.
9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est disposé sensiblement perpendiculaire, dans le plan horizontal, aux parois (21 ) du foyer (2).
10. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est disposé sensiblement incli né verticalement vers le bas du foyer (2).
1 1 . Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit de refroidissement (53, 530, 531 , 541 , 542, 543).
12. Dispositif selon une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il est balayé par des gaz.
13. Dispositif selon une des revendications 8 à 1 1 , caractérisé en ce qu'il est rétractable.
14. Dispositif selon une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un pilote d'allumage au gaz.
EP05747077A 2004-04-30 2005-04-28 Procede pour la combustion de residus de raffinage Withdrawn EP1740886A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0450840A FR2869673B1 (fr) 2004-04-30 2004-04-30 Procede pour la combustion de residus de raffinage
PCT/FR2005/050284 WO2005111498A1 (fr) 2004-04-30 2005-04-28 Procede pour la combustion de residus de raffinage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1740886A1 true EP1740886A1 (fr) 2007-01-10

Family

ID=34948850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05747077A Withdrawn EP1740886A1 (fr) 2004-04-30 2005-04-28 Procede pour la combustion de residus de raffinage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110146546A1 (fr)
EP (1) EP1740886A1 (fr)
CN (1) CN1977128B (fr)
CA (1) CA2564639C (fr)
FR (1) FR2869673B1 (fr)
MX (1) MXPA06012429A (fr)
WO (1) WO2005111498A1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102563634B (zh) * 2011-11-14 2015-02-18 上海锅炉厂有限公司 单火球八角直流燃烧器煤粉浓淡分离布置结构
GB2531010A (en) * 2014-10-07 2016-04-13 Linde Ag Incineration of waste
JP6461588B2 (ja) * 2014-12-12 2019-01-30 川崎重工業株式会社 燃焼システム
JP2017190920A (ja) * 2016-04-14 2017-10-19 日工株式会社 バーナ装置及びその燃焼方法
CN110925744B (zh) * 2019-12-11 2021-09-17 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 冷烟再循环机组导热油回收旁路烟气热量系统及控制方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD127936A1 (de) * 1976-09-03 1977-10-19 Paul Fischer Verfahren zur verbrennung von schlaemmen aus der abwasserreinigung
US4878442A (en) * 1988-06-17 1989-11-07 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Nox control for high nitric oxide concentration flows through combustion-driven reduction
US5020454A (en) * 1990-10-31 1991-06-04 Combustion Engineering, Inc. Clustered concentric tangential firing system
US5129333A (en) * 1991-06-24 1992-07-14 Aga Ab Apparatus and method for recycling waste
DE4140063A1 (de) * 1991-12-05 1993-06-09 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De Brenner zur herstellung von synthesegas
US5217363A (en) * 1992-06-03 1993-06-08 Gaz Metropolitan & Co., Ltd. And Partnership Air-cooled oxygen gas burner assembly
DE19806823C2 (de) * 1998-02-18 1999-12-09 Loesche Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verbrennung vanadiumhaltiger Brennstoffe
US6325002B1 (en) * 1999-02-03 2001-12-04 Clearstack Combustion Corporation Low nitrogen oxides emissions using three stages of fuel oxidation and in-situ furnace flue gas recirculation
US6314896B1 (en) * 1999-06-10 2001-11-13 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method for operating a boiler using oxygen-enriched oxidants
US6260491B1 (en) * 1999-09-13 2001-07-17 Foster Wheeler Corporation Nozzle for feeding combustion providing medium into a furnace
US6699030B2 (en) * 2001-01-11 2004-03-02 Praxair Technology, Inc. Combustion in a multiburner furnace with selective flow of oxygen
US6702569B2 (en) * 2001-01-11 2004-03-09 Praxair Technology, Inc. Enhancing SNCR-aided combustion with oxygen addition
DE60232346D1 (de) * 2001-09-07 2009-06-25 Air Prod & Chem Verfahren zur weithin ungestützten verbrennung von petroleumkoks
US7484956B2 (en) * 2003-09-16 2009-02-03 Praxair Technology, Inc. Low NOx combustion using cogenerated oxygen and nitrogen streams

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005111498A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1977128B (zh) 2011-11-09
WO2005111498A1 (fr) 2005-11-24
FR2869673B1 (fr) 2010-11-19
US20110146546A1 (en) 2011-06-23
CN1977128A (zh) 2007-06-06
MXPA06012429A (es) 2007-01-31
CA2564639A1 (fr) 2005-11-24
CA2564639C (fr) 2012-12-04
FR2869673A1 (fr) 2005-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2464490C (fr) Appareil de combustion pour combustible solide
CA2827331C (fr) Procede de combustion a faible emission d'oxyde d'azote et bruleur correspondant
EP1740886A1 (fr) Procede pour la combustion de residus de raffinage
US20140196637A1 (en) A Combustion System
RU2433340C2 (ru) Горелка и способ для попеременного осуществления оксигорения и воздушного горения
CN204574124U (zh) 一种能燃烧多种燃料的环保炊事采暖炉
EP3380788B1 (fr) Brûleur
FR2869672A1 (fr) Dispositif d'injection de gaz dans un foyer
Spliethoff et al. LOW-NO, COMBUSTION FOR PULVERIZED COAL-A COMPARISON OF AIR STAGING AND REBURNING
De Blas Pollutant formation and interaction in the combustion of heavy liquid fuels
CN1194191C (zh) 燃煤锅炉天然气再燃喷嘴
FR2872887A1 (fr) Procede de combustion homogene et generateur thermique utilisant un tel procede
FR2910594A1 (fr) Procede de fusion utilisant la combustion de combustibles liquide et gazeux
JP4352821B2 (ja) 希薄予蒸発予混合燃焼器
CN111520715B (zh) 一种烧生物质气、在线清灰清焦低氮燃烧器
JPS6316006B2 (fr)
CN217763444U (zh) 一种固废液废协同处理装置
US20110146547A1 (en) Particulate Fuel Combustion Process and Furnace
Obernberger Guidelines and relevant issues for stove development
SU1695038A2 (ru) Экранированна топочна камера
JPS5816106A (ja) 微粉炭のＮＯｘ低減混焼法
JPS58110907A (ja) 微粉炭の窒素酸化物抑制燃焼方法
DE202013105873U1 (de) Verbrennungsvorrichtung zur Verbrennung von festem Brennstoff
KR100716581B1 (ko) 오리멀젼용 버너 장치 및 그 버너 장치에 대한 연료 공급방법
CN110006053A (zh) 混合燃烧灶及垃圾气化焚化炉

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061023

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151103