EP1735881B1 - Bürstenhalter für eine elektrische maschine - Google Patents

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EP1735881B1
EP1735881B1 EP05707979A EP05707979A EP1735881B1 EP 1735881 B1 EP1735881 B1 EP 1735881B1 EP 05707979 A EP05707979 A EP 05707979A EP 05707979 A EP05707979 A EP 05707979A EP 1735881 B1 EP1735881 B1 EP 1735881B1
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EP
European Patent Office
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brush holder
housing
spring
brush
shaped
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EP05707979A
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English (en)
French (fr)
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EP1735881A1 (de
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Justus Lamprecht
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/385—Means for mechanical fixation of the brush holder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/381—Brush holders characterised by the application of pressure to brush
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/41—Brush holders cartridge type

Definitions

  • the present invention relates to a brush holder for an electric machine, and more particularly, to a brush holder for an electric motor for power tools.
  • Brush holders for electric machines are known from the prior art in many ways. For example, in universal electric motors, as commonly used in power tools such. As angle grinders, drills, etc. are used, the necessary current application (commutation) using a commutator. The transmission of the current to the commutator takes place by means of carbon brushes. These carbon brushes are arranged in a brush holder, which must provide an exact guidance of the brush and a necessary, metered pressure. From the CH-493 115 a brush holder is known in which by means of a spring tongue and a tension spring a bias is applied to the brush. In this case, a cylindrical pressure member is provided between the brush and the pressure tongue, which presses in a V-shaped notch in the carbon brush to exert a uniform pressure force on the brush.
  • the brush holder according to the invention with the features of claim 1 has the advantage over that it is particularly easy to attach to an electric machine.
  • a fastening element is provided, which has a substantially T-shape.
  • the T-shaped fastener can be easily inserted against a correspondingly formed receptacle, so that no fastening screw o. ⁇ . Is necessary.
  • breakthroughs in the area of the electrical machine can thereby be reduced, so that a rigidity improvement of the electrical machine can be achieved.
  • the fastener includes two substantially T-shaped elements which are disposed on the brush holder at the opposite ends.
  • the T-shaped fastening element is integrally formed with the housing of the brush holder.
  • the housing of the brush holder is made of two metal strips, which are transformed by means of forming such that they form the housing with integrally formed fasteners.
  • each housing part preferably forms a leg of the T-shaped fastening element.
  • the housing may also be formed in one piece. For this purpose, a metal strip corresponding to a desired formed outer shell shape and then introduced a slot in the unshaped sheet metal strip. Then, the sheet metal strip is bent along the slot and expanded, so that a receiving space for the brush is formed.
  • the biasing member is held on the electric machine so that it is not attached to the housing of the brush holder.
  • no biasing forces act on the housing of the brush holder and further, a tendency of melting out of the usually made of metal housing of the brush holder from a plastic holder on the electric machine is greatly reduced.
  • the attachment of the biasing member to the electric machine enables the housing of the brush holder to be fixed in position by the biasing member.
  • a biasing member of the brush holder is formed as a spring, and more preferably, the spring is disposed outside of the housing.
  • a spring arm exerts the bias on the brush through a recess formed in the housing of the brush holder.
  • the spring force introduction i. the contact point with the brush, are arranged centrally on the brush, so that there is an equal force distribution at the support points of the spring.
  • the spring member is relatively far removed from a heat introduction point at the contact point to the brush, so that the spring can be well cooled.
  • the spring has two V-shaped spring ends.
  • the V-shaped spring ends are guided over the foot or web of the T-shaped fastening elements.
  • the surface of this page are wave-like formed on the housing of the brush holder on the side on which the spring is arranged, so that only a few investment points between the housing and the spring exist and the carbon brush in the smooth Quivers, even with pollution, remains. As a result, a cooling air flow between the spring and the housing can be performed.
  • the brush holder according to the invention is particularly preferably used in electric motors for power tools, since due to the large numbers of such tools, the cost advantages are particularly well come into play.
  • the spring described above can be mounted particularly easily by the spring is snapped onto the brush holder receptacle of the motor housing, the spring ends are pivoted and clipped into provided on the housing of the electric motor recesses.
  • the brush holder 1 comprises a housing 2 and a spring 7 as a biasing member.
  • the spring 7 is arranged outside of the housing 2.
  • the housing 2 consists of two parts 2a and 2b, which can be made from stamped sheets. By forming the two housing parts 2a, 2b are configured such that at the left and at the right end in each case a T-shaped fastening element 3 and 5 is illustrated. With the housing 2, the T-shaped fastening elements 3, 5 are connected in each case via the foot of the T-shaped fastening element. At the foot of the T-shaped fastening element connecting straps 4, 6 are formed (see. FIG.
  • the housing 2 is formed, which receives a carbon brush 11 in its interior.
  • the housing 2 may be integrally formed by reshaping a metal sheet according to the desired external shape and then inserting a slot closed at both ends into the metal sheet. Then, the sheet is swung along the slot and compressed to form the receiving space for the brush.
  • the connecting webs 4, 6 were the ends of the closed slot.
  • the sheet was also slotted prior to swiveling, with the slits lying in line, which also forms the pivot axis.
  • the carbon brush 11 is biased by the spring 7 to, as in FIG. 3 shown to be pressed against a rotor of an electric machine.
  • a spring arm 8 is formed on the spring 7, which exerts a biasing force on the carbon brush 11 through a recess 12 formed in the housing 2.
  • the spring arm 8 is formed in the middle of the helical coil spring 7 by a left and right-hand helix of the spring 7 is rolled up on both sides of the double-legged spring arm 8.
  • the spring 7 is further formed with V-shaped ends 9 and 10.
  • V-shaped ends 9, 10 of the spring 7 are guided over the foot of the T-shaped fastening elements 3, 5 or the connecting straps 4, 6 in such a way that the connecting straps 4, 6 lie in the inflection point of the V-shaped ends 9, 10 ,
  • a bend 22, 23 is additionally formed, which on the inside of the Brush holder receptacle 15 engage in the recesses (see. FIG. 4 ).
  • a brush terminal 13 and a terminal 14 for a field winding are provided on the brush holder 1 integral with the housing 2, which are both formed as plug-in terminals (see. Figures 1 and 2 ).
  • the brush holder 1 of the invention is inserted and fixed in a holder 15 on an electric motor housing.
  • the fixation on the holder 15 takes place on the one hand via the T-shaped fastening elements 3 and 5, which are respectively inserted into a T-shaped slot 16 and 17 (see. FIG. 3 ).
  • the brush holder 1 is fixed to the holder 15 by means of the spring 7. More precisely, two tabs 18 and 19 are provided on the holder 15 (cf. FIG. 3 ) and two recesses 20, 21 (see. FIG. 4 ).
  • the outermost ends 22 and 23 of the spring 7 engage in the recesses 20 and 21 and on the other hand, the transition between the V-shaped portions 9 and 10 and the coil spring portions of the spring 7 is held by the tabs 18 and 19. Since the spring 7 is formed symmetrically, a centered force can act on the carbon brush 11.
  • the spring 7 is held only at four locations on the holder 15 of the electric motor, namely the two tabs 18 and 19 and the two recesses 20 and 21st
  • the spring 7 can be easily attached by means of clipping and subsequent pivoting of the V-shaped ends to the bracket 15 of the electric motor.
  • the brush holder 1 is thus on the one hand by the T-shaped fasteners 3 and 5 and on the other hand by the Spring 7 itself held on the holder 15.
  • the spring 7 has a dual function, namely that of the biasing member of the carbon brush 11 and the function of fixing the housing 2 of the brush holder.
  • the spring 7 is preferably arranged outside the housing 2 and thus at a certain distance from the carbon brush 11. As a result, the engine cooling air can cool these thermally heavily loaded components of the brush holder 1 well. Furthermore, as in particular in the Figures 1 and 2 shown, the housing side 2a, on which the spring 7 is arranged outside, wave-like, so that a cooling air flow can form very well between the housing wall and the spring 7. As a result, additional cooling of the spring 7 can be achieved.
  • the brush holder 1 ensures an exact and at the same time also robust guidance of the carbon brush 11 and furthermore has a particularly compact construction.
  • the openings in the housing of the electric motor are to be as small as possible for the brush holder 1, so that increased motor housing rigidity can be achieved.
  • the symmetrical design of the spring 7 also provides a linearly variable spring force, which acts on the carbon brush 11, so that particularly uniform Kommut réelles counsel can be achieved with decreasing brush mass on the electric motor.
  • a brush holder 1 can be provided, which is particularly is inexpensive to produce and assemble.
  • the brush holder 1 has a very small size with a reduced number of parts.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bürstenhalter für eine elektrische Maschine und insbesondere einen Bürstenhalter für einen Elektromotor für Elektrowerkzeuge.
  • Bürstenhalter für elektrische Maschinen sind aus dem Stand der Technik in vielfältiger Weise bekannt. Beispielsweise erfolgt bei Universal-Elektromotoren, wie sie üblicherweise in Elektrowerkzeugen wie z. B. Winkelschleifer, Bohrmaschinen usw. verwendet werden, die notwendige Stromwendung (Kommutierung) mit Hilfe eines Kommutators. Die Übertragung des Stroms auf den Kommutator erfolgt dabei mittels Kohlebürsten. Diese Kohlebürsten sind in einem Bürstenhalter angeordnet, welcher eine exakte Führung der Bürste und einen notwendigen, dosierten Andruck bereitstellen muss. Aus der CH-493115 ist ein Bürstenhalter bekannt, bei dem mittels einer Federzunge und einer Zugfeder eine Vorspannung auf die Bürsten ausgeübt wird. Dabei ist zwischen der Bürste und der Druckzunge ein zylinderförmiges Andruckglied vorgesehen, welches in eine V-förmige Einkerbung in der Kohlebürste drückt, um eine gleichmäßige Andruckkraft auf die Bürste auszuüben.
  • Dokument DE-A- 197 175 94 offenbart einen Bürsten halter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Vorteile der Erfindung
  • Der erfindungsgemäße Bürstenhalter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass er besonders einfach an einer elektrischen Maschine befestigbar ist. Hierzu ist ein Befestigungselement vorgesehen, welches im Wesentlichen eine T-Form aufweist. Dadurch kann ein fester und exakter Sitz des Bürstenhalters bei minimierter Schwingungsanregung erreicht werden. Das T-förmige Befestigungselement kann einfach gegen eine entsprechend gebildete Aufnahme eingeschoben werden, so dass keine Befestigungsschraube o. ä. notwendig ist. Weiterhin können dadurch Durchbrüche im Bereich der elektrischen Maschine reduziert werden, so dass eine Steifigkeitsverbesserung der elektrischen Maschine erreicht werden kann.
  • Das Befestigungselement umfasst zwei im Wesentlichen T-förmige Elemente, welche am Bürstenhalter an den gegenüberliegenden Enden angeordnet sind.
  • Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Um besonders kostengünstig herstellbar zu sein, ist das T-förmige Befestigungselement einstückig mit dem Gehäuse des Bürstenhalters gebildet. Besonders bevorzugt ist das Gehäuse des Bürstenhalters dabei aus zwei Blechstreifen hergestellt, welche mittels Umformen derart umgeformt werden, dass sie das Gehäuse mit integral gebildeten Befestigungselementen bilden. Dabei bildet jedes Gehäuseteil vorzugsweise einen Schenkel des T-förmigen Befestigungselements. Alternativ hierzu kann das Gehäuse auch einstückig gebildet sein. Hierzu wird ein Blechstreifen entsprechend einer gewünschten äußeren Gehäuseform umgeformt und anschließend ein Schlitz in den ungeformten Blechstreifen eingebracht. Dann wird der Blechstreifen entlang des Schlitzes umgebogen und aufgeweitet, sodass ein Aufnahmeraum für die Bürste gebildet wird.
  • Vorzugsweise ist das Vorspannelement an der elektrischen Maschine gehalten, so dass es nicht am Gehäuse des Bürstenhalters befestigt ist. Dadurch wirken keine Vorspannkräfte auf das Gehäuse des Bürstenhalters und weiter wird eine Neigung des Herausschmelzens des üblicherweise aus Metall hergestellten Gehäuses des Bürstenhalters aus einer Kunststoffhalterung an der elektrischen Maschine stark reduziert. Weiter ermöglicht die Befestigung des Vorspannelements an der elektrischen Maschine, dass das Gehäuse des Bürstenhalters durch das Vorspannelement in seiner Stellung fixiert werden kann.
  • Vorzugsweise ist ein Vorspannelement des Bürstenhalters als Feder ausgebildet und besonders bevorzugt ist die Feder außerhalb des Gehäuses angeordnet. Ein Federarm übt dabei durch eine im Gehäuse des Bürstenhalters gebildete Ausnehmung die Vorspannung auf die Bürste aus. Dadurch kann die Federkrafteinleitung, d.h. die Kontaktstelle mit der Bürste, zentral an der Bürste angeordnet werden, so dass sich an den Abstützpunkten der Feder eine gleiche Kraftverteilung ergibt.
  • Weiter wird durch Anordnung des Federelements außerhalb des Gehäuses des Bürstenhalters die Feder relativ weit entfernt von einer Wärmeeinleitungsstelle an der Kontaktstelle zur Bürste entfernt, so dass die Feder gut gekühlt werden kann.
  • Eine besonders einfache Befestigung der Feder ist möglich, wenn die Feder zwei V-förmige Federenden aufweist. Besonders bevorzugt sind die V-förmigen Federenden dabei über den Fuß bzw. Steg der T-förmigen Befestigungselemente geführt.
  • Um eine noch bessere Kühlung der Feder zu erreichen, sind am Gehäuse des Bürstenhalters an der Seite, an welcher die Feder angeordnet ist, die Oberfläche dieser Seite wellenartig ausgebildet, so dass nur wenige Anlagepunkte zwischen dem Gehäuse und der Feder existieren und die Kohlebürste leichtgängig im Köcher, auch bei Verschmutzung, bleibt. Dadurch kann ein Kühlluftstrom zwischen der Feder und dem Gehäuse geführt werden.
  • Der erfindungsgemäße Bürstenhalter wird besonders bevorzugt in Elektromotoren für Elektrowerkzeuge eingesetzt, da aufgrund der großen Stückzahlen derartiger Werkzeuge die Kostenvorteile besonders gut zum Tragen kommen.
  • Weiterhin kann die oben beschriebene Feder besonders einfach montiert werden, indem die Feder an der Bürstenhalteraufnahme des Motorgehäuses eingerastet wird, die Federenden umgeschwenkt werden und in am Gehäuse des Elektromotors vorgesehene Ausnehmungen eingeklipst wird.
    • Zeichnung
  • In der Zeichnung ist:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Bürstenhalters gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des in Figur 1 gezeigten Bürstenhalters von der entgegengesetzten Seite von Figur 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht eines montierten Bürstenhalters in einem Elektromotor,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht der Befestigung des erfindungsgemäßen Bürstenhalters in der Aufnahme des Elektromotorgehäuses, und
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht einer Feder im montierten Zustand ohne Darstellung anderer Bauteile.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 ein Bürstenhalter 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie in Figur 1 gezeigt, umfasst der Bürstenhalter 1 ein Gehäuse 2 sowie eine Feder 7 als Vorspannelement. Die Feder 7 ist dabei außerhalb des Gehäuses 2 angeordnet. Das Gehäuse 2 besteht aus zwei Teilen 2a und 2b, welche aus gestanzten Blechen hergestellt werden können. Durch Umformen sind die beiden Gehäuseteile 2a, 2b derart ausgestaltet, dass am linken und am rechten Ende jeweils ein T-förmiges Befestigungselement 3 bzw. 5 bebildet ist. Mit dem Gehäuse 2 sind die T-förmigen Befestigungselemente 3, 5 jeweils über den Fuß des T-förmigen Befestigungselements verbunden. Am Fuß des T-förmigen Befestigungselements sind Verbindungslaschen 4, 6 ausgebildet (vgl. Figur 1), um die beiden Gehäuseteile 2a, 2b fest miteinander zu verbinden. Jeweils ein freier Schenkel des T-förmigen Befestigungselements 3 ist durch ein Gehäuseteil 2a, 2b gebildet und der Fuß des T-förmigen Befestigungselements ist durch beide Gehäuseteile 2a, 2b gebildet. Somit ist das Gehäuse 2 gebildet, welches in seinem Inneren eine Kohlebürste 11 aufnimmt. Das Gehäuse 2 kann alternativ auch einstückig gebildet werden, indem ein Blech entsprechend der gewünschten äußeren Gestalt umgeformt wird und dann ein an beiden Enden geschlossener Schlitz in das Blech eingebracht wird. Dann wird das Blech entlang des Schlitzes umgeschwenkt und gestaucht, um den Aufnahmeraum für die Bürste zu bilden. Die Verbindungsstege 4, 6 waren dabei die Enden des geschlossenen Schlitzes. Um die T-förmigen Befestigungselemente 3 und 5 zu bilden, wurde das Blech vor dem Umschwenken ebenfalls geschlitzt, wobei die Schlitze auf einer Linie lagen, welche auch die Schwenkachse bildet.
  • Die Kohlebürste 11 wird durch die Feder 7 vorgespannt, um, wie in Figur 3 gezeigt, gegen einen Rotor einer elektrischen Maschine gedrückt zu werden. Hierzu ist an der Feder 7 ein Federarm 8 ausgebildet, welcher durch eine im Gehäuse 2 gebildete Ausnehmung 12 ein Vorspannkraft auf die Kohlebürste 11 ausübt. Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 5 ersichtlich ist, ist der Federarm 8 in der Mitte der wendelförmigen Spiralfeder 7 gebildet, indem eine links- und rechtsgängige Wendel der Feder 7 beidseitig des doppelschenkeligen Federarms 8 aufgerollt ist. Wie weiter aus den Figuren 2 und 5 ersichtlich ist, ist die Feder 7 ferner mit V-förmigen Enden 9 und 10 ausgebildet. Die V-förmigen Enden 9, 10 der Feder 7 sind derart über den Fuß der T-förmigen Befestigungselemente 3, 5 bzw. die Verbindungslaschen 4, 6 geführt, dass die Verbindungslaschen 4, 6 im Knickpunkt der V-förmigen Enden 9, 10 liegen. Am äußersten Endstück der Enden 9, 10 ist zusätzlich noch eine Umbiegung 22, 23 ausgebildet, welche an der Innenseite der Bürstenhalteraufnahme 15 in die Ausnehmungen eingreifen (vgl. Figur 4).
  • Ferner ist am Bürstenhalter 1 integral mit dem Gehäuse 2 noch ein Bürstenanschluss 13 und ein Anschluss 14 für eine Feldwicklung vorgesehen, welche beide als Steckanschlüsse ausgebildet sind (vgl. Figuren 1 und 2).
  • Wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, wird der erfindungsgemäße Bürstenhalter 1 in eine Halterung 15 an einem Elektromotorgehäuse eingeschoben und fixiert. Die Fixierung an der Halterung 15 erfolgt dabei einerseits über die T-förmigen Befestigungselemente 3 und 5, welche jeweils in einen T-förmigen Schlitz 16 und 17 eingeführt sind (vgl. Figur 3). Ferner ist der Bürstenhalter 1 mittels der Feder 7 am Halter 15 befestigt. Genauer sind an der Halterung 15 zwei Laschen 18 und 19 vorgesehen (vgl. Figur 3) sowie zwei Ausnehmungen 20, 21 (vgl. Figur 4). Dabei greifen einerseits die äußersten Enden 22 und 23 der Feder 7 in die Ausnehmungen 20 und 21 ein und andererseits wird der Übergang zwischen den V-förmigen Bereichen 9 und 10 und den Spiralfederbereichen der Feder 7 durch die Laschen 18 und 19 gehalten. Da die Feder 7 symmetrisch ausgebildet ist, kann eine zentrierte Kraft auf die Kohlebürste 11 wirken.
  • Somit wird die Feder 7 nur an vier Stellen am Halter 15 des Elektromotors gehalten, nämlich den beiden Laschen 18 und 19 sowie den beiden Ausnehmungen 20 und 21.
  • Die Feder 7 kann einfach mittels Einklipsen und anschließendem Umschwenken der V-förmigen Enden an der Halterung 15 des Elektromotors befestigt werden. Der Bürstenhalter 1 wird somit einerseits durch die T-förmigen Befestigungselemente 3 und 5 und andererseits durch die Feder 7 selbst am Halter 15 gehalten. Dadurch kann eine feste und exakte Fixierung des Bürstenhalters im Motorgehäuse erreicht werden. Somit weist die Feder 7 eine Doppelfunktion auf, nämlich die des Vorspannelements der Kohlebürste 11 und die Funktion des Fixierens des Gehäuses 2 des Bürstenhalters. Somit kann mit einer minimalen Anzahl von Bauteilen verhindert werden, dass das Gehäuse 2 aus den T-förmigen Schlitzen 16, 17 im Halter 15 herausfällt.
  • Weiter ist bevorzugt die Feder 7 außerhalb des Gehäuses 2 und somit mit einer gewissen Entfernung von der Kohlebürste 11 angeordnet. Dadurch kann die Motorkühlluft diese thermisch stark belasteten Komponenten des Bürstenhalters 1 gut kühlen. Ferner, wie insbesondere in den Figuren 1 und 2 gezeigt, ist die Gehäuseseite 2a, an welcher die Feder 7 außen angeordnet ist, wellenartig ausgebildet, so dass sich ein Kühlluftstrom sehr gut zwischen der Gehäusewand und der Feder 7 ausbilden kann. Dadurch kann eine zusätzliche Kühlung der Feder 7 erreicht werden.
  • Somit gewährleistet der erfindungsgemäße Bürstenhalter 1 eine exakte und gleichzeitig auch robuste Führung der Kohlebürste 11 und weist weiterhin einen besonders kompakten Aufbau auf. Dabei sind in dem Gehäuse des Elektromotors die Durchbrüche so klein wie möglich für den Bürstenhalter 1 vorzusehen, so dass eine erhöhte Motorgehäusesteifigkeit erreicht werden kann. Die symmetrische Ausbildung der Feder 7 stellt darüber hinaus eine linear veränderliche Federkraft bereit, welche auf die Kohlenbürste 11 wirkt, so dass besonders gleichmäßige Kommutierungsbedingungen bei abnehmender Bürstenmasse am Elektromotor erreicht werden können. Somit kann eine verbesserte Bürstenstandzeit im Vergleich mit dem Stand der Technik erreicht werden, und ein Bürstenhalter 1 bereit gestellt werden, welcher besonders kostengünstig herstellbar und montierbar ist. Dabei weist der Bürstenhalter 1 eine sehr kleine Baugröße bei einer reduzierten Teileanzahl auf.

Claims (11)

  1. Bürstenhalter für eine elektrische Maschine, umfassend ein Gehäuse (2) zur Aufnahme einer Bürste (11), ein Vorspannelement (7), und ein am Gehäuse (2) angeordnetes Befestigungselement (3, 5), um den Bürstenhalter an der elektrischen Maschine zu befestigen, wobei das Befestigungselement (3, 5) im Wesentlichen T-förmig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (3, 5) zwei im Wesentlichen T-förmige Elemente umfasst, weiche am Gehäuse (2) einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  2. Bürstenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das T-förmige Befestigungselement (3, 5) einstückig mit dem Gehäuse (2) gebildet ist.
  3. Bürstenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter mittels des Vorspannelements (7) an der elektrischen Maschine fixiert ist.
  4. Bürstenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannelement (7) als Feder ausgebildet ist.
  5. Bürstenhalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (7) außerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist und ein Federarm (8) durch eine Ausnehmung (12) im Gehäuse (2) eine Vorspannung auf die Bürste (11) ausübt.
  6. Bürstenhalter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (7) im Wesentlichen V-förmige Federenden (9,10) aufweist, um das Gehäuse (2) an der elektrischen Maschine zu fixieren.
  7. Bürstenhalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen V-förmigen Federenden (9,10) über einen Fuß der T-förmigen Befestigungselemente (3, 5) geführt sind.
  8. Bürstenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannelement (7) and zwei Laschen (18, 19) und an zwei Ausnehmungen (20, 21) einer Halterung (15) der elektrischen Maschine fixiert ist.
  9. Bürstenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) an der Seite, an welcher das Vorspannelement (7) anliegt, eine wellenartige Außenseite aufweist.
  10. Bürstenhalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus zwei Gehäuseteilen (2a, 2b) gebildet ist und das T-förmige Befestigungselement (3, 5) aus den beiden Gehäuseteilen (2a, 2b) gebildet ist, oder dass das Gehäuse (2) einteilig mit integral gebildetem, T-förmigem Befestigungselement (3, 5) gebildet ist.
  11. Elektrische Maschine, insbesondere Elektromotor für Elektrowerkzeuge, umfassend einen Bürstenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP05707979A 2004-04-06 2005-02-09 Bürstenhalter für eine elektrische maschine Not-in-force EP1735881B1 (de)

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EP1735881A1 EP1735881A1 (de) 2006-12-27
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US (1) US7388314B2 (de)
EP (1) EP1735881B1 (de)
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