EP1731770B1 - Pneumatische Schaltungsanordnung für ein Rauchabzugs- und Lüftungssytem - Google Patents
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- EP1731770B1 EP1731770B1 EP06011193A EP06011193A EP1731770B1 EP 1731770 B1 EP1731770 B1 EP 1731770B1 EP 06011193 A EP06011193 A EP 06011193A EP 06011193 A EP06011193 A EP 06011193A EP 1731770 B1 EP1731770 B1 EP 1731770B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B20/00—Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
- E05F15/70—Power-operated mechanisms for wings with automatic actuation
- E05F15/72—Power-operated mechanisms for wings with automatic actuation responsive to emergency conditions, e.g. fire
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
- F24F11/33—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke
Definitions
- the invention relates to a pneumatic circuit arrangement for a smoke extraction and ventilation system with pneumatic cylinders according to the preamble of claim 1.
- the pneumatic circuit is provided for supplying pneumatic cylinders in a flue and ventilation system.
- Conventional pneumatic smoke evacuation systems are powered either from CO 2 cartridges or from compressed air tanks fed by compressors or from a reserve air tank provided in addition to storage tanks of a compressor. With the reserve air tank, the power supply should be secured even when the compressor fails and the usual storage tank is emptied, which takes over the energy supply to power the pneumatic cylinder during normal ventilation operation of a smoke extraction and ventilation system.
- the power supply of the pneumatic cylinder for the smoke extraction case must be done through pipes, so it can not easily be used hoses are used.
- valves with very low flow rate can be used, which therefore can only be used as control valves and can not be used directly to power the pneumatic cylinder.
- these control valves must be connected to at least two lines, namely a supply line and a controlled line.
- a pneumatic circuit arrangement of the type mentioned is known, which is fed with compressed air from a storage tank as a secondary air source and a compressor as a pressure medium source.
- Trigger stations in the form of temperature-dependent bursting elements are connected via a respective line to a control input of a fire protection valve, which is vented when a hazardous temperature is exceeded, so that the fire protection valve switches.
- a conduit from the reservoir and a conduit to a Verstellzylinderanssen are connected to a sliding door with the atmosphere and the entire control and the secondary pressure medium source are vented so that the sliding door can be manually operated, which is otherwise brought by an adjusting cylinder in the open position, in the she usually remains.
- the pressure medium source is connected via the normally switched through fire protection valve.
- This circuit arrangement is for controlling a smoke extraction and ventilation system not suitable. It also has a high pressure medium consumption due to the venting of the entire system including the storage container in the case of release.
- the present invention is therefore an object of the invention to provide a pneumatic circuit for supplying pneumatic cylinders in a flue system and in a flue and ventilation system, which consists of compact components that can be easily installed.
- the reserve air priority valve via pipes on the one hand to be connected to the reserve air tank to be fed from this, and on the other hand to the pneumatic cylinder, in particular its opening side to be connected.
- the opening side of the pneumatic cylinder is understood to mean the side to be pressurized with compressed air to move a smoke vent or dome or the like to a smoke exhaust position. Conversely, when a closing side of the pneumatic cylinder is pressed, the smoke outlet flap is closed.
- the other lines in the circuit arrangement namely the pneumatic control lines between the reserve air priority valve and the release stations or smoke extraction buttons can be formed as hoses, in particular made of plastic, which can be laid easily and flexibly.
- the smoke extraction buttons as release stations can be made very compact.
- the smoke extractors are especially designed as manual buttons. But they can also be operated externally in other ways, in particular by an electric or electromagnetic actuation. The latter is particularly suitable for connection with sensors for automatically triggering the smoke extraction position of the smoke extraction system.
- the remote from the reserve air priority valve smoke extractor button with that only via a single line in communication, which is a pneumatic control line for the reserve air priority valve is.
- the smoke extractor buttons do not need to be fed from the reserve air tanks or other compressed air supply, but are at the basic position of the reserve air priority valve under the prevailing in the Reserveluftvorrangverttil at a specific point, namely a first pressure chamber, prevailing pressure and control the reserve air priority valve by venting the first chamber or pressure reduction Operation of the smoke extraction button.
- the reserve air priority valve provided in this manner for pressurizing the pneumatic cylinders with compressed air is a piston valve whose essential features are specified in claim 1.
- the spool valve can be in fluid communication with an additional, arbitrarily operable two-way valve in addition to the smoke extraction buttons in a smoke extraction and the storage tank of the compressor for adjusting the ventilation of the pneumatic cylinder or the pneumatic cylinder in the Rauchabzugs- and Ventilation system is powered.
- the compact piston valve as a reserve air priority valve is a displaceable between the basic position and the release position in the housing of the spool valve spool with annular grooves, which faces away from each other opposite Pressure receiving sides adjacent to a first pressure chamber or to a second pressure chamber, wherein the first pressure chamber and the second pressure chamber are in throttled fluid conductive connection with each other.
- the housing of this spool valve also has a plurality of connection bores, namely a connection hole "reserve air tank”, with which it can be connected to the reserve air tank, a connection hole “RWA on” and a connection hole “RWA”, with it to an opening side or Furthermore, a connection hole “vent”, which forms a vent for the closing side of the pneumatic cylinder or the pneumatic cylinder, further each a connection hole “ventilation on” or connection hole “ventilation to”, with which it to outputs the above-mentioned, arbitrarily operable two-way valve for the ventilation function of the smoke extraction and ventilation system, which is also realized with the SHE flaps or domes, can be connected, and also a connection hole “smoke vent button” for connection to one of the above-mentioned smoke vent ,
- the connection holes, the first pressure chamber and the second pressure chamber in the housing and the annular grooves in the piston valve are arranged so that in the basic position of the spool, in this at equal pressures in
- the spool valve is completed by return means of the spool, which are in fluid communication with the second pressure chamber in order to lower the pressure in this for returning the piston valve or to vent the second pressure chamber.
- the piston valve is then displaced by the pressure prevailing in the first pressure chamber in the direction of its rest position.
- an internal reset button As a return means of the piston valve can be arranged according to claim 2 in the housing, an internal reset button, with which the second pressure chamber can be vented.
- connection hole "Reset button” in the housing must be closed externally when not in use. Otherwise, the connection hole “Reset button” is locked in the basic position of the piston valve, so that it is not in this position in communication with the second pressure chamber.
- connection hole “compressed air supply” can also be arranged in the housing of the reserve air priority valve, which can be connected to the storage container of the compressor, that is fed from the normal compressed air supply.
- the connection hole “Compressed air supply” in the housing and an annular groove in the spool are designed so that in the basic position of the spool the connection hole “compressed air supply” with the connection hole “reserve air tank” is connected. This ensures that in the initial position of the spool the reserve air tank is fed from the normal compressed air supply to be reliable for the triggering case ready.
- connection bore "compressed air supply” and the housing on the one hand and the regular compressed air supply, especially the storage tank of the compressor on the other hand is expediently arranged according to claim 5, a check valve, which a backflow of compressed air from the reserve air tank in the event of a malfunction in the compressor and associated pressure vessel there causes a pressure drop prevented.
- the spool valve which realizes the reserve air priority valve with the spool valve which is displaceable in the housing between the basic position and the release position and adjoins a first pressure chamber and a second pressure chamber at two opposite pressure receiving sides is further designed with the features that the first and the second pressure chamber communicate with each other through a longitudinal bore in the spool and one each at each of the two ends of the longitudinal bore throttles, wherein in the longitudinal bore a transverse bore opens, which is connected to one of the annular grooves in the spool, which the connection bore " Compressed air supply "with the connection hole” reserve air tank "in the basic position of the piston valve can connect.
- the two pressure chambers are on the throttles, which can be easily designed as throttle holes, in the basic position of the spool both with the connection hole "compressed air supply” to Normal compressed air supply from the reservoir of the compressor as well as with the connection hole “reserve air tank” in conjunction.
- the equilibrium of high pressures in the two chambers for the basic position of the piston valve reliably sets.
- the reserve air tank is held by the spool valve in its normal position to the pressure of the regular compressed air supply.
- the connecting hole "smoke vent button” and the spool on the first pressure chamber are expediently arranged so that the connection hole “smoke vent” is closed by the spool, if this by lowering the pressure in the first pressure chamber and thus adjusting pressure difference between its two pressure receiving sides is moved in the direction of the first pressure chamber.
- connection hole “smoke exhaust probe” is closed by this in the release position, the connection hole “reserve air tank” connected to the connection hole “RWA open”, the connection hole “RWA closed” connected to the ventilation, the connection hole “ventilation on “and the connection hole” Ventilation closed “locked, the connection hole” compressed air supply “closed and the connection hole” Reset button "connected to the second pressure chamber.
- the spool valve can be returned to its home position by pressing the internal reset button or the external reset button connected to the "Reset Button” connection hole after the smoke vent button is reset or the "Smoke Dump" connection hole is not vented by a Venting now takes place in the second pressure chamber, whereby the piston valve is automatically moved back into the normal position by the relatively higher pressure in the first pressure chamber.
- a smoke extraction switch via the pneumatic control line to control the reserve air priority valve or spool valve in the release position. Since this control is done by pressure drop in the pneumatic control line, this can consist of a little expensive, easy to install plastic hose.
- the spool valve with the above options is designed according to claim 8 as a 9/2 way valve.
- a smoke extractor for actuating the spool valve, a smoke extractor according to claim 9 is suitable, which comprises an arbitrarily actuable vent valve.
- the vent valve can be triggered manually in the flue case or electrically controlled with an electromagnetic actuator, optionally also remotely controlled and / or by a sensor.
- such a smoke vent button in a compact, reliably operating embodiment comprises the features of claim 10, that the vent valve has a valve body with a lockable by a piston valve vent, that the spool is under the force of a return spring that in the smoke vent button against the Is mounted in a power take-off spring in the axial direction displaceable release button with a circumferential groove that in the flue trigger a reset lever plate is pivotally mounted about an axis which is oriented parallel to the axial direction of the release button that the reset lever plate rests on the one hand on the spool and on the other hand on the Trigger button is applied so that it can be pressed against the trigger return spring until the reset lever plate enters the circumferential groove of the release button and opens the vent.
- the flat, low-assembly design of the smoke vent button is achieved according to claim 12, characterized in that the reset lever plate is arranged parallel to a base side of the housing, on which the release button can be mounted.
- the reset lever plate can be swung out of the circumferential groove of the release button according to claim 11.
- a combined smoke extraction and ventilation system is denoted by 31 a two-sided pneumatic cylinder, on each side CA or CZ for opening or closing a smoke exhaust flap, not shown, can be acted upon with compressed air.
- the pneumatic cylinder 31 may represent a group of such pneumatic cylinders in a smoke and heat exhaust system - RWA system - stand.
- connection point 32 is indicated, which is fed from a storage container, not shown, of a compressor for normal compressed air supply.
- compressed air which is taken from this connection point 32 can be acted upon by a pressure regulator 33 and a hand lever valve 34, which is a 5/2 way valve, the pneumatic cylinder 31 with compressed air for regular ventilation on the side CA, whereby the smoke exhaust flap moved into the ventilation position or the pneumatic cylinder 31 can move the SHE flap to the closed position by applying compressed air on the side CZ.
- the smoke extraction buttons are connected at a central location with a special reserve air priority valve, which is a pressure-operated piston valve 36.
- a special reserve air priority valve which is a pressure-operated piston valve 36.
- To the spool valve 36 includes a reset button, which may be designed as an external button or as integrated in the spool valve internal reset button 17th
- the spool valve 36 is a realization of a reserve air priming valve which generally causes actuation of at least one of the smoke vent buttons 18 in the smoke and heat venting case to pressurize the pneumatic cylinder 31 from the reserve air tank 35 to apply a SHE door or the like in the RWA position open, wherein the pneumatic cylinder is not powered by the 5/2 way valve or hand lever valve with energy directly from the normal compressed air supply to the junction 32.
- the compressed air supply of the pneumatic cylinder 31 takes place in the flue case via pipes made of steel or copper, which in FIG. 1 are shown by solid lines.
- pneumatic control lines 37 between the smoke extractor button 18 and the smoke vent buttons and the spool valve 36 can be realized by plastic hoses, which are shown by broken lines.
- the 5/2-way valve 34 and for feeding the spool valve 36 from the junction 32 via a check valve 8 can at least partially plastic hoses are used.
- a pressure chamber 1 or 2 is arranged, which adjoins a pressure receiving side 1a and 2a of the piston slide 4.
- the pressure chambers 1 and 2 are connected by a longitudinal bore 38 in the spool 4 and one throttle bore as a throttle 5 and 6 at both ends of the longitudinal bore 38 fluidly connected to each other. From the longitudinal bore 38 branches off a transverse bore 39 between the throttles 5 and 6, which opens into an annular groove 40 on the outer circumference of the piston slide 4.
- annular grooves 41, 42, 43 are formed, which can communicate with connection bores 7, 9, 10, 11, 13, 14, 15 in the housing 3 in fluid conductive connection, as in FIG. 2 shown in detail.
- Another connection hole 12 may communicate directly with the pressure chamber 1 in fluid conducting connection and a connection bore 16 with the second pressure chamber 2, see FIG. 4 , Non-designated annular seals dense portions of the spool, in particular between the annular grooves 40 to 43 and from the pressure chambers 1 and 2 from.
- an internal reset button 17 is integrated, which includes a manually operable plunger 19, a spring 19 a and a sealing O-ring 20 and a recess 20 a, see FIG. 4 , with the pressure chamber 2 may be in communication when the spool is in the release position.
- connection hole 1 6 for an external reset button which is therefore referred to as a connection hole "reset button”. It is to be closed when not in use.
- connection bores are subsequently supplemented with their functions or the components of the pneumatic circuit arrangement to be connected to them.
- connection bore 9 "ventilation on” is further connected to a corresponding output of the 5/2 way valve 34 and via the annular groove 41 with the connection bore 14 "RWA on”, which communicates with the opening side CA of the pneumatic cylinder 31, see also FIG. 1 .
- connection bore 10 which is connected to the second outlet of the 5/2 directional control valve 34, is connected to the closing side CZ of the pneumatic cylinder 31 via the annular groove 42 and the connection bore 15 "RWA closed." Opening and closing the flap connected to the pneumatic cylinder can thus be effected for regular ventilation by the manually operated 5/2 way valve via the set in the initial position spool valve 36, which at the same time the pressure energy supply of the pneumatic cylinder 31 from the connection point 32 takes place.
- connection bore 11 "venting”, which can serve to vent the pneumatic cylinder 31 on the closing side CZ, is closed in this case.
- the pressure chamber 1 connected to the connection bore 12 "smoke extraction button” is vented by a smoke vent button 18 connected to the connection bore 12, whereby the pressure in the pressure chamber 1 becomes lower than the pressure in the pressure chamber 2 and the piston slide 4 to the left is postponed to his trigger position. It closes the connection hole 12 "Smoke extraction button” so that no further pressure drop and compressed air loss occur. Rather, via the throttles 5 and 6 compressed air flows into the first Pressure chamber 1 from the second pressure chamber 2 after, adjusting a new pressure balance. The pressure in the first pressure chamber 1 can serve to restore the piston slide 4.
- the reset is, as mentioned above, carried out by pressing the internal reset button 17 or connected to the connection hole 16 "Reset button” external reset button.
- the spool valve 36 described above as a reserve air priority valve works with a special smoke vent button or more smoke vent buttons as a trigger button together, each of which can be accommodated in a very compact housing.
- An embodiment of the trigger button is described below with reference to FIGS. 6 to 9 described.
- Figures 6 and 7 show views of the smoke vent button in the ready position, and the FIGS. 8 and 9 This smoke vent button in tripped position or vent position.
- the smoke vent button is a venting of the first pressure chamber 1 of the spool valve 36 via the pneumatic control line 37, preferably a plastic tube, see FIG. 1 .
- the pneumatic control line 37 is connected to a connection 44 of the smoke vent button, which is designated by 18.
- the smoke extractor has as weseitliches functional element a vent valve which comprises a provided with a vent opening 24 valve body 25 and a valve under pressure of a return spring piston valve 27 which normally closes the vent opening 24 with respect to the terminal 44.
- the piston slide 27 and the slide return spring 26 are arranged substantially parallel to a base side 30 on which the smoke extraction button 18 comes to rest when mounted on a building or the like.
- a reset lever plate 23 is pivotally mounted about an axis 28 in the smoke vent button 18.
- An arm 23 a of the reset lever plate abuts against an end face of the spool valve 27 and holds it in the in the FIGS. 6 and 7 shown operating provision, in which the vent valve is closed with the spool 27 when a relation to the first arm 23 a spatially unwound second arm 23 b of the reset lever plate rests against an outer periphery of a release button 21, as in the FIGS. 6 and 7 shown.
- the reset lever plate 23 is pivotally mounted about an axis 28 which is oriented perpendicular to the base side 30. Also perpendicular to the base side and thus parallel to the axis 28 of the trigger button 21 is mounted in the smoke vent button 18, which by a trigger return spring 22 in the in FIG. 7 shown operation provision to the right, that is kept pressed outward.
- the smoke vent button 18 is manually operated by depressing the release button 21, whereby the second arm 23b of the reset lever plate 23 can be engaged in a circumferential groove in the release button 21, see FIGS. 8 and 9 because the first arm 23a of the reset lever plate 23 is moved by the slide return spring 26 to the right or clockwise about the axis 28. Because in this case the spool 27 is pushed to the right by the slide return spring 26, the vent valve opens and releases the vent 24 to which a muffler may be located.
- the reset approach 23c is moved by a tool down or counterclockwise, against the force of the slide return spring 26.
- the release button is again by the release return spring 22 to the outside back, and the flue button 18 resumes its operation according to the provision FIGS. 6 and 7 one.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine pneumatische Schaltungsanordnung für ein Rauchabzugs- und Lüftungssystem mit Pneumatikzylindern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Spezieller ist die pneumatische Schaltungsanordnung zur Versorgung von Pneumatikzylindern in einem Rauchabzugs- und Lüftungssystem vorgesehen.
- Übliche pneumatische Rauchabzugssysteme werden entweder aus CO2-Patronen oder aus Druckluftbehältern, die von Kompressoren gespeist werden, oder aus einem Reserveluftbehälter, der zusätzlich zu Speicherbehältern eines Kompressors vorgesehen ist, mit Energie versorgt. Mit dem Reserveluftbehälter soll die Energieversorgung auch dann gesichert sein, wenn der Kompressor ausfällt und der übliche Speicherbehälter entleert ist, der zur Energieversorgung der Pneumatikzylinder beim normalen Lüftungsbetrieb eines Rauchabzugs- und Lüftungssystems die Energieversorgung übernimmt. In dem Rauchabzugssystem bzw. dem Rauchabzugs- und Lüftungssystem muss die Energieversorgung der Pneumatikzylinder für den Rauchabzugsfall über Rohre erfolgen, es können also keine leicht verlegbaren Schläuche verwendet werden.
- Weiterhin sind manuelle Auslösestationen, über die üblicherweise die Energieversorgung der Pneumatikzylinder in Rauchabzugssystemen erfolgt, in relativ großen Gehäusen untergebracht, die bei der Herstellung aufwendig sind, bei der Montage entsprechend ihrer Größe Raum beanspruchen und über Rohre einerseits mit dem Reserveluftbehälter und andererseits mit den Pneumatikzylindern zu verbinden sind.
- Andererseits können nach dem aus der Praxis bekannten Stand der Technik in kleinen, kompakten Gehäusen nur Ventile mit sehr geringer Durchflussmenge verwendet werden, die daher nur als Steuerventile eingesetzt werden können und nicht direkt zur Energieversorgung der Pneumatikzylinder verwendet werden können. Aber auch diese Steuerventile müssen an mindestens zwei Leitungen angeschlossen werden, nämliche eine Versorgungsleitung und eine gesteuerte Leitung.
- Aus der
DE 43 42 117 A1 ist eine pneumatische Schaltungsanordnung der eingangs genannten Gattung bekannt, die mit Druckluft aus einem Speicherbehälter als Sekundärluftquelle und einem Kompressor als Druckmittelquelle gespeist wird. Auslösestationen in Form von temperaturabhängigen Berstelementen sind über jeweils eine Leitung mit einem Steuereingang eines Feuerschutzventils verbunden, der bei Überschreiten einer Gefahrentemperatur entlüftet wird, so dass das Feuerschutzventil umschaltet. Dadurch werden eine Leitung von dem Speicherbehälter sowie eine Leitung zu einer Verstellzylinderanordnung an einer Schiebetür mit der Atmosphäre verbunden und die gesamte Steuerung und die Sekundärdruckmittelquelle werden entlüftet, damit die Schiebetür manuell betätigt werden kann, die sonst von einer Verstellzylinderanordnung in Öffnungsstellung gebracht wird, in der sie normalerweise verbleibt. Hierzu ist die Druckmittelquelle über das im Normalfall durchgeschaltete Feuerschutzventil verbunden. Diese Schaltungsanordnung ist zur Steuerung eines Rauchabzugs- und Lüftungssystems nicht geeignet. Sie hat außerdem wegen der Entlüftung des gesamten Systems einschließlich des Speicherbehälters im Auslösefall einen hohen Druckmittelverbrauch. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine pneumatische Schaltungsanordnung zur Versorgung von Pneumatikzylindern in einem Rauchabzugssystem bzw. in einem Rauchabzugs- und Lüftungssystem zu schaffen, die aus kompakten Komponenten besteht, die einfach installiert werden können.
- Diese Aufgabe durch die pneumatische Schaltungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- In diesen pneumatischen Schaltungsanordnungen braucht nur das Reserveluftvorrangsventil über Rohre einerseits mit dem Reserveluftbehälter verbunden zu sein, um aus diesem gespeist zu werden, und andererseits an die Pneumatikzylinder, insbesondere deren Öffnungsseite, angeschlossen zu sein. Unter Öffnungsseite des Pneumatikzylinders wird die Seite verstanden, die mit Druckluft zu beaufschlagen ist, um eine Rauchabzugsklappe oder -kuppel oder dergleichen in eine Rauchabzugsstellung zu bewegen. Analog umgekehrt wird bei Beaufschlagung einer Schließseite des Pneumatikzylinders die Rauchabzugsklappe geschlossen.
- Hingegen können die anderen Leitungen in der Schaltungsanordnung, nämlich die pneumatischen Steuerleitungen zwischen dem Reserveluftvorrangventil und den Auslösestationen bzw. Rauchabzugstastern als Schläuche insbesondere aus Kunststoff ausgebildet sein, die leicht und flexibel verlegt werden können.
- Die Rauchabzugstaster als Auslösestationen können sehr kompakt ausgebildet sein.
- Die Rauchabzugstaster sind insbesondere als manuelle Taster konzipiert. Sie können aber auch in anderer Weise extern betätigt werden, insbesondere durch eine elektrische oder elektromagnetische Betätigung. Letztere eignet sich besonders zur Verbindung mit Sensoren zur automatischen Auslösung der Rauchabzugsstellung des Rauchabzugssystems.
- In jedem Fall stehen die von dem Reserveluftvorrangventil räumlich getrennten Rauchabzugstaster mit jenem nur über eine einzige Leitung in Verbindung, die eine pneumatische Steuerleitung für das Reserveluftvorrangventil ist. Die Rauchabzugstaster brauchen nicht aus den Reserveluftbehältern oder einer anderen Druckluftversorgung gespeist zu werden, sondern stehen bei Grundstellung des Reserveluftvorrangventils unter dem in dem Reserveluftvorrangverttil an bestimmter Stelle, nämlich einer ersten Druckkammer, herrschenden Druck und steuern das Reserveluftvorrangventil durch Entlüften der ersten Kammer bzw. Druckabsenkung bei Betätigung des Rauchabzugstasters.
- Indem der Rauchabzugstaster in eine Reset-Stellung gebracht wird, ist die Leitung zu dem Reserveluftvorrangventil bzw. die pneumatische Steuerleitung wieder gesperrt bzw. gegenüber der umgebenden Atmosphäre abgedichtet.
- Das in dieser Art zur Beaufschlagung der Pneumatikzylinder mit Druckluft vorgesehene Reserveluftvorrangventil ist ein Kolbenschieberventil, dessen wesentliche Merkmale in Anspruch 1 angegeben sind.
- Das Kolbenschieberventil kann außer mit den Rauchabzugstastern in einem Rauchabzugs- und Lüftungssystem mit einem zusätzlichen, willkürlich betätigbaren Zweiwegeventil in Fluid leitender Verbindung stehen, welches aus der normalen Druckluftversorgung bzw. dem Speicherbehälter des Kompressors zur Lüftungseinstellung des Pneumatikzylinders bzw. der Pneumatikzylinder in dem Rauchabzugs- und Lüftungssystem gespeist wird.
- Zu den Merkmalen des kompakten Kolbenschieberventils als Reserveluftvorrangventil gehört nach Anspruch 1 ein zwischen der Grundstellung und der Auslösestellung in dem Gehäuse des Kolbenschieberventils verschiebbarer Kolbenschieber mit Ringnuten, der an zwei einander abgewandt gegenüberliegenden Druckaufnahmeseiten an eine erste Druckkammer bzw. an eine zweite Druckkammer angrenzt, wobei die erste Druckkammer und die zweite Druckkammer in gedrosselt Fluid leitender Verbindung miteinander stehen. Das Gehäuse dieses Kolbenschieberventils weist weiterhin mehrere Anschlussbohrungen auf, und zwar eine Anschlussbohrung "Reserveluftbehälter", mit der es an den Reserveluftbehälter angeschlossen werden kann, eine Anschlussbohrung "RWA auf" und eine Anschlussbohrung "RWA zu", mit der es an eine Öffnungsseite bzw. eine Schließseite je eines Pneumatikzylinders angeschlossen werden kann, weiterhin eine Anschlussbohrung "Entlüftung", die eine Entlüftungsöffnung für die Schließseite des Pneumatikzylinders oder der Pneumatikzylinder bildet, weiterhin je eine Anschlussbohrung "Lüftung auf" bzw. Anschlussbohrung "Lüftung zu", mit denen es an Ausgänge des oben genannten, willkürlich betätigbaren Zweiwegeventils für die Lüftungsfunktion des Rauchabzugs- und Lüftungssystems, die ebenfalls mit den RWA-Klappen bzw. Kuppeln realisiert wird, angeschlossen werden kann, und weiterhin eine Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" zur Verbindung mit einem der oben genannten Rauchabzugstaster. Die Anschlussbohrungen, die erste Druckkammer sowie die zweite Druckkammer in dem Gehäuse sowie die Ringnuten in dem Kolbenschieber sind so eingerichtet, dass in der Grundstellung des Kolbenschiebers, in die dieser bei gleich hohen Drücken in der ersten Druckkammer und in der zweiten Druckkammer aus einer Resetstellung heraus eingestellt ist, die Anschlussbohrung "Reserveluftbehälter" mit beiden Druckkammern über je eine Drossel verbunden ist, die Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" mit der ersten Druckkammer verbunden ist, die Anschlussbohrung "Entlüftung" des oder der Pneumatikzylinder geschlossen ist und die Anschlussbohrungen "Lüftung auf" und "Lüftung zu" mit den Anschlussbohrungen "RWA auf" bzw. "RWA zu" verbunden sind, womit die Pneumatikzylinder über das Reserveluftvorrangventil, aber durch dieses praktisch unbeeinflusst, je nach Einstellung bzw. Betätigung des willkürlich betätigbaren Zweiwegeventils entweder an der Öffnungsseite oder an der Schließseite des Pneumatikzylinders aus der normalen Druckluftversorgung, d.h. dem Speicherbehälter eines Kompressors, mit Druckluft beaufschlagt werden.
- Das Kolbenschieberventil ist vervollständigt durch Rückstellmittel des Kolbenschiebers, die mit der zweiten Druckkammer in Fluid leitender Verbindung stehen, um in dieser zur Rückstellung des Kolbenschiebers den Druck abzusenken bzw. die zweite Druckkammer zu entlüften. Der Kolbenschieber wird dann durch den in der ersten Druckkammer herrschenden Druck in Richtung seiner Ruhestellung verschoben.
- Als Rückstellmittel des Kolbenschiebers kann nach Anspruch 2 in dem Gehäuse ein interner Reset Taster angeordnet sein, mit dem die zweite Druckkammer entlüftet werden kann.
- Es ist jedoch auch möglich, einen externen Reset Taster an das Gehäuse des Reserveluftvorrangventils anzuschließen, wenn dieses gemäß Anspruch 3 eine entsprechende Anschlussbohrung "Reset Taster" hat, über die die zweite Druckkammer entlüftet werden kann. Die Anschlussbohrung "Reset Taster" in dem Gehäuse ist bei Nichtverwendung extern zu verschließen. Ansonsten ist die Anschlussbohrung "Reset Taster" in der Grundstellung des Kolbenschiebers gesperrt, so dass er in dieser Stellung nicht mit der zweiten Druckkammer in Verbindung steht.
- Gemäß Anspruch 4 kann in dem Gehäuse des Reserveluftvorrangventils weiterhin eine Anschlussbohrung "Druckluftversorgung" angeordnet sein, die mit dem Speicherbehälter des Kompressors verbunden werden kann, also aus der normalen Druckluftversorgung gespeist wird. Die Anschlussbohrung "Druckluftversorgung" in dem Gehäuse und eine Ringnut in dem Kolbenschieber sind so ausgebildet, dass in der Grundstellung des Kolbenschiebers die Anschlussbohrung "Druckluftversorgung" mit der Anschlussbohrung "Reserveluftbehälter" verbunden ist. Damit wird erreicht, dass in der Grundstellung des Kolbenschiebers der Reserveluftbehälter aus der normalen Druckluftversorgung gespeist wird, um zuverlässig für den Auslösefall betriebsbereit zu sein. Zwischen der Anschlussbohrung "Druckluftversorgung" und dem Gehäuse einerseits und der regulären Druckluftversorgung, insbesondere dem Speicherbehälter des Kompressors andererseits ist zweckmäßig gemäß Anspruch 5 ein Rückschlagventil angeordnet, welches ein Rückströmen der Druckluft aus dem Reserveluftbehälter im Falle einer Störung bei dem Kompressor und zugehörigen Druckbehälter, die dort einen Druckabfall hervorruft, verhindert.
- Das das Reserveluftvorrangventil realisierende Kolbenschieberventil mit dem zwischen der Grundstellung und der Auslösestellung in dem Gehäuse verschiebbaren Kolbenschieber, der an zwei aneinander abgewandt gegenüberliegenden Druckaufnahmeseiten an eine erste Druckkammer bzw. eine zweite Druckkammer angrenzt, ist weiterhin gemäß Anspruch 6 mit den Merkmalen ausgebildet, dass die erste und die zweite Druckkammer durch eine Längsbohrung in dem Kolbenschieber und je eine an jedem der beiden Enden der Längsbohrung angeordnete Drosseln miteinander in Verbindung stehen, wobei in die Längsbohrung eine Querbohrung mündet, die mit einer der Ringnuten in dem Kolbenschieber verbunden ist, welche die Anschlussbohrung "Druckluftversorgung" mit der Anschlussbohrung "Reserveluftbehälter" in der Grundstellung des Kolbenschiebers verbinden kann. Dadurch stehen die beiden Druckkammern über die Drosseln, die fertigungstechnisch einfach als Drosselbohrungen ausgeführt sein können, in der Grundstellung des Kolbenschiebers sowohl mit der Anschlussbohrung "Druckluftversorgung" zur normalen Druckluftversorgung aus dem Behälter des Kompressors als auch mit der Anschlussbohrung "Reserveluftbehälter" in Verbindung. Damit stellt sich das Gleichgewicht hoher Drücke in den beiden Kammern für die Grundstellung des Kolbenschiebers zuverlässig ein. Außerdem wird der Reserveluftbehälter über das Kolbenschieberventil in dessen Grundstellung auf dem Druck der regulären Druckluftversorgung gehalten.
- Das hohe Druckgleichgewicht zwischen den beiden Druckkammern wird erst beendet, wenn durch Betätigung des Rauchabzugstasters über die Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" aus der ersten Druckkammer Luft entweicht und somit der Druck in der ersten Druckkammer abfällt. Wie oben erwähnt kann damit der bestehende Druck in der zweiten Druckkammer den Kolbenschieber in die Auslösestellung schieben. Gemäß Anspruch 7 sind zweckmäßig die Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" und der Kolbenschieber an der ersten Druckkammer so eingerichtet, dass die Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" durch den Kolbenschieber geschlossen wird, wenn dieser durch Druckabsenkung in der ersten Druckkammer und die sich damit einstellende Druckdifferenz zwischen seinen beiden Druckaufnahmeseiten in Richtung auf die erste Druckkammer verschoben wird. Durch das Schließen der Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" wird ein weiterer Druckverlust in der ersten Druckkammer auch dann vermieden, wenn der Rauchabzugstaster weiterhin in der Auslösestellung und somit entlüftender Stellung verbleibt. Über die Drosseln, fertigungsgünstig zweckmäßig Drosselbohrungen zwischen den beiden Druckkammern strömt dann Druckluft aus der zweiten Druckkammer in die erste Druckkammer nach, so dass es zu einem neuen Gleichgewicht an dem Kolbenschieber kommt, welcher in Auslösestellung anschlägt.
- In sämtlichen oben dargestellten Ausführungsformen des Kolbenschieberventils ist durch dieses in der Auslösestellung die Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" geschlossen, die Anschlussbohrung "Reserveluftbehälter" verbunden mit der Anschlussbohrung "RWA auf", die Anschlussbohrung "RWA zu" verbunden mit der Lüftung, die Anschlussbohrung "Lüftung auf" und die Anschlussbohrung "Lüftung zu" gesperrt, die Anschlussbohrung "Druckluftversorgung" geschlossen und die Anschlussbohrung "Reset Taster" mit der zweiten Druckkammer verbunden.
- Durch diese Verbindungen wird sichergestellt, dass der Pneumatikzylinder die von ihm betätigte Rauchabzugsklappe zwangsweise in die offene Rauchabzugsstellung fährt.
- Das Kolbenschiebeventil kann in seine Grundstellung durch Betätigen des internen Reset Tasters oder des externen Reset Tasters, der an die Anschlussbohrung "Reset Taster" angeschlossen ist, zurückgestellt werden, nachdem der Rauchabzugstaster zurückgestellt ist bzw. die Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster" nicht entlüftet wird, indem eine Entlüftung jetzt in der zweiten Druckkammer erfolgt, wodurch der Kolbenschieber durch den relativ höheren Druck in der ersten Druckkammer in die Grundstellung selbsttätig zurückbewegt wird.
- Wie erwähnt, kann ein Rauchabzugstaster über die pneumatische Steuerleitung das Reserveluftvorrangventil bzw. Kolbenschieberventil in die Auslösestellung steuern. Da diese Steuerung durch Druckabfall in der pneumatischen Steuerleitung erfolgt, kann diese aus einem wenig aufwendigen, leicht verlegbaren Kunststoffschlauch bestehen.
- Das Kolbenschieberventil mit den oben genannten Optionen ist gemäß Anspruch 8 als ein 9/2 Wegeventil ausgebildet.
- Zur Betätigung des Kolbenschieberventils ist ein Rauchabzugstaster gemäß Anspruch 9 geeignet, der ein willkürlich betätigbares Entlüftungsventil umfasst. Das Entlüftungsventil kann im Rauchabzugsfall manuell ausgelöst werden oder mit einer elektromagnetischen Betätigungseinrichtung elektrisch, gegebenenfalls auch ferngesteuert und/oder durch einen Sensor selbsttätig gesteuert.
- Im einzelnen umfasst ein solcher Rauchabzugstaster in einer kompakten, zuverlässig funktionierenden Ausführungsform die Merkmale nach Anspruch 10, dass das Entlüftungsventil einen Ventilkörper mit einer durch einen Kolbenschieber absperrbaren Entlüftung aufweist, dass der Kolbenschieber unter der Kraft einer Rückstellfeder steht, dass in dem Rauchabzugstaster ein entgegen der Kraft einer Auslöserückstellfeder in axialer Richtung verschiebbarer Auslöseknopf mit einer Umfangsnut gelagert ist, dass in dem Rauchabzugstaster ein Resethebelblech um eine Achse schwenkbar gelagert ist, die parallel zu der axialen Richtung des Auslöseknopfs orientiert ist, dass das Resethebelblech einerseits an dem Kolbenschieber anliegt und andererseits an dem Auslöseknopf derart anliegt, dass dieser entgegen der Auslöserückstellfeder gedrückt werden kann, bis das Resethebelblech in die Umfangsnut des Auslöseknopfs gelangt und die Entlüftung öffnet.
- Die flache, montagegünstige Ausbildung des Rauchabzugstasters wird gemäß Anspruch 12 dadurch erreicht, dass das Resethebelblech parallel zu einer Grundseite des Gehäuses angeordnet ist, an der der Auslösetaster montiert werden kann.
- Zur Rückstellung des Rauchabzugstasters kann das Resethebelblech aus der Umfangsnut des Auslöseknopfs gemäß Anspruch 11 herausgeschwenkt werden.
- Die wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen pneumatischen Schaltungsanordnung sind in der Zeichnung mit neun Figuren dargestellt. Es zeigt:
- Figur 1
- einen Systemschaltplan der pneumatischen Schaltungsanordnung,
- Figur 2
- ein Reserveluftvorrangventil in Form eines 9/2 Wegeventils als Kolbenschieberventil in einem Längsschnitt in Grundstellung,
- Figur 3
- das Reserveluftvorrangventil gemäß
Figur 2 in einer Schnittebene A-A inFigur 2 , - Figur 4
- das Reserveluftvorrangventil in einem Längsschnitt in Auslösestellung,
- Figur 5
- das Reserveluftvorrangventil gemäß
Figur 4 in einer Schnittebene A-A inFigur 4 , - Figur 6
- einen Rachabzugstaster, der ein Rauchabzugsauslösetaster ist, in einem Schnitt senkrecht zur Auslöserichtung in unbetätigter Stellung,
- Figur 7
- den Rauchabzugstaster gemäß
Figur 6 in einer Schnittebene B-B inFigur 6 , - Figur 8
- den Rauchabzugstaster in einem Schnitt senkrecht zur Auslöserichtung in betätigter Stellung und
- Figur 9
- den Rauchabzugstaster gemäß
Figur 8 in einer Schnittebene B-B inFigur 8 . - In dem Systemschaltplan
Figur 1 eines kombinierten Rauchabzugs- und Lüftungssystems ist mit 31 ein zweiseitig wirkender Pneumatikzylinder bezeichnet, der auf je einer Seite CA bzw. CZ zum Öffnen oder Schließen einer nicht dargestellten Rauchabzugsklappe mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Der Pneumatikzylinder 31 kann stellvertretend für eine Gruppe solcher Pneumatikzylinder in einer Rauch- und Wärmeabzugsanlage - RWA-Anlage - stehen. - Zur Versorgung des Pneumatikzylinders 31 mit Druckluft ist eine Anschlussstelle 32 angedeutet, die aus einem nicht dargestellten Speicherbehälter eines Kompressors zur normalen Druckluftversorgung gespeist wird. Mit Druckluft, die dieser Anschlussstelle 32 entnommen wird, kann über einen Druckregler 33 und ein Handhebelventil 34, welches ein 5/2 Wegeventil ist, der Pneumatikzylinder 31 mit Druckluft zum regulären Lüften auf der Seite CA beaufschlagt werden, wodurch die Rauchabzugsklappe in die Lüftungsstellung gefahren wird, oder aber der Pneumatikzylinder 31 kann durch Druckluftbeaufschlagung auf der Seite CZ die RWA-Klappe in die geschlossene Stellung fahren.
- Insoweit ist die in dem Systemschaltplan dargestellte Anlage konventionell und braucht daher nicht weiter beschrieben zu werden.
- Zur Druckluftversorgung des Pneumatikzylinders 31 in einem Rauch- und Wäremabzugsfall soll diese aus einem Reserveluftbehälter 35 als Druckspeicher erfolgen. Zur Steuerung des Rauchabzugs- und Lüftungssystems dienen Rauchabzugstaster, von denen einer mit dem Bezugszeichen 18 symbolisch dargestellt ist.
- Die Rauchabzugstaster sind an zentraler Stelle mit einem speziellen Reserveluftvorrangventil verbunden, welches ein mit Druckluft betätigtes Kolbenschieberventil 36 ist. Zu dem Kolbenschieberventil 36 gehört ein Reset Taster, der als externer Taster ausgebildet sein kann oder als in dem Kolbenschieberventil integrierter interner Reset Taster 17.
- Wie aus
Figur 1 ersichtlich, hat das Kolbenschieberventil Anschlüsse für die Druckluftversorgung der Anschlussstelle 32, für einen Ausgang des 5/2 Wegeventils 34 zum Beaufschlagen des Pneumatikzylinders 31 auf der Öffnungsseite der RWA-Klappe sowie für einen Ausgang des 5/2 Wegeventils zum Schließen der RWA-Klappe und für entsprechende Verbindungen zwischen dem Kolbenschieberventil 36 und dem Pneumatikzylinder, für den oder die Rauchabzugstaster 18 bzw. die pneumatische Steuerleitung 37, für den Reserveluftbehälter 35, für einen Reset Taster sowie für eine Entlüftung. - Das Kolbenschieberventil 36 ist eine Realisierung eines Reserveluftvorrangventils, welches allgemein bewirkt, dass durch Betätigung wenigstens eines der Rauchabzugstaster 18 im Rauch- und Wärmeabzugsfall der Pneumatikzylinder 31 aus dem Reserveluftbehälter 35 mit Druck beaufschlagt wird, um eine RWA-Klappe oder dergleichen in RWA-Stellung zu öffnen, wobei der Pneumatikzylinder nicht durch das 5/2 Wegeventil bzw. Handhebelventil mit Energie direkt aus der normalen Druckluftversorgung der Anschlussstelle 32 versorgt wird. Die Druckluftversorgung des Pneumatikzylinders 31 erfolgt im Rauchabzugsfall über Rohre aus Stahl oder Kupfer, die in
Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellt sind. Hingegen können pneumatische Steuerleitungen 37 zwischen dem Rauchabzugstaster 18 bzw. den Rauchabzugstastern und dem Kolbenschieberventil 36 durch Schläuche aus Kunststoff realisiert sein, die durch unterbrochene Linien dargestellt sind. Auch für die Energieversorgung des 5/2 Wegeventils 34 sowie zur Speisung des Kolbenschieberventils 36 aus der Anschlussstelle 32 über ein Rückschlagventil 8 können zumindest abschnittsweise Kunststoffschläuche verwendet werden. - Weitere Einzelheiten zur Ausbildung des Kolbenschieberventils 36 ergeben sich aus den
Figuren 2 bis 5 . Es wird zunächst aufFigur 2 Bezug genommen, in der das Kolbenschieberventil in einem Längsschnitt in Grundstellung dargestellt ist: - In einem quaderförmigen Gehäuse 3, welches einen Ventilkörper darstellt, ist in einer zentralen, nicht bezeichneten Bohrung ein Kolbenschieber 4 gelagert, der aus zwei Teilen 4a und 4b, die fertigungsgünstig hergestellt werden können, zusammengesetzt ist.
- Auf jedes der beiden einander abgewandt gegenüberliegenden Stirnseiten des Kolbenschiebers 4 ist eine Druckkammer 1 bzw. 2 angeordnet, die an einer Druckaufnahmeseite 1a bzw. 2a des Kolbenschiebers 4 angrenzt.
- Wie aus
Figur 2 weiter ersichtlich, sind die Druckkammern 1 und 2 durch eine Längsbohrung 38 in dem Kolbenschieber 4 und je eine Drosselbohrung als Drossel 5 bzw. 6 an beiden Enden der Längsbohrung 38 miteinander Fluid leitend verbunden. Von der Längsbohrung 38 zweigt eine Querbohrung 39 zwischen den Drosseln 5 und 6 ab, die in eine Ringnut 40 auf dem Außenumfang des Kolbenschiebers 4 mündet. - Aus dem Kolbenschieber sind in Längsrichtung gegenseitig versetzt weitere Ringnuten 41, 42, 43 ausgeformt, die mit Anschlussbohrungen 7, 9, 10, 11, 13, 14, 15 in dem Gehäuse 3 in Fluid leitende Verbindung treten können, wie in
Figur 2 im einzelnen dargestellt. Eine weitere Anschlussbohrung 12 kann direkt mit der Druckkammer 1 in Fluid leitende Verbindung treten und eine Anschlussbohrung 16 mit der zweiten Druckkammer 2, sieheFigur 4 . Nicht bezeichnete ringförmige Dichtungen dichten Abschnitte des Kolbenschiebers insbesondere zwischen den Ringnuten 40 bis 43 und gegenüber den Druckkammern 1 und 2 ab. - In das Gehäuse 3 des Kolbenschieberventils ist ein interner Reset Taster 17 integriert, der einen manuell betätigbaren Stößel 19, eine Feder 19a und eine abdichtenden O-Ring 20 umfasst und über eine Ausnehmung 20a, siehe
Figur 4 , mit der Druckkammer 2 in Verbindung stehen kann, wenn sich der Kolbenschieber in Auslösestellung befindet. - Letzteres gilt auch für die Anschlussbohrung 1 6 für einen externen Reset Taster, die daher als Anschlussbohrung "Reset Taster" bezeichnet ist. Sie ist bei Nichtverwendung zu verschließen.
- Die Bezeichnungen der Anschlussbohrungen sind nachfolgend mit deren Funktionen bzw. den an sie anzuschließenden Bestandteilen der pneumatischen Schaltungsanordnung ergänzt.
- In der in
Figur 2 dargestellten Grundstellung des Kolbenschiebers 4 steht die Druckluftversorgung, die von der Anschlussstelle 32 inFigur 1 ausgeht, über das Rückschlagventil 8 mit der Anschlussbohrung 7 "Druckluftversorgung" in Verbindung und diese über die Ringnut 40 mit der Anschlussbohrung 13 "Reserveluftbehälter", an die der Reserveluftbehälter angeschlossen ist. Weiterhin sind diese beiden Druckquellen über die Ringnut 40, die Querbohrung 39 und die Längsbohrung 38 sowie jeweils die Drossel 5 bzw. 6 mit der Druckkammer 1 bzw. 2 verbunden. In den Druckkammern stellen sich demzufolge gleich hohe Drücke der Druckluftversorgung bzw. des Reserveluftbehälters 35 ein. Die Drücke drücken über die Druckaufnahmeseiten 1 a und 2a den Kolbenschieber 4 in die dargestellte Grundstellung. - In dieser Grundstellung ist weiterhin die Anschlussbohrung 9 "Lüftung auf" mit einem entsprechenden Ausgang des 5/2 Wegeventils 34 verbunden und über die Ringnut 41 mit der Anschlussbohrung 14 "RWA auf", die mit der Öffnungsseite CA des Pneumatikzylinders 31 in Verbindung steht, siehe auch
Figur 1 . Analog dazu ist die an den zweiten Ausgang des 5/2 Wegeventils 34 angeschlossene Anschlussbohrung 10 Lüftung zu" über die Ringnut 42 und die Anschlussbohrung 15 "RWA zu" mit der Schließseite CZ des Pneumatikzylinders 31 verbunden. Öffnen und Schließen der mit dem Pneumatikzylinder verbundenen Klappe kann somit zur regulären Lüftung durch das handbetätigte 5/2 Wegeventil über das in Grundstellung eingestellte Kolbenschieberventil 36 bewirkt werden, womit gleichzeitig die Druckenergieversorgung des Pneumatikzylinders 31 aus der Anschlussstelle 32 erfolgt. - Die Anschlussbohrung 11 "Entlüftung", die zur Entlüftung des Pneumatikzylinders 31 auf der Schließseite CZ dienen kann, ist in diesem Fall geschlossen.
- Im Rauch- und Wärmeabzugsfall wird die mit der Anschlussbohrung 12 "Rauchabzugstaster" verbundene Druckkammer 1 durch einen an die Anschlussbohrung 12 angeschlossenen Rauchabzugstaster 18 entlüftet, wodurch der Druck in der Druckkammer 1 niedriger als der Druck in der Druckkammer 2 wird und der Kolbenschieber 4 nach links in seine Auslösestellung verschoben wird. Dabei verschließt er die Anschlussbohrung 12 "Rauchabzugstaster", damit kein weiterer Druckabfall und Druckluftverlust eintreten. Vielmehr strömt über die Drosseln 5 und 6 Druckluft in die erste Druckkammer 1 aus der zweiten Druckkammer 2 nach, wobei sich ein neues Druckgleichgewicht einstellt. Der Druck in der ersten Druckkammer 1 kann zur Rückstellung des Kolbenschiebers 4 dienen. Die Rückstellung wird, wie weiter oben erwähnt, durch Betätigung des internen Reset Tasters 17 oder des an die Anschlussbohrung 16 "Reset Taster" angeschlossenen externen Reset Tasters durchgeführt.
- In der vor Rückstellung des Kolbenschiebers 4 eingestellten Auslösestellung wird vor allem erreicht, dass sich der Druck aus dem Reserveluftbehälter 35 an der Anschlussbohrung 13 "Reserveluftbehälter" über die Ringnut 41 und die Anschlussbohrung 14 "RWA auf" zu der Öffnungsseite CA des Pneumatikzylinders 31 fortpflanzt, der die RWA-Klappe sicher in die RWA-Öffnungsstellung fährt. Dabei kann die Seite CZ des Pneumatikzylinders 31 über die Anschlussbohrung 15 "RWA zu", die Ringnut 43 und die Anschlüssbohrung 11 "Entlüftung" entlüftet werden. Die Anschlussbohrung 9 "Lüftung auf" und die Anschlussbohrung 10 "Lüftung zu" sind hingegen gesperrt.
- Das oben beschriebene Kolbenschieberventil 36 als Reserveluftvorrangventil arbeitet mit einem besonderen Rauchabzugstaster bzw. mehreren Rauchabzugstastern als Auslösetaster zusammen, die jeweils in einem sehr kompakten Gehäuse untergebracht sein können. Eine Ausführungsform des Auslösetasters wird nachfolgend anhand der
Figuren 6 bis 9 beschrieben. Die Figuren 6 und 7 zeigen Ansichten auf den Rauchabzugstaster in Bereitschaftsstellung, und dieFiguren 8 und 9 diesen Rauchabzugstaster in ausgelöster Stellung bzw. Entlüftungsstellung. - Mit dem Rauchabzugstaster erfolgt eine Entlüftung der ersten Druckkammer 1 des Kolbenschieberventils 36 über die pneumatische Steuerleitung 37, vorzugsweise einem Kunststoffschlauch, siehe
Figur 1 . Die pneumatische Steuerleitung 37 wird an einen Anschluss 44 des Rauchabzugstasters angeschlossen, der mit 18 bezeichnet ist. Der Rauchabzugstaster hat als weseitliches Funktionselement ein Entlüftungsventil, welches einen mit einer Entlüftungsöffnung 24 versehenen Ventilkörper 25 und einen unter Druck einer Schieber-Rückstellfeder stehenden Kolbenschieber 27 umfasst, der normalerweise die Entlüftungsöffnung 24 gegenüber dem Anschluss 44 verschließt. Der Kolbenschieber 27 und die Schieber-Rückstellfeder 26 sind im wesentlichen parallel zu einer Grundseite 30 angeordnet, auf der der Rauchabzugstaster 18 bei einer Montage an einem Bauwerk oder dergleichen zur Auflage gelangt. - Ebenfalls parallel zu der Grundseite 30 ist in dem Rauchabzugstaster 18 ein Resethebelblech 23 um eine Achse 28 schwenkbar angeordnet. Ein Arm 23a des Resethebelblechs liegt an einer Stirnseite des Kolbenschiebers 27 an und hält diesen in der in den
Figuren 6 und 7 dargestellten Betriebsbereitstellung, in der das Entlüftungsventil mit dem Kolbenschieber 27 geschlossen ist, wenn ein gegenüber dem ersten Arm 23a raumsparend abgewickelter zweiter Arm 23b des Resethebelblechs an einem Außenumfang eines Auslöseknopfs 21 anliegt, wie in denFiguren 6 und 7 gezeigt. - Das Resethebelblech 23 ist um eine Achse 28 schwenkbar gelagert, die senkrecht zu der Grundseite 30 orientiert ist. Ebenfalls senkrecht zur Grundseite und somit parallel zu der Achse 28 ist in dem Rauchabzugstaster 18 der Auslöseknopf 21 gelagert, der durch eine Auslöserückstellfeder 22 in der in
Figur 7 gezeigten Betriebsbereitstellung nach rechts, d.h. nach außen gedrückt gehalten wird. - Im Rauchabzugsfall wird der Rauchabzugstaster 18 durch Eindrücken des Auslöseknopfs 21 manuell betätigt, wodurch der zweite Arm 23b des Resethebelblechs 23 in eine Umfangsnut in dem Ausklöseknopf 21 einfallen kann, siehe
Figuren 8 und 9 , weil der erste Arm 23a des Resethebelblechs 23 durch die Schieberückstellfeder 26 nach rechts bzw. im Uhrzeigersinn um die Achse 28 bewegt wird. Weil in diesem Fall der Kolbenschieber 27 durch die Schieber-Rückstellfeder 26 nach rechts geschoben ist, öffnet das Entlüftungsventil und gibt die Entlüftung 24 frei, an der ein Schalldämpfer angeordnet sein kann. - Um den Rauchabzugstaster 18 aus der ausgelösten Stellung bzw. Entlüftungsstellung wieder zurückzustellen, wird der Reset-Ansatz 23c durch ein Werkzeug nach unten bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, und zwar entgegen der Kraft der Schieber-Rückstellfeder 26. Sobald infolge dieser Bewegung der zweite Arm 23b des Resethebelblechs 23 aus der Umfangsnut 45 des Auslöseknopfs geschwenkt ist, stellt sich der Auslöseknopf wieder durch die Auslöse-Rückstellfeder 22 nach außen zurück, und der Rauchabzugstaster 18 nimmt erneut seine Betriebsbereitstellung gemäß den
Figuren 6 und 7 ein. -
- 1
- (Druck-)Kammer
- 1 a
- Druckaufnahmeseite
- 2
- (Druck-)Kammer
- 2a
- Druckaufnahmeseite
- 3
- Gehäuse (Ventilkörper)
- 4
- Kolbenschieber
- 4a, 4b
- Teile des Kolbenschiebers
- 5
- Drossel
- 6
- Drossel
- 7
- Anschlussbohrung "Druckluftversorgung"
- 8
- Rückschlagventil
- 9
- Anschlussbohrung "Lüftung auf"
- 10
- Anschlussbohrung "Lüftung zu"
- 11
- Anschlussbohrung "Entlüftung"
- 12
- Anschlussbohrung "Rauchabzugstaster"
- 13
- Anschlussbohrung "Reserveluftbehälter"
- 14
- Anschlussbohrung "RWA auf"
- 15
- Anschlussbohrung "RWA zu"
- 16
- Anschlussbohrung "Reset Taster"
- 17
- interner Reset Taster
- 18
- Rauchabzugstaster (Auslösetaster)
- 19
- Stößel
- 19a
- Feder
- 20
- O-Ring
- 20a
- Ausnehmung
- 21
- Auslöseknopf
- 22
- Auslöse-Rückstellfeder
- 23
- Reset-Hebel-Blech
- 23a
- erster Arm
- 23b
- zweiter Arm
- 23c
- Reset-Ansatz
- 24
- Entlüftung
- 25
- Ventilkörper
- 26
- Schieber-Rückstellfeder
- 27
- Kolbenschieber
- 28
- Achse
- 29
- Gehäuse
- 30
- Grundseite
- 31
- Pneumatikzylinder
- 32
- Anschlussstelle Druckluftversorgung
- 33
- Druckregler
- 34
- 5/2 Wegeventil (Handhebelventil)
- 35
- Reserveluftbehälter
- 36
- Kolbenschieberventil (Reserveluftvorrangventil)
- 37
- pneumatische Steuerleitung
- 38
- Längsbohrung
- 39
- Querbohrung
- 40
- Ringnut
- 41
- Ringnut
- 42
- Ringnut
- 43
- Ringnut
- 44
- Anschluss Steuerleitung
- 45
- Umfangsnut
Claims (12)
- Pneumatische Schaltungsanordnung für ein Rauchabzugs- und Lüftungssystem, mit Pneumatikzylindern (31), mit Druckluft aus einem Speicherbehälter eines Kompressors oder aus einem Reserveluftbehälter (35), mit Auslösestationen, wobei in einem zentralen Gehäuse (3) ein Reserveluftvorrangventil untergebracht ist und mit getrennten Rauchabzugstastern (18) als Auslösestationen über nur jeweils eine einzige pneumatische Steuerleitung (37) verbunden ist, wobei der Rauchabzugstaster (18) jeweils geeignet ist, bei Betätigung die pneumatische Steuerleitung (37) zu entlüften und wobei das Reserveluftvorrangventil (36) durch Entlüftung aus einer Grundstellung in eine Auslösestellung umsteuerbar ist
dadurch gekennzeichnet,
dass das Reserveluftvorrangventil (36) ein mit Druckluft betätigtes Kolbenschieberventil ist,
dass zur Versorgung von den Pneumatikzylindern (31) das Kolbenschieberventil (36) einen zwischen der Grundstellung und der Auslösestellung in dem Gehäuse (3) verschiebbaren Kolbenschieber (4) mit Ringnuten (40 - 43) umfasst, der an zwei aneinander abgewandt gegenüberliegenden Druckaufnahmeseiten (1a, 2a) an eine erste Druckkammer (1) bzw. eine zweite Druckkammer (2) angrenzt, dass die erste Druckkammer (1) und die zweite Druckkammer (2) über Drosseln (5, 6) in Fluid leitender Verbindung stehen und mit Druckluft beaufschlagbar sind, dass das Gehäuse (3) des Kolbenschieberventils eine Anschlussbohrung (13) "Reserveluftbehälter" hat, mit der es an dem Reserveluftbehälter (35) anschließbar ist,
dass das Gehäuse (3) des Kolbenschieberventils eine Anschlussbohrung (14) "RWA auf" und eine Anschlussbohrung (15) "RWA zu" aufweist, mit der es an eine Öffnungsseite (CA) bzw. an eine Schließseite (CZ) je eines Pneumatikzylinders (31) anschließbar ist,
dass das Gehäuse (3) eine Anschlussbohrung (11) "Entlüftung" aufweist, die eine Entlüftungsöffnung für die Schließseite (CZ) des Pneumatikzylinders (31) bildet,
dass das Gehäuse (3) je eine Anschlussbohrung (9) "Lüftung auf" bzw. Anschlussbohrung (10) "Lüftung zu" aufweist, mit denen es an Ausgänge eines willkürlich betätigbaren Zwei-Wege-Ventils (34) anschließbar ist, welches aus dem Speicherbehälter des Kompressors gespeist ist und einer Lüftungseinstellung des Rauchabzugs- und Lüftungssystems dient,
dass die erste Druckkammer (1) über eine Anschlussbohrung (12) "Rauchabzugstaster" mit einem entlüftenden/Druck absenkenden Rauchabzugstaster (18) als Auslösetaster verbindbar ist,
dass die Anschlussbohrungen (9 - 15) und die beiden Druckkammern (1, 2) in dem Gehäuse (3) sowie die Ringnuten (40 - 43) in dem Kolbenschieber (4) so eingerichtet sind, dass
in der Grundstellung des Kolbenschiebers (4), in die er bei gleichen Drücken in der ersten Druckkammer (1) und in der zweiten Druckkammer (2) eingestellt ist,
die Anschlussbohrung (13) "Reserveluftbehälter" mit beiden Druckkammern (1, 2) über je eine Drossel verbunden ist,
die Anschlussbohrung (12) "Rauchabzugstaster" mit der ersten Druckkammer (1) verbunden ist,
die Anschlussbohrung (11) "Entlüftung" geschlossen ist und die Anschlussbohrungen (9) "Lüftung auf" und (10) "Lüftung zu" mit den Anschlussbohrungen (14) "RWA auf" bzw. (15) "RWA zu" verbunden sind,
und in einer Auslösestellung des Kolbenschiebers (4), zu der durch Betätigung des Rauchabzugstasters (18) der Druck in der ersten Druckkammer (1) abgesenkt wird,
die Anschlussbohrung (13) "Reserveluftbehälter" mit der Anschlussbohrung (14) "RWA auf" verbunden ist,
die Anschlussbohrung (15) "RWA zu" mit der Anschlussbohrung (11) "Entlüftung" verbunden ist,
die Anschlussbohrungen (9) "Lüftung auf" und (10) "Lüftung zu" gesperrt sind
und Rückstellmittel des Kolbenschiebers (4) mit der zweiten Druckkammer (2) in Fluid leitender Verbindung stehen. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Rückstellmittel des Kolbenschiebers (4) in dem Gehäuse (3) ein interner Reset Taster (17) angeordnet ist, der geeignet ist, die zweite Druckkammer (2) zu entlüften. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückstellmittel des Kolbenschiebers (4) eine Anschlussbohrung (16) "Reset Taster" in dem Gehäuse umfassen, an die ein externer Reset Taster anschließbar ist, der geeignet ist, die zweite Druckkammer (2) zu entlüften. - Pneumatische Schaltung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Gehäuse (3) eine Anschlussbohrung (7) "Druckluftversorgung" angeordnet ist, die mit dem Speicherbehälter des Kompressors verbindbar ist und
dass die Anschlussbohrung (7) "Druckluftversorgung" in dem Gehäuse (3) und eine Ringnut (40) in dem Kolbenschieber (4) so ausgebildet sind, dass in der Grundstellung des Kolbenschiebers (4) die Anschlussbohrung (7) "Druckluftversorgung" mit der Anschlussbohrung (13) "Reservetuftbehätter" verbunden ist. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Anschlussbohrung (7) "Druckluftversorgung" und dem Speicherbehälter des Kompressors ein Rückschlagventil (8) angeordnet ist. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und die zweite Druckkammer (1, 2) durch eine Längsbohrung (38) in dem Kolbenschieber (4) und je eine an jedem der beiden Enden der Längsbohrung angeordneten Drosseln (5, 6) miteinander in Verbindung stehen und
dass in die Längsbohrung (38) eine Querbohrung (39) mündet, die mit einer (40) der Ringnuten in dem Kolbenschieber (4) verbunden ist, die geeignet ist, die Anschlussbohrung (7) "Druckluftversorgung" mit der Anschlussbohrung (13) "Reserveluftbehälter" in der Grundstellung des Kolbenschiebers (4) zu verbinden. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlußbohrung (12) "Rauchabzugstaster" und der Kolbenschieber (4) an der ersten Druckkammer (1) so eingerichtet sind, dass die Anschlußbohrung "Rauchabzugstaster" durch den Kolbenschieber geschlossen wird, wenn durch Betätigung des Rauchabzugstasters (18) und infolge Druckabsenkung in der ersten Druckkammer (1) der Kolbenschieber in die Auslösestellung geschoben wird. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach einem der Ansprüchen 1 bis 7,
gekennzeichnet durch
ein 9/2 Wegeventil als Kolbenschieberventil (36). - Pneumatische Schaltungsanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rauchabzugstaster (18) ein extern betätigbares Entlüftungsventil umfasst. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Entlüftungsventil einen Ventilkörper (25) mit einer durch einen Kolbenschieber (27) absperrbaren Entlüftung (24) aufweist,
dass der Kolbenschieber (27) unter der Kraft einer Schieber-Rückstellfeder (26) steht, dass in dem Rauchabzugstaster (18) ein entgegen der Kraft einer Auslöse-Rückstellfeder (22) in axialer Richtung verschiebbarer Auslöseknopf (21) mit einer Umfangsnut (45) gelagert ist,
dass in dem Rauchabzugstaster (18) ein Resethebelblech (23) um eine Achse (28) schwenkbar gelagert ist, die parallel zu der axialen Richtung des Auslöseknopfs (21) orientiert ist,
dass das Resethebelblech (23) einerseits an dem Kolbenschieber (27) anliegt und andererseits an dem Auslöseknopf (21) derart anliegt, dass der Auslöseknopf (21) entgegen der Auslöse-Rückstellfeder (22) eindrückbar ist, bis das Resethebelblech (23) in die Umfangsnut (45) des Auslöseknopfs (21) eingreift und die Entlüftung (24) öffnet. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Resethebelblech (23) zur Rückstellung des Rauchabzugstasters (18) aus der Umfangsnut (45) herausschwenkbar ist. - Pneumatische Schaltungsanordnung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Resethebelblech (23) parallel zu einer Grundseite (30) des Gehäuses angeordnet ist.
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