EP1730816A1 - Steckadapter - Google Patents

Steckadapter

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EP1730816A1
EP1730816A1 EP05716996A EP05716996A EP1730816A1 EP 1730816 A1 EP1730816 A1 EP 1730816A1 EP 05716996 A EP05716996 A EP 05716996A EP 05716996 A EP05716996 A EP 05716996A EP 1730816 A1 EP1730816 A1 EP 1730816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
contact
adapter according
base body
receiving shaft
Prior art date
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Application number
EP05716996A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1730816B1 (de
Inventor
Markus Verding
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Unify GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1730816A1 publication Critical patent/EP1730816A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1730816B1 publication Critical patent/EP1730816B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Definitions

  • the invention relates to a plug-in adapter for establishing an electrical connection between contacts of a plug, attached at the end of a cable, and contact surfaces of a plug-in field formed on the edge of a printed circuit board.
  • Various contacting devices are known for connecting a cable, in the end of which a plug is attached, to a printed circuit in an electronic device. If different types of plugs or the individual lines of the cable are to be connected directly, a corresponding multiple version of the connector is required on the circuit board.
  • connection When connecting a telecommunication system to the public telephone network, it may happen that, depending on the local conditions, the connection is made using an RJ-45 connector or a screw terminal for which the individual
  • Cables of the connecting cable are to be connected directly to the contact surfaces of a printed circuit board.
  • an RJ-45 socket and a screw terminal must be provided on the circuit board side.
  • the connection on site between a so-called external SO port (a digital exchange line) and an internal SO bus must be reconfigured. Two of the four connecting lines must be crossed. The crossing can take place by means of a multiple plug connection provided on the printed circuit board, or by manually reconfiguring corresponding contacting devices on site.
  • the design of the printed circuit board as a multiple connector Only a certain part of which is actually used for the connection is complex. Manual reconfiguration of the system on site can cause errors.
  • the object of the invention is to provide a plug-in adapter by means of which it is possible to connect plugs of different types with contact surfaces which are led out on a plug-in panel on the edge of a printed circuit board.
  • a plug-in adapter is plugged onto the plug-in area of a printed circuit board, which comprises a base body in which a first receiving slot is designed for the pluggable receiving of a plug, and a second receiving slot which is designed for plug-in receiving a plug-in area of a printed circuit board.
  • Contact bodies are installed in each receiving slot.
  • Corresponding contact bodies in the receiving shafts are electrically connected by connecting links which are arranged in the base body.
  • the patch panel of a printed circuit board can be connected with cable connectors of different types.
  • Plug adapters in a version with crossed connecting cables can be color-coded, which makes the contact assignment easily recognizable from the outside.
  • the plug-in adapter consists of two parts which can be produced by a comparatively simple injection molding tool.
  • the base body of the plug adapter consists of a first part in which the first receiving shaft is formed and a second part in which the second receiving shaft is formed. When used as intended, both parts are held in place by locking means.
  • the connecting links are also formed in two parts and each consist of a first and a second intermediate contact piece, with corresponding contact pieces, in the assembled state, being kept in contact by the latching connection.
  • a design which is favorable with regard to the connection technology is characterized in that the plug-in opening of the first and that of the second receiving shaft is arranged in each case on an opposite side surface of the cuboid plug-in adapter.
  • the first receiving shaft is designed to be RJ-compatible.
  • the second receptacle has a cuboid interior, which is designed for the pluggable receptacle of the plug-in area and has fork-shaped contact springs which are arranged next to one another and extend in the insertion direction.
  • grooves are formed on inner wall surfaces which lie towards the level of the plug-in panel.
  • the contact springs are arranged in these grooves.
  • Each groove forms a compartment for one leg of a contact spring. This prevents contact between adjacent contact springs when the plug-in field is inserted.
  • the contact springs are designed in terms of material and shape so that in the inserted position the patch panel between the legs of the contact springs is held by spring force.
  • the plug adapter is thus frictionally attached to the circuit board.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the first receiving chamber is designed as a 4-pin plug socket, two adjacent contact tongues being connected crosswise to corresponding contact springs in the second receiving shaft.
  • the two parts of the base body are preferably injection-molded from a flame-retardant, polymeric material by injection molding.
  • each connecting link likewise consisting of a one-piece stamped and bent part.
  • the contact springs are coated with a corrosion-resistant metal coating, particularly preferably with a gold alloy.
  • Figure 1 is a general perspective view of a circuit board with a patch panel which can alternatively be connected to a connector attached to the end of the cable by means of a screw terminal with lines of a cable or by means of the plug adapter according to the invention;
  • FIG. 2 shows a perspective view of a first embodiment of the plug-in adapter according to the invention, looking in the direction of the first receiving shaft;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the first embodiment looking in the direction of the second receiving shaft
  • Figure 4 is a perspective view of the first embodiment in which the first part is shown lifted from the second part, viewed obliquely from below to the intermediate contacts of the first part;
  • FIG. 5 shows a perspective view of the first embodiment, in which the first part is also shown lifted off from the second part, viewed obliquely from above on the intermediate contacts of the second part;
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the plug adapter according to the invention in a sectional view along the line AA in Figure 1;
  • Figure 7 is a circuit diagram of the contact assignment of a 4-pin plug adapter according to the invention, in which two adjacent connecting lines are crossed.
  • a circuit board 14 can be seen in a perspective view, on the edge 18 of which a patch panel is formed. Conductor tracks lead into the plug-in area 23 and end there in contact surfaces 15 lying next to one another in parallel. The plug-in area 23 is laterally delimited by recesses 16 and ends flush with the printed circuit board edge 17.
  • the connector 28 of the cable 27 is inserted into a first receiving slot 3 (FIG. 2) and the plug-in area 23 into a second receiving slot 4 (FIG 1) of the plug adapter 1 according to the invention.
  • the two receiving shafts 3 and 4 are located on opposite side surfaces of the cuboid plug adapter 1.
  • the electrical connection between the contacts 30 of the plug 28 and the contact surfaces 15 of the printed circuit board 14 is made by connecting elements which are arranged in the base body of the plug adapter 1.
  • the execution of the connecting links will be discussed in more detail below. If the individual lines 29 of a cable 27 are to be connected to the plug-in area 23 of the printed circuit board 14, this can be done in the conventional manner by means of a screw terminal 24.
  • a screw terminal 24 is shown in broken lines in the drawing of FIG.
  • the screw terminal 24 also has a receiving shaft into which the plug-in area 23 is inserted according to the arrow 22.
  • the plug-in panel 23 can therefore alternatively be connected to the cable 27 either via the plug-in connection (plug-in adapter 1 and plug 28) or directly through the clamp connection (screw terminal 24 and lines 29).
  • a first embodiment of the plug-in adapter 1 according to the invention is shown in more detail in a 4-pole version in FIGS. 2 to 5.
  • the plug adapter 1 consists of two parts, a first part 9 and a second part 10. The two parts 9 and 10 form a parallelepiped-shaped base body 2.
  • the contact bodies consist of four contact tongues 6 arranged in parallel, which extend approximately in the direction of a diagonal in the receiving shaft 3.
  • FIG. 3 shows the plug adapter 1 as seen in the direction of the second receiving chamber 4.
  • the second receiving chamber 4 is formed in the second part 10 of the base body and has approximately a cuboid interior. Inner surfaces of the interior lying parallel to the circuit board level are provided with grooves 8.
  • the grooves 8 are parallel to each other and extend in the direction of the insertion direction 22. Between the grooves 8, groove webs 11 can be seen, which face each other like a comb in the interior. Grooves 8 lying opposite each other in pairs each form a receiving space for a contact spring 7.
  • the contact springs 7 are fork-shaped. Opposing grooves 8 each form a compartment for a leg 32 of a contact spring 7.
  • Figures 4 and 5 show the first embodiment of the plug adapter 1 according to the invention in a perspective view, in which the two parts 9 and 10 are shown lifted. As can be seen from Figure 4, the
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the plug-in adapter 1 according to the invention in a sectional drawing along the line A A in FIG. 1.
  • This embodiment of the plug adapter 1 is constructed in one piece. It consists of a base body 2 which is produced in one piece by injection molding.
  • the connecting links 5 are also made in one piece and of the same material as a bent stamped part.
  • a connecting section 26 of each connecting member 5 is embedded in polymeric material.
  • the connecting section 26, which connects the contact tongues 6 in the first receiving chamber 3 to the contact springs 7 in the second receiving chamber 4. In this embodiment, too, the contact springs 7 are accommodated in grooves.
  • opposite groove web surfaces 31, as seen in the insertion direction 22, can also run conically here for better mechanical mounting.
  • FIG. 7 shows a circuit diagram of a third exemplary embodiment of the invention, as is particularly preferably used when connecting a telecommunications device.
  • the illustration shows a schematic
  • the connector-side receiving chamber 4 is designed to receive a 4-pin RJ-compatible connector.
  • the circuit board connection must not only be set up alternatively as a plug or clamp connection, but must also be appropriately configurable both for an external SO and for an internal SO connection, ie that neighboring lines have to be crossed.
  • this is achieved in that in the plug-in adapter 1 according to the invention two adjacent connecting links 5 are each formed in a cross.
  • the contact tongue 61 of the first receiving chambers 4 is not connected to the corresponding contact tongue 61 'of the plug-in area 23 of the printed circuit board 14, but to the contact surface 51'; Likewise, the contact tongue 51 is not connected to the corresponding contact surface 51 'but crosswise to the contact surface 61'. It is particularly advantageous here if the plug adapter 1, depending on whether the connecting links 5 are crossed or not crossed, can be recognized from the outside, for example by a colored marking.
  • PCB edge 8 edge of the PCB is 9 upper intermediate contact piece 0 lower intermediate contact piece 1 insertion direction of the connector 2 insertion direction of the connector panel 3 connector panel 4 screw terminal 5 arrow 6 middle section 7 cable 8 connector 9 cables 0 contacts 1 slot web surfaces 2 legs

Abstract

Steckadapter zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen Kontakten eines Steckers, der am Ende eines Kabels angeschlagenen ist und Kontaktflächen eines Steckfeldes, die am Rande einer Leiterplatte ausgebildet sind, umfassend einen Grundkörper, mit einem zur steckbaren Aufnahme des Steckers ausgebildeten ersten Aufnahmeschacht und einem zur steckbaren Aufnahme des Steckfeldes ausgebildeten zweiten Aufnahme-schacht, mit Kontaktkörpern im ersten und im zweiten Aufnahmeschacht, wobei die elektrische Verbindung zwischen korrespondierenden Kontaktkörpern durch jeweils ein, im Grundkörper angeordnetes Verbindungsglied hergestellt ist.

Description

Steckadapter
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Steckadapter zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen Kontakten eines, am Ende eines Kabels angeschlagenen, Steckers und Kontaktflächen ei- nes, am Rande einer Leiterplatte ausgebildeten, Steckfeldes.
Stand der Technik
Um bei einem elektronischen Gerät ein Kabel, an dessen Ende ein Stecker angeschlagen ist, mit einer gedruckten Schaltung zu verbinden, sind verschiedene Kontaktiervorrichtungen bekannt. Wenn unterschiedliche Bauformen von Steckern oder die einzelnen Leitungen des Kabels direkt angeschlossen werden sollen, ist auf der Leiterplatte eine entsprechende Mehrfach- ausführung der Verbinder erforderlich.
Beim Anschluss einer Telekommunikationsanlage an das öffentliche Telefonnetz kann es vorkommen, dass je nach örtlicher Gegebenheit, der Anschluss durch einen Steckverbinder vom Typ RJ-45 oder durch eine Schraubklemme, bei der die einzelnen
Leitungen des Anschlusskabeis direkt an Kontaktflächen einer Leiterplatte angeschlossen werden sollen. In diesem Fall muss leiterplattenseitig eine RJ-45 Dose und eine Schraubklemme vorgesehen sein. Hinzu kommt häufig, dass beim einem ISDN- Kommunikationssystem der Anschluss vor Ort zwischen einem so genannten externen SO-Port (ein digitaler Amtsanschluss) und einem internen SO Bus umkonfiguriert werden muss. Dabei sind jeweils zwei der vier Anschlussleitungen zu kreuzen. Das Kreuzen kann durch eine auf der Leiterplatte vorgesehene Mehrfachsteckverbindung erfolgen, oder durch manuelles Umkonfigurieren entsprechender Kontaktiervorrichtungen vor Ort. Die Ausführung der Leiterplatte als Mehrfachsteckverbindung, von der jeweils nur ein bestimmter Teil tatsächlich für den Anschluss genutzt wird, ist aufwendig. Das manuelle Umkonfigurieren der Anlage vor Ort kann Fehler verursachen.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Steckadapter zu schaffen, durch den es möglich ist, Stecker unterschiedlicher Bauart mit Kontaktflächen, die an einem Steckfeld am Rande einer Leiterplatte herausgeführt sind, zu verbinden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch einen Steckadapter mit den technischen Merkmalen des Patentanspruchs 1. Auf vor- teilhafte Ausgestaltungen der Erfindung nehmen die Unteransprüche Bezug.
Gemäß der Erfindung wird auf das Steckfeld einer Leiterplatte ein Steckadapter aufgesteckt, der einen Grundkörper umfasst, in welchem ein erster Aufnahmeschacht, zur steckbaren Aufnahme eines Steckers ausgebildet ist, sowie einen zweiten Aufnahmeschacht, der zur steckbaren Aufnahme eines Steckfeldes einer Leiterplatte ausgebildet ist. In jedem AufnahmeSchacht sind Kontaktkörper angebracht. Korrespondierende Kontaktkör- per in den Aufnahmeschachten werden durch Verbindungsglieder, die im Grundkörper angeordnet sind, elektrisch verbunden. Je nach Ausführung des ersten Aufnahmeschachtes kann das Steckfeld einer Leiterplatte mit Kabelstecker unterschiedlicher Bauart verbunden werden. Durch entsprechende Ausführung des Steckadapters kann die Verbindung entsprechend einer vorgegebenen Kontaktbelegung erfolgen, d.h. auch mit gekreuzten Verbindungsleitungen ausgeführt sein. Steckadapter in einer Ausführung mit gekreuzten Verbindungsleitungen können farblich gekennzeichnet sein, wodurch die Kontaktbelegung von außen leicht erkennbar ist. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Steckadapter aus zwei Teilen, die durch ein vergleichsweise einfach aufgebautes Spritzgusswerkzeug herstellbar sind. Hierbei besteht der Grundkörper des Steckadapters aus einem ersten Teil, in welchem der erste Aufnahmeschacht ausgebildet ist und aus einem zweiten Teil, in welchem der zweite Aufnahmeschacht ausgebildet ist. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung werden beide Teile durch Rastmittel in Anlage gehalten. Bei dieser Konstruktion sind auch die Verbindungsglieder zweiteilig ausge- bildet und bestehen jeweils aus einem ersten und aus einem zweiten Zwischenkontaktstück, wobei korrespondierende Kontaktstücke, im zusammengefügten Zustand, durch die Rastverbindung in Kontakt gehalten werden.
Eine hinsichtlich der Anschlusstechnik günstige Bauform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stecköffnung des ersten und die des zweiten AufnahmeSchachtes jeweils an einer gegenüberliegenden Seitenfläche des quaderförmigen Steckadapters angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der erste Aufnahme- schacht RJ-kompatibel ausgebildet. Der zweite Aufnahmeschacht weist einen quaderförmigen Innenraum auf, der zur steckbaren Aufnahme des Steckfeldes ausgebildet ist, und nebeneinander angeordnete, in Einsteckrichtung verlaufende, gabelförmige Kontaktfedern aufweist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist bevorzugt, dass an Innenwandflächen, die zur Ebene des Steckfeldes hin liegen, Nuten ausgebildet sind. In diesen Nuten sind die Kontaktfedern angeordnet . Jede Nut bildet ein Abteil für einen Schenkel einer Kontaktfeder. Dadurch wird verhindert, dass es beim Einstecken des Steckfeldes zur Berührung zwischen benachbarten Kontaktfedern kommt.
Günstig ist, wenn die Kontaktfedern hinsichtlich Material und Formgebung so gestaltet sind, dass in eingeschobener Stellung das Steckfeld zwischen den Schenkeln der Kontaktfedern durch Federkraft gehalten wird. Der Steckadapter ist dadurch auf der Leiterplatte reibschlüssig befestigt.
Um eine besonders stabile Festlegung des Steckadapters auf der Leiterplatte zu erreichen, ist es vorteilhaft, die Nutstege zwischen den Nuten so auszubilden, dass Stegflächen, die zur Leiterplatte hin liegen, in Einsteckrichtung gesehen, konisch verlaufen.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahmekammer als 4- polige Steckbuchse ausgebildet ist, wobei zwei benachbarte Kontaktzungen über Kreuz mit korrespondierenden Kontaktfedern im zweiten AufnahmeSchacht verbunden sind.
Bevorzugt werden die beiden Teile des Grundkörpers in Spritzgusstechnik aus einem schwer entflammbaren, polymeren Werkstoff durch Spritzgießen hergestellt.
Für eine Fertigung in Großserie kann es auch günstig sein, wenn durch ein entsprechend ausgebildetes Spritzgusswerkzeug der Grundkörper in einem Arbeitsgang aus Kunststoff hergestellt wird, wobei jedes Verbindungsglied ebenfalls aus einem einstückigen Stanz-Biegeteil besteht.
Um eine besonders zuverlässige Kontaktierung zu erreichen, ist von Vorteil, wenn die Kontaktfedern mit einer korrosionsbeständigen Metallbeschichtung, besonders bevorzugt mit einer Goldlegierung, beschichtet sind.
Kurzbeschreibung der Zeichnung Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine allgemeine perspektivische Ansicht einer Leiterplatte mit einem Steckfeld das alternativ mittels einer Schraubklemme mit Leitungen eines Kabels oder mittels des erfindungsgemäßen Steckadapters, mit einem am Ende des Kabels angeschlagenen Stecker verbunden werden kann;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckadapters, in Blickrichtung auf den ersten Aufnahmeschacht gese- hen;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform im Blickrichtung auf den zweiten Aufnah- meschacht;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform bei der das erste Teil vom zweiten Teil abgehoben dargestellt ist, in Blickrichtung von schräg unten auf die Zwischenkontakte des ersten Teils gesehen;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform, bei der ebenfalls das erste Teil vom zweiten Teil abgehoben dargestellt ist, in einer Blickrichtung von schräg oben auf die Zwischenkontakte des zweiten Teils gesehen;
Figur 6 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckadapters in einer Schnittdarstellung gemäß der Linie A-A in Figur 1; Figur 7 einen Schaltskizze der Kontaktbelegung eines erfindungsgemäßen 4-polig Steckadapters, bei dem zwei benachbarte Verbindungsleitungen gekreuzt sind.
Ausführung der Erfindung
In Figur 1 ist in einer perspektivischen Ansicht eine Leiterplatte 14 zu sehen, an deren Rand 18 ein Steckfeld ausgebil- det ist. In das Steckfeld 23 führen Leiterbahnen und enden dort in parallel nebeneinander liegenden Kontaktflächen 15. Das Steckfeld 23 wird seitlich durch Ausnehmungen 16 begrenzt und schließt stirnseitig bündig mit der Leiterplattenkante 17 ab. Um ein Kabel 27, an dessen Ende ein Stecker 28 angeschla- gen ist, mit der Leiterplatte 14 zu verbinden, wird der Stecker 28 des Kabels 27 in einen ersten AufnahmeSchacht 3 (Figur 2) und das Steckfeld 23 in einen zweiten Aufnahmeschacht 4 (Figur 1) des erfindungsgemäßen Steckadapters 1 eingesteckt. Die beiden Aufnahmeschächte 3 und 4 befinden sich an gegenüberliegenden Seitenflächen des quaderförmigen Steckadapters 1. Die elektrische Verbindung zwischen den Kontakten 30 des Steckers 28 und den Kontaktflächen 15 der Leiterplatte 14 erfolgt durch Verbindungsglieder, die im Grundkörper des Steckadapters 1 angeordnet sind. Auf die Ausführung der Ver- bindungsglieder wird im Folgenden noch näher eingegangen werden. Sollen die einzelnen Leitungen 29 eines Kabels 27 mit dem Steckfeld 23 der Leiterplatte 14 verbunden werden, so kann dies in der herkömmlichen Art und Weise mittels einer Schraubklemme 24 erfolgen. Eine derartige Schraubklemme 24 ist in der Zeichnung der Figur 1 strichliert dargestellt. Die Schraubklemme 24 weist ebenfalls einen Aufnahmeschacht auf, in welchen das Steckfeld 23 gemäß dem Pfeil 22 eingeschoben wird. Das Steckfeld 23 kann also alternativ entweder über die steckbare Verbindung (Steckadapter 1 und Stecker 28) oder di- rekt durch die Klemmverbindung (Schraubklemme 24 und Leitungen 29) an das Kabel 27 angeschlossen werden. Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckadapters 1 ist in einer 4-poligen Ausführung in den Figuren 2 bis 5 näher dargestellt. Der Steckadapter 1 besteht aus zwei Teilen, einem ersten Teil 9 und aus einem zweite Teil 10. Die beiden Teile 9 und 10 bilden einen quaderförmigen Grundkörper 2. Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht mit Blick in den ersten Au nahmeschacht 3, der gemäß Norm IEC 603-7 gestaltet ist, d.h. zur Kontaktierung der Kontakte 30 des Steckers 28 bestehen die Kontaktkörper aus vier parallel an- geordneten Kontaktzungen 6, die sich im Aufnahmeschacht 3 etwa in Richtung einer Diagonalen erstrecken.
Die Figur 3 zeigt den Steckadapter 1 in Blickrichtung auf die zweite Aufnahmekammer 4 gesehen. Die zweite Aufnahmekämmer 4 ist im zweiten Teil 10 des Grundkörpers ausgebildet und hat etwa einen quaderförmigen Innenraum. Parallel zur Leiterplattenebene liegende Innenflächen des Innenraums sind mit Nuten 8 versehen. Die Nuten 8 liegen parallel zueinander und erstrecken sich in Richtung der Einsteckrichtung 22. Zwischen den Nuten 8 sind Nutstege 11 zu sehen, die sich im Innenraum kammartig gegenüber stehen. Paarweise gegenüberliegende Nuten 8 bilden jeweils einen Aufnahmeraum für eine Kontaktfeder 7. Die Kontaktfedern 7 sind gabelförmige ausgebildet. Gegenüberliegende Nuten 8 bilden jeweils ein Abteil für einen Schenkel 32 einer Kontaktfeder 7.
Die Figuren 4 und 5 zeigen die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckadapters 1 in einer perspektivischen Darstellung, bei der die beiden Teile 9 und 10 abgehoben dar- gestellt sind. Wie aus Figur 4 zu entnehmen ist, sind die
Kontaktkörper in der ersten A fnahmekämmer 3 jeweils zu einem oberen Zwischenkontaktstück 19 fortgesetzt. Analog hierzu sind auch die Kontaktfedern 7 im zweiten Aufnahmeschacht 4 zu einem unteren Zwischenkontaktstück 20 ausgebildet. Wird nun das Oberteil 9 in Richtung des Pfeils 25 auf das Unterteil 10 aufgesetzt, greifen die Rastelemente 12 in korrespondierende Rastöffnungen 13 des oberen Teils 9 ein, wodurch korrespon- dierende Zwischenkontakte 19 bzw. 20 in Anlage gehalten werden.
In Figur 6 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Steckadapters 1 in einer Schnittzeichnung gemäß der Linie A A in der Figur 1 dargestellt. Diese Ausführungsform des Steckadapters 1 ist einteilig aufgebaut. Sie besteht aus einem Grundkörper 2 der durch Spritzgießen in einem Stück hergestellt ist. Die Verbindungsglieder 5 sind ebenfalls einstü- ckig und materialeinheitlich als Biege-Stanzteil hergestellt. Ein Verbindungsabschnitt 26 eines jeden Verbindungsgliedes 5 ist dabei in polymeren Material eingebettet. Der Verbindungsabschnitt 26, der die Kontaktzungen 6 in der ersten Aufnahmekammer 3 mit den Kontaktfedern 7 in der zweiten Aufnahmekammer 4 verbindet. Auch bei dieser Ausführungsform sind die Kontaktfedern 7 in Nuten untergebracht .
Wie bereits oben dargestellt, können auch hier zur besseren mechanischen Halterung gegenüberliegende Nutstegflächen 31, in Einsteckrichtung 22 gesehen, konisch verlaufen.
In Figur 7 ist eine Schaltskizze eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung dargestellt, wie es besonders bevorzugt beim Anschluss einer Telekommunikationseinrichtung Ver- Wendung findet. Die Darstellung zeigt schematisch einen
Steckverbinder 1, dessen steckerseitige Aufnahmekammer 4 zur Aufnahme eines 4-poligen RJ-kompatiblen Steckers ausgebildet ist. Wie eingangs bereits dargestellt, besteht beim Anschluss einer Telekommunikationsanlage häufig das Problem, dass der Leiterplattenanschluss nicht nur alternativ als Steck- bzw. Klemmverbindung eingerichtet sein muss, sondern darüber hinaus sowohl für einen externen SO als auch für einen internen SO Anschluss entsprechend konfigurierbar sein muss, d.h. dass benachbarte Leitungen gekreuzt werden müssen. In der vorlie- genden Ausführungsform wird dies dadurch gelöst, dass im erfindungsgemäßen Steckadapter 1 jeweils zwei benachbarte Verbindungsglieder 5 über Kreuz ausgebildet sind. Wie aus der Schaltskizze in Figur 7 zu entnehmen ist, ist die Kontaktzunge 61 der ersten Aufnahmekämmer 4 nicht mit der korrespondierenden Kontaktzunge 61' des Steckfeldes 23 der Leiterplatte 14 verbunden, sondern mit der Kontaktfläche 51'; ebenso ist die Kontaktzunge 51 nicht mit der korrespondierenden Kontaktfläche 51 ' sondern über kreuz mit der Kontaktfläche 61 ' verbunden. Von besonderem Vorteil ist hierbei, wenn der Steckadapter 1, je nach dem, ob die Verbindungsglieder 5 gekreuzt bzw. nicht gekreuzt ausgeführt sind, von außen, beispielswei- se durch eine farbliche Markierung, erkennbar ist.
Zusammenstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Steckadapter
2 Grundkörper
3 erste Aufnahmeschacht 4 zweite Aufnahmeschacht
5 Verbindungsglieder
6 Kontaktzunge
7 Kontaktfeder
8 Nut 9 Oberteil des Grundkörpers, erstes Teil
10 Unterteil des Grundkörpers, zweites Teil
11 Nutstege
12 Rastelemente
13 Öffnung 14 Leiterplatte
15 Kontaktflächen
16 Ausnehmung
17 Leiterplattenkante 8 Rand der Leiterplatte ist 9 oberes Zwischenkontaktstück 0 unteres Zwischenkontaktstück 1 Einschubrichtung des Steckers 2 Einschubrichtung des Steckfeldes 3 Steckfeld 4 Schraubklemme 5 Pfeil 6 mittlerer Abschnitt 7 Kabel 8 Stecker 9 Leitungen 0 Kontakte 1 Nutstegflächen 2 Schenkel

Claims

Patentansprüche
1. Steckadapter zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen Kontakten eines Steckers (28) , der am En- de eines Kabels (27) angeschlagenen ist und Kontaktflächen (15) eines Steckfeldes (23) , die am Rande einer Leiterplatte (14) ausgebildet sind, umfassend einen Grundkörper (2), mit einem zur steckbaren Aufnahme des Steckers (28) ausgebildeten ersten AufnahmeSchacht (3) und einem zur steckbaren Aufnahme des Steckfeldes (23) ausgebildeten zweiten Aufnahmeschacht (4), mit Kontaktkörpern (6,7) im ersten und im zweiten AufnahmeSchacht, wobei die elektrische Verbindung zwischen korrespondierenden Kontaktkörpern durch jeweils ein, im Grundkörper angeordnetes Verbindungsglied (5) hergestellt ist.
2. Steckadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus einem ersten Teil (9) , in welchen der erste Aufnahmeschacht (3) ausgebildet ist, und aus einem zweiten Teil (10) , in welchem der zweite AufnahmeSchacht (4) ausgebildet ist, besteht, wobei jedes Verbindungsglied (5) ein erstes und ein zweites Zwischenkontaktstück (19, 20) aufweist, welches in einem zusammengefügten Zustand durch eine, das erste mit den zweiten Teil verbindende, Rastverbindung (12, 13) in Kontakt gehalten werden.
3. Steckadapter nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stecköffnungen des ersten und des zweiten Aufnahmeschachtes (3, 4) jeweils an einer gegenüberliegenden Seitenfläche des Quaders angeordnet sind.
4. Steckadapter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmeschacht (3) RJ- kompatibel ausgebildet ist, dass der zweite Aufnahme- schacht (4) einen quaderförmigen Innenraum aufweist, in welchem, zur steckbaren Aufnahme des Steckfeldes, nebeneinander angeordnete, in Einsteckrichtung verlaufende, gabelförmige Kontaktfedern (7) vorgesehen sind.
5. Steckadapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in den zur Leiterplattenfläche weisenden Innenwandflächen Nuten (8) ausgebildet sind, dass die Kontaktfedern (7) in diese Nuten angeordnet sind, wobei jede Nut ein Abteil für einen Schenkel (32) einer Kon- taktfeder (7) bildet.
6. Steckadapter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kontaktfeder so ausgebildet ist, dass in einer eingeschobenen Stellung das Steckfeld (23) zwischen den Schenkeln (32) der Kontaktfedern durch Federkraft gehalten wird.
7. Steckadapter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Nuten (8) liegende Nutstege (11) , an ihrer zur Leiterplattenfläche weisenden Nutstegflächen (31), in Einsteckrichtung (22) gesehen, konisch ausgebildet sind.
8. Steckadapter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Aufnahmekammer (3) vier Kontaktzunge (6) angeordnet sind und die Anordnung der elektrischen Verbindungsglieder (5) im Grundkörper so gewählt ist, dass zwei benachbarte Kontaktzungen (61,51; 41,31), über kreuz mit zwei korrespondierenden Kontaktfedern (61 ',51'; 41',31')r verbunden sind.
9. Steckadapter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Teil (9,10) des Grundkörpers (2) in Spritzgusstechnik aus einem feuerhemmenden, polymeren Werkstoff besteht.
10. Steckadapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) einteilig in Spritzgusstechnik aus einem polymeren Werkstoff hergestellt ist, dass jedes Verbindungsglied (5) mit dem Kontaktkörper (6) in der ersten Aufnahmekammer (3) und mit dem Kontaktkörper (7) in der zweiten Aufnahmekammer (4) eine bauliche Einheit bildet, und dass mindest ein mittlerer Abschnitt (26) des Verbindungsgliedes (5) in polymerem Werkstoff eingebettet ist.
11. Steckadapter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (7) mit einer korrosionsbeständigen Beschichtungen, besonders bevorzugt mit einer Goldlegierung, beschichtet sind.
12. Steckadapter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verbindungselement (5) als Stanz-Biegeteil hergestellt ist.
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