EP1728940A2 - Dekoratives Wandpaneel und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

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EP1728940A2
EP1728940A2 EP20060113623 EP06113623A EP1728940A2 EP 1728940 A2 EP1728940 A2 EP 1728940A2 EP 20060113623 EP20060113623 EP 20060113623 EP 06113623 A EP06113623 A EP 06113623A EP 1728940 A2 EP1728940 A2 EP 1728940A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filler
wall panel
decorative body
base plate
panel according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060113623
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Widliczek
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1728940A2 publication Critical patent/EP1728940A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/06—Natural ornaments; Imitations thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface

Definitions

  • the invention relates to a wall panel for covering walls.
  • interior walls of buildings can be clad.
  • the invention further relates to a method for producing a wall panel.
  • the object is achieved by a wall panel with the features of claim 1 and a method for producing a wall panel with the features of claim 14th
  • the wall panel according to the invention for covering, in particular of building spaces has a base plate with an upper side.
  • the base plate preferably comprises wood, in particular pressboard.
  • a decorative body is connected, which covers at least partially the top of the base plate.
  • the connection of the decorative body with the base plate is preferably carried out by adhesion forces, for example gluing.
  • the decorative body at least partially on a shaped filler, which is, for example, rough plaster.
  • the wall panel of the invention may have a virtually arbitrarily designed surface structure.
  • the decorative body has a plurality of grooves formed by the filler compound, which are arranged regularly and / or irregularly.
  • the grooves formed in the putty may be irregular in shape and preferably have a non-uniform depth and / or a non-uniform width. This can result in a large number of depressions and elevations in the filler, whereby a rough structuring is achieved.
  • the grooves are aligned substantially in the same direction, so that there is a coarse textured surface structure of the wall panel, which is designed comparable to a tree bark.
  • the rough structuring of the wall panel by the shaped filler of the decorative body can be done before the wall panels is installed on a construction site. This makes it possible to provide by laying the wall panels according to the invention ceilings and walls of rooms quickly and easily with a coarse structure, without having to wait for drying times.
  • the wall panel on the top of a plurality of decorative body which are arranged spaced from each other.
  • two adjacent decorative bodies at least partially at a substantially constant distance from each other.
  • each of the two decorative bodies has in each case a partial area which has a substantially constant spacing from the adjacent partial area.
  • a channel-like region is left free between the two adjoining decorative bodies, through which the corresponding region of the upper side of the base plate is visible.
  • the fact that a part of the base plate is visible it is possible to integrate the appearance of the base plate in the decor of the wall panel.
  • the upper side of the base plate may be wood-colored and the decorative body gray, so that different aesthetic effects may result from a corresponding configuration of the decorative body or putty.
  • the decorative body particularly preferably comprises natural products, for example pieces of wood and or spongy mushrooms and the like. This makes it possible to design a room using the wall panel according to the invention as if you were in a forest.
  • the natural products of the filler are at least partially surrounded and / or covered, ie embedded in the filler. This allows the natural products are securely attached to the base plate with the help of the filler.
  • the filler may mineral material, such as rough plaster, have.
  • the putty has organic material.
  • the leveling compound comprises cellulose particles, which preferably make up 60-95% of the total weight of the leveling compound.
  • the filler preferably has comminuted waste paper, which has been previously chopped and / or ground, for example, to produce cellulose particles. As a result, the production of putty is particularly cost.
  • the putty has adhesives, which make up in particular 5-20% of the total weight of the filler. This ensures that the putty and thus the entire decor body is securely connected to the base plate. Furthermore, with the aid of the adhesive, further components of the filler, such as cellulose particles, can be held together to form a moldable, pasty mass
  • the putty on dyes which account for in particular 0.1 to 10% of the total weight of the filler.
  • a sweeping the wall panels, for example, with wall paint is not required.
  • the base plate of the wall panel preferably has a spring and a groove for connecting juxtaposed wall panels.
  • the spring is in this case configured in particular such that the wall panel can be fastened to a wall in the region of the spring, in particular stapled.
  • the spring has in particular a width which is sufficient and, for example, to apply a tacker to the spring in order to attach the wall panel to a wall staple.
  • the correspondingly wide spring is provided on the side facing the wall of the base plate, so that the fastening means used in the region of the spring, for example the tacker needle, is covered by the next wall panel to be fastened. Since the fasteners used are not visible, the decor of the wall panel according to the invention has a particularly aesthetic effect on the viewer.
  • the spring of the wall panel has a recess for receiving the fastening element.
  • the fastening element for example a tacker needle
  • the recess is designed to be continuous in the longitudinal direction, for example as a continuous groove. This makes it easy to produce the wall panel from meter goods.
  • the invention further relates to a method for producing a wall panel, which is developed in particular as stated above.
  • a base plate is first kept ready, to which a decorative body is applied.
  • the decorative body has a moldable, in particular pasty filling compound, which is formed after the application of the decorative body on the base plate.
  • the decorative body consists only of the putty, it is also possible to make the application of the decorative body, ie the putty, and the forming of the moldable putty simultaneously.
  • the putty is solidified, for example by drying. Drying can be accelerated by means of heating or heating devices.
  • a wall panel with a coarse structuring can be produced, wherein the time required for the consolidation of the structuring is provided in the production process and not in the assembly process.
  • the laying of the wall panel, which takes place after the wall panel has been manufactured can be carried out quickly and easily.
  • a partial removal of the decorative body wherein in particular a portion of the filler is removed.
  • the removal is preferably carried out by grinding.
  • possibly sharp-edged tips resulting from the shaping of the filler compound can be removed.
  • a coloring of the decorative body or the filler in particular by painting with paint.
  • coloring d. H. the painting of the decor body with paint, before the removal of the decor body. This ensures that a part of the previously colored decor body is removed by the removal, so that the previously existing color of the decor body or the filler appears again.
  • the decorative body can be configured in a particularly simple manner at least two colors, resulting in additional decor options.
  • a protective layer for example by painting, is applied to the decorative body. This is done in particular after the possibly carried out partial removal of the decor body. This ensures that, for example due to atmospheric moisture, premature aging or discoloration of the decorative body does not occur.
  • the filler is prepared before it is applied to the decorative body on the base plate.
  • the preparation of the filler takes place in particular in that the cellulose particles, adhesives, water and / or dyes are mixed.
  • the cellulose particles are preferably prepared in particular by previously shredded waste paper, for example by grinding in a hammer mill. Possibly. is added during mixing of the filler an emulsifier.
  • the wall panel 10 has a base plate 12 with an upper side 14, on which a plurality of decorative bodies 16 are arranged.
  • the decorative body 16 has wholly or partially a shaped filler 18.
  • the decorative body 16 may also have a natural product 20, which in the illustrated embodiment is a wooden disc of a branch.
  • the putty 18 of the decor body 16 has a plurality of grooves 22 which are irregular in shape and have an irregular depth and width. However, the grooves 22 are aligned substantially in the same direction and extend in the embodiment shown in FIG. 1 substantially horizontally.
  • the individual decorative body 16 are each spaced from each other and form on the upper side 14 of the base plate 12 each individual islands. As a result, 16 channels 24 are formed between the individual decorative bodies, which at least partially have a substantially constant width. Through the channels 24 surfaces are defined that are not covered by a decorative body 16 and thus allow a clear view of the top 14 of the base plate 12.
  • the base plate 12 of the wall panel 10 has a spring 26 on one longitudinal side (FIG. 2).
  • adjoins the spring 26 to the top 14 a slope 32, which is inclined in the illustrated embodiment with respect to the horizontal by ⁇ 45 °.
  • a groove-shaped recess 34 running continuously in the longitudinal direction of the wall panel 10 is provided, into which the staple needle is sunk can. This avoids that the next wall panel 10 could abut against a possibly protruding tacker needle.
  • the spring 26 engages with its tip 32 in a correspondingly shaped groove 28 of a further wall panel 10.
  • a tip 34 of the further wall panel 10 engages in the region between the tip 34 and a substrate 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Ein Wandpaneel (10) zur Verkleidung von Gebäudewänden weist eine Grundplatte (12) und eine Oberseite (14) auf. Mit der Grundplatte (12) ist ein Dekorkörper (16) verbunden, der zumindest teilweise die Oberseite (14) der Grundplatte (12) bedeckt. Erfindungsgemäß weist der Dekorkörper (16) zumindest teilweise eine geformte Spachtelmasse (18) auf. Dadurch ist es möglich, eine durch die Spachtelmasse (18) grob strukturierte Wandverkleidung zu realisieren, die einfach und schnell hergestellt werden kann, da die zum Trockenen der Spachtelmasse (18) erforderliche Zeit nicht bei der Montage, sondern bei der Herstellung anfällt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wandpaneel zur Verkleidung von Wänden. Insbesondere können Innenwände von Gebäuden verkleidet werden. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Wandpaneels.
  • Um Wohnungen und Gebäude zu verschönern, ist es bekannt, Wände und Decken mit Wandpaneelen zu verkleiden. Beispielsweise aus DE 203 00 412 ist ein Warldpaneel bekannt, das eine dünne Dekorschicht mit unterschiedlichen Rauigkeiten aufweist, um dadurch variable Glanzeffekte zu erreichen. Nachteilig bei einem derartigen Wandpaneel ist, dass eine grob strukturierte Oberfläche, wie sie beispielsweise bei Raufasertapeten oder Rauputz vorkommt, nicht möglich ist.
  • Um Wände und Decken mit einer groben Strukturierung zu versehen, ist es bekannt, Raufasertapeten an die Wände und Decken zu kleben oder Rauputz auf Wände und Decken aufzutragen. Nachteilig hierbei ist, dass der Rauputz bzw. die Raufascrtapete nach dem Aufbringen trocknen muss. Insbesondere bei einem Hausneubau fuhrt dies zu Verzögerungen, da während der Trocknungszeit in dem Raum nicht gearbeitet werden kann oder Möbel aufgestellt werden können.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, durch die bzw. durch das schnell und einfach eine nutzbare Wandverkleidung mit einer groben Struktur erreicht wird.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Wandpaneel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren zur Herstellung eines Wandpaneels mit den Merkmalen des Anspruchs 14.
  • Das erfindungsgemäße Wandpaneel zur Verkleidung, insbesondere von Gebäuderäumen, weist eine Grundplatte mit einer Oberseite auf. Die Grundplatte weist vorzugsweise Holz, insbesondere Pressspan auf. Mit der Grundplatte ist ein Dekorkörper verbunden, der zumindest teilweise die Oberseite der Grundplatte bedeckt. Die Verbindung des Dekorkörpers mit der Grundplatte erfolgt vorzugsweise durch Adhäsionskräfte, beispielsweise Kleben. Erfindungsgemäß weist der Dekorkörper zumindest teilweise eine geformte Spachtelmasse auf, bei der es sich beispielsweise um Rauputz handelt.
  • Durch die Formbarkeit der Spachtelmasse beim Herstellungsprozess kann das erfindungsgemäße Wandpaneel eine nahezu beliebig gestaltete Oberflächenstruktur aufweisen. Insbesondere ist es möglich, dass der Dekorkörper mehrere, durch die Spachtelmasse ausgebildete Rillen aufweist, die regelmäßig und/ oder unregelmäßig angeordnet sind. Die in der Spachtelmasse ausgebildeten Rillen können unregelmäßig geformt sein und weisen vorzugsweise eine ungleichförmige Tiefe und/ oder eine ungleichförmige Breite auf. Dadurch kann sich eine Vielzahl von Vertiefungen und Erhebungen in der Spachtelmasse ergeben, wodurch eine grobe Strukturierung erreicht wird. Vorzugsweise sind die Rillen im Wesentlichen in die gleiche Richtung ausgerichtet, so dass sich eine grob strukturierte Oberflächenstruktur des Wandpaneels ergibt, die vergleichbar zu einer Baumrinde ausgestaltet ist.
  • Die grobe Strukturierung des Wandpaneels durch die geformte Spachtelmasse des Dekorkörpers kann erfolgen, bevor die Wandpaneele auf einer Baustelle verbaut wird. Dadurch ist es möglich, durch das Verlegen der erfindungsgemäßen Wandpaneelen Decken und Wände von Räumen schnell und einfach mit einer groben Strukturierung zu versehen, ohne dass hierfür Trocknungszeiten abgewartet werden müssen.
  • Besonders bevorzugt weist das Wandpaneel auf der Oberseite mehrere Dekorkörper auf, die zueinander beabstandet angeordnet sind. Insbesondere weisen zwei zueinander benachbarte Dekorkörper zumindest teilweise einen im Wesentlichen konstanten Abstand zueinander auf. D. h., jeder der beiden Dekorkörper weist jeweils einen Teilbereich auf, der zu dem benachbarten Teilbereich einen im Wesentlichen konstanten Abstand aufweist. Dadurch wird zwischen den beiden zueinander benachbarten Dekorkörpern ein kanalartiger Bereich freigelassen, durch den der entsprechende Bereich der Oberseite der Grundplatte sichtbar ist. Dadurch, dass ein Teil der Grundplatte sichtbar ist, ist es möglich, das Aussehen der Grundplatte in das Dekor des Wandpaneels einzubinden. Insbesondere ist es möglich, zumindest eine Zweifarbigkeit des Wandpaneels zu erreichen. Beispielsweise kann die Oberseite der Grundplatte holzfarben sein und der Dekorkörper grau, so dass sich durch eine entsprechende Ausgestaltung des Dekorkörpers bzw. der Spachtelmasse verschiedene ästhetische Effekte ergeben können.
  • Besonders bevorzugt weist der Dekorkörper Naturprodukte, beispielsweise Holzstücke und oder Baumschwammpilze und dgl. auf. Dadurch ist es möglich, einen Raum mit Hilfe des erfindungsgemäßen Wandpaneels derart auszugestalten, als würde man sich in einem Wald befinden. Vorzugsweise sind die Naturprodukte von der Spachtelmasse zumindest teilweise umgeben und/ oder bedeckt, d. h. in der Spachtelmasse eingelagert. Dadurch können mit Hilfe der Spachtelmasse die Naturprodukte sicher mit der Grundplatte befestigt werden.
  • Die Spachtelmasse kann mineralisches Material, beispielsweise Rauputz, aufweisen. Vorzugsweise weist die Spachtelmasse organisches Material auf. Insbesondere weist die Spachtelmasse Zellulosepatikel auf, die vorzugsweise 60 - 95 % des Gesamtgewichts der Spachtelmasse ausmachen. Die Spachtelmasse weist vorzugsweise zerkleinertes Altpapier auf, das beispielsweise zur Herstellung von Zellulosepartikeln zuvor gehäckselt und/oder gemahlen wurde. Dadurch ist die Herstellung der Spachtelmasse besonders kostengünstig.
  • Vorzugsweise weist die Spachtelmasse Klebstoffe auf, die insbesondere 5-20 % des Gesamtgewichts der Spachtelmasse ausmachen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Spachtelmasse und somit der gesamte Dekorkörper sicher mit der Grundplatte verbunden ist. Ferner können mit Hilfe des Klebstoffs weitere Bestandteile der Spachtelmasse, wie beispielsweise Zellulosepartikel, zu einer formbaren, pastösen Masse zusammengehalten werden
  • Vorzugsweise weist die Spachtelmasse Farbstoffe auf, die insbesondere 0,1 - 10 % des Gesamtgewichts der Spachtelmasse ausmachen. Ein Überstreichen der Wandpaneele beispielsweise mit Wandfarbe ist dadurch nicht erforderlich. Ferner ist es möglich, insbesondere im Zusammenspiel mit der Farbe der Grundplatte durch eine entsprechende Wahl der Farben verschiedenste Farbkombinationen und somit verschiedenste Dekoreffekte zu erreichen.
  • Vorzugsweise werden zwei zueinander benachbarte Wandpaneele über eine Feder-Nut-Verbindung miteinander verbunden. Hierzu weist die Grundplatte des Wandpaneels vorzugsweise eine Feder und eine Nut zum Verbinden nebeneinander angeordneter Wandpaneele auf. Die Feder ist hierbei insbesondere derart ausgestaltet, dass das Wandpaneel im Bereich der Feder an eine Wand befestigt, insbesondere getackert werden kann. Die Feder weist hierzu insbesondere eine Breite auf, die ausreicht, und beispielsweise einen Tacker an die Feder anzusetzen, um das Wandpaneel an eine Wand zu tackern. Besonders bevorzugt ist die entsprechend breite Feder an der zur Wand weisenden Seite der Grundplatte vorgesehen, so dass das im Bereich der Feder verwendete Befestigungsmittel, beispielsweise die Tackernadel, von dem nächsten zu befestigenden Wandpaneel verdeckt wird. Da die verwendeten Befestigungsmittel nicht zu sehen sind, hat das Dekor des erfindungsgemäßen Wandpaneels einen besonders ästhetischen Effekt auf den Betrachter.
  • Besonders bevorzugt weist die Feder des Wandpaneels eine Vertiefung zur Aufnahme des Befestigungselementes auf. Dadurch kann das Befestigungselement, beispielsweise eine Tackernadel, in der Feder versenkt werden. Dadurch wird das Anbringen des nächsten, zu dem vorherigen Wandpaneel benachbarten Wandpaneels vereinfacht. Ferner wird eine Befestigungsstelle vorgegeben, die von einem Monteur des Wandpaneels instinktiv zur Befestigung verwendet wird. Dadurch kann vermieden werden, dass versehentlich an einer bruchkritischen Stelle der Feder das Befestigungsmittel verwendet wird. Vorzugsweise ist die Vertiefung in Längsrichtung durchgehend ausgeführt, beispielsweise als durchgängige Nut. Dadurch ist es leicht möglich, das Wandpaneel aus Meterware herzustellen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Wandpaneels, die insbesondere wie vorstehend ausgeführt weitergebildet ist. Bei dem Herstellungsverfahren wird zunächst eine Grundplatte bereitgehalten, auf die ein Dekorkörper aufgebracht wird. Der Dekorkörper weist eine formbare, insbesondere pastöse Spachtelmasse auf, die nach dem Aufbringen des Dekorkörpers auf der Grundplatte geformt wird. Insbesondere wenn der Dekorkörper nur aus der Spachtelmasse besteht, ist es auch möglich, das Aufbringen des Dekorkörpers, d. h. der Spachtelmasse, und das Formen der formbaren Spachtelmasse gleichzeitig vorzunehmen. Nach dem Formen der formbaren Spachtelmasse wird die Spachtelmasse verfestigt, beispielsweise durch Trockenen. Das Trockenen kann mit Hilfe von Heiz- bzw. Wärmeeinrichtungen beschleunigt werden.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens kann ein Wandpaneel mit einer groben Strukturierung hergestellt werden, wobei die für die Verfestigung der Strukturierung erforderliche Zeit im Produktionsprozess und nicht im Montageprozess vorgesehen ist. Dadurch kann das nach dem Herstellen des Wandpaneels erfolgende Verlegen des Wandpaneels schnell und einfach erfolgen.
  • Vorzugsweise erfolgt ein teilweises Abtragen des Dekorkörpers, wobei insbesondere ein Teil der Spachtelmasse abgetragen wird. Das Abtragen erfolgt vorzugsweise durch Abschleifen. Dadurch können durch das Formen der Spachtelmasse entstandene ggf. scharfkantige Spitzen entfernt werden.
  • Vorzugsweise erfolgt nach dem Aufbringen des Dekorkörpers auf die Grundplatte ein Einfärben des Dekorkörpers bzw. der Spachtelmasse, insbesondere durch Streichen mit Farbe. Besonders bevorzugt erfolgt das Einfärben, d. h. das Streichen des Dekorkörpers mit Farbe, vor dem Abtragen des Dekorkörpers. Dadurch wird erreicht, dass ein Teil des zuvor eingefärbten Dekorkörpers durch das Abtragen entfernt wird, so dass die zuvor vorhandene Farbe des Dekorkörpers bzw. der Spachtelmasse wieder erscheint. Der Dekorkörper kann dadurch auf besonders einfache Weise zumindest zweifarbig ausgestaltet werden, wodurch sich zusätzliche Dekormöglichkeiten ergeben.
  • Vorzugsweise wird auf den Dekorkörper eine Schutzschicht, beispielsweise durch Lackieren, aufgebracht. Dies erfolgt insbesondere nach dem ggf. erfolgten teilweise Abtragen des Dekorkörpers. Dadurch wird sichergestellt, dass beispielsweise durch Luftfeuchtigkeit keine vorzeitige Alterung oder Verfärbung des Dekorkörpers eintritt.
  • Vorzugsweise wird die Spachtelmasse bevor sie mit dem Dekorkörper auf die Grundplatte aufgetragen wird, angefertigt. Die Anfertigung der Spachtelmasse erfolgt insbesondere dadurch, dass die Zellulosepartikel, Klebstoffe, Wasser und/ oder Farbstoffe gemischt werden. Hierbei werden vorzugsweise die Zellulosepartikel insbesondere dadurch hergestellt, dass zuvor Altpapier zerkleinert wird, beispielsweise durch Mahlen in einer Hammermühle. Ggf. wird beim Mischen der Spachtelmasse ein Emulgator zugegeben.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht eines Wandpaneels,
    Fig. 2
    eine schematische Schnittansicht entlang der Linie II-II aus Fig. 1 und
    Fig.3
    eine schematische Schnittansicht zusammengesetzter Wandpaneele.
  • Das erfindungsgemäße Wandpaneel 10 weist eine Grundplatte 12 mit einer Oberseite 14 auf, auf der mehrere Dekorkörper 16 angeordnet sind. Der Dekorkörper 16 weist ganz oder teilweise eine geformte Spachtelmasse 18 auf. Der Dekorkörper 16 kann auch ein Naturprodukt 20 aufweisen, bei dem es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Holzscheibe eines Astes handelt.
  • Die Spachtelmasse 18 des Dekorkörpers 16 weist eine Vielzahl von Rillen 22 auf, die unregelmäßig geformt sind und eine unregelmäßige Tiefe und Breite aufweisen. Die Rillen 22 sind jedoch im Wesentlichen in die gleiche Richtung ausgerichtet und verlaufen bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen horizontal.
  • Die einzelnen Dekorkörper 16 sind jeweils zueinander beabstandet und bilden auf der Oberseite 14 der Grundplatte 12 jeweils einzelne Inseln. Dadurch werden zwischen den einzelnen Dekorkörpern 16 Kanäle 24 ausgebildet, die zumindest bereichsweise eine im Wesentlichen konstante Breite aufweisen. Durch die Kanäle 24 werden Flächen definiert, die nicht von einem Dekorkörper 16 bedeckt sind und somit eine freie Sicht auf die Oberseite 14 der Grundplatte 12 ermöglichen.
  • Die Grundplatte 12 des Wandpaneels 10 weist an einer Längsseite eine Feder 26 auf (Fig. 2). Die Feder 26 endet in einer Spitze 30, die einen Winkel von α = 45° aufweist. Die Feder weist eine Dicke von H1 = ca. 2 mm auf. Vorzugsweise weist die Grundplatte eine Stärke von H = ca. 3 mm auf, so dass sich eine Materialdicke von der Feder 26 bis zur Oberseite 14 der Grundplatte 12 von H2 = ca. 1mm ergibt. Ferner schließt sich an die Feder 26 bis zur Oberseite 14 eine Schräge 32 an, die im dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber der Horizontale um β = 45° geneigt ist.
  • Die Feder 26 weist eine verhältnismäßig große Breite B = ca. 13 mm auf, so dass das Wandpaneel 10 im Bereich der Feder 26 getackert werden kann Hierzu ist eine in Längsrichtung des Wandpaneels 10 durchgängig verlaufende nutförmige Vertiefung 34 vorgesehen, in welche die Tackernadel versenkt werden kann. Dadurch ist vermieden, dass das nächste Wandpaneel 10 gegen eine eventuell hervorstehende Tackernadel anstoßen könnte.
  • Im zusammengesetzten Zustand der Wandpaneele 10 (Fig. 3) greift die Feder 26 mit ihrer Spitze 32 in eine entsprechend ausgestaltete Nut 28 eines weiteren Wandpaneels 10 ein. Gleichzeitig greift eine Spitze 34 des weiteren Wandpaneels 10 in den Bereich zwischen der Spitze 34 und einem Untergrund 36 ein. Hierzu weist die Spitze 34 einen Winkel von γ = 45° auf.

Claims (20)

  1. Wandpaneel zur Verkleidung insbesondere von Gebäuderäumen, mit
    einer eine Oberseite (14) aufweisenden Grundplatte (12) und
    einer die Oberseite (14) zumindest teilweise bedeckenden und mit der Grundplatte (12) verbundenen Dekorkörper (16), der zumindest teilweise eine geformte Spachtelmasse (18) aufweist.
  2. Wandpaneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dekorkörper (16) mehrere durch die Spachtelmasse (18) ausgebildete regelmäßig und/ oder unregelmäßig angeordnete Rillen (22) aufweist, die vorzugsweise im Wesentlichen in die gleiche Richtung ausgerichtet sind.
  3. Wandpaneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Rille (22) eine ungleichförmige Tiefe bzw. Höhe und/ oder eine ungleichförmige Breite aufweist.
  4. Wandpaneel nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite (14) mehrere zueinander beabstandete Dekorkörper (16) angeordnet sind, wobei insbesondere zwei zueinander benachbarte Teilbereiche des jeweiligen Dekorkörpers (16) einen im Wesentlichen konstanten Abstand zueinander aufweisen.
  5. Wandpaneel nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spachtelmasse (18) organisches Material aufweist.
  6. Wandpaneel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spachtelmasse (18) Zellulosepartikel aufweist, die insbesondere 60 - 95 % des Gesamtgewichts der Spachtelmasse (18) ausmachen.
  7. Wandpaneel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spachtelmasse (18) zerkleinertes Altpapier aufweist.
  8. Wandpaneel nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spachtelmasse (18) Klebstoffe aufweist, die insbesondere 5 - 20 % des Gesamtgewichts der Spachtelmasse (18) ausmachen.
  9. Wandpaneel nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spachtelmasse (18) Farbstoffe aufweist, die insbesondere 0,1 - 10 % des Gesamtgewichts der Spachtelmasse (18) ausmachen.
  10. Wandpaneel nach einem der Ansprüche 1- 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dekorkörper (16) Naturprodukte (20), insbesondere Holzstücke und/ oder Baumschwammpilze aufweist, die vorzugsweise von der Spachtelmasse (18) zumindest teilweise umgeben sind.
  11. Wandpaneel nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (12) Holz, insbesondere Pressspan, aufweist.
  12. Wandpaneel nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (12) eine Feder (26) und eine Nut (28) zum Verbinden nebeneinander angeordneter Wandpaneele (10) aufweist und die Feder (26) derart ausgestaltet ist, dass das Wandpaneel (10) im Bereich der Feder (26) an eine Wand befestigt, insbesondere getackert werden kann.
  13. Wandpaneel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (26) eine insbesondere in Längsrichtung vorzugsweise durchgehende Vertiefung (34) zur Aufnahme eines Befestigungselementes, insbesondere einer Tackernadel aufweist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Wandpaneels insbesondere nach einem der Ansprüche 1 - 13 mit den Schritten:
    Bereithalten einer Grundplatte (12),
    Aufbringen eines Dekorkörpers (16) auf die Grundplatte (12), wobei der Dekorkörper (16) eine formbare Spachtelmasse (18) aufweist,
    Formen der formbaren Spachtelmasse (18) und
    Verfestigen der Spachtelmasse (18).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein teilweises Abtragen des Dekorkörpers (16), insbesondere der Spachtelmasse (18) erfolgt, wobei das Abtragen insbesondere durch Abschleifen erfolgt.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen und insbesondere vor dem Abtragen ein Streichen des Dekorkörpers (16) mit Farbe erfolgt.
  17. Verfahren einem der Ansprüche 14 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere nach dem Abtragen eine Schutzschicht auf den Dekorkörper (16) aufgebracht wird, insbesondere durch Lackieren.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen der Spachtelmasse (18) ein Anfertigen der Spachtelmasse (18), insbesondere durch Mischen von Zellulasepartikeln, Klebstoffen und/ oder Wasser und/ oder Farbstoffen erfolgt,
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anfertigen der Spachtelmasse (18) ein Zerkleinern von Altpapier zur Herstellung von Zellulosepartikeln erfolgt.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass in die Spachtelmasse (18) Naturprodukte (20) eingelagert werden.
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