EP1722928A2 - Single-handed clamp clip - Google Patents

Single-handed clamp clip

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Publication number
EP1722928A2
EP1722928A2 EP05716803A EP05716803A EP1722928A2 EP 1722928 A2 EP1722928 A2 EP 1722928A2 EP 05716803 A EP05716803 A EP 05716803A EP 05716803 A EP05716803 A EP 05716803A EP 1722928 A2 EP1722928 A2 EP 1722928A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
jaw
rail
clamping jaw
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05716803A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1722928B1 (en
Inventor
Zbigniew Noniewicz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolfcraft GmbH
Original Assignee
Wolfcraft GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolfcraft GmbH filed Critical Wolfcraft GmbH
Publication of EP1722928A2 publication Critical patent/EP1722928A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1722928B1 publication Critical patent/EP1722928B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/068—Arrangements for positively actuating jaws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamping tool, in particular a clamping clamp with a rail assigned first and second clamping jaw carriers each carrying a clamping jaw, of which at least the first clamping jaw carrier can be displaced in one direction by means of a stepping gear mechanism along the rail and by means of a releasable non-return lock on a displacement in the Opposite direction is prevented.
  • a clamping tool of the type described above is previously known from DE 19731579 A1.
  • the first jaw holder can be moved relative to the rail.
  • the second jaw holder is reversible but fixed at the end of the rail.
  • the invention is based on the object of further developing the generic clamping tool in a manner which is advantageous in terms of use.
  • the object is achieved by the invention specified in the claims.
  • Claim 1 initially and essentially provides that the second jaw holder can also be displaced along the rail.
  • a releasable backlash lock should be assigned to it.
  • the non-return locks of the two jaw supports act in the opposite direction, so that the jaws can be moved towards one another in a clamping position or away from one another in a spreading position.
  • the stepping lock and / or the non-return lock have a clamping lever that can be displaced against the restoring force of a spring.
  • Each of these clamping levers can form a clamping edge with which the clamping lever can be tilted with the rail.
  • the rail preferably projects through a window of the clamping lever.
  • the first jaw support interacts with a spring which is supported at one end on the rail and at the other end on the first jaw support.
  • the spring preferably acts in the clamping direction of the first jaw holder. It is provided that the spring, which is supported at the end of the rail, acts on the clamping jaw carrier in the clamping direction, the counter-pressure lock acting in the opposite direction exerting a holding force directed against the spring force and exceeding it.
  • a jaw spring acts on the first jaw carrier.
  • the backstop When the backstop is not actuated, the backstop withstands the force of the jaw spring, although by overcoming the frictional force applied by the backstop in the clamping direction, the first jaw holder can also be displaced in the clamping direction. This can be done, for example, by actuating the stepping mechanism. If, on the other hand, the non-return lock is brought into the release position, the first jaw holder can be moved in both directions. The displacement against the clamping direction is associated with a compression of the jaw spring. The shift in the clamping direction is caused by the relaxing jaw spring. The path of this shift can be limited by a rail stop. As a result of this configuration, the clamping tool can be positioned more easily on the tool. The jaw spring can be tensioned.
  • the clamping jaw assigned to the first clamping jaw carrier can be brought into a contact position on one side of the workpiece.
  • the second jaw holder can be shifted in the clamping direction without loosening the backstop assigned to it until its jaw lies just before the corresponding contact surface of the workpiece or has already touched the workpiece. If the non-return lock of the first clamping jaw is then released, the clamping jaw spring moves the rail until both clamping jaws are in contact with one another in the factory. piece.
  • the clamping jaws can be brought into a clamping position by actuating the clamping lever assigned to the stepping mechanism one or more times.
  • the clamping lever of the non-return lock of the first jaw holder is rigidly connected to a release handle.
  • This release handle can protrude through a window of the handle.
  • the abovementioned frictional force which prevents the first clamping jaw carrier from being displaced in the clamping direction by the clamping jaw spring, is preferably applied by a leaf spring.
  • This leaf spring provides the restoring force against which the release handle is shifted from a locking position to a release position.
  • the leaf spring can lie in a hollow of a handle of the first jaw support.
  • a free end of the leaf spring can protrude from an extension of the clamping lever.
  • the clamping lever can have a Z-shape, the release handle being assigned to the free Z-leg.
  • the release handle can be actuated by the thumb, it lies on a side of a handle facing away from the actuating handle of the stepping mechanism.
  • each of the two clamping jaws is pivotable about an axis at the end of an arm of the associated jaw carrier, the end of the arm forming a rounded or roof-like surface.
  • This surface can be assigned to a stop base or a support base. With two cheeks of the clamping jaw, the latter is articulated on this base, so that the clamping jaw reaches a stop position in its two extreme inclination positions. The back of the jaw can either not touch the roof-like surface or be supported on the rounded surface in any swivel position.
  • the above object is further achieved by at least one associated with the rail between the two jaw supports, one Tab forming workpiece support surface released.
  • the rider can be brought into a position between the two jaws. In this position, the support surface of the rider supports the workpiece.
  • one of the two clamping jaw carriers can form a support surface on the rear of the clamping arm, with which the clamping tool can be placed on a workbench.
  • the rider also has a support surface facing away from the support surface. This is preferably aligned with the contact surface of the jaw support. In particular, this contact surface is aligned with the contact surface of the second jaw holder.
  • the first jaw holder does not need to have a contact surface. It is sufficient if a tab has been assigned to this jaw holder. This tab can be a second tab that lies close to the edge of the workbench on the top of the workbench.
  • the actuating mechanism of the first clamping jaw consisting of the release lever, handle and clamping lever can be arranged in front of the edge of the workbench. To avoid unfavorable leverage due to a protruding free end of the rail, the ability of the rail to move relative to both clamping jaw carriers is advantageous.
  • the rail can be assigned to the two jaw supports so that their overhang protrudes above the workbench, so that no leverage acts on the rider near the workbench edge, which could cause the workbench to tip over.
  • an actuating section of the clamping lever of the, in particular, second clamping jaw carrier projects into a trough assigned to the bearing surface.
  • This recess is a recessed grip. If the clamping tool is used stationary on the top of a workbench, access to the actuating section of the clamping lever is not possible.
  • the backstop of the second jaw holder cannot be actuated.
  • the spring acting on the clamping lever can touch the edge of the trough be assigned. It is advantageous if the rider, which essentially has a rectangular cross section, can be connected to the jaw holder Idips assigned to it.
  • the jaw support can have a spring tongue which is clipped into a corresponding latching recess in the rider.
  • FIG. 1 is a view of a first embodiment of the invention with a partially pre-tensioned jaw spring
  • FIG. 2 shows a representation of FIG. 1 with the first clamping jaw carrier displaced up to a stop 15,
  • FIG. 3 shows a representation according to section IH-ILI in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a representation according to FIG. 3 in a tilted position of the clamping jaw
  • FIG. 5 shows an illustration according to FIG. 3 with the clamping jaw tilted in another direction
  • FIG. 7 shows a second exemplary embodiment of the invention in a side view with riders arranged between the two clamping jaws
  • FIG. 8 is an illustration according to FIG. 7, in which the tabs with the assigned th jaws are khps connected,
  • FIG. 9 shows a representation according to FIG. 7, in which a rider is clip-connected to the first jaw support
  • FIG. 13 is an enlarged view of a jaw according to the line XILT-XL ⁇ in Fig. 12,
  • FIG. 14 shows a representation according to FIG. 13 in an extreme tilting position of the clamping jaw
  • FIG. 15 shows a representation according to FIG. 13 with another extreme tilting position of the clamping jaw
  • FIG. 16 shows a section along the line XVI-XVI in FIG. 13.
  • the first exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 6 is a one-hand clamping clamp with a first clamping jaw carrier 4, which carries a clamping jaw 2 on an arm 21 so as to be pivotable about an axis 19.
  • the first clamping jaw support 4 is displaceable on a metal rail 1 having a rectangular cross section.
  • Reference number 14 shows the clamping direction of the first clamping jaw carrier 4.
  • the first clamping jaw support 4 can be displaced in the direction 14 or by actuating a stepping switch drive be shifted.
  • the hand of the actuator engages around a handle 17 and a tensioning lever 23 extending parallel to the handle 17.
  • the tensioning lever 23 can be pivoted about a pivot axis 24, which is assigned to the root of the handle 17.
  • the locking lever 7 has a substantially Z-shaped shape.
  • the obliquely angled middle section 7 'of the locking lever 7 runs essentially parallel along a housing flank of the clamping jaw carrier 4.
  • a release handle 16 which projects through a window of the handle 17.
  • the release handle 16 or an end extension 7 "of the locking lever 7 is acted upon by the end 10 'of a leaf spring 10.
  • the other end 10 'of the leaf spring 10 is attached by means of two screws in the handle cavity 18.
  • the bias of the leaf spring 10 ensures that the locking lever 7 is in a constant tilt position to the rail 1.
  • the tension force of the leaf spring 10 is also large enough to exert a friction force in the direction of the arrow 14 between the locking lever 7 and the rail 1, which is greater than the force of the tensioned jaw spring 12. This has the consequence that - although a movement of the first jaw support 4 in the direction of the arrow 14 is fundamentally possible - this is only displaced in the direction of the arrow 14 by the force of the spring 12 when the release handle 16 is actuated in the release direction.
  • a rail stop formed by a spring pin 15 limits the displacement path of the first jaw support 4 along the rail 1.
  • the stop 13, against which the jaw spring 12 is supported, is likewise formed by a spring pin.
  • a clamping jaw 3 is located directly opposite the clamping jaw 2 on a second clamping jaw carrier 5. This is also mounted on an arm 22 about a pivot axis 41.
  • the second jaw holder 5 also has a non-return lock. This is formed by a locking lever 8, which in its normal position lies in a tilted position relative to the rail in such a way that the second jaw holder 5 cannot be displaced in the direction of the arrow 14.
  • the second clamping jaw support 5 can, however, be displaced in the opposite direction on the rail 1 by an appropriate application of force. Only when the push-back lock 8 is released by pivoting the locking lever can the second jaw holder 5 be displaced in the direction of arrow 14.
  • the locking lever 8 is held in the locked position by a helical compression spring 11.
  • the free end of the locking lever 8 protrudes from an opening of the jaw holder 5 and forms an actuating section 45 there. This can be moved in the direction of arrow 44 in order to bring the locking lever 8, which is normally tilted to the rail 1, into a transverse position to the rail 1, in which protrudes the rail 1 freely through the window of the locking lever 8.
  • An end cap 46 prevents the second jaw holder 5 from being pulled off the rail 1. Nevertheless, it is possible to detach the jaw carriers 4, 5 from the rail 1 in order to push them back onto the rail 1 in the opposite direction. Then the two jaws 2, 3 do not act towards each other, but as a spreading element away from each other.
  • Each of the two arms 21, 22 carries at its end a clamping jaw 2, 3 which can be pivoted about an axis 41.
  • the clamping jaw 2 forms two spaced-apart cheeks 2 ', 2 "with which the clamping jaw 2 by means of a pin 41 on a base 39 of the
  • the base has a round surface against which the back of the clamping jaw 42 is in contact, regardless of the pivoting angle of the clamping jaw 2, the back of the clamping jaw 42 lies against the rounded surface 40.
  • the extreme angles of inclination of the clamping jaw in relation to the arm 21 or 22 are stop-limited.
  • a stop surface 43 or a section of the arm 21 is used for this purpose.
  • FIGS. 7 to 11 there are a total of two rectangular tabs 27, 28 that are displaceable on the rail on the section of the rail 1 between the two clamping beam carriers 4, 5.
  • the clamping clamp is in FIGS. 7 to 8 shown in a stationary operating state lying on a workbench 37.
  • the first clamping jaw carrier 4 lies with its actuating mechanism, the handle 17, the clamping lever 23 and a release handle 16 in front of the edge of the workbench 37.
  • the second jaw holder 5 has a flat support surface 26, with which the jaw holder 5 rests on the surface of the workbench 37.
  • the riders 27, 28 form, with this support surface 26, aligned support surfaces 27 ', 28', so that the entire hand tool can be placed on the workbench 37 with a rail 1 running parallel but at a distance therefrom, so that the two carrying the clamping jaws 2, 3 Arms 21, 22 point upwards. Since the rail 1 can be pushed through both clamping jaw carriers 4, 5, the tilting moment acting on the rider 28 can be adjusted such that it holds the tool on the workbench 37.
  • both tabs 28 are located between the clamping jaws 2, 3. Their narrow sides 34, 35 opposite the bearing surfaces 27 ', 28' form supporting surfaces for a workpiece to be clamped between the clamping jaws 2 and 3.
  • the rider 28 assigned to the first jaw holder 4 is in a contact position on the first jaw holder 4, with a spring tongue 30 opening an opening.
  • the rider is also assigned a clamping screw 33 which acts on the broad side of the rail 1, which penetrates a window of the rider in order to be able to move the rider 28 or the rider 27 on the rail 1 with difficulty.
  • a spring tongue 29 is also assigned to the second jaw holder 5. However, this does not pass through an opening of the tab 27 assigned to it, but protrudes into a wall recess which forms a locking shoulder 31.
  • the step-by-step transmission of the jaw holder 4 essentially corresponds to that described in DE 197 31579 AI, which is why reference is made to the statements there in this regard.
  • What is essential is a tensioning lever 23, which shifts a pressure shoulder 25 against a drive lever 6. With increasing clamping force, the distance between pressure shoulder 25 and clamping lever axis of rotation 24 can be shortened.
  • the release handle 16 interacts with a locking lever 7. By actuating the release handle 16, not only the locking lever 7 can be shifted into a release position.
  • the locking lever 7 can also be displaced as a whole with respect to the housing of the first jaw support 4, so that after releasing the release handle 16, the tension spring 19 tensioned during the displacement displaces the entire jaw support 4 in the direction away from the other jaw support.
  • the second jaw holder 5 has a locking lever 8 which is held in a locked position by means of a helical compression spring 11 which is adjacent to the trough 36.
  • the free end 8 'of the locking lever 8 thus projects into the trough 36 that it can be acted upon by the hanger of an actuator in order to shift the locking lever 8 into the release position. It is essential that the end 8 'of the locking lever 8 does not protrude beyond the plane 26. An actuation of the locking lever 8 is excluded when the jaw support 5 rests on the support surface 26.
  • Each of the two jaw supports 4, 5 preferably has such a spring tongue on each side.
  • the clamping jaw 2 has two cheeks 2 ′, 2 ′′ spaced apart from one another, by means of which the clamping jaw 2 is fastened to a base 39 of the arm 21 or 22 by means of a pin 41 so that it can pivot.
  • the back of the clamping jaw 42 lies in tangent contact with the hook 40 when it assumes one of the two extreme inclination positions shown in FIGS.

Abstract

The invention relates to a clamping tool, particularly a clamp chip provided with first and second clamping jaw carriers (4,5) which are associated with a track (1) and which respectively bear a clamping jaw (2,3), wherein at least the first clamping jaw carrier (4) can be displaced along the track (1) in one direction by means of a stepped shifting gear mechanism (6) and is prevented from being displaced in the opposite direction by means of a detachable return locking element (8) and can be displaced along the track (1).

Description

Einhandspannzwinge One-handed bar clamp
Die Erfindung betrifft ein Spannwerkzeug , insbesondere Spannzwinge mit einer Schiene zugeordneten, jeweils eine Spannbacke tragenden ersten und zwei- ten Spannbackentragern von denen mindestens der erste Spannbackenträger mittels eines Schrittschaltgetriebes entlang der Schiene in eine Richtung verlagerbar ist und mittels einer lösbaren Rückdrücksperre an einer Verlagerung in die Gegenrichtung gehindert ist.The invention relates to a clamping tool, in particular a clamping clamp with a rail assigned first and second clamping jaw carriers each carrying a clamping jaw, of which at least the first clamping jaw carrier can be displaced in one direction by means of a stepping gear mechanism along the rail and by means of a releasable non-return lock on a displacement in the Opposite direction is prevented.
Ein Spannwerkzeug der vorbeschriebenen Art ist aus der DE 19731579 A 1 vorbekannt. Dort ist der erste Spannbackenträger gegenüber der Schiene verlagerbar. Der zweite Spannbackenträger sitzt zwar umwendbar jedoch ortsfest am Ende der Schiene.A clamping tool of the type described above is previously known from DE 19731579 A1. There the first jaw holder can be moved relative to the rail. The second jaw holder is reversible but fixed at the end of the rail.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dass gattungsgemäße Spannwerkzeug gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden. Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.The invention is based on the object of further developing the generic clamping tool in a manner which is advantageous in terms of use. The object is achieved by the invention specified in the claims.
Der Anspruch 1 sieht zunächst und im Wesentlichen vor, dass auch der zweite Spannbackenträger entlang der Schiene verlagerbar ist. Ihm soll eine lö sbare Rückdrücksperre zugeordnet sein. Die Rückdrücksperren der beiden Spannbackenträger wirken in entgegengesetzte Richtung, so dass die Spannbacken in einer Spannstellung aufeinander zu oder in eine Spreizstellung voneinander weg verlagert werden können. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorge- sehen, dass das Schrittschaltgesperre und/ oder die Rückdrücksperren einen gegen die Rückstellkraft einer Feder verlagerbaren Klemmhebel aufweisen. Jeder dieser Klemmhebel kann eine Klemmkante ausbilden, mit der der Klemmhebel mit Schiene verkantet werden kann. Hierzu durchragt die Schiene vorzugsweise ein Fenster des Klemmhebels. Zwei sich diametral gegenüber- liegende Kanten des Fensters bilden die Klemmkanten. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Spannbackenträger mit einer sich einendig an der Schiene und anderendig am ersten Spannbackenträger abstützenden Feder zusammenwirkt. Die Feder wirkt bevorzugt in Spannrichtung des ersten Spannbackenträgers. Es ist vorgesehen, dass die sich am Ende der Schiene abstützende Feder den Spannbackenträger in Spannrichtung beaufschlagt, wobei die in Gegenrichtung wirkende Rückdrücksperre eine der Federkraft entgegen gerichtete und diese übersteigende Haltekraft ausübt. Zufolge dieser Ausgestaltung wirkt auf den ersten Spannbackenträger eine Spann- backenfeder. Bei nicht betätigter Rückdrücksperre hält die Rückdrücksperre der Kraft der Spannbackenfeder stand, wenngleich durch Überwinden der von der Rückdrücksperre in die Spannrichtung lediglich aufgebrachten Reibkraft der erste Spannbackenträger auch in Spannrichtung verlagerbar ist. Dies kann beispielsweise durch Betätigen des Schrittschaltwerkes erfolgen. Wird hinge- gen die Rückdrücksperre in die Lösestellung verbracht, kann der erste Spannbackenträger in beide Richtungen verlagert werden. Die Verlagerung entgegen der Spannrichtung ist mit einer Kompression der Spannbackenfeder verbunden. Die Verlagerung in Spannrichtung wird von der sich entspannenden Spannbackenfeder bewirkt. Der Weg dieser Verlagerung kann durch einen Schienenanschlag begrenzt sein. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine einfachere Positierung des Spannwerkzeuges am Werkzeug gegeben. Die Spannbackenfeder kann gespannt werden. Die dem ersten Spannbackenträger zugeordnete Spannbacke kann in eine Anlagestellung an eine Seite des Werkstückes gebracht werden. Der zweite Spannbackenträger kann in Spannrichtung ohne Lö sen der ihm zugeordneten Rückdrücksperre verlagert werden, bis seine Spannbacke kurz vor der entsprechenden Anlagefläche des Werkstückes Hegt oder das Werkstück bereits berührt hat. Wird dann die Rückdrücksperre der ersten Spannbacke aufgehoben, so verlagert die Spannbackenfeder die Schiene solange, bis sich beide Spannbacken in einer berührenden Anlage am Werk- stück befinden. Durch ein- oder mehrmalige Betätigung des dem Schrittschaltwerk zugeordneten Spannhebels können die Spannbacken in eine Spannstellung gebracht werden. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Klemmhebel der Rückdrücksperre des ersten Spannbackenträgers starr mit einer Freigabehandhabe verbunden ist. Diese Freigabehandhabe kann ein Fenster des Handgriffes durchragen. Die oben genannte Reibkraft, die eine Verlagerung des ersten Spannbackenträgers durch die Spannbackenfeder in Spannrichtung verhindert, wird vorzugsweise von einer Blattfeder aufgebracht. Diese Blattfeder liefert die Rückstellkraft, gegen welche die Freigabehandhabe von einer Sperr- in eine Lösestellung verlagert wird. Die Blattfeder kann in einer Höhlung eines Handgriffes des ersten Spannbackenträgers einliegen. Ein freies Ende der Blattfeder kann einen Fortsatz des Klemmhebels unterragen. Der Klemmhebel kann eine Z-Form aufweisen, wobei die Freigabehandhabe dem freien Z-Schenkel zugeordnet ist. Die Freigäbehandhabe kann daumenbe- tätigt werden, sie liegt auf einer der Betätigungshandhabe des Schrittgetriebes abgewandten Seite eines Handgriffs.Claim 1 initially and essentially provides that the second jaw holder can also be displaced along the rail. A releasable backlash lock should be assigned to it. The non-return locks of the two jaw supports act in the opposite direction, so that the jaws can be moved towards one another in a clamping position or away from one another in a spreading position. In a further development of the invention, it is provided that the stepping lock and / or the non-return lock have a clamping lever that can be displaced against the restoring force of a spring. Each of these clamping levers can form a clamping edge with which the clamping lever can be tilted with the rail. For this purpose, the rail preferably projects through a window of the clamping lever. Two diametrically opposed horizontal edges of the window form the clamping edges. In a further development of the invention it is provided that the first jaw support interacts with a spring which is supported at one end on the rail and at the other end on the first jaw support. The spring preferably acts in the clamping direction of the first jaw holder. It is provided that the spring, which is supported at the end of the rail, acts on the clamping jaw carrier in the clamping direction, the counter-pressure lock acting in the opposite direction exerting a holding force directed against the spring force and exceeding it. As a result of this configuration, a jaw spring acts on the first jaw carrier. When the backstop is not actuated, the backstop withstands the force of the jaw spring, although by overcoming the frictional force applied by the backstop in the clamping direction, the first jaw holder can also be displaced in the clamping direction. This can be done, for example, by actuating the stepping mechanism. If, on the other hand, the non-return lock is brought into the release position, the first jaw holder can be moved in both directions. The displacement against the clamping direction is associated with a compression of the jaw spring. The shift in the clamping direction is caused by the relaxing jaw spring. The path of this shift can be limited by a rail stop. As a result of this configuration, the clamping tool can be positioned more easily on the tool. The jaw spring can be tensioned. The clamping jaw assigned to the first clamping jaw carrier can be brought into a contact position on one side of the workpiece. The second jaw holder can be shifted in the clamping direction without loosening the backstop assigned to it until its jaw lies just before the corresponding contact surface of the workpiece or has already touched the workpiece. If the non-return lock of the first clamping jaw is then released, the clamping jaw spring moves the rail until both clamping jaws are in contact with one another in the factory. piece. The clamping jaws can be brought into a clamping position by actuating the clamping lever assigned to the stepping mechanism one or more times. In a further development of the invention it is provided that the clamping lever of the non-return lock of the first jaw holder is rigidly connected to a release handle. This release handle can protrude through a window of the handle. The abovementioned frictional force, which prevents the first clamping jaw carrier from being displaced in the clamping direction by the clamping jaw spring, is preferably applied by a leaf spring. This leaf spring provides the restoring force against which the release handle is shifted from a locking position to a release position. The leaf spring can lie in a hollow of a handle of the first jaw support. A free end of the leaf spring can protrude from an extension of the clamping lever. The clamping lever can have a Z-shape, the release handle being assigned to the free Z-leg. The release handle can be actuated by the thumb, it lies on a side of a handle facing away from the actuating handle of the stepping mechanism.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin auch dadurch gelöst, dass jede der beiden Spannbacken je um eine Achse schwenkbar am Ende eines Armes des zugeordneten Backenträgers sitzt, wobei das Ende des Armes eine gerundete oder eine dachartige Fläche ausbildet. Diese Fläche kann einem Anschlagsso k- kel oder einem Stützsockel zugeordnet sein. Mit zwei Wangen der Spannbacke ist letztere an diesem Sockel angelenkt, so dass die Spannbacke in ihren beiden extremen Neigungsstellungen eine Anschlagstellung erreicht. Dabei kann die Spannbackenrückseite endweder die dachartige Fläche tangieren oder in jeder Schwenkstellung auf der gerundeten Fläche abgestützt werden.The above-mentioned object is also achieved in that each of the two clamping jaws is pivotable about an axis at the end of an arm of the associated jaw carrier, the end of the arm forming a rounded or roof-like surface. This surface can be assigned to a stop base or a support base. With two cheeks of the clamping jaw, the latter is articulated on this base, so that the clamping jaw reaches a stop position in its two extreme inclination positions. The back of the jaw can either not touch the roof-like surface or be supported on the rounded surface in any swivel position.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch mindestens einen zwischen den beiden Spannbackentragern verschieblich der Schiene zugeordneten, eine Werkstückstützfläche ausbildenden Reiter gelöst. Der Reiter kann in eine Position zwischen den beiden Spannbacken gebracht werden. In dieser Position dient die Stützfläche des Reiters der Abstützung des Werkstückes. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Spannwerkzeug stationär benutzt wird. Hierzu kann einer der beiden Spannbackenträger rückwärtig des Spannarmes eine Auflagefläche ausbilden, mit der das Spannwerkzeug auf einer Werkbank aufgelegt werden kann. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass auch der Reiter eine von der Stützfläche abgewandte Auflagefläche aufweist. Diese fluchtet vorzugsweise mit der Auflagefläche des Spannbackenträ- gers. Insbesondere fluchtet diese Auflagefläche mit der Auflagefläche des zweiten Spannbackenträgers. Der erste Spannbackenträger braucht keine Auflagefläche zu besitzen. Es reicht aus, wenn diesem Spannbackenträger ggf. ein Reiter zugeordnet ist. Bei diesem Reiter kann es sich um einen zweiten Reiter handeln, der werkbankkantennah auf der Oberseite der Werkbank aufliegt. Der aus Lösehebel, Handhabe und Spannhebel bestehende Betätigungsmechanismus der ersten Spannbacke kann dabei vor der Werkbankkante angeordnet sein. Zur Vermeidung ungünstiger Hebelkräfte durch ein überstehendes freies Ende der Schiene, ist die Verschiebbarkeit der Schiene gegenüber beiden Spannbackentragern von Vorteil. Die Schiene kann so den beiden Spannbacken- trägem zugeordnet werden, dass ihr Überstand über die Werkbank ragt, so dass auf den werkbankkantennahen Reiter keine Hebelkräfte wirken, die das Spannwerkzeug von der Werkbank kippen lassen könnten. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Betätigungsabschnitt des Klemmhebels des insbesondere zweiten Spannbackenträgers in eine der Auflagefläche zugeordneten Mulde ragt. Diese Mulde ist eine Griffmulde. Wird das Spannwerkzeug stationär auf der Oberseite einer Werkbank aufliegend verwendet, so ist ein Zugriff zum Betätigungsabschnitt des Klemmhebels nicht möglich. Die Rückdrücksperre des zweiten Spannbackenträgers ist damit nicht betätigbar. Die den Klemmhebel beaufschlagende Feder kann dem Rand der Mulde zugeordnet sein. Von Vorteil ist es, wenn der im Wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Reiter mit dem ihm zugeordneten Spannbackenträger Idipsverbindbar ist. Hierzu kann der Spannbackenträger eine Federzunge aufweisen, die in eine korrespondierende Rastausnehmung des Reiters ein- geklipst ist.The above object is further achieved by at least one associated with the rail between the two jaw supports, one Tab forming workpiece support surface released. The rider can be brought into a position between the two jaws. In this position, the support surface of the rider supports the workpiece. This is particularly advantageous if the clamping tool is used stationary. For this purpose, one of the two clamping jaw carriers can form a support surface on the rear of the clamping arm, with which the clamping tool can be placed on a workbench. In a further development of the invention it is provided that the rider also has a support surface facing away from the support surface. This is preferably aligned with the contact surface of the jaw support. In particular, this contact surface is aligned with the contact surface of the second jaw holder. The first jaw holder does not need to have a contact surface. It is sufficient if a tab has been assigned to this jaw holder. This tab can be a second tab that lies close to the edge of the workbench on the top of the workbench. The actuating mechanism of the first clamping jaw consisting of the release lever, handle and clamping lever can be arranged in front of the edge of the workbench. To avoid unfavorable leverage due to a protruding free end of the rail, the ability of the rail to move relative to both clamping jaw carriers is advantageous. The rail can be assigned to the two jaw supports so that their overhang protrudes above the workbench, so that no leverage acts on the rider near the workbench edge, which could cause the workbench to tip over. In a further development of the invention, it is provided that an actuating section of the clamping lever of the, in particular, second clamping jaw carrier projects into a trough assigned to the bearing surface. This recess is a recessed grip. If the clamping tool is used stationary on the top of a workbench, access to the actuating section of the clamping lever is not possible. The backstop of the second jaw holder cannot be actuated. The spring acting on the clamping lever can touch the edge of the trough be assigned. It is advantageous if the rider, which essentially has a rectangular cross section, can be connected to the jaw holder Idips assigned to it. For this purpose, the jaw support can have a spring tongue which is clipped into a corresponding latching recess in the rider.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 in der Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit teilweise vorgespannter Spannbackenfeder,1 is a view of a first embodiment of the invention with a partially pre-tensioned jaw spring,
Fig. 2 eine Darstellung Fig. 1 mit bis an einen Anschlag 15 verlagertem ersten Sp annbackenträger,2 shows a representation of FIG. 1 with the first clamping jaw carrier displaced up to a stop 15,
Fig. 3 eine Darstellung gemäß Abschnitt IH-ILI in Fig. 2,3 shows a representation according to section IH-ILI in FIG. 2,
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 in einer verkippten Stellung der Spannbacke,4 shows a representation according to FIG. 3 in a tilted position of the clamping jaw,
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 3 mit in anderer Richtung verkippten Spannbacke,5 shows an illustration according to FIG. 3 with the clamping jaw tilted in another direction, FIG.
Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI- VE in Fig. 3,6 shows a section along the line VI-VE in FIG. 3,
Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Seitenansicht mit zwischen den beiden Spannbacken angeordneten Reitern,7 shows a second exemplary embodiment of the invention in a side view with riders arranged between the two clamping jaws,
Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 7, bei der die Reiter mit den zugeordne- ten Spannbacken khpsverbunden sind,8 is an illustration according to FIG. 7, in which the tabs with the assigned th jaws are khps connected,
Fig. 9 eine Darstellung gemäß Fig. 7, bei der ein Reiter mit dem ersten Spannbackenträger klipsverbunden ist,9 shows a representation according to FIG. 7, in which a rider is clip-connected to the first jaw support,
Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X durch einen Reiter,10 shows a section along the line X-X through a rider,
Fig. 11 einen Schnitt gemäß der Linie XI-XI in Fig. 9,11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 9,
Fig. 12 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung,12 shows a third embodiment of the invention,
Fig. 13 eine vergrößerte Darstellung einer Spannbacke gemäß der Linie XILT- XLπ in Fig. 12,13 is an enlarged view of a jaw according to the line XILT-XLπ in Fig. 12,
Fig. 14 eine Darstellung gemäß Fig. 13 in einer extremen Kipp Stellung der Spannbacke,14 shows a representation according to FIG. 13 in an extreme tilting position of the clamping jaw,
Fig. 15 eine Darstellung gemäß Fig. 13 mit einer anderen extremen Kippstellung der Spannbacke undFIG. 15 shows a representation according to FIG. 13 with another extreme tilting position of the clamping jaw and
Fig. 16 einen Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Fig. 13.16 shows a section along the line XVI-XVI in FIG. 13.
Das in den Figuren 1 bis 6 dargestellte erste Ausführungsbeispiel ist eine Einhandspannzwinge mit einem ersten Spannbackenträger 4, der an einem Arm 21 um eine Achse 19 schwenkbeweglich eine Spannbacke 2 trägt. Der erste Spann- backenträger 4 ist auf einer, einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Metallschiene 1 verschieblich. Mit der Bezugsziffer 14 ist die Spannrichtung des ersten Spannbackenträgers 4 dargestellt. In die Richtung 14 kann der erste Spannbackenträger 4 verschoben oder durch Betätigen eines Schrittschaltge- triebes verlagert werden. Hierzu umgreift die Hand des Betätigers einen Handgriff 17 und einen sich parallel zum Handgriff 17 erstreckenden Spannhebel 23. Der Spannhebel 23 ist um eine Schwenkachse 24, die der Wurzel des Handgriffes 17 zugeordnet ist, schwenkbar. Beim Schwenken des ggf. von einer nicht dargestellten Feder federbelasteten Spannhebels 13 wird die Druckschulter 25 gegen einen Antriebshebel 6 gedrückt.The first exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 6 is a one-hand clamping clamp with a first clamping jaw carrier 4, which carries a clamping jaw 2 on an arm 21 so as to be pivotable about an axis 19. The first clamping jaw support 4 is displaceable on a metal rail 1 having a rectangular cross section. Reference number 14 shows the clamping direction of the first clamping jaw carrier 4. The first clamping jaw support 4 can be displaced in the direction 14 or by actuating a stepping switch drive be shifted. For this purpose, the hand of the actuator engages around a handle 17 and a tensioning lever 23 extending parallel to the handle 17. The tensioning lever 23 can be pivoted about a pivot axis 24, which is assigned to the root of the handle 17. When pivoting the tension lever 13, which may be spring-loaded by a spring (not shown), the pressure shoulder 25 is pressed against a drive lever 6.
Durch das dabei auf den Antriebshebel 6 aufgebrachte Drehmoment verkanten die Wände eines Fensters des Abtriebshebels 6, durch welches die Schiene 1 ragt mit den beiden Schmalseiten der Schiene. Der Antriebshebel 6 verbleibt ortsfest auf der Schiene, während sich der Spannbackenträger 4 in Richtung des Pfeiles 14 auf einen zweiten Spannbackenträger 5 zu verlagert. Einhergehend mit dieser Verlagerung bewegt sich der Antriebshebel 6 relativ zu einer Lagerhöhlung des Spannbackenträgers 4, in welcher auch eine Rückstellfeder 9 an- geordnet ist. Diese Rückstellfeder 9 stützt sich einerseits auf dem Boden der Lagerhöhlung und andererseits am Antriebshebel 6 derart ab, dass der Antriebshebel 6 nach Loslassen des Spannhebels 23 in eine Querlage zur Schiene 1 verlagert wird, so dass die Klemmwirkung aufgehoben ist.Due to the torque applied to the drive lever 6, the walls of a window of the output lever 6 tilt, through which the rail 1 projects with the two narrow sides of the rail. The drive lever 6 remains stationary on the rail, while the jaw holder 4 is displaced in the direction of arrow 14 to a second jaw holder 5. Along with this displacement, the drive lever 6 moves relative to a bearing cavity in the clamping jaw carrier 4, in which a return spring 9 is also arranged. This return spring 9 is supported on the one hand on the bottom of the bearing cavity and on the other hand on the drive lever 6 in such a way that the drive lever 6 is displaced into a transverse position to the rail 1 after releasing the tensioning lever 23, so that the clamping effect is eliminated.
Normalerweise ist eine Bewegung der ersten Spannbacke 4 entgegen der Richtung des Pfeiles 4 nicht möglich, da in dieser Normalstellung ein Sperrhebel 7 einer Rückdrücksperre mit der Schiene 1 in einer Verkantiage liegt. Der Sperrhebel 7 besitzt eine im Wesentlichen Z-förmige Gestalt. Der schräg abgewinkelte mittlere Abschnitt 7' des Sperrhebels 7 verläuft im Wesentlichen parallel entlang einer Gehäuseflanke des Spannbackenträgers 4. Im Endbereich des mittleren Abschnittes 7' und des Endabschnittes 7" befindet sich eine durch ein Fenster des Handgriffes 17 ragende Freigabehandhabe 16. Die Freigabehandhabe 16 bzw. ein endseitiger Fortsatz 7" des Sperrhebels 7 wird vom Ende 10' einer Blattfeder 10 beaufschlagt. Das andere Ende 10' der Blattfeder 10 ist mittels zweier Schrauben in der Griffhöhlung 18 befestigt. Die Vorspannung der Blattfeder 10 sorgt dafür, dass der Sperrhebel 7 in einer ständigen Verkantstellung zur Schiene 1 liegt. Die Spannkraft der Blattfeder 10 ist darüber hinaus groß genug, um zwischen dem Sperrhebel 7 und der Schiene 1 eine in Richtung des Pfeiles 14 gerichtete Reibkraft aufzubringen, die größer ist, als die Kraft der gespannten Spannbackenfeder 12. Dies hat zur Folge, dass - obwohl eine Bewegung des ersten Spannbackenträgers 4 in Richtung des Pfeiles 14 grundsätzlich möglich ist - dieser von der Kraft der Feder 12 nur dann in Richtung des Pfeiles 14 verlagert wird, wenn die Freigabehandhabe 16 in Löserichtung betä- tigtist.Normally, movement of the first clamping jaw 4 against the direction of the arrow 4 is not possible, since in this normal position a locking lever 7 of a non-return lock with the rail 1 lies in a cant. The locking lever 7 has a substantially Z-shaped shape. The obliquely angled middle section 7 'of the locking lever 7 runs essentially parallel along a housing flank of the clamping jaw carrier 4. In the end region of the middle section 7' and the end section 7 "there is a release handle 16 which projects through a window of the handle 17. The release handle 16 or an end extension 7 "of the locking lever 7 is acted upon by the end 10 'of a leaf spring 10. The other end 10 'of the leaf spring 10 is attached by means of two screws in the handle cavity 18. The bias of the leaf spring 10 ensures that the locking lever 7 is in a constant tilt position to the rail 1. The tension force of the leaf spring 10 is also large enough to exert a friction force in the direction of the arrow 14 between the locking lever 7 and the rail 1, which is greater than the force of the tensioned jaw spring 12. This has the consequence that - although a movement of the first jaw support 4 in the direction of the arrow 14 is fundamentally possible - this is only displaced in the direction of the arrow 14 by the force of the spring 12 when the release handle 16 is actuated in the release direction.
Ein von einem Federstift 15 gebildeter Schienenanschlag begrenzt den Verlagerungsweg des ersten Spannbackenträgers 4 entlang der Schiene 1. Der Anschlag 13, gegen welchen sich die Spannbackenfeder 12 abstützt, wird ebenfalls von einem Federstift ausgebildet.A rail stop formed by a spring pin 15 limits the displacement path of the first jaw support 4 along the rail 1. The stop 13, against which the jaw spring 12 is supported, is likewise formed by a spring pin.
In direkter Gegenüberlage der Spannbacke 2 befindet sich an einem zweiten Spannbackenträger 5 eine Spannbacke 3. Auch diese ist um eine Schwenkachse 41 an einem Arm 22 gelagert. Der zweite Spannbackenträger 5 besitzt ebenfalls eine Rückdrücksperre. Diese wird von einem Sperrhebel 8 ausgebildet, der in seiner Normalstellung in einer Verkantstellung zur Schiene derart liegt, dass der zweite Spannbackenträger 5 nicht in Richtung des Pfeiles 14 verlagert werden kann. Durch eine entsprechende Kraftbeaufschlagung kann der zweite Spannbackenträger 5 aber in Gegenrichtung auf der Schiene 1 verschoben wer- den. Erst wenn durch Verschwenken des Sperrhebels die Rückdrücksperre 8 aufgehoben wird, kann auch der zweite Spannbackenträger 5 in Richtung des Pfeiles 14 verlagert werden. Der Sperrhebel 8 wird von einer Schraubendruckfeder 11 in der Sperrstellung gehalten. Das freie Ende des Sperrhebels 8 ragt aus einer Öffnung des Spannbackenträgers 5 heraus und bildet dort einen Betätigungsabschnitt 45. Dieser kann in Richtung des Pfeiles 44 verlagert werden, um den normalerweise zur Schiene 1 verkanteten Sperrhebel 8 in eine Querlage zur Schiene 1 zu bringen, in welcher die Schiene 1 frei durch das Fenster des Sperrhebels 8 ragt. Ein Abziehen des zweiten Spannbackenträgers 5 von der Schiene 1 wird durch eine Endkappe 46 verhindert. Gleichwohl ist es möglich, die Spannbackenträger 4, 5 von der Schiene 1 zu lösen, um sie in entgegengesetzter Richtung wieder auf die Schiene 1 aufzuschieben. Dann wirken die beiden Spannbacken 2, 3 nicht aufeinander zu, sondern als Spreizelement von einander weg.A clamping jaw 3 is located directly opposite the clamping jaw 2 on a second clamping jaw carrier 5. This is also mounted on an arm 22 about a pivot axis 41. The second jaw holder 5 also has a non-return lock. This is formed by a locking lever 8, which in its normal position lies in a tilted position relative to the rail in such a way that the second jaw holder 5 cannot be displaced in the direction of the arrow 14. The second clamping jaw support 5 can, however, be displaced in the opposite direction on the rail 1 by an appropriate application of force. Only when the push-back lock 8 is released by pivoting the locking lever can the second jaw holder 5 be displaced in the direction of arrow 14. The locking lever 8 is held in the locked position by a helical compression spring 11. The free end of the locking lever 8 protrudes from an opening of the jaw holder 5 and forms an actuating section 45 there. This can be moved in the direction of arrow 44 in order to bring the locking lever 8, which is normally tilted to the rail 1, into a transverse position to the rail 1, in which protrudes the rail 1 freely through the window of the locking lever 8. An end cap 46 prevents the second jaw holder 5 from being pulled off the rail 1. Nevertheless, it is possible to detach the jaw carriers 4, 5 from the rail 1 in order to push them back onto the rail 1 in the opposite direction. Then the two jaws 2, 3 do not act towards each other, but as a spreading element away from each other.
Die Funktionsweise dieses Ausführungsbeispieles ist wie folgt:The functioning of this embodiment is as follows:
Wird beim ersten Spannbackenträger 5 in der in Hg. 1 dargestellten Position die Freigabehandhabe 16 betätigt, so wird die vom Sperrhebel 7 auf die Schiene 1 ausgeübte Reibkraft derartig reduziert, dass die Kraft der Spannbackenfeder 12 die Schiene 1 relativ zum ersten Spannbackenträger 4 verlagert Einhergehend damit verlagert sich die Spannbacke 3 auf die Spannbacke 2 zu.If the release handle 16 is actuated in the position shown in FIG. 1 in the first clamping jaw carrier 5, the frictional force exerted by the locking lever 7 on the rail 1 is reduced in such a way that the force of the clamping jaw spring 12 displaces the rail 1 relative to the first clamping jaw carrier 4 the clamping jaw 3 moves towards the clamping jaw 2.
Jeder der beiden Arme 21, 22 trägt an seinem Ende eine um eine Achse 41 schwenkv erlagerbare Spannbacke 2, 3. Die Spannbacke 2 bildet zwei voneinander beabstandete Wangen 2', 2" mit denen die Spannbacke 2 mittels eines Stifte 41 an einem Sockel 39 des Armes befestigt ist. Der Sockel besitzt eine runde Fläche, gegen welche die Spannbackenrückseite 42 berührend anliegt. Unabhängig vom Schwenkwinkel der Spannback2 liegt die Spannbackenrückseite 42 an der gerundeten Fläche 40 an. Die extremen Neigungswinkel der Spannbacke gegenüber dem Arm 21, bzw. 22 sind anschlagbegrenzt. Hierzu dient eine Anschlagfläche 43 bzw. ein Abschnitt des Armes 21.Each of the two arms 21, 22 carries at its end a clamping jaw 2, 3 which can be pivoted about an axis 41. The clamping jaw 2 forms two spaced-apart cheeks 2 ', 2 "with which the clamping jaw 2 by means of a pin 41 on a base 39 of the The base has a round surface against which the back of the clamping jaw 42 is in contact, regardless of the pivoting angle of the clamping jaw 2, the back of the clamping jaw 42 lies against the rounded surface 40. The extreme angles of inclination of the clamping jaw in relation to the arm 21 or 22 are stop-limited. A stop surface 43 or a section of the arm 21 is used for this purpose.
Bei dem in den Hguren 7 bis 11 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel befinden sich auf dem Abschnitt der Schiene 1 zwischen den beiden Spannbak- kenträgern 4, 5 insgesamt zwei auf der Schiene verschiebliche, rechteckige Reiter 27, 28. In den Hguren 7 bis 8 ist die Spannzwinge in einem stationären Betriebszustand aufliegend auf einer Werkbank 37 dargestellt. Dabei liegt der erste Spannbackenträger 4 mit seiner Betätigungsmechanik dem Handgriff 17, dem Spannhebel 23 und einer Freigabehandhabe 16 vor dem Rand der Werkbank 37.In the second exemplary embodiment shown in FIGS. 7 to 11, there are a total of two rectangular tabs 27, 28 that are displaceable on the rail on the section of the rail 1 between the two clamping beam carriers 4, 5. The clamping clamp is in FIGS. 7 to 8 shown in a stationary operating state lying on a workbench 37. The first clamping jaw carrier 4 lies with its actuating mechanism, the handle 17, the clamping lever 23 and a release handle 16 in front of the edge of the workbench 37.
Der zweite Spannbackenträger 5 besitzt eine ebene Auflagefläche 26, mit wel- eher der Spannbackenträger 5 auf der Oberfläche der Werkbank 37 aufliegt. Die Reiter 27, 28 bilden mit dieser Auflagefläche 26 fluchtende Auflageflächen 27', 28', so dass das gesamte Handwerkszeug auf der Werkbank 37 mit parallel aber beabstandet dazu verlaufender Schiene 1 aufgelegt werden kann, so dass die beiden, die Spannbacken 2, 3 tragenden Arme 21, 22 nach oben weisen. Da die Schiene 1 durch beide Spannbackenträger 4, 5 hindurch schiebbar ist, ist das auf den Reiter 28 wirkende Kippmoment so einstellbar, dass es das Werkzeug auf der Werkbank 37 hält.The second jaw holder 5 has a flat support surface 26, with which the jaw holder 5 rests on the surface of the workbench 37. The riders 27, 28 form, with this support surface 26, aligned support surfaces 27 ', 28', so that the entire hand tool can be placed on the workbench 37 with a rail 1 running parallel but at a distance therefrom, so that the two carrying the clamping jaws 2, 3 Arms 21, 22 point upwards. Since the rail 1 can be pushed through both clamping jaw carriers 4, 5, the tilting moment acting on the rider 28 can be adjusted such that it holds the tool on the workbench 37.
In der Darstellung gemäß Hg. 7 befinden sich beide Reiter 28 zwischen den Spannbacken 2, 3. Ihre den Auflageflächen 27', 28' gegenüberliegenden Schmalseiten 34, 35 bilden Stützflächen aus für ein zwischen die Spannbacken 2 und 3 einzuspannendes Werkstück. In der Darstellung gemäß der Hgur 9 befindet sich der dem ersten Spannbackenträger 4 zugeordnete Reiter 28 in einer Anlagestellung am ersten Spannbackenträger 4, wobei eine Federzunge 30 eine Öff- nung des im Wesentlichen einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Reiter 28 durchdringt, um mit einem Rastvorsprung eine Raststufe 32 zu hintergreifen.7, both tabs 28 are located between the clamping jaws 2, 3. Their narrow sides 34, 35 opposite the bearing surfaces 27 ', 28' form supporting surfaces for a workpiece to be clamped between the clamping jaws 2 and 3. In the illustration according to Hgur 9, the rider 28 assigned to the first jaw holder 4 is in a contact position on the first jaw holder 4, with a spring tongue 30 opening an opening. tion of the rider 28, which essentially has a square cross section, penetrates in order to engage behind a latching step 32 with a latching projection.
Dem Reiter ist zudem eine Klemmschraube 33 zugeordnet, die auf die Breitseite der Schiene 1 wirkt, die ein Fenster des Reiters durchdringt, um den Reiter 28 bzw. den Reiter 27 schwergängig auf der Schiene 1 verschieben zu können.The rider is also assigned a clamping screw 33 which acts on the broad side of the rail 1, which penetrates a window of the rider in order to be able to move the rider 28 or the rider 27 on the rail 1 with difficulty.
Auch dem zweiten Spannbackenträger 5 ist eine Federzunge 29 zugeordnet. Diese durchgreift aber keine Öffnung des ihr zugeordneten Reiters 27, sondern ragt in eine Wandaussparung ein, die eine Rastschulter 31 ausbildet.A spring tongue 29 is also assigned to the second jaw holder 5. However, this does not pass through an opening of the tab 27 assigned to it, but protrudes into a wall recess which forms a locking shoulder 31.
Das Schrittschaltgetriebe des Spannbackenträgers 4 entspricht im Wesentlichen demjenigen, das in der DE 197 31579 AI beschrieben ist, weshalb diesbezüg- lieh auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird. Wesentlich ist ein Spannhebel 23, der eine Druckschulter 25 gegen einen Antriebshebel 6 verlagert. Mit zunehmender Spannkraft kann sich die Distanz zwischen Druckschulter 25 und Spannhebeldrehachse 24 verkürzen. Die Freigabehandhabe 16 wirkt mit einem Sperrhebel 7 zusammen. Durch Betätigen der Freigäbehandhabe 16 kann nicht nur der Sperrhebel 7 in eine Lösestellung verlagert werden. Der Sperrhebel 7 kann auch insgesamt gegenüber des Gehäuses des ersten Spannbackenträgers 4 verlagert werden, so dass nach Loslassen der Freigabehandhabe 16 die bei der Verlagerung gespannte Zugfeder 19 den gesamten Spannbackenträger 4 in Richtung weg vom anderen Spannbackenträger verlagert.The step-by-step transmission of the jaw holder 4 essentially corresponds to that described in DE 197 31579 AI, which is why reference is made to the statements there in this regard. What is essential is a tensioning lever 23, which shifts a pressure shoulder 25 against a drive lever 6. With increasing clamping force, the distance between pressure shoulder 25 and clamping lever axis of rotation 24 can be shortened. The release handle 16 interacts with a locking lever 7. By actuating the release handle 16, not only the locking lever 7 can be shifted into a release position. The locking lever 7 can also be displaced as a whole with respect to the housing of the first jaw support 4, so that after releasing the release handle 16, the tension spring 19 tensioned during the displacement displaces the entire jaw support 4 in the direction away from the other jaw support.
Der zweite Spannbackenträger 5 besitzt einen Sperrhebel 8, der mittels einer Schraubendruckfeder 11, die der Mulde 36 benachbart ist, in einer Sperrstellung gehalten ist. Das freie Ende 8' des Sperrhebels 8 ragt derartig in die Mulde 36 ein, dass es von dem Hnger eines Betätigers beaufschlagt werden kann, um den Sperrhebel 8 in die Freigabestellung zu verlagern. Wesentlich ist, dass das Ende 8' des Sperrhebels 8 nicht über die Ebene 26 hinaus ragt. Eine Betätigung des Sperrhebels 8 ist ausgeschlossen, wenn der Spannbackenträger 5 auf der Auflagefläche 26 ruht.The second jaw holder 5 has a locking lever 8 which is held in a locked position by means of a helical compression spring 11 which is adjacent to the trough 36. The free end 8 'of the locking lever 8 thus projects into the trough 36 that it can be acted upon by the hanger of an actuator in order to shift the locking lever 8 into the release position. It is essential that the end 8 'of the locking lever 8 does not protrude beyond the plane 26. An actuation of the locking lever 8 is excluded when the jaw support 5 rests on the support surface 26.
In den Zeichnungen ist jeweils nur eine Federzunge 29 bzw. 30 dargestellt. Bevorzugt besitzt jede der beiden Spannbackenträger 4, 5 aber auf jeder Seite eine derartige Federzunge.Only one spring tongue 29 or 30 is shown in the drawings. Each of the two jaw supports 4, 5 preferably has such a spring tongue on each side.
Das in den Hguren 12 bis 16 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen demjenigen, wie aus der DE 19731579 AI beschrieben wird. Lediglich die Spannbacken 2, 3 unterscheiden sich. Sie sind schwenkbar den Armen 21, 22 zugeordnet.The embodiment shown in Figures 12 to 16 corresponds essentially to that as described in DE 19731579 AI. Only the jaws 2, 3 differ. They are pivotally assigned to the arms 21, 22.
Wie aus den Hguren 13 bis 16 zu entnehmen ist, besitzt die Spannbacke 2 zwei voneinander beabstandete Wangen 2', 2", mit denen die Spannbacke 2 mit Hilfe eines Stiftes 41 schwenkbeweglich an einem Sockel 39 des Armes 21, bzw. 22 befestigt ist. Zwischen der gerundeten bzw. dachartigen Hache 40 des Sockels 39 und der Spannbackenrückseite 42 besteht ein Spalt. Die Spannbackenrückseite 42 liegt jedoch in einer tangierenden Anlage an der Hache 40, wenn sie eine der beiden den Hguren 15 bzw. dargestellten Neigungsextremstellungen einnimmt.As can be seen from FIGS. 13 to 16, the clamping jaw 2 has two cheeks 2 ′, 2 ″ spaced apart from one another, by means of which the clamping jaw 2 is fastened to a base 39 of the arm 21 or 22 by means of a pin 41 so that it can pivot. There is a gap between the rounded or roof-like hook 40 of the base 39 and the back of the clamping jaw 42. However, the back of the clamping jaw 42 lies in tangent contact with the hook 40 when it assumes one of the two extreme inclination positions shown in FIGS.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich und haben auch zum ecke der Beanspruchung eigenständige Bedeutung. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollin- haltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention and also have independent meaning in relation to the stress. The disclosure content of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully incorporated into the disclosure of the application. included, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application.

Claims

ANSPRÜCHE: EXPECTATIONS:
1. Spannwerkzeug, insbesondere Spannzwinge mit einer Schiene (1) zugeordneten, jeweils eine Spannbacke (2, 3) tragenden ersten und zweiten Spann- backenträgem (4, 5) von denen mindestens der erste Spannbackenträger (4) mittels eines Schrittschaltgetriebes (6) entlang der Schiene (1) in eine Richtung verlagerbar ist und mittels einer lösbaren Rückdrücksperre an einer Verlagerung in die Gegenrichtung gehindert ist, dadurch gekennzeichnet, dass auch der zweite Spannbackenträger (5) eine lösbare Rückdrücksperre (8) aufweist und entlang der Schiene (1) verlagerbar ist.1. Clamping tool, in particular a clamp with a rail (1) associated with a respective clamping jaw (2, 3) and first and second clamping jaw supports (4, 5), of which at least the first clamping jaw carrier (4) by means of a stepping gear (6) the rail (1) can be shifted in one direction and is prevented from shifting in the opposite direction by means of a releasable non-return lock, characterized in that the second jaw holder (5) also has a releasable non-return lock (8) and can be displaced along the rail (1) is.
2. Spannwerkzeug nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrittschaltgesperre (6) und/ oder die Rückdrücksperre (7, 8) einen gegen die Rückstellkraft einer Feder (9, 10, 11) verlagerba- ren Klemmhebel (6, 7, 8) aufweist, welcher zumindest eine Klemmkante zum Verkanten mit der Schiene (1) aufweist.2. Clamping tool according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the step lock (6) and / or the non-return lock (7, 8) a clamping lever (6, 7) which can be displaced against the restoring force of a spring (9, 10, 11) , 8), which has at least one clamping edge for tilting with the rail (1).
3. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (6, 7, 8) ein von der Schiene (1) durchgriff enes Fenster aufweist und zwei sich diametral gegenüberliegende Klemmkanten besitzt.3. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the clamping lever (6, 7, 8) has a window penetrated by the rail (1) and has two diametrically opposed clamping edges.
4. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spannbackenträger (4) mit einer sich einendig an der Schiene (1) und anderendig am ersten Spannbackenträger (4) abstützenden Feder (12) zusammenwirkt.4. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the first clamping jaw carrier (4) interacts with a spring (12) which is supported at one end on the rail (1) and at the other end on the first clamping jaw carrier (4).
5. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die sich am Ende der Schiene (1) abstützende Feder (12) den Spannbackenträger (4) in Spannrichtung beaufschlagt, wobei die in Gegenrichtung wirkende Rückdrücksperre (7) eine der Federkraft entgegengerichtete und diese übersteigende Haltekraft ausübt, die durch Lösebetätigen der Rückdrücksperre (7) aufhebbar ist.5. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that at the end of the rail (1) supporting spring (12) acts on the jaw holder (4) in the clamping direction, the counter-pressure lock (7) acting in the opposite direction exerting a holding force which is opposite to and exceeds the spring force and which can be released by actuating the back-pressure lock (7).
6. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spannbackenträger (4) von der Spannbackenfeder (12) gegen einen Schienen- Anschlag (15) verlagerbar ist.6. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the first clamping jaw carrier (4) can be displaced from the clamping jaw spring (12) against a rail stop (15).
7. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmhebel (7) der Rückdrücksperre (7) starr mit einer Freigabehandhäbe (16) verbunden ist.7. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the clamping lever (7) of the non-return lock (7) is rigidly connected to a release handle (16).
8. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Heigabehandhabe (16) ein Fenster eines Handgriffes (17) durchragt.8. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the handle handle (16) projects through a window of a handle (17).
9. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbeson- dere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Freigabehandhabe (16) gegen die Rückstellkraft einer Blattfeder (10) von einer Sperr- in eine Lösestellung verlagerbar ist.9. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the release handle (16) against the restoring force of a leaf spring (10) is displaceable from a locking position to a release position.
10. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbe- sondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (10) mit ihrem einen Ende (10') einen die Freigabehandhabe (16) tragenden Fortsatz (7") des Klemmhebels (7) beaufschlagt und mit ihrem anderen Ende (10") an der Wandung einer Griffhöhle (18) festgelegt ist. 10. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the leaf spring (10) acts with its one end (10 ') on the release handle (16) carrying extension (7 ") of the clamping lever (7) and with its other end (10 ") is fixed to the wall of a handle cavity (18).
11. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Spannbak- ken (2, 3) je um eine Achse (41) schwenkbar am Ende eines Armes (21, 22) des zugeordneten Backenträgers (4, 5) sitzt, wobei das Ende des Armes (21, 22) eine gerundete oder dachartige Hache (40) ausbildet, wobei die Hache (40) einem Anschlagssockel (39) zugeordnet ist, an welchem zwei Wangen (21) der Spannbacke (2, 3) derart angelenkt sind, dass die Spannbacken (2) in ihren beiden extremen Neigungsstellungen mit jeweils einem Abschnitt der Spannbackenrückseite (42) die Hache (40) tangiert.11. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that each of the two clamping jaws (2, 3) each pivotable about an axis (41) at the end of an arm (21, 22) of the associated jaw carrier (4, 5) sits, the end of the arm (21, 22) forming a rounded or roof-like hook (40), the hook (40) being associated with a stop base (39) on which two cheeks (2 1 ) of the clamping jaw (2 , 3) are articulated in such a way that the clamping jaws (2) in their two extreme inclination positions, each with a section of the back of the clamping jaw (42), touches the hook (40).
12. Spannwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Spannbak- ken (2, 3) je um eine Achse (41) schwenkbar am Ende eines Armes (21, 22) des zugeordneten Backenträgers (4, 5) sitzt, wobei das Ende des Armes (21, 22) mit einer gerundeten Hache (40) einen Stütz so ekel (39)ausbildet, an welchem zwei Wangen (2") der Spannbacke (2, 3) derart angelenkt sind, dass sich die Spannbackenrückseite (42) in jeder Schwenkstellung auf der gerundeten Hache (40) abstützt.12. Clamping tool according to one of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that each of the two clamping jaws (2, 3) each pivotable about an axis (41) at the end of an arm (21, 22) of the associated jaw carrier (4, 5) sits, the end of the arm (21, 22) with a rounded hook (40) forming a support so disgusting (39) on which two cheeks (2 ") of the clamping jaw (2, 3) are articulated such that the back of the clamping jaw (42) is supported on the rounded hook (40) in every swivel position.
13. Spannwerkzeug, insbesondere Spannzwinge mit einer Schiene (^ zugeordneten, jeweils eine Spannbacke (2, 3) tragenden ersten und zweiten Spannbackentragern (4, 5) von denen mindestens der erste Spannbackenträger (4) mittels eines Schrittschaltgetriebes (6) entlang der Schiene (1) in eine Richtung verlagerbar ist und mittels einer lösbaren Rückdrücksperre an einer Verlagerung in die Gegenrichtung gehindert ist, gekennzeichnet durch mindestens einen zwischen den beiden Spannbackentragern (4, 5) ver- schieblich der Schiene (1) zugeordneten, eine Werkstückstützfläche (34, 35) ausbildenden Reiter (27, 28). 13. Clamping tool, in particular a clamp with a rail (^ assigned first and second clamping jaw carriers (4, 5) each carrying a clamping jaw (2, 3), of which at least the first clamping jaw carrier (4) by means of a stepping gear (6) along the rail ( 1) can be shifted in one direction and is prevented from shifting in the opposite direction by means of a releasable non-return lock, characterized by at least one workpiece support surface (34, 35) which is displaceably assigned to the rail (1) between the two clamping jaw supports (4, 5) ) training tabs (27, 28).
14. Spannwerkzeug nach Anspruch 13 oder insbesondere danach, dass der mindestens eine Reiter (27, 28) eine von der Stützfläche (34, 35) abgewandte Auflagefläche (27', 28') aufweist.14. Clamping tool according to claim 13 or in particular according to that the at least one tab (27, 28) has a support surface (27 ', 28') facing away from the support surface (34, 35).
15. Spannwerkzeug nach einem der Ansprüche 13 oder 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (27', 28') des Reiters (27, 28) mit einer Auflagefläche (26) des insbesondere zweiten Spannbackenträgers (5) fluchtet.15. Clamping tool according to one of claims 13 or 14 or in particular according thereto, characterized in that the bearing surface (27 ', 28') of the slide (27, 28) is flush with a bearing surface (26) of the in particular second jaw holder (5).
16. Spannwerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Betätigungsabschnitt (8') des Klemmhebels (8) des insbesondere zweiten Spannbackenträgers (4) in eine der Auflagefläche (26) zugeordnete Mulde (36) ragt.16. Clamping tool according to one of claims 13 to 15 or in particular according thereto, characterized in that an actuating section (8 ') of the clamping lever (8) of the in particular second clamping jaw carrier (4) projects into a trough (36) assigned to the bearing surface (26).
17. Spannwerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 16 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die den Klemmhebel (8) beaufschlagende Feder (11) dem Rand der Mulde (36) zugeordnet ist.17. Clamping tool according to one of claims 13 to 16 or in particular according thereto, characterized in that the spring (11) acting on the clamping lever (8) is assigned to the edge of the trough (36).
18. Spannwerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 17 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Reiter (27, 28) mit je einem Spannbackenträger (4, 5) klipsverbindbar ist.18. Clamping tool according to one of claims 13 to 17 or in particular according thereto, characterized in that one rider (27, 28) each with a clamping jaw carrier (4, 5) can be clipped.
19. Spannwerkzeug nach einem der Ansprüche 13 bis 18 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Klipsverbindung von einer dem Spannbackenträger (4, 5) zugeordneten Federzunge (29, 30) ausgebildet ist, die in eine korrespondierende Rastausnehmung (31, 32) des Reiter (27, 28) eingreift. 19. Clamping tool according to one of claims 13 to 18 or in particular according thereto, characterized in that the clip connection is formed by a spring tongue (29, 30) assigned to the clamping jaw carrier (4, 5), which in a corresponding latching recess (31, 32) Rider (27, 28) engages.
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