EP1722927A1 - Dispositif d'affilage de lame d'outil coupant a main - Google Patents

Dispositif d'affilage de lame d'outil coupant a main

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EP1722927A1
EP1722927A1 EP05732684A EP05732684A EP1722927A1 EP 1722927 A1 EP1722927 A1 EP 1722927A1 EP 05732684 A EP05732684 A EP 05732684A EP 05732684 A EP05732684 A EP 05732684A EP 1722927 A1 EP1722927 A1 EP 1722927A1
Authority
EP
European Patent Office
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levers
support
sharpening
blade
arm
Prior art date
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Granted
Application number
EP05732684A
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German (de)
English (en)
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EP1722927B1 (fr
Inventor
Nathalie Dassaud
René Dassaud
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Dassaud Fils SAS
Original Assignee
Dassaud Fils SAS
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Publication date
Application filed by Dassaud Fils SAS filed Critical Dassaud Fils SAS
Publication of EP1722927A1 publication Critical patent/EP1722927A1/fr
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Publication of EP1722927B1 publication Critical patent/EP1722927B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/081—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact

Definitions

  • the invention relates to a device for sharpening a blade of a hand cutting tool, in particular a knife, comprising a support provided with a cutout, sharpening members being placed facing and staggered at the in the vicinity of the cut, rotatably mounted around axes fixed to the support and fitted with position return means so as to define a variable sharpening zone according to the position of the blade of a tool between the sharpening members.
  • a device for sharpening a blade of a hand cutting tool in particular a knife
  • Such devices are used in the food industry and, in particular, in the meat industry in order to quickly and simply reform the wire of the knives used. Given the production lines and the aggressive environment encountered in these industries, due for example to ambient humidity and grease, it is necessary to have sharpening devices that are easy to use, to clean, to maintain and robust.
  • US-B-5 655 959 discloses a sharpening device comprising a plate supporting two axes on which are mounted free in rotation of the curved rods. These rods are arranged on the sides of a cut, in this case two on the same side and the third on the other side, so as to cross. They are equipped at one end with an insert forming a counterweight. Cams located under the rods at the counterweight allow the return force to be adjusted. It should be noted that one of the counterweights has a different mass than those of the other two counterweights. In this case, the rod carrying this counterweight serves as a guide for the blade. Rods are arranged so as to guide and form end stops for the rods. The area between the intersecting stems forms a sharpening region.
  • the knife is guided in this region by making a slot in the support.
  • the sharpening is only carried out by two rods, those having identical counterweights.
  • adjusting the cams identically is not easy, which often results in distortion of the sharpening zone, the force exerted by each rod not being identical.
  • guiding the blade during its introduction into the notch of the support is not easy, the blade frequently coming into contact with the support which increases the blunting of this blade and causes degradation of the support.
  • this device is relatively fragile. It is these drawbacks that the invention intends to remedy more particularly by proposing a sharpening device which is particularly simple to implement and which has an effective sharpening zone.
  • the subject of the invention is a sharpening device of the aforementioned type, characterized in that the sharpening members comprise at least three identical levers, each lever being bent and provided with two arms, one of which is generally curved and fitted with an end with a substantially rectilinear edge while the other arm constitutes a means for returning the lever to the gravity position, the lever being pivotally mounted, at a junction zone between the arms, around a geometric axis generally perpendicular to the longitudinal direction of the cut.
  • a sharpening device is produced in which the sharpening zone is effective all along the path of the blade in cutting the support, the assembly being of simple and robust construction, the introduction of the blade being facilitated by the complementary shapes of the cut and part of the levers.
  • the sharpening device incorporates one or more of the following characteristics: -
  • Each lever comprises an arm, one edge of which is generally of hemispherical section and is adapted to be in contact with a blade d 'a tool.
  • the edge of the arm of at least one lever is polished at least in the curved part of the arm and finely striated, like a sharpening steel, at least at the end of the same arm.
  • the levers are capable of being locked in a so-called rest position, where the spacing between the ends is maximum, by two stops fixed on the support and made of a shock absorbing material.
  • the support is equipped with a third stop located generally midway between the two stops in damping material and adapted to lock the levers in a position where the spacing between the ends is minimal.
  • the third stop has a length and a shape adapted to maintain at least one of the levers in a so-called cleaning position where the latter is not free to rotate.
  • the third stop is equipped with a protective means, in particular a sleeve made of flexible material.
  • Each arm forming a return means is equipped with a means for fixing an additional return means by gravity, in particular a weight.
  • the levers are kept apart from the support and / or from each other by removable washers.
  • FIG. 1 is a front view of a sharpening device according to a first embodiment of the invention, in the rest position
  • - Figures 2 4 are perspective views of the device shown in FIG. 1 in different positions of use, the blade of a knife being represented respectively at the start of sharpening, during sharpening and at the end of sharpening
  • - FIG. 5 is a front view of the device represented in FIG.
  • FIG. 1 is a front view of a sharpening device according to a second embodiment.
  • the sharpening device 1 shown in FIG. 1 comprises a support 2 generally in the shape of a T, plan and of small thickness.
  • This support 2 is made of a rigid material, insensitive to the environment in which it is placed, in particular insensitive to chemical attack and corrosion.
  • it is machined from a stainless steel plate.
  • the leg 3 of the T is oriented upwards and has a cutout 4 extending from its free end to approximately one third of its length.
  • This cut 4 generally has a V shape and it extends, by a rectilinear slot 5, to the intersection with the transverse bar 6 of the T.
  • This slot 5 is oriented in a direction generally parallel to a longitudinal axis AA ' of leg 3 of T.
  • This leg 3 has a part 30, located on one side of the slot 5 and of the cutout 4.
  • this gripping member 32 comprises a hooking member formed by an orifice 33, allowing the device to be suspended, in particular during cleaning operations.
  • the gripping member is arranged on the end of the part 31 of the leg 3 of the support.
  • This stop or rod 7 extends from the bar 6 and is oriented in a main direction D 7 generally perpendicular to the axis AA ′ and to the plane of the support 2.
  • This stop 7 is framed by two orifices 8 and 8 'formed in the support and allowing the fixing of the latter, for example on a work station, by means of fixing members not shown and known per se, in particular pins, rivets or screws .
  • the support 2 is also equipped with two other stops 9 made of a material insensitive to physical and chemical attack prevailing on the work station and absorbing shocks.
  • these stops 9 are made of rubber, elastomer or polymer.
  • These two identical stops 9, of oval cross section and of dimensions substantially greater than that of the stop 7, are positioned at the ends 60 of the transverse bar 6 of the support 2.
  • the stops 9 are arranged on either side and at equal distance of the stop 7.
  • the stops 9 extend from the bar 6 and are oriented in a main direction Dg generally parallel to the direction D. Three stops 7 and 9 are thus obtained arranged in a triangle.
  • two parallel and fixed axes 10 are arranged on each side of the latter.
  • axes 10 extend from the parts 30, 31 of the leg 3 and are oriented along a geometric axis D 10 generally perpendicular to the axis AA 'and to the plane of the support 2. On these axes 10 are mounted free in rotation sharpening levers 11.
  • levers 11, three in number, are identical and arranged on each side of the cutout 4 and of the slot 5, two on the side of the part 31, one on the side of the part 30. They are kept apart from the support 2 and separated from each other by removable rings or washers 12. Their translation locking on each axis 10 is provided, in a removable manner, for example, by a screw / nut assembly 120. Thus, the spacing between a lever can easily be modified 11 and the support 2 and / or between each lever 11 by adding or removing one or more washers 12. Similarly, the insertion of additional levers 11 or the change of a defective lever 11 is carried out easily.
  • the levers 11 are in the form of a flat piece, one piece, of small thickness, made of a rigid material, of a hardness greater than the hardness of the knife blades to be sharpened and insensitive to physical and chemical attack.
  • the levers 11 are made of martensitic stainless steel with a minimum hardness of approximately 57 HRC.
  • the levers 11 are bent and formed by two arms 13, 16.
  • the arm 13 is curved and configured so as to have a curvature adapted to the shape of the cutout 4.
  • the arm 13 ends in an end 14, representing approximately 20 to 30% of the total length of the arm 13 and which is not curved but with a straight edge.
  • Each arm 13 has an edge F with a generally hemispherical section. The rounded edge F is located on one side of the cutout 4 and of the slot 5, facing an edge F of another arm 13 located on the other side of the cutout 4 and of the
  • This same zone 15 is extended by an arm 16, integrally formed with zone 15 and the arm 13.
  • This arm 16 extends outwards relative to the curvature of the arm 13.
  • the arm 16 is of shape generally trapezoidal.
  • each lever 11 generally has a hatchet shape, the handle of which is curved.
  • the arm 16 is of sufficient dimensions to form, when the lever 11 is mounted on its axis of rotation 10, a counterweight and thus bring the curved arm 13 upwards by pivoting, in the direction of the arrows Pi in FIG. 1, in the absence of effort exerted by the user.
  • the latter is provided with an orifice 17 allowing any additional weight to be attached.
  • the levers 11 are arranged on the support 2, on either side of the cutout 4, so that their curved arms 13 are opposite one another.
  • two levers 11 are located on the same side of the cutout 4 and the slot 5 in superposition, but without mutual support thanks to the washers 12 which keep them spaced apart. In this case, they are located on part 31 of leg 3.
  • the third lever 11 is located on the other side, on part 30 of leg 3.
  • This third lever has its curved arm 13 and its straight end 14 oriented towards the other two levers 11 and housed in the space between these two levers 11.
  • the curved arms 13 of the levers 11 are staggered and intersect.
  • the gap between the different levers 11 is sufficient to prevent the arms 13, 16 from touching each other during their respective movements.
  • the levers 11 In the rest position, shown in FIG. 1, the levers 11 generally form an X, the upper branches of which partially mask the edges of the cutout 4 of the support. The levers are held in this rest position by pressing the end 160 of the arms or counterweight 16 on the stops 9. In this rest position, the shape and dimensions of the arms
  • the latter When it is desired to redo the wire of a blade 18 of a knife, the latter is positioned in the cutout 4 until the wire of the blade is in contact with the three levers 11, at their crossing, as shown in FIG. 2.
  • the positioning and guiding of the blade 18 are facilitated by the fact that the arms 13 partially conceal the periphery of the cutout 4, which makes it possible to prevent the blade 18 from "biting" on one of the walls of the cutout 4 and thus increases its blunting.
  • the guiding of the blade 18 is also facilitated by the rounded shape of the edge F of the arms 13.
  • the blade In this position, if one presses on the blade 18 while carrying out a translational movement from front to back, the blade is forced 18 to be inserted into the slot 5 extending the cutout 4 to an end position where the blade 18 is in the vicinity of the closed end of the slot 5, as shown in Figure 4.
  • the blade rubs on the polished part of the edge F of the arms 13 and thus becomes sharp.
  • the slight defects of the blade, caused by impacts on the edge of the blade are corrected.
  • the first step is to passage of the blade between the ridged ends 14 before reforming the wire of the blade 18 by rubbing on the polished part of the edge F. This thus completes, if necessary, the sharpening of the blade by prior sharpening.
  • the blade 18 is permanently maintained and guided between the levers 11.
  • the cutting edge of the blade 18 is permanently supported on three contact points formed by the crossing zone of the levers and particularly by their arm 13.
  • the force exerted by each lever on the blade is identical and progressive during the path of the blade. Indeed, the closer we get to the end 14 of the arms 13, the greater the effort to keep the blade 18 in contact with the levers 11 must be significant in order to balance the restoring force exerted by the counterweights 16.
  • This force increases when the blade 18 is approached from the end of the slot 5 by leverage: the distance between the points of support of the blade on the levers 11 and the axes of rotation 10 of the latter increasing.
  • This increase in the force exerted by each lever on the blade makes it possible to adapt the sharpening according to the zone of the blade where it is applied. Indeed, the blade is generally more worn in the first third of its length from the tip of the blade.
  • This part of the blade 18 is positioned in the sharpening zone formed by the ends 14 so that the sharpening of this part of the blade is optimal.
  • a homogeneous and effective sharpening is obtained.
  • the levers 11, under the effect of their counterweights 16, return to their initial position. Their travel is stopped by the stops 9.
  • the stops 9 are made of elastomer or of another damping material, this makes it possible to attenuate, or even to suppress, the noise generated by the “impact” of the ends 160 of the counterweights 16 on the stops 9.
  • the shape of the stops 9 also participates in the absorption of the impact, avoiding the rebound of the ends 160 of the counterweights 16 on the stops 9.
  • a sharpening device is obtained whose operation is silent, this which is particularly significant given the generally noisy environment encountered in the food industry and the frequency of use of sharpening devices.
  • the length of the central stop 7 is adapted so that a lever 11 can be forced through the other side of the stop 7, relative to its rest position. This is facilitated, for example, by a clearance made between the washers 12 and the levers 11. In this way, a lever 11 is maintained, as shown in FIG. 5, in a position where it is moved as far as possible from the leg 3. In this position, called cleaning, the levers 11 and in particular the counterweights 16 are easily accessible which makes it possible to clean them, for example by a high pressure jet.
  • the stop is surrounded by a sleeve made of a protective material, for example an elastomer, rubber or polymer.
  • FIG. 6 illustrates a second embodiment of the device. In this case, the levers 11 'are shown in the rest position.
  • the arms 13 ′ are longer than that of the arms 13 and the ends 14 ′ are of sufficient size to bear against the stops 9 ′.
  • the latter are of identical shape to the stops 9 or, as shown in Figure 6, of cylindrical shape.
  • the counterweights 16 ' have a shape adapted so that their end 160' are not in contact with the stops 9 '.
  • the support 2 is shown with a shape of the transverse bar 6 ′ different from that of the bar 6, similarly the leg 3 ′ does not have a gripping member 32. It can be provided, in a configuration not shown, levers 11 'as described above, mounted on a support 2 identical to that described in the first embodiment. In another configuration, the shape and curvature of the arms 13; 13 'are different from those described.
  • the shape and dimensions of the cutout 4 and the slot 5 are adapted to those of the arms.
  • the arm 13; 13 'of at least one lever 11; 11 ' has an edge F striated over the entire length of the arm and no longer only at the end 14; 14 '.
  • the arm 13; 13 'of at least one lever 11; 11 ' has a polished edge F over the entire length of the arm, including the end 14; 14 '.
  • four or five levers can be arranged in staggered rows in order to increase the number of contact points between the blade and the levers in the sharpening zone of the blade.
  • a support 2 can be fitted with levers 11; 11 'on both sides.
  • All levers 11; 11 'fixed on the same face of the support 2 have, for example, their edge F polished or striated over the entire length of the arms 13; 13 'and all the levers 11; 11 'fixed on the other face of the support 2 have, respectively, their edge F striated or polished over the entire length of the arms 13; 13 '.
  • Such a device makes it possible to carry out, independently, the sharpening and sharpening of the blades. It is also possible to fix, on each face of the support 2, levers 11; 11 'as described above, that is to say with a polished edge F in the curved part of the arm 13; 13 'and striated at the end 14; 14 '.
  • Such a device can, for example, be used alternately by two users on adjoining workstations.
  • the shape of the counterweight arm 16 may be different from those shown, for example parallelepiped.
  • the number and the arrangement of the orifices 17 or other means for hooking additional counterweights, for example hooks can be considered.
  • Other materials than stainless steel can be envisaged, in particular for the support. It can be a food-type polymer.
  • the stops 7, 9; 9 ' can be of shape and dimensions other than those described, for example they can be of rectangular or triangular shape.
  • stops and / or arms and / or a support equipped with an identification means for example colored stops or markings on the support.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

L’invention a trait à un dispositif d’affilage (1)d’une lame d’outil coupant à main, notamment d’un couteau. Le dispositif comporte un support (2) pourvu d’une découpe (4). De chaque côté de celle-ci des leviers d’affilage identiques sont disposés en regard et en quinconce. Ils ont un bras courbe (13) pourvu d’une extrémité à arête rectiligne (14) et un autre bras (16) constituant un moyen de rappel en position par gravité. Chaque levier (11) est monté pivotant, au niveau d’une zone (15) de jonction entre les bras (13, 16), autour d’un axe géométrique globalement perpendiculaire à la direction longitudinale (A-A’) de la découpe et de la fente (5). Un tel dispositif est particulièrement adapté à une utilisation dans l’industrie agroalimentaire.

Description

DISPOSITIF D'AFFILAGE DE LAME D'OUTIL COUPANT A MAIN
L'invention a trait à un dispositif d'affilage d'une lame d'outil coupant à main, notamment d'un couteau, comportant un support pourvu d'une découpe, des organes d'affilage étant placés en regard et en quinconce au voisinage de la découpe, montés rotatifs autour d'axes fixés au support et équipés de moyens de rappel en position de manière à définir une zone d'affilage variable selon la position de la lame d'un outil entre les organes d'affilage. De tels dispositifs sont utilisés dans l'industrie agro-alimentaire et, en particulier, dans l'industrie de la viande afin de reformer de manière simple et rapide le fil des couteaux utilisés. Compte tenu des cadences des chaînes de production et de l'environnement agressif rencontré dans ces industries, dû par exemple à l'humidité et à la graisse ambiantes, il est nécessaire d'avoir des dispositifs d'affilage faciles à utiliser, à nettoyer, à entretenir et robustes. On connaît par US-B-5 655 959 un dispositif d'affilage comprenant une plaque supportant deux axes sur lesquels sont montés libres en rotation des tiges courbes. Ces tiges sont disposées sur les côtés d'une découpe, en l'occurrence deux d'un même côté et la troisième de l'autre côté, de manière à se croiser. Elles sont équipées à une extrémité d'une pièce rapportée formant contrepoids. Des cames situées sous les tiges au niveau des contrepoids permettent d'adapter la force de rappel. Il est à noter qu'un des contrepoids est de masse différente de celles des deux autres contrepoids. Dans ce cas, la tige portant ce contrepoids sert de guide à la lame. Des tringles sont disposées de manière à guider et à former des butées de fin de course pour les tiges. La zone située entre les tiges qui se croisent forme une région d'affilage. Le couteau est guidé dans cette région par la réalisation d'une fente ménagée dans le support. Avec un tel dispositif, l'affilage n'est effectué que par deux tiges, celles ayant des contrepoids identiques. Par ailleurs, le réglage des cames de manière identique n'est pas aisé, ce qui entraîne souvent une distorsion de la zone d'affilage, l'effort exercé par chaque tige n'étant pas identique. De plus, le guidage de la lame lors de son introduction dans l'échancrure du support n'est pas facile, la lame venant fréquemment au contact du support ce qui augmente l'émoussage de cette lame et entraîne une dégradation du support. Enfin, ce dispositif est relativement fragile. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif d'affilage particulièrement simple à mettre en œuvre et présentant une zone d'affilage efficace. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'affilage du type précité, caractérisé en ce que les organes d'affilage comprennent au moins trois leviers identiques, chaque levier étant coudé et pourvu de deux bras dont l'un est globalement courbe et équipé d'une extrémité à arête sensiblement rectiligne alors que l'autre bras constitue un moyen de rappel en position par gravité du levier, le levier étant monté pivotant, au niveau d'une zone de jonction entre les bras, autour d'un axe géométrique globalement perpendiculaire à la direction longitudinale de la découpe. Ainsi, grâce à l'invention, on réalise un dispositif d'affilage où la zone d'affilage est efficace tout le long du trajet de la lame dans la découpe du support, l'ensemble étant de construction simple et robuste, l'introduction de la lame étant facilité par les formes complémentaires de la découpe et d'une partie des leviers. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, le dispositif d'affilage incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - Chaque levier comprend un bras dont un bord est globalement de section hémisphérique et est adapté pour être au contact avec une lame d'un outil.
- Le bord du bras d'au moins un levier est poli au moins dans la partie courbe du bras et finement strié, à la manière d'un fusil à aiguiser, au moins au niveau de l'extrémité du même bras.
- Les leviers sont aptes à être bloqués dans une position dite de repos, où l'ecartement entre les extrémités est maximal, par deux butées fixées sur le support et réalisées dans un matériau amortissant les chocs.
- Le support est équipé d'une troisième butée située globalement à mi- distance entre les deux butées en matériau amortissant et adaptée pour bloquer les leviers dans une position où l'ecartement entre les extrémités est minimal. Avantageusement, la troisième butée a une longueur et une forme adaptées pour maintenir au moins un des leviers dans une position dite de nettoyage où ce dernier n'est pas libre en rotation. - La troisième butée est équipée d'un moyen de protection, notamment un manchon en matériau souple.
- Les leviers sont disposés de manière à masquer le pourtour de la découpe ménagée dans le support lorsque les leviers sont en position de repos. - Chaque bras formant moyen de rappel est équipé d'un moyen de fixation d'un moyen de rappel par gravité supplémentaire, notamment un poids.
- Les leviers sont maintenus écartés du support et/ou les uns des autres par des rondelles amovibles.
- Le support est équipé d'un moyen de préhension et/ou d'accrochage. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'un dispositif d'affilage conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un dispositif d'affilage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, en position de repos, - les figures 2 à 4 sont des vues en perspective du dispositif représenté à la figure 1 dans différentes positions d'utilisation, la lame d'un couteau étant représentée respectivement au début de l'affilage, en cours d'affilage et en fin d'affilage, - la figure 5 est une vue de face, du dispositif représenté à la figure 1 , dans une configuration où les leviers sont maintenus en une position permettant leur nettoyage et - la figure 6 est une vue de face d'un dispositif d'affilage conforme à un second mode de réalisation. Le dispositif 1 d'affilage représenté à la figure 1 comprend un support 2 globalement en forme de T, plan et de faible épaisseur. Ce support 2 est réalisé dans un matériau rigide, insensible à l'environnement dans lequel il est placé, notamment insensible aux agressions chimiques et à la corrosion. Avantageusement, il est usiné dans une plaque d'acier inoxydable. La jambe 3 du T est orientée vers le haut et présente une découpe 4 s'étendant de son extrémité libre jusqu'à environ le tiers de sa longueur. Cette découpe 4 a globalement une forme en V et elle se prolonge, par une fente 5 rectiligne, jusqu'à l'intersection avec la barre transversale 6 du T. Cette fente 5 est orientée selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal A-A' de la jambe 3 du T. Cette jambe 3 présente une partie 30, située d'un côté de la fente 5 et de la découpe 4. Une extrémité de cette partie 30, de plus grande longueur que la partie 31 située de l'autre côté de la fente 5 et de la découpe 4, forme un organe de préhension 32. Avantageusement, cet organe de préhension 32 comprend un organe d'accrochage formé par un orifice 33, permettant la suspension du dispositif, notamment lors des opérations de nettoyage. Dans un dispositif 1 , non représenté, adapté à une utilisation par des gauchers, l'organe de préhension est disposé sur l'extrémité de la partie 31 de la jambe 3 du support. Une butée 7, formée par un ergot ou une tige réalisée dans un matériau rigide et insensible aux agressions, avantageusement en acier inoxydable ou en laiton, est positionnée sur la barre transversale 6, au voisinage de l'extrémité fermée de la fente 5. Cette butée ou tige 7, s'étend à partir de la barre 6 et est orientée selon une direction principale D7 globalement perpendiculaire à l'axe A-A' et au plan du support 2. Cette butée 7 est encadrée par deux orifices 8 et 8' ménagés dans le support et permettant la fixation de ce dernier, par exemple sur un poste de travail, aux moyens d'organes de fixation non représentés et connus en soi, notamment des goupilles, des rivets ou des vis. Le support 2 est également équipé de deux autres butées 9 réalisées dans un matériau insensible aux agressions physiques et chimiques régnant sur le poste de travail et amortissant les chocs. Avantageusement, ces butées 9 sont réalisées en caoutchouc, en élastomère ou en polymère. Ces deux butées 9, identiques, de section ovale et de dimensions sensiblement supérieures à celle de la butée 7 sont positionnées aux extrémités 60 de la barre transversale 6 du support 2. Les butées 9 sont disposées de part et d'autre et à égale distance de la butée 7. Les butées 9 s'étendent à partir de la barre 6 et sont orientées selon une direction principale Dg globalement parallèle à la direction D . On obtient ainsi trois butées 7et 9 disposées en triangle. A l'extrémité libre de la jambe 3 et au voisinage du débouché de la découpe 4, deux axes 10 parallèles et fixes sont disposés de chaque côté de celle-ci. Ces axes 10 s'étendent à partir des parties 30, 31 de la jambe 3 et sont orientés selon un axe géométrique D10 globalement perpendiculaire à l'axe A-A' et au plan du support 2. Sur ces axes 10 sont montés libres en rotation des leviers d'affilage 11.
Ces leviers 11 , au nombre de trois, sont identiques et disposés de chaque côté de la découpe 4 et de la fente 5, deux du côté de la partie 31 , un du côté de la partie 30. Ils sont maintenus écartés du support 2 et écartés entre eux par des bagues ou des rondelles amovibles 12. Leur blocage en translation sur chaque axe 10 est assuré, de manière amovible, par exemple, par un ensemble vis/écrou 120. Ainsi, on peut aisément modifier l'ecartement entre un levier 11 et le support 2 et/ou entre chaque levier 11 en rajoutant ou en retirant une ou plusieurs rondelles 12. De même, l'insertion de leviers 11 supplémentaires ou le changement d'un levier 11 défectueux s'effectue de manière aisée. Ces leviers
11 se présentent sous la forme d'une pièce plate, monobloc, de faible épaisseur, réalisée en un matériau rigide, d'une dureté supérieure à la dureté des lames de couteau à affiler et insensible aux agressions physiques et chimiques. Avantageusement, les leviers 11 sont en acier inoxydable martensitique d'une dureté minimale d'environ 57 HRC . Les leviers 11 sont coudés et formés de deux bras 13, 16. Le bras 13 est courbe et configuré de manière à présenter une courbure adaptée à la forme de la découpe 4. Le bras 13 se termine par une extrémité 14, représentant environ 20 à 30 % de la longueur totale du bras 13 et qui n'est pas incurvée mais à arête rectiligne. Chaque bras 13 a un bord F à section globalement hémisphérique. Le bord F, arrondi, est situé d'un côté de la découpe 4 et de la fente 5, en regard avec un bord F d'un autre bras 13 situé de l'autre côté de la découpe 4 et de la
fente 5. La zone de jonction 15 entre le bras 13 et le bras 16 d'un même levier 11 , en fait la zone de « coudage » du levier 11 , est équipée d'un orifice permettant de monter le levier 11 libre en rotation sur un axe 10. Cette même zone 15 se prolonge par un bras 16, venu de matière avec la zone 15 et le bras 13. Ce bras 16 s'étend vers l'extérieur par rapport à la courbure du bras 13. Le bras 16 est de forme globalement trapézoïdale. Ainsi, chaque levier 11 a globalement une forme de hachette dont le manche est incurvé. Le bras 16 est de dimensions suffisantes pour former, lorsque le levier 11 est monté sur son axe de rotation 10, un contrepoids et ainsi ramener le bras incurvé 13 vers le haut par pivotement, dans le sens des flèches Pi à la figure 1 , en l'absence d'effort exercé par l'utilisateur. A une extrémité 160 du contrepoids 16, opposée à la zone 15 celui-ci est muni d'un orifice 17 permettant l'accrochage éventuel d'un poids supplémentaire. Les leviers 11 sont disposés sur le support 2, de part et d'autre de la découpe 4, de manière à ce que leurs bras incurvés 13 soient en face les uns des autres. Ainsi deux leviers 11 sont situés d'un même côté de la découpe 4 et de la fente 5 en superposition, mais sans appui mutuel grâce aux rondelles 12 qui les maintiennent espacés. En l'espèce, ils sont situés sur la partie 31 de la jambe 3. Le troisième levier 11 est situé de l'autre côté, sur la partie 30 de la jambe 3. Ce troisième levier a son bras courbe 13 et son extrémité rectiligne 14 orientés en direction des deux autres leviers 11 et logés dans l'espace situé entre ces deux leviers 11. En d'autres termes, les bras incurvés 13 des leviers 11 sont placés en quinconce et se croisent. L'ecartement entre les différents leviers 11 est suffisant pour éviter que, lors de leurs mouvements respectifs, les bras 13, 16 se touchent. En position de repos, représentée à la figure 1 , les leviers 11 forment globalement un X dont les branches supérieures masquent partiellement les bords de la découpe 4 du support. Les leviers sont maintenus dans cette position de repos par appui de l'extrémité 160 des bras ou contrepoids 16 sur les butées 9. Dans cette position de repos, la forme et les dimensions des bras
13, notamment de leurs extrémités 14, évitent tout contact entre les bras 13 et tout contact entre leurs extrémités 14 et les butées 9. Dans cette position, les bras 13 masquant le pourtour de la découpe 4 font
entre eux un angle oc d'environ 60 degrés.
En position d'écartement maximal des bras 13, représentée à la figure 4, les extrémités rectilignes 14 sont en appui contre la butée 7 centrale, les contrepoids 16 n'étant pas en appui sur les butées 9. Dans cette configuration, les pourtours de la découpe 4 et de la fente 5 du support ne sont, globalement, pas masqués par les bras 13. Dans cette position, les extrémités 14 font entre
elle un angle β d'environ 45 degrés.
Dans une position intermédiaire, représentée à la figure 3, les bras incurvés 13 s'éloignent des bords de la découpe 4 et ne masquent plus ces derniers. Les extrémités rectilignes 14 des bras se croisent au voisinage de l'intersection entre la découpe 4 et la fente 5. Lorsque les leviers 11 sont dans cette position intermédiaire, leurs extrémités 14 ne sont plus en appui sur les butées 9 ou 7, de même les contrepoids 16 ne sont pas en appui sur les butées Le bord F de chaque bras 13, orienté en direction de la découpe 4 ou de la fente 5 du support, est lisse et poli dans la partie incurvée du bras 13 et finement striée, à la manière d'un fusil à aiguiser, au niveau de l'extrémité rectiligne 14 de celui-ci. Lorsque l'on souhaite refaire le fil d'une lame 18 d'un couteau, on positionne cette dernière dans la découpe 4 jusqu'à que le fil de la lame soit en appui sur les trois leviers 11 , au niveau de leur croisement, comme cela apparaît à la figure 2. La mise en place et le guidage de la lame 18 sont facilités par le fait que les bras 13 dissimulent partiellement le pourtour de la découpe 4, ce qui permet d'éviter que la lame 18 « morde » sur une des parois de la découpe 4 et augmente ainsi son émoussage. On peut également équiper les extrémités libres des parties 31 , 32 du support d'une protection, par exemple un revêtement en polymère, afin d'augmenter la préservation de la lame 18 et/ou du support 2 lors de la mise en position de la lame. Le guidage de la lame 18 est également facilité par la forme arrondie du bord F des bras 13. Dans cette position, si l'on appui sur la lame 18 tout en effectuant un mouvement de translation d'avant en arrière, on oblige la lame 18 à s'insérer dans la fente 5 prolongeant la découpe 4 jusqu'à une position terminale où la lame 18 se trouve au voisinage de l'extrémité fermée de la fente 5, comme cela est représenté à la figure 4. Lors de ce trajet, la lame frotte sur la partie polie du bord F des bras 13 et ainsi s'affile. Lors de son passage sur l'extrémité 14 de chaque bras 13 qui est finement striée, les légers défauts de la lame, provoqués par des chocs sur le tranchant de la lame, sont corrigés. En l'espèce, lorsque la lame 18 comporte de légers défauts, on effectue d'abord le passage de la lame entre les extrémités 14 striées avant de reformer le fil de la lame 18 par frottement sur la partie polie du bord F. On complète ainsi, si nécessaire, l'affilage de la lame par un affûtage préalable. Lors de ce trajet, la lame 18 se trouve en permanence maintenue et guidée entre les leviers 11. Le tranchant de la lame 18 est, en permanence, en appui sur trois points de contacts formés par la zone de croisement des leviers et particulièrement par leurs bras 13. La force exercée par chaque levier sur la lame est identique et progressive lors du trajet de la lame. En effet, plus on se rapproche de l'extrémité 14 des bras 13, et plus l'effort pour maintenir la lame 18 en contact avec les leviers 11 doit être important afin d'équilibrer la force de rappel exercée par les contrepoids 16. Cette force augmente lorsqu'on approche la lame 18 de l'extrémité de la fente 5 par effet de levier : la distance entre les points d'appui de la lame sur les leviers 11 et les axes de rotation 10 de ces derniers augmentant. Cette augmentation de la force exercée par chaque levier sur la lame permet d'adapter l'affilage selon la zone de la lame où il s'applique. En effet, la lame est généralement plus usée dans le premier tiers de sa longueur à partir de la pointe de la lame. On positionne cette partie de la lame 18 dans la zone d'affilage formée par les extrémités 14 pour que l'affilage de cette partie de la lame soit optimal. Ainsi, grâce à l'existence de trois points d'appui permanents du tranchant de la lame 18 sur les leviers 11 , on obtient un affilage homogène et efficace de
la lame 18. Lorsqu'on retire la lame 18 de la découpe 4, les leviers 11 , sous l'effet de leurs contrepoids 16, reviennent à leur position initiale. Leur course est stoppée par les butées 9. Comme ces dernières sont réalisées en élastomère ou en un autre matériau amortisseur, cela permet d'atténuer, voir de supprimer, le bruit engendré par « l'impact » des extrémités 160 des contrepoids 16 sur les butées 9. La forme des butées 9 participe également à l'amortissement de l'impact, en évitant le rebond des extrémités 160 des contrepoids 16 sur les butées 9. Ainsi, on obtient un dispositif d'affilage dont le fonctionnement est silencieux, ce qui est particulièrement appréciable compte tenu de l'environnement généralement bruyant rencontré dans l'industrie agroalimentaire et de la fréquence d'utilisation des dispositifs d'affilage. La longueur de la butée centrale 7 est adaptée pour que l'on puisse faire passer un levier 11 en force de l'autre côté de la butée 7, par rapport à sa position de repos. Ceci est facilité, par exemple, par un jeu ménagé entre les rondelles 12 et les leviers 11. De cette manière, on maintient, comme représenté à la figure 5, un levier 11 dans une position où celui-ci est écarté au maximum de la jambe 3. Dans cette position, dite de nettoyage, les leviers 11 et notamment les contrepoids 16 sont facilement accessibles ce qui permet de les nettoyer, par exemple par un jet à haute pression. Dans un mode de réalisation non représenté, la butée est entourée d'un manchon en matériau protecteur, par exemple en élastomère, en caoutchouc ou en polymère. Ce matériau, de préférence souple, permet d'éviter la dégradation des parties des leviers 11 , notamment des extrémités 14, au contact avec cette butée 7. Par ailleurs, l'épaisseur et la souplesse du matériau peuvent être choisies de manière à réaliser un point de butée variable selon la force exercée par les parties des leviers 11 venant en contact avec la butée 7. Lorsque la butée 7 est munie de son manchon protecteur souple, un effort supplémentaire sur la lame est nécessaire pour amener les extrémités 14 des bras 13 en butée « finale ». Cet effort a pour résultat d'adoucir le retaillage de la lame, celle-ci étant plus facile à affiler lors de son passage sur le bord F poli. La figure 6 illustre un second mode de réalisation du dispositif. Dans ce cas, les leviers 11 ' sont représentés en position de repos. Les bras 13' sont de longueur supérieure à celle des bras 13 et les extrémités 14' sont de dimensions suffisantes pour venir en appui contre les butées 9'. Ces dernières sont de forme identique aux butées 9 ou, comme représenté à la figure 6, de forme cylindrique. Dans ce mode de réalisation, les contrepoids 16' ont une forme adaptée pour que leur extrémité 160' ne soient pas en contact avec les butées 9'. Dans cette variante, le support 2 est représenté avec une forme de la barre transversale 6' différente de celle de la barre 6, de même la jambe 3' ne possède pas d'organe de préhension 32. On peut prévoir, dans une configuration non représentée, des leviers 11' tels que décrits ci-dessus, montés sur un support 2 identique à celui décrit dans le premier mode de réalisation. Dans une autre configuration, la forme et la courbure des bras 13 ;13' sont différentes de celles décrites. Dans ce cas la forme et les dimensions de la découpe 4 et de la fente 5 sont adaptées à celles des bras. Dans un autre mode de réalisation, le bras 13 ; 13' d'au moins un levier 11 ; 11 ' a un bord F strié sur toute la longueur du bras et non plus seulement à l'extrémité 14 ; 14'. Dans une autre configuration, le bras 13 ; 13' d'au moins un levier 11 ; 11' a un bord F poli sur toute la longueur du bras, y compris l'extrémité 14 ; 14'. De même, en variante, on peut disposer quatre ou cinq leviers se croisant en quinconce afin d'augmenter le nombre de points de contact entre la lame et les leviers dans la zone d'affilage de la lame. En variante, un support 2 peut être équipé de leviers 11 ; 11 ' sur ses deux faces. Tous les leviers 11 ; 11 ' fixés sur une même face du support 2 ont, par exemple, leur bord F poli ou strié sur toute la longueur des bras 13 ; 13' et tous les leviers 11 ; 11 ' fixés sur l'autre face du support 2 ont, respectivement, leur bord F strié ou poli sur toute la longueur des bras 13 ; 13'. Un tel dispositif permet d'effectuer, de manière indépendante, l'affûtage et l'affilage des lames. On peut également fixer, sur chaque face du support 2, des leviers 11 ; 11' tels que décrits précédemment, c'est-à-dire avec un bord F poli dans la partie courbe du bras 13 ; 13' et strié à l'extrémité 14 ; 14'. Un tel dispositif est, par exemple, utilisable alternativement par deux utilisateurs sur des postes de travail mitoyens. En variante, la forme du bras formant contrepoids 16 peut être différente de celles représentées, par exemple parallélépipédique. De même, le nombre et la disposition des orifices 17 ou d'autres moyens d'accrochage de contrepoids supplémentaires, par exemple des crochets, peuvent être envisagés. D'autres matériaux que l'acier inoxydable peuvent être envisagés, notamment pour le support. II peut s'agir d'un polymère de type alimentaire. Dans une autre configuration, les butées 7, 9 ; 9' peuvent être de forme et de dimensions autres que celles décrites, par exemple elles peuvent être de forme parallélépipédique ou triangulaire. On peut également envisager des butées et/ou des bras et/ou un support équipés d'un moyen d'identification, par exemple des butées de couleur ou des marquages sur le support.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif d'affilage d'une lame d'outil coupant à main, notamment d'un couteau, comportant un support pourvu d'une découpe, des organes d'affilage étant placés en regard et en quinconce au voisinage de ladite découpe, montés rotatifs autour d'axes fixés audit support et équipés de moyens de rappel en position de manière à définir une zone d'affilage variable selon la position de la lame d'un outil entre lesdits organes d'affilage, caractérisé en ce que lesdits organes d'affilage comprennent au moins trois leviers identiques (11 ;11 '), chaque levier (11 ;11 ') étant coudé et pourvu de deux bras (13, 16 ; 13', 16') dont l'un (13 ; 13') est globalement courbe et équipé d'une extrémité (14 ; 14') à arête sensiblement rectiligne alors que l'autre bras (16 ;16') constitue un moyen (16 ;16') de rappel en position par gravité dudit levier (11 ;11'), ledit levier étant monté pivotant, au niveau d'une zone (15) de jonction entre lesdits bras (13, 16 ; 13', 16'), autour d'un axe géométrique (Dι0) globalement perpendiculaire à la direction longitudinale (A-A') de ladite découpe (4, 5).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque levier (11 ; 11') comprend un bras (13, 14 ; 13', 14') dont un bord (F) est globalement de section hémisphérique et est adapté pour être au contact avec une lame
(18) d'un outil.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bord (F) du bras (13 ; 13') d'au moins un levier (11 ; 11') est poli au moins dans la partie courbe dudit bras (13 ; 13') et finement strié, à la manière d'un fusil à aiguiser, au moins au niveau de l'extrémité (14 ; 14') du même bras.
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits leviers (11 ; 11') sont aptes à être bloqués dans une position dite de repos, où l'ecartement entre lesdites extrémités (14 ; 14') est maximal, par deux butées (9 ; 9') fixées sur ledit support (2) et réalisées dans un matériau amortissant les chocs.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit support (2) est équipé d'une troisième butée (7), située globalement à mi-distance entre les deux butées (9 ; 9') en matériau amortissant et adaptée pour bloquer les leviers (11 ; 11') dans une position où l'ecartement entre lesdites extrémités (14 ; 14') est minimal.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite troisième butée (7) a une longueur et une forme adaptées pour maintenir au moins un desdits leviers (11 ; 11') dans une position dite de nettoyage où ce dernier n'est pas libre en rotation.
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite troisième butée (7) est équipée d'un moyen de protection, notamment un manchon en matériau souple.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits leviers (11 ; 11') sont disposés de manière à masquer le pourtour de la découpe (4) ménagée dans ledit support (2) lorsque les leviers (11 ; 11') sont en position de repos.
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bras (16 ; 16') formant moyen de rappel est équipé d'un moyen de fixation (17) d'un moyen de rappel par gravité supplémentaire, notamment un poids.
10. Dispositif selon l'une des revendications précédents, caractérisé en ce que lesdits leviers (11 ; 11') sont maintenus écartés du support (2) et/ou les uns des autres par des rondelles (12) amovibles.
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (2) est équipé d'un moyen de préhension (20) et/ou d'accrochage (21).
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