EP1722659A1 - Carcasse de type a ressorts pour matelas - Google Patents

Carcasse de type a ressorts pour matelas

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EP1722659A1
EP1722659A1 EP05739646A EP05739646A EP1722659A1 EP 1722659 A1 EP1722659 A1 EP 1722659A1 EP 05739646 A EP05739646 A EP 05739646A EP 05739646 A EP05739646 A EP 05739646A EP 1722659 A1 EP1722659 A1 EP 1722659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mattress
spring members
support sheet
base
spring
Prior art date
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EP05739646A
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German (de)
English (en)
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EP1722659B1 (fr
Inventor
Marc Delahousse
Olivier Gregoire
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Delahousse et Fils SA
Original Assignee
Delahousse et Fils SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Delahousse et Fils SA filed Critical Delahousse et Fils SA
Publication of EP1722659A1 publication Critical patent/EP1722659A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1722659B1 publication Critical patent/EP1722659B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/045—Attachment of spring inlays to coverings; Use of stiffening sheets, lattices or grids in, on, or under spring inlays
    • A47C27/0456—Use of stiffening sheets, lattices or grids in, on, or under, spring inlays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays
    • A47C27/065—Spring inlays of special shape

Definitions

  • the present invention relates to the general field of bedding. It relates in particular to the field of spring type carcasses for mattresses.
  • Carcasses of this kind conventionally comprise a plurality of metal springs configured in a spiral, which are strongly coupled to one another to impart good cohesion and good solidity to the structure.
  • the springs in question are in some cases assembled by multiple metal links; in other cases, they are individually bagged in textile pockets, secured to each other for example by gluing or sewing.
  • these metal connections of the springs, or their placing in a pocket complicate the mechanization of the carcass assembly operations, and also the disassembly operations for recycling the materials.
  • the carcasses obtained are not well suited to be integrated into mattresses intended to equip articulated bed bases, because they are too rigid.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing a spring carcass of simplified original structure, the assembly and disassembly of which are carried out very easily, without requiring complex and expensive mechanical means.
  • This carcass is also very easily totally recyclable, and some of its particular achievements are well suited to be integrated into the mattresses fitted to articulated bed bases.
  • a carcass comprising a support sheet, made of flexible or semi-rigid material, on at least one of the faces of which are fixed a plurality of spring members; these spring members each comprise a base, disposed at a receiving orifice arranged in the support sheet, and cooperating, by means of appropriate fixing means, with a holding element attached to the other face of said support sheet .
  • the spring members and the holding elements (which may also be spring members) are mutually maintained and are carried by the support sheet.
  • the means for fixing the spring members and associated holding elements are removable, in particular to facilitate the dismantling of the structure; these fixing means can be of the snap-on or other type.
  • the spring members and the associated holding elements comprise removable fixing means consisting of a post, provided with protruding locking lugs at its free end, arranged on one of the elements (spring member or retaining element), cooperating with a mortise orifice, arranged on the other element (as the case may be a spring member or a holding element).
  • the base of the spring members and the associated holding means each comprise a flat surface which extends opposite one of the faces of the support sheet, at the periphery of the 'receiving port.
  • the carcass comprises first spring members arranged on one of the faces of the support sheet, and second spring members arranged on the other face of said support sheet, opposite said first spring members; each of the first spring members is secured to one of the second spring members, at a receiving orifice arranged in the support sheet, thus forming pairs of spring members arranged on either side of said support sheet, the base of one of the spring members of said couple constituting the holding element of the other member springs from this couple.
  • the first and second spring members are of identical or similar general shape.
  • the pairs of springs comprise a conduit or channel passing through the orifice for receiving the support sheet, with a view to ensuring ventilation of the mattress.
  • the carcass according to the invention comprises a support sheet arranged in its median or substantially median plane.
  • the spring members each comprise - a base capable of cooperating with a retaining element attached to the other face of the support sheet, by means of removable fixing means, and - a plate intended to form a contact surface with one of the layers of padding material of the mattress; this base and this plate are connected by suspension means, advantageously consisting of at least one deformable blade.
  • the spring members are made of thermoplastic material.
  • the invention also relates to a spring member made of thermoplastic material for a mattress carcass as defined above, comprising a base able to cooperate with a holding element, by means of removable fixing means, and a plate intended to form a contact surface with one of the layers of padding material of the mattress, which base and which plate are connected by suspension means consisting of at least one deformable blade.
  • the invention also relates to the mattress consisting of a spring carcass as described above, associated with padding and upholstery materials.
  • the invention will be further illustrated, without in any way being limited, by the following description of various particular embodiments, given solely by way of examples, and represented in the appended drawings in which:
  • - Figure 1 is a longitudinal sectional view of a mattress, schematically showing a first embodiment of a spring carcass according to the invention
  • - Figure 2 is a longitudinal sectional view of a mattress, schematically showing the structure of a second embodiment of a carcass according to the invention
  • FIG. 3 is still a longitudinal sectional view of the mattress shown in Figure 2, illustrating its articulation capabilities;
  • - Figure 4 is a general perspective view of a couple of particular spring members, capable of fitting to the carcass of Figures 2 and 3;
  • FIG. 5 is a vertical sectional view along 5-5 of the pair of spring members of Figure 4.
  • Figure 1 is a schematic representation of a mattress 1 equipped with a carcass 2 according to the invention, which carcass is conventionally interposed between two layers of padding material 3 coated with a lining thickness 4.
  • the corresponding carcass 2 here comprises a support sheet 5 on one of the faces of which are arranged a plurality of spring members 6. These spring members 6 are each fixed on the sheet 5 in a removable manner by means of a holding element 7 which is attached to the other face of said support sheet 5.
  • the support sheet 5 constitutes a simple connection and holding means and effective, of all of the spring members 6 of the carcass.
  • This support sheet 5 has a surface which corresponds practically to the total surface of the mattress; she is made of a flexible or semi-rigid material, for example of the plastic sheet kind.
  • This support sheet 5 comprises a plurality of orifices 5 'through which the spring members 6 are able to cooperate each with a holding element 7, as described in more detail below.
  • the support sheet 5 can be in the form of a solid sheet in which are arranged a plurality of orifices 5 'regularly distributed; it can also be in the general form of a grid or a trellis, the size of the openings of which is adapted to the cooperation between the spring members 6 and the associated holding elements 7.
  • the corresponding spring members 6 can be produced monoblocks or be made up of several parts assembled together; they are advantageously made of a thermoplastic material, for example of the elastomer type.
  • These spring members 6 here each consist of - a base 8, capable of resting against one of the faces of the support sheet 5 and capable of cooperating with the associated holding element 7, - of a plate 9 ensuring the contact against the padding layer 3 disposed opposite, and, between said base 8 and said plate 9 - suspension means 10, determining the firmness or the hardness of the mattress.
  • these suspension means 10 can consist of deformable blades; but we can also consider any other form or structure.
  • the holding elements 7 of the spring members 6, arranged on the other side of the sheet 5, have the smallest possible thickness. They are also preferably made of a thermoplastic material.
  • These holding elements 7 comprise structural means (not detailed) capable of cooperating in a removable manner, or in other words removable, through a receiving orifice 5 ′ arranged in the support sheet 5, with complementary structural means arranged at the level of the base 8 of the associated spring member 6.
  • these removable fixing means consist of a latching system of the tenon (s) / mortise (s) type, an example of structure of which will be described in more detail below, in relation to FIG. again, in this FIG. 1, that the fixing of the spring members 6 is obtained by sandwiching, or by pinching, the periphery of the reception orifice 5 ′ between the base 8 of the spring member 6 and the associated holding element 7.
  • the base 8 of the spring member 6 and the associated holding element 7 then have suitable planar surfaces.
  • FIG. 2 and 3 show a mattress 1 whose carcass 2 constitutes a variant of that described above in relation to Figure 1.
  • a carcass 2 comprising a support sheet 5 of material flexible or semi-rigid, on one of the faces of which the spring members 6 are arranged, hereinafter called "first spring members”.
  • first spring members 6 consist, as described above in relation to FIG. 1, of a base 8 connected to a plate 9 by suspension means 10.
  • Second spring members 6 ' are here reported on the other face of the support sheet 5, each facing one of the first spring members 6.
  • These second spring members 6 ' have a structure identical or similar to that of the first spring members 6 described above; thus, they also each consist of a base 8 ', a plate 9' and suspension means 10 'extending between said base and said plate.
  • the first spring members 6 are distributed on one of the faces of the support sheet 5, each at a receiving orifice 5 ', and they are detachably held by the 'holding element formed here by the base 8' of a second spring member 6 'disposed opposite, on the other face of the support sheet 5.
  • the corresponding holding means are preferably latching means, ensuring a removable fixing.
  • the support sheet 5 here extends in the middle of the carcass 2 and in the middle of the fitted mattress, interposed between the pairs of first and second spring members 6 and 6 '.
  • the mattress 1 provided with such a carcass 2 is then particularly suitable for equipping articulated bed bases, because of its flexibility and its significant deformation capacities, as shown by way of illustration in FIG. 3.
  • the structure of the spring members 6, 6 'arranged on either side of the support sheet 5 can be different to provide two types of hardness. On each face, it is also possible to envisage using different spring members, in certain zones, so as to adapt the flexibility as a function of the zone of the body supported.
  • a couple of spring members capable of being attached to a support sheet, for the production of a carcass according to the invention, is shown in detail in Figures 4 and 5. In these figures, there is a first spring member 6 and a second spring member 6 ', both of generally frustoconical shape, joined coaxially to each other on an axis marked 11.
  • These two spring members 6 and 6 ' each made in one piece by molding of thermoplastic material, each comprise respectively - a base 8 and 8', corresponding to the small base of the spring member, - a plate 9 and 9 'corresponding to the large base, and - suspension means 10 and 10 'extending between said base and said plate.
  • the plates 9 and 9 'of the two spring members 6 and 6' are of generally annular shape; in alternative embodiments they may have a square or rectangular shape.
  • the upper face of these two plates 9 and 9 ' is intended to come into contact with one of the cushioning layers of the mattress.
  • the suspension means 10 and 10 ′ consist of a plurality of blades or arms, here eight in number, which each extend between the base 8 or 8 ′ and the corresponding plate 9 or 9 ′.
  • blades 10 and 10 ' are uniformly distributed around the perimeter between the base 8, 8' and the plate 9, 9 ', so as to obtain optimal suspension characteristics of the spring 6, 6'.
  • these blades 10, 10 ' can be connected by one-piece elastic connections 12, aimed at improving the suspension characteristics spring organs.
  • These connecting structures 12 have for example a general form of omega.
  • the structure of the blades 10, 10 ′ is adapted according to the flexibility sought. Near the plates 9, 9 ', they may have a relatively pronounced curvature defining pivot lines 13 facilitating and optimizing the crushing of the spring members.
  • the bases 8 and 8 'juxtaposed of the pairs of spring members 6 and 6' are themselves able to cooperate by means of complementary structural means, of the tenon / mortise type, so as to obtain a removable fixing of said spring members 6 and 6 'on the support sheet 5, as shown in detail in FIG. 5.
  • the base 8 of the first spring 6 has here a generally annular shape, delimited mainly by an external face 15, an internal face 16 and a circular central orifice 17 forming mortise.
  • the internal face 16 of this base 8 is provided with an annular projection 18 within which an annular shoulder 19 is arranged. This shoulder 19 extends concentrically with the axis 11.
  • the external face 15 of the base 8 is flat, provided only with a small annular rib 20, concentric with the axis 11, arranged at a distance from the orifice
  • the base 8 'of the second spring 6' is also of generally annular shape, delimited by an internal face 21, an external face 22, and a cylindrical central orifice
  • the external face 22 of this base 8 ′ is provided with a one-piece tubular extension 24, forming a tenon, extending the cylindrical central orifice 23. It will be noted that this tubular extension 24 has an external diameter corresponding, apart from play, to that of the internal diameter of the orifice 17 of the base 8 of the first spring 6. This tenon 24 also has, at the external face of its free end edge, one-piece projecting tongues or lugs 25 (here three in number ) uniformly distributed around its periphery.
  • the external face 22 of the base 8 'further includes a small annular rib 26, arranged concentrically with the axis 11, near the orifice 17.
  • This annular rib 26 has a diameter slightly smaller than that of the rib 20 of the base 8.
  • the second spring 6 ' is arranged so that the cylindrical pin 24 of its base 8' passes through the receiving orifice 5 'arranged in the support sheet 5.
  • the external diameter of the tubular post 24 is less than that of the receiving orifice 5 ', in particular to avoid the presence of tension on the support sheet.
  • the external face 22 of the base 8 ′ of this second spring member 6 ′ then presses against the periphery of the reception orifice 5 ′.
  • the first spring member 6 is then attached to the second spring member 6 'suitably positioned, so that the tubular pin 24 of the latter comes to be force-fitted through the orifice 17 of the base 8 of the first spring member 6, forming a mortise.
  • the base 8 'of the second spring member 6' constitutes a retaining element of the first spring member 6, and conversely that the base 8 of the first spring member 6 constitutes the retaining element of the second spring member 6 '.
  • FIG. 5 it can also be seen that the periphery of the receiving orifice 5 ′ of the support sheet 5 is interposed between the external face 15 of the base 8 and the external face 22 of the base 8 ".
  • the sheet 5 is advantageously pinched between the pairs of spring members 6, 6 ′, the abovementioned annular ribs 20 and 26 optimizing the retention
  • the two spring members 6, 6 ′ are detachably assembled while preserving a certain clearance between the external faces of their respective bases 8, 8 ′, slightly greater than the thickness of the support sheet 5.
  • the assembly of the pairs of spring members 6, 6 ′ between them and with the support sheet 5 can be produced manually, but preferably suitable mechanized means will be used, it will also be noted that the orifice 23 of the lug 24 of the second spring member 6 ′ constitutes a conduit or channel ensuring communication between the spaces s located from on either side of the support sheet 5.
  • the various conduits 23 thus provide effective ventilation of the internal volume of the mattress.
  • the spring members 6 and 6 'illustrated in Figures 4 and 5 are made in one piece, each from a different mold to constitute the complementary latching means described above.
  • each spring member 6, 6 ′ can also be produced by assembling several parts produced independently of each other.
  • the means for fixing the spring members to one another, or with suitable holding elements may be provided that are not removable; in this case, they will advantageously be easily degradable in order to facilitate their dismantling for recycling.
  • the corresponding fixing can be carried out by gluing; it is also possible to envisage a joining by means of lugs, snap-fastening members or the like, capable of perforating and passing through the flexible support sheet, the perforation in question forming the holding orifice mentioned above.
  • the spring type carcasses in accordance with the invention are particularly advantageous because their different constituent elements (spring members 6 and 6 ′, support sheet 5, holding elements 7) can entirely be produced on a particular site. , then be transported dissociated to the final assembly site of the mattress. This feature is possible due to the simplified structure of the carcass and its ease of assembly.
  • the volume occupied by the dismantled carcasses can be relatively small, in particular compared to the volume occupied by the pre-assembled mattress carcasses, known to date, supplied to the mattress manufacturers.
  • the volume occupied by a pre-assembled carcass, in accordance with the invention is still limited, in particular because of its deformation capacity at the support sheet.
  • This carcass structure also makes it possible to facilitate the dismantling operations, with a view to their recycling, in particular during the use of removable fixing means for securing the spring members with the support sheet.
  • the recycling operations in question are further optimized by the fact that the various components of the carcasses are made of thermoplastic material.
  • the corresponding thermoplastic materials guarantee optimal hygiene for the user due to their inertia to humidity and confinement, which is not the case with mattresses using metal springs. Due to its structure and the materials used, the spring carcass according to the invention is relatively light and has a limited cost price.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Table Equipment (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

CARCASSE DE TYPE À RESSORTS POUR MATELAS La présente invention a trait au domaine général de la literie. Elle concerne en particulier le domaine des carcasses de type à ressorts pour matelas. Les carcasses de ce genre comportent de manière classique une pluralité de ressorts métalliques configurés en spirale, qui sont fortement lïaisonnés les uns aux autres pour conférer une bonne cohésion et une bonne solidité à la structure. Les ressorts en question sont dans certains cas assemblés par de multiples liens métalliques ; dans d'autres cas, ils sont ensachés individuellement dans des poches textiles, solidarisées les unes aux autres par exemple par collage ou couture. Cependant, ces liaisons métalliques des ressorts, ou leur mise en poche, compliquent la mécanisation des opérations de montage des carcasses, et également les opérations de démontage pour le recyclage des matériaux. De plus, bien souvent, les carcasses obtenues ne sont pas bien adaptées pour être intégrées dans des matelas destinés à équiper des sommiers articulés, car elles sont trop rigides. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une carcasse à ressorts de structure originale simplifiée, dont le montage et le démontage s'effectuent très facilement, sans nécessiter de moyens mécaniques complexes et onéreux. Cette carcasse est également très facilement totalement recyclable, et certaines de ses réalisations particulières sont bien adaptées pour être intégrées dans les matelas équipant les sommiers articulés. Les buts ci-dessus sont atteints par une carcasse comprenant une feuille support, réalisée en matériau souple ou semi-rigide, sur l'une au moins des faces de laquelle sont fixés une pluralité d'organes ressorts ; ces organes ressorts comportent chacun une embase, disposée au niveau d'un orifice de réception aménagé dans la feuille support, et coopérant, par le biais de moyens de fixation appropriés, avec un élément de maintien rapporté sur l'autre face de ladite feuille support. Les organes ressorts et les éléments de maintien (qui peuvent être également des organes ressorts) se maintiennent mutuellement et sont portés par la feuille support. Selon une forme particulièrement intéressante de réalisation, les moyens de fixation des organes ressorts et des éléments de maintien associés sont amovibles, en particulier pour faciliter le démontage de la structure ; ces moyens de fixation peuvent être de type encliquetage ou autre. Selon une forme de réalisation préférée, les organes ressorts et les éléments de maintien associés comportent des moyens de fixation amovibles constitués d'un tenon, muni d'ergots saillants de blocage à son extrémité libre, aménagé sur l'un des éléments (organe ressort ou élément de maintien), coopérant avec un orifice formant mortaise, aménagé sur l'autre élément (selon le cas un organe ressort ou un élément de maintien). Selon encore une disposition particulière de l'invention, l'embase des organes ressorts et les moyens de maintien associés comportent chacun une surface plane qui s'étend en regard de l'une des faces de la feuille support, au niveau du pourtour de l'orifice de réception. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la carcasse comprend des premiers organes ressorts aménagés sur l'une des faces de la feuille support, et des seconds organes ressorts agencés sur l'autre face de ladite feuille support, en regard desdits premiers organes ressorts ; chacun des premiers organes ressorts est solidarisé avec l'un des seconds organes ressorts, au niveau d'un orifice de réception aménagé dans la feuille support, formant ainsi des couples d'organes ressorts disposés de part et d'autre de ladite feuille support, l'embase de l'un des organes ressorts dudit couple constituant l'élément de maintien de l'autre organe ressort de ce couple. Selon une disposition particulière de cette forme de réalisation, les premiers et seconds organes ressorts sont de forme générale identique ou similaire. Selon encore une disposition particulière, les couples de ressorts comportent un conduit ou canal traversant l'orifice de réception de la feuille support, en vue d'assurer l'aération du matelas. Toujours selon une disposition particulière, présentant un intérêt dans le cadre de l'équipement de sommiers articulés, la carcasse conforme à l'invention comporte une feuille support agencée dans son plan médian ou sensiblement médian. Dans une forme de réalisation particulière, les organes ressorts comprennent chacun - une embase apte à coopérer avec un élément de maintien rapporté sur l'autre face de la feuille support, par le biais de moyens de fixation amovibles, et - un plateau destiné à former une surface de contact avec l'une des couches de matière de rembourrage du matelas ; cette embase et ce plateau sont raccordés par des moyens de suspension, constitués avantageusement d'au moins une lame déformable. Encore selon une disposition particulière de l'invention, les organes ressorts sont réalisés en matériau thermoplastique. L'invention concerne également un organe ressort en matériau thermoplastique pour une carcasse de matelas telle que définie ci-dessus, comprenant une embase apte à coopérer avec un élément de maintien, par le biais de moyens de fixation amovibles, et un plateau destiné à former une surface de contact avec l'une des couches de matière de rembourrage du matelas, laquelle embase et lequel plateau sont raccordés par des moyens de suspension constitués d'au moins une lame déformable.
L'invention concerne encore le matelas constitué d'une carcasse à ressorts telle que décrite ci-dessus, associée à des matières de rembourrage et de garnissage. L'invention sera encore illustrée, sans aucunement être limitée, par la description suivante de différentes formes de réalisation particulières, données uniquement à titre d'exemples, et représentées sur les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un matelas, montrant schématiquement une première forme de réalisation d'une carcasse à ressorts conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un matelas, montrant schématiquement la structure d'une deuxième forme de réalisation d'une carcasse conforme à l'invention ;
- la figure 3 est encore une vue en coupe longitudinale du matelas représenté sur la figure 2, illustrant ses capacités d'articulation ; - la figure 4 est une vue générale en perspective d'un couple d'organes ressorts particuliers, aptes à équiper la carcasse des figures 2 et 3 ;
- la figure 5 est une vue en coupe verticale selon 5-5 du couple d'organes ressorts de la figure 4. La figure 1 est une représentation schématique d'un matelas 1 équipé d'une carcasse 2 conforme à l'invention, laquelle carcasse est classiquement interposée entre deux couches de matériau de rembourrage 3 revêtues d'une épaisseur de garnissage 4. La carcasse 2 correspondante comprend ici une feuille support 5 sur l'une des faces de laquelle sont agencés une pluralité d'organes ressorts 6. Ces organes ressorts 6 sont chacun fixés sur la feuille 5 de manière démontable au moyen d'un élément de maintien 7 qui est rapporté sur l'autre face de ladite feuille support 5. La feuille support 5 constitue un moyen de liaison et de maintien, simple et efficace, de l'ensemble des organes ressorts 6 de la carcasse. Cette feuille support 5 a une surface qui correspond pratiquement à la surface totale du matelas ; elle est constituée d'un matériau souple ou semi-rigide, par exemple du genre feuille en matière plastique.
Cette feuille support 5 comporte une pluralité d'orifices 5' au travers desquels les organes ressorts 6 sont aptes à coopérer chacun avec un élément de maintien 7, tel que décrit plus en détail par la suite. A cet effet, la feuille support 5 peut se présenter sous la forme d'une feuille pleine dans laquelle sont aménagés une pluralité d'orifices 5' régulièrement répartis ; elle peut également se présenter sous la forme générale d'une grille ou d'un treillis, dont le calibre des ouvertures est adapté à la coopération entre les organes ressorts 6 et les éléments de maintien associés 7. Les organes ressorts correspondants 6 peuvent être réalisés monoblocs ou être constitués de plusieurs parties assemblées les unes aux autres ; ils sont avantageusement réalisés en un matériau thermoplastique, par exemple du genre élastomère. Ces organes ressorts 6 sont ici chacun constitués - d'une embase 8, apte à reposer contre l'une des faces de la feuille support 5 et apte à coopérer avec l'élément de maintien 7 associé, - d'un plateau 9 assurant le contact contre la couche de rembourrage 3 disposée en regard, et, entre ladite embase 8 et ledit plateau 9 - de moyens de suspension 10, déterminant la fermeté ou la dureté du matelas. Tel qu'illustré sur la figure 1, ces moyens de suspension 10 peuvent consister en des lames déformables ; mais on peut aussi envisager toute autre forme ou structure. Les éléments de maintien 7 des organes ressorts 6, disposés de l'autre côté de la feuille 5, ont une épaisseur la plus réduite possible. Ils sont également réalisés de préférence en un matériau thermoplastique. Ces éléments de maintien 7 comportent des moyens structurels (non détaillés) aptes à coopérer de manière amovible, ou autrement dit démontable, au travers d'un orifice de réception 5' aménagé dans la feuille support 5, avec des moyens structurels complémentaires aménagés au niveau de l'embase 8 de l'organe ressort 6 associé. Par exemple, ces moyens de fixation amovibles consistent en un système d'encliquetage de type tenon(s)/mortaise(s), dont un exemple de structure sera décrit plus en détail par la suite, en relation avec la figure 5. On remarque encore, sur cette figure 1, que la fixation des organes ressorts 6 est obtenue par la prise en sandwich, ou par pinçage, du pourtour de l'orifice de réception 5' entre l'embase 8 de l'organe ressort 6 et l'élément de maintien 7 associé. L'embase 8 de l'organe ressort 6 et l'élément de maintien 7 associé comportent alors des surfaces planes adaptées. Dans des variantes de réalisation envisageables, un léger jeu peut subsister entre la feuille support 5 et les faces en regard de l'embase 8 et de l'organe de maintien 7, en particulier pour compenser les tolérances d'épaisseur de ladite feuille support 5. Les figures 2 et 3 représentent un matelas 1 dont la carcasse 2 constitue une variante de celle décrite ci-dessus en relation avec la figure 1. On retrouve, sur ces figures 2 et 3, une carcasse 2 comprenant une feuille support 5 en matériau souple ou semi-rigide, sur l'une des faces de laquelle sont agencés les organes ressorts 6, dénommés ci-après « premiers organes ressorts ». Ces premiers organes ressorts 6 sont constitués, comme décrit précédemment en relation avec la figure 1, d'une embase 8 raccordée à un plateau 9 par des moyens de suspension 10. Des organes ressorts 6', dénommés ci-après « seconds organes ressorts », sont ici rapportés sur l'autre face de la feuille support 5, chacun en regard de l'un des premiers organes ressorts 6. Ces seconds organes ressorts 6' ont une structure identique ou similaire à celle des premiers organes ressorts 6 décrits précédemment ; ainsi, ils sont également chacun constitués d'une embase 8', d'un plateau 9' et de moyens de suspension 10' s'étendant entre ladite embase et ledit plateau. Comme décrit précédemment en relation avec la figure 1. les premiers organes ressorts 6 sont répartis sur l'une des faces de la feuille support 5, chacun au niveau d'un orifice de réception 5', et ils sont maintenus de manière amovible par l'élément de maintien constitué ici par l'embase 8' d'un second organe ressort 6' disposé en regard, sur l'autre face de la feuille support 5. Les moyens de maintien correspondants sont de préférence des moyens d'encliquetage, assurant une fixation démontable. La feuille support 5 s'étend ici au milieu de la carcasse 2 et au milieu du matelas équipé, interposée entre les couples de premiers et seconds organes ressorts 6 et 6'. Le matelas 1 muni d'une telle carcasse 2 est alors particulièrement adapté pour équiper les sommiers articulés, du fait de sa souplesse et de ses capacités importantes de déformation, tel que représenté à titre d'illustration sur la figure 3.
Cette capacité de déformation est en particulier conférée par l'emploi d'une feuille support centrale 5 comme moyen de maintien et de fixation des organes ressorts 6, 6' entre eux. La structure de liaison des ressorts est alors positionnée dans un plan d'absence de tension, ce qui permet à la carcasse de se déformer aisément, sans subir de grandes contraintes internes. Comme on peut le voir sur la figure 3, les extrémités libres des organes ressorts 6, 6' (constituées des plateaux 9, 9') disposent de possibilités de mouvement les unes par rapport aux autres ; elles peuvent se rapprocher et s'écarter pour suivre au mieux les mouvements des couches de rembourrage 3 liés aux déformations du matelas. On comprend bien que cette structure permet une utilisation des deux faces du matelas, au choix de l'utilisateur.
En cas de besoin, la structure des organes ressorts 6, 6' disposés de part et d'autre de la feuille support 5 peut être différente pour proposer deux types de dureté. Sur chaque face, on peut aussi envisager d'utiliser des organes ressorts différents, sur certaines zones, de manière à adapter la flexibilité en fonction de la zone du corps supportée. Un couple d'organes ressorts susceptibles d'être rapportés sur une feuille support, en vue de la fabrication d'une carcasse conforme à l'invention, est représenté en détail sur les figures 4 et 5. Sur ces figures, on retrouve un premier organe ressort 6 et un second organe ressort 6', tous deux de forme générale tronconique, accolés coaxialement l'un à l'autre sur un axe repéré 11.
Ces deux organes ressorts 6 et 6', réalisés chacun monobloc par moulage de matière thermoplastique, comportent chacun respectivement - une embase 8 et 8', correspondant à la petite base de l'organe ressort, - un plateau 9 et 9' correspondant à la grande base, et - des moyens de suspension 10 et 10' s'étendant entre ladite embase et ledit plateau.
On observe encore que les embases 8 et 8' de ces organes ressorts 6 et 6', ou autrement dit leurs petites bases, sont juxtaposées et solidaires l'une de l'autre, de part et d'autre de la feuille support 5 (figure 5). Les plateaux 9 et 9' des deux organes ressorts 6 et 6' sont de forme générale annulaire ; dans des variantes de réalisation ils pourront avoir une forme carrée ou rectangulaire. La face supérieure de ces deux plateaux 9 et 9' est destinée à venir en contact avec l'une des couches de rembourrage du matelas. Les moyens de suspension 10 et 10' consistent quant à eux en une pluralité de lames ou bras, ici au nombre de huit, qui s'étendent chacun entre l'embase 8 ou 8' et le plateau correspondant 9 ou 9'. Ces lames 10 et 10' sont uniformément réparties sur le périmètre entre l'embase 8, 8' et le plateau 9, 9', de manière à obtenir des caractéristiques de suspension optimales du ressort 6, 6'. Tel qu'illustré sur les figures, ces lames 10, 10' peuvent être raccordées par des liaisons élastiques monoblocs 12, visant à améliorer les caractéristiques de suspension des organes ressorts. Ces structures de liaison 12 ont par exemple une forme générale de oméga. La structure des lames 10, 10' est adaptée selon la flexibilité recherchée. A proximité des plateaux 9, 9', elles peuvent comporter une courbure relativement prononcée définissant des lignes de pivot 13 facilitant et optimisant l'écrasement des organes ressorts. Les embases 8 et 8' juxtaposées des couples d'organes ressorts 6 et 6' sont quant à elles aptes à coopérer par le biais de moyens structurels complémentaires, du genre tenon/mortaise, de sorte à obtenir une fixation amovible desdits organes ressorts 6 et 6' sur la feuille support 5, tel que représenté en détail sur la figure 5. L'embase 8 du premier ressort 6 a ici une forme générale annulaire, délimitée principalement par une face externe 15, une face interne 16 et un orifice central circulaire 17 formant mortaise. La face interne 16 de cette embase 8 est munie d'une excroissance annulaire 18 au sein de laquelle est aménagé un épaulement annulaire 19. Cet épaulement 19 s'étend de manière concentrique à l'axe 11.
La face externe 15 de l'embase 8 est quant à elle plane, munie uniquement d'une petite nervure annulaire 20, concentrique à l'axe 11, aménagée à distance de l'orifice
17. L'embase 8' du second ressort 6' est également de forme générale annulaire, délimitée par une face interne 21 , une face externe 22, et un orifice central cylindrique
23 coaxial à l'axe 11.
La face externe 22 de cette embase 8' est munie d'un prolongement tubulaire monobloc 24, formant tenon, allongeant l'orifice central cylindrique 23. On notera que ce prolongement tubulaire 24 a un diamètre externe correspondant, au jeu près, à celui du diamètre interne de l'orifice 17 de l'embase 8 du premier ressort 6. Ce tenon 24 comporte encore, au niveau de la face externe de sa bordure d'extrémité libre, des languettes ou ergots saillants monoblocs 25 (ici au nombre de trois) uniformément répartis sur sa périphérie.
La face externe 22 de l'embase 8' comporte encore une petite nervure annulaire 26, aménagée concentriquement à l'axe 11, à proximité de l'orifice 17. Cette nervure annulaire 26 a un diamètre légèrement inférieur à celui de la nervure 20 de l'embase 8. L'assemblage des deux organes ressorts 6 et 6' sur la feuille support 5, au travers d'un orifice de réception 5', est illustré en détail sur la figure 5.
En l'espèce, le second ressort 6' est agencé de sorte que le tenon cylindrique 24 de son embase 8' traverse l'orifice de réception 5' aménagé dans la feuille support 5. On notera que le diamètre externe du tenon tubulaire 24 est inférieur à celui de l'orifice de réception 5', notamment pour éviter la présence de tension sur la feuille support. La face externe 22 de l'embase 8' de ce second organe ressort 6' vient alors se plaquer contre le pourtour de l'orifice de réception 5'. Le premier organe ressort 6 est ensuite rapporté sur le second organe ressort 6' convenablement positionné, de sorte que le tenon tubulaire 24 de ce dernier vienne s'emmancher à force au travers de l'orifice 17 de l'embase 8 du premier organe ressort 6, formant mortaise. Une fois le tenon 24 convenablement emmanché, ses ergots d'extrémités 25 viennent se loger dans l'épaulement annulaire 19 de l'embase 8, ce qui permet une solidarisation efficace des premiers et seconds organes ressorts 6 et 6' l'un avec l'autre, tout en rendant possible leur désolidarisation par un simple écartement à force (la structure des ergots saillants 25 est adaptée en conséquence). Les organes ressorts 6 et 6' sont ainsi maintenus de manière amovible sur la feuille support 5. On pourra faire en sorte que les efforts nécessaires à la désolidarisation des éléments soient relativement importants pour autoriser cette désolidarisation uniquement par des moyens mécaniques.
Dans cette forme de réalisation, on comprend que l'embase 8' du second organe ressort 6' constitue un élément de maintien du premier organe ressort 6, et inversement que l'embase 8 du premier organe ressort 6 constitue l'élément de maintien du second organe ressort 6'. Sur la figure 5, on remarque encore que le pourtour de l'orifice de réception 5' de la feuille support 5 est interposé entre la face externe 15 de l'embase 8 et la face externe 22 de l'embase 8". La feuille 5 est avantageusement pincée entre les couples d'organes ressorts 6, 6', les nervures annulaires 20 et 26 précitées optimisant le maintien. Comme précisé ci-dessus, on peut aussi envisager des réalisations dans lesquelles les deux organes ressorts 6, 6' sont assemblés de manière amovible en préservant un certain jeu entre les faces externes de leurs embases respectives 8, 8', légèrement supérieur à l'épaisseur de la feuille support 5. L'assemblage des couples d'organes ressorts 6, 6' entre eux et avec la feuille support 5 peut être réalisé manuellement, mais on utilisera de préférence des moyens mécanisés adaptés. On notera encore que l'orifice 23 du tenon 24 du second organe ressort 6' constitue un conduit ou canal assurant une communication entre les espaces situés de part et d'autre de la feuille support 5. Les différents conduits 23 assurent ainsi une aération efficace du volume interne du matelas. Les organes ressorts 6 et 6' illustrés sur les figures 4 et 5 sont réalisés monoblocs, chacun à partir d'un moule différent pour constituer les moyens d'encliquetage complémentaires décrits ci-dessus. Comme précisé auparavant, chaque organe ressort 6, 6' peut aussi être réalisé par assemblage de plusieurs pièces réalisées indépendamment les unes des autres. Dans des variantes de réalisation les moyens de fixation des organes ressorts entre eux, ou avec des éléments de maintien adaptés, pourront être prévus non amovibles ; dans ce cas, ils seront avantageusement prévus facilement dégradables en vue de faciliter leur démontage pour le recyclage. Par exemple la fixation correspondante peut être réalisée par collage ; on peut aussi envisager une solidarisation au moyen d'ergots, d'organes d'encliquetage ou autres, aptes à perforer et traverser la feuille support souple, la perforation en question formant l'orifice de maintien mentionné ci-dessus. Les carcasses de type à ressorts conformes à l'invention sont particulièrement intéressantes du fait que leurs différents éléments constitutifs (organes ressorts 6 et 6', feuille support 5, éléments de maintien 7) peuvent tout-à-fait être fabriqués sur un site particulier, puis être transportés dissociés jusqu'au site d'assemblage final du matelas. Cette particularité est possible du fait de la structure simplifiée de la carcasse et de sa facilité de montage. Dans ce cas, on comprend bien que le volume occupé par les carcasses démontées peut être relativement faible, en particulier par rapport au volume occupé par les carcasses de matelas prémontées, connues à ce jour, fournies aux fabricants de matelas. De même, le volume occupé par une carcasse prémontée, conforme à l'invention, reste encore limité, en particulier du fait de sa capacité de déformation au niveau de la feuille support.
Cette structure de carcasse permet également de faciliter les opérations de démontage, en vue de leur recyclage, notamment lors de l'emploi de moyens de fixation amovibles pour solidariser les organes ressorts avec la feuille support. Les opérations de recyclage en question sont encore optimisées du fait que les différents éléments constitutifs des carcasses sont réalisés en matériau thermoplastique. En outre, les matériaux thermoplastiques correspondants garantissent à l'utilisateur une hygiène optimale de par leur inertie à l'humidité et au confinement, ce qui n'est pas le cas avec les matelas utilisant des ressorts métalliques. De par sa structure et du fait des matériaux utilisés, la carcasse à ressorts conforme à l'invention est relativement légère et d'un coût de revient limité.

Claims

- REVENDICATIONS - 1.- Carcasse de type à ressorts pour matelas, destinée à être intégrée au sein des matières de rembourrage dudit matelas, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille support (5), réalisée en un matériau souple ou semi-rigide, sur l'une au moins des faces de laquelle sont fixés une pluralité d'organes ressorts (6, 6'), lesquels organes ressorts (6, 6') comportent chacun une embase (8, 8'), disposée au niveau d'un orifice de réception (5') aménagé dans ladite feuille support (5), laquelle embase (8, 8') coopère, par le biais de moyens de fixation appropriés (17, 19 ; 24, 25), avec un élément de maintien (7, 8, 8') rapporté sur l'autre face de ladite feuille support (5).
2.- Carcasse pour matelas selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille support (5) sur l'une au moins des faces de laquelle sont fixés de manière démontable une pluralité d'organes ressorts (6, 6'), lesdits organes ressorts (6, 6') et les éléments de maintien associés (7, 8, 8') comportant des moyens de fixation amovibles, par exemple de type encliquetage (17, 19 ; 24, 25).
3.- Carcasse pour matelas selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les organes ressorts (6, 6') et les éléments de maintien associés (7, 8, 8') comportent des moyens de fixation amovibles complémentaires constitués d'un tenon (24), muni d'ergots saillants (25) à son extrémité libre, aménagé sur l'un des éléments (6, 6', 7), coopérant avec un orifice (17) formant mortaise, aménagé sur l'autre élément (6, 6', 7).
4.- Carcasse pour matelas selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'embase (8, 8') des organes ressorts (6, 6') et les éléments de maintien associés (7, 8, 8') comportent chacun une surface plane (15, 22) qui s'étend en regard de l'une des faces de la feuille support (5), au niveau du pourtour de l'orifice de réception (5').
5.- Carcasse pour matelas selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des premiers organes ressorts (6) aménagés sur l'une des faces de la feuille support (5), et des seconds organes ressorts (6') agencés sur l'autre face de ladite feuille support (5), en regard desdits premiers organes ressorts (6), chacun desdits premiers organes ressorts (6) étant solidarisé avec l'un desdits seconds organes ressorts (6'), au niveau d'un orifice de réception (5') de ladite feuille (5), formant ainsi des couples d'organes ressorts (6, 6') disposés de part et d'autre de ladite feuille support (5), l'embase (8, 8') de l'un des organes ressorts (6, 6') dudit couple constituant l'élément de maintien de l'autre organe ressort (6, 6') de ce couple.
6.- Carcasse pour matelas selon la revendication 5, caractérisée en ce que les premiers et seconds organes ressorts (6, 6') sont de forme générale identique ou similaire.
7.- Carcasse pour matelas selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les couples de ressorts (6, 6') comportent un conduit (23) traversant l'orifice de réception (5') de la feuille support (5), pour assurer l'aération du matelas.
8.- Carcasse pour matelas selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une feuille support (5) agencée dans son plan médian ou sensiblement médian.
9.- Carcasse pour matelas selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les organes ressorts (6, 6') comprennent chacun - une embase (8, 8') apte à coopérer avec un élément de maintien (7, 8, 8') rapporté sur l'autre face de la structure support (5), par le biais de moyens de fixation amovibles (17, 19 ; 24, 25), et - un plateau (9, 9') destiné à former une surface de contact avec l'une des couches de matières de rembourrage (3) du matelas (1), laquelle embase (8, 8') et lequel plateau (9, 9') sont raccordés par des moyens de suspension (10, 10').
10.- Carcasse pour matelas selon la revendication 9, caractérisée en ce que les organes ressorts (6, 6') comprennent des moyens de suspension constitués d'au moins une lame déformable (10, 10').
11.- Carcasse pour matelas selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les organes ressorts (6, 6') sont réalisés en un matériau thermoplastique.
12.- Organe ressort pour carcasse de matelas selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau thermoplastique et en ce qu'il comprend une embase (8, 8') apte à coopérer avec un élément de maintien (7, 8, 8'), par le biais de moyens de fixation amovibles (17, 19 ; 24, 25), et un plateau (9, 9') destiné à former une surface de contact avec l'une des couches de matière de rembourrage du matelas, laquelle embase (8, 8') et lequel plateau (9, 9') sont raccordés par des moyens de suspension constitués d'au moins une lame déformable
(10, 10').
13.- Matelas constitué d'une carcasse à ressorts selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, associé à des matières de rembourrage et de garnissage (3, 4).
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