EP1721848A2 - Wickelmaschine - Google Patents

Wickelmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1721848A2
EP1721848A2 EP06111262A EP06111262A EP1721848A2 EP 1721848 A2 EP1721848 A2 EP 1721848A2 EP 06111262 A EP06111262 A EP 06111262A EP 06111262 A EP06111262 A EP 06111262A EP 1721848 A2 EP1721848 A2 EP 1721848A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
bed
rolls
guide heads
holding devices
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06111262A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1721848A3 (de
EP1721848B1 (de
Inventor
Hermann Albert Stitz
Alexander Klupp
Josef Nelles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1721848A2 publication Critical patent/EP1721848A2/de
Publication of EP1721848A3 publication Critical patent/EP1721848A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1721848B1 publication Critical patent/EP1721848B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/023—Supporting web roll on its outer circumference
    • B65H18/025—Parallel rollers type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2292—Removing cores or mandrels from web roll after winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support

Definitions

  • the invention relates to a double carrier roll winding machine for winding a plurality of partial webs formed by the longitudinal cutting of a material web, in particular a paper or board web, onto a plurality of winding tubes held by guide heads to adjacent winding rolls in a winding bed formed by two carrier rolls.
  • Material webs must be wound up into shipping or finishing rolls before they can be shipped.
  • reel cores usually winding cores are used, which are preferably made of cardboard.
  • the finished rolls are produced by so-called mother or spool rolls, which are produced at the exit of a paper machine or after the calendering, unwound, cut in the longitudinal direction and then wound on each winding cores.
  • mother or spool rolls which are produced at the exit of a paper machine or after the calendering, unwound, cut in the longitudinal direction and then wound on each winding cores.
  • These cores lie in a winding bed formed by two support rollers of a double carrier roll winding machine.
  • Such Doppeltragwalzen winding machine is for example from the DE 200 13 319 U1 or the EP 0 792 245 B1 known; at least one of the two support rollers is driven. In this way, according to the number of individual webs of material produced from the original material web by longitudinal cuts several winding cores next to each other in the winding bed.
  • this object is achieved in a winding machine of the type mentioned above in that the double winder-winding machine comprises holding devices which can be moved before the complete pulling out of the guide heads from the winding tubes or before ejection from the winding bed to the outer end faces of the outer winding rolls or are arranged fixed to the side of the outer end faces.
  • the holding devices must be placed on the end faces of the outer winding tubes. If the retraction of the guide heads can be done so carefully that during this process, a falling of the outer winding rollers is not to be feared, at least care must be taken that these bobbins do not fall over during ejection; Therefore, it must be ensured that the holding devices are positioned at the latest before the start of ejection on the end faces of the outer winding rollers.
  • the holding device After completion of the ejection, the holding device can be removed again. It is irrelevant how the pivoting movement for attachment or removal of the holding device takes place or how the supporting elements are designed.
  • the invention can be used in all types of known double winder winding machines.
  • the holding devices can be formed advantageously as rings, plates or plates. It is particularly advantageous if the rings surround the guide heads concentrically.
  • the holding devices can also be configured as strips; These can be attached with advantage above the guide heads.
  • the strips are either arranged stationary, or they are moved up or pivoted, for example, during the winding process or shortly before moving out of the guide heads from the cores to the end faces of the cores.
  • the invention also relates to a method of winding bobbins on adjacent winding tubes in a winding bed of a double winder winding machine, wherein the winding tubes are held by guide heads, and the common ejection of the wound bobbins from the winding bed after completion of the winding process by means of an ejector.
  • the method according to the invention is characterized in that during winding or after winding holding devices are approached laterally on the outer end faces of the outer winding rollers that they can not fall over when ejected from the winding bed, that subsequently the guide heads are moved out of the cores and that then the bobbins are pushed out of the winding bed together.
  • a winding device formed by a twin-winder winding machine ( Figures 1a, b, 4a, b) has two support rollers 1, 2, at least one of which is driven.
  • the support rollers 1, 2 form a roller bed, in which a single or a plurality of adjacent winding rollers 3 rests on the support rollers 1, 2 during winding.
  • the winding rollers 3 are held on both end faces in each case via guide heads 4, which engage in the winding tubes, on which the winding rollers 3 are wound.
  • a ring 5 is arranged in each case, which can be applied to an outer end face 6.
  • the application is made either before pulling out the guide head 4 from the winding tube or synchronously with the pulling out of the guide head 4 ( Figure 2a, b, Figure 5a, b).
  • an ejection device 7 (Fig. 3a, b, Fig. 6a, b) pushes the winding rollers 3 out of the winding bed by moving the ejection device in the direction of an arrow A.
  • the ring 5 remains in position (FIGS. 7a, b).
  • a bar 8 is provided, which is positioned above the guide head 4 and rest against the end face 6 of the winding rollers 3 before or during extraction of the guide head 4 leaves.
  • the strip 8 is also pushed towards the end face 6 in relation to its initial position (FIG. 8 a, b) (FIGS. 9 a, b).
  • the ejection device 7 in the direction of Arrow A is pressed against the winding rollers 3, to push them out of the winding bed.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln mehrerer durch das Längsschneiden einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, entstandener Teilbahnen auf eine Mehrzahl von durch Führungsköpfe (4) gehaltene Wickelhülsen zu nebeneinanderliegenden Wickelrollen (3) in einem von zwei Tragwalzen (1, 2) gebildeten Wickelbett, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Doppeltragwalzen-Wickelmaschine Haltevorrichtungen (5) umfasst, die vor dem vollständigen Herausziehen der Führungsköpfe (4) aus den Wickelhülsen oder vor dem Ausstoßen aus dem Wickelbett an die äußeren Stirnseiten der äußeren Wickelrollen (3) heranführbar sind oder die ortsfest seitlich der äußeren Stirnseiten (6) der Wickelrollen (3) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln mehrerer durch das Längsschneiden einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, entstandener Teilbahnen auf eine Mehrzahl von durch Führungsköpfe gehaltene Wickelhülsen zu nebeneinanderliegenden Wickelrollen in einem von zwei Tragwalzen gebildeten Wickelbett.
  • Materialbahnen müssen, bevor sie versandt werden können, zu Versand- oder Fertigrollen aufgewickelt werden. Als Rollenkerne werden hierfür üblicherweise Wickelhülsen verwendet, die vorzugsweise aus Pappe bestehen. Die Fertigrollen werden dadurch erzeugt, dass sogenannte Mutter- oder Tambourrollen, die am Ausgang einer Papiermaschine oder nach der Satinage erzeugt werden, abgewickelt, in Längsrichtung geschnitten und dann jeweils auf Wickelhülsen aufgewickelt werden. Diese Wickelhülsen liegen in einem von zwei Tragrollen einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine gebildeten Wickelbett.
  • Eine derartige Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ist beispielsweise aus der DE 200 13 319 U1 oder der EP 0 792 245 B1 bekannt; mindestens eine der beiden Tragwalzen ist angetrieben. Auf diese Weise liegen entsprechend der Anzahl der aus der ursprünglichen Materialbahn durch Längsschnitte erzeugten einzelnen Materialbahnen mehrere Wickelhülsen nebeneinander in dem Wickelbett.
  • Besonders wenn verhältnismäßig schmale Wickelrollen gewickelt werden, besteht das Problem, dass die äußeren der Wickelrollen zu den Stirnseiten hin umkippen, weil sie keine ausreichende Stabilität haben, während die Führungsköpfe aus den äußeren Wickelhülsen herausfahren oder während die Wickelrollen durch eine Ausstoßvorrichtung aus dem Wickelbett herausgedrückt werden.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Wickelmaschine zu schaffen, bei der das Kippen der randseitigen Wickelrollen beim Herausziehen der Führungsköpfe und beim Ausstoßen aus dem Wickelbett verhindert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Doppeltragwalzen-Wickelmaschine Haltevorrichtungen umfasst, die vor dem vollständigen Herausziehen der Führungsköpfe aus den Wickelhülsen oder vor dem Ausstoßen aus dem Wickelbett an die äußeren Stirnseiten der äußeren Wickelrollen heranführbar sind oder die ortsfest seitlich der äußeren Stirnseiten angeordnet sind.
  • Wenigstens vor der Beendigung des Herausfahrens der Führungsköpfe aus den Wickelhülsen müssen die Haltevorrichtungen an den Stirnseiten der äußeren Wickelhülsen plaziert sein. Sofern das Herausfahren der Führungsköpfe so vorsichtig geschehen kann, dass während dieses Vorgangs ein Umfallen der äußeren Wickelrollen nicht zu befürchten ist, muss wenigstens dafür Sorge getragen werden, dass diese Wickelrollen nicht während des Ausstoßens umfallen; daher muss gewährleistet sein, dass die Haltevorrichtungen spätestens vor Beginn des Ausstoßens an den Stirnseiten der äußeren Wickelrollen positioniert sind.
  • Nach Beendigung des Ausstoßens kann die Haltevorrichtung wieder entfernt werden. Es ist ohne Bedeutung, wie die Schwenkbewegung zum Anbringen oder zum Entfernen der Haltevorrichtung erfolgt oder wie die abstützenden Elemente gestaltet sind. Die Erfindung kann in allen Arten von bekannten Doppeltragwalzen-Wickelmaschinen eingesetzt werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Haltevorrichtungen lassen sich in vorteilhafter Weise jeweils als Ringe, Teller oder Platten ausbilden. Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Ringe die Führungsköpfe konzentrisch umgeben.
  • Alternativ lassen sich die Haltevorrichtungen auch jeweils als Leisten ausgestalten; diese lassen sich mit Vorteil oberhalb der Führungsköpfe anbringen. Die Leisten sind entweder ortsfest angeordnet, oder sie werden beispielsweise während des Wickelvorgangs oder kurz vor dem Herausfahren der Führungsköpfe aus den Wickelhülsen an die Stirnseiten der Wickelhülsen herangefahren oder herangeschwenkt.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Aufwickeln von Wickelrollen auf nebeneinanderliegenden Wickelhülsen in einem Wickelbett einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine, wobei die Wickelhülsen durch Führungsköpfe gehalten werden, und zum gemeinsamen Ausstoßen der aufgewickelten Wickelrollen aus dem Wickelbett nach Beendigung des Wickelvorgangs mittels einer Ausstoßvorrichtung.
  • Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufwickelns oder nach dem Aufwickeln Haltevorrichtungen seitlich an die äußeren Stirnseiten der äußeren Wickelrollen soweit herangefahren werden, dass diese beim Ausstoßen aus dem Wickelbett nicht umfallen können, dass anschließend die Führungsköpfe aus den Wickelhülsen herausgefahren werden und dass dann die Wickelrollen gemeinsam aus dem Wickelbett herausgestoßen werden.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1a - 7b
    verschiedene Ansichten einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine vor dem Ausstoßen mehrerer nebeneinander gewickelter Wickelrollen und während des Ausstoßens unter Einsatz eines zu einem Führungskopf konzentrischen Tellers als Haltevorrichtung zum stirnseitigen Halten der äußeren Wickelrolle und
    Fig. 8a - 10b
    verschiedene Ansichten einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine, bei der während des Ausstoßens eine Leiste eingesetzt wird.
  • Eine von einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine (Fig. 1a, b; Fig. 4a, b) gebildete Wickelvorrichtung weist zwei Tragwalzen 1, 2 auf, von denen mindestens eine angetrieben ist. Die Tragwalzen 1, 2 bilden ein Walzenbett, in dem eine einzige oder eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Wickelrollen 3 während des Aufwickelns auf den Tragwalzen 1, 2 aufliegt.
  • Während des Wickelns werden die Wickelrollen 3 an beiden Stirnseiten jeweils über Führungsköpfe 4 gehalten, die in die Wickelhülsen eingreifen, auf die die Wickelrollen 3 aufgewickelt werden.
  • Konzentrisch zu dem Führungskopf 4 ist jeweils ein Ring 5 angeordnet, der sich an eine äußere Stirnseite 6 anlegen lässt. Das Anlegen geschieht entweder vor dem Herausziehen des Führungskopfs 4 aus der Wickelhülse oder synchron mit dem Herausziehen des Führungskopfs 4 (Fig. 2a, b; Fig. 5a, b).
  • Anschließend drückt eine Ausstoßvorrichtung 7 (Fig. 3a, b; Fig. 6a, b) die Wickelrollen 3 aus dem Wickelbett heraus, indem sich die Ausstoßvorrichtung in Richtung eines Pfeils A bewegt. Dabei bleibt der Ring 5 an seiner Position (Fig. 7a, b).
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 8a - Fig. 10b) ist anstelle des Rings 5 eine Leiste 8 vorgesehen, die oberhalb des Führungskopfs 4 positioniert ist und sich vor oder während des Herausziehens des Führungskopfs 4 an die Stirnseite 6 der Wickelrollen 3 anlegen lässt. Auch die Leiste 8 wird ähnlich wie der Ring 5 gegenüber seiner Anfangsposition (Fig. 8a, b) an die Stirnseite 6 herangeschoben (Fig. 9a, b). Anschließend wird nach dem Herausfahren des Führungskopfs 4 die Ausstoßvorrichtung 7 in Richtung des Pfeils A gegen die Wickelrollen 3 gedrückt, um diese aus dem Wickelbett herauszustoßen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tragwalze
    2
    Tragwalze
    3
    Wickelrolle
    4
    Führungskopf
    5
    Ring
    6
    Stirnseite
    7
    Ausstoßvorrichtung
    8
    Leiste

Claims (6)

  1. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln mehrerer durch das Längsschneiden einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, entstandener Teilbahnen auf eine Mehrzahl von durch Führungsköpfe (4) gehaltene Wickelhülsen zu nebeneinanderliegenden Wickelrollen (3) in einem von zwei Tragwalzen (1, 2) gebildeten Wickelbett,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Doppeltragwalzen-Wickelmaschine Haltevorrichtungen (5, 8) umfasst, die vor dem vollständigen Herausziehen der Führungsköpfe (4) aus den Wickelhülsen oder vor dem Ausstoßen aus dem Wickelbett an die äußeren Stirnseiten der äußeren Wickelrollen (3) heranführbar sind oder die ortsfest seitlich der äußeren Stirnseiten (6) der Wickelrollen (3) angeordnet sind.
  2. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haltevorrichtungen jeweils als Ringe (5), Teller oder Platten ausgebildet sind.
  3. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ringe (5) die Führungsköpfe (4) konzentrisch umgeben.
  4. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haltevorrichtungen jeweils als Leisten (8) ausgebildet sind.
  5. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Haltevorrichtungen (8) ortsfest oberhalb der Führungsköpfe (4) angeordnet sind.
  6. Verfahren zum Aufwickeln von Wickelrollen (3) auf nebeneinanderliegenden Wickelhülsen in einem Wickelbett einer Doppeltragwalzen-Wickelmaschine, wobei die Wickelhülsen durch Führungsköpfe (4) gehalten werden, und zum gemeinsamen Ausstoßen der aufgewickelten Wickelrollen (3) aus dem Wickelbett nach Beendigung des Wickelvorgangs mittels einer Ausstoßvorrichtung (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während des Aufwickelns oder nach dem Aufwickeln Haltevorrichtungen (5, 8) seitlich an die äußeren Stirnseiten (6) der äußeren Wickelrollen (3) soweit herangefahren werden, dass diese beim Ausstoßen aus dem Wickelbett nicht umfallen können, dass anschließend die Führungsköpfe (4) aus den Wickelhülsen herausgefahren werden und dass dann die Wickelrollen (3) gemeinsam aus dem Wickelbett herausgestoßen werden.
EP06111262A 2005-05-11 2006-03-16 Wickelmaschine Expired - Lifetime EP1721848B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005000057A DE102005000057A1 (de) 2005-05-11 2005-05-11 Wickelmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1721848A2 true EP1721848A2 (de) 2006-11-15
EP1721848A3 EP1721848A3 (de) 2007-07-18
EP1721848B1 EP1721848B1 (de) 2008-07-16

Family

ID=36687992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06111262A Expired - Lifetime EP1721848B1 (de) 2005-05-11 2006-03-16 Wickelmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1721848B1 (de)
AT (1) ATE401279T1 (de)
DE (2) DE102005000057A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4040574A (en) * 1976-03-10 1977-08-09 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for replacing a roll of polystyrene foam sheet with empty core roll
JP3609170B2 (ja) * 1995-10-05 2005-01-12 富士写真フイルム株式会社 ウェブ巻取装置
DE19743070A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-01 Jagenberg Papiertech Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
FI111927B (fi) * 2000-03-07 2003-10-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperirainan kiinnirullauksessa
WO2003072472A1 (en) * 2002-02-20 2003-09-04 Personalizados De Jacarei, Ltda. Multiple continuous supply rolls and high speed method and apparatus to produce them

Also Published As

Publication number Publication date
DE502006001101D1 (de) 2008-08-28
DE102005000057A1 (de) 2006-11-16
ATE401279T1 (de) 2008-08-15
EP1721848A3 (de) 2007-07-18
EP1721848B1 (de) 2008-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3243994C2 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn
DE69916444T2 (de) Wickelmaschine zum Formen von Rollen grossen Durchmessers aus Bahnmaterial mit Mitteln zum Einschieben einer Hülse
DE4334029C2 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
EP0887294B1 (de) Wickelmaschine
DE60022117T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Rollen
EP2803609B1 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
EP0829439A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP1108669A2 (de) Rollenwickelvorrichtung, insbesondere für eine Rollenschneidmaschine
EP1721848B1 (de) Wickelmaschine
EP0382898A2 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen
EP0896940B1 (de) Wickelvorrichtung, insbesondere in einem Rollenschneider
EP0887297A2 (de) Wickeleinrichtung für eine Materialbahn, insbesondere für eine Rollenschneidvorrichtung
DE19837981A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen
DE2838563C2 (de) Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder
EP0886620B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen aufrollung von längsgeschnittenen papierbahnen mit automatischem rollenwechsel bei maschinengeschwindigkeit
DE2414564C3 (de) Vorrichtung zum Quertrennen von kontinuierlich ablaufenden, in Abständen zur Ausbildung von AbreiBschwächungsUnien quer perforierten Werkstoffbahnen
DE102005000117A1 (de) Rollenwickelvorrichtung
EP1757545B1 (de) Rollenwickelvorrichtung
DE102005000051A1 (de) Rollenwickelvorrichtung
EP1657193B1 (de) Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen
EP2301871B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hülsenbeschickung von Doppeltragwalzenrollern bei laufendem Betrieb
DE3018269C2 (de) Verfahren zum Anwickeln des Bahnanfangs an eine Wickelhülse einer Wickelmaschine und Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE102004054987A1 (de) Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen
DE3914432A1 (de) Mit indentifikationsmerkmalen bedruckter verschlussklebestreifen fuer aufzeichnungstraeger
DE1102801B (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Aufwickeln bandfoermiger Aufzeichnungstraeger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070821

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006001101

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080828

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080716

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090417

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: FI

Effective date: 20090828

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120323

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20120313

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20120319

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120313

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130316

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 401279

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130316

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006001101

Country of ref document: DE

Effective date: 20131001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131001

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130316