EP1717827A1 - Verfahren zur Herstellung eines Pakets - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Pakets Download PDF

Info

Publication number
EP1717827A1
EP1717827A1 EP05009053A EP05009053A EP1717827A1 EP 1717827 A1 EP1717827 A1 EP 1717827A1 EP 05009053 A EP05009053 A EP 05009053A EP 05009053 A EP05009053 A EP 05009053A EP 1717827 A1 EP1717827 A1 EP 1717827A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
type
plates
sheet
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05009053A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Burian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP05009053A priority Critical patent/EP1717827A1/de
Publication of EP1717827A1 publication Critical patent/EP1717827A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a package and a segment sheet for producing a laminated core.
  • a segment plate is to be understood as any plate which is suitable for stacking.
  • a segment plate may be a segmental sheet suitable for forming a laminated core.
  • the laminated core thus formed may in turn be suitable for use in an electrical machine.
  • An electric machine may be an energy converter that converts electrical energy into mechanical energy or an electrical transformer. Other electrical machines, such as motors, are also possible.
  • a generator as an embodiment of an electric machine consists inter alia of electrically active parts, which include a stator and a rotatably mounted rotor.
  • the stator and the rotor consist of stacked segment plates, which can also be referred to as segment plates or iron sheets.
  • the segment plates are provided with grooves for receiving windings. High magnetizability and small hysteresis or eddy current losses of the segmental plates are advantageous.
  • By thin paper, paint or oxide layers the segment plates are isolated from each other.
  • a completely trained stand or runner consists of many segmented sheets.
  • the structure of the stacked segment plates is referred to as a laminated core.
  • the segmented sheets are stacked individually by hand or with the aid of a machine.
  • the stacking of the segment plates by hand to a laminated core is slow and expensive. With a machine, stacking can be done faster, but buying and entertaining are costly. If the machine is not properly adjusted and / or adjusted, the segment plates may become jammed or damaged. This would incur additional costs.
  • An apparatus and a method for producing laminated cores are also used in the DE 100 40 978 A1 described. Thereafter, a small-sized machine for the production of laminated cores is used, which manufactures both the individual segment plates and connects, in which they first cut the segment plates from sheet metal, the cut segment plates stacked aligned, so that a loosely assembled laminated core is present and they welded together to form, for example, a stator lamination stack or a rotor lamination stack. A bonding of the segment sheets is not mentioned in this document.
  • a method and apparatus for automatically forming oriented sheet-metal stacks for the production of anchors, electrical machines or the like is also disclosed in U.S. Patent Nos. 4,774,874 DE 694 01 541 T2 disclosed.
  • Another object of the present invention is to provide a laminated core, which is characterized by rapid manufacturability.
  • the invention can be applied wherever plates have to be taken out of a container in order to be able to be built into a package. Since when removing the plates according to the invention two plates are lifted simultaneously, this results in a much faster production time for a package, as if only one plate would be lifted individually.
  • the plates can be made of different materials.
  • the invention can be used, for example, in the construction of electrical machines.
  • Electrical machines are, for example, transformers, generators or similar machines.
  • transformers and generators laminated cores are formed, which are composed of individual segment plates, which are arranged one above the other.
  • These segment plates are usually in storage containers and are usually made of metallically conductive materials. With the invention, two segment plates can be moved and lifted simultaneously.
  • a vacuum paste is applied between the suction device and the segment plate of the first type.
  • the suction power of the suction device is improved. Leaks between the suction device and the segment plate can be effectively avoided by such a vacuum button.
  • the method is used for the production of a package having segmented sheets.
  • the method is suitable for producing a laminated core for an electrical machine.
  • the object of the package is solved by a package made by a method as described above.
  • the task directed towards the laminated core is achieved by a laminated core which is produced according to a method described above and is suitable for an electrical machine.
  • segment sheet for producing a laminated core for an electrical machine, which is characterized by suction points with holes.
  • the segment sheet is characterized by at least three suction points.
  • the advantage lies in the fact that, by distributing three suction points, tilting of the segment plate during a lifting operation is effectively avoided.
  • the segment sheet is formed such that the at least three suction points are arranged to form a triangle.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a stator of an electrical machine 1.
  • the electric machine 1 is rotationally symmetrical about a rotation axis not shown.
  • An electrical generator or transformer as an embodiment of an electric machine 1 consists of physical reasons for a plurality of segment plates 2a, 2b as an embodiment of segment plates.
  • FIG 1 is very rough and only schematically a plan view of a segment sheet 2 is shown.
  • the segment plate 2a, 2b is usually made of steel.
  • the segment sheets 2 a, 2 b are stacked together in an expansion direction 3 and are juxtaposed in a circumferential direction 4.
  • a complete laminated core 6 is then formed as an embodiment of a package over a length 5.
  • the segment plates 2a, 2b are usually electrically insulated from each other.
  • the laminated core 6 has between 10,000 and 150,000 segment laminations 2a, 2b.
  • such electric machines 1 are constructed such that between two pressure plates 7, 8, the segment plates 2a, 2b and the laminated core 6 are compressed by means of so-called tie rods 9.
  • the tie rod 9 is usually a steel threaded rod, which is formed over a bore 10 in the pressure plate 7, 8 and in the individual segment plates 2a, 2b over the entire length 5.
  • FIG. 2 shows a single segment sheet 2a of a first type.
  • the segment panel 2a of the first type comprises a plurality of suction points, which are formed as holes 11.
  • three holes 11 are shown. Of course, more than three holes 11 can be arranged in the segment plate 2a.
  • a segment sheet of the second type 2b corresponding to the segment sheet of the first type 2a is almost identical in outer geometry to the segment sheet of the first type and shown in FIG.
  • the segment panel 2b of the second type is continuous at the location of the suction sites of the segment panel 2a of the first type.
  • a suction device 12 is designed such that it comprises at least three suction devices 13.
  • the suction devices 13 can be formed conical at their suction. Other forms are conceivable.
  • the suction device 13 must be at least so large that when placing the suction device 13, the hole 11 is completely covered and beyond an additional area around the hole 11 is covered.
  • Via a vacuum device not shown, creates a vacuum within the suction device 13, resulting in a force on the two segment plates of the first type 2a and the second type 2b result.
  • the double-segmented sheet thus formed comprising a first type of segment sheet 2a and a second type of sheet-metal sheet 2b, can then be lifted and deposited in a device for constructing a laminated core 6.
  • FIGS. 5, 6 and 7 show a schematic representation of the production method.
  • a suction device 12 is pivoted to the storage container 14. The suction device 12 is then guided onto the holes of the segmental sheet of the first type 2a, so that suction forces on the segment sheet of the first type 2a and the segment sheet of the second type 2b arise and a double-segment sheet is formed.
  • the double segment sheet is raised.
  • Figure 6 the process after lifting the double segment sheet 2 is shown.
  • the double-segment sheet is deposited in a device 16 for constructing a laminated core 6.
  • a vacuum paste is applied between the suction device 13 and the segment plate of the first type.
  • FIG. 4 shows a snapshot of a lifting process.
  • forces are simultaneously generated on the double-segmented sheet, which is formed from a segmented sheet of the first type 2a and a segmented sheet of the second type 2b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Pakets (6), bei dem in einem Vorratsbehälter (14) gestapelte Segmentplatten eines ersten Typs (2a) und eines zweiten Typs (2b) alternierend übereinander vorhanden sind, wobei die Segmentplatten (2a) des ersten Typs Saugstellen mit Löchern aufweisen und die Segmentplatten (2b) des zweiten Typs an diesen Saugstellen durchgehend sind, umfassend folgende Schritte:
a) Führen von Saugeinrichtungen (13) auf die Löcher der Segmentplatte (2a) des ersten Typs, so dass Saugkräfte auf der Segmentplatte (2a) des ersten Typs und der Segmentplatte (2b) des zweiten Typs entstehen und ein Doppelsegmentblech (2a, 2b) gebildet wird,
b) Heben des Doppelsegmentbleches (2a, 2b) und
c) Ablegen des Doppelsegmentbleches (2a, 2b) zum Aufbau eines Pakets (6).
Die Erfindung eignet sich zum Beispiel zur Herstellung eines Blechpakets (6) für einen Generator oder Transformator.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Pakets sowie ein Segmentblech zur Herstellung eines Blechpakets.
  • Das Stapeln von Segmentplatten zu einem Paket ist aufwändig, wenn jede Segmentplatte einzeln bewegt werden muss, um zu einem Paket gestapelt zu werden.
  • Unter einer Segmentplatte ist jede Platte zu verstehen, die zum Stapeln geeignet ist. Eine Segmentplatte kann zum Beispiel ein Segmentblech sein, das für die Ausbildung eines Blechpakets geeignet ist. Das somit gebildete Blechpaket kann wiederum zum Einsatz in einer elektrischen Maschine geeignet sein. Eine elektrische Maschine kann ein Energiewandler, der elektrische in mechanische Energie umwandelt oder ein elektrischer Transformator sein. Andere elektrische Maschinen, wie zum Beispiel Motoren sind ebenso möglich.
  • Ein Generator als Ausführungsform einer elektrischen Maschine besteht unter anderem aus elektrisch aktiven Teilen, zu denen ein Ständer und ein drehbar gelagerter Läufer gehören. Der Ständer und der Läufer bestehen aus aufeinander geschichteten Segmentplatten, die auch als Segmentbleche oder Eisenbleche bezeichnet werden können. Die Segmentbleche sind mit Nuten zur Aufnahme von Wicklungen versehen. Eine hohe Magnetisierbarkeit und kleine Hysterese- oder Wirbelstromverluste der Segmentbleche sind von Vorteil. Durch dünne Papier-, Lack- oder Oxidschichten werden die Segmentbleche gegen einander isoliert. Ein komplett ausgebildeter Ständer oder Läufer besteht aus vielen Segmentblechen. Das Gebilde der aufeinander gestapelten Segmentbleche wird als Blechpaket bezeichnet.
  • Die Segmentbleche werden einzeln per Hand oder mit Hilfe einer Maschine aufeinander gestapelt. Das Stapeln der Segmentbleche per Hand zu einem Blechpaket ist langsam und aufwändig. Mit einer Maschine kann das Stapeln schneller ausgeführt werden, dafür sind der Kauf und die Unterhaltung aber kostspielig. Wenn die Maschine nicht genau eingestellt und/oder justiert ist, können die Segmentbleche verklemmt oder beschädigt werden. Dadurch würden zusätzliche Kosten entstehen.
  • In der EP 0 843 881 B1 wird ein Verfahren zum Beschichten von Blechpaketen, insbesondere für die Herstellung von kleineren Transformatoren-Kernen vorgestellt. Danach wird immer jeweils ein einzelnes Segmentblech maschinell lagerichtig abgelegt und in der abgelegten Position niedergehalten. Anschließend wird Klebstoff auf die Oberfläche des abgelegten Segmentbleches aufgetragen und ein weiteres Segmentblech auf die mit Klebstoff versehene Oberfläche abgelegt. Der Vorgang wird solange wiederholt, bis ein Blechpaket aufgebaut ist. Das Niederhalten bewirkt einerseits, dass das zuletzt abgelegte Blech gegen das vorhergehende Blech gepresst wird und dass der dazwischen liegende Klebstoff richtig verteilt wird. Andererseits wird aber dabei auch verhindert, dass sich beim Auftragen der neuen Klebstoffschicht das abgelegte Segmentblech verschieben kann.
  • Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen werden auch in der DE 100 40 978 A1 beschrieben. Danach wird eine klein dimensionierte Maschine zur Herstellung von Blechpaketen eingesetzt, die sowohl die einzelnen Segmentbleche herstellt als auch verbindet, in dem sie die Segmentbleche zunächst aus Blech ausschneidet, die ausgeschnittenen Segmentbleche zueinander ausgerichtet stapelt, so dass ein lose aufgebautes Blechpaket vorliegt und sie miteinander verschweißt, um beispielsweise ein Statorblechpaket oder ein Rotorblechpaket auszubilden. Ein Verkleben der Segmentbleche ist in dieser Schrift nicht erwähnt.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Bilden von ausgerichteten Blechplattenpaketen zur Herstellung von Ankern, elektrischer Maschinen oder dergleichen ist auch in der DE 694 01 541 T2 offenbart.
  • Ebenso sind in der DE 692 11 411 T2 eine Vorrichtung und ein Verfahren, um gestapelte Segmentbleche einer dynamoelektrischen Maschine auszurichten, beschrieben.
  • Eine effektive Maßnahme zur Taktzeiterhöhung je Auflegen eines Segmentbleches wäre ein gleichzeitiges Auflegen mehrerer loser Bleche. Dabei besteht aber das Problem, dass mehrere Bleche während eines Transportes nicht zugleich gegriffen werden können. Oft verschieben sich die Bleche gegeneinander und können dadurch nicht mehr genau positioniert abgelegt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur schnelleren Herstellung eines Pakets, das aus mehreren Segmentplatten zusammengesetzt ist, anzugeben.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Blechpaket anzugeben, das sich durch eine schnelle Herstellbarkeit auszeichnet.
  • Die auf das Verfahren hin gerichtete Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Paketes, wobei in einem Vorratsbehälter gestapelte Segmentplatten eines ersten Typs und eines zweiten Typs alternierend übereinander vorhanden sind, wobei die Segmentplatten des ersten Typs Saugstellen mit Löchern aufweisen und die Segmentplatten des zweiten Typs an diesen Saugstellen durchgehend sind, umfassend folgende Schritte:
    • a) Führen von Saugvorrichtungen auf die Löcher der Segmentplatte des ersten Typs, so dass Saugkräfte auf die Segmentplatte des ersten Typs und der Segmentplatte des zweiten Typs entstehen und eine Doppelsegmentplatte gebildet wird,
    • b) Heben der Doppelsegmentplatte und
    • c) Ablegen der Doppelsegmentplatte zum Aufbau eines Pakets.
  • Der Vorteil der Erfindung ist unter anderem darin zu sehen, dass nunmehr statt einer Segmentplatte, die momentan einzeln aus einem Vorrat genommen und jeweils einzeln abgelegt wird, zumindest zwei Segmentplatten genommen werden, die miteinander verbunden sind. Durch das Tragen bzw. Ablegen von zumindest zwei Segmentplatten wird die Fertigungszeit für ein Paket zumindest halbiert.
  • Die Erfindung kann überall dort angewendet werden, wo Platten aus einem Behälter genommen werden müssen, um zu einem Paket gebaut werden zu können. Da beim Herausnehmen der Platten erfindungsgemäß zwei Platten gleichzeitig gehoben werden, ergibt sich dadurch eine wesentlich schnellere Fertigungszeit für ein Paket, als wenn lediglich eine Platte einzeln gehoben würde.
    Die Platten können aus verschiedenen Materialien sein.
  • Die Erfindung kann zum Beispiel beim Bau von elektrischen Maschinen eingesetzt werden. Elektrische Maschinen sind zum Beispiel Transformatoren, Generatoren oder ähnliche Maschinen.
    Bei Transformatoren als auch bei Generatoren werden Blechpakete gebildet, die aus einzelnen Segmentblechen aufgebaut sind, die übereinander angeordnet sind. Diese Segmentbleche liegen in der Regel in Vorratsbehältern vor und sind in der Regel aus metallisch leitfähigen Materialien. Mit der Erfindung können gleichzeitig zwei Segmentbleche bewegt und gehoben werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zwischen der Saugvorrichtung und der Segmentplatte des ersten Typs eine Vakuumpaste aufgetragen. Dadurch wird die Saugleistung der Saugvorrichtung verbessert. Leckstellen zwischen der Saugvorrichtung und der Segmentplatte können wirksam durch solch eine Vakuumpaste vermieden werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung wird das Verfahren für die Herstellung eines Pakets angewandt, das Segmentbleche aufweist. Dadurch eignet sich das Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets für eine elektrische Maschine.
  • Die auf das Paket hin gerichtete Aufgabe wird gelöst durch ein Paket, das hergestellt ist nach einem Verfahren wie oben beschrieben.
  • Die auf das Blechpaket hin gerichtete Aufgabe wird gelöst durch ein Blechpaket, das nach einem weiter oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist und für eine elektrische Maschine geeignet ist.
  • Die auf das Segmentblech hin gerichtete Aufgabe wird gelöst durch ein Segmentblech zur Herstellung eines Blechpakets für eine elektrische Maschine, die durch Saugstellen mit Löchern gekennzeichnet ist.
  • Durch diese vergleichsweise einfache Maßnahme gelingt es, über eine Saugvorrichtung, die auf die Saugstellen mit Löchern angeordnet wird, durch Sogwirkung eine Kraft sowohl auf ein Segmentblech des ersten Typs als auch auf ein Segmentblech des zweiten Typs zu erreichen. Ein anschließendes Heben beider Segmentbleche führt zur zumindest Halbierung der Fertigungszeit eines kompletten Blechpakets.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Segmentblech durch zumindest drei Saugstellen gekennzeichnet.
  • Der Vorteil liegt insbesondere darin, dass durch Verteilung von drei Saugstellen ein Kippen des Segmentblechs während eines Hebevorgangs wirksam vermieden wird.
  • Vorteilhafterweise wird das Segmentblech derart ausgebildet, dass die zumindest drei Saugstellen zur Ausbildung eines Dreiecks angeordnet sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Dabei haben mit denselben Bezugszeichen versehene Komponenten die gleiche Funktionsweise.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Stators einer dynamoelektrischen Maschine,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf ein Segmentblech des ersten Typs,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf ein Segmentblech des zweiten Typs,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung eines Teils der Saugvorrichtung und eines Doppelsegmentblechs,
    Figuren 5 - 7
    eine schematische Darstellung einzelner Verfahrensschritte.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Stators einer elektrischen Maschine 1 zu sehen. Die elektrische Maschine 1 ist um eine nicht näher dargestellte Rotationsachse rotationssymmetrisch aufgebaut. Ein elektrischer Generator oder Transformator als Ausführungsform einer elektrischen Maschine 1 besteht aus physikalischen Gründen aus einer Vielzahl von Segmentblechen 2a, 2b als Ausführungsform von Segmentplatten.
  • In der Figur 1 ist sehr grob und nur schematisch eine Draufsicht eines Segmentbleches 2 dargestellt. Das Segmentblech 2a, 2b wird üblicherweise aus Stahl gefertigt. Die Segmentbleche 2a, 2b werden in einer Ausdehnungsrichtung 3 aneinander gestapelt und in einer Umfangsrichtung 4 nebeneinander angelegt. Im fertigen Zustand wird dann ein komplettes Blechpaket 6 als Ausführungsform eines Paketes über eine Länge 5 ausgebildet. Die Segmentbleche 2a, 2b sind üblicherweise elektrisch gegeneinander isoliert. Je nach Leistungsgröße der elektrischen Maschine 1 weist das Blechpaket 6 zwischen 10.000 bis 150.000 Segmentbleche 2a, 2b auf.
  • Üblicherweise werden solche elektrischen Maschinen 1 derart aufgebaut, dass zwischen zwei Druckplatten 7, 8 die Segmentbleche 2a, 2b bzw. das Blechpaket 6 mittels so genannter Zuganker 9 zusammengedrückt werden. Der Zuganker 9 ist üblicherweise eine Stahlgewindestange, die über eine Bohrung 10 in der Druckplatte 7, 8 als auch in den einzelnen Segmentblechen 2a, 2b über die gesamte Länge 5 ausgebildet ist.
  • In der Figur 2 ist ein einzelnes Segmentblech 2a eines ersten Typs dargestellt. Das Segmentblech 2a des ersten Typs umfasst mehrere Saugstellen, die als Löcher 11 ausgebildet sind. In der Figur 2 sind drei Löcher 11 dargestellt. Selbstverständlich können auch mehr als drei Löcher 11 in das Segmentblech 2a angeordnet werden.
  • Ein zu dem Segmentblech des ersten Typs 2a korrespondierendes Segmentblech des zweiten Typs 2b ist von der äußeren Geometrie mit dem Segmentblech des ersten Typs nahezu identisch und in der Figur 3 dargestellt. Das Segmentblech 2b des zweiten Typs ist an dem Ort der Saugstellen des Segmentbleches 2a des ersten Typs durchgehend.
  • Damit zwei Segmentbleche 2 gleichzeitig gehoben werden können, wird eine Saugvorrichtung 12 derart ausgebildet, dass diese zumindest drei Saugeinrichtungen 13 umfasst. Die Saugeinrichtungen 13 können an ihrem Saugende kegelförmig ausgebildet werden. Andere Formen sind denkbar. Die Saugeinrichtung 13 muss zumindest so groß sein, dass beim Auflegen der Saugeinrichtung 13 das Loch 11 komplett abgedeckt wird und darüber hinaus eine zusätzliche Fläche um das Loch 11 abgedeckt wird. Über eine nicht näher dargestellte Vakuumeinrichtung entsteht ein Vakuum innerhalb der Saugeinrichtung 13, was zu einer Kraft auf die beiden Segmentbleche des ersten Typs 2a und des zweiten Typs 2b zur Folge hat. Das somit gebildete Doppelsegmentblech, umfassend einen ersten Typ Segmentblech 2a und einen zweiten Typ Segmentblech 2b, kann anschließend gehoben werden und in einer Vorrichtung zum Aufbau eines Blechpakets 6 abgelegt werden.
  • In den Figuren 5, 6 und 7 ist eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens dargestellt. In der Figur 5a werden in einem Vorratsbehälter 14 Segmentbleche des ersten Typs 2a und des zweiten Typs 2b alternierend übereinander gestapelt. In einem ersten Schritt wird eine Saugvorrichtung 12 an den Vorratsbehälter 14 geschwenkt. Die Saugvorrichtung 12 wird dann auf die Löcher des Segmentbleches des ersten Typs 2a geführt, so dass Saugkräfte auf das Segmentblech des ersten Typs 2a und dem Segmentblech des zweiten Typs 2b entstehen und ein Doppelsegmentblech gebildet wird.
  • In einem zweiten Schritt wird das Doppelsegmentblech angehoben. In Figur 6 ist der Vorgang nach dem Anheben des Doppelsegmentblechs 2 dargestellt. In einem nächsten Schritt wird das Doppelsegmentblech in einer Vorrichtung 16 zum Aufbau eines Blechpakets 6 abgelegt.
  • Der Vorgang wird anschließend wiederholt und solange beibehalten, bis ein komplettes Blechpaket 6 ausgebildet ist.
  • Zur Verbesserung der Saugwirkung wird zwischen der Saugeinrichtung 13 und dem Segmentblech des ersten Typs eine Vakuumpaste aufgetragen.
  • In Figur 4 ist eine Momentaufnahme eines Hebevorgangs dargestellt. Über die Saugeinrichtungen 13 entstehen gleichzeitig Kräfte auf das Doppelsegmentblech, das aus einem Segmentblech des ersten Typs 2a und einem Segmentblech des zweiten Typs 2b gebildet wird.
  • Wie in Figur 4 dargestellt ist es vorteilhaft, wenn die Saugeinrichtungen 13 so angeordnet werden, dass ein Dreieck ausgebildet wird. Andere Verteilungen der Saugeinrichtungen 13 sind denkbar.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Pakets (6),
    wobei in einem Vorratsbehälter (14) gestapelte Segmentplatten eines ersten Typs (2a) und eines zweiten Typs (2b) alternierend übereinander vorhanden sind,
    wobei die Segmentplatten (2a) des ersten Typs Saugstellen mit Löchern aufweisen und
    die Segmentplatten (2b) des zweiten Typs an diesen Saugstellen durchgehend sind,
    umfassend folgende Schritte:
    a) Führen von Saugeinrichtungen (13) auf die Löcher der Segmentplatten des ersten Typs (2a), so dass Saugkräfte auf die Segmentplatten des ersten Typs (2a) und die Segmentplatte des zweiten Typs (2b) entstehen und eine Doppelsegmentplatte (2a, 2b) gebildet wird,
    b) Heben der Doppelsegmentplatte (2a, 2b) und
    c) Ablegen der Doppelsegmentplatte (2a, 2b) zum Aufbau eines Pakets (6).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    bei dem zwischen der Saugeinrichtung (13) und der Segmentplatte des ersten Typs (2a) eine Vakuumpaste aufgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    bei dem die Segmentplatte des ersten (2a) und zweiten (2b) Typs als Segmentbleche vorhanden sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    wobei ein Blechpaket (6) für eine elektrische Maschine hergestellt wird.
  5. Paket (6),
    hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2.
  6. Blechpaket (6) für eine elektrische Maschine, hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 3 oder 4.
  7. Segmentblech (2) zur Herstellung eines Blechpakets (6) für eine elektrische Maschine,
    gekennzeichnet durch Saugstellen mit Löchern.
  8. Segmentblech (2) nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch zumindest drei Saugstellen.
  9. Segmentblech (2) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest drei Saugstellen zur Ausbildung eines Dreiecks angeordnet sind.
EP05009053A 2005-04-25 2005-04-25 Verfahren zur Herstellung eines Pakets Withdrawn EP1717827A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05009053A EP1717827A1 (de) 2005-04-25 2005-04-25 Verfahren zur Herstellung eines Pakets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05009053A EP1717827A1 (de) 2005-04-25 2005-04-25 Verfahren zur Herstellung eines Pakets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1717827A1 true EP1717827A1 (de) 2006-11-02

Family

ID=34935711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05009053A Withdrawn EP1717827A1 (de) 2005-04-25 2005-04-25 Verfahren zur Herstellung eines Pakets

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1717827A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0184563A1 (de) * 1984-11-30 1986-06-11 Elena Legnaioli-Giuli Vorrichtung zum Schichten von Magnetkernen für Transformatoren und dgl.
US5353669A (en) * 1993-02-02 1994-10-11 Kenneth Booth Shear for sheet material and method for forming a transformer core from the sheet material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0184563A1 (de) * 1984-11-30 1986-06-11 Elena Legnaioli-Giuli Vorrichtung zum Schichten von Magnetkernen für Transformatoren und dgl.
US5353669A (en) * 1993-02-02 1994-10-11 Kenneth Booth Shear for sheet material and method for forming a transformer core from the sheet material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112009005388B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines geformten Stators einer rotationselektrischen Maschine
DE112017004387T5 (de) Laminierter kern, herstellungsverfahren für laminierte kerne sowie anker, der einen laminierten kern verwendet
DE60210572T2 (de) Wicklung für eine elecktrische Rotationsmaschine, Verfahren zur Herstellung dieser Wicklung, und Verfahren zur Herstellung einer elecktrischen Rotationsmaschine mit solcher Wicklung
DE112007000661T5 (de) Sator einer rotierenden elektrischen Maschine mit befestigten Kernnutisolatoren
WO1999034499A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wellenwicklungen für elektrische maschinen
EP1959459A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ringkerns
EP2506271A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Blechpakets
DE2954664C2 (de)
DE112016003500T5 (de) Elektrische drehstrommaschine mit permanentmagnet und herstellungsverfahren derselben
EP1764808A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Blechpacketes
CH428913A (de) Verfahren zum Herstellen eines lamellierten Ständerblechpaketes für elektrische Maschinen und nach dem Verfahren hergestelltes Ständerblechpaket
DE3308005A1 (de) Rotierende elektromaschine mit luftspaltwicklung
EP2330717A2 (de) Wicklung für einen Rotor oder einen Stator einer elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung einer solchen Wirkung
DE102014208077A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Wicklung eines Wicklungsträgers einer elektrischen Maschine, Wicklungsträger und elektrische Maschine
WO2005086188A2 (de) Verfahren zur herstellung eines blechpaketes für eine dynamoelektrische maschine
EP1717827A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Pakets
DE10217977A1 (de) Rotor
EP1847005B1 (de) Elektrische maschine mit nuten
DE102021111981A1 (de) Geschichteter stator und verfahren zur herstellung eines geschichteten stators eines axialflussmotors
DE102021111346A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets einer elektrischen Maschine
DE10112727A1 (de) Rotierende elektrische Maschine, deren Ständer eine axiale Schichtung von Blechplatten mit unterschiedlichen magnetischen Permeabilitäten umfaßt
EP1376815A1 (de) Elektrische Maschine
WO2016005076A1 (de) Verfahren zum herstellen einer elektrischen maschine mit formspulen sowie elektrische maschine und herstellungswerkzeug
DE1613109A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Wickeln von Spulen in Induktionseinrichtungen
DE102021100643A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Elektroblechpakets

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070503

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566