EP1713971A2 - Verfahren zur beheizung einer walze - Google Patents

Verfahren zur beheizung einer walze

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Publication number
EP1713971A2
EP1713971A2 EP05701581A EP05701581A EP1713971A2 EP 1713971 A2 EP1713971 A2 EP 1713971A2 EP 05701581 A EP05701581 A EP 05701581A EP 05701581 A EP05701581 A EP 05701581A EP 1713971 A2 EP1713971 A2 EP 1713971A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
gas
air
roller
fuel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05701581A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian Döling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1713971A2 publication Critical patent/EP1713971A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/022—Heating the cylinders
    • D21F5/025—Heating the cylinders using combustion gases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid
    • D21G1/0273—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid on the exterior surface of the rolls

Definitions

  • the invention relates to a method for heating a roller used to manufacture and / or refine a material web, in particular a paper or cardboard web.
  • the invention has for its object to provide an improved method of the type mentioned.
  • the use of renewable fuels should also be possible.
  • the roller is heated from the outside via a heated gas.
  • the heating gas is preferably generated by means of at least one burner arranged close to the roll surface. The heating gas emerging from the burner can then be applied to the surface of the rotating roller.
  • the heat is generated where it is needed.
  • renewable energies can now be used to generate the required heat.
  • the roller viewed in the direction of the roller axis, can be heated zone by zone, the various zones being at least partially independent are heated from each other. In this way, profiling across the width of the respective web is also possible.
  • burners distributed over the length of the roller can be provided.
  • a catalytic burner is used as the burner, by means of which the heating gas is generated by catalytic combustion of a fuel with air or oxygen.
  • a burner can include a carrier with a catalytic coating.
  • a fuel gas can be used as fuel.
  • a burner gas / air mixture that is particularly adjustable can be fed to the burner.
  • Fuel and air are preferably fed to a mixing element upstream of the respective burner.
  • Air supplied is preferably distributed to a plurality of burners via an air distributor.
  • the reaction or roller temperature is preferably set or regulated via the fuel / air mass flow ratio.
  • the fuel gas mass flow and / or the fuel gas concentration in the air can be regulated.
  • the respective regulation takes place before Trains t ⁇ zonally.
  • hydrogen or hydrogen-rich gas (reformate) or natural gas can be used as fuel.
  • a respective burner is arranged in a chamber through which air flows and the air flowing over the burner is mixed with the burner exhaust gas.
  • the air flowing over the burner can advantageously be mixed with the exhaust gas of the burner by means of a mixing element.
  • the air flowing over the burner can be heated by it.
  • the burner works adiabatically, i.e. no heat is given off to the "jacket flow".
  • the cold jacket flow is mixed with the hot burner exhaust gas and an adequate mixture temperature is established after the mixing element.
  • Such a configuration makes particular sense when a fuel is used that can only be reacted with air at high temperatures. For example, natural gas only reacts fully with air at higher temperatures (600 - 800 ° C).
  • the hot gas temperatures would be too high for the roll surface. Therefore the hot gas is mixed with the "cold" jacket flow.
  • hot gas generated by a burner is mixed in at least one mixing element with cold air supplied in order to generate the heating gas acting on the roller.
  • the mass is advantageously Senstrom the cold air supplied to the mixing element adjustable or controllable.
  • Air and fuel, in particular fuel gas are preferably fed to the burner again.
  • natural gas can be used as the fuel gas.
  • the hot gas generated by the burner is preferably distributed via a gas distributor to a plurality of mixing elements distributed over the length of the roller.
  • the mass flows of cold air supplied to the various mixing elements are preferably at least partially separately adjustable or controllable.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device for heating a roll with a plurality of catalytic burners which follow one another in the direction of the roll axis and enable profusion
  • FIG. 2 is a schematic representation of a further embodiment of the heating device, in which the catalytic burners are each arranged in a chamber through which air flows and the air heated by a respective burner is used to generate the heating gas acting on the roller
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a further embodiment of the heating device, in which the hot gas generated by means of a gas burner is distributed via a gas distributor to a plurality of mixing elements distributed over the axial roller length, to which cold air is also fed, the mass flows supplied to the various mixing elements being indicated Cold air can be set or regulated separately.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device 10 for heating a roller 12, which is used in particular to produce and / or refine a material web, in particular a paper or cardboard web.
  • the roller 12 can be heated from the outside by means of the device 10 via a heated gas 14.
  • the device 10 comprises a plurality of burners 18 distributed over this length of the roller 12 and arranged close to the roller surface 16.
  • the surface 16 of the rotating roller 12 is acted upon by the heating gas 14 emerging from the burners 18.
  • the roller 12 When viewed in the direction of the roller axis X, the roller 12 can be heated in zones, so that profiling in the transverse direction of the web, i.e. transverse to the direction of web travel is possible.
  • the burners 18 are catalytic burners, by which the heating gas 14 is generated by the catalytic combustion of a fuel 20 with air 22 or oxygen.
  • the burners 18 can therefore each comprise a carrier 24 with a catalytic coating.
  • a fuel gas such as e.g. Hydrogen (H2) or hydrogen-rich gas (reformate) may be provided.
  • H2 Hydrogen
  • reformate hydrogen-rich gas
  • An adjustable fuel gas / air mixture is fed to the various catalytic burners 18.
  • the burners 18 are preceded by a mixing element 26, to which the fuel 20 and air 22 are fed.
  • an air distributor 28 is provided, via which supplied air 22 is distributed to the various catalytic burners 18.
  • the reaction or roll temperature can be adjusted or vorhegenden case in zones "on the respective mass flow ratio of air-fuel controlled. This can, for example, a control of the respective fuel gas ⁇ mass flow and / or the respective fuel gas concentration may be provided in the air.
  • control valves 32 are provided in the various fuel feed lines 30 to the various mixing elements.
  • the various catalytic burners 18 are each arranged in a chamber 32, in which the mixing element 26 upstream of the burner 18 in question is also provided. Via these chambers 32 it is possible to apply heating gas 14 to the roller 12 in zones.
  • the embodiment of the heating device 10 shown in FIG. 2 initially differs from that of FIG. 1 in that the various catalytic burners 18 are each arranged in an air-flow chamber 34 and the air flowing over the burners 18 to generate the heating gas acting on the roller 12 14 is mixed with the burner exhaust gas.
  • the air flowing over the burner can be heated by it.
  • the burner works adiabatically, i.e. no heat is given off to the "jacket flow".
  • the cold jacket flow is mixed with the hot burner exhaust gas and an adequate mixture temperature is established after the mixing element.
  • Such a configuration makes particular sense when a fuel is used that can only be reacted with air at high temperatures. For example, natural gas only reacts fully with air at higher temperatures (600 - 800 ° C). The hot gas temperatures would be too high for the roll surface. Therefore the hot gas is mixed with the "cold" jacket flow.
  • a mixing element 36 is provided in the region of the end of a respective air-flowing chamber 34 facing the roller 12, by means of which the air flowing over the catalytic burner 18 in question and heated by it is mixed with the exhaust gas of the burner 18. The roller 12 is then acted upon accordingly with the heating air emerging from the mixing elements 36.
  • a mixing element 26 is again connected upstream of the catalytic burners 18 in order to generate the mixture of fuel and air supplied to the respective burner 18.
  • natural gas is provided as fuel 20, for example.
  • this embodiment according to FIG. 2 again has at least essentially the same structure as that of FIG. 1, the same reference numerals being assigned to corresponding parts. Accordingly, profiling over the web width is possible again in the present case.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the device 10 in a schematic representation.
  • the hot gas 40 generated by means of a gas burner 38 is distributed via a gas distributor 42 to a plurality of mixing elements 44 distributed over the length of the roller 12, to which cold air 46 is also fed separately from one another.
  • the mass flows of cold air 46 supplied to the various mixing elements 44 can therefore be adjusted or regulated in zones.
  • throttle valves 50 are provided in the various cold air inlets 48 to the various mixing elements 44 in the prevailing case.
  • the supplied hot gas 40 from the gas burner 38 is mixed with the cold air supplied via the relevant cold air supply line 48 in order to generate the relevant heating air 14 which acts on the roller 12.
  • a burner gas 54 here for example natural gas, and air 56 are fed to the burner 38.
  • the mass flows of cold air supplied to the various mixing elements 44 can again be adjusted or regulated in zones via the throttle valves 50.
  • Profiling in the transverse direction of the web is thus also possible in the present case.

Abstract

Bei einem Verfahren zur Behiezung einer der Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Walze wird die Walze über ein beheiztes Gas von aussen beheizt. Es wird auch eine entsprechende Heizeinrichtung angegeben.

Description

Verfahren zur Beheizung einer Walze
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beheizung einer der Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Karton- bahn, dienenden Walze.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei soll insbesondere auch der Einsatz von regenerativen Brennstoffen möglich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Walze über ein beheiztes Gas von außen beheizt wird. Dabei wird das Heizgas bevorzugt mittels wenigstens eines nahe an der Walzenoberfläche angeordneten Brenners erzeugt. Mit dem aus dem Brenner austretenden Heizgas kann dann die Oberfläche der rotierenden Walze beaufschlagt werden.
Die Wärme wird also dort erzeugt, wo sie benötigt wird. Zudem können nunmehr regenerative Energien zur Erzeugung der erforderlichen Wärme eingesetzt werden.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Walze in Richtung der Walzenachse betrachtet zonenweise beheizbar, wobei die verschiedenen Zonen zumindest teilweise unabhängig voneinander beheizbar sind. Auf diese Weise ist also ggf. auch eine Profilierung über die Breite der jeweiligen Bahn möglich.
Dabei können beispielsweise mehrere über die Länge der Walze verteilte Brenner vorgesehen sein.
Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Brenner ein katalytischer Brenner verwendet, durch den das Heizgas durch katalytische Verbrennung eines Brennstoffes mit Luft bzw. Sauerstoff erzeugt wird.
Ein Brenner kann also beispielsweise einen Träger mit katalytischer Beschichtung umfassen.
Als Brennstoff kann insbesondere ein Brenngas verwendet werden. Dem Brenner kann also beispielsweise ein insbesondere einstellbares Brenngas/Luft-Gemisch zugeführt werden. Bevorzugt wird hierbei Brennstoff und Luft einem dem jeweiligen Brenner vorgeschalteten Mischelement zugeführt.
Bevorzugt wird zugeführte Luft über einen Luftverteiler auf mehrere Brenner verteilt.
Die Reaktions- oder Walzentemperatur wird bevorzugt über das Massen- stromverhältnis Brennstoff/Luft eingestellt oder geregelt.
Es kann beispielsweise der Brenngasmassenstrom und/oder die Brenngaskonzentration in der Luft geregelt werden. Die jeweilige Regelung erfolgt bevor¬ zugt zonenweise. Als Brennstoff kann beispielsweise Wasserstoff bzw. wasserstoffreiches Gas (Reformat) oder Erdgas verwendet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein jeweihger Brenner in einer luftdurchströmten Kammer angeordnet und die über den Brenner strömende Luft mit dem Brennerabgas vermischt. Dabei kann im Bereich des der Walze zugewandten Endes der luftdurchströmten Kammer die über den Brenner strömende Luft zweckmäßigerweise mittels eines Mischelements mit dem Abgas des Brenners vermischt werden.
Dabei kann die über den Brenner strömende Luft durch diesen aufgeheizt werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Brenner adiabatisch arbeitet, d.h. keine Wärmeabgabe an die "Mantelströmung" stattfindet. Die kalte Man- telströmung wird dabei mit dem heißen Brennerabgas vermischt und es stellt sich eine adäquate Gemischtemperatur nach dem Mischelement ein.
Eine solche Ausgestaltung macht insbesondere dann Sinn, wenn ein Brennstoff eingesetzt wird, der sich mit Luft nur bei hohen Temperaturen umsetzen lässt. Zum Beispiel reagiert Erdgas erst ab höheren Temperaturen (600 - 800°C) vollständig mit Luft.
Die Heißgastemperaturen wären zu hoch für die Walzenoberfläche. Deshalb wird das heiße Gas mit der "kalten" Mantelströmung gemischt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mittels eines Brenners erzeugtes heißes Gas in wenigstens einem Mischelement mit zugeführter kalter Luft vermischt, um das die Walze beaufschlagende Heizgas zu erzeugen. Dabei ist vorteilhafterweise der Mas- senstrom der dem Mischelement zugeführten Kaltluft einstellbar bzw. regelbar. Dem Brenner wird vorzugsweise wieder Luft und Brennstoff, insbesondere Brenngas, zugeführt. Als Brenngas kann hierbei beispielsweise Erdgas verwendet werden.
Bevorzugt wird das mittels des Brenners erzeugte heiße Gas über einen Gasverteiler auf mehrere über die Länge der Walze verteilte Mischelemente verteilt. Bevorzugt sind die den verschiedenen Mischelementen zugeführten Massenströme an Kaltluft zumindest teilweise getrennt einstellbar bzw. regelbar.
Auch im letzteren Fall ist also wieder eine Profilierung über die Bahnbreite möglich.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen^
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Beheizung einer Walze mit mehreren in Richtung der Wal- zenachse aufeinanderfolgenden, eine Profüierung ermöglichenden katalytischen Brennern,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Heizeinrichtung, bei der die katalytischen Brenner jeweils in einer luftdurchströmten Kammer angeordnet sind und die durch einen jeweiligen Brenner aufgeheizte Luft mit zur Erzeugung des die Walze beaufschlagenden Heizgases herangezogen wird, und Figur 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Heizeinrichtung, bei der das mittels eines Gasbrenners erzeugte heiße Gas über einen Gasverteiler auf mehrere über die axiale Walzenlänge verteilte Misch- elemente verteilt wird, denen überdies Kaltluft zugeführt wird, wobei die den verschiedenen Mischelementen zugeführten Massenströme an Kaltluft getrennt einstellbar bzw. regelbar sind.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Einrichtung 10 zur Beheizung einer insbesondere der Herstellung und oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Walze 12.
Die Walze 12 ist mittel der Einrichtung 10 über ein beheiztes Gas 14 von außen beheizbar. Dazu umfasst die Einrichtung 10 mehrere über diese Länge der Walze 12 verteilte, nahe an der Walzenoberfläche 16 angeordnete Brenner 18.
Entsprechend wird die Oberfläche 16 der rotierenden Walze 12 durch das aus den Brennern 18 austretende Heizgas 14 beaufschlagt.
Dabei ist die Walze 12 in Richtung der Walzenachse X betrachtet zonenweise beheizbar, so dass eine Profilierung in Querrichtung der Bahn, d.h. quer zur Bahnlaufrichtung möglich ist.
Im vorhegenden Fall handelt es sich bei den Brennern 18 um katalytische Brenner, durch die das Heizgas 14 durch katalytische Verbrennung eines Brennstoffes 20 mit Luft 22 bzw. Sauerstoff erzeugt wird. Die Brenner 18 können also jeweils einen Träger 24 mit katalytischer Beschichtung umfassen.
Als Brennstoff 20 kann insbesondere ein Brenngas wie z.B. Wasserstoff (H2) oder wasserstoffreiches Gas (Reformat) vorgesehen sein. Grundsätzhch sind jedoch auch andere Brennstoffe als Wasserstoff denkbar.
Den verschiedenen katalytischen Brennern 18 wird jeweils ein einstellbares Brenngas/Luft-Gemisch zugeführt. Dabei ist den Brennern 18 jeweils ein Mischelement 26 vorgeschaltet, dem Brennstoff 20 und Luft 22 zugeführt wird.
Zudem ist ein Luftverteiler 28 vorgesehen, über den zugeführte Luft 22 auf die verschiedenen katalytischen Brenner 18 verteilt wird.
Die Reaktions- oder Walzentemperatur ist im vorhegenden Fall zonenweise " über das jeweilige Massenstromverhältnis Brennstoff Luft einstellbar oder regelbar. Dazu kann beispielsweise eine Regelung des jeweiligen Brenngas¬ massenstroms und/oder der jeweiligen Brenngaskonzentration in der Luft vorgesehen sein.
Die jeweilige Regelung bzw. Einstellung kann zonenweise erfolgen. Dazu sind im vorhegenden Fall in den verschiedenen Brennstoff-Zuleitungen 30 zu den verschiedenen Mischelementen 26 Regelventile 32 vorgesehen.
Die verschiedenen katalytischen Brenner 18 sind jeweils in einer Kammer 32 angeordnet, in der jeweils auch das dem betreffenden Brenner 18 vorgeschaltete Mischelement 26 vorgesehen ist. Über diese Kammern 32 ist eine zonenweise Beaufschlagung der Walze 12 mit Heizgas 14 möglich. Die in der Figur 2 wiedergegebene Ausführungsform der Heizeinrichtung 10 unterscheidet sich von der der Figur 1 zunächst dadurch, dass die verschiedenen katalytischen Brenner 18 jeweils in einer luftdurchströmten Kammer 34 angeordnet sind und die über die Brenner 18 strömende Luft zur Erzeugung des die Walze 12 beaufschlagenden Heizgases 14 mit dem Brennerabgas vermischt wird.
Dabei kann die über den Brenner strömende Luft durch diesen aufgeheizt werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Brenner adiabatisch arbeitet, d.h. keine Wärmeabgabe an die "Mantelströmung" stattfindet. Die kalte Mantelströmung wird dabei mit dem heißen Brennerabgas vermischt und es stellt sich eine adäquate Gemischtemperatur nach dem Mischelement ein. Eine solche Ausgestaltung macht insbesondere dann Sinn, wenn ein Brennstoff eingesetzt wird, der sich mit Luft nur bei hohen Temperaturen umsetzen lässt. Zum Beispiel reagiert Erdgas erst ab höheren Temperaturen (600 — 800°C) vollständig mit Luft. Die Heißgastemperaturen wären zu hoch für die Walzenoberfläche. Deshalb wird das heiße Gas mit der "kalten" Mantelströmung gemischt.
Dabei ist im Bereich des der Walze 12 zugewandten Endes einer jeweiligen luftdurchströmten Kammer 34 ein Mischelement 36 vorgesehen, durch das die über den betreffenden katalytischen Brenner 18 strömende, durch diesen aufgeheizte Luft mit dem Abgas des Brenners 18 vermischt wird. Mit der aus den Mischelementen 36 austretenden Heizluft wird dann die Walze 12 entsprechend beaufschlagt. Den katalytischen Brennern 18 ist jeweils auch wieder ein Mischelement 26 vorgeschaltet, um das dem jeweiligen Brenner 18 zugeführte Gemisch aus Brennstoff und Luft zu erzeugen.
Im vorhegenden Fall ist als Brennstoff 20 beispielsweise Erdgas vorgesehen.
Im übrigen besitzt diese Ausführung gemäß Figur 2 zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 1, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind. Entsprechend ist auch im vorhegenden Fall wieder eine Profilierung über die Bahnbreite möghch.
Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform der Einrichtung 10.
Im vorhegenden Fall wird das mittels eines Gasbrenners 38 erzeugte heiße Gas 40 über einen Gasverteiler 42 auf mehrere über die Länge der Walze 12 verteilte Mischelemente 44 verteilt, denen überdies getrennt Voneinander Kaltluft 46 zugeführt wird. Die den verschiedenen Mischelementen 44 zugeführten Massenströme an Kaltluft 46 sind also zonenweise einstellbar bzw. regelbar. Dazu sind im vorhegenden Fall in den verschiedenen Kaltluft- Zufuhrungen 48 zu den verschiedenen Mischelementen 44 Drosselklappen 50 vorgesehen.
Mittels der jeweils wieder in einer Kammer 52 angeordneten Mischelemente 44 wird das zugeführte heiße Gas 40 vom Gasbrenner 38 jeweils mit der über die betreffende Kaltluft-Zuleitung 48 zugeführten Kaltluft vermischt, um die betreffende, die Walze 12 beaufschlagende Heizluft 14 zu erzeugen. Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, wird dem Brenner 38 ein Brenngas 54, hier z.B. Erdgas, sowie Luft 56 zugeführt.
Über die Drosselklappen 50 sind die den verschiedenen Mischelementen 44 zugeführten Massenströme an Kaltluft wieder zonenweise einstellbar bzw. regelbar. Auch im vorhegenden Fall ist somit eine Profilierung in Querrich- tung der Bahn möghch.
Bezugszeichenliste
Heizeinrichtung
Walze beheiztes Gas, Heizgas
Walzenoberfläche katalytischer Brenner
Brennstoff
Luft
Katalysatorträger mit katalytischer Beschichtung
Mischelement
Luftverteiler
Brennstoff-Zuleitung
Kammer luftdurchströmte Kammer
Mischelement
Gasbrenner heißes Gas
Gasverteiler
Mischelement
Kaltluft
Kaltluft-Zuleitung
Drosselklappe
Kammer
Brenngas
Luft X Walzenachse

Claims

Pat entansprüche
1. Verfahren zur Beheizung einer der Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Walze, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Walze (12) über ein beheiztes Gas (14) von außen beheizt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Heizgas (14) mittels wenigstens eines nahe an der Walzenoberfläche (16) angeordneten Brenners (18, 38) erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mit dem aus dem Brenner (18) austretenden Heizgas (14) die Oberfläche (16) der rotierenden Walze beaufschlagt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Walze (12) in Richtung der Walzenachse (X) betrachtet zonenweise beheizbar ist, wobei die verschiedenen Zonen zumindest teilweise unabhängig voneinander beheizbar sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mehrere über die Länge der Walze (12) verteilte Brenner (18) vorgesehen sind.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Brenner ein katalytischer Brenner (18) verwendet wird, durch den das Heizgas (14) durch katalytische Verbrennung eines Brennstof- fes (20) mit Luft (22) bzw. Sauerstoff erzeugt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Brenner (18) einen Träger (24) mit katalytischer Beschichtung umfasst.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Brennstoff (20) ein Brenngas verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Brenner (18) ein insbesondere einstellbares Brenngas/Luft- Gemisch zugeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Brennstoff (20) und Luft (22) einem dem Brenner (18) vorgeschalteten Mischelement (26) zugeführt werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zugeführte Luft (22) über einen Luftverteiler (28) auf mehrere Brenner (18) verteilt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Reaktions- oder Walzentemperatur über das Massenstromver- hältnis Brennstoff/Luft eingestellt oder geregelt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Brenngasmassenstrom geregelt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brenngaskonzentration in der Luft geregelt wird.
15. Verfahrennach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die jeweilige Regelung zonenweise erfolgt.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Brennstoff Wasserstoff oder wasserstoff reiches Gas (Reformat) verwendet wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Brennstoff Erdgas verwendet wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweihger Brenner (18) in einer luftdurchströmten Kammer (34) angeordnet und die über den Brenner (18) strömende Luft mit dem Brennerabgas vermischt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich des der Walze (12) zugewandten Endes der luftdurchströmten Kammer (34) die über den Brenner (18) strömende Luft mit- tels eines Mischelements mit dem Abgas des Brenners (18) vermischt wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass mittels eines Brenners (38) erzeugtes heißes Gas (40) in wenigstens einem Mischelement (44) mit zugeführter kalter Luft (46) vermischt wird, um das die Walze (12) beaufschlagende Heizgas (14) zu erzeugen.
21. Verfahren nach Anspruch 20 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Massenstrom der dem Mischelement (44) zugeführten Kaltluft einstellbar bzw. regelbar ist.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass dem Brenner (38) Luft (56) und Brennstoff (54), insbesondere Brenngas, zugeführt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Brenngas (54) Erdgas verwendet wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das mittels des Brenners (38) erzeugte heiße Gas (40) über einen Gasverteiler (42) auf mehrere über die Länge der Walze (12) verteilte Mischelemente (44) verteilt wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die den verschiedenen Mischelementen (44) zugeführten Massenströme an KalÜuft zumindest teilweise getrennt einstellbar bzw. regel- bar sind.
EP05701581A 2004-02-10 2005-01-21 Verfahren zur beheizung einer walze Withdrawn EP1713971A2 (de)

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