EP1705310A1 - Latte de recouvrement - Google Patents

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Publication number
EP1705310A1
EP1705310A1 EP06290385A EP06290385A EP1705310A1 EP 1705310 A1 EP1705310 A1 EP 1705310A1 EP 06290385 A EP06290385 A EP 06290385A EP 06290385 A EP06290385 A EP 06290385A EP 1705310 A1 EP1705310 A1 EP 1705310A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lath
covering
seal
extension
locking means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06290385A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Joseph Panaget
Yves Panaget
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Design Parquet Sas
Original Assignee
Design Parquet Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Design Parquet Sas filed Critical Design Parquet Sas
Publication of EP1705310A1 publication Critical patent/EP1705310A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
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    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the invention relates to a lap lath.
  • the invention also relates to a joint for such a lath and a method of setting up a covering assembly consisting of such laths. It finds application in the field of construction, particularly in the installation of parquet or paneling.
  • the protuberance of a first parquet strip and the recess groove of a second parquet slat comprise locking means which cooperate to maintain the assembly of the parquet slats thus assembled.
  • parquet slats allow easy and fast installation of a parquet floor in a room.
  • An object of the present invention is to provide a lath covering which does not have the disadvantages of the prior art and which, in particular, allows easy installation of a waterproof floor.
  • the first extension is provided with a groove adapted to receive glue.
  • the first extension comprises first locking means
  • the embedding groove comprises second locking means adapted to cooperate with the first locking means
  • the first locking means form one of the edges of the bonding groove.
  • the seal comprises a second extension adapted to be inserted in a groove for fixing the first lath.
  • the bead is hollow.
  • the invention also proposes a seal for lap lath according to one of the preceding embodiments.
  • the step of laying the second lap lath is followed by a step of locking the first lapping means. locking with the second locking means.
  • FIG. single represents a sectional view of a set of two laths of the invention.
  • the covering slats may be floor slats that can be placed on the floor or paneling slats that can be placed on walls.
  • the installation of these covering slats allows for a set of recovery type parquet or paneling.
  • Fig. 1 shows a covering assembly comprising a first lath cover 102 and a second lath cover 104 arranged vis-à-vis a wall 144 which may be the wall or the floor of a room.
  • Each lap lath 102, 104 comprises an upper face 112 which is the visible face of the lap lath and a lower face 114 which is the invisible face of the lap lath.
  • Each covering lath 102, 104 comprises a first sidewall 140 provided with an embedding groove 108 and a second sidewall 142 provided with an outgrowth 106.
  • the first lap lath 102 is laid and the second lath lath is laid so that the protuberance of the first lap strip 102 is inserted into the recess groove of the second lap strip 104.
  • the introduction of the second lap strip 104 is facilitated by its rotation about an orthogonal axis at the plane of the sheet and by the presence of an inclined plane 110 at the end of the protrusion 106.
  • a seal 100 is disposed between the second flank 142 of the first lath cover 102 and the first sidewall 140 of the second lath cover 104 when the laths 102, 104 are assembled.
  • the seal 100 comprises a base 118 and a bead 124.
  • the seal 100 is preferably formed as an extruded rubber seal.
  • the bead 124 is flush with the upper surface 112 for rendering the assembled cover assembly to be perfect.
  • the seal 100 Prior to the installation of the covering assembly, the seal 100 is secured by means of its base 118 with the protrusion 106 of each covering strip 102.
  • the assembly of the seal 100 and the protrusion 106 is preferably by bonding the base 118 of the seal 100 on the upper face 116 of the protrusion 106 and on the second side 142 of the first lath cover 102.
  • This joint assembly of sealing 100 prior to the installation of the covering assembly avoids having to flow and adjust the seal after laying the lath, saving many operations and making the establishment of a set of easy waterproof covering.
  • the bead 124 is glued to the first sidewall.
  • the seal 100 comprises a first extension 136 which fits into the embedding groove of the second lap lath 104 and on which is deposited a bead of adhesive which preferably extends all along the first extension 136.
  • the first extension 136 is in the embodiment of FIG. unique, an extension of the base 118 and takes the form of an L.
  • the adhesive which is deposited on the first extension 136 remains in place while the second lath 104 is placed and glued to the seal 100 via its first side 140 and the upper surface 120 of the Recess groove 108. Once the second cover lath 104 is glued to the seal 100, the laying of the next lath can be performed in the same way.
  • the first extension 136 thus makes it possible to maintain the glue before laying the second lap lath and to seal around the edge formed by the embedding groove 108 and the first sidewall 140 by the action of the adhesive bead .
  • a gluing groove 122 adapted to receive the glue and disposed on the first extension 136. This glue groove 122 allows the adhesive to spread evenly throughout the first extension 136.
  • one of the edges of the bonding groove 122 is formed by first locking means 128 of the first extension 136.
  • the first locking means 128 cooperate with second locking means 130 disposed at the recess groove 108 to maintain the first and second covering slats together after assembly and before the bonding becomes permanent.
  • the first locking means 128 extend all along the seal and have a triangular section here, while the second locking means 130 are in the form of a complementary triangular section groove.
  • the seal 100 comprises a second extension 134 which fits into a fixing groove 146 of the first lath cover 102.
  • the bead 124 In order for the bead 124 not to be subjected to excessive pressure stresses after bonding and to be deformable during bonding, it is preferable that it be hollow.
  • the step of placing the second lap strip 104 is followed by a step of locking the first locking means 128 with the second locking means 130. This step keeps the covering slats integral during the drying of the adhesive.
  • the seal is preferably made of rubber, for example of the EPDM type, and the glue is an adhesive suitable for bonding rubber and wood.

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Abstract

L'invention concerne une latte de recouvrement (102) comprenant:
-une face supérieure (112);
-un premier flanc (140) muni d'une rainure d'encastrement (108);
-un deuxième flanc (142) muni d'une excroissance (106) adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement (108) d'une autre latte de recouvrement (104) du même type; et
-un joint d'étanchéité (100) comprenant une base (118) solidaire de l'excroissance (106) et un bourrelet (124) affleurant avec la face supérieure (112) et disposé entre le deuxième flanc (142) de la première latte de recouvrement (102) et le premier flanc (140) de l'autre latte de recouvrement (104) du même type;

la latte de recouvrement (102) étant caractérisée en ce que le joint d'étanchéité (100) comprend une première extension (136) adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement (108) de l'autre latte de recouvrement (104) du même type.

Description

  • L'invention concerne une latte de recouvrement. L'invention concerne aussi un joint pour une telle latte de recouvrement et un procédé de mise en place d'un ensemble de recouvrement constitué de telles lattes de recouvrement. Elle trouve application dans le domaine de la construction, en particulier dans la pose de parquet ou de lambris.
  • D'une manière générale, les lattes de parquet comprennent:
    • une face supérieure;
    • un premier flanc muni d'une rainure d'encastrement;
    • un deuxième flanc muni d'une excroissance adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement d'une autre latte de recouvrement du même type.
  • L'excroissance d'une première latte de parquet et la rainure d'encastrement d'une deuxième latte de parquet comprennent des moyens de verrouillage qui coopèrent pour assurer un maintien de l'ensemble des lattes de parquets ainsi assemblées.
  • Ces lattes de parquet permettent un montage facile et rapide d'un parquet dans une pièce.
  • Lorsque le parquet doit être posé dans une pièce d'eau, un joint d'étanchéité doit être prévu pour empêcher l'écoulement de l'eau entre les lattes de parquets.
  • La mise en place d'un tel joint d'étanchéité se fait postérieurement à la pose du parquet. Les lattes de parquets sont posées, comme cela est décrit ci-dessus, avec un écart entre les lattes de parquet de manière à permettre le coulage d'un joint entre les lattes de parquets. Le joint est ensuite égalisé par une opération de marouflage. Après un temps de séchage de l'ordre de 48 heures, la surface du plancher est poncée puis plusieurs couches d'huiles sont successivement appliquées pour que le rendu du parquet soit impeccable.
  • Cette mise en place est longue et onéreuse, limitant ainsi l'utilisation de parquet dans les pièces d'eau.
  • Un objet de la présente invention est de proposer une latte de recouvrement qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui, en particulier, permette une pose facile d'un parquet étanche.
  • A cet effet, est proposé une latte de recouvrement comprenant:
    • une face supérieure;
    • un premier flanc muni d'une rainure d'encastrement;
    • un deuxième flanc muni d'une excroissance adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement d'une autre latte de recouvrement du même type; et
    • un joint d'étanchéité comprenant une base solidaire de l'excroissance et un bourrelet affleurant avec la face supérieure et disposé entre le deuxième flanc de la première latte de recouvrement et le premier flanc de l'autre latte de recouvrement du même type;
      la latte de recouvrement étant caractérisée en ce que le joint d'étanchéité comprend une première extension adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement de l'autre latte de recouvrement du même type.
  • Avantageusement, la première extension est munie d'une rainure adaptée à recevoir de la colle.
  • Avantageusement, la première extension comporte des premiers moyens de verrouillage, la rainure d'encastrement comporte des deuxièmes moyens de verrouillage adaptés à coopérer avec les premiers moyens de verrouillage.
  • Dans un mode de réalisation particulier, les premiers moyens de verrouillage forment l'un des bords de la rainure de collage.
  • Avantageusement, le joint d'étanchéité comprend une deuxième extension adaptée à s'insérer dans une rainure de fixation de la première latte de recouvrement.
  • Avantageusement, le bourrelet est creux.
  • L'invention propose aussi un joint d'étanchéité pour latte de recouvrement selon l'un des modes de réalisation précédents.
  • L'invention propose aussi un procédé de mise en place d'un ensemble de recouvrement comprenant:
    • une étape de pose d'une première latte de recouvrement selon l'un des modes de réalisation précédents;
    • une étape de dépose de colle sur la première extension;
    • une étape de pose d'une deuxième latte de recouvrement du même type par insertion de l'excroissance de la première latte de recouvrement dans la rainure d'encastrement de la deuxième latte de recouvrement.
  • Avantageusement, lorsque la première latte de recouvrement comporte des premiers moyens de verrouillage et la deuxième latte de recouvrement comporte des deuxièmes moyens de verrouillage, l'étape de pose de la deuxième latte de recouvrement est suivie d'une étape de verrouillage des premiers moyens de verrouillage avec les deuxièmes moyens de verrouillage.
  • Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec la Fig. unique qui représente une vue en coupe d'un ensemble de deux lattes de recouvrement selon l'invention.
  • Dans la suite de la description, les lattes de recouvrement peuvent être des lattes de parquet pouvant être posées sur le sol ou des lattes de lambris pouvant être posées sur des murs. La pose de ces lattes de recouvrement permet de réaliser un ensemble de recouvrement du type parquet ou lambris.
  • La Fig. 1 représente un ensemble de recouvrement comprenant une première latte de recouvrement 102 et une deuxième latte de recouvrement 104 disposées en vis-à-vis d'une paroi 144 qui peut être le mur ou le sol d'une pièce.
  • Chaque latte de recouvrement 102, 104 comprend une face supérieure 112 qui est la face visible de la latte de recouvrement et une face inférieure 114 qui est la face invisible de la latte de recouvrement.
  • Chaque latte de recouvrement 102, 104 comprend un premier flanc 140 muni d'une rainure d'encastrement 108 et un deuxième flanc 142 muni d'une excroissance 106.
  • Lors de la pose des lattes de recouvrement, la première latte de recouvrement 102 est posée puis la deuxième latte de recouvrement est posée de manière à ce que l'excroissance de la première latte de recouvrement 102 vienne s'insérer dans la rainure d'encastrement de la deuxième latte de recouvrement 104. La mise en place de la deuxième latte de recouvrement 104 est facilitée par sa rotation autour d'un axe orthogonal au plan de la feuille et par la présence d'un plan incliné 110 au niveau de l'extrémité de l'excroissance 106.
  • Pour assurer une bonne étanchéité, un joint d'étanchéité 100 est disposé entre le deuxième flanc 142 de la première latte de recouvrement 102 et le premier flanc 140 de la deuxième latte de recouvrement 104 lorsque les lattes de recouvrement 102, 104 sont assemblées. Le joint d'étanchéité 100 comprend un base 118 et un bourrelet 124. Le joint d'étanchéité 100 est de préférence réalisé sous forme d'un joint extrudé en caoutchouc. Le bourrelet 124 est affleurant avec la surface supérieure 112 pour que le rendu de l'ensemble de recouvrement assemblé soit parfait.
  • Préalablement à la pose de l'ensemble de recouvrement, le joint d'étanchéité 100 est solidarisé par l'intermédiaire de sa base 118 avec l'excroissance 106 de chaque latte de recouvrement 102. L'assemblage du joint d'étanchéité 100 et de l'excroissance 106 se fait de préférence par collage de la base 118 du joint d'étanchéité 100 sur la face supérieure 116 de l'excroissance 106 et sur le deuxième flanc 142 de la première latte de recouvrement 102. Cet assemblage du joint d'étanchéité 100 préalable à la pose de l'ensemble de recouvrement évite d'avoir à couler et à ajuster le joint d'étanchéité après la pose des lattes de recouvrement, économisant ainsi de nombreuses opérations et rendant la mise en place d'un ensemble de recouvrement étanche aisée.
  • Pour que la jonction entre le bourrelet 124 et le premier flanc 140 de la deuxième latte de recouvrement 104 soit étanche, le bourrelet 124 est collé au premier flanc.
  • Pour assurer une bonne étanchéité et faciliter la mise en place de la colle entre le joint d'étanchéité 100 et la deuxième latte de recouvrement 104, le joint d'étanchéité 100 comprend une première extension 136 qui s'insère dans la rainure d'encastrement de la deuxième latte de recouvrement 104 et sur laquelle est déposé un cordon de colle qui s'étend de préférence tout le long de la première extension 136. La première extension 136 est dans l'exemple de réalisation de la Fig. unique, un prolongement de la base 118 et prend la forme d'un L.
  • La colle qui est déposée sur la première extension 136 reste en place le temps que la deuxième latte de recouvrement 104 soit posée et collée au joint d'étanchéité 100 par l'intermédiaire de son premier flanc 140 et la surface supérieure 120 de la rainure d'encastrement 108. Une fois que la deuxième latte de recouvrement 104 est collée au joint d'étanchéité 100, la pose de la latte de recouvrement suivante peut être réalisée de la même manière.
  • Ainsi la première latte de recouvrement 102 comprend:
    • une face supérieure 112;
    • un premier flanc 140 muni d'une rainure d'encastrement 108;
    • un deuxième flanc 142 muni d'une excroissance 106 adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement 108 de la deuxième latte de recouvrement 104 du même type; et
    • un joint d'étanchéité 100 comprenant une base 118 solidaire de l'excroissance 106 et un bourrelet 124 disposé entre le deuxième flanc 142 de la première latte de recouvrement 102 et le premier flanc 140 de la deuxième latte de recouvrement 104 et qui est affleurant avec la face supérieure 112; et une première extension 136 adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement 108 de la deuxième latte de recouvrement 104.
  • La première extension 136 permet ainsi de maintenir la colle avant la pose de la deuxième latte de recouvrement et d'assurer l'étanchéité autour de l'arête formée par la rainure d'encastrement 108 et le premier flanc 140 par action du cordon de colle.
  • Pour que la colle soit retenue sur la première extension 136 même si elle est très fluide, il est préférable de prévoir une rainure de collage 122 adaptée à recevoir la colle et disposée sur la première extension 136. Cette rainure de collage 122 permet à la colle de se répartir uniformément tout le long de la première extension 136.
  • Dans l'exemple de réalisation de la Fig. unique, l'un des bords de la rainure de collage 122 est réalisée par des premiers moyens de verrouillage 128 de la première extension 136.
  • Les premiers moyens de verrouillage 128 coopèrent avec des deuxièmes moyens de verrouillage 130 disposés au niveau de la rainure d'encastrement 108 pour maintenir solidaires la première et la deuxième lattes de recouvrement après leur assemblage et avant que le collage ne devienne définitif.
  • Les premiers moyens de verrouillage 128 s'étendent tout le long du joint d'étanchéité et ont ici une section triangulaire, tandis que les deuxièmes moyens de verrouillage 130 ont la forme d'une rainure à section triangulaire complémentaixe.
  • Pour assurer un bon maintien du joint d'étanchéité 100 sur la première latte de recouvrement 102, le joint d'étanchéité 100 comprend une deuxième extension 134 qui s'insère dans une rainure de fixation 146 de la première latte de recouvrement 102.
  • Pour permettre une dilatation du joint d'étanchéité et ainsi éviter que le joint force sur les lattes de recouvrement 102, 104, il est préférable de prévoir un espace libre entre le joint d'étanchéité 100 et le fond de la rainure d'encastrement 108 et le fond de la rainure de fixation 146.
  • Pour que le bourrelet 124 ne soit pas soumis à des contraintes de pression trop élevées après le collage et puisse se déformer lors du collage, il est préférable qu'il soit creux.
  • Le procédé de mise en place d'un ensemble de recouvrement comprend:
    • une étape de pose de la première latte de recouvrement 102;
    • une étape de dépose de colle sur la première extension 136 du joint d'étanchéité 100;
    • une étape de pose de la deuxième latte de recouvrement 104 par insertion de l'excroissance 106 de la première latte de recouvrement 102 dans la rainure d'encastrement 108 de la deuxième latte de recouvrement 104, au cours de laquelle les lattes de recouvrement 102, 104 sont collées l'une avec l'autre.
  • Lorsque la première latte de recouvrement 102 comporte des premiers moyens de verrouillage 128 et la deuxième latte de recouvrement 104 comporte des deuxièmes moyens de verrouillage 130, l'étape de pose de la deuxième latte de recouvrement 104 est suivie d'une étape de verrouillage des premiers moyens de verrouillage 128 avec les deuxièmes moyens de verrouillage 130. Cette étape permet de maintenir les lattes de recouvrement solidaires pendant le séchage de la colle.
  • Le joint d'étanchéité est de préférence en caoutchouc, par exemple du type EPDM, et la colle est une colle adaptée à coller du caoutchouc et du bois.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

Claims (10)

  1. Latte de recouvrement (102) comprenant:
    - une face supérieure (112);
    - un premier flanc (140) muni d'une rainure d'encastrement (108);
    - un deuxième flanc (142) muni d'une excroissance (106) adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement (108) d'une autre latte de recouvrement (104) du même type; et
    - un joint d'étanchéité (100) comprenant une base (118) solidaire de l'excroissance (106) et un bourrelet (124) affleurant avec la face supérieure (112) et disposé entre le deuxième' flanc (142) de la première latte de recouvrement (102) et le premier flanc (140) de l'autre latte de recouvrement (104) du même type;
    la latte de recouvrement (102) étant caractérisée en ce que le joint d'étanchéité (100) comprend une première extension (136) adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement (108) de l'autre latte de recouvrement (104) du même type.
  2. Latte de recouvrement (102) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première extension (136) est munie d'une rainure (122) adaptée à recevoir de la colle.
  3. Latte de recouvrement (102) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la première extension (136) comporte des premiers moyens de verrouillage (128) et en ce que la rainure d'encastrement (108) comporte des deuxièmes moyens de verrouillage (130) adaptés à coopérer avec les premiers moyens de verrouillage (128).
  4. Latte de recouvrement (102) selon la revendication 3 lorsqu'elle dépend de la revendication 2, caractérisée en ce que les premiers moyens de verrouillage (128) forment l'un des bords de la rainure de collage (122).
  5. Latte de recouvrement (102) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité (100) comprend une deuxième extension (134) adaptée à s'insérer dans une rainure de fixation (146) de la première latte de recouvrement (102).
  6. Latte de recouvrement (102) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le bourrelet (124) est creux.
  7. Joint d'étanchéité (100) pour lattes de recouvrement (102, 104), ledit joint d'étanchéité (100) comprenant:
    - une base (118) solidaire d'une excroissance (106) du deuxième flanc (142) d'une première latte de recouvrement (102);
    - un bourrelet (124) affleurant avec la face supérieure (112) de la première latte de recouvrement (102); et
    - une première extension (136) adaptée à s'insérer dans la rainure d'encastrement (108) du premier flanc d'une deuxième latte de recouvrement (104).
  8. Joint d'étanchéité (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième extension (134) adaptée à s'insérer dans une rainure de fixation (146) de la première latte de recouvrement (102).
  9. Procédé de mise en place d'un ensemble de recouvrement comprenant:
    - une étape de pose d'une première latte de recouvrement (102) selon l'une des revendications 1 à 6;
    - une étape de dépose de colle sur la première extension (136);
    - une étape de pose d'une deuxième latte de recouvrement (104) du même type par insertion de l'excroissance (106) de la première latte de recouvrement (102) dans la rainure d'encastrement (108) de la deuxième latte de recouvrement (104). -
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, lorsque la première latte de recouvrement (102) comporte des premiers moyens de verrouillage (128) et la deuxième latte de recouvrement (104) comporte des deuxièmes moyens de verrouillage (130), l'étape de pose de la deuxième latte de recouvrement (104) est suivie d'une étape de verrouillage des premiers moyens de verrouillage (128) avec les deuxièmes moyens de verrouillage (130).
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