EP1704392A1 - Waage - Google Patents

Waage

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Publication number
EP1704392A1
EP1704392A1 EP04821057A EP04821057A EP1704392A1 EP 1704392 A1 EP1704392 A1 EP 1704392A1 EP 04821057 A EP04821057 A EP 04821057A EP 04821057 A EP04821057 A EP 04821057A EP 1704392 A1 EP1704392 A1 EP 1704392A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scales
weighing
scale
container
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04821057A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Näf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP1704392A1 publication Critical patent/EP1704392A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/022—Material feeding devices
    • G01G13/024—Material feeding devices by gravity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type

Definitions

  • the invention relates to a movably arranged SWA / SWT balance, in particular in silo systems, mills or the like.
  • Scales are generally installed in a fixed position in order to minimize the effects of errors on the measurement result due to movement. However, this means that the scale is not only integrated into the product promotion, but that additional funding is usually required and / or several scales have to be installed.
  • a scale with a large weighing container is also known, which is arranged to be movable on rails above a silo arrangement.
  • a sieving device follows the product inlet, which must pass the product in order to then fall into the weighing container.
  • Movable scales according to the state of the art have a very large overall height and, due to the open construction, only partially meet today's sanitation requirements. The weighing accuracy is too low, especially for small components.
  • the invention is therefore based on the object of providing a scale which can be moved and with which the disadvantages of the prior art can be avoided.
  • the task is solved with the features of the claim.
  • Advantageous refinements are disclosed in the subclaims.
  • a scale is provided which is hung on a carrier or the like in a linearly movable manner.
  • the scale is a scale for automatic weighing or Totalize (SWA SWT scales).
  • the product is dosed into the weighing container by means of a dosing element, advantageously by means of a dosing slide.
  • a dosing element advantageously by means of a dosing slide.
  • At least one collecting container for example with a lock discharge or a pneumatic discharge, is provided below the weighing container and can be coupled to it.
  • At least one scale is required in order to be able to serve several different orders in a cell or silo block and work units. With increasing order quantities, 2 to 3 mobile scales will be required to achieve the necessary flexibility and effectiveness. This means that jobs of different sizes can be carried out with different line output, also because the risk of contamination is low.
  • the travel processes of the scale (s) can be coordinated and optimized according to performance, times and routes.
  • the level in the intermediate depots for example, is also determined and taken into account so that process work interruptions can be avoided.
  • the pressure container of the transmitter pneumatics is designed in terms of volume in such a way that an entire bed of the scale can be accommodated. In connection with the movability of the scales, a considerable overall height or volume can be saved.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a movable scale.
  • FIG. 2 shows a movable scale with pneumatic product conveyance.
  • FIG. 3 shows a side view of the illustration according to FIG. 2.
  • Movable scales are used in a rice mill in the brown rice silo, in the white rice silo and in the finished product silo. Their use is explained using the example of storing white rice.
  • Polished rice arrives in intermediate depots 2 and from there into a mobile scale 1 (SWA / SWT scale) in the form of a tube scale, where desired batch or batch quantities of individual products (differently polished or milled rice) are weighed. The weighed quantities reach the silos 3 and can be retrieved from there with complete product tracking.
  • batches of specific features from the silos 3 can be weighed in a further movable scale 4 (SWA / SWT scale) arranged downstream of the silos 3, and this batch is transferred via an intermediate depot 5 to a color sorting machine (not shown).
  • the scales 1, 4 are suspended on rails 10 mounted on rollers 11.
  • the rollers 11 are provided with a high-speed drive 12, which enables a high travel speed with high positioning accuracy.
  • the actual weighing container 13 is suspended or supported in the usual way on bending rods or the like, which ensures a high weighing accuracy with gravimetric dosing.
  • the product dosage is free-flowing or supported by a discharge handle from the intermediate depot 2 or Silo 3 into the weighing container 13 via a dosing element that can be coupled tightly.
  • the rice arrives in an outlet container 15 that can be tightly coupled, from where the batch is conveyed by conveying air to a transmitter pneumatics in the pipe string 16 of a color sorting machine.
  • the main advantages of such an arrangement are that defined batches or Batches of rice can be passed to the next processing stage. Contamination with other products is avoided and rice processing can still be carried out with great flexibility and accuracy.
  • the pneumatic transport also minimizes rice breakage compared to mechanical conveying.
  • the number of scales 1, 4 could be reduced by 1/3, in the silo area from 3 to 2.
  • the overall height of the system can be reduced by approx. 10 m.
  • the invention is not limited to this embodiment.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waage, die als verfahrbare Waage in Mühlen, Siloanlagen oder dergleichen ausgebildet ist. Die Waage ist eine SWA /SWT- Waage (1, 4) in Form einer Rohrwaage, wobei zumindest deren Wägebehälter (13) verfahrbar aufgehangen ist.

Description

Waage
Die Erfindung betrifft eine verfahrbar angeordnete SWA/SWT-Waage, insbesondere in Siloanlagen, Mühlen oder dergleichen.
Waagen sind allgemein ortsfest installiert, um bewegungsbedingte Fehlereinflüsse auf das Messergebnis zu minimieren. Dies bedingt jedoch, dass die Waage nicht nur in die Produktförderung integriert ist, sondern dass zumeist ein zusätzlicher Förderaufwand entsteht und/oder mehrere Waagen installiert werden müssen.
Aus der EP-A-0039097 ist auch eine Waage mit grossem Wägebehälter bekannt, die auf Schienen oberhalb einer Siloanordnung verfahrbar angeordnet ist. Auf den Produkteinlauf folgt eine Siebeinrichtung, die das Produkt passieren muss um anschliessend in den Wägebehälter zu fallen.
Bei einer weiteren verfahrbaren Waage gemäss EP-A-0794476, die ebenfalls auf Schienen verfahren werden kann, wobei mehrere Komponentenbehälter mit regelbarem Auslass vorgesehen sind. Unterhalb dieser Komponentenbehälter ist ein grosser Sam- mel- und Wägebehälter angeordnet. Oberhalb des grossen Wägebehälters ist ein kleinerer Wägebehälter vorgesehen, der analog zum grossen Wägebehälter linear verfahrbar angeordnet ist. Beide Wägebehälter werden unter den, in- Reihe angeordneten Komponentenbehältern verfahren.
Verfahrbare Waagen nach dem Stand der Technik weisen eine sehr grosse Bauhöhe auf und genügen auf Grund der offenen Bauweise den heutigen Sanitationsanforderun- gen nur noch bedingt. Die Wägegenauigkeit ist insbesondere bei Kleinkomponenten zu gering.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Waage zu schaffen, die verfahrbar ist und mit der die Nachteile des Standes der Technik vermeidbar sind. Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Vorgesehen ist eine Waage, die an einem Träger oder dergleichen linear verfahrbar gehangen ist. Die Waage ist eine Waage zum selbsttätigen Abwägen resp. Totalisieren (SWA SWT-Waage).
Die Produktdosierung in den Wägebehälter erfolgt mittels eines Dosierelementes, vorteilhaft durch einen Dosierschieber. Unterhalb des Wägebehälters und an diesen koppelbar ist mindestens ein Sammelbehälter, zum Beispiel mit Schleusenaustrag oder pneumatischem Austrag vorgesehen.
Auf Grund der Waagenelektronik ist auch eine sichere Produktnachverfolgung möglich.
Mit einer solchen Waagenanordnung ist es möglich, mit einer verfahrbaren Waage eine Vielzahl von Silos oder Komponentenbehältern oder Mischer etc. zu bedienen und Pro- duktbatches flexibel zu handhaben, zum Beispiel in Futter- oder Reismühlen oder zur Verarbeitung anderer granulärer oder pulverförmiger Produkte. Es sind hohe Wäge- und Dosiergenauigkeiten erreichbar.
Erforderlich ist mindestens eine Waage um in einem Zellen- bzw. Siloblock sowie Arbeitseinheiten mehrere verschiedene Aufträge bedienen zu können. Mit zunehmender Auftragsmenge werden 2 bis 3 verfahrbare Waagen erforderlich sein um die notwendige Flexibilität und Effektivität zu erreichen. So können unterschiedlich grosse Jobs bei unterschiedlicher Linienleistung erledigt werden, auch weil die Kontaminationsgefahr gering ist.
Mittels geeigneter Sensoren und Steuerungssoftware können die Verfahrabläufe der Waage(n) nach Leistung, Zeiten und Wegen abgestimmt und optimiert werden. Ermittelt und mitberücksichtigt werden dabei zum Beispiel auch die Füllstandshöhe in den Zwischendepots, damit Prozess-Arbeitsunterbrüche vermieden werden können. Der Druckbehälter der Senderpneumatik ist volumenmässig derart ausgelegt, dass eine ganze Schüttung der Waage aufgenommen werden kann. In Verbindung mit der Ver- fahrbarkeit der Waage kann somit erheblich Bauhöhe bzw. Bauvolumen eingespart werden.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer verfahrbaren Waage Fig. 2 eine verfahrbare Waage mit pneumatischer Produktförderung Fig. 3 eine Seitenansicht der Darstellung gemäss Fig. 2.
In einer Reismühle werden im Braunreis-Silo, im Weissreis-Silo und im Fertigprodukte- Silo verfahrbare Waagen eingesetzt. Deren Einsatz wird am Beispiel der Lagerung von Weissreis erläutert. Polierter Reis gelangt in Zwischendepots 2 und von da in eine verfahrbare Waage 1 (SWA/SWT-Waage) in der Bauform einer Rohrwaage, wo gewünschte Batch- bzw. Chargenmengen einzelner Produkte (unterschiedlich polierter oder geschliffener Reis) eingewogen werden. Die eingewogenen Mengen gelangen in die Silos 3 und können von da mit vollständiger Produkterückverfolgung wieder abgerufen werden. Auf Anforderung können Chargen spezifischer Merkmale aus den Silos 3 in einer weiteren, den Silos 3 nachgeordneten verfahrbaren Waage 4 (SWA/SWT-Waage) ver- wogen werden und diese Charge gelangt über ein Zwischendepot 5 auf eine, nicht dargestellte Farbsortiermaschine.
Jede verwogene Charge wird erfasst und alle Werte werden in der Waagen- bzw. Mühlensteuerung gespeichert.
Die Waagen 1 , 4 sind an Laufschienen 10 auf Rollen 11 gelagert aufgehängt. Die Rollen 11 sind mit einem schnelllaufenden Antrieb 12 versehen, was eine hohe Verfahrge- schwindigkeit bei hoher Positioniergenauigkeit ermöglicht. Der eigentliche Wägebehälter 13 ist in üblicher weise auf Biegestäben oder dergleichen aufgehängt bzw. abgestützt, was eine hohe Wägegenauigkeit bei gravimetrischer Dosierung gewährleistet. Die Produktdosierung erfolgt freifliessend oder unterstützt durch eine Austragshiife aus dem Zwischendepot 2 resp. Silo 3 über ein dicht ankoppelbares Dosierelement in den Wägebehälter 13. Nach der Verwiegung gelangt der Reis in einen dicht ankoppelbaren Auslaufbehälter 15, von wo aus die Charge mittels Förderluft einer Senderpneumatik im Rohrstrang 16 einer Farbsortiermaschine zugeführt wird.
Waagen 1 , 4 sind zum Beispiel in den EP-B-256222, EP-B-217895 oder EP-B-466857 offenbart.
Wesentliche Vorteile einer solchen Anordnung bestehen darin, dass definierte Batches resp. Chargen an Reis an die nächste Bearbeitungsstufe übergeben werden können. Kontamination mit anderen Produkten wird vermieden und die Reisbearbeitung kann dennoch mit hoher Flexibilität und hoher Genauigkeit erfolgen. Durch den pneumatischen Transport wird zudem gegenüber mechanischer Förderung der Reisbruch minimiert.
Im Vergleich zu einer konventionellen Ausführung konnte die Anzahl der Waagen 1 , 4 um 1/3 reduziert werden, im Silobereich von 3 auf 2. Die Bauhöhe der Anlage kann um ca. 10 m reduziert werden.
Die Erfindung ist nicht auf diese Ausführungsform begrenzt.
Bezugszeichen
Waage Zwischendepot Silo Waage Zwischendepot
Laufschiene Rolle Antrieb Wägebehälter
Auslaufbehälter Rohrstrang

Claims

Patentansprüche
1. Waage, die verfahrbar in Mühlen, Siloanlagen oder dergleichen angeordnet ist, wobei zumindest ein Wägebehälter der Waage auf Wägeelementen aufgehängt oder abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Waage eine SWA /SWT- Waage (1 , 4) ist.
2. Waage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Wägebehälter (13) verfahrbar aufgehangen ist.
3. Waage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer pneumatischen Abführung des zu verwiegenden Produktes versehen ist.
4. Waage nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Rohrwaage ausgebildet ist.
5. Verwendung einer SWA /SWT- Waage (1 , 4) als verfahrbare Waage in Mühlen, Siloanlagen oder dergleichen.
6. Waage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Waage (1 , 4) an einen Auslaufbehälter (15) mit einer Sendepneumatik koppelbar ist.
EP04821057A 2004-01-16 2004-12-20 Waage Withdrawn EP1704392A1 (de)

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DE200410002626 DE102004002626A1 (de) 2004-01-16 2004-01-16 Waage
PCT/CH2004/000746 WO2005068947A1 (de) 2004-01-16 2004-12-20 Waage

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EP1704392A1 true EP1704392A1 (de) 2006-09-27

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EP04821057A Withdrawn EP1704392A1 (de) 2004-01-16 2004-12-20 Waage

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