EP1703030A2 - Montagegestell für eine Sanitärinstallation - Google Patents

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EP1703030A2
EP1703030A2 EP06405026A EP06405026A EP1703030A2 EP 1703030 A2 EP1703030 A2 EP 1703030A2 EP 06405026 A EP06405026 A EP 06405026A EP 06405026 A EP06405026 A EP 06405026A EP 1703030 A2 EP1703030 A2 EP 1703030A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
groove
bend
base surface
mounting frame
Prior art date
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Granted
Application number
EP06405026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1703030B1 (de
EP1703030A3 (de
Inventor
Kurt Bürli
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Georg Fischer JRG AG
Original Assignee
JRG Gunzenhauser AG
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Publication date
Application filed by JRG Gunzenhauser AG filed Critical JRG Gunzenhauser AG
Publication of EP1703030A2 publication Critical patent/EP1703030A2/de
Publication of EP1703030A3 publication Critical patent/EP1703030A3/de
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Publication of EP1703030B1 publication Critical patent/EP1703030B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals

Definitions

  • the invention relates to a mounting frame for a sanitary installation with at least two mutually parallel spaced vertical supports, which are anchored to a supporting structure of a building and preferably in principle have the cross section of a square hollow section.
  • the vertical supports On the sides facing each other, the vertical supports each have a groove on which are mounted between the vertical supports armature plates for mounting fittings, such. Valves, distributors, toilet cisterns or counters, and connecting cables can be detachably fastened.
  • the dashboard has at its two outer ends in each case an adapter with means for connecting to the adjacent vertical support. With a larger structure you will set up more than two vertical supports in a plane and in particular then provide between the vertical supports stabilizing cross supports. In most cases, you hide such a structure behind a superior wall cladding.
  • connection plate is clamped between the profile rods.
  • the middle leg of the connection plate has a hole combination for fastening of different conventional fittings. This device looks visually quite simple, so cost-effective and convenient to use. However, the operation of the close fitting to the side legs pivoting lever is difficult and thus cumbersome.
  • the invention has for its object to propose a differently designed mounting frame for plumbing, the dashboards can be easier to secure. Another object is to make the instrument panel even more universal beyond the usual hole combination.
  • the mounting frame for a sanitary installation has at least two mutually parallel spaced vertical supports, which are intended for anchoring to a support structure of a building and each have a groove on the mutually facing sides.
  • the frame further comprises at least one between the vertical supports releasably inserted dashboard, which serves to hold fittings and their connecting cables.
  • the dashboard is structured into a center leg for attaching the fittings or connection lines and at the outer ends of an adapter for connecting to the adjacent vertical support.
  • First means are provided for releasable attachment of each adapter of the installation plate in the groove of the respective adjacent vertical support, which faces the installation plate provided.
  • the adapter In the assembled state, the adapter is supported on one side in the groove, while on the other side of the groove as the first fastening means, a clamping part is pressed, which is supported on the adapter.
  • the clamping member can be moved by means of an actuator, preferably a screw, with the actuator on the adapter, e.g. in an internal thread, is stored.
  • the vertical support is a profile, such as a square hollow section, with corners and has at least on two opposite sides in each case a groove, each groove having on both sides undercuts of at least in principle T- or dovetail-shaped geometry.
  • the instrument panel has between the existing at the outer ends adapters a center leg with the vertical base surface and each one above or below it outgoing bend, so that there is a flat U-profile.
  • the two adapters are formed from right angles, from the longitudinal extent of the center leg pointing in the space bends of the U-profile.
  • a grid of first holes is provided in the base area.
  • a bendable fastening element which serves in particular for fastening a conduit, for example a drainage pipe, and may have a second hole.
  • the fastener is of tongue-like shape, below has a theoretical bending line, but is cut free at its other circumference.
  • each adapter initially has a base surface and two first bends each having a recess, a front segment lying in front and a rear segment lying behind.
  • Each of the base surface is a right angle at a second, outward-looking bend, which lie together pre-set parallel to the plane of the base surface in the room.
  • the second bends terminate with a third bend. From the second bend descends a right angle bent claw at the top and bottom, which extends parallel to the direction of the first bend.
  • the second bends are each penetrated in the center by a screw with its external thread on the shaft as an actuator, which sits in a threaded hole, which may be present directly in the second bend or present as a mother, which is preferably fixed on the back of the second bend.
  • the tip of the screw shaft engages axially fixed, but freely rotatable in the in principle cross-shaped clamping part, which has pairwise opposite first and second claws.
  • a slot is provided which allows the thorough seating of one of the first two claws.
  • Towards the free end of the screw shaft is provided with a collar, from which the shaft continues as unthreaded pin.
  • the pin penetrates a disc which abuts the collar and is inserted between the clamping part.
  • At the free end of the pin has a thickening, for example, generated as Aufpilzung, so that the clamping part is arranged axially fixed on the rotatable screw.
  • transverse supports are detachably arranged between the vertical supports, which are connected to second fastening means in the form of a corner connector in the groove of each adjacent vertical support fastened, which faces the cross-brace.
  • FIG. 1 A first figure.
  • a mounting frame consists of at least two mutually spaced vertical supports 1, which are anchored to a support structure of the building - eg a rear wall - and at least one detachably inserted between the vertical supports 1 dashboard 2.
  • the corner connectors 4 can be clamped with the screws 49 .
  • For larger structures will provide more than two vertical supports 1 , which are placed in a vertical plane and are equipped with a variety of fitting plates 2 .
  • the instrument panels 2 are intended for holding fittings - such as valves, distributors, toilet cisterns or meter - and connecting lines, including drain pipes.
  • a vertical support 1 is preferably a hollow profile of square cross-section in principle is used, which has the sides 11-14 , wherein on each side 11-14 a groove 15 extends, which is opposite to the protruding corners 16 set back inside and at the transition to the Corners 16 each has an undercut 150 .
  • the groove 15 thus results in a T-shaped or dovetail-shaped cross-sectional geometry.
  • the profile of such vertical supports 1 is known per se and eg in the EP 0 579 578 B1 shown.
  • one will use the same profile for the transverse supports 1 ' .
  • the instrument panel 2 has between the outer ends of the existing adapters 21 has a central leg 20 with the vertical base surface 200 and each one above or below thereof outgoing bend 204, so that there is a flat U-profile.
  • the two adapters 21 are formed at right angles, from the longitudinal extent of the center leg 20 in the space facing bends of the U-profile.
  • a grid of first holes 201 and a bendable fastener 203 having a second hole 202 are provided for attachment of various fittings. For example, you can bend the fastener 203 horizontally in the room and attach a clamp that in turn holds a tube.
  • each adapter 21 initially has a base surface 210 and the first two bends 214 , each with a recess 215, a preceding front segment 212 and a rear segment lying behind 213.
  • Each of the base surface 210th is perpendicular to a second outwardly facing bend 216 , the latter are pre-set parallel to the plane of the base surface 200 in the room.
  • the second bends 216 terminate with a third bend 218.
  • the second bend 216 goes up and at the bottom a right angle bent claw 217 , which extends parallel to the direction of the first bend 214 .
  • the second bends 216 are penetrated in the center each by a screw 39 which sits in a threaded hole 219 , which may be present directly in the second bend 216 or is provided by a nut which is preferably fixed to the back of the second bend 216 , eg welded on.
  • the tip of the screw shaft engages axially fixed, but freely rotatable by a disc 33 in the in principle cross-shaped clamping part 3 , which has pairwise opposite first and second claws 31,32 .
  • a slot 211 is provided, which allows the thorough seating of one of the two first claws 31 .
  • the dashboard 2 is releasably inserted between two adjacent vertical supports 1 .
  • the rear, inwardly directed corner 16 of the two vertical supports 1 in the recesses 215 of each present at the top and bottom of the two adapters 21 first bend 214 to lie.
  • the front segments 212 protrude, in principle, into the respective groove 15 in a form-fitting manner, while the rear segments 213 protrude rearward.
  • the third bend 218 of both adapters 21 engage in the front undercut 150 and the first claw 31 facing the respective vertical support 1 enters the rear undercut 150 of the respective groove 15 .
  • the outer edges of the adapter claws 217 are based in the associated groove 15 .
  • the respective pair of second claws 32 on each clamping part 3 comes to rest as an additional stabilizing contour between the adapter base surface 210 and the corner 16 covered by the first claw 31 .
  • the inwardly facing first claw 31 extends through the slot 211 in the adapter base 210.
  • the head 390 of the screw 39 for clamping the clamping part 3 is accessible from the room.
  • the screw shaft 391 inserted with its external thread 392 in the internal thread 219 at the second bend 216.
  • Toward the free end of the screw shaft 391 is provided with a collar 395 , from the shaft 391 continues as unthreaded pin 393 .
  • This pin 393 penetrates a disc 33, which abuts the collar 395 and is inserted between the clamping part 3 .
  • At the free end of the pin 393 has a thickening 394 - eg generated as Aufpilzung - so that the clamping member 3 is axially fixed on the rotatable screw 39 is arranged.
  • the third bend 218 and one of the two first claws 31 are pressed more intensively into the two undercuts 150 of the groove 15 , at the same time the other first claw 31 is stronger in the slot 211 on the adapter base 210 .
  • its two first claws 31 are moved out of their seats, ie, the rear undercut 150 and the slot 211 , until the adapter 21 can be removed from the vertical support 1 by entrainment of the clamping part 3 .

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Das für Sanitärinstallationen konzipierte Montagegestell hat zunächst zumindest zwei parallel zueinander beabstandet aufgestellte Vertikalstützen (1), die man an einer Tragstruktur des Gebäudes verankert. An den zueinander gewandten Seiten (14) weisen die Vertikalstützen eine Nut (15) auf, woran sich Armaturenplatten (2) lösbar einsetzen lassen, deren Mittelschenkel (20) der Halterung von Armaturen dienen. Jede Armaturenplatte (2) besitzt jeweils an ihren äusseren Enden einen Adapter (21) mit ersten Mitteln (3) zum lösbaren Verbinden in der Nut (15) der benachbarten Vertikalstütze (1). Der Adapter (21) stützt sich auf einer Seite in der Nut (15) ab, während auf der anderen Seite der Nut (15) als erstes Befestigungsmittel (3) ein Klemmteil (3) anpresst ist, das sich ebenfalls am Adapter (21) abstützt. Das Klemmteil (3) lässt sich mittels eines Stellorgans (39), vorzugsweise eine Schraube (39), bewegen, die am Adapter (21) gelagert ist. Aus der Armaturenplatte (2) lässt sich ein laschenförmiges Befestigungselement (203) herausbiegen.

Description

    Anwendungsgebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Montagegestell für eine Sanitärinstallation mit zumindest zwei parallel zueinander beabstandet aufgestellten Vertikalstützen, die an einer Tragstruktur eines Gebäudes verankert werden und vorzugsweise im Prinzip den Querschnitt eines Vierkanthohlprofils aufweisen. An den zueinander gewandten Seiten haben die Vertikalstützen je eine Nut, an der sich zwischen die Vertikalstützen eingesetzte Armaturenplatten zur Halterung von Armaturen, wie z.B. Ventile, Verteiler, WC-Spülkästen oder Zähler, und Anschlussleitungen lösbar befestigen lassen. Dazu besitzt die Armaturenplatte an ihren beiden äusseren Enden jeweils einen Adapter mit Mitteln zum Verbinden mit der benachbarten Vertikalstütze. Bei grösserem Aufbau wird man mehr als zwei Vertikalstützen in einer Ebene aufstellen und insbesondere dann zwischen den Vertikalstützen stabilisierende Querstützen vorsehen. Zumeist verdeckt man einen solchen Aufbau hinter einer vorgesetzten Wandverkleidung.
    • Stand der Technik
  • Aus den EP 0 579 578 B1 und EP 0 580 551 B1 ist ein Montagegestell des Anwendungsgebiets mit vertikal aufgestellten Hohlprofilstangen von prinzipiell quadratischem Querschnitt und daran lösbar zu befestigenden, U-förmig gebogenen Anschlussplatten bekannt. Die Profilstangen weisen an jeder Seite eine Nut von schwalbenschwanzförmiger Kontur auf. An den Seitenschenkeln der Anschlussplatte ist je ein Drehrastverbinder eingesetzt, der im wesentlichen aus einem innenseitig zugänglichen, schwenkbaren Hebel und einem äusseren Knopfsegment besteht, das die Gestalt eines schiefen Rechtecks mit abgerundeten Ecken aufweist. Beim horizontal ausgerichteten Anfügen der Anschlussplatte an die Profilstangen lassen sich in der Offenstellung die Knopfsegmente der Drehrastverbinder in die Schwalbenschwanznuten einsetzen. Nach dem Schwenken der Hebel um ca. 90° hintergreifen die diagonal liegenden Spitzen der Knopfsegmente die Nuten, so dass die Anschlussplatte klemmend zwischen den Profilstangen sitzt. Der Mittelschenkel der Anschlussplatte hat eine Lochkombination zum Befestigen von verschiedenen herkömmlichen Armaturen. Diese Vorrichtung sieht optisch recht einfach, damit kosteneffizient und praktisch in der Handhabung aus. Die Betätigung der eng an den Seitenschenkeln anliegenden Schwenkhebel ist jedoch schwergängig und damit mühsam.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Ausgehend von der Verwendung von Vertikalstützen, z.B. Vierkanthohlprofilen, mit längslaufenden, hinterschnittenen Nuten, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein anders konstruiertes Montagegestell für Sanitärinstallationen vorzuschlagen, deren Armaturenplatten sich erleichtert befestigen lassen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Armaturenplatte selbst über die übliche Lochkombination hinaus universeller zu gestalten.
    • Übersicht über die Erfindung
  • Das Montagegestell für eine Sanitärinstallation hat zumindest zwei parallel zueinander beabstandet aufgestellte Vertikalstützen, die zur Verankerung an einer Tragstruktur eines Gebäudes bestimmt sind und an den zueinander gewandten Seiten jeweils eine Nut aufweisen. Das Gestell umfasst ferner zumindest eine zwischen die Vertikalstützen lösbar eingesetzte Armaturenplatte, die zur Halterung von Armaturen und deren Anschlussleitungen dient. Die Armaturenplatte strukturiert sich in einen Mittelschenkel zum Anbringen der Armaturen bzw. Anschlussleitungen sowie jeweils an den äusseren Enden einen Adapter zum Verbinden mit der benachbarten Vertikalstütze. Erste Mittel sind zur lösbaren Befestigung jedes Adapters der Installationsplatte in der Nut der jeweils benachbarten Vertikalstütze, welche der Installationsplatte zugewandt ist, vorgesehen. Im montierten Zustand stützt sich der Adapter auf einer Seite in der Nut ab, während auf der anderen Seite der Nut als erstes Befestigungsmittel ein Klemmteil angepresst ist, das sich am Adapter abstützt. Das Klemmteil lässt sich mittels eines Stellorgans, vorzugsweise eine Schraube, bewegen, wobei das Stellorgan am Adapter, z.B. in einem Innengewinde, gelagert ist.
  • Nachfolgend werden spezielle Ausführungsformen der Erfindung definiert: Die Vertikalstütze ist ein Profil, z.B. ein Vierkanthohlprofil, mit Ecken und besitzt zumindest auf zwei gegenüber liegenden Seiten jeweils eine Nut, wobei jede Nut beidseitig Hinterschneidungen von zumindest im Prinzip T- oder schwalbenschwanzförmiger Geometrie aufweist. Die Armaturenplatte hat zwischen den an den äusseren Enden vorhandenen Adaptern einen Mittelschenkel mit der vertikal stehenden Basisfläche und jeweils einer oben bzw. unten davon abgehenden Umbiegung, so dass sich ein flaches U-Profil ergibt. Die beiden Adapter werden von rechtwinklig, aus der Längserstreckung des Mittelschenkels in den Raum weisenden Umbiegungen des U-Profils gebildet. Zur Befestigung von verschiedenen Armaturen und Anschlussleitungen ist in der Basisfläche ein Raster von ersten Löchern vorgesehen. In der Basisfläche ist ein herausbiegbares Befestigungselement vorgesehen, das insbesondere zur Befestigung einer Leitung, z.B. ein Abflussrohr, dient und ein zweites Loch besitzen kann. Das Befestigungselement ist von zungenförmiger Gestalt, hat unten eine theoretische Biegelinie, ist an seinem sonstigen Umfang jedoch freigeschnitten.
  • In Fortsetzung der Basisfläche und der unteren und oberen Umbiegung des Mittelschenkels besitzt jeder Adapter zunächst eine Basisfläche sowie zwei erste Umbiegungen mit je einer Aussparung, einem davor liegenden Frontsegment und einem dahinter liegenden Rücksegment. Jeweils von der Basisfläche geht rechtwinklig eine zweite, nach aussen weisende Umbiegung ab, die zusammen parallel zur Ebene der Basisfläche in den Raum vorgesetzt liegen. Zuvorderst enden die zweiten Umbiegungen mit einer dritten Umbiegung. Von der zweiten Umbiegung geht oben und unten eine rechtwinklig abgebogene Kralle ab, die sich parallel zur Richtung der ersten Umbiegung erstreckt.
  • Die zweiten Umbiegungen werden im Zentrum jeweils von einer Schraube mit ihrem Aussengewinde am Schaft als Stellorgan durchragt, die in einer Innengewindebohrung sitzt, welche direkt in der zweiten Umbiegung vorhanden sein kann oder als Mutter vorliegt, die vorzugsweise auf der Rückseite der zweiten Umbiegung fixiert ist. Die Spitze des Schraubenschafts greift axial fixiert, aber frei drehbar in das im Prinzip kreuzförmige Klemmteil ein, das paarweise gegenüberliegend erste und zweite Krallen aufweist. In der Adapterbasisfläche ist ein Schlitz vorhanden, der das durchgreifende Aufsitzen einer der beiden ersten Krallen erlaubt. Zum freien Ende hin ist der Schraubenschaft mit einem Bund versehen, von dem sich der Schaft als gewindeloser Zapfen fortsetzt. Der Zapfen durchdringt eine Scheibe, welche am Bund anschlägt und zwischen das Klemmteil eingefügt ist. Am freien Ende hat der Zapfen eine Verdickung, z.B. als Aufpilzung erzeugt, so dass das Klemmteil axial fixiert auf der drehbaren Schraube angeordnet ist.
  • Im Zustand der an die Vertikalstützen anmontierten Installationsplatte ergibt sich folgende Situation:
    • a) jeweils die hintere, nach innen gerichtete Ecke der beiden Vertikalstützen kommt in den Aussparungen der jeweils oben und unten an beiden Adaptern vorhandenen ersten Umbiegung zu liegen;
    • b) die Frontsegmente ragen im Prinzip formschlüssig in die jeweilige Nut hinein, während die Rücksegmente nach hinten wegstehen;
    • c) die dritte Umbiegung beider Adapter greift in den vorderen Hinterschnitt und die der jeweiligen Vertikalstütze zugewandte erste Kralle in den hinteren Hinterschnitt der betreffenden Nut ein;
    • d) die Aussenflanken der Adapterkrallen stützen sich in der zugehörigen Nut ab;
    • e) das jeweilige Paar von zweiten Krallen an jedem Klemmteil kommt als zusätzliche Stabilisierungskontur zwischen der Adapterbasisfläche und der von der ersten Kralle hinterfassten Ecke zu liegen;
    • f) die nach innen weisende erste Kralle durchragt einen Schlitz in der Adapterbasisfläche;
    • g) mit zunehmendem Eindrehen der Schraube werden die dritte Umbiegung und eine der beiden ersten Krallen intensiver in die beiden Hinterschnitte der Nut gedrückt und zugleich setzt die andere erste Kralle stärker im Schlitz auf die Adapterbasisfläche auf; und
    • h) beim Lösen der Schraube werden durch Mitnahme des Klemmteils seine beiden ersten Krallen aus ihren Sitzen, d.h. dem hinteren Hinterschnitt und dem Schlitz heraus bewegt, bis sich der jeweilige Adapter von der angrenzenden Vertikalstütze entfernen lässt.
  • Insbesondere beim Aufbau grösserer Montagegestelle sind zwischen den Vertikalstützen Querstützen lösbar angeordnet, die sich mit zweiten Befestigungsmitteln in Gestalt eines Eckverbinders in der Nut der jeweils benachbarten Vertikalstütze befestigen lassen, welche der Querstütze zugewandt ist.
    • Kurzbeschreibung der beigefügten Zeichnungen
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    das erfindungsgemässe Montagegestell mit zwei Vertikalstützen, einer Armaturenplatte und einer Querstütze, in perspektivischer Prinzipdarstellung;
    Figur 2A
    die separate Armaturenplatte aus Figur 1, mit heraus gebogenem Befestigungselement, in perspektivischer Frontansicht;
    Figur 2B
    die Armaturenplatte gemäss Figur 2A, mit unverbogenem Befestigungselement, in perspektivischer Draufsicht;
    Figur 2C
    die Armaturenplatte gemäss Figur 2A, mit unverbogenem Befestigungselement, um die Horizontalachse 180° gedreht, in perspektivischer Rückansicht;
    Figur 2D
    einen Adapter als vergrössertes Detail X1 aus Figur 2 A;
    Figur 2E
    das vergrösserte Detail X2 aus Figur 2A;
    Figur 3A
    den Aufbau gemäss Figur 1, ohne Querstütze, in perspektivischer Prinzipdarstellung;
    Figur 3B
    die Darstellung gemäss Figur 3A, um die Horizontalachse 90° gedreht;
    Figur 3C
    die Darstellung gemäss Figur 3A, in perspektivischer Rückansicht;
    Figur 3D
    die Darstellung gemäss Figur 3A, in Frontansicht;
    Figur 3E
    die Darstellung gemäss Figur 3A, in Draufsicht;
    Figur 3F
    den Eingriff von Adapter und Klemmteil in die Vertikalstütze, als perspektivischer Teilschnitt; und
    Figur 3G
    den vergrösserten Schnitt auf der Linie A - A in Figur 3 D.
    Ausführunasbeispiel
  • Mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Montagegestells und seiner Bauteile.
  • Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden oder nachfolgenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in weiteren Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.
    • Figur 1
  • Ein Montagegestell besteht zumindest aus zwei zueinander beabstandet aufgestellten Vertikalstützen 1, die an einer Tragstruktur des Gebäudes - z.B. einer Rückwand - verankert sind, sowie zumindest einer zwischen die Vertikalstützen 1 lösbar eingesetzten Armaturenplatte 2. Die Befestigung der Armaturenplatte 2 erfolgt mittels daran an beiden Enden jeweils eines vorhandenen Adapters 21 sowie Klemmteilen 3, die vom Adapter 21 in die jeweils benachbarte Vertikalstütze 1 eingreifen und durch Schrauben 39 verspannt werden. Zur Stabilisierung können zwischen die Vertikalstützen 1, z.B. bodennahe und an den oberen Enden Querstützen 1' mittels Eckverbindern 4 lösbar eingebaut sein. Die Eckverbinder 4 lassen sich mit den Schrauben 49 verspannen. Bei grösseren Aufbauten wird man mehr als zwei Vertikalstützen 1 vorsehen, die in einer Vertikalebene aufgestellt sind und mit einer Vielzahl von Armaturenplatten 2 bestückt sind. Die Armaturenplatten 2 sind zur Halterung von Armaturen - wie z.B. Ventile, Verteiler, WC-Spülkästen oder Zähler - und Anschlussleitungen, einschliesslich Abflussrohren, bestimmt.
  • Als Vertikalstütze 1 wird vorzugsweise ein Hohlprofil von im Prinzip quadratischem Querschnitt verwendet, welches die Seiten 11-14 aufweist, wobei auf jeder Seite 11-14 eine Nut 15 verläuft, die gegenüber den hervorstehenden Ecken 16 nach innen zurück gesetzt ist und am Übergang zu den Ecken 16 jeweils einen Hinterschnitt 150 besitzt. Für die Nut 15 ergibt sich damit eine T-förmige bzw. schwalbenschwanz-förmige Querschnittsgeometrie. Das Profil solcher Vertikalstützen 1 ist an sich bekannt und z.B. in der EP 0 579 578 B1 gezeigt. Mit Vorteil wird man für die Querstützen 1' das gleiche Profil verwenden. Somit besitzt das Profil der Querstützen 1' ebenfalls die hier frontseitig liegende erste Seite 11 und die daran angrenzende, hier nach oben weisende zweite Seite 12, jeweils mit den Nuten 15 und den zugehörigen Hinterschnitten 150. Als Vertikalstütze 1 wäre auch ein Profilquerschnitt einsetzbar, der sich aus zwei mit ihren Basisflächen, spiegelsymmetrisch aneinander gefügten C-Profilen ergibt, die auch nur eine gemeinsame Basisfläche haben können. Jede Nut daran ist vorzugsweise beidseits hinterschnitten.
  • Die Armaturenplatte 2 hat zwischen den an den äusseren Enden vorhandenen Adaptern 21 einen Mittelschenkel 20 mit der vertikal stehenden Basisfläche 200 und jeweils einer oben bzw. unten davon abgehenden Umbiegung 204, so dass sich ein flaches U-Profil ergibt. Die beiden Adapter 21 werden von rechtwinklig, aus der Längserstreckung des Mittelschenkels 20 in den Raum weisenden Umbiegungen des U-Profils gebildet. In der Basisfläche 200 sind ein Raster von ersten Löchern 201 sowie ein herausbiegbares Befestigungselement 203, das ein zweites Loch 202 besitzt, zur Befestigung von verschiedenen Armaturen vorgesehen. Beispielsweise kann man das Befestigungselement 203 waagerecht in den Raum biegen und daran eine Schelle befestigen, die ihrerseits ein Rohr haltert.
    • Figuren 2A bis 2E
  • Das vorzugsweise zentral im Mittelschenkel 20 angeordnete Befestigungselement 203 ist von zungenförmigem Zuschnitt und abgesehen von der Biegelinie 205 umfangsseitig freigeschnitten, um das Herausbiegen um die Biegelinie 205 zu ermöglichen. In Fortsetzung der Basisfläche 200 und der beiden Umbiegungen 204 des Mittelschenkels 20 besitzt jeder Adapter 21 zunächst eine Basisfläche 210 sowie die beiden ersten Umbiegungen 214 mit je einer Aussparung 215, einem davor liegenden Frontsegment 212 und einem dahinter liegenden Rücksegment 213. Jeweils von der Basisfläche 210 geht rechtwinklig eine zweite nach aussen weisende Umbiegung 216 ab, wobei letztere parallel zur Ebene der Basisfläche 200 in den Raum vorgesetzt liegen. Zuvorderst enden die zweiten Umbiegungen 216 mit einer dritten Umbiegung 218. Von der zweiten Umbiegung 216 geht oben und unten eine rechtwinklig abgebogene Kralle 217 ab, die sich parallel zur Richtung der ersten Umbiegung 214 erstreckt.
  • Die zweiten Umbiegungen 216 werden im Zentrum jeweils von einer Schraube 39 durchragt, die in einer Innengewindebohrung 219 sitzt, welche direkt in der zweiten Umbiegung 216 vorhanden sein kann oder von einer Mutter bereitgestellt wird, die vorzugsweise auf der Rückseite der zweiten Umbiegung 216 fixiert, z.B. angeschweisst ist. Die Spitze des Schraubenschafts greift axial fixiert, aber frei drehbar durch eine Scheibe 33 in das im Prinzip kreuzförmige Klemmteil 3 ein, das paarweise gegenüberliegend erste und zweite Krallen 31,32 aufweist. In der Adapterbasisfläche 210 ist ein Schlitz 211 vorhanden, der das durchgreifende Aufsitzen einer der beiden ersten Krallen 31 erlaubt.
    • Figuren 3A bis 3G
  • Im montierten Zustand ist die Armaturenplatte 2 lösbar zwischen zwei benachbarten Vertikalstützen 1 eingesetzt. Hierbei kommt jeweils die hintere, nach innen gerichtete Ecke 16 der beiden Vertikalstützen 1 in den Aussparungen 215 der jeweils oben und unten an beiden Adaptern 21 vorhandenen ersten Umbiegung 214 zu liegen. Zugleich ragen die Frontsegmente 212 im Prinzip formschlüssig in die jeweilige Nut 15 hinein, während die Rücksegmente 213 nach hinten wegstehen. Ferner greifen die dritte Umbiegung 218 beider Adapter 21 in den vorderen Hinterschnitt 150 und die der jeweiligen Vertikalstütze 1 zugewandte erste Kralle 31 in den hinteren Hinterschnitt 150 der betreffenden Nut 15 ein. Die Aussenflanken der Adapterkrallen 217 stützen sich in der zugehörigen Nut 15 ab. Das jeweilige Paar von zweiten Krallen 32 an jedem Klemmteil 3 kommt als zusätzliche Stabilisierungskontur zwischen der Adapterbasisfläche 210 und der von der ersten Kralle 31 hinterfassten Ecke 16 zu liegen. Die nach innen weisende erste Kralle 31 durchragt den Schlitz 211 in der Adapterbasisfläche 210.
  • Für den Monteur ist der Kopf 390 der Schraube 39 zum Verspannen des Klemmteils 3 vom Raum her zugänglich. Der Schraubenschaft 391 steckt mit seinem Aussengewinde 392 im Innengewinde 219 an der zweiten Umbiegung 216. Zum freien Ende hin ist der Schraubenschaft 391 mit einem Bund 395 versehen, von dem sich der Schaft 391 als gewindeloser Zapfen 393 fortsetzt. Dieser Zapfen 393 durchdringt eine Scheibe 33, welche am Bund 395 anschlägt und zwischen das Klemmteil 3 eingefügt ist. Am freien Ende hat der Zapfen 393 eine Verdickung 394 - z.B. als Aufpilzung erzeugt -, so dass das Klemmteil 3 axial fixiert auf der drehbaren Schraube 39 angeordnet ist. Mit zunehmendem Eindrehen der Schraube 39 werden die dritte Umbiegung 218 und eine der beiden ersten Krallen 31 intensiver in die beiden Hinterschnitte 150 der Nut 15 gedrückt, zugleich setzt die andere erste Kralle 31 stärker im Schlitz 211 auf die Adapterbasisfläche 210 auf. Beim Lösen der Schraube 39 werden durch Mitnahme des Klemmteils 3 seine beiden ersten Krallen 31 aus ihren Sitzen, d.h. dem hinteren Hinterschnitt 150 und dem Schlitz 211 heraus bewegt, bis sich der Adapter 21 von der Vertikalstütze 1 entfernen lässt.

Claims (9)

  1. Montagegestell für eine Sanitärinstallation mit:
    a) zumindest zwei parallel zueinander beabstandet aufgestellten Vertikalstützen (1), die:
    aa) zur Verankerung an einer Tragstruktur eines Gebäudes bestimmt sind; und
    ab) an den zueinander gewandten Seiten eine Nut (15) aufweisen;
    b) zumindest einer zwischen die Vertikalstützen (1) lösbar eingesetzten Armaturenplatte (2), die:
    ba) zur Halterung von Armaturen und deren Anschlussleitungen dient; und
    bb) einen Mittelschenkel (20) zum Anbringen der Armaturen bzw. Anschlussleitungen sowie jeweils an den äusseren Enden einen Adapter (21) zum Verbinden mit der benachbarten Vertikalstütze (1) besitzt; und
    c) ersten Mitteln (3) zur lösbaren Befestigung jedes Adapters (21) der Installationsplatte (2) in der Nut (15) der jeweils benachbarten Vertikalstütze (1), welche der Installationsplatte (2) zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    d) sich der Adapter (21) auf einer Seite in der Nut (15) abstützt, während auf der anderen Seite der Nut (15) als erstes Befestigungsmittel (3) ein Klemmteil (3) angepresst ist, das sich am Adapter (21) abstützt; und
    e) das Klemmteil (3) sich mittels eines Stellorgans (39), vorzugsweise eine Schraube (39), bewegen lässt, wobei das Stellorgan (39) am Adapter (21) gelagert ist.
  2. Montagegestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Vertikalstütze (1) ein Profil, z.B. ein Vierkanthohlprofil, mit Ecken (16) ist und zumindest auf zwei gegenüber liegenden Seiten (12,14) jeweils eine Nut (15) besitzt, wobei jede Nut (15) beidseitig Hinterschneidungen (150) von zumindest im Prinzip T- oder schwalbenschwanzförmiger Geometrie aufweist;
    b) die Armaturenplatte (2) zwischen den an den äusseren Enden vorhandenen Adaptern (21) einen Mittelschenkel (20) mit der vertikal stehenden Basisfläche (200) und jeweils einer oben bzw. unten davon abgehenden Umbiegung (204) hat, so dass sich ein flaches U-Profil ergibt;
    c) die beiden Adapter (21) von rechtwinklig, aus der Längserstreckung des Mittelschenkels (20) in den Raum weisenden Umbiegungen des U-Profils gebildet werden; und
    d) zur Befestigung von verschiedenen Armaturen und Anschlussleitungen in der Basisfläche (200) ein Raster von ersten Löchern (201) vorgesehen ist.
  3. Montagegestell nach zumindest einem der Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Basisfläche (200) ein herausbiegbares Befestigungselement (203) vorgesehen ist, das insbesondere zur Befestigung einer Leitung, z.B. ein Abflussrohr, dient und ein zweites Loch (202) besitzen kann.
  4. Montagegestell nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) in Fortsetzung der Basisfläche (200) und der unteren und oberen Umbiegung (204) des Mittelschenkels (20) jeder Adapter (21) zunächst eine Basisfläche (210) sowie zwei erste Umbiegungen (214) mit je einer Aussparung (215), einem davor liegenden Frontsegment (212) und einem dahinter liegenden Rücksegment (213) besitzt;
    b) jeweils von der Basisfläche (210) rechtwinklig eine zweite, nach aussen weisende Umbiegung (216) abgeht, die parallel zur Ebene der Basisfläche (200) in den Raum vorgesetzt liegen;
    c) zuvorderst die zweiten Umbiegungen (216) mit einer dritten Umbiegung (218) enden; und
    d) von der zweiten Umbiegung (216) oben und unten eine rechtwinklig abgebogene Kralle (217) abgeht, die sich parallel zur Richtung der ersten Umbiegung (214) erstreckt.
  5. Montagegestell nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die zweiten Umbiegungen (216) im Zentrum jeweils von einer Schraube (39) mit ihrem Aussengewinde (392) am Schaft (391) als Stellorgan (39) durchragt werden, die in einer Innengewindebohrung (219) sitzt, welche direkt in der zweiten Umbiegung (216) vorhanden sein kann oder als Mutter vorliegt, die vorzugsweise auf der Rückseite der zweiten Umbiegung (216) fixiert ist;
    b) die Spitze des Schraubenschafts (393) axial fixiert, aber frei drehbar in das im Prinzip kreuzförmige Klemmteil (3) eingreift, das paarweise gegenüberliegend erste und zweite Krallen (31,32) aufweist; und
    c) in der Adapterbasisfläche (210) ein Schlitz (211) vorhanden ist, der das durchgreifende Aufsitzen einer der beiden ersten Krallen (31) erlaubt.
  6. Montagegestell nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) zum freien Ende hin der Schraubenschaft (391) mit einem Bund (395) versehen ist, von dem sich der Schaft (391) als gewindeloser Zapfen (393) fortsetzt;
    b) der Zapfen (393) eine Scheibe (33) durchdringt, welche am Bund (395) anschlägt und zwischen das Klemmteil (3) eingefügt ist; und
    c) am freien Ende der Zapfen (393) eine Verdickung (394) hat, z.B. als Aufpilzung erzeugt, so dass das Klemmteil (3) axial fixiert auf der drehbaren Schraube (39) angeordnet ist.
  7. Montagegestell nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (203) von zungenförmiger Gestalt ist, unten eine theoretische Biegelinie (205) hat, an seinem sonstigen Umfang jedoch freigeschnitten ist.
  8. Montagegestell nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Zustand der an die Vertikalstützen (1) anmontierten Installationsplatte (2):
    a) jeweils die hintere, nach innen gerichtete Ecke (16) der beiden Vertikalstützen (1) in den Aussparungen (215) der jeweils oben und unten an beiden Adaptern (21) vorhandenen ersten Umbiegung (214) zu liegen kommt;
    b) die Frontsegmente (212) im Prinzip formschlüssig in die jeweilige Nut (15) hinein ragen, während die Rücksegmente (213) nach hinten wegstehen;
    c) die dritte Umbiegung (218) beider Adapter (21) in den vorderen Hinterschnitt (150) und die der jeweiligen Vertikalstütze (1) zugewandte erste Kralle (31) in den hinteren Hinterschnitt (150) der betreffenden Nut (15) eingreifen;
    d) die Aussenflanken der Adapterkrallen (217) sich in der zugehörigen Nut (15) abstützen;
    e) das jeweilige Paar von zweiten Krallen (32) an jedem Klemmteil (3) als zusätzliche Stabilisierungskontur zwischen der Adapterbasisfläche (210) und der von der ersten Kralle (31) hinterfassten Ecke (16) zu liegen kommt;
    f) die nach innen weisende erste Kralle (31) einen Schlitz (211) in der Adapterbasisfläche (210) durchragt;
    g) mit zunehmendem Eindrehen der Schraube (39) die dritte Umbiegung (218) und eine der beiden ersten Krallen (31) intensiver in die beiden Hinterschnitte (150) der Nut (15) gedrückt werden und zugleich die andere erste Kralle (31) stärker im Schlitz (211) auf die Adapterbasisfläche (210) aufsetzt; und
    h) beim Lösen der Schraube (39) durch Mitnahme des Klemmteils (3) seine beiden ersten Krallen (31) aus ihren Sitzen, d.h. dem hinteren Hinterschnitt (150) und dem Schlitz (211) heraus bewegt werden, bis sich der jeweilige Adapter (21) von der angrenzenden Vertikalstütze (1) entfernen lässt.
  9. Montagegestell nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Vertikalstützen (1) Querstützen (1') lösbar angeordnet sind, die sich mit zweiten Befestigungsmitteln (4) in Gestalt eines Eckverbinders (4) in der Nut (15) der jeweils benachbarten Vertikalstütze (1) befestigen lassen, welche der Querstütze (1') zugewandt ist.
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