EP1698409A1 - Device for a press for forming of a sheet-metal with a deformable section torwards an undercut-shape separated from the device - Google Patents

Device for a press for forming of a sheet-metal with a deformable section torwards an undercut-shape separated from the device Download PDF

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EP1698409A1
EP1698409A1 EP06001680A EP06001680A EP1698409A1 EP 1698409 A1 EP1698409 A1 EP 1698409A1 EP 06001680 A EP06001680 A EP 06001680A EP 06001680 A EP06001680 A EP 06001680A EP 1698409 A1 EP1698409 A1 EP 1698409A1
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EP
European Patent Office
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filling slide
die
slide
undercut
support surfaces
Prior art date
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EP06001680A
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German (de)
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Ernst Heinl
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Bayerische Motoren Werke AG
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Bayerische Motoren Werke AG
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    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
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    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
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    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/08—Stamping using rigid devices or tools with die parts on rotating carriers

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a sheet metal part with a section which can be shaped as an undercut in the device, comprising a press - side punch and a die and a forming tool which can be driven separately and which cooperates with an undercut contour is arranged substantially in a rotationally movably mounted in the die Greschieber, wherein the between a molding position and the undercut in the sheet metal part releasing position rotatable Grezierber is supported by circumferentially arranged contact surfaces against corresponding support surfaces in the Greschieber - recording in the die.
  • Such a device is shown and described, for example, in EP 0 699 489 B1, wherein the filling cam (rotary cam) shown is rotatably mounted via a cylindrical outer contour in the die and / or in a driver.
  • This filling slide is used to form an undercut, which is described in the English written EP document with the expression of a "negative angle" relative to the top or outer surface of the formed sheet metal part.
  • each Standschieber preferably in a arranged in the apparatus described above Keiltriebtechnikmaschinemaschine (negative-angle forming the) is arranged.
  • Keiltriebtechnikmaschine negative-angle forming the
  • an elastically supported forming punch for global shaping of the sheet metal part is arranged, and on the other hand connected to the press ram fixed drive slide, which serves on a bevel guide on the undercut - shaping serving as a working slide mold with the up and down movement of the Press ram acting acts, the working slide is fed via a drop-side guide a driver to the filling slide.
  • a locking wedge for a locking hook is arranged on this known Greschieber, which braces the locking wedge on a flat support surface against a arranged in the die / driver flat clamping surface for rotational locking of the filling slide.
  • the die-side clamping surface is arranged tangentially to the bearing circular contour of the Greschiebers with a lying outside this circular contour clamping range for the locking wedge.
  • the invention has the object of demonstrating a substantially wear-free arrangement of filling slide-side contact surfaces and sink-side support surfaces for a filling slide and an associated filling slide - recording in the die.
  • the filling slide is formed with planar contact surfaces, which create towards the end of a rotary movement of the filling slide from the release position in the molding - position on also planar shaped support surfaces in the filling slide - recording.
  • planar contact surfaces and flat support surfaces are the elimination of slidable contact between the corresponding surfaces during rotation of the filling slide, whereby wear on these surfaces is avoided.
  • contact surfaces of the filling slide in the direction of rotation for forming position are each limited by a radiant axis emanating from the axis of rotation of the Standschiebers, each radial with a respective contact surface at least a right angle (90 °) forms.
  • a contact-free application without complex adjustment measures is achieved in a further advantageous manner in that the Greschieber for proper surface interaction of its contact surfaces with the corresponding sink-side support surfaces has a rotary guide having either a predetermined increased bearing clearance, or according to other proposals with a radially elastic yielding Intermediate element in the preferred embodiment of a rubber bushing or a corrugated metal bushing is made of spring steel. Also, in the direction of the sink-side support surfaces eccentrically arranged rotary guide of the Greschiebers conceivable, which is otherwise combined with the aforementioned arrangements.
  • the Greschieber the length permeating, the die side firmly arranged axis possible, or arranged at both ends of the rotary valve trunnions for storage in swaging provided stock bearings.
  • These stand bearings may be movably arranged in the direction of the support surfaces arranged in the filling slide receptacle instead of the yielding rotary guides mentioned above by means of an elastic intermediate layer
  • this is made of a cast iron alloy - cast steel or cast iron - is formed, and that the contact surfaces and the sink-side support surfaces are formed separately on hardened strips or strip portions of a case steel.
  • the undercut - molding serving mold is provided as a work slide in a wedge drive tool described above, wherein the work slide can be moved relative to the filling slide and via a driver arranged at least in sections in / on the die via a slide bed moving on the side of the punch.
  • the actuation of molds in a plurality of in a press apparatus, in particular arcuately arranged Artschiebern to form an arcuate undercut may be provided instead of wedge drive tools that the molds are driven separately from the press - punch movement, for example via hydraulically or pneumatically effective piston / cylinder units.
  • the invention is described with reference to a device only partially shown in the drawing for a press for forming a sheet metal part with an undercut by means of a filling slide shown in cross-section.
  • the merely indicated device 1 can be designed, for example, similar to that in FIG. 1 of the drawing of the already mentioned EP 0 699 489 B1 for a press, not shown, for forming a sheet metal part 2, preferably serving as a body panel, with a separately formed in the device 1 as an undercut 3 Section 4 of the body panel 2.
  • the device 1 comprises, in addition to a press punch, not shown, a press die 5 and a shaping of the undercut 3 serving, separately drivable molding tool. 6
  • a rotatably mounted Drschieber 8 is arranged in the die 5, in which the contour 9 is formed for the undercut 3 for molding the body panel edge 7 by means of the molding tool 6.
  • the contour 9 is formed for the undercut 3 for molding the body panel edge 7 by means of the molding tool 6.
  • each radial beam 16 with a respective contact surface at least a right angle - 90 ° - includes, preferably slightly larger from about 92 ° to 95 °.
  • the arrangement of the support surfaces 12, with the exception of the parallel alignment with the filling slide-side contact surfaces 11 on the filling slide 8 in the closed position or in the molding position 10, is freely selectable.
  • the filling slide 8 has a rotary guide 17 with a predetermined increased bearing clearance, which achieves a perfectly flat interaction of the contact surfaces 11 with the korsspond Schlden support surfaces 12 in a simple manner is.
  • the above-described effect is achieved in another embodiment of the rotary guide 17 in that the rotary guide 17 is equipped instead of an enlarged bearing clearance with a radially resilient intermediate element 18.
  • This may be a rubber bush with a Shore hardness A of 60-80, preferably 70 or a corrugated metal bushing made of spring steel.
  • a further embodiment results from the fact that the rotary guide 17 of the filling slide 8 is arranged eccentrically in the direction of the sink-side support surfaces 12, which is preferably advantageous with one of the aforementioned intermediate elements 18.
  • the filling slide 8 can be mounted on a longitudinally passing through him, the swaging side fixedly arranged at both ends axis.
  • the filling slide 8 is rotatably guided via swivel pins 19 arranged at both ends in stand bearings 20 arranged on the swage side. These can also be moved relative to the die 5 by means of an elastic intermediate layer, not shown, in the direction of the filling slide receptacle 13 for the perfect support of the contact surfaces 11 on the support surfaces 12.
  • the contact surfaces 11 and the support surfaces 12 separately formed on hardened strips 21, 22 of a case steel.
  • the support surfaces 12 hydraulically and lockably arranged in the die 5, arranged to provide pistons, not shown, the Greschieber 8 is arranged with minimal bearing clearance and in rigid execution in the die 5.
  • the molds 6 may be driven separately from the movement of the press nichrt punch shown to form the undercut 3 during For a linear drive of the molds 6 and, where appropriate, a combined rotational movement of the Greshoffber 8 hydraulically or pneumatically effective piston-cylinder units (not shown) may be useful on the movement of the press stamp are controlled.
  • the device 1 can also according to the number of arcuately arranged Medschiebern 8 a corresponding number of not shown, per se, however, from the documents mentioned in EP 0 699 489 B1 and US 6, 523, 386 B2 known Keilretemaschinemaschineen include, the well-known are directly controlled by the movement of the press punch.
  • the mold section 6, which is movable back and forth on the die section 50 designed as a driver 23, is arranged above its wedge surface 25 by a punch side, partially indicated slide bed 26, relative to the latter Filling slide 8 controlled moves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

The rotary packing slide (8) includes planar resting surfaces (11). When this slide turns from the release position into the extraction position (10), these rests (11) contact similarly plane-faced support surfaces in the packing slide recess (13). A notional line (16) from the rotary slide axis (15) touches the leading edge of each of its rests. This line makes an angle of at least 90[deg], especially 92-95[deg], with the resting surface.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen eines Blechteiles mit einem als Hinterschnitt gesondert in der Vorrichtung ausformbaren Abschnitt, umfassend einen pressenseitigen Stempel sowie ein Gesenk und ein der Hinterschnitt - Ausformung dienendes, gesondert antreibbares Formwerkzeug, das mit einer Hinterschnitt - Kontur zusammenwirkt, die im wesentlichen in einem im Gesenk drehbeweglich gelagerten Füllschieber angeordnet ist, wobei der zwischen einer Ausform -Position und einer den Hinterschnitt im Blechteil freigebenden Position drehbare Füllschieber über umfänglich angeordnete Anlageflächen gegen korrespondierende Stützflächen in der Füllschieber - Aufnahme im Gesenk abgestützt ist.The invention relates to a device for forming a sheet metal part with a section which can be shaped as an undercut in the device, comprising a press - side punch and a die and a forming tool which can be driven separately and which cooperates with an undercut contour is arranged substantially in a rotationally movably mounted in the die Füllschieber, wherein the between a molding position and the undercut in the sheet metal part releasing position rotatable Füllschieber is supported by circumferentially arranged contact surfaces against corresponding support surfaces in the Füllschieber - recording in the die.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der EP 0 699 489 B1 gezeigt und beschrieben, wobei der gezeigte Füllschieber (rotary cam) über eine zylindrische Außenkontur im Gesenk und/oder in einem Treiber drehbeweglich gelagert ist. Dieser Füllschieber dient der Ausbildung eines Hinterschnittes, der in dem englisch verfassten EP-Dokument mit dem Ausdruck eines "negativen Winkels " relativ zur Ober- bzw. Außenfläche des umgeformten Blechteiles umschrieben ist.Such a device is shown and described, for example, in EP 0 699 489 B1, wherein the filling cam (rotary cam) shown is rotatably mounted via a cylindrical outer contour in the die and / or in a driver. This filling slide is used to form an undercut, which is described in the English written EP document with the expression of a "negative angle" relative to the top or outer surface of the formed sheet metal part.

Zur Ausbildung eines lang gestreckten, insbesondere bogenförmigen Hinterschnittes in/an einem Blechteil sind mehrere, gesonderte Füllschieber vorgesehen, wobei jeder Füllschieber vorzugsweise in einem in der eingangs beschriebenen Vorrichtung angeordneten Keiltriebwerkzeug (negative-angle forming die) angeordnet ist. Eine derartige Kombination von Vorrichtung und Keiltriebwerkzeug zeigt beispielsweise das amerikanische Patent US 6,523,386 B2. Am Pressenstempel ist einerseits ein elastisch abgestützter Formstempel zur globalen Formung des Blechteiles angeordnet, und andererseits ein mit dem Pressenstempel antriebsfest verbundener Schieber, der über eine Schrägführung auf das der Hinterschnitt - Ausformung dienende, als Arbeitsschieber bezeichnete Formwerkzeug mit der Auf- und Ab-Bewegung des Pressenstempels betätigend einwirkt, wobei der Arbeitsschieber über eine gesenkseitige Führung eines Treibers dem Füllschieber zugeführt ist.To form an elongated, in particular arcuate undercut in / on a sheet metal part a plurality of separate Füllschieber are provided, each Füllschieber preferably in a arranged in the apparatus described above Keiltriebwerkzeug (negative-angle forming the) is arranged. Such a combination of device and wedge drive tool is shown, for example, in US Pat. No. 6,523,386 B2. On the press ram, on the one hand, an elastically supported forming punch for global shaping of the sheet metal part is arranged, and on the other hand connected to the press ram fixed drive slide, which serves on a bevel guide on the undercut - shaping serving as a working slide mold with the up and down movement of the Press ram acting acts, the working slide is fed via a drop-side guide a driver to the filling slide.

Weiter weist die o.g. US 6,523,386 B2 einen im Gesenk bzw. Treiber drehbeweglich gelagerten Füllschieber auf, der über umfänglich gesondert angeordnete, zylindrische Anlageflächen mit entsprechend korrespondierenden, in der Füllschieber - Aufnahme im Gesenk ausgebildeten Stützflächen zusammenwirkt. In der Füllschieber - Aufnahme des Gesenkes direkt ausgebildete Stützflächen erfordern für das Gesenk ein hochwertiges Material, um den Verschleiß insbesondere unterschiedlich harter Anlage - und Stützflächen gering zu halten. Außerdem ist die Herstellung kreiszylindrischer Stützflächen aufwändig und nur mit Spezialmaschinen/Spezialwerkzeugen möglich. Weiter ist an diesem bekannten Füllschieber ein Sperrkeil für einen Verriegelungshaken angeordnet, der den Sperrkeil über eine ebene Abstützfläche gegen eine im Gesenk/Treiber angeordnete ebene Spannfläche zur Dreh-Verriegelung des Füllschiebers verspannt. Die gesenkseitige Spannfläche ist zur Lager-Kreiskontur des Füllschiebers tangential angeordnet mit einem außerhalb dieser Kreiskontur liegenden Spannbereich für den Sperrkeil.Next, the o.g. US 6,523,386 B2 a in the die or driver rotatably mounted Füllschieber, which cooperates over circumferentially arranged separately, cylindrical contact surfaces with corresponding corresponding formed in the Füllschieber - recording in the die support surfaces. Support surfaces which are directly formed in the filling slide receptacle of the die require a high-quality material for the die, in order to minimize the wear, in particular of different hard abutment and support surfaces. In addition, the production of circular cylindrical support surfaces is complex and only possible with special machines / special tools. Next, a locking wedge for a locking hook is arranged on this known Füllschieber, which braces the locking wedge on a flat support surface against a arranged in the die / driver flat clamping surface for rotational locking of the filling slide. The die-side clamping surface is arranged tangentially to the bearing circular contour of the Füllschiebers with a lying outside this circular contour clamping range for the locking wedge.

Der Nachteil einer aufwändigen Herstellung ist mit einer aus dem jap. patent abstract Nr. 11285740 AA bekannten Anordnung mit gesondert ausgebildeten Anlageflächen am Füllschieber und gesondert ausgebildeten Stützflächen in der Füllschieber - Aufnahme im Gesenk zwar vermieden, jedoch um den Preis einer teuren Fertigung der gesonderten Einzelteile, die schließlich auch in einer aufwändigen Weise justiert werden müssen.The disadvantage of an elaborate production is indeed avoided with a known from Japanese patent abstract no. 11285740 AA arrangement with separately formed contact surfaces on the filling slide and separately formed support surfaces in the Füllschieber - recording in die, but at the cost of an expensive production of separate items Finally, they also need to be adjusted in an ornate way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Füllschieber sowie einer zugehörigen Füllschieber - Aufnahme im Gesenk eine im wesentlichen verschleißfreie Anordnung von füllschieberseitigen Anlageflächen und gesenkseitigen Stützflächen aufzuzeigen.The invention has the object of demonstrating a substantially wear-free arrangement of filling slide-side contact surfaces and sink-side support surfaces for a filling slide and an associated filling slide - recording in the die.

Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass der Füllschieber mit ebenflächig gestalteten Anlageflächen ausgebildet ist, die sich gegen Ende einer Drehbewegung des Füllschiebers aus der Freigabe - Position in die Ausform - Position an ebenfalls ebenflächig gestalteten Stützflächen in der Füllschieber - Aufnahme anlegen.This object is achieved with claim 1, characterized in that the filling slide is formed with planar contact surfaces, which create towards the end of a rotary movement of the filling slide from the release position in the molding - position on also planar shaped support surfaces in the filling slide - recording.

Der Vorteil ebener Anlageflächen und ebener Stützflächen ist der Fortfall gleitbeweglicher Berührungen zwischen den korrespondierenden Flächen bei einer Drehung des Füllschiebers, wodurch ein Verschleiß an diesen Flächen vermieden ist.The advantage of planar contact surfaces and flat support surfaces is the elimination of slidable contact between the corresponding surfaces during rotation of the filling slide, whereby wear on these surfaces is avoided.

Ein im wesentlichen berührungsfreies Anlegen einer Anlagefläche an eine zugehörige Stützfläche ohne Verschleiß ist in Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, dass die Anlageflächen des Füllschiebers in Drehrichtung zur Ausform - Position jeweils von einem von der Drehachse des Füllschiebers ausgehenden Radialstrahl begrenzt sind, wobei jeder Radialstrahl mit einer jeweiligen Anlagefläche mindestens einen rechten Winkel (90°) bildet.An essentially non-contact application of a contact surface to an associated support surface without wear is achieved in an embodiment of the invention in that the contact surfaces of the filling slide in the direction of rotation for forming position are each limited by a radiant axis emanating from the axis of rotation of the Füllschiebers, each radial with a respective contact surface at least a right angle (90 °) forms.

Ein berührungsfreies Anlegen ohne aufwändige Justiermaßnahmen ist in weiterer vorteilhafter Weise dadurch erreicht, dass der Füllschieber zum einwandfreien flächigen Zusammenwirken seiner Anlageflächen mit den korrespondierenden gesenkseitigen Stützflächen eine Drehführung aufweist, die entweder ein vorbestimmt vergrößerten Lagerspiel aufweist, oder die gemäß weiteren Vorschlägen mit einem radial elastisch nachgiebigen Zwischenelement in der bevorzugten Ausführung einer Gummibuchse oder einer Wellblech - Buchse aus Federstahl ausgerüstet ist. Auch ist eine in Richtung der gesenkseitigen Stützflächen exzentrisch angeordnete Drehführung des Füllschiebers denkbar, die im übrigen mit den vorgenannten Anordnungen kombinierbar ist.A contact-free application without complex adjustment measures is achieved in a further advantageous manner in that the Füllschieber for proper surface interaction of its contact surfaces with the corresponding sink-side support surfaces has a rotary guide having either a predetermined increased bearing clearance, or according to other proposals with a radially elastic yielding Intermediate element in the preferred embodiment of a rubber bushing or a corrugated metal bushing is made of spring steel. Also, in the direction of the sink-side support surfaces eccentrically arranged rotary guide of the Füllschiebers conceivable, which is otherwise combined with the aforementioned arrangements.

Je nach Anzahl und gegenseitiger Winkellage der Anlageflächen und Stützflächen ist im Hinblick auf die vorgenannten Anordnungen zur Feststellung des Füllschiebers für eine einwandfreie Hinterschnitt - Ausbildung vorgesehen, den Füllschieber in der Ausform - Position mit dem Gesenk drehfest zu verriegeln, und zwar in radialer und/oder axialer Richtung.Depending on the number and mutual angular position of the contact surfaces and support surfaces is provided with respect to the aforementioned arrangements for determining the Füllschiebers for a perfect undercut - training to lock the filling slide in the molding - position with the die rotation, in radial and / or axial direction.

Als oben erwähnte Drehführung für den Füllschieber ist in erfindungsgemäßer Weiterbildung zum einen eine den Füllschieber der Länge nach durchsetzende, gesenkseitig fest angeordnete Achse möglich, oder an beiden Enden des Drehschiebers angeordnete Drehzapfen zur Lagerung in gesenkseitig vorgesehenen Standlagern. Diese Standlager können anstelle der weiter vorne erwähnten nachgebenden Drehführungen mittels einer elastischen Zwischenlage in Richtung der in der Füllschieber - Aufnahme angeordneten Stützflächen beweglich angeordnet seinAs above-mentioned rotary guide for the filling slide is in accordance with the invention, on the one hand the Füllschieber the length permeating, the die side firmly arranged axis possible, or arranged at both ends of the rotary valve trunnions for storage in swaging provided stock bearings. These stand bearings may be movably arranged in the direction of the support surfaces arranged in the filling slide receptacle instead of the yielding rotary guides mentioned above by means of an elastic intermediate layer

In Fortbildung des Füllschiebers wird ferner vorgeschlagen, dass dieser aus einer Eisenguß - Legierung - Stahlguß oder Grauguß - gebildet ist, und dass die Anlageflächen sowie die gesenkseitigen Stützflächen gesondert an gehärteten Leisten oder Leistenabschnitten aus einem Einsatzstahl ausgebildet sind.In further development of the filling slide it is further proposed that this is made of a cast iron alloy - cast steel or cast iron - is formed, and that the contact surfaces and the sink-side support surfaces are formed separately on hardened strips or strip portions of a case steel.

Anstelle der weiter vorne beschriebenen Anlegetechnik der Anlageflächen an die Stützflächen mittels geringfügig verschiebebeweglichen Füllschieber ist es auch möglich, die Stützflächen an im Gesenk hydraulisch gesteuert und verriegelbar angeordneten Kolben vorzusehen, die gegen die in Ausform - Position des Füllschiebers angeordneten Anlageflächen anschlagen.Instead of the previously described application technique of the contact surfaces of the support surfaces by means of slightly movable movable filling slide, it is also possible to provide the support surfaces on the die hydraulically controlled and lockable piston arranged abut against the arranged in the form - position of the filling slide contact surfaces.

Ein weiterer Vorschlag bezieht sich darauf, dass das der Hinterschnitt - Ausformung dienende Formwerkzeug als Arbeitsschieber in einem eingangs beschriebenen Keiltriebwerkzeug vorgesehen ist, wobei der Arbeitsschieber über ein stempelseitig bewegtes Schieberbett relativ zum Füllschieber und über einen wenigstens abschnittsweise im/am Gesenk angeordneten Treiber bewegbar ist.Another proposal relates to that the undercut - molding serving mold is provided as a work slide in a wedge drive tool described above, wherein the work slide can be moved relative to the filling slide and via a driver arranged at least in sections in / on the die via a slide bed moving on the side of the punch.

Die Betätigung von Formwerkzeugen bei mehreren in einer Pressen-Vorrichtung insbesondere bogenförmig angeordneten Füllschiebern zur Ausbildung eines bogenförmigen Hinterschnittes kann anstelle von Keiltriebwerkzeugen vorgesehen sein, dass die Formwerkzeuge von der Pressen - Stempelbewegung gesondert angetrieben sind, beispielsweise über hydraulisch oder pneumatisch wirksame Kolben/Zylindereinheiten.The actuation of molds in a plurality of in a press apparatus, in particular arcuately arranged Füllschiebern to form an arcuate undercut may be provided instead of wedge drive tools that the molds are driven separately from the press - punch movement, for example via hydraulically or pneumatically effective piston / cylinder units.

Die Erfindung ist anhand einer in der Zeichnung lediglich abschnittsweise gezeigten Vorrichtung für eine Presse zum Formen eines Blechteiles mit einem Hinterschnitt mittels eines im Querschnitt dargestellten Füllschiebers beschrieben.The invention is described with reference to a device only partially shown in the drawing for a press for forming a sheet metal part with an undercut by means of a filling slide shown in cross-section.

Es zeigt:

  • Fig. 1 zeigt einen im Querschnitt dargestellten Füllschieber in der Ausform-Position für einen Hinterschnitt in einer lediglich angedeuteten Vorrichtung,
  • Fig.2 den Füllschieber in einer den ausgeformten Hinterschnitt in einem Blechteil freigebenden Position.
It shows:
  • 1 shows a filling slide shown in cross-section in the molding position for an undercut in a merely indicated device,
  • 2 shows the filling slide in a the molded undercut in a sheet-metal part releasing position.

Die lediglich angedeutete Vorrichtung 1 kann beispielsweise ähnlich der in der Figur 1 der Zeichnung der bereits erwähnten EP 0 699 489 B1 gestaltet sein für eine nicht gezeigte Presse zum Formen eines vorzugsweise als Karosserieblech dienenden Blechteiles 2 mit einem gesondert in der Vorrichtung 1 als Hinterschnitt 3 ausformbaren Abschnitt 4 des Karosseriebleches 2. Die Vorrichtung 1 umfasst neben einem nicht gezeigten Pressen-Stempel ein Pressen-Gesenk 5 sowie ein der Ausformung des Hinterschnittes 3 dienendes, gesondert antreibbares Formwerkzeug 6.The merely indicated device 1 can be designed, for example, similar to that in FIG. 1 of the drawing of the already mentioned EP 0 699 489 B1 for a press, not shown, for forming a sheet metal part 2, preferably serving as a body panel, with a separately formed in the device 1 as an undercut 3 Section 4 of the body panel 2. The device 1 comprises, in addition to a press punch, not shown, a press die 5 and a shaping of the undercut 3 serving, separately drivable molding tool. 6

Zur Ausformung des Hinterschnittes 3 in einem Randbereich 7 des auszuformenden Karosseriebleches 2 ist im Gesenk 5 ein drehbeweglich gelagerter Füllschieber 8 angeordnet, in dem die Kontur 9 für den Hinterschnitt 3 ausgebildet ist zur Einformung des Karosserieblech- Randes 7 mittels des Formwerkzeuges 6. Wie aus Fig.1 ersichtlich, nimmt hierbei der Füllschieber 8 die Position 10 zum Ausformen des Hinterschnittes 3 am Karosserieblech-Rand 7 ein. Wie aus Fig.1 weiter ersichtlich, ist der drehbewegliche Füllschieber 8 mit umfänglich angeordneten, ebenflächig gestalteten Anlagefächen 11 ausgerüstet. Diese Anlageflächen 11 sind mit einer Drehbewegung des Füllschiebers 8 gemäß Pfeil A in Richtung der Ausform-Postion 10 zur flächigen Anlage gebracht an ebenfalls ebenflächig gestalteten Stützflächen12 in einer im Gesenk 5 angeordneten Füllschieber-Aufnahme 13.
Zur Freigabe des fertig ausgeformten Hinterschnittes 3 ist der erfindungsgemäß gestaltete Füllschieber 8 gemäß Fig. 2 in Richtung Pfeil F in die FreigabePosition 14 gedreht.To form the undercut 3 in an edge region 7 of the auszubormenden body panel 2 a rotatably mounted Füllschieber 8 is arranged in the die 5, in which the contour 9 is formed for the undercut 3 for molding the body panel edge 7 by means of the molding tool 6. As shown in FIG .1 can be seen here takes the Füllschieber 8, the position 10 for forming the undercut 3 on the body panel edge 7 a. As can be seen from Fig.1 further, the rotatable Füllschieber 8 is equipped with circumferentially arranged, flat-shaped Anlagefächen 11 equipped. These contact surfaces 11 are brought with a rotational movement of the Füllschiebers 8 according to arrow A in the direction of the Ausform-Postion 10 for surface contact also flat-shaped Stützflächen12 in a die 5 arranged Füllschieber recording 13th
To release the fully formed undercut 3, the inventively designed Füllschieber 8 shown in FIG. 2 is rotated in the direction of arrow F in the release position 14.

Zur kinematisch einwandfreien Anlage der Anlageflächen 10 an die Stützflächen 12 ohne einer schleifenden, Verschleiß verursachenden Berührung sind die Anlageflächen 11 des Füllschiebers 8 in Drehrichtung zur Ausform - Position 10 jeweils von einem von der Drehachse 15 des Füllschiebers 8 ausgehenden Radialstrahl 16 begrenzt, wobei jeder Radialstrahl 16 mit einer jeweiligen Anlagefläche mindestens einen rechten Winkel - 90° - einschließt, vorzugsweise etwas größer von ca. 92° bis 95°.
Die Anordnung der Stützflächen 12 ist mit Ausnahme der parallelen Ausrichtung zu den füllschieberseitigen Anlageflächen 11 am Füllschieber 8 bei geschlossener Stellung bzw. in der Ausform - Position 10 frei wählbar.For kinematically flawless contact of the contact surfaces 10 to the support surfaces 12 without a grinding, wear-causing contact the contact surfaces 11 of the Füllschiebers 8 in the direction of rotation to the molding - 10 each bounded by an outgoing from the axis of rotation 15 of the Füllschiebers 8 radial beam 16, each radial beam 16 with a respective contact surface at least a right angle - 90 ° - includes, preferably slightly larger from about 92 ° to 95 °.
The arrangement of the support surfaces 12, with the exception of the parallel alignment with the filling slide-side contact surfaces 11 on the filling slide 8 in the closed position or in the molding position 10, is freely selectable.

Zur Reduzierung von aufwändigen Justierarbeiten und fertigungstechnisch kostenträchtigen Toleranzen für die gegenseitige Ausrichtung von Anlageflächen 11 und Stützflächen 12 weist der Füllschieber 8 eine Drehführung 17 auf mit einem vorbestimmt vergrößerten Lagerspiel, wodurch auf einfache Weise ein einwandfrei flächiges Zusammenwirken der Anlageflächen 11 mit den koresspondierenden Stützfflächen 12 erzielt ist.In order to reduce time-consuming adjustments and costly manufacturing tolerances for the mutual alignment of contact surfaces 11 and support surfaces 12, the filling slide 8 has a rotary guide 17 with a predetermined increased bearing clearance, which achieves a perfectly flat interaction of the contact surfaces 11 with the korsspondierenden support surfaces 12 in a simple manner is.

Die vorbeschriebene Wirkung ist in mit einer anderen Ausgestaltung der Drehführung 17 dadurch erreicht, dass die Drehführung 17 anstelle eines vergrößerten Lagerspiels mit einem radial elastisch nachgiebigen Zwischenelement 18 ausgerüstet ist. Dieses kann eine Gummibuchse mit einer Shorehärte A von 60 - 80,vorzugsweise 70 sein oder eine Wellblech - Buchse aus einem Federstahl. Eine weitere Ausgestaltung ergibt sich dadurch, dass die Drehführung 17 des Füllschiebers 8 in Richtung der gesenkseitigen Stützflächen 12 exzentrisch angeordnet ist, was vorzugsweise mit einem der vorgenannten Zwischenelemente 18 vorteilhaft ist.The above-described effect is achieved in another embodiment of the rotary guide 17 in that the rotary guide 17 is equipped instead of an enlarged bearing clearance with a radially resilient intermediate element 18. This may be a rubber bush with a Shore hardness A of 60-80, preferably 70 or a corrugated metal bushing made of spring steel. A further embodiment results from the fact that the rotary guide 17 of the filling slide 8 is arranged eccentrically in the direction of the sink-side support surfaces 12, which is preferably advantageous with one of the aforementioned intermediate elements 18.

Unabhängig von den Winkellagen der Flächenpaare von Anlageflächen 11 und Stützfflächen 12 ist es zweckmäßig, den Füllschieber 8 in Ausform - Position 10 drehfest zu verriegeln.Regardless of the angular positions of the surface pairs of contact surfaces 11 and supporting surfaces 12, it is expedient to lock the filling slide 8 in the form of position 10 in a rotationally fixed manner.

Bezüglich der Ausbildung der Drehführung 17 kann der Füllschieber 8 auf einer ihn der Länge nach durchsetzenden, gesenkseitig an beiden Enden fest angeordneten Achse gelagert sein. In einer anderen Ausbildung ist der Füllschieber 8 über beidendig angeordnete Drehzapfen 19 in gesenkseitig angeordneten Standlagern 20 drehgeführt. Diese können ferner mittels einer nicht gezeigten elastischen Zwischenlage in Richtung der Füllschieber - Aufnahme 13 relativ zum Gesenk 5 bewegbar sein zur einwandfreien Auflage der Anlageflächen 11 auf den Stützflächen 12.With regard to the formation of the rotary guide 17, the filling slide 8 can be mounted on a longitudinally passing through him, the swaging side fixedly arranged at both ends axis. In another embodiment, the filling slide 8 is rotatably guided via swivel pins 19 arranged at both ends in stand bearings 20 arranged on the swage side. These can also be moved relative to the die 5 by means of an elastic intermediate layer, not shown, in the direction of the filling slide receptacle 13 for the perfect support of the contact surfaces 11 on the support surfaces 12.

Vorzugsweise sind bei einem aus einer Eisenguß-Legierung, wie Stahlguß oder Grauguß, gefertigten Füllschieber 8 die Anlageflächen 11 und die Stützflächen 12 gesondert an gehärteten Leisten 21, 22 aus einem Einsatzstahl ausgebildet.Preferably, in a made of a cast iron alloy, such as cast steel or cast iron, Füllschieber 8, the contact surfaces 11 and the support surfaces 12 separately formed on hardened strips 21, 22 of a case steel.

Bezüglich eines spielfreien Zusammenwirkens von Anlageflächen 11 und Stützflächen 12 ist es auch denkbar, die Stützflächen 12 an im Gesenk 5 hydraulisch gesteuert und verriegelbar angeordneten, nicht gezeigten Kolben vorzusehen, wobei der Füllschieber 8 mit kleinstem Lagerspiel und in biegesteifer Ausführung im Gesenk 5 angeordnet ist.With respect to a backlash-free interaction of contact surfaces 11 and support surfaces 12, it is also conceivable to provide the support surfaces 12 hydraulically and lockably arranged in the die 5, arranged to provide pistons, not shown, the Füllschieber 8 is arranged with minimal bearing clearance and in rigid execution in the die 5.

In einer Vorrichtung 1 mit mehreren, vorzugsweise in einer Ebene bogenförmig angeordneten Füllschiebern 8 zur Ausbildung eines bogenförmigen Hinterschnittes 3 in einem Blechteil bzw. Karosserieblech 2 können die Formwerkzeuge 6 von der Bewegung des nichrt gezeigten Pressen - Stempels gesondert angetrieben sein zur Ausbildung des Hinterschnittes 3 während der über den Pressen - Stempel bewirkten Ausformung des übrigen Karosseriebleches 2. Für einen linearen Antrieb der Formwerkzeuge 6 und gegebenenfalls einer damit kombinierten Drehbewegung der Füllschieber 8 können hydraulisch oder pneumatisch wirksame Kolben-Zylinder-Einheiten (nicht gezeigt) zweckmäßig sein, die über die Bewegung des Pressen - Stempels gesteuert sind.In a device 1 with several, preferably in a plane arcuately arranged Füllschiebern 8 for forming an arcuate undercut 3 in a sheet metal part or body panel 2, the molds 6 may be driven separately from the movement of the press nichrt punch shown to form the undercut 3 during For a linear drive of the molds 6 and, where appropriate, a combined rotational movement of the Füllschieber 8 hydraulically or pneumatically effective piston-cylinder units (not shown) may be useful on the movement of the press stamp are controlled.

Die Vorrichtung 1 kann aber auch entsprechend der Anzahl an bogenförmig angeordneten Füllschiebern 8 eine entsprechende Anzahl an nicht gezeigten, per se jedoch aus den eingangs erwähnten Dokumenten der EP 0 699 489 B1 und der US 6, 523, 386 B2 bekannten Keiltriebwerzeugen umfassen, die bekanntlich durch die Bewegung des Pressen - Stempels direkt gesteuert sind. Wie aus den Fig. 1 und 2 der vorliegenden Zeichnungsbeschreibung ersichtlich, ist das auf dem als Treiber 23 gestalteten Gesenkabschnitt 50 vor- und zurück bewegliche, als Arbeitsschieber 24 bezeichnete Formwerkzeug 6 über seine Keilfläche 25 von einem stempelseitig angeordneten, abschnittsweise angedeuteten Schieberbett 26 relativ zum Füllschieber 8 gesteuert bewegt.However, the device 1 can also according to the number of arcuately arranged Füllschiebern 8 a corresponding number of not shown, per se, however, from the documents mentioned in EP 0 699 489 B1 and US 6, 523, 386 B2 known Keiltriebzeugzeugen include, the well-known are directly controlled by the movement of the press punch. As can be seen from FIGS. 1 and 2 of the present description of the drawing, the mold section 6, which is movable back and forth on the die section 50 designed as a driver 23, is arranged above its wedge surface 25 by a punch side, partially indicated slide bed 26, relative to the latter Filling slide 8 controlled moves.

Mit der Erfindung ist eine vorteilhaft einfache Herstellung der Vorrichtung insbesondere im Hinblick auf die Füllschieber - Aufnahme ohne Spezialmaschinen und/oder Spezialwerkzeugen erreicht.With the invention, an advantageously simple production of the device is achieved, in particular with regard to the filling slide holder without special machines and / or special tools.

Claims (15)

Vorrichtung für eine Presse zum Formen eines Blechteiles mit einem als Hinterschnitt gesondert in der Vorrichtung ausformbaren Abschnitt, umfassend einen pressenseitigen Stempel sowie ein Gesenk ( 5 ) und ein der Hinterschnitt - Ausformung dienendes, gesondert antreibbares Formwerkzeug ( 6 ), das mit einer Hinterschnitt - Kontur ( 9 ) zusammenwirkt, die im wesentlichen in einem im Gesenk ( 5 ) drehbeweglich gelagerten Füllschieber ( 8 ) angeordnet ist, wobei der zwischen einer Ausform - Position (10) und einer den Hinterschnitt (3) im Blechteil (2) freigebenden Position (14) drehbare Füllschieber ( 8 ) über umfänglich angeordnete Anlageflächen ( 11 ) gegen korrrespondierende Stützflächen ( 12 ) in der Füllschieber - Aufnahme (13 ) im Gesenk (5) abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Füllschieber ( 8 ) mit ebenflächig gestalteten Anlageflächen (11) ausgebildet ist, die sich gegen Ende einer Drehbewegung des Füllschiebers( 8 ) aus der Freigabe - Position (14 ) in die Ausform - Position (10 ) an ebenfalls ebenflächig gestalteten Stützflächen (12 ) in der Füllschieber - Aufnahme (13 ) anlegen.Device for a press for forming a sheet-metal part with a portion which can be shaped as an undercut in the device, comprising a press-side punch and a die (5) and a separately drivable die (6) serving for undercut-forming, with an undercut contour (9) which is arranged essentially in a filling slide (8) mounted rotatably in the die (5), wherein the position (14) releasing a forming position (10) and an undercut (3) in the sheet metal part (2) ) rotatable filling slide (8) via circumferentially arranged contact surfaces (11) against corresponding support surfaces (12) in the Füllschieber - recording (13) in the die (5) is supported,
characterized,
in that the filling slide (8) is formed with abutment surfaces (11) of planar design which, towards the end of a rotary movement of the filling slide (8), move from the release position (14) into the forming position (10) on support surfaces (12 ) in the filling slide holder (13). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (11 ) des Füllschiebers ( 8 ) in Drehrichtung zur Ausform-- Position (10) jeweils von einem von der Drehachse (15 ) des Füllschiebers (8) ausgehenden Radialstrahl (16) begrenzt sind, wobei jeder Radialstrahl (16 ) mit einer jeweiligen Anlagefläche (11 ) mindestens einen Winkel von 90°, insbesondere von 92°- 95° bildet.Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact surfaces (11) of the filling slide (8) in the direction of rotation to the Ausform-- position (10) in each case by one of the axis of rotation (15) of the filling slide (8) outgoing radial beam (16) are limited , wherein each radial beam (16) with a respective contact surface (11) forms at least an angle of 90 °, in particular of 92 ° - 95 °. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllschieber (8) zum einwandfrei flächigen Zusammenwirken seiner Anlageflächen (11) mit den korrespondierenden gesenkseitigen Stützflächen (12 ) eine Drehführung (17 ) aufweist mit einem vorbestimmt vergrößerten Lagerspiel.Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the filling slide (8) for properly flat interaction of its contact surfaces (11) with the corresponding sink-side support surfaces (12) has a rotary guide (17) with a predetermined enlarged bearing clearance. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllschieber ( 8 ) zum einwandfrei flächigen Zusammenwirken seiner Anlageflächen (11 ) mit den korrespondierenden gesenkseitigen Stützflächen (12 ) eine Drehführung (17) aufweist mit einem radial elastisch nachgiebigen Zwischenelement (18 ).Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the Füllschieber (8) for perfectly flat interaction of its contact surfaces (11) with the corresponding sink-side support surfaces (12) has a rotary guide (17) with a radially resilient intermediate element (18). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (18 ) eine Gummibuchse ist mit einer Shorehärte A von 60 - 80, vorzugsweise von 70.Apparatus according to claim 4, characterized in that the intermediate element (18) is a rubber bush with a Shore A hardness of 60-80, preferably of 70. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (18 ) eine Wellblech - Buchse aus Federstahl ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the intermediate element (18) is a corrugated metal bushing made of spring steel. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehführung (17 ) des Füllschiebers (8 ) in Richtung der gesenkseitigen Stützflächen (12 ) exzentrisch angeordnet ist.Device according to claims 4-6, characterized in that the rotary guide (17) of the filling slide (8) is arranged eccentrically in the direction of the sink-side support surfaces (12). Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllschieber (8 ) in Ausform - Position (10 ) drehfest verriegelbar ist.Device according to claims 1-7, characterized in that the filling slide (8) in the form - position (10) is rotatably lockable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllschieber ( 8 ) auf einer ihn der Länge nach durchsetzenden, gesenkseitig fest angeordneten Achse als Drehführung (17) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1-8, characterized in that the filling slide (8) is provided on a longitudinally passing therethrough, the die side fixedly arranged axis as a rotary guide (17). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllschieber ( 8 ) über beidendig angeordnete Drehzapfen (19) zur Anordnung in gesenkseitig vorgesehenen Standlagern (20) drehgeführt ist.Device according to one of claims 1 - 8, characterized in that the filling slide (8) is rotatably guided via pivot pins (19) arranged at both ends for arrangement in stand bearings (20) provided on the swage side. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Standlager (20 ) relativ zum Gesenk ( 5 ) mittels einer elastischen Zwischenlage in Richtung der in der Füllschieber - Aufnahme (13) angeordneten Stützflächen (12 ) beweglich angeordnet sind.Apparatus according to claim 10, characterized in that the stand bearings (20) relative to the die (5) by means of an elastic intermediate layer in the direction of the in the Füllschieber - receptacle (13) arranged support surfaces (12) are arranged to be movable. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllschieber ( 8 ) aus einer Eisenguß-Legierung gebildet ist, und dass die Anlageflächen (11 ) sowie die gesenkseitigen Stützflächen (12 ) gesondert an gehärteten Leisten (21,22 ) aus einem Einsatzstahl ausgebildet sind.Device according to one or more of claims 1-10, characterized in that the filling slide (8) is formed from a cast iron alloy, and that the contact surfaces (11) and the sink-side support surfaces (12) separately on hardened strips (21,22 ) are formed from a case steel. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1,2 und 8-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (12 ) an im Gesenk ( 5 ) hydraulisch gesteuert und verriegelbar angeordneten Kolben vorgesehen sind.Device according to claims 1,2 and 8-11, characterized in that the support surfaces (12) are provided in the die (5) hydraulically controlled and lockable arranged piston. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass das der Ausformung des Hinterschnittes (3) dienende Formwerkzeug ( 6 ) als Arbeitsschieber (24) in einem Keiltriebwerkzeug vorgesehen ist, der über ein stempelseitiges Schieberbett (26) relativ zum Füllschieber ( 8 ) und über einen wenigstens abschnittsweise im/am Gesenk ( 5 ) angeordneten Treiber (23 ) bewegbar ist.Device according to one or more of claims 1-13, characterized in that the shaping of the undercut (3) serving molding tool (6) is provided as a working slide (24) in a wedge drive tool, via a punch-side slide bed (26) relative to the filling slide (8) and via a at least partially in / on the die (5) arranged driver (23) is movable. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren, insbesondere bogenförmig angeordneten Füllschiebern ( 8 ) zur Ausbildung eines bogenförmigen Hinterschnittes ( 3) im Blechteil ( 2) die Formwerkzeuge ( 6 ) von der Pressen-Stempelbewegung gesondert angetrieben sind.Device according to one or more of claims 1-13, characterized in that in several, in particular arcuately arranged Füllschiebern (8) for forming an arcuate Undercut (3) in the sheet metal part (2) the molds (6) are driven separately from the press-stamp movement.
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