DE1558163C

DE1558163C - Pouring device

Info

Publication number: DE1558163C
Authority: DE
Inventors: Lyman Wood Chicago 111. Jeffreys (V.St.A.)
Original assignee: Amsted Industries Inc., Chicago, 111. (V.St.A.)

Description

Die -Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrichtung für Metallgegenstände, insbesondere Gießvorrichtung zum Druckgießen, mit einen Formhohlraum bildenden Formblöcken, die teilweise gegeneinander verschiebbar sind mnd von denen wenigstens einer auf der Oberfläche eines anderen ruht.The invention relates to a casting device for metal objects, in particular a casting device for die casting, with a mold cavity forming mold blocks, some of which are mutually displaceable and of which at least one rests on the surface of another.

Soll Stahl nach seinem Güß einer Walzung unterworfen werden, bei welcher aus ihm beispielsweise Träger, Platten, Bleche oder Schienen gebildet werden, dann wird der flüssige Stahl zunächst in Kokillen ausgegossen. Zwischen dem Ausguß in den Kokillen und dem Walzen des Stahles werden die beim Kokillenguß gebildeten Blöcke oder Platinen noch Zwischenbearbeitungsvorgängen, wie einem Endenabschneiden, Schleifen u. dgl., unterworfen.Should steel be subjected to rolling after its casting be, in which from it, for example, beams, plates, sheets or rails are formed then the liquid steel is first poured into molds. Between the spout in the Chills and the rolling of the steel are the blocks or blanks formed during chill casting still subjected to intermediate machining operations such as end cutting, grinding and the like.

Es ist auch bekannt, Platinen oder Vorblöcke durch Druckgießen in Kühlkokillen herzustellen. Damit für die Herstellung der verschieden großen Brammen, Vorblöcke und Platinen immer mit der gleichen Gießform gearbeitet werden kann, wurde bereits vorgeschlagen, einstellbare Gießvorrichtungen zu verwenden. Diese Gießvorrichtungen bestehen aus zweieinandergegenüberliegendenHauptseitenblöcken, die zum Schließen und öffnen der Gießvorrichtung aufeinander zu und voneinander fort bewegt werden. Zwischen den Hauptseitenblöcken werden zur Ausbildung von Formhohlräumen verschiedener Größe einstellbare Innenblöcke angeordnet, die wenigstens teilweise relativ zueinander verschiebbar sind. Die Innenblöcke bestehen aus einem oberen Block, einem Bodenblock und einem hinteren Endblock. Hauptseitenblöcke und Innenblöcke bilden dann einen kompletten Hohlraum zwischen sich, der an seinem vorderen Ende offen ist. Dieses vordere Ende wird durch eine Gießvorrichtung abgeschlossen.It is also known to produce blanks or blooms by die casting in chill molds. In order to for the production of different sized slabs, blooms and blanks, always with the same mold can be worked, it has already been proposed adjustable casting devices to use. These casting devices consist of two opposing main side blocks, which are moved towards and away from one another to close and open the casting device. Different sized mold cavities are used between the main side blocks adjustable inner blocks arranged which are at least partially displaceable relative to one another. the Inner blocks consist of a top block, a bottom block, and a rear end block. Main page blocks and inner blocks then form a complete cavity between them, which at his front end is open. This front end is closed off by a pouring device.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß eine derartige Gießvorrichtung sehr wirtschaftlich ist. Nachteilig ist jedoch ihr rascher Verschleiß. Dieser ist darauf zurückzuführen, daß der hintere Endblock auf der Oberfläche des Bodenblockes aufsitzt. Da dieser Block nun insbesondere zum Gießen großer Vorblöcke verhältnismäßig groß ist, nutzt sich die Oberfläche des Bodenblockes in dem Bereich schnell ab, in dem der Endblock über sie hinweg bewegt wird. Der Verschleiß wird noch dadurch begünstigt, daß die einzelnen Formblöcke aus Graphit bestehen.Experience has shown that such a casting device is very economical. Is disadvantageous however, their rapid wear and tear. This is due to the fact that the rear end block on the Surface of the floor block. Since this block is now particularly suitable for casting large blooms is relatively large, the surface of the soil block wears quickly in the area by moving the end block over them. Wear is further promoted by the fact that the individual mold blocks are made of graphite.

Der Abrieb an der Oberfläche des Bodenblockes führt dazu, daß die Vorblöcke oder Brammen nicht mehr rechtwinklig ausgegossen werden und vor dem Auswalzen zu Trägern oder Platten nachbearbeitet werden müssen. Auch kann sich die Unterseite des hinteren Endblockes abnutzen, womit dann keine einwandfreie Höheneinstellung mehr erzielbar ist.The abrasion on the surface of the soil block results in the blooms or slabs not can be poured out at right angles and reworked before rolling out into beams or panels Need to become. The underside of the rear end block can also wear out, which means that none perfect height adjustment is more achievable.

Es ist Aufgabe 'der Erfindung, eine Gießvorrichtung zu schaffen, bei der die Abnutzung der Oberflächen der Formblöcke herabgesetzt ist.It is the object of the invention to provide a casting device in which the wear on the surfaces of the mold blocks is reduced.

Die gestellte Aufgabe ist bei einer Gießvorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung ein Formblock, der auf einem Formblock ruht, während eines Verschiebens gegenüber dem Formblock mittels einer Hubvorrichtung vom Fcrmblock abgehoben ist.The object set is achieved in a casting device of the type mentioned in that according to the invention a mold block resting on a mold block while sliding opposite the mold block is lifted from the mold block by means of a lifting device.

Da die gegeneinander verschieblichen Formblöcke sich bei den Relativbewegungen nicht mehr Jjeu. rühren, können sich ihre Oberflächen auch nicht mehr abnutzen. Damit wird eine wesentlich längere Lebensdauer der Gießvorrichtungen erreicht.Since the mutually displaceable form blocks are no longer jjeu during the relative movements. stir, their surfaces can no longer wear out. This will be a much longer one Lifetime of the casting devices reached.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Hubvorrichtung aus einem Träger, an dem der Formblock befestigt ist und der mittels Federn angehoben ist, solange keihe die Federn zusammendrückende Belastung vorhanden ist. Als Zusammendrückbelastung für die Federn kann beispielsweise ein oberer, nach oben abhebbarer Formblock dienen, wenn der verschiebbare Formblock ein hinterer Endblock ist, der auf dem unteren Formblock aufsitzt. Immer, wenn der nach oben abhebbareAccording to a further embodiment of the invention, the lifting device consists of a carrier to which the mold block is attached and which is raised by means of springs, as long as the springs are not compressive Load is present. As a compression load for the springs, for example an upper, upwardly liftable mold block are used when the sliding mold block is a is the rear end block that rests on the lower mold block. Always when the one that can be lifted upwards

ίο Formblock mittels einer Hebevorrichtung angehoben wird, hebt sich zugleich auch der hintere Endblock mit an, und die Hubvorrichtung kann den hinteren Endblock .dann außer Berührung mit dem unteren Formblock diesem gegenüber verschieben. Um das Verschieben zu ermöglichen, stützt sich die Hubvorrichtung nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mittels einer Rolle auf der Oberfläche einer Laufschiene ab.ίο Mold block raised by means of a lifting device the rear end block is raised at the same time, and the lifting device can move the rear end block Then move the end block out of contact with the lower mold block opposite this. To that To enable displacement, the lifting device is based on a further embodiment of the invention by means of a roller on the surface of a running rail.

Die Erfindung wird an Hand des in der ZeichnungThe invention is based on the in the drawing

ao dargestellten Aüsführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtao illustrated embodiment example explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Teilabschnitt einer Gießvorrichtung und ■·'■■■■. 1 shows a section of a casting device and ■ · '■■■■.

F i g. 2 einen Schnitt durch die zur Gießvorrich-F i g. 2 a section through the casting device

»5 tung gehörige Hubvorrichtung.»5 appropriate lifting device.

In der Zeichnung ist eine einstellbare Gießform 10 dargestellt, die auf einem Schlitten 12 angeordnet ist und zum Druckgießen von Brammen, Platinen und Vorblöcken dient. Die Gießform 10' besteht aus zwei identischen Hauptseitenformblöcken 14, einem oberen Formblock 16, einem Bodenformblock 18 und einem hinteren Endformblock 20. Die beiden Hauptseitenformblöcke berühren die zwischen ihnen angeordneten Innenformblöcke 16,18 und 20, womit ein Formhohlraum 22 entsteht, der an seinem vorderen Ende offen ist. Das vordere Ende des Formhohlraumes 22 wird mittels einer bekannten Gießvorrichtung 24 verschlossen. Die Formblöcke der Gießvorrichtung 10 bestehen vorzugsweise aus Graphit.The drawing shows an adjustable casting mold 10 which is arranged on a slide 12 and is used for die casting slabs, blanks and blooms. The mold 10 'consists of two identical main side mold blocks 14, a top mold block 16, a bottom mold block 18 and a rear end mold block 20. The two main side mold blocks contact those between them Inner mold blocks 16, 18 and 20, so that a mold cavity 22 is created, which at its front The end is open. The front end of the mold cavity 22 is formed by means of a known molding device 24 locked. The mold blocks of the casting device 10 are preferably made of graphite.

Die oberen und unteren Formblöcke 16 und 18 haben vorzugsweise dieselbe Länge wie die Hauptseitenformblöcke 14. Der untere Formblock 18 erstreckt sich über den größten Teil seiner Länge unter den Hauptseitenformblöcken 14 entlang, weist jedoch einen abgesetzten Endabschnitt 25 auf, der mit der Unterseite des Hauptseitenblocks 14 annähernd fluchtet. Der Bodenblock 18 bleibt normalerweise fest auf dem Schlitten 12 angeordnet. Er ist auf einer auf den Querträgern 28 des, Schlittens 12 angebrachtenThe upper and lower mold blocks 16 and 18 are preferably the same length as the main side mold blocks 14. The lower mold block 18 extends below for most of its length the main side mold blocks 14 along, but has a stepped end portion 25 that with the Underside of the main side block 14 is approximately aligned. The bottom block 18 normally remains solid arranged on the carriage 12. It is mounted on one of the cross members 28 of the carriage 12

Schiene 26 befestigt. .Rail 26 attached. .

Der obere Block 16 wird durch mehrere Hängevorrichtungen oder Halterungen 30 getragen, die eingestellt werden können, um die Lage des oberen Blocks 16 mit Bezug auf: die Hauptseitenblöcke 14 entsprechend den verschiedenen Größen der Brammen usw. einstellen zu können. Die Einzelheiten der Halterung und Einstellung der Seitenblöcke 14 sowie der Innenblöcke 16 und 18 sind bekannt und brauchen nicht weiter beschrieben zuThe upper block 16 is supported by several hangers or brackets 30 carried which can be adjusted to the location of the top Blocks 16 with reference to: the main page blocks 14 corresponding to the various sizes of the To be able to adjust slabs etc. The details of the mounting and adjustment of the side blocks 14 as well as the inner blocks 16 and 18 are shown known and do not need to be further described

So werden.Be like that.

Die Größe des oberen unddes unteren Blocks sowie des hinteren Endblocks wird nach der Stärke der zu gießenden Bramme ausgewählt. Die üblichen Brammen können beispielsweise 127, 152 oder 175 mm stark sein, und es wird für jede dieser Stärken ein entsprechender Satz von Blöcken in der Form benutzt.The size of the top and bottom blocks as well of the rear end block is selected according to the thickness of the slab to be cast. The usual For example, slabs can be 127, 152 or 175 mm thick, and it will be for each of these Strengthen an appropriate set of blocks used in the shape.

Der hintere Endblock 20 ist vorzugsweise ausThe rear end block 20 is preferably made of

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Graphit gebildet und auf seiner Oberfläche 32 mit geordnet, daß sie die Stange 80 gleitend aufnehmen,Graphite is formed and arranged on its surface 32 to slidably receive the rod 80,

einem Entlüftungsblock 34 versehen. Der Entlüf- damit der,.Verbindungskörper 82 mit Bezug auf·diea vent block 34 is provided. The vent so that the. Connection body 82 with reference to · the

tungsblock 34 ist mit öffnungen 36 versehen, die Hubvorrichtung 56 senkrecht beweglich ist.processing block 34 is provided with openings 36, the lifting device 56 is vertically movable.

während des Hineingießens des geschmolzenen Die Ansätze 88 sind so ausgebildet und ange-during the pouring in of the molten The lugs 88 are designed and attached

Metalls in die zusammengebaute Form 10 ein Ent- 5 ordnet, daß sie in den offener, Räumen 74 und 76 desMetal in the assembled mold 10 a disorganization that they are in the open, spaces 74 and 76 of the

weichen von Gas gestatten. Der hintere Endblock 20 Bügels 64 aufgenommen werden. Die Ansätze 88Allow gas to move. The rear end block 20 bracket 64 can be added. Approaches 88

ist mit einer Stützplatte 38 versehen, die durch sind zur Ausführung einer senkrechten Bewegung aufis provided with a support plate 38, which are through to perform a vertical movement

Schrauben (nicht gezeigt) an dem Block befestigt ist. Federn 94 angeordnet. Die Federn 94 sind um dieScrews (not shown) attached to the block. Springs 94 arranged. The springs 94 are around the

Die Platte 38 bildet ein Mittel zur Befestigung der Stange 80 herum angeordnet. Die unterste Feder 94The plate 38 provides a means for securing the rod 80 around it. The lowest spring 94

Einstellvorrichtung 40 an dem hinteren Endblock 20. io ruht auf dem untersten Verbindungskörper 70 undAdjustment device 40 on the rear end block 20. io rests on the lowermost connecting body 70 and

Die Einstellvorrichtung 40 ist mit Energiemitteln die zweite Feder 94 auf dem mittleren Verbindungsversehen, die aus zwei hydraulischen oder Luft- körper 70 und drückt dadurch die- Ansätze 88 und zylindern 44 bestehen. Diese Zylinder 44 sind an den Verbinder 82 nach oben. Die Federn 94 sind Bügeln 46 befestigt, die auf einer Stütze 48 des Form- stark genug, um den hinteren Endblock 20 und die Schlittens 12 befestigt sind. In jedem Zylinder 44 ist 15 ihm zugeordnete Einrichtung zu halten,
eine Kolbenstange 50 angeordnet, die sich von dem Wie bereits erwähnt, ist auf dem unteren Ende der Zylinder 44 durch Buchsen 52 in der Stütze 48 hin- Seitenplatten 66 ein Ansatz 68 gebildet. Zwischen durch zu mit Gewinde versehenen Muffen 54 einer den beiden Ansätzen 68 erstreckt sich eine Achse 96 Hubvorrichtung 56 für den hinteren Endblock 20 hindurch, auf der eine Rolle 98 drehbar angeordnet erstrecken/Die Rückwärtsbewegung der auf einem 30 ist. Die Rolle98 kann auf der Oberfläche 100 des an der Stütze 48 befestigten Bügel 58 angebrachten Bügels 58 und der Oberfläche 104 des unteren Hubvorrichtung 56 wird durch Anschläge 60 be- Blockes 18 abrollen, die mit der Oberseite 100 des grenzt, die gleichfalls an der Stütze 48 befestigt sind. Bügels 58 fluchtet. Gegebenenfalls kann die Rolle 98The adjustment device 40 is energized by the second spring 94 on the central link, which consists of two hydraulic or air bodies 70 and thereby presses the lugs 88 and cylinders 44. These cylinders 44 are attached to the connector 82 upward. The springs 94 are fastened to brackets 46, which are fastened on a support 48 of the mold strong enough to the rear end block 20 and the carriages 12. 15 devices assigned to it are to be kept in each cylinder 44,
a piston rod 50 is arranged, which extends from the side plates 66, as already mentioned, a shoulder 68 is formed on the lower end of the cylinder 44 by bushings 52 in the support 48. Extending between one of the two lugs 68 through threaded sleeves 54 is an axle 96 lifting device 56 for the rear end block 20 on which a roller 98 rotatably extends / the rearward movement which is on a 30. The Rolle98 can on the surface 100 of the fixed to the support 48 bracket 58 attached to strap 58 and the surface 104 of the lower lifting device 56 will roll by stops 60 loading block 18, with the upper surface 100 of the borders, which also to the support 48 are attached. The bracket 58 is aligned. The roller 98

Die Hubvorrichtung 56 umfaßt einen Platten- durch eine Gleitplatte ersetzt werden. Bei der bevor-The lifting device 56 comprises a plate which can be replaced by a sliding plate. At the pre-

. körper 62, an den die mit Gewinde versehenen as zugten Ausführungsform ist jedoch eine Rolle vor-. body 62, to which the threaded embodiment is preferred, however, a role

Muffen 54 angeschweißt oder anderweitig befestigt gesehen.Sleeves 54 seen welded or otherwise attached.

sind. Die Muffen 54 sind auf der dem hinteren End- Im Betrieb wird der Bodenblock 18 in Stellung geblock 20 gegenüberliegenden Seite des Plattenkörpers bracht. Der hintere 'Endblock wird dann durch Be-62 angeordnet. Auf der anderen Seite des Platten- tätigung der beiden Zylinder 44 in die gewünschte körpers 62 ist ein Bügel 64 gebildet oder befestigt. 30 Lage gebracht. Der auf die Zylinder aufgebrachte Der Bügel 64 ist aus zwei Seitenplatten 66 gebildet, Druck bewegt die Kolbenstangen 50 nach rechts und die sich von der Oberfläche des Plattenkörpers 62 in bewegt dadurch die Hubeinrichtung 56 nach rechts. Richtung des hinteren Endblockes 20 nach außen er- Da an diesem Punkt kein zusätzliches Gewicht auf strecken. An den unteren Enden der Seitenplatten ist den hinteren Block 20 aufgebracht wird, wird dieser ein Ansatz 68 gebildet. Die beiden Seitenplatten 66 35 aus seiner Berührung mit der Oberseite des Bodensind durch Verbindungskörper 70 verbunden, die blocks 18 herausgehoben, indem die Federn 94 die jeweils mit einer Senkrechtbohrung 72 miteinander Ansätze 88 nach oben schieben. Dieses hebt den fluchtend versehen sind. Die drei Verbindur;gskörper Verbindungskörper und den hinteren Endblock an. 70 sind voneinander auf Abstand gehalten, um Die Rolle 98 verbleibt in Berührung mit dem Bügel zwischen den beiden Seitenplatten 66 offene Bereiche 40 58 und rollt auf seiner Oberfläche 100 entlang in die vorzusehen. In der Ausführungsform ist ein Körper gewünschte Stellung für den hinteren Endblock 20 70 in der Nähe des Kopfendes der Seitenplatten 66 auf der Oberfläche 104 des Bodenblockes. Der obere angeordnet, ein weiterer in der Nähe des Bodens und Block 16 wird dann durch die Halterungen 30 abgeder dritte zwischen den anderen beiden, wodurch ein senkt, bis er den Entlüftungsblock 34 berührt und Raum 74 in der oberen Hälfte der Hubvorrichtung 45. denselben zusammen mit dem hinteren Block 20 56 und ein Raum 76 in der unteren Hälfte derselben nach unten drückt, bis der hintere Block 20 den entsteht. Bodenblock 18 berührt. Die Hauptseitenblöcke 14 - Die senkrechten Bohrungen 72 der Verbindungs- werden dann geschlossen, um den Hohlraum 22 zu körper 70 sind mit Hülsenbuchsen 78 versehen, die bilden, der dann durch die Eingußtrichteranordnung zur Verzögerung der Bewegung einer Stange 80 be- 50 24 geschlossen wird. Die zusammengebaute Form 10 nutzt werden, die durch eine Schraube 81 an ihrem wird nunmehr über das Gießrohr 102 eines bePlatz gehalten wird. Die Stange erstreckt sich von kannten Druckgießbehälters in Stellung gerollt, wo oberhalb des obersten Verbindungskörpers 70 nach eine luftdichte Verbindung zwischen der Eingußunten durch den mittleren Körper 70 hindurch und trichteranordnung 24 und dem Gießrohr 102 herin den untersten Körper 70 hinein. Die Stange 80 55 gestellt wird, um die Bramme unter Druck zu gießen.. wird benutzt, um einen Verbindungskörper 82 mit · Im Anschluß an das Gießen der Bramme wird dje Bezug auf die Hubvorrichtung 56 senkrecht beweg- Form 10 geöffnet, indem die Arbeitsschritte zum Zulich zu halten. Der Verbindungskörper 82 kann be- sammenbau der Form in umgekehrter Reihenfolge liebiger Gestalt sein. In der dargestellten Ausfüh- durchgeführt werden. Sowie der" obere Block 16 aus. rungsform umfaßt er eine ebene Seite 84, die an die 60 seiner Berührung mit dem Entlüftungsblock 34 her-Stützplatte 38 des hinteren Endblocks 20 durch ausgehoben ist, heben die Federn 94 den Verbin-Schweißen oder mit Schrauben (nicht gezeigt) be- dungskörper 82 und. heben dadurch den hinteren liebig angefügt ist. An der ebenen Seite 84 ist eine Endblock 20 aus seiner Berührung mit dem Boden-Seitenplatte 86 befestigt, die an ihrem von der. Seite block 18 heraus. Der hintere Endblock 20 kann dann 84 entfernten Ende mit zwei Ansätzen 88 versehen 65 aus der Form heraus oder anderweitig bewegt ist. Die Ansätze 88 sind mit senkrechten Bohrungen werden, um die Größe des Hohlraums 22 einzu-90 versehen, die Hülsenbuchsen 92 in sich auf- stellen,
nehmen. Die Buchsen 92 sind so ausgebildet und an- Es ist ersichtlich, daß durch das Anheben desare. The sleeves 54 are on the side of the plate body opposite the rear end. In operation, the base block 18 is brought into position blocked 20. The rear end block is then placed through Be-62. On the other side of the plate actuation of the two cylinders 44 in the desired body 62, a bracket 64 is formed or attached. 30 location. The bracket 64 attached to the cylinder is formed from two side plates 66, pressure moves the piston rods 50 to the right and the pressure moving from the surface of the plate body 62 moves the lifting device 56 to the right. In the outward direction of the rear end block 20, no additional weight is put on at this point. The rear block 20 is applied to the lower ends of the side plates and a projection 68 is formed. The two side plates 66, 35 from its contact with the top of the floor, are connected by connecting bodies 70, the blocks 18 being lifted out by the springs 94 pushing the lugs 88 upwards, each with a vertical bore 72 with one another. This lifts the aligned. The three connecting bodies connecting body and the rear end block. The roller 98 remains in contact with the bracket between the two side panels 66 to provide open areas 40 58 and rolls along its surface 100 into the. In the embodiment, a desired body posture for the rear end block 20 70 is near the head end of the side panels 66 on the surface 104 of the bottom block. The upper one is placed, another near the bottom and block 16 is then held together by brackets 30 from the third between the other two, whereby one lowers until it touches the vent block 34 and space 74 in the upper half of the lifting device 45. the same with the rear block 20 56 and a space 76 in the lower half of the same pushes down until the rear block 20 is created. Touches floor block 18. The main side blocks 14 - the vertical holes 72 of the connection are then closed around the cavity 22 to the body 70 are provided with sleeve bushings 78 which form, which is then closed by the Eingußtrichteranordnung for delaying the movement of a rod 80 loading 50 24th The assembled mold 10 is used, which is held by a screw 81 at its is now via the pouring pipe 102 of a bePlatz. The rod extends from known die-cast containers rolled into position where above the uppermost connecting body 70 after an airtight connection between the sprue, down through the middle body 70 and funnel assembly 24 and the pouring tube 102 into the lowermost body 70 into it. The rod is made 80 55 for the slab to be cast under pressure .. is used to a connecting body 82 with · DJE reference is made to the lifting device 56 vertically movable mold 10. Following the pouring of the slab opened by the working steps for Admittedly to hold. The connecting body 82 can be assembled in reverse order of any shape. Be carried out in the illustrated embodiment. As well as the "upper block 16 of the approximate shape, it includes a flat face 84 which is raised to the 60 of its contact with the vent block 34 forth-support plate 38 of the rear end block 20 , the springs 94 lift the connection welds or bolts ( not shown) loading body 82 and thereby lifting the rear one, which is freely attached. On the flat side 84, an end block 20 is fastened from its contact with the bottom side plate 86, which is attached to its block 18 on the one side End block 20 can then be removed from the mold or otherwise moved 65 with two lugs 88 at its far end 84. Lugs 88 are drilled vertically to adjust the size of cavity 22 and sleeve bushings 92 set up within them ,
to take. The bushings 92 are so formed and an- It can be seen that by lifting the

hinteren Endblocks 20 aus seiner Berührung mit dem Bodenblock 18 heraus während der Einstellung des Formhohlraums die Neigung der Oberfläche des Bodenblockcs zur Abnutzung erheblich, wenn nicht völlig, ausgeschaltet ist. Die Abnutzung der Unterseite des hinteren Endblocks ist ebenfalls im wesentlichen ausgeschaltet.rear end block 20 out of its contact with the bottom block 18 during the adjustment of the Mold cavity significantly, if not, the tendency of the surface of the floor block to wear completely, turned off. The wear on the underside of the rear end block is also substantial switched off.

Während eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben wurde, sei doch darauf hingewiesen, daß verschiedene Abwandlungen bei dieser Vorrichtung vorgenommen werden können, ohne von dem Gedanken der Erfindung abzuweichen. Die Kraftmittel können beispielsweise;,einen Motor mit einer Drehverbindung und Schrauben an Stelle der beiden Kolbenstangen 50 umfassen, wobei dann die Schrauben gedreht werden, um den hinteren Block in die geeignete Stellung zu bringen. Die Rolle 98 kann durch einen federbcaufschlagten Schieber ersetzt werden.While one embodiment of the invention has been described, it should be understood that Various modifications to this device can be made without deviating from the thought deviate from the invention. The power means can, for example, a motor with a rotary joint and screws in place of the two piston rods 50, in which case the Screws are turned to bring the rear block into the appropriate position. The role 98 can be replaced by a spring-loaded slide.

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Claims

Patent claims:

1. Casting device for metal objects, in particular Casting device for die casting, with mold blocks forming a mold cavity, the as are partially mutually displaceable and of which at least one on the surface of another rests, characterized in that a mold block (20) which is based on: a mold block (18) rests during a displacement relative to the mold block (18) by means of a lifting device (56) is lifted from the mold block (18).

2. Casting device according to claim 1, characterized in that the lifting device (56) from a carrier (82) to which the mold block (20) is attached and which is raised by means of springs (94) as long as there is no load compressing the springs (94)!

3. Casting device according to claims 1 and 2, characterized in that as a compressive load for the springs (94) an upper mold block (16) that can be lifted up is used when the sliding mold block (20) is a rear end block that rests on the lower mold block (18).

4. Casting device according to claims 1 to 3, characterized in that the lifting device (56) is supported by means of a roller (98) on the surface (100) of a running rail.

1 sheet of drawings