DE1558163B1

DE1558163B1 - Pouring device

Info

Publication number: DE1558163B1
Application number: DE19671558163
Authority: DE
Inventors: Jeffreys Lyman Wood
Original assignee: Amsted Industries Inc
Current assignee: Amsted Industries Inc
Priority date: 1966-04-13
Filing date: 1967-04-05
Publication date: 1969-10-16
Also published as: FR1515518A; CH456055A; SE312889B; NL6705132A; BE696022A; ES338704A1; NO115262B; LU53399A1; US3459256A; GR33445B; NL134929C; AT273395B; GB1160305A

Description

1 21 2

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießvorrich- . besteht die Hubvorrichtung aus einem Träger, an rung für Metallgegenstände, insbesondere Gießvor- " dem der Formblock befestigt ist und der mittels richtung zum Druckgießen, mit einen Formhohlraum Federn angehoben ist, solange keine die Federn zubildenden Formblöcken, die teilweise gegeneinander sammendrückende Belastung vorhanden ist. Als verschiebbar sind und von denen wenigstens einer auf 5 Zusammendrückbelastung für die Federn kann beider Oberfläche eines anderen ruht. spielsweise ein oberer, nach oben abhebbarer Form-Soll Stahl nach seinem Guß einer Walzung unter- block dienen, wenn der verschiebbare Formblock ein worfen werden, bei welcher aus ihm beispielsweise hinterer Endblock ist, der auf dem unteren Form-Träger, Platten, Bleche oder Schienen gebildet block aufsitzt. Immer, wenn der nach oben abhebbare werden, dann wird der flüssige Stahl zunächst in io Formblock mittels einer Hebevorrichtung angehoben Kokillen ausgegossen. Zwischen dem Ausguß in den wird, hebt sich zugleich auch der hintere Endblock Kokillen und dem Walzen des Stahles werden die mit an, und die Hubvorrichtung kann den hinteren beim Kokillenguß gebildeten Blöcke oder Platinen Endblock dann außer Berührung mit dem unteren noch Zwischenbearbeitungsvorgängen, wie einem Formblock diesem gegenüber verschieben. Um das Endenabschneiden, Schleifen u. dgl., unterworfen. 15 Verschieben zu ermöglichen, stützt sich die Hubvor-Es ist auch bekannt, Platinen oder Vorblöcke richtung nach einer weiteren Ausgestaltung der Erdurch Druckgießen in Kühlkokillen herzustellen. Da- findung mittels einer Rolle auf der Oberfläche einer mit für die Herstellung der verschieden großen Laufschiene ab.The invention relates to a casting device. the lifting device consists of a carrier tion for metal objects, especially Gießvor- "that the mold block is attached and the means direction to die casting, with a mold cavity springs is raised, as long as none zubildenden the springs Form blocks, which are partially compressive loads against each other. as are displaceable and of which at least one can apply to 5 compressive loads for the springs both Surface of another rests. For example, an upper form target that can be lifted upwards Steel after its casting serve a rolling sub-block if the sliding mold block is a are thrown, in which it is, for example, the rear end block, which is on the lower mold carrier, Plates, sheets or rails formed block sits on. Always when the one that can be lifted upwards then the molten steel is first raised in the mold block by means of a lifting device Molds poured out. At the same time, the rear end block also rises between the spout The chill molds and the rolling of the steel are used, and the lifting device can move the rear blocks or blanks formed in the chill casting then out of contact with the lower end block still intermediate machining operations, such as moving a molding block opposite this. To that End cutting, grinding and the like., Subjected. To allow 15 moving, the Hubvor-Es rests is also known, blanks or blooms direction according to a further embodiment of the earth Manufacture die casting in chill molds. Found by means of a roller on the surface of a with for the production of the different sized running rails.

Brammen, Vorblöcke und Platinen immer mit der Die Erfindung wird an Hand des in der ZeichnungSlabs, blooms and blanks always with the The invention is based on the in the drawing

gleichen Gießform gearbeitet werden kann, wurde ao dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, bereits vorgeschlagen, einstellbare Gießvorrichtungen Es zeigtthe same casting mold can be worked, ao illustrated embodiment was explained in more detail, already proposed adjustable pouring devices It shows

zu verwenden. Diese Gießvorrichtungen bestehen aus Fig. 1 einen Teilabschnitt einer Gießvorrichtungto use. These casting devices consist of FIG. 1, a section of a casting device

zwei einander gegenüberliegendenHauptseitenblöcken, undtwo opposing main side blocks, and

die zum Schließen und Öffnen der Gießvorrichtung F i g. 2 einen Schnitt durch die zur Gießvorrich-for closing and opening the casting device F i g. 2 a section through the casting device

aufeinander zu und voneinander fort bewegt werden, as rung gehörige Hubvorrichtung. Zwischen den Hauptseitenblöcken werden zur Aus- In der Zeichnung ist eine einstellbare Gießform 10are moved towards and away from each other, as tion belonging lifting device. In the drawing is an adjustable casting mold 10

bildung von Formhohlräumen verschiedener Größe dargestellt, die auf einem Schlitten 12 angeordnet ist einstellbare Innenblöcke angeordnet, die wenigstens ' und zum Druckgießen von Brammen, Platinen und teilweise relativ zueinander verschiebbar sind. Die Vorblöcken dient. Die Gießform 10 besteht aus Innenblöcke bestehen aus einem oberen Block, einem 3° zwei identischen Hauptseitenformblöcken 14, einem Bodenblock und einem hinteren Endblock. Haupt- oberen Formblock 16, einem Bodenformblock 18 und Seitenblöcke und Innenblöcke bilden dann einen einem hinteren Endformblock 20. Die beiden Hauptkompletten Hohlraum zwischen sich, der an seinem seitenformblöcke berühren die zwischen ihnen angevorderen Ende offen ist. Dieses vordere Ende wird ordneten Innenformblöcke 16,18 und 20, womit ein durch eine Gießvorrichtung abgeschlossen. 35 Formhohlraum 22 entsteht, der an seinem vorderenFormation of mold cavities of different sizes shown, which is arranged on a carriage 12 adjustable inner blocks arranged, the at least 'and for die casting of slabs, blanks and are partially displaceable relative to each other. The blooms are used. The mold 10 consists of Inner blocks consist of an upper block, a 3 ° two identical main side mold blocks 14, a Bottom block and a rear end block. Main upper mold block 16, a bottom mold block 18 and Side blocks and inner blocks then form a rear end shape block 20. The two main sets Cavity between itself, the side mold blocks touching the front between them The end is open. This front end is arranged inside mold blocks 16,18 and 20, which means a completed by a pouring device. 35 mold cavity 22 arises, which at its front

Die Erfahrung hat gezeigt, daß eine derartige Ende offen ist. Das vordere Ende des Formhohl-Gießvorrichtung sehr wirtschaftlich ist. Nachteilig ist raumes 22 wird mittels einer bekannten Gießvorjedoch ihr rascher Verschleiß. Dieser ist darauf richtung 24 verschlossen. Die Formblöcke der Gießzurückzuführen, daß der hintere Endblock auf der vorrichtung 10 bestehen vorzugsweise aus Graphit. Oberfläche des Bodenblockes aufsitzt. Da dieser 40 Die oberen und unteren Formblöcke 16 und 18 Block nun insbesondere zum Gießen großer Vor- haben vorzugsweise dieselbe Länge wie die Hauptblöcke verhältnismäßig groß ist, nutzt sich die Ober- seitenformblöcke 14. Der untere Formblock 18 erfläche des Bodenblockes in dem Bereich schnell ab, streckt sich über den größten Teil seiner Länge unter in dem der Endblock über sie hinweg bewegt wird. den Hauptseitenformblöcken 14 entlang, weist jedoch Der Verschleiß wird noch dadurch begünstigt, daß 45 einen abgesetzten Endabschnitt 25 auf, der mit der die einzelnen Formblöcke aus Graphit bestehen. . Unterseite des Hauptseitenblocks 14 annäherndExperience has shown that such an end is open. The front end of the mold cavity pouring device is very economical. Space 22 is disadvantageous, however, by means of a known casting process their rapid wear and tear. This is locked in direction 24. Return the mold blocks to the casting that the rear end block on the device 10 are preferably made of graphite. Surface of the floor block. Since this 40 the upper and lower mold blocks 16 and 18 Block now, especially for casting large projects, preferably have the same length as the main blocks is relatively large, the upper side mold blocks 14. The lower mold block 18 uses the surface of the soil block in the area quickly, stretches under for most of its length by moving the end block over them. along the main side mold blocks 14, however The wear is further promoted by the fact that 45 has a stepped end portion 25 which is connected to the the individual mold blocks are made of graphite. . Underside of the main side block 14 approximately

Der Abrieb an der Oberfläche des Bodenblockes fluchtet. Der Bodenblock 18 bleibt normalerweise fest führt dazu, daß die Vorblöcke oder Brammen nicht auf dem Schlitten 12 angeordnet. Er ist auf einer auf mehr rechtwinklig ausgegossen werden und vor dem den · Querträgern 28 des Schlittens 12 angebrachten Auswalzen zu Trägern oder Platten nachbearbeitet 50 Schiene 26 befestigt.The abrasion on the surface of the floor block is aligned. The bottom block 18 normally remains solid leads to the fact that the blooms or slabs are not arranged on the carriage 12. He's on one more are poured out at right angles and attached in front of the cross members 28 of the carriage 12 Rolling out to girders or panels reworked 50 Rail 26 attached.

werden müssen. Auch kann sich die Unterseite des Der obere Block 16 wird durch mehrere Hängehinteren Endblockes abnutzen, womit dann keine Vorrichtungen oder Halterungen 30 getragen, die eineinwandfreie Höheneinstellung mehr erzielbar ist. gestellt werden können, um die Lage des oberenNeed to become. The underside of the upper block 16 can also be worn away by several hanging rear end blocks, which means that no devices or brackets 30 are supported that are flawless Height adjustment is more achievable. Can be put to the location of the top

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Gießvorrich- Blocks 16 mit Bezug auf die Hauptseitenblöcke tang zu schaffen, bei der die Abnutzung der Ober- 55 14 entsprechend den verschiedenen Größen der flächen der Formblöcke herabgesetzt ist. Brammen usw. einstellen zu können. Die Einzel-It is an object of the invention to provide a caster block 16 with respect to the main side blocks tang to create in which the wear of the upper 55 14 according to the different sizes of the surfaces of the mold blocks is reduced. To be able to adjust slabs etc. The single

Die gestellte Aufgabe ist bei einer Gießvorrichtung heiten der Halterung und Einstellung der Seitender eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß blocke 14 sowie der Innenblöcke 16 und 18 sind gemäß der Erfindung ein Formblock, der auf einem bekannt und brauchen nicht weiter beschrieben zu Formblock ruht, während eines Verschiebens gegen- 60 werden.In a casting device, the task at hand is the holder and the adjustment of the sides initially mentioned type solved in that blocks 14 and the inner blocks 16 and 18 are according to the invention a mold block that is known on a and need not be further described The mold block rests while being moved.

über dem Formblock mittels einer Hubvorrichtung Die Größe des oberen und des unteren Blocks so-above the mold block by means of a lifting device The size of the upper and lower blocks

vom Formblock abgehoben ist. wie des hinteren Endblocks wird nach der Stärke deris lifted from the mold block. how the rear end block will be according to the strength of the

Da die gegeneinander verschieblichen Formblöcke zu gießenden Bramme ausgewählt. Die üblichen sich bei den Relativbewegungen nicht mehr be- Brammen können beispielsweise 127, 152 oder rühren, können sich ihre Oberflächen auch nicht 65 175 mm stark sein, und es wird für jede dieser mehr abnutzen. Damit wird eine wesentlich längere Stärken ein entsprechender Satz von Blöcken in der Lebensdauer der Gießvorrichtungen erreicht. Form benutzt.Since the slab to be cast is selected for the mutually displaceable mold blocks. The usual Slabs can no longer move during the relative movements, for example 127, 152 or stir, their surfaces can also not be 65 175 mm thick, and it will be for each of these wear out more. This will give a much longer strength to a corresponding set of blocks in the Lifetime of the casting devices reached. Shape used.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung Der hintere Endblock 20 ist vorzugsweise ausAccording to a further embodiment of the invention, the rear end block 20 is preferably made of

3 43 4

Graphit gebildet und auf seiner Oberfläche 32 mit geordnet, daß sie die Stange 80 gleitend aufnehmen, einem Entlüftungsblock 34 versehen. Der Entlüf- damit der Verbindungskörper 82 mit Bezug auf die tungsblock 34 ist mit öffnungen 36 versehen, die Hubvorrichtung 56 senkrecht beweglich ist. während des Hineingießens des geschmolzenen Die Ansätze 88 sind so ausgebildet und ange-Graphite is formed and arranged on its surface 32 to slidably receive the rod 80, a vent block 34 is provided. The Entlüf- thus the connecting body 82 with respect to the processing block 34 is provided with openings 36, the lifting device 56 is vertically movable. during the pouring in of the molten The lugs 88 are designed and attached

Metalls in die zusammengebaute Form 10 ein Ent- 5 ordnet, daß sie in den offenen Räumen 74 und 76 des weichen von Gas gestatten. Der hintere Endblock 20 Bügels 64 aufgenommen werden. Die Ansätze 88 ist mit einer Stützplatte 38 versehen, die durch sind zur Ausführung einer senkrechten Bewegung auf Schrauben (nicht gezeigt) an dem Block befestigt ist. Federn 94 angeordnet. Die Federn 94 sind um die Die Platte 38 bildet ein Mittel zur Befestigung der Stange 80 herum angeordnet. Die unterste Feder 94 Einstellvorrichtung 40 an dem hinteren Endblock 20. io ruht auf dem untersten Verbindungskörper 70 und Die Einstellvorrichtung 40 ist mit Energiemitteln die zweite Feder 94 auf dem mittleren Verbindungsversehen, die aus zwei hydraulischen oder Luft- körper 70 und drückt dadurch die Ansätze 88 und zylindern 44 bestehen. Diese Zylinder 44 sind an den Verbinder 82 nach oben. Die Federn 94 sind Bügeln 46 befestigt, die auf einer Stütze 48 des Form- stark genug, um den hinteren Endblock 20 und die Schlittens 12 befestigt sind. In jedem Zylinder 44 ist 15 ihm zugeordnete Einrichtung zu halten, eine Kolbenstange 50 angeordnet, die sich von dem Wie bereits erwähnt, ist auf dem unteren Ende derMetal in the assembled mold 10 is disorganized so that they are in the open spaces 74 and 76 of the Allow gas to move. The rear end block 20 bracket 64 can be added. Approaches 88 is provided with a support plate 38, which are through to perform a vertical movement Screws (not shown) attached to the block. Springs 94 arranged. The springs 94 are around the The plate 38 provides a means for securing the rod 80 around it. The lowest spring 94 Adjustment device 40 on the rear end block 20. io rests on the lowermost connecting body 70 and The adjustment device 40 is provided with energy means the second spring 94 on the middle connection, which consists of two hydraulic or air bodies 70 and thereby presses the lugs 88 and cylinders 44 exist. These cylinders 44 are attached to the connector 82 upward. The springs 94 are Brackets 46 attached to a support 48 of the form-strong enough to hold the rear end block 20 and the Slide 12 are attached. 15 devices assigned to it are to be kept in each cylinder 44, a piston rod 50 is arranged, which extends from the As previously mentioned, is on the lower end of the

Zylinder 44 durch Buchsen 52 in der Stütze 48 hin- Seitenplatten 66 ein Ansatz 68 gebildet. Zwischen durch zu mit Gewinde versehenen Muffen 54 einer den beiden Ansätzen 68 erstreckt sich eine Achse 96 Hubvorrichtung 56 für den hinteren Endblock 20 hindurch, auf der eine Rolle 98 drehbar angeordnet erstrecken. Die Rückwärtsbewegung der auf einem ao ist. Die Rolle 98 kann auf der Oberfläche 100 des an der Stütze 48 befestigten Bügel 58 angebrachten Bügels 58 und der Oberfläche 104 des unteren Hubvorrichtung 56 wird durch Anschläge 60 be- Blockes 18 abrollen, die mit der Oberseite 100 des grenzt, die gleichfalls an der Stütze 48 befestigt sind. Bügels 58 fluchtet. Gegebenenfalls kann die Rolle 98 Die Hubvorrichtung 56 umfaßt einen Platten- durch eine Gleitplatte ersetzt werden. Bei der bevorkörper62, an den die mit Gewinde versehenen 25 zugten Ausführungsform ist jedoch eine Rolle vor-Muffen54 angeschweißt oder anderweitig befestigt gesehen.Cylinder 44 formed by bushings 52 in the support 48, side plates 66, a projection 68. Extending between one of the two lugs 68 through threaded sleeves 54 is an axle 96 lifting device 56 for the rear end block 20 on which a roller 98 rotatably extends. The backward movement that is on an ao. The roller 98 can roll on the surface 100 of the bracket 58 attached to the bracket 58 and the surface 104 of the lower lifting device 56 is unrolled by stops 60 of the block 18 which is adjacent to the top 100 of the which is also on the bracket 48 are attached. The bracket 58 is aligned. If necessary, the roller 98. The lifting device 56 comprises a plate plate can be replaced by a slide plate. In the pre-body 62 to which the threaded embodiment is shown, however, a roll pre-sleeves 54 is seen welded or otherwise fastened.

sind. Die Muffen 54 sind auf der dem hinteren End- Im Betrieb wird der Bodenblock 18 in Stellung geblock 20 gegenüberliegenden Seite des Plattenkörpers bracht. Der hintere Endblock wird dann durch Be-62 angeordnet. Auf der anderen Seite des Platten- tätigung der beiden Zylinder 44 in die gewünschte körpers 62 ist ein Bügel 64 gebildet oder befestigt. 30 Lage gebracht. Der auf die Zylinder aufgebrachte Der Bügel 64 ist aus zwei Seitenplatten 66 gebildet, Druck bewegt die Kolbenstangen 50 nach rechts und die sich von der Oberfläche des Plattenkörpers 62 in bewegt dadurch die Hubeinrichtung 56 nach rechts. Richtung des hinteren Endblockes 20 nach außen er- Da an diesem Punkt kein zusätzliches Gewicht auf strecken. An den unteren Enden der Seitenplatten ist den hinteren Block 20 aufgebracht wird, wird dieser ein Ansatz 68 gebildet. Die beiden Seitenplatten 66 35 aus seiner Berührung mit der Oberseite des Bodensind durch Verbindungskörper 70 verbunden, die blocks 18 herausgehoben, indem die Federn 94 die jeweils mit einer Senkrechtbohrung 72 miteinander Ansätze 88 nach oben schieben. Dieses hebt den fluchtend versehen sind. Die drei Verbindungskörper Verbindungskörper und den hinteren Endblock an. 70 sind voneinander auf Abstand gehalten, um Die Rolle 98 verbleibt in Berührung mit dem Bügel zwischen den beiden Seitenplatten 66 offene Bereiche 40 58 und rollt auf seiner Oberfläche 100 entlang in die vorzusehen. In der Ausführungsform ist ein Körper gewünschte Stellung für den hinteren Endblock 20 70 in der Nähe des Kopfendes der Seitenplatten 66 auf der Oberfläche 104 des Bodenblockes. Der obere angeordnet, ein weiterer in der Nähe des Bodens und Block 16 wird dann durch die Halterungen 30 abgeder dritte zwischen den anderen beiden, wodurch ein senkt, bis er den Entlüftungsblock 34 berührt und Raum 74 in der oberen Hälfte der Hubvorrichtung 45 denselben zusammen mit dem hinteren Block 20 56 und ein Raum 76 in der unteren Hälfte derselben nach unten drückt, bis der hintere Block 20 den entsteht. Bodenblock 18 berührt. Die Hauptseitenblöcke 14are. The sleeves 54 are on the rear end. In operation, the bottom block 18 is blocked in position 20 opposite side of the plate body brought. The rear end block is then replaced by Be-62 arranged. On the other side of the plate actuation of the two cylinders 44 in the desired position body 62, a bracket 64 is formed or attached. 30 location. The one applied to the cylinders The bracket 64 is formed from two side plates 66, pressure moves the piston rods 50 to the right and which moves from the surface of the plate body 62 in Fig. 13 thereby moves the lifting device 56 to the right. In the outward direction of the rear end block 20, there is no additional weight at this point stretch. At the lower ends of the side plates the rear block 20 is attached, this is an approach 68 is formed. The two side panels 66 35 are out of contact with the top of the floor connected by connecting body 70, the blocks 18 lifted out by the springs 94 the each with a vertical hole 72 push lugs 88 upwards. This lifts that are aligned. The three connecting bodies connecting body and the rear end block. 70 are spaced from one another so that the roller 98 remains in contact with the bracket between the two side plates 66 open areas 40 58 and rolls along its surface 100 into the to be provided. In the embodiment, a body is a desired posture for the rear end block 20 70 near the top of the side panels 66 on the surface 104 of the floor block. The upper arranged, another near the bottom and block 16 is then detached by the brackets 30 third between the other two, causing one to lower until it touches the vent block 34 and Space 74 in the upper half of the lifting device 45 is the same together with the rear block 20 56 and a space 76 in the lower half of the same pushes down until the rear block 20 the arises. Touches floor block 18. The main page blocks 14

Die senkrechten Bohrungen 72 der Verbindungs- werden dann geschlossen, um den Hohlraum 22 zu körper 70 sind mit Hülsenbuchsen 78 versehen, die bilden, der dann durch die Eingußtrichteranordnung zur Verzögerung der Bewegung einer Stange 80 be- 50 24 geschlossen wird. Die zusammengebaute Form 10 nutzt werden, die durch eine Schraube 81 an ihrem wird nunmehr über das Gießrohr 102 eines bePlatz gehalten wird. Die Stange erstreckt sich von kannten Druckgießbehälters in Stellung gerollt, wo oberhalb des obersten Verbindungskörpers 70 nach eine luftdichte Verbindung zwischen der Eingußunten durch den mittleren Körper 70 hindurch und trichteranordnung 24 und dem Gießrohr 102 herin den untersten Körper 70 hinein. Die Stange 80 55 gestellt wird, um die Bramme unter Druck zu gießen, wird benutzt, um einen Verbindungskörper 82 mit Im Anschluß an das Gießen der Bramme wird dieThe vertical bores 72 of the connection are then closed to close the cavity 22 body 70 are provided with sleeve sockets 78 which then form the sprue through the sprue assembly to delay the movement of a rod 80 is 50 24 closed. The assembled form 10 are used, which by a screw 81 at their is now over the pouring pipe 102 of a bePlatz is held. The rod extends from known die-cast container rolled into position where above the uppermost connecting body 70 to an airtight connection between the pouring down through central body 70 and funnel assembly 24 and pouring tube 102 into it the lowest body 70 into it. The bar 80 55 is placed to cast the slab under pressure, is used to provide a connecting body 82 with. Following the casting of the slab, the

Bezug auf die Hubvorrichtung 56 senkrecht beweg- Form 10 geöffnet, indem die Arbeitsschritte zum Zulich zu halten. Der Verbindungskörper 82 kann be- sammenbau der Form in umgekehrter Reihenfolge liebiger Gestalt sein. In der dargestellten Ausfüh- durchgeführt werden. Sowie der obere Block 16 aus rungsform umfaßt er eine ebene Seite 84, die an die 60 seiner Berührung mit dem Entlüftungsblock 34 her-Stützplatte 38 des hinteren Endblocks 20 durch ausgehoben ist, heben die Federn 94 den Verbin-Schweißen oder mit Schrauben (nicht gezeigt) be- dungskörper 82 und heben dadurch den hinteren liebig angefügt ist. An der ebenen Seite 84 ist eine Endblock 20 aus seiner Berührung mit dem Boden-Seitenplatte 86 befestigt, die an ihrem von der Seite block 18 heraus. Der hintere Endblock 20 kann dann entfernten Ende mit zwei Ansätzen 88 versehen 65 aus der Form heraus oder anderweitig bewegt ist. Die Ansätze 88 sind mit senkrechten Bohrungen werden, um die Größe des Hohlraums 22 einzuversehen, die Hülsenbuchsen 92 in sich auf- stellen,
nehmen. Die Buchsen 92 sind so ausgebildet und an- Es ist ersichtlich, daß durch das Anheben desWith respect to the lifting device 56 vertically moving- Form 10 opened by the work steps to keep Zulich. The connecting body 82 can be assembled in reverse order of any shape. Be carried out in the illustrated embodiment. As well as the upper block 16 of approximately shape it comprises a flat side 84 which is raised to the 60 of its contact with the vent block 34 forth-support plate 38 of the rear end block 20 by lifting the springs 94 with the connection welding or with screws (not shown ) loading body 82 and thereby lift the rear one which is attached. On the flat side 84, an end block 20 is fixed from its contact with the bottom side plate 86, which block 18 from its side. The rear end block 20 can then be provided with two lugs 88 at its distal end 65 out of the mold or otherwise moved. The lugs 88 are to be provided with vertical bores in order to provide the size of the cavity 22, the sleeve bushings 92 set up in them,
to take. The sockets 92 are so formed and an- It can be seen that by lifting the

hinteren En'dblocks 20 aus seiner Berührung mit dem Bodenblock 18 heraus während .der Einstellung des Formhohlraums die Neigung der Oberfläche des Bodenblockes zur Abnutzung erheblich, wenn nicht völlig, ausgeschaltet ist. Die Abnutzung der Unterseite, des hinteren Endblocks ist ebenfalls im wesent-r liehen ausgeschaltet. . .rear En'dblocks 20 out of its contact with the base block 18 during .der setting of the Mold cavity significantly, if not, the tendency of the surface of the floor block to wear completely, turned off. The wear and tear of the underside, of the rear end block is also essentially borrowed off. . .

. Während eine Ausführungsform der Erfindung be_T sehrieben wurde, sei doch darauf hingewiesen, daß verschiedene Abwandlungen bei dieser Vorrichtung vorgenommen werden können, ohne von dem Gedanken der Erfindung abzuweichen. Die. Kraftmittel können beispielsweise einen Motor mit einer Drehverbindung und Schrauben an Stelle der beiden Kolbenstangen 50 umfassen, wobei dann die Schrauben gedreht werden, um den hinteren Block in die geeignete Stellung zu bringen. Die Rolle 98 kann durch einen federbeaufschlagten Schieber ersetzt werden. V "·... 1. Was sehrieben While one embodiment of the invention be _T be, but noted that various modifications may be made in this apparatus without departing from the spirit of the invention. The. Power means may for example comprise a motor with a rotary joint and screws in place of the two piston rods 50, the screws then being rotated to bring the rear block into the appropriate position. The roller 98 can be replaced by a spring-loaded slide. V "· ... 1

2020th

Claims

Patent claims:

, 1. Casting device, for metal objects, in particular Casting device for die casting, with. a-cavity-forming mold blocks, the are partially mutually displaceable and of which at least one on the surface another rests, characterized by * that a mold block (20); which rests on a .form block (18), while

'Pushing against the form block (18) by means of a lifting device (56) is lifted off the mold block (18).

2. Casting device according to claim 1 ,. characterized in that the lifting device (56) from

"consists of a support (82) to which the mold block (20) is attached and which is raised by means of springs (94) as long as there is no load compressing the springs (94).
.

3. Casting device according to claims 1 and 2, characterized in that as a compressive load for the springs (94) an upper, upwardly liftable mold block (16) is used when the displaceable mold block (20) is a rear end block that rests on the lower form block (18).

"4. Casting device according to claims 1 to 3, characterized in that the lifting device (56) by means of a roller (98) on the Supports surface (100) of a running rail.

For this! Sheet drawings