EP1693169B1 - Handtool for cutting and method for changing the handtool between pull and push mode - Google Patents

Handtool for cutting and method for changing the handtool between pull and push mode Download PDF

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EP1693169B1
EP1693169B1 EP20060002316 EP06002316A EP1693169B1 EP 1693169 B1 EP1693169 B1 EP 1693169B1 EP 20060002316 EP20060002316 EP 20060002316 EP 06002316 A EP06002316 A EP 06002316A EP 1693169 B1 EP1693169 B1 EP 1693169B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand
machine tool
held machine
tool according
drive motor
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20060002316
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1693169A1 (en
Inventor
Peter Weber
Eckhard Rühle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flex Elektrowerkzeuge GmbH
Original Assignee
Flex Elektrowerkzeuge GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Flex Elektrowerkzeuge GmbH filed Critical Flex Elektrowerkzeuge GmbH
Publication of EP1693169A1 publication Critical patent/EP1693169A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1693169B1 publication Critical patent/EP1693169B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes

Definitions

  • the invention relates to a hand-held power tool for cutting introduction, comprising a drive motor for at least one cutting tool and a contact device, with which the hand tool can be applied to an object to be processed and can be guided on the object.
  • the invention further relates to a method for adjusting cutting application possibilities in a hand-held power tool for cutting infeed.
  • Hand tool machines for cutting input are used for example for the production of wall slots.
  • a hand tool according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 32 is known from EP 0062253 known.
  • the invention has for its object to provide a hand tool of the type mentioned, which is universally applicable.
  • hand tool machines which are pulled out to produce, for example, a slot.
  • hand tool machines which are designed so that sliding cuts can be introduced with them.
  • Horizontal slots are usually very difficult to insert by pulling, and vertical slots are difficult to insert over sliding cuts.
  • a handheld power tool in which a simple way between the possibility of pulling incision insertion and the possibility of sliding cutting insertion is switchable. This switching takes place by pivoting the drive motor relative to the application device.
  • pulling cuts and sliding cuts can be introduced by the user as desired.
  • the hand tool can thus be used universally. On a single hand tool machine, the possibility of pulling cutting input and the sliding cutting input is realized.
  • the hand tool of the invention can be constructed in a simple manner; In particular, no switching of the direction of rotation of a tool shaft must be provided.
  • the setting with respect to the drawing cut insertion or the sliding cut introduction is made before the machining of an object.
  • the application device is arranged or formed on a tool protection hood. This makes it possible to build the appropriate hand tool compact. It can be provided, for example, that the tool protection cover and the application device are movable relative to one another; This makes it possible to position the at least one cutting tool protected in the tool protection hood and to lift out the at least one cutting tool for object machining.
  • a pivot bearing is provided for the pivotability of the drive motor relative to the application device, which has a pivot axis which is substantially coaxial with a rotation axis of a tool shaft.
  • the drive motor is pivotably mounted on a tool protection hood.
  • a tool guard must be provided to protect the operator from the rotating cutting tool. Through the tool guard a corresponding support for a pivot bearing is provided.
  • At least one gripping element is arranged or formed on a tool protection hood. At this grip element, an operator can grasp the power tool to be able to introduce a pulling cut or a pushing cut depending on the position of the drive motor.
  • the at least one gripping element is associated with an electrical insulation which separates the at least one gripping element electrically from metallic areas of the power tool. This ensures the electrical safety of the power tool, for example, in the event that an electrical connection cable is cut.
  • the electrical insulation can be arranged directly on the handle element or it can be arranged, for example, between a tool protection hood and the remaining hand tool machine. It is also possible, for example, that the tool protection hood itself is made of an electrically insulating material.
  • the at least one gripping element is formed by means of a hand-applied area on the tool protection hood.
  • This hand investment area is provided in particular with a grip protection such as with knobs to prevent slipping.
  • the hand-applied area has such a dimension that a user's hand does not come into contact with metallic areas of the tool protection hood when grasping the hand-applied area.
  • the at least one gripping element is formed by means of a handle bracket. This protrudes in particular beyond the tool protection hood.
  • a handle can be covered by an operator's hand.
  • a grip element is formed by means of a suction manifold. An exhaust manifold protrudes beyond a tool guard, so that training as a handle element is possible.
  • an excellent pulling position for the drive motor can be determined.
  • the excellent pulling position for the drive motor can be a pulling cut bring. For example, an operator grips a motor housing of the drive motor with his right hand and a grip element on a tool protection hood with his left hand and pulls the power tool.
  • an excellent sliding position for the drive motor can be determined.
  • an operator grips the drive motor with his left hand and places his right hand on a grip element on the tool protection hood. He can then push the hand tool away from himself to bring a sliding cut in the object to be processed.
  • the excellent pulling position and the excellent sliding position are apart by a pivoting angle of more than 90 °.
  • the angle is less than or equal to 180 °.
  • a motor housing is oriented at an acute angle to an abutment surface of the applying device so as to obtain a greater distance between an operator's hand gripping the motor housing and the object to be machined; in this case, then the pulling position and the sliding position are less than 180 ° apart.
  • a motor housing is provided for the drive motor, which is tangible by the operator. He can then hold the hand tool on the motor housing with one hand.
  • a motor housing is positioned at an acute angle to a contact surface of the application device in an excellent pulling position for the drive motor.
  • a motor housing is positioned at an acute angle to a contact surface of the application device.
  • a pulling position can be fixed in a simple manner if a first blocking element is provided for providing a blocking surface for an excellent pulling position of the drive motor.
  • the first blocking element has a blocking surface inclined relative to a contact surface of the applying device.
  • About the blocking surface can be a pivoting of the drive motor beyond the pulling position also block.
  • a second blocking element is provided for providing a blocking surface for an excellent sliding position of the drive motor, and in particular the second blocking element has a blocking surface inclined relative to a contact surface of the applying device.
  • a fixation of a sliding position and pulling position can be achieved in a simple manner, if a Nutenin to secure a certain Pivoting position of the drive motor is provided with respect to the application device.
  • the grooved disk can be a separate disk or it can be integrated in a shaft of a pivot bearing for pivoting the drive motor with respect to the application device.
  • the groove plate is arranged, for example, rotationally fixed with respect to a gear head or motor housing.
  • the groove disc has a first groove for defining an excellent sliding position and a second groove for defining an excellent pulling position. As a result, these excellent positions can be secured in a simple manner and, moreover, a switch between these excellent positions can be carried out in a simple manner.
  • a securing element is provided, which is plunged into a groove of the grooved disk for securing a specific pivot position.
  • the securing element secures the sliding position or the pulling position.
  • the fuse can be easily removed by pulling out the fuse element.
  • the securing element is spring-loaded.
  • the securing element can be pressed into a groove in order to fix the corresponding position.
  • By applying force against the spring force can unlock the appropriate position.
  • the Nutenmetry between the drive motor and a tool guard is arranged.
  • the area between the drive motor and in particular between a motor housing of the drive motor and the tool guard is provided with the corresponding space in which the slotted disk and also the securing element can be positioned.
  • a discharge device for processing waste is provided. This can be connected, for example, to a vacuum cleaner. As a result, the Staubbeaufschlagung the environment can be reduced.
  • the application device has a recess surrounding the surround for the at least one cutting tool.
  • the cutting tool can dive to bring in a cut can.
  • the enclosure is provided for a seal against the object to be processed. This can improve the removal of processing waste.
  • a motor housing in a working position of the drive motor, a motor housing is fixed relative to a tool protection hood.
  • the motor housing is fixed in the pulling position or in the sliding position on the tool guard.
  • the at least one cutting tool is movable relative to the application device, so that the at least one cutting tool is movable between a position retracted relative to the application device and a cutting position. In the retracted position, the at least one cutting tool is positioned protected in the tool guard. For the production of the cutting position the cutting tool is moved relative to the tool protection hood in order to lead it out of the tool protection hood and to be able to act on an object.
  • the at least one cutting tool is pivotable with respect to the application device.
  • the motor housing with respect to the application device is pivotable.
  • a depth of cut of the at least one cutting tool can be set by adjusting the relative pivotability between the at least one cutting tool and the application device. Depending on the permitted swivel angle, the depth of cut can then be set.
  • a tool guard is pivotally mounted on the applicator. By pivoting the tool guard with fixed relative to the tool protection hood drive motor, the cutting tool can be delivered to an object to be processed.
  • a pivot bearing for the pivotal mounting of a tool protection hood is spring-loaded on the application device.
  • an operator For the at least one cutting tool to diverge from the tool protection hood, an operator must exert a force against the spring force. If no force is exerted or sufficient force is exerted, then the at least one cutting tool automatically returns to the tool guard.
  • the invention is further based on the object of providing a method for setting cutting-in possibilities in a hand-held power tool for cutting infeed.
  • a drive motor for at least one cutting tool is pivoted relative to a contact means of the power tool to an object to be machined, so that the position of a motor housing of the drive motor is changed relative to the application device and a drawing interface or shift interface position is adjustable.
  • the inventive method has the already explained in connection with the hand tool of the invention advantages.
  • a pulling position or a sliding position of the drive motor are fixed.
  • An exemplary embodiment of a machine tool according to the invention which is shown in exploded view in FIG. 1 and in FIGS. 2 to 5 and designated as a whole by 10, comprises a drive motor 12, which is arranged in a motor housing 14.
  • the motor housing 14 extends in a longitudinal direction 16 (FIG. 2). It comprises a grip region 18, on which an operator can hold the motor housing 14 and thus the handheld power tool.
  • a gear head 20 is arranged on the motor housing 14.
  • a transmission is arranged, via which a tool shaft 22 can be driven.
  • a motor shaft of the drive motor 12 is substantially parallel or coaxial with the longitudinal direction 16 of the motor housing 14; the tool shaft 22 is oriented substantially perpendicular to the longitudinal direction 16 of the motor housing 14.
  • the transmission which is in particular a bevel gear, ensures that the torque from the motor shaft of the drive motor 12 to the tool shaft 22 is transferable.
  • a first cutting disc 24a and a second cutting disc 24b are provided as cutting tools. These cutting discs are, for example, diamond discs.
  • the two cutting discs 24a and 24b are spaced apart from one another, with a spacer 26 in the form of a ring or a ring packet being seated between them. About the spacer 26, the distance between the two cutting discs 24a and 24b set.
  • the hand tool 10 according to the invention is designed, for example, as a wall slit in order to be able to introduce slits, for example for lines, to an object such as a wall.
  • the distance between the two cutting discs 24a and 24b determines the slot width.
  • the cutting discs 24a and 24b are fixed to the tool shaft 22.
  • the hand tool 10 comprises a contact device 30 with a substantially planar contact surface 32. About this contact surface 32, the power tool 10 can be applied to the object to be machined and at this feasible.
  • the application device 30 has a recess 34 in the form of an opening, which is surrounded by an edge 36; the edge 36 holds the recess 34 a. Through the recess 34, the cutting discs 24a, 24b are immersed when an object is processed. By the edge 36, a processing area can be sealed to the object. As a result, extraction of processing residues via the recess 34 can take place.
  • the handheld power tool 10 comprises a discharge device 38 with a suction manifold 39.
  • the discharge device 38 has, for example, a connection 40 to which a vacuum cleaner can be coupled.
  • the application device 30 comprises a support plate 42 (skid plate), on which the contact surface 32 is formed.
  • the support plate 42 is in particular slidably guided over an object to be processed.
  • a holding element 44 On the support plate 42 sits a holding element 44. This is fixed to the support plate 42, for example via screw.
  • the retaining element 44 has opposite walls 46 a and 46 b, which are connected by a rear wall 48.
  • the walls 46a and 46b have a height which increases from the openings 50a, 50b towards the rear wall 48.
  • the holding element 44 forms a cover for the tool or tools of the power tool 10.
  • a tool protection hood 54 is pivotally mounted.
  • the tool protection hood 54 comprises a first part 56, which is held pivotably on the application device 30.
  • the tool protection hood 54 comprises a second part 58 which can be fixed to the first part 56.
  • the gear head 20 is fixed relative to the tool protection hood 54.
  • the drive motor 12 and thereby the gear head 20 are pivotable with respect to the application device 30 and thus with respect to the tool protection hood 54, wherein a pivoting takes place to set a machining position of the drive motor 12.
  • the drive motor 12 is fixed in its pivotability with respect to the tool protection hood 54 This will be explained in more detail below.
  • a pivot bearing is formed by means of the pin 52.
  • the pivot bearing is so spring-loaded, for example, by a leg spring 60, which sits on the pin 52 that without force, the tool guard 54 and thus the cutting discs 24a and 24b are pushed away from the applicator 30 such that the tools sit above the support plate 42 and thus sitting in the tool guard 54 and between the walls 46a, 46b and the rear wall 48.
  • the cutting discs 24a, 24b have to pass through the recess 34.
  • an operator must press the drive motor 12 in the direction of the support plate 42 in order to pivot it by means of the pivot bearing formed by means of the pin 52 relative to the application device 30.
  • the cutting discs 24a, 24b can pass through the recess 34 and act on an object to be processed.
  • a handle member 62 is arranged, via which the hand tool 10 is durable.
  • the handheld power tool 10 can then be held, for example, by one hand holding the motor housing 14 at its grip area 18 and the other hand engaging the grip element 62 on the tool protection hood 54.
  • the grip element 62 is formed via a hand-applied area 64. This is for example provided with nubs 66 or the like to prevent slipping.
  • a handle bar 68 is provided to hold the power tool 10 can.
  • a grip element prefferably formed by means of the suction manifold 39.
  • the handle member 62 is electrically isolated from metallic portions of the power tool 10 to protect the operator in the event of damage to a power cable (not shown in the figures).
  • This electrical isolation can be done in various ways.
  • the handrail portion 64 is made of an electrically non-conductive material.
  • the hand-applied area 64 is dimensioned such that it does not touch the tool protection hood 54 when the hand is in contact with it.
  • a corresponding handle member 70 of this handle is made of an electrically non-conductive material or provided with such an electrically non-conductive material.
  • the tool protection hood 54 on which the grip element 62 is arranged, is made of an electrically non-conductive material or at least partially made of an electrically non-conductive material.
  • the second part 58 is made of an electrically non-conductive material.
  • the tool protection hood 54 prefferably be electrically separated from metallic parts of the handheld power tool 10 by providing electrical insulation at corresponding locations.
  • a guide 72 for pivoting the tool protection hood 54 with respect to the application device 30 is arranged.
  • This guide comprises, for example, a bracket 74, which sits on a region 76 of the support plate 42, which lies in the vicinity of the rear wall 48 outside of an inner space 78 of the tool protection hood 54 and the retaining element 44.
  • a stop element 80 is fixed to the tool protection hood 54 (FIGS. 4 and 5), which abuts against the bracket 74 and delimits the opening of the tool protection hood 54.
  • a stop element 82 Arranged on the region 76 of the support plate 42 is a stop element 82 (FIGS. 4 and 5) which provides a blocking surface 84 for the stop element 80 in order to block further pivotability in the direction of the application device 30.
  • the stop element 82 is not fixedly connected to the support plate 42, but is arranged to be displaceable displaceable on the bracket 74.
  • the position of the stop element 82 on the bracket 74 can then be adjusted and thus the maximum pivoting angle of the tool protection hood 54 with the drive motor 12 relative to the application device 30 can be adjusted. This in turn allows the depth of cut of the cutting discs 24a, 24b to be set on an object to be processed.
  • the tool 94 (driven via the tool shaft 22) must be driven in such a direction of rotation 96 that on a slot bottom 98 a speed vector 100 of the tool 94 and the direction of movement (the sliding direction 86 or the pulling direction 88) are substantially parallel.
  • the velocity vector 100 and the direction of movement of the power tool may not be anti-parallel.
  • a handheld power tool in which it is possible to switch over between die insertion and sliding inserting.
  • a pivot bearing 102 is provided, which is formed on the tool guard 54 and in particular its first part 56 and the gear head 20 ( Figure 7). Via the pivot bearing 102, a pivot axis 104 is provided, which is substantially coaxial with an axis of rotation of the tool shaft 22.
  • the pivot bearing 102 includes, for example, a hollow cylindrical shaft 106 which is rotatably connected to the gear head 20 and thereby rotationally fixed with respect to the drive motor 12 and thus of the motor housing 14.
  • the shaft 106 is guided in a shaft housing 108, which rotatably on the tool guard 54 and in particular its first part 56 facing the gear head 20 sits.
  • the grooved disk 110 includes a first groove 112 and a spaced second groove 114.
  • the first groove 112 defines an excellent pivotal position of the drive motor 12 with respect to the applicator 30, which is a sliding position (FIGS. 4 and 5).
  • the second groove 114 defines another excellent position of the drive motor 12 with respect to the applicator 30, which is a pulling position ( Figures 2 and 3).
  • a securing element 116 is held, which is transversely displaceable in a direction 118 and in particular perpendicular to the pivot axis 104.
  • the securing element 116 has a grip area 120 and a pin area 122. Via the pin area 122, the securing element 116 can dip into the first groove 112 or the second groove 114. When immersed pin area 122, the rotatability of the shaft 106 is locked.
  • the securing element 116 is spring-loaded by a spring 124.
  • This spring is positioned between an inside 126 of the shaft housing 108 and an immersion area 128 of the pin area 122.
  • the plunger 128 is pushed away from the inner side 126 by the spring 124, and when the plunge portion 128 is against the first groove 112 or the second groove 114, the plunge portion 128 is pressed into the corresponding groove 112 or 114.
  • an operator In order to cancel a securing position and to allow a pivoting of the motor housing 14, an operator must overcome the spring force of the spring 124 in order to be able to lead the immersion region 128 out of the groove 112 or 114. To do this, an operator must forcefully pull the securing element 116 upwards on the grip area 120.
  • the motor housing 14 In the pulling position 130, the motor housing 14 is in a pivoting position relative to the tool protection hood 54, in which the longitudinal direction 16 is at an acute angle to the contact surface 32.
  • a blocking element 132 which provides an inclined blocking surface 134 (relative to the contact surface 32), is seated on the tool protection hood 54. At this blocking surface 134, the motor housing 14 can be applied; In the pulling position 130, the pivot position of the drive motor 12 is fixed via the motor housing 14 with respect to the applying device 30 by means of the locking element 132 and the securing element 116.
  • an operator can hold the motor housing 14 on the grip area 18, for example with the right hand, and continue to grip with the left hand on the grip element 62 on the tool protection hood 54.
  • a pulling cut can then be introduced into an object.
  • a sliding position 136 (FIGS. 4 and 5 and FIG. 7), the securing element 116 is immersed in the first groove 112.
  • the motor housing 14 is fixed in a pivoting position on the tool protection hood 54, which differs by a pivoting angle of greater than 90 ° from the pulling position 130.
  • a blocking element 138 is likewise provided, which has an inclined blocking surface 140, wherein the inclination of the blocking surface 140 is opposite to the inclination of the blocking surface 134.
  • the blocking element 138 also sits on the tool protection hood 56.
  • the portable power tool 10 can then be pushed in the direction 86 in order thereby to be able to introduce a pushing cut into an object.
  • the motor housing 14 and thus the drive motor 12 have different secure pivot positions with respect to the application device 30 and in particular with respect to the contact surface 32, depending on whether a pulling cut or a sliding cut is to be introduced.
  • the corresponding pivot position of the motor housing 14 is fixed to the tool protection hood 54, that is, the securing element 116 is immersed in the first groove 112 or in the second groove 114.
  • the motor housing 14 is pivoted relative to the application device 30 in order to lift the cutting discs 24a, 24b over the contact surface 32. This pivoting takes place about a pivot axis, which is spaced apart and in particular not coaxial with the tool shaft 22.
  • the hand tool 10 according to the invention is used as follows:
  • the motor housing 14 is brought into the pulling position 130 or into the sliding position 136, depending on the processing case.
  • the pulling position is used primarily for the production of vertical slots and the push position 136 is used primarily for the production of horizontal slots.
  • the pulling position 130 or the pushing position 136 is fixed.
  • the hand tool 10 is then placed on the object to be processed, such as a wall over the contact surface 32 and turned on to enable the cutting discs 24a, 24b in rotation.
  • the Motor housing 14 is then pivoted in the direction of the abutment surface 32 about a pivot axis 142 in order to bring the cutting discs 24a, 24b into engagement with the object, and so in turn to make a slot 90 can.
  • the depth of cut can be adjusted by the position of the stop element 82 on the bracket 74.
  • the support plate 42 is located during the processing of the object and via the recess 34 and the discharge device 38 can be vacuuming processing waste.
  • the power tool 10 is pulled on the object, wherein the contact surface 32 serves as a guide surface.
  • the hand tool In the sliding position 136, the hand tool is moved to the object, wherein the contact surface 32 serves as a guide surface.

Landscapes

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Abstract

Hand tool machine (10) has drive motor for at least one cutting tool (24a,24b) and feed device (30) with which the machine can feed in an object to be worked. The motor is hinge-fastened, using a drag bearing, to the feed device, so that at least one pulling position to put in the cut and at least one pushing in position can be set.

Description

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine zur Schnitteinbringung, umfassend einen Antriebsmotor für mindestens ein Schneidwerkzeug und eine Anlegeeinrichtung, mit der die Handwerkzeugmaschine an einem zu bearbeitenden Objekt anlegbar ist und an dem Objekt führbar ist.The invention relates to a hand-held power tool for cutting introduction, comprising a drive motor for at least one cutting tool and a contact device, with which the hand tool can be applied to an object to be processed and can be guided on the object.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Einstellung von Schnitteinbringungsmöglichkeiten bei einer Handwerkzeugmaschine zur Schnitteinbringung.The invention further relates to a method for adjusting cutting application possibilities in a hand-held power tool for cutting infeed.

Handwerkzeugmaschinen zur Schnitteinbringung werden beispielsweise zur Herstellung von Mauerschlitzen verwendet. Eine Handwerkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 32 ist aus der EP 0062253 bekannt.Hand tool machines for cutting input are used for example for the production of wall slots. A hand tool according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 32 is known from EP 0062253 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handwerkzeugmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche universell einsetzbar ist.The invention has for its object to provide a hand tool of the type mentioned, which is universally applicable.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Handwerkzeugmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Antriebsmotor bezüglich der Anlegeeinrichtung feststellbar schwenkbar angeordnet ist, wobei mindestens eine Ziehstellung zum ziehenden Einbringen eines Schnitts und mindestens eine Schiebestellung zum schiebenden Einbringen eines Schnitts einstellbar ist.This object is achieved according to the invention in the hand-held power tool mentioned above in that the drive motor is pivotally mounted with respect to the application device, wherein at least one pulling position for pulling a cut and at least one sliding position for sliding insertion of a cut is adjustable.

Es sind Handwerkzeugmaschinen bekannt, welche ziehend geführt werden, um beispielsweise einen Schlitz herzustellen. Ebenso sind Handwerkzeugmaschinen bekannt, welche so ausgebildet sind, dass mit ihnen schiebende Schnitte einbringbar sind. Waagerechte Schlitze lassen sich üblicherweise nur sehr schwierig durch Ziehen einbringen und senkrechte Schlitze lassen sich nur schwer über schiebende Schnitte einbringen.There are known hand tool machines, which are pulled out to produce, for example, a slot. Likewise, hand tool machines are known, which are designed so that sliding cuts can be introduced with them. Horizontal slots are usually very difficult to insert by pulling, and vertical slots are difficult to insert over sliding cuts.

Erfindungsgemäß wird eine Handwerkzeugmaschine bereitgestellt, bei der auf einfache Weise zwischen der Möglichkeit der ziehenden Schnitteinbringung und der Möglichkeit der schiebenden Schnitteinbringung umschaltbar ist. Diese Umschaltung erfolgt durch Verschwenkung des Antriebsmotors relativ zu der Anlegeeinrichtung.According to the invention, a handheld power tool is provided, in which a simple way between the possibility of pulling incision insertion and the possibility of sliding cutting insertion is switchable. This switching takes place by pivoting the drive motor relative to the application device.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich ziehende Schnitte und schiebende Schnitt je nach Wahl durch den Benutzer einbringen. Die Handwerkzeugmaschine lässt sich dadurch universell einsetzen. An einer einzigen Handwerkzeugmaschine ist die Möglichkeit der ziehenden Schnitteinbringung und der schiebenden Schnitteinbringung realisiert.In the solution according to the invention, pulling cuts and sliding cuts can be introduced by the user as desired. The hand tool can thus be used universally. On a single hand tool machine, the possibility of pulling cutting input and the sliding cutting input is realized.

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine lässt sich auf einfache Weise aufbauen; insbesondere muss keine Umschaltung der Drehrichtung einer Werkzeugwelle vorgesehen werden.The hand tool of the invention can be constructed in a simple manner; In particular, no switching of the direction of rotation of a tool shaft must be provided.

Die Einstellung bezüglich Ziehschnitteinbringung oder Schiebeschnitteinbringung erfolgt vor der Bearbeitung eines Objekts.The setting with respect to the drawing cut insertion or the sliding cut introduction is made before the machining of an object.

Insbesondere ist es günstig, wenn die Anlegeeinrichtung an einer Werkzeugschutzhaube angeordnet ist oder gebildet ist. Dadurch lässt sich die entsprechende Handwerkzeugmaschine kompakt aufbauen. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Werkzeugschutzhaube und die Anlegeeinrichtung relativ zueinander beweglich sind; dadurch ist es möglich, das mindestens eine Schneidwerkzeug geschützt in der Werkzeugschutzhaube zu positionieren und zur Objektbearbeitung das mindestens eine Schneidwerkzeug herauszuheben.In particular, it is favorable if the application device is arranged or formed on a tool protection hood. This makes it possible to build the appropriate hand tool compact. It can be provided, for example, that the tool protection cover and the application device are movable relative to one another; This makes it possible to position the at least one cutting tool protected in the tool protection hood and to lift out the at least one cutting tool for object machining.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Schwenklager für die Schwenkbarkeit des Antriebsmotors relativ zur Anlegeeinrichtung vorgesehen ist, welches eine Schwenkachse aufweist, die im wesentlichen koaxial zu einer Rotationsachse einer Werkzeugwelle ist. Durch die Änderung der Stellung des Antriebsmotors relativ zu der Anlegeeinrichtung wird dann die Werkzeugbewegung nicht beeinflusst, das heißt unabhängig davon, ob eine Schiebestellung oder Ziehstellung eingestellt ist, wird der Werkzeugantrieb nicht modifiziert.It is particularly advantageous if a pivot bearing is provided for the pivotability of the drive motor relative to the application device, which has a pivot axis which is substantially coaxial with a rotation axis of a tool shaft. By changing the position of the drive motor relative to the application device then the tool movement is not affected, that is, regardless of whether a shift position or pulling position is set, the tool drive is not modified.

Günstig ist es, wenn der Antriebsmotor an einer Werkzeugschutzhaube schwenkbar gelagert ist. Eine Werkzeugschutzhaube muss vorgesehen werden, um den Bediener vor dem rotierenden Schneidwerkzeug zu schützen. Durch die Werkzeugschutzhaube ist ein entsprechender Träger für ein Schwenklager bereitgestellt.It is advantageous if the drive motor is pivotably mounted on a tool protection hood. A tool guard must be provided to protect the operator from the rotating cutting tool. Through the tool guard a corresponding support for a pivot bearing is provided.

Günstig ist es, wenn an einer Werkzeugschutzhaube mindestens ein Griffelement angeordnet oder gebildet ist. An diesem Griffelement kann ein Bediener die Handwerkzeugmaschine fassen, um je nach Stellung des Antriebsmotors einen ziehenden Schnitt oder einen schiebenden Schnitt einbringen zu können.It is favorable if at least one gripping element is arranged or formed on a tool protection hood. At this grip element, an operator can grasp the power tool to be able to introduce a pulling cut or a pushing cut depending on the position of the drive motor.

Es ist insbesondere vorgesehen, dass dem mindestens einen Griffelement eine elektrische Isolierung zugeordnet ist, welche das mindestens eine Griffelement elektrisch von metallischen Bereichen der Handwerkzeugmaschine trennt. Dadurch lässt sich die elektrische Sicherheit der Handwerkzeugmaschine gewährleisten, beispielsweise für den Fall, dass ein elektrisches Anschlusskabel durchtrennt wird. Die elektrische Isolierung kann direkt an dem Griffelement angeordnet sein oder sie kann beispielsweise zwischen einer Werkzeugschutzhaube und der restlichen Handwerkzeugmaschine angeordnet sein. Es ist beispielsweise auch möglich, dass die Werkzeugschutzhaube selber aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt ist.It is provided in particular that the at least one gripping element is associated with an electrical insulation which separates the at least one gripping element electrically from metallic areas of the power tool. This ensures the electrical safety of the power tool, for example, in the event that an electrical connection cable is cut. The electrical insulation can be arranged directly on the handle element or it can be arranged, for example, between a tool protection hood and the remaining hand tool machine. It is also possible, for example, that the tool protection hood itself is made of an electrically insulating material.

Bei einer Ausführungsform ist das mindestens eine Griffelement mittels eines Handanlagebereichs auf der Werkzeugschutzhaube gebildet. Dieser Handanlagebereich ist insbesondere mit einem Griffschutz wie beispielsweise mit Noppen versehen, um ein Abrutschen zu verhindern. Vorzugsweise weist der Handanlagebereich eine solche Abmessung auf, dass eine Benutzerhand nicht mit metallischen Bereichen der Werkzeugschutzhaube in Berührung kommt, wenn er den Handanlagebereich fasst.In one embodiment, the at least one gripping element is formed by means of a hand-applied area on the tool protection hood. This hand investment area is provided in particular with a grip protection such as with knobs to prevent slipping. Preferably, the hand-applied area has such a dimension that a user's hand does not come into contact with metallic areas of the tool protection hood when grasping the hand-applied area.

Es ist zusätzlich oder alternativ möglich, dass das mindestens eine Griffelement mittels eines Griffbügels gebildet ist. Dieser ragt insbesondere über die Werkzeugschutzhaube hinaus. Ein Griffbügel kann von einer Bedienerhand umfasst werden. Es ist auch möglich, dass ein Griffelement mittels eines Absaugkrümmers gebildet ist. Ein Absaugkrümmer ragt über eine Werkzeugschutzhaube hinaus, so dass eine Ausbildung als Griffelement möglich ist.It is additionally or alternatively possible that the at least one gripping element is formed by means of a handle bracket. This protrudes in particular beyond the tool protection hood. A handle can be covered by an operator's hand. It is also possible that a grip element is formed by means of a suction manifold. An exhaust manifold protrudes beyond a tool guard, so that training as a handle element is possible.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine ausgezeichnete Ziehstellung für den Antriebsmotor feststellbar ist. In der ausgezeichneten Ziehstellung für den Antriebsmotor lässt sich ein ziehender Schnitt einbringen. Beispielsweise fasst dazu ein Bediener mit der rechten Hand ein Motorgehäuse des Antriebsmotors und mit der linken Hand ein Griffelement an einer Werkzeugschutzhaube und zieht die Handwerkzeugmaschine.It is particularly advantageous if an excellent pulling position for the drive motor can be determined. In the excellent pulling position for the drive motor can be a pulling cut bring. For example, an operator grips a motor housing of the drive motor with his right hand and a grip element on a tool protection hood with his left hand and pulls the power tool.

Ebenfalls günstig ist es, wenn eine ausgezeichnete Schiebestellung für den Antriebsmotor feststellbar ist. In der Schiebestellung fasst ein Bediener- beispielsweise den Antriebsmotor mit der linken Hand und legt seine rechte Hand an einem Griffelement an der Werkzeugschutzhaube an. Er kann dann die Handwerkzeugmaschine von sich weg schieben, um einen schiebenden Schnitt in das zu bearbeitende Objekt einbringen zu können.It is also advantageous if an excellent sliding position for the drive motor can be determined. In the sliding position, for example, an operator grips the drive motor with his left hand and places his right hand on a grip element on the tool protection hood. He can then push the hand tool away from himself to bring a sliding cut in the object to be processed.

Insbesondere liegen die ausgezeichnete Ziehstellung und die ausgezeichnete Schiebestellung um einen Schwenkwinkel von mehr als 90° auseinander. Der Winkel ist dabei kleiner gleich 180°. (Es ist günstig, wenn in der ausgezeichneten Ziehstellung und in der ausgezeichneten Schiebestellung ein Motorgehäuse in einem spitzen Winkel zu einer Anlagefläche der Anlegeeinrichtung orientiert ist, damit ein größerer Abstand zwischen einer Bedienerhand, welche das Motorgehäuse fasst, und dem zu bearbeitenden Objekt erreicht ist; in diesem Falle sind dann die Ziehstellung und die Schiebestellung um weniger als 180° auseinanderliegend.)In particular, the excellent pulling position and the excellent sliding position are apart by a pivoting angle of more than 90 °. The angle is less than or equal to 180 °. (It is favorable that in the excellent drawing position and in the excellent sliding position, a motor housing is oriented at an acute angle to an abutment surface of the applying device so as to obtain a greater distance between an operator's hand gripping the motor housing and the object to be machined; in this case, then the pulling position and the sliding position are less than 180 ° apart.)

Insbesondere ist für den Antriebsmotor ein Motorgehäuse vorgesehen, welches vom Bediener fassbar ist. Er kann dann mit einer Hand die Handwerkzeugmaschine an dem Motorgehäuse halten.In particular, a motor housing is provided for the drive motor, which is tangible by the operator. He can then hold the hand tool on the motor housing with one hand.

Insbesondere ist in einer ausgezeichneten Ziehstellung für den Antriebsmotor ein Motorgehäuse in einem spitzen Winkel zu einer Anlagefläche der Anlegeeinrichtung positioniert. Dadurch lässt sich ein Abstand oder vergrößerter Abstand zwischen einem Fassbereich des Motorgehäuses und der Anlagefläche und damit bei der Objektbearbeitung dem zu bearbeitenden Objekt einstellen.In particular, a motor housing is positioned at an acute angle to a contact surface of the application device in an excellent pulling position for the drive motor. As a result, a distance or increased distance between a barrel region of the motor housing and the contact surface and thus during object processing can be set for the object to be processed.

Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn in einer ausgezeichneten Schiebestellung für den Antriebsmotor ein Motorgehäuse in einem spitzen Winkel zu einer Anlagefläche der Anlegeeinrichtung positioniert ist.For the same reason, it is favorable if, in an excellent sliding position for the drive motor, a motor housing is positioned at an acute angle to a contact surface of the application device.

Eine Ziehstellung lässt sich auf einfache Weise fixieren, wenn ein erstes Sperrelement zur Bereitstellung einer Sperrfläche für eine ausgezeichnete Ziehstellung des Antriebsmotors vorgesehen ist. Insbesondere weist das erste Sperrelement eine bezüglich einer Anlagefläche der Anlegeeinrichtung geneigte Sperrfläche auf. Über die Sperrfläche lässt sich eine Verschwenkung des Antriebsmotors über die Ziehstellung hinaus blockieren.A pulling position can be fixed in a simple manner if a first blocking element is provided for providing a blocking surface for an excellent pulling position of the drive motor. In particular, the first blocking element has a blocking surface inclined relative to a contact surface of the applying device. About the blocking surface can be a pivoting of the drive motor beyond the pulling position also block.

Aus dem gleichen Grund ist es günstig, wenn ein zweites Sperrelement zur Bereitstellung einer Sperrfläche für eine ausgezeichnete Schiebestellung des Antriebsmotors vorgesehen ist und insbesondere das zweite Sperrelement eine bezüglich einer Anlagefläche der Anlegeeinrichtung geneigte Sperrfläche aufweist.For the same reason, it is favorable if a second blocking element is provided for providing a blocking surface for an excellent sliding position of the drive motor, and in particular the second blocking element has a blocking surface inclined relative to a contact surface of the applying device.

Eine Fixierung einer Schiebestellung und Ziehstellung lässt sich auf einfache Weise erreichen, wenn eine Nutenscheibe zur Sicherung einer bestimmten Schwenkstellung des Antriebsmotors bezüglich der Anlegeeinrichtung vorgesehen ist. Bei der Nutenscheibe kann es sich um eine getrennte Scheibe handeln oder sie kann in eine Welle eines Schwenklagers zur Verschwenkung des Antriebsmotors bezüglich der Anlegeeinrichtung integriert sein. Die Nutenscheibe ist beispielsweise drehfest bezüglich eines Getriebekopfs oder Motorgehäuses angeordnet.A fixation of a sliding position and pulling position can be achieved in a simple manner, if a Nutenscheibe to secure a certain Pivoting position of the drive motor is provided with respect to the application device. The grooved disk can be a separate disk or it can be integrated in a shaft of a pivot bearing for pivoting the drive motor with respect to the application device. The groove plate is arranged, for example, rotationally fixed with respect to a gear head or motor housing.

Günstig ist es, wenn die Nutenscheibe eine erste Nut zur Definition einer ausgezeichneten Schiebestellung und eine zweite Nut zur Definition einer ausgezeichneten Ziehstellung aufweist. Dadurch lassen sich diese ausgezeichneten Stellungen auf einfache Weise sichern und weiterhin lässt sich auf einfache Weise eine Umschaltung zwischen diesen ausgezeichneten Stellungen durchführen.It is favorable if the groove disc has a first groove for defining an excellent sliding position and a second groove for defining an excellent pulling position. As a result, these excellent positions can be secured in a simple manner and, moreover, a switch between these excellent positions can be carried out in a simple manner.

Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist ein Sicherungselement vorgesehen, welches in eine Nut der Nutenscheibe zur Sicherung einer bestimmten Schwenkstellung eintauchbar ist. Das Sicherungselement sichert die Schiebestellung bzw. die Ziehstellung. Die Sicherung lässt sich auf einfache Weise durch Herausziehen des Sicherungselements aufheben.In a structurally simple embodiment, a securing element is provided, which is plunged into a groove of the grooved disk for securing a specific pivot position. The securing element secures the sliding position or the pulling position. The fuse can be easily removed by pulling out the fuse element.

Insbesondere ist das Sicherungselement federbeaufschlagt. Dadurch lässt sich das Sicherungselement in eine Nut drücken, um die entsprechende Stellung zu fixieren. Durch Kraftausübung entgegen der Federkraft lässt sich die entsprechende Stellung entsichern.In particular, the securing element is spring-loaded. As a result, the securing element can be pressed into a groove in order to fix the corresponding position. By applying force against the spring force can unlock the appropriate position.

Insbesondere ist die Nutenscheibe zwischen dem Antriebsmotor und einer Werkzeugschutzhaube angeordnet. In dem Bereich zwischen dem Antriebsmotor und insbesondere zwischen einem Motorgehäuse des Antriebsmotors und der Werkzeugschutzhaube ist der entsprechende Raum bereitgestellt, in dem die Nutenscheibe und auch das Sicherungselement positioniert werden können.In particular, the Nutenscheibe between the drive motor and a tool guard is arranged. In the area between the drive motor and in particular between a motor housing of the drive motor and the tool guard is provided with the corresponding space in which the slotted disk and also the securing element can be positioned.

Günstig ist es, wenn eine Abführungseinrichtung für Bearbeitungsabfälle vorgesehen ist. Diese ist beispielsweise an einen Staubsauger anschließbar. Dadurch lässt sich die Staubbeaufschlagung der Umgebung verringern.It is favorable if a discharge device for processing waste is provided. This can be connected, for example, to a vacuum cleaner. As a result, the Staubbeaufschlagung the environment can be reduced.

Vorteilhaft ist es, wenn die Anlegeeinrichtung eine von einer Einfassung umgebende Ausnehmung für das mindestens eine Schneidwerkzeug aufweist.It is advantageous if the application device has a recess surrounding the surround for the at least one cutting tool.

Durch die Ausnehmung kann das Schneidwerkzeug durchtauchen, um einen Schnitt einbringen zu können. Durch die Einfassung wird für eine Dichtung gegenüber dem zu bearbeitenden Objekt gesorgt. Dadurch lässt sich die Abführung von Bearbeitungsabfällen verbessern.Through the recess, the cutting tool can dive to bring in a cut can. By the enclosure is provided for a seal against the object to be processed. This can improve the removal of processing waste.

Es ist vorgesehen, dass in einer Arbeitsstellung des Antriebsmotors ein Motorgehäuse relativ zu einer Werkzeugschutzhaube fixiert ist. Das Motorgehäuse ist in der Ziehstellung oder in der Schiebestellung an der Werkzeugschutzhaube fixiert.It is envisaged that in a working position of the drive motor, a motor housing is fixed relative to a tool protection hood. The motor housing is fixed in the pulling position or in the sliding position on the tool guard.

Es kann zusätzlich vorgesehen sein, dass das mindestens eine Schneidwerkzeug gegenüber der Anlegeeinrichtung bewegbar ist, so dass das mindestens eine Schneidwerkzeug zwischen einer bezüglich der Anlegeeinrichtung zurückgezogenen Stellung und einer Schneidstellung beweglich ist. In der zurückgezogenen Stellung ist das mindestens eine Schneidwerkzeug in der Werkzeugschutzhaube geschützt positioniert. Zur Herstellung der Schneidstellung wird das Schneidwerkzeug relativ zur Werkzeugschutzhaube bewegt, um dieses aus der Werkzeugschutzhaube herauszuführen und auf ein Objekt wirken zu können.It may additionally be provided that the at least one cutting tool is movable relative to the application device, so that the at least one cutting tool is movable between a position retracted relative to the application device and a cutting position. In the retracted position, the at least one cutting tool is positioned protected in the tool guard. For the production of the cutting position the cutting tool is moved relative to the tool protection hood in order to lead it out of the tool protection hood and to be able to act on an object.

Insbesondere ist das mindestens eine Schneidwerkzeug bezüglich der Anlegeeinrichtung schwenkbar. Beispielsweise ist bei bezüglich einer Werkzeugschutzhaube fixiertem Motorgehäuse das Motorgehäuse bezüglich der Anlegeeinrichtung schwenkbar.In particular, the at least one cutting tool is pivotable with respect to the application device. For example, with respect to a tool protection hood fixed motor housing, the motor housing with respect to the application device is pivotable.

Es kann vorgesehen sein, dass eine Schnittiefe des mindestens einen Schneidwerkzeugs durch Einstellung der relativen Schwenkbarkeit zwischen dem mindestens einen Schneidwerkzeug und der Anlegeeinrichtung einstellbar ist. Je nach erlaubtem Schwenkwinkel kann dann die Schnittiefe eingestellt werden.It can be provided that a depth of cut of the at least one cutting tool can be set by adjusting the relative pivotability between the at least one cutting tool and the application device. Depending on the permitted swivel angle, the depth of cut can then be set.

Bei einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist eine Werkzeugschutzhaube an der Anlegeeinrichtung schwenkbar gelagert. Über Verschwenkung der Werkzeugschutzhaube mit relativ zur Werkzeugschutzhaube fixiertem Antriebsmotor lässt sich das Schneidwerkzeug einem zu bearbeitenden Objekt zustellen.In a structurally simple embodiment, a tool guard is pivotally mounted on the applicator. By pivoting the tool guard with fixed relative to the tool protection hood drive motor, the cutting tool can be delivered to an object to be processed.

In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn ein Schwenklager für die Schwenklagerung einer Werkzeugschutzhaube an der Anlegeeinrichtung federbeaufschlagt ist. Damit das mindestens eine Schneidwerkzeug aus der Werkzeugschutzhaube heraustaucht, muss ein Bediener eine Kraft entgegen der Federkraft ausüben. Wenn keine Kraft ausgeübt wird bzw. keine ausreichende Kraft ausgeübt wird, dann kehrt das mindestens eine Schneidwerkzeug automatisch in die Werkzeugschutzhaube zurück.In this context, it is advantageous if a pivot bearing for the pivotal mounting of a tool protection hood is spring-loaded on the application device. For the at least one cutting tool to diverge from the tool protection hood, an operator must exert a force against the spring force. If no force is exerted or sufficient force is exerted, then the at least one cutting tool automatically returns to the tool guard.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einstellen von Schnitteinbringungsmöglichkeiten bei einer Handwerkzeugmaschine zur Schnitteinbringung bereitzustellen.The invention is further based on the object of providing a method for setting cutting-in possibilities in a hand-held power tool for cutting infeed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Antriebsmotor für mindestens ein Schneidwerkzeug relativ zu einer Anlegeeinrichtung der Handwerkzeugmaschine an ein zu bearbeitendes Objekt verschwenkt wird, so dass die Position eines Motorgehäuses des Antriebsmotors relativ zu der Anlegeeinrichtung verändert wird und eine Ziehschnittstellung oder Schiebeschnittstellung einstellbar ist.This object is achieved in that a drive motor for at least one cutting tool is pivoted relative to a contact means of the power tool to an object to be machined, so that the position of a motor housing of the drive motor is changed relative to the application device and a drawing interface or shift interface position is adjustable.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine erläuterten Vorteile auf.The inventive method has the already explained in connection with the hand tool of the invention advantages.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden ebenfalls bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine erläutert.Further advantageous embodiments of the method according to the invention have also already been explained in connection with the hand tool of the invention.

Insbesondere werden dabei eine Ziehstellung oder eine Schiebestellung des Antriebsmotors fixiert.In particular, a pulling position or a sliding position of the drive motor are fixed.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:

Figur 1
eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine zur Schnitteinbringung;
Figur 2
eine Seitenansicht der Handwerkzeugmaschine gemäß Figur 1 (in zusammengebautem Zustand) mit dem Antriebsmotor in einer Ziehstellung;
Figur 3
eine perspektivische Ansicht der Handwerkzeugmaschine gemäß Figur 2;
Figur 4
die Handwerkzeugmaschine gemäß Figur 1 in einer Schiebestellung des Antriebsmotors;
Figur 5
eine perspektivische Ansicht der Handwerkzeugmaschine gemäß Figur 4;
Figur 6
eine schematische Darstellung eines Schneidwerkzeugs in einem Sägeschlitz und
Figur 7
eine seitliche Schnittansicht einer Werkzeugschutzhaube der Handwerkzeugmaschine gemäß Figur 1.
The following description of preferred embodiments is used in conjunction with the drawings for a more detailed explanation of the invention. Show it:
FIG. 1
an exploded view of an embodiment of a hand tool of the invention for cutting input;
FIG. 2
a side view of the power tool of Figure 1 (in assembled condition) with the drive motor in a pulling position;
FIG. 3
a perspective view of the power tool of Figure 2;
FIG. 4
the hand tool of Figure 1 in a sliding position of the drive motor;
FIG. 5
a perspective view of the power tool of Figure 4;
FIG. 6
a schematic representation of a cutting tool in a Sägeschlitz and
FIG. 7
a side sectional view of a tool protection hood of the power tool of Figure 1.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine, welches in Figur 1 in Explosionsdarstellung und in den Figuren 2 bis 5 gezeigt und als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, umfasst einen Antriebsmotor 12, welcher in einem Motorgehäuse 14 angeordnet ist.An exemplary embodiment of a machine tool according to the invention, which is shown in exploded view in FIG. 1 and in FIGS. 2 to 5 and designated as a whole by 10, comprises a drive motor 12, which is arranged in a motor housing 14.

Das Motorgehäuse 14 erstreckt sich in einer Längsrichtung 16 (Figur 2). Es umfasst einen Griffbereich 18, an dem ein Bediener das Motorgehäuse 14 und damit die Handwerkzeugmaschine halten kann.The motor housing 14 extends in a longitudinal direction 16 (FIG. 2). It comprises a grip region 18, on which an operator can hold the motor housing 14 and thus the handheld power tool.

An dem Motorgehäuse 14 ist ein Getriebekopf 20 angeordnet. In dem Getriebekopf 20 ist ein Getriebe angeordnet, über welches eine Werkzeugwelle 22 antreibbar ist. Eine Motorwelle des Antriebsmotors 12 ist im wesentlichen parallel bzw. koaxial zur Längsrichtung 16 des Motorgehäuses 14; die Werkzeugwelle 22 ist im wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung 16 des Motorgehäuses 14 orientiert. Das Getriebe, bei dem es sich insbesondere um ein Winkelgetriebe handelt, sorgt dafür, dass das Drehmoment von der Motorwelle des Antriebsmotors 12 auf die Werkzeugwelle 22 übertragbar ist.On the motor housing 14, a gear head 20 is arranged. In the gear head 20, a transmission is arranged, via which a tool shaft 22 can be driven. A motor shaft of the drive motor 12 is substantially parallel or coaxial with the longitudinal direction 16 of the motor housing 14; the tool shaft 22 is oriented substantially perpendicular to the longitudinal direction 16 of the motor housing 14. The transmission, which is in particular a bevel gear, ensures that the torque from the motor shaft of the drive motor 12 to the tool shaft 22 is transferable.

An der Werkzeugwelle 22 sitzen ein oder mehrere Werkzeuge und insbesondere ein oder mehrere Schneidwerkzeuge. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind als Schneidwerkzeuge eine erste Schneidscheibe 24a und eine zweite Schneidscheibe 24b vorgesehen. Bei diesen Schneidscheiben handelt es sich beispielsweise um Diamantscheiben. Die beiden Schneidscheiben 24a und 24b sind beabstandet zueinander, wobei zwischen diesen ein Abstandshalter 26 in Form eines Rings oder eines Ringpakets sitzt. Über den Abstandshalter 26 lässt sich der Abstand der beiden Schneidscheiben 24a und 24b einstellen.On the tool shaft 22 sit one or more tools and in particular one or more cutting tools. In the embodiment shown, a first cutting disc 24a and a second cutting disc 24b are provided as cutting tools. These cutting discs are, for example, diamond discs. The two cutting discs 24a and 24b are spaced apart from one another, with a spacer 26 in the form of a ring or a ring packet being seated between them. About the spacer 26, the distance between the two cutting discs 24a and 24b set.

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 10 ist beispielsweise als Mauerschlitzer ausgebildet, um Schlitze beispielsweise für Leitungen an einem Objekt wie einer Wand einbringen zu können. Der Abstand der beiden Schneidscheiben 24a und 24b bestimmt die Schlitzbreite.The hand tool 10 according to the invention is designed, for example, as a wall slit in order to be able to introduce slits, for example for lines, to an object such as a wall. The distance between the two cutting discs 24a and 24b determines the slot width.

Über eine oder mehrere Fixierungsscheiben 28 sind die Schneidscheiben 24a und 24b an der Werkzeugwelle 22 fixierbar.About one or more fixing discs 28, the cutting discs 24a and 24b are fixed to the tool shaft 22.

Die Handwerkzeugmaschine 10 umfasst eine Anlegeeinrichtung 30 mit einer im wesentlichen ebenen Anlagefläche 32. Über diese Anlagefläche 32 ist die Handwerkzeugmaschine 10 an zu bearbeitendes Objekt anlegbar und an diesem führbar.The hand tool 10 comprises a contact device 30 with a substantially planar contact surface 32. About this contact surface 32, the power tool 10 can be applied to the object to be machined and at this feasible.

Die Anlegeeinrichtung 30 weist eine Ausnehmung 34 in Form einer Durchbrechung auf, welche von einem Rand 36 umgeben ist; der Rand 36 fasst die Ausnehmung 34 ein. Durch die Ausnehmung 34 werden die Schneidscheiben 24a, 24b hindurchgetaucht, wenn ein Objekt bearbeitet wird. Durch den Rand 36 lässt sich ein Bearbeitungsbereich an dem Objekt abdichten. Dadurch kann eine Absaugung von Bearbeitungsrückständen über die Ausnehmung 34 erfolgen.The application device 30 has a recess 34 in the form of an opening, which is surrounded by an edge 36; the edge 36 holds the recess 34 a. Through the recess 34, the cutting discs 24a, 24b are immersed when an object is processed. By the edge 36, a processing area can be sealed to the object. As a result, extraction of processing residues via the recess 34 can take place.

Zur Absaugung von Bearbeitungsrückständen umfasst die Handwerkzeugmaschine 10 eine Abführungseinrichtung 38 mit einem Absaugkrümmer 39. Die Abführungseinrichtung 38 weist beispielsweise einen Anschluss 40 auf, an den ein Staubsauger ankoppelbar ist.For extraction of processing residues, the handheld power tool 10 comprises a discharge device 38 with a suction manifold 39. The discharge device 38 has, for example, a connection 40 to which a vacuum cleaner can be coupled.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Anlegeeinrichtung 30 eine Auflageplatte 42 (Skid-Platte), an welcher die Anlagefläche 32 gebildet ist. Die Auflageplatte 42 ist insbesondere gleitend über ein zu bearbeitendes Objekt führbar. An der Auflageplatte 42 sitzt ein Halteelement 44. Dieses ist an der Auflageplatte 42 beispielsweise über Schraubverbindungen fixiert. Das Halteelement 44 weist gegenüberliegende Wände 46a und 46b auf, welche durch eine Rückwand 48 verbunden sind.In the embodiment shown, the application device 30 comprises a support plate 42 (skid plate), on which the contact surface 32 is formed. The support plate 42 is in particular slidably guided over an object to be processed. On the support plate 42 sits a holding element 44. This is fixed to the support plate 42, for example via screw. The retaining element 44 has opposite walls 46 a and 46 b, which are connected by a rear wall 48.

In der Nähe eines von der Rückwand 48 abgewandten Endes der Wände 46a, 46b sind in diesen fluchtend zueinander ausgerichtete Öffnungen 50a und 50b gebildet, welche einen zylindrischen Stift 52 zur Bildung eines Schwenklagers aufnehmen.Near an end of the walls 46a, 46b facing away from the rear wall 48 are formed in these aligned openings 50a and 50b, which receive a cylindrical pin 52 for forming a pivot bearing.

Die Wände 46a und 46b weisen eine von den Öffnungen 50a, 50b zu der Rückwand 48 hin sich vergrößernde Höhe auf. Das Halteelement 44 bildet eine Abdeckung für das oder die Werkzeuge der Handwerkzeugmaschine 10.The walls 46a and 46b have a height which increases from the openings 50a, 50b towards the rear wall 48. The holding element 44 forms a cover for the tool or tools of the power tool 10.

An der Anlegeeinrichtung 30 und insbesondere dem Halteelement 44 ist eine Werkzeugschutzhaube 54 schwenkbar gelagert. Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Werkzeugschutzhaube 54 einen ersten Teil 56, welcher an der Anlegeeinrichtung 30 schwenkbar gehalten ist. Weiterhin umfasst die Werkzeugschutzhaube 54 einen zweiten Teil 58, welcher an dem ersten Teil 56 fixierbar ist.At the application device 30 and in particular the holding element 44, a tool protection hood 54 is pivotally mounted. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the tool protection hood 54 comprises a first part 56, which is held pivotably on the application device 30. Furthermore, the tool protection hood 54 comprises a second part 58 which can be fixed to the first part 56.

Zur Bearbeitung eines Objekts ist der Getriebekopf 20 bezüglich der Werkzeugschutzhaube 54 fixiert. (Der Antriebsmotor 12 und dadurch der Getriebekopf 20 ist schwenkbar bezüglich der Anlegeeinrichtung 30 und damit bezüglich der Werkzeugschutzhaube 54, wobei eine Verschwenkung zur Einstellung einer Bearbeitungsstellung des Antriebsmotors 12 erfolgt. Bei der eigentlichen Bearbeitung ist der Antriebsmotor 12 in seiner Schwenkbarkeit bezüglich der Werkzeugschutzhaube 54 fixiert. Dies wird unten noch näher erläutert.) Über die Verschwenkbarkeit der Werkzeugschutzhaube 54 relativ zu der Anlegeeinrichtung 30 lassen sich die Schneidscheiben 24a und 24b relativ zu der Anlegeeinrichtung 30 verschwenken. Ein Schwenklager ist mittels des Stifts 52 gebildet.For machining an object, the gear head 20 is fixed relative to the tool protection hood 54. (The drive motor 12 and thereby the gear head 20 are pivotable with respect to the application device 30 and thus with respect to the tool protection hood 54, wherein a pivoting takes place to set a machining position of the drive motor 12. During the actual machining, the drive motor 12 is fixed in its pivotability with respect to the tool protection hood 54 This will be explained in more detail below.) About the pivoting of the tool guard 54 relative to the application device 30, the cutting discs 24a and 24b can be pivoted relative to the application device 30. A pivot bearing is formed by means of the pin 52.

Das Schwenklager ist dabei derart federbeaufschlagt, beispielsweise durch eine Schenkelfeder 60, welche an dem Stift 52 sitzt, dass ohne Kraftbeaufschlagung die Werkzeugschutzhaube 54 und damit die Schneidscheiben 24a und 24b von der Anlegeeinrichtung 30 derart weggedrückt werden, dass die Werkzeuge oberhalb der Auflageplatte 42 sitzen und damit in der Werkzeugschutzhaube 54 und zwischen den Wänden 46a, 46b und der Rückwand 48 sitzen.The pivot bearing is so spring-loaded, for example, by a leg spring 60, which sits on the pin 52 that without force, the tool guard 54 and thus the cutting discs 24a and 24b are pushed away from the applicator 30 such that the tools sit above the support plate 42 and thus sitting in the tool guard 54 and between the walls 46a, 46b and the rear wall 48.

Zur Bearbeitung eines Objekts müssen die Schneidscheiben 24a, 24b durch die Ausnehmung 34 durchtauchen. Ein Bediener muss dazu den Antriebsmotor 12 in Richtung der Auflageplatte 42 drücken, um diesen durch das mittels des Stifts 52 gebildete Schwenklager relativ zu der Anlegeeinrichtung 30 zu verschwenken. Dadurch können die Schneidscheiben 24a, 24b durch die Ausnehmung 34 hindurchtreten und auf ein zu bearbeitendes Objekt wirken.To machine an object, the cutting discs 24a, 24b have to pass through the recess 34. For this purpose, an operator must press the drive motor 12 in the direction of the support plate 42 in order to pivot it by means of the pivot bearing formed by means of the pin 52 relative to the application device 30. As a result, the cutting discs 24a, 24b can pass through the recess 34 and act on an object to be processed.

Ohne Kraftausübung auf das Motorgehäuse 14 sitzen die Werkzeuge geschützt in der Werkzeugschutzhaube 54.Without exerting force on the motor housing 14, the tools sit protected in the tool protection hood 54.

An der Werkzeugschutzhaube 54 ist ein Griffelement 62 angeordnet, über welches die Handwerkzeugmaschine 10 haltbar ist. Die Handwerkzeugmaschine 10 kann dann beispielsweise dadurch gehalten werden, dass eine Hand das Motorgehäuse 14 an dessen Griffbereich 18 hält und die andere Hand an dem Griffelement 62 an der Werkzeugschutzhaube 54 anpackt.At the tool guard 54, a handle member 62 is arranged, via which the hand tool 10 is durable. The handheld power tool 10 can then be held, for example, by one hand holding the motor housing 14 at its grip area 18 and the other hand engaging the grip element 62 on the tool protection hood 54.

Bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Griffelement 62 über einen Handanlagebereich 64 gebildet. Dieser ist beispielsweise mit Noppen 66 oder dergleichen versehen, um ein Abrutschen zu verhindern.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the grip element 62 is formed via a hand-applied area 64. This is for example provided with nubs 66 or the like to prevent slipping.

Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass ein Griffbügel 68, wie in Figur 2 gestrichelt angedeutet, vorgesehen ist, um die Handwerkzeugmaschine 10 halten zu können.It is alternatively or additionally possible that a handle bar 68, as indicated by dashed lines in Figure 2, is provided to hold the power tool 10 can.

Es ist auch möglich, dass ein Griffelement mittels des Absaugkrümmers 39 gebildet ist.It is also possible for a grip element to be formed by means of the suction manifold 39.

Das Griffelement 62 ist gegenüber metallischen Bereichen der Handwerkzeugmaschine 10 elektrisch getrennt, um bei einer Beschädigung eines Stromkabels (welches in den Figuren nicht gezeigt ist) den Bediener zu schützen. Diese elektrische Trennung kann auf verschiedene Arten erfolgen. Beispielsweise ist der Handablagebereich 64 aus einem elektrisch nichtleitenden Material hergestellt. Vorzugsweise ist der Handanlagebereich 64 so dimensioniert, dass bei einer anliegenden Hand diese nicht die Werkzeugschutzhaube 54 berührt.The handle member 62 is electrically isolated from metallic portions of the power tool 10 to protect the operator in the event of damage to a power cable (not shown in the figures). This electrical isolation can be done in various ways. For example, the handrail portion 64 is made of an electrically non-conductive material. Preferably, the hand-applied area 64 is dimensioned such that it does not touch the tool protection hood 54 when the hand is in contact with it.

Wenn ein Griffbügel 68 vorgesehen ist, dann ist ein entsprechendes Griffelement 70 dieses Griffbügels aus einem elektrisch nichtleitenden Material hergestellt oder mit einem solchen elektrisch nichtleitenden Material versehen.If a handle 68 is provided, then a corresponding handle member 70 of this handle is made of an electrically non-conductive material or provided with such an electrically non-conductive material.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Werkzeugschutzhaube 54, an welcher das Griffelement 62 angeordnet ist, aus einem elektrisch nichtleitenden Material hergestellt ist oder zumindest partiell aus einem elektrisch nichtleitenden Material hergestellt ist. Beispielsweise ist der zweite Teil 58 aus einem elektrisch nichtleitenden Material hergestellt.It can also be provided that the tool protection hood 54, on which the grip element 62 is arranged, is made of an electrically non-conductive material or at least partially made of an electrically non-conductive material. For example, the second part 58 is made of an electrically non-conductive material.

Es ist auch möglich, dass die Werkzeugschutzhaube 54 elektrisch gegenüber metallischen Teilen der Handwerkzeugmaschine 10 getrennt ist, indem an entsprechenden Stellen elektrische Isolierungen vorgesehen sind.It is also possible for the tool protection hood 54 to be electrically separated from metallic parts of the handheld power tool 10 by providing electrical insulation at corresponding locations.

An der Anlegeeinrichtung 30 ist eine Führung 72 für die Verschwenkung der Werkzeugschutzhaube 54 bezüglich der Anlegeeinrichtung 30 angeordnet. Diese Führung umfasst beispielsweise einen Bügel 74, welcher an einem Bereich 76 der Auflageplatte 42 sitzt, welcher in der Nähe der Rückwand 48 außerhalb eines Innenraums 78 der Werkzeugschutzhaube 54 und des Halteelements 44 liegt.At the application device 30, a guide 72 for pivoting the tool protection hood 54 with respect to the application device 30 is arranged. This guide comprises, for example, a bracket 74, which sits on a region 76 of the support plate 42, which lies in the vicinity of the rear wall 48 outside of an inner space 78 of the tool protection hood 54 and the retaining element 44.

An der Werkzeugschutzhaube 54 ist ein Anschlagelement 80 fixiert (Figuren 4 und 5), welcher an dem Bügel 74 anschlägt und die Öffnung der Werkzeugschutzhaube 54 begrenzt.A stop element 80 is fixed to the tool protection hood 54 (FIGS. 4 and 5), which abuts against the bracket 74 and delimits the opening of the tool protection hood 54.

An dem Bereich 76 der Auflageplatte 42 ist ein Stoppelement 82 angeordnet (Figuren 4 und 5), welches eine Sperrfläche 84 für das Anschlagelement 80 bereitstellt, um eine weitere Verschwenkbarkeit in Richtung der Anlegeeinrichtung 30 zu sperren.Arranged on the region 76 of the support plate 42 is a stop element 82 (FIGS. 4 and 5) which provides a blocking surface 84 for the stop element 80 in order to block further pivotability in the direction of the application device 30.

Es ist dabei grundsätzlich auch möglich, dass das Stoppelement 82 nicht fest mit der Auflageplatte 42 verbunden ist, sondern fixierbar verschieblich an dem Bügel 74 angeordnet ist. Die Position des Stoppelements 82 an dem Bügel 74 lässt sich dann einstellen und damit lässt sich der maximale Schwenkwinkel der Werkzeugschutzhaube 54 mit dem Antriebsmotor 12 relativ zu der Anlegeeinrichtung 30 einstellen. Dadurch wiederum lässt sich die Schnittiefe der Schneidscheiben 24a, 24b an einem zu bearbeitenden Objekt einstellen.It is in principle also possible that the stop element 82 is not fixedly connected to the support plate 42, but is arranged to be displaceable displaceable on the bracket 74. The position of the stop element 82 on the bracket 74 can then be adjusted and thus the maximum pivoting angle of the tool protection hood 54 with the drive motor 12 relative to the application device 30 can be adjusted. This in turn allows the depth of cut of the cutting discs 24a, 24b to be set on an object to be processed.

Bei der Einbringung von Sägeschlitzen ist es grundsätzlich möglich, wie anhand Figur 6 erläutert, dass eine Handwerkzeugmaschine geschoben wird oder gezogen wird. Das Schieben ist in Figur 6 durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen 86 angedeutet und das Ziehen ist in Figur 6 durch den Pfeil mit Bezugszeichen 88 angedeutet. Beim Schieben wird die Handwerkzeugmaschine nach vorne geschoben und beim Ziehen wird sie auf den Bediener zu gezogen.When inserting sawing slots, it is basically possible, as explained with reference to FIG. 6, that a hand-held power tool is pushed or pulled. The pushing is indicated in FIG. 6 by the arrow with the reference symbol 86 and the drawing is indicated by the arrow with reference symbol 88 in FIG. When pushing the hand tool is pushed forward and pulling it is pulled to the operator.

Wenn senkrechte Schlitze hergestellt werden sollen, beispielsweise an einer Mauer, dann wird eine ziehende Schnitteinbringung gewählt. Eine schiebende Schnitteinbringung zur Herstellung von senkrechten Schlitzen ist üblicherweise nur schwierig durchführbar, weil zusätzlich zur Vorschubkraft auch noch die Schwerkraft überwunden werden muss. Wenn waagerechte Schlitze, beispielsweise an einer Mauer, hergestellt werden sollen, dann wird eine schiebende Schnitteinbringung gewählt. Eine ziehende Schnitteinbringung ist für waagerechte Schlitze üblicherweise nur sehr schwierig möglich.If vertical slots are to be made, for example on a wall, then a pulling incision is selected. A sliding cutting introduction for the production of vertical slots is usually difficult to carry out, because in addition to the feed force and gravity must be overcome. If horizontal slits, for example on a wall, are to be produced, then a sliding cutting input is selected. A pulling incision is usually very difficult for horizontal slots possible.

Um einen Schlitz 90 in einem Objekt 92 wie beispielsweise einer Mauer herzustellen, muss das Werkzeug 94 (angetrieben über die Werkzeugwelle 22) in einer solchen Drehrichtung 96 angetrieben werden, dass an einem Schlitzgrund 98 ein Geschwindigkeitsvektor 100 des Werkzeugs 94 und die Bewegungsrichtung (die Schieberichtung 86 oder die Ziehrichtung 88) im wesentlichen parallel sind. Der Geschwindigkeitsvektor 100 und die Bewegungsrichtung der Handwerkzeugmaschine dürfen nicht antiparallel sein.In order to make a slot 90 in an object 92 such as a wall, the tool 94 (driven via the tool shaft 22) must be driven in such a direction of rotation 96 that on a slot bottom 98 a speed vector 100 of the tool 94 and the direction of movement (the sliding direction 86 or the pulling direction 88) are substantially parallel. The velocity vector 100 and the direction of movement of the power tool may not be anti-parallel.

Erfindungsgemäß ist eine Handwerkzeugmaschine bereitgestellt, bei der zwischen Ziehschnitteinbringung und Schiebeschnitteinbringung umschaltbar ist.According to the invention, a handheld power tool is provided in which it is possible to switch over between die insertion and sliding inserting.

Dazu ist das Motorgehäuse 14 und dadurch der Antriebsmotor 12 schwenkbar bezüglich der Anlegeeinrichtung 30 gelagert. Hierzu ist ein Schwenklager 102 vorgesehen, welches an der Werkzeugschutzhaube 54 und insbesondere deren ersten Teil 56 und dem Getriebekopf 20 gebildet ist (Figur 7). Über das Schwenklager 102 ist eine Schwenkachse 104 bereitgestellt, welche im wesentlichen koaxial zu einer Rotationsachse der Werkzeugwelle 22 ist.For this purpose, the motor housing 14 and thereby the drive motor 12 is pivotally mounted with respect to the application device 30. For this purpose, a pivot bearing 102 is provided, which is formed on the tool guard 54 and in particular its first part 56 and the gear head 20 (Figure 7). Via the pivot bearing 102, a pivot axis 104 is provided, which is substantially coaxial with an axis of rotation of the tool shaft 22.

Das Schwenklager 102 umfasst beispielsweise eine hohlzylindrische Welle 106, welche drehfest mit dem Getriebekopf 20 verbunden ist und dadurch drehfest bezüglich des Antriebsmotors 12 und damit des Motorgehäuses 14 ist.The pivot bearing 102 includes, for example, a hollow cylindrical shaft 106 which is rotatably connected to the gear head 20 and thereby rotationally fixed with respect to the drive motor 12 and thus of the motor housing 14.

Die Welle 106 ist in einem Wellengehäuse 108 geführt, welches drehfest an der Werkzeugschutzhaube 54 und insbesondere deren ersten Teil 56 dem Getriebekopf 20 zugewandt sitzt.The shaft 106 is guided in a shaft housing 108, which rotatably on the tool guard 54 and in particular its first part 56 facing the gear head 20 sits.

An der Welle 106 sitzt eine Nutenscheibe 110 oder eine solche Nutenscheibe 110 ist an der Welle 106 selber ausgebildet. Die Nutenscheibe 110 umfasst eine erste Nut 112 und eine beabstandete zweite Nut 114.On the shaft 106 sits a groove plate 110 or such a groove plate 110 is formed on the shaft 106 itself. The grooved disk 110 includes a first groove 112 and a spaced second groove 114.

Die erste Nut 112 definiert eine ausgezeichnete Schwenkstellung des Antriebsmotors 12 bezüglich der Anlegeeinrichtung 30, welche eine Schiebestellung ist (Figuren 4 und 5). Die zweite Nut 114 definiert eine weitere ausgezeichnete Stellung des Antriebsmotors 12 bezüglich der Anlegeeinrichtung 30, welche eine Ziehstellung (Figuren 2 und 3) ist.The first groove 112 defines an excellent pivotal position of the drive motor 12 with respect to the applicator 30, which is a sliding position (FIGS. 4 and 5). The second groove 114 defines another excellent position of the drive motor 12 with respect to the applicator 30, which is a pulling position (Figures 2 and 3).

An dem Wellengehäuse 108 ist ein Sicherungselement 116 gehalten, welches in einer Richtung 118 quer und insbesondere senkrecht zur Schwenkachse 104 verschieblich ist. Das Sicherungselement 116 weist einen Griffbereich 120 und einen Stiftbereich 122 auf. Über den Stiftbereich 122 kann das Sicherungselement 116 in die erste Nut 112 oder die zweite Nut 114 eintauchen. Bei eingetauchtem Stiftbereich 122 ist die Drehbarkeit der Welle 106 gesperrt.On the shaft housing 108, a securing element 116 is held, which is transversely displaceable in a direction 118 and in particular perpendicular to the pivot axis 104. The securing element 116 has a grip area 120 and a pin area 122. Via the pin area 122, the securing element 116 can dip into the first groove 112 or the second groove 114. When immersed pin area 122, the rotatability of the shaft 106 is locked.

Das Sicherungselement 116 ist durch eine Feder 124 federbeaufschlagt. Diese Feder ist zwischen einer Innenseite 126 des Wellengehäuses 108 und einem Eintauchbereich 128 des Stiftbereichs 122 positioniert. Durch die Feder 124 wird der Eintauchbereich 128 von der Innenseite 126 weggedrückt und, wenn der Eintauchbereich 128 an der ersten Nut 112 oder der zweiten Nut 114 liegt, wird der Eintauchbereich 128 in die entsprechende Nut 112 oder 114 gedrückt.The securing element 116 is spring-loaded by a spring 124. This spring is positioned between an inside 126 of the shaft housing 108 and an immersion area 128 of the pin area 122. The plunger 128 is pushed away from the inner side 126 by the spring 124, and when the plunge portion 128 is against the first groove 112 or the second groove 114, the plunge portion 128 is pressed into the corresponding groove 112 or 114.

Um eine Sicherungsstellung aufzuheben und eine Schwenkbarkeit des Motorgehäuses 14 zu ermöglichen, muss ein Bediener die Federkraft der Feder 124 überwinden, um den Eintauchbereich 128 aus der Nut 112 bzw. 114 herausführen zu können. Ein Bediener muss dazu unter Kraftaufwand das Sicherungselement 116 am Griffbereich 120 nach oben ziehen.In order to cancel a securing position and to allow a pivoting of the motor housing 14, an operator must overcome the spring force of the spring 124 in order to be able to lead the immersion region 128 out of the groove 112 or 114. To do this, an operator must forcefully pull the securing element 116 upwards on the grip area 120.

Eine erste ausgezeichnete Stellung des Antriebsmotors 12 bezüglich der Anlegeeinrichtung 30 ist, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, eine Ziehstellung 130. In dieser Stellung ist das Sicherungselement 116 in die zweite Nut 114 eingetaucht.A first excellent position of the drive motor 12 with respect to the application device 30, as shown in Figures 2 and 3, a pulling position 130. In this position, the securing element 116 is immersed in the second groove 114.

In der Ziehstellung 130 befindet sich das Motorgehäuse 14 in einer Schwenkposition relativ zu der Werkzeugschutzhaube 54, bei welcher die Längsrichtung 16 in einem spitzen Winkel zu der Anlagefläche 32 liegt.In the pulling position 130, the motor housing 14 is in a pivoting position relative to the tool protection hood 54, in which the longitudinal direction 16 is at an acute angle to the contact surface 32.

An der Werkzeugschutzhaube 54 sitzt ein Sperrelement 132, welches eine geneigte Sperrfläche 134 (relativ zu der Anlagefläche 32) bereitstellt. An diese Sperrfläche 134 ist das Motorgehäuse 14 anlegbar; in der Ziehstellung 130 ist die Schwenkposition des Antriebsmotors 12 über das Motorgehäuse 14 bezüglich der Anlegeeinrichtung 30 mittels des Sperrelements 132 und des Sicherungselements 116 fixiert.A blocking element 132, which provides an inclined blocking surface 134 (relative to the contact surface 32), is seated on the tool protection hood 54. At this blocking surface 134, the motor housing 14 can be applied; In the pulling position 130, the pivot position of the drive motor 12 is fixed via the motor housing 14 with respect to the applying device 30 by means of the locking element 132 and the securing element 116.

In der Ziehstellung 130 kann ein Bediener das Motorgehäuse 14 an dem Griffbereich 18 beispielsweise mit der rechten Hand halten und weiterhin mit der linken Hand an dem Griffelement 62 an der Werkzeugschutzhaube 54 anpacken. Durch Ziehen in der Richtung 88 lässt sich dann ein ziehender Schnitt in ein Objekt einbringen.In the pulling position 130, an operator can hold the motor housing 14 on the grip area 18, for example with the right hand, and continue to grip with the left hand on the grip element 62 on the tool protection hood 54. By pulling in the direction 88, a pulling cut can then be introduced into an object.

In einer Schiebestellung 136 (Figuren 4 und 5 sowie Figur 7) ist das Sicherungselement 116 in die erste Nut 112 eingetaucht. Das Motorgehäuse 14 ist in einer Schwenkstellung an der Werkzeugschutzhaube 54 fixiert, welche sich um einen Schwenkwinkel von größer als 90° von der Ziehstellung 130 unterscheidet.In a sliding position 136 (FIGS. 4 and 5 and FIG. 7), the securing element 116 is immersed in the first groove 112. The motor housing 14 is fixed in a pivoting position on the tool protection hood 54, which differs by a pivoting angle of greater than 90 ° from the pulling position 130.

Für die Fixierung der Schiebestellung 136 ist ebenfalls ein Sperrelement 138 vorgesehen, welches eine geneigte Sperrfläche 140 aufweist, wobei die Neigung der Sperrfläche 140 entgegengerichtet zu der Neigung der Sperrfläche 134 ist. Auch das Sperrelement 138 sitzt an der Werkzeugschutzhaube 56.For the fixation of the sliding position 136, a blocking element 138 is likewise provided, which has an inclined blocking surface 140, wherein the inclination of the blocking surface 140 is opposite to the inclination of the blocking surface 134. The blocking element 138 also sits on the tool protection hood 56.

In der Schiebestellung 136 kann ein Bediener das Motorgehäuse mit der linken Hand anfassen und die Werkzeugschutzhaube 54 mit der rechten Hand fassen.In the push position 136, an operator can grip the motor housing with his left hand and grasp the tool guard 54 with his right hand.

Die Handwerkzeugmaschine 10 lässt sich dann in die Richtung 86 schieben, um dadurch einen schiebenden Schnitt in ein Objekt einbringen zu können.The portable power tool 10 can then be pushed in the direction 86 in order thereby to be able to introduce a pushing cut into an object.

Das Motorgehäuse 14 und damit der Antriebsmotor 12 weisen unterschiedliche gesicherte Schwenkstellungen bezüglich der Anlegeeinrichtung 30 und insbesondere bezüglich der Anlagefläche 32 auf, je nach dem ob ein ziehender Schnitt oder ein schiebender Schnitt einzubringen ist. Bei der Objektbearbeitung ist die entsprechende Schwenkstellung des Motorgehäuses 14 an der Werkzeugschutzhaube 54 fixiert, das heißt das Sicherungselement 116 ist in die erste Nut 112 oder in die zweite Nut 114 eingetaucht.The motor housing 14 and thus the drive motor 12 have different secure pivot positions with respect to the application device 30 and in particular with respect to the contact surface 32, depending on whether a pulling cut or a sliding cut is to be introduced. In the object processing, the corresponding pivot position of the motor housing 14 is fixed to the tool protection hood 54, that is, the securing element 116 is immersed in the first groove 112 or in the second groove 114.

Zur Bearbeitung wird das Motorgehäuse 14 relativ zu der Anlegeeinrichtung 30 verschwenkt, um die Schneidscheiben 24a, 24b über die Anlagefläche 32 herauszuheben. Diese Verschwenkung erfolgt um eine Schwenkachse, welche beabstandet und insbesondere nicht koaxial zu der Werkzeugwelle 22 ist.For machining, the motor housing 14 is pivoted relative to the application device 30 in order to lift the cutting discs 24a, 24b over the contact surface 32. This pivoting takes place about a pivot axis, which is spaced apart and in particular not coaxial with the tool shaft 22.

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 10 wird wie folgt eingesetzt:The hand tool 10 according to the invention is used as follows:

Das Motorgehäuse 14 wird je nach Bearbeitungsfall in die Ziehstellung 130 oder in die Schiebestellung 136 gebracht. Die Ziehstellung dient vor allem zur Herstellung von senkrechten Schlitzen und die Schiebestellung 136 dient vor allem zur Herstellung von waagerechten Schlitzen. Die Ziehstellung 130 oder die Schiebestellung 136 wird fixiert.The motor housing 14 is brought into the pulling position 130 or into the sliding position 136, depending on the processing case. The pulling position is used primarily for the production of vertical slots and the push position 136 is used primarily for the production of horizontal slots. The pulling position 130 or the pushing position 136 is fixed.

Die Handwerkzeugmaschine 10 wird dann an dem zu bearbeitenden Objekt wie beispielsweise einer Mauer über die Anlagefläche 32 aufgesetzt und eingeschaltet, um die Schneidscheiben 24a, 24b in Rotation zu versetzen. Das Motorgehäuse 14 wird dann in Richtung der Anlagefläche 32 um eine Schwenkachse 142 verschwenkt, um die Schneidscheiben 24a, 24b in Eingriff mit dem Objekt bringen zu können, und um so wiederum einen Schlitz 90 herstellen zu können.The hand tool 10 is then placed on the object to be processed, such as a wall over the contact surface 32 and turned on to enable the cutting discs 24a, 24b in rotation. The Motor housing 14 is then pivoted in the direction of the abutment surface 32 about a pivot axis 142 in order to bring the cutting discs 24a, 24b into engagement with the object, and so in turn to make a slot 90 can.

Die Schnittiefe ist durch die Position des Stoppelements 82 an dem Bügel 74 einstellbar.The depth of cut can be adjusted by the position of the stop element 82 on the bracket 74.

Die Auflageplatte 42 liegt bei der Bearbeitung an dem Objekt auf und über die Ausnehmung 34 und die Abführungseinrichtung 38 lassen sich Bearbeitungsabfälle absaugen.The support plate 42 is located during the processing of the object and via the recess 34 and the discharge device 38 can be vacuuming processing waste.

Bei der Ziehstellung 130 des Motorgehäuses 14 wird die Handwerkzeugmaschine 10 an dem Objekt gezogen, wobei die Anlagefläche 32 als Führungsfläche dient.In the pulling position 130 of the motor housing 14, the power tool 10 is pulled on the object, wherein the contact surface 32 serves as a guide surface.

Bei der Schiebestellung 136 wird die Handwerkzeugmaschine an dem Objekt verschoben, wobei die Anlagefläche 32 als Führungsfläche dient.In the sliding position 136, the hand tool is moved to the object, wherein the contact surface 32 serves as a guide surface.

Claims (34)

  1. Hand-held machine tool for introducing cuts, comprising a drive motor (12) for at least one cutting tool (24a; 24b) and a contacting device (30), by which the hand-held machine tool is adapted to contact an article to be machined and is guidable on said article, characterized in that the drive motor (12) is disposed in a lockable pivotable manner relative to the contacting device (30), wherein at least one pulling position (130) for pulling introduction of a cut and at least one pushing position (136) for pushing introduction of a cut is adjustable.
  2. Hand-held machine tool according to claim 1, characterized in that the contacting device (30) is disposed or formed on a tool protection cap (54).
  3. Hand-held machine tool according to claim 1 or 2, characterized in that for the pivotability of the drive motor (12) relative to the contacting device (30) a pivot bearing (102) is provided, which has a pivotal axis (104) that is substantially coaxial with an axis of rotation of a tool shaft (22).
  4. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drive motor (12) is supported pivotably on a tool protection cap (54).
  5. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one gripping element (62) is disposed or formed on a tool protection cap (54).
  6. Hand-held machine tool according to claim 5, characterized in that associated with the at least one gripping element (62) is electric insulation, which insulates the at least one gripping element (62) electrically from metal regions of the hand-held machine tool.
  7. Hand-held machine tool according to claim 5 or 6, characterized in that the at least one gripping element (62) is formed by means of a hand locating region (64) on the tool guard (54).
  8. Hand-held machine tool according to one of claims 5 to 7, characterized in that the at least one gripping element (62) is formed by means of a handle (68) or constructed by means of an extraction elbow.
  9. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a distinguished pulling position (130) for the drive motor (12) is lockable.
  10. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a distinguished pushing position (136) for the drive motor (12) is lockable.
  11. Hand-held machine tool according to claim 9 or 10, characterized in that the distinguished pulling position (130) and the distinguished pushing position (136) are situated apart from one another by a pivotal angle of more than 90°.
  12. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that for the drive motor (12) a motor housing (14) is provided, of which the operator can take hold.
  13. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that in a distinguished pulling position (130) for the drive motor (12) a motor housing (14) is positioned at an acute angle to a contact surface (32) of the contacting device (30).
  14. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that in a distinguished pushing position (136) for the drive motor (12) a motor housing (14) is positioned at an acute angle to a contact surface (32) of the contacting device (30).
  15. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a first blocking element (132) is provided for forming a blocking surface (134) for a distinguished pulling position (130) for the drive motor (12).
  16. Hand-held machine tool according to claim 15, characterized in that the first blocking element (132) has a blocking surface (134) that is inclined relative to a contact surface (32) of the contacting device (30).
  17. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a second blocking element (138) is provided for forming a blocking surface (140) for a distinguished pushing position (130) for the drive motor (12).
  18. Hand-held machine tool according to claim 17, characterized in that the second blocking element (138) has a blocking surface (140) that is inclined relative to a contact surface (32) of the contacting device (30).
  19. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a slotted disk (110) is provided for securing a specific pivoted position of the drive motor (12) relative to the contacting device (30).
  20. Hand-held machine tool according to claim 19, characterized in that the slotted disk (110) has a first slot (112) for defining a distinguished pushing position (136) and a second slot (114) for defining a distinguished pulling position (130).
  21. Hand-held machine tool according to claim 19 or 20, characterized in that a locking element (116) is provided, which is engageable into a slot (112; 114) of the slotted disk (110) to secure a specific pivoted position (136; 130).
  22. Hand-held machine tool according to claim 21, characterized in that the locking element (116) is spring-loaded.
  23. Hand-held machine tool according to one of claims 19 to 22, characterized in that the slotted disk (110) is disposed between the drive motor (12) and a tool protection cap (54).
  24. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that a removal device (38) for machining waste is provided.
  25. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the contacting device (30) has a recess (34) surrounded by a border (36) for the at least one cutting tool (24a; 24b).
  26. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that in an operating position of the drive motor (12) the drive motor (12) is fixed relative to a tool protection cap (54).
  27. Hand-held machine tool according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one cutting tool (24a; 24b) is movable relative to the contacting device (30) in such a way that the at least one cutting tool (24a; 24b) is movable between a retracted position relative to the contacting device (30) and a cutting position.
  28. Hand-held machine tool according to claim 27, characterized in that at least one cutting tool (24a; 24b) is pivotable relative to the contacting device (30).
  29. Hand-held machine tool according to claim 27 or 28, characterized in that a depth of cut of the least one cutting tool (24a; 24b) is adjustable by adjusting the relative pivotability between the at least one cutting tool (24a; 24b) and the contacting device (30).
  30. Hand-held machine tool according to one of claims 26 to 29, characterized in that a tool protection cap (54) is supported pivotably on the contacting device (30).
  31. Hand-held machine tool according to one of claims 26 to 30, characterized in that a pivot bearing for pivotably supporting a tool protection cap (54) on the contacting device (30) is spring-loaded.
  32. Method of adjusting cut introduction options in a hand-held machine tool for introducing cuts, whereby a drive motor for at least one cutting tool is pivoted relative to a contacting device of the hand-held machine tool against an article to be machined, so that the position of a motor housing of the drive motor relative to the contacting device is varied and a pulling cutting position or pushing cutting position is adjustable.
  33. Method according to claim 32, characterized in that a pulling cutting position of the drive motor is fixed.
  34. Method according to claim 32 or 33, characterized in that a pushing cutting position of the drive motor is fixed.
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