EP1693115B1 - Spender für Medien sowie Montageverfahren hierfür - Google Patents

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EP1693115B1
EP1693115B1 EP06002013A EP06002013A EP1693115B1 EP 1693115 B1 EP1693115 B1 EP 1693115B1 EP 06002013 A EP06002013 A EP 06002013A EP 06002013 A EP06002013 A EP 06002013A EP 1693115 B1 EP1693115 B1 EP 1693115B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicator
locking
section
pump
profiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06002013A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1693115A1 (de
Inventor
Jürgen Greiner-Perth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102005009296A external-priority patent/DE102005009296A1/de
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP1693115A1 publication Critical patent/EP1693115A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1693115B1 publication Critical patent/EP1693115B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • B05B11/1039Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being mechanically opened after a defined accumulation stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001Piston pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042Components or details
    • B05B11/1043Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for media with a pump, which has an internal pump housing, on which coaxially to a pump longitudinal axis at least one hollow profile-shaped functional portion is limitedly displaceably guided, wherein the displaceability is limited in at least one direction by axially cooperating and mutually corresponding locking profiles, and an assembly method for such a dispenser.
  • Such dispensers are mainly used for liquids, suspensions, pastes and foams and serve for the metered discharge of these media.
  • this dispenser is operated manually, wherein in particular a coaxial with the pump housing guided applicator can be moved with a discharge opening against the pump housing. This leads to a pump stroke and consequently to the promotion of the medium, which then by at least a discharge opening provided in the applicator is dispensed.
  • a donor is from the EP 0 791 399 A1 known.
  • the object of the invention is to provide a dispenser, which has an increased security against improper separation of coaxial with each other slidably guided pump components. It is a further object of the invention to provide an assembly method for such a dispenser, which is simple and reliable.
  • a dispenser for media which has a pump with an internal pump housing, on which coaxially to a pump longitudinal axis at least one hollow profile-shaped functional section is limitedly displaceably guided, wherein the displaceability in at least one direction by axially cooperating and mutually corresponding locking profiles is limited, wherein in a first variant, the at least one locking profiling of the functional portion is provided with means which cause a radial elastic compliance, and the locking profiling of the functional portion is assigned a securing portion radially opposite to the pump housing associated detent profiling, which is carried along with the functional portion and bears radially supporting the detent profiling of the functional portion, or wherein in a second variant, the pump housing associated detent profiling with Mitt eln is provided, which cause a radial elastic compliance and the pump housing associated detent profiling a securing portion is assigned radially opposite to the locking profiling of the functional portion, which rests radially supporting the pump housing associated locking profiling.
  • the pump housing which forms a pump component, is a housing which is hollow-profile-shaped, at least in one section, and which preferably accommodates a pump piston or other pump elements such as springs, seals, etc.
  • the functional portion and the pump housing preferably have a circular cross-section. Conceivable and encompassed by the invention, however, are also other hollow profile shapes such as hollow sections with polygonal cross-section.
  • the pump housing is preferably fixedly connected to a media reservoir, for example a glass or plastic bottle.
  • the functional portion may in particular be embodied in one piece with an applicator closing the dispenser on its upper side or fixedly connected to such an applicator. Applicator and functional section form at least one further pump component.
  • the displaceability of the functional section on the pump housing coaxial with the pump longitudinal axis serves the actual pumping operation.
  • the displaceability is therefore limited to approximately a pump stroke corresponding distance. This is realized at least in a direction of displacement by latching profiles such as circumferential support shoulders, guide grooves or stop or latching lugs.
  • the latching profiles have essentially axial support and / or stop functions for the pump components which can be displaced relative to one another.
  • the pump longitudinal direction from the pump housing to the applicator will be described as “up” and “up” respectively, and the opposite direction as “down” and “down”, respectively.
  • means which allow a compliance of the function section-side locking profiling.
  • Such agents may be, for example, in a particular geometry or composition of material that is in the range the locking profilings allow a radial deformation of the functional portion.
  • the locking profiling of the functional section is deflected towards the pump longitudinal axis or away from the pump longitudinal axis.
  • the securing portion is to be provided in the radial direction of the locking profiling of the functional portion, in which an elastic bending or deformation of the locking profiling takes place in the course of assembly.
  • the securing section is to be provided on the inside in the functional section. However, if the detent profiling of the functional section is pressed radially outward in the course of assembly, then the securing section is to be provided outside the functional section.
  • the securing section ensures that the elastic compliance of the locking profile of the functional section required for the removal of the functional section from the pump housing is reduced or prevented. It is therefore a very large, possibly the pump components damaging force required to push away the secured by the securing portion detent profiling of the functional section on the corresponding the pump housing associated detent profiling.
  • the securing portion is preferably also designed as a hollow profile and designed so that it is positively or positively connected to the functional section.
  • the transverse extent of the outer surface of the inner securing portion or the transverse extent of the inner surface of the outer securing portion is to be dimensioned so that the securing portion on the Function section postponed or inserted into the functional section with this forms a press fit.
  • a clearance fit or transition fit is sufficient if additionally a locking profiling or the like is provided.
  • the functional portion and the securing portion are connected to each other during operation of the pump and are performed together on the pump housing in the pump longitudinal direction.
  • the circumstances are similar to the first variant, but modified to the effect that the housing assigned to the latching profiling instead of the locking profiling of the functional portion has a radial elastic compliance.
  • the elastic compliance can in turn be achieved by an adapted geometry or material design.
  • the detent profiling can either be part of the pump housing directly or be firmly connected to the pump housing.
  • a securing portion is provided, which is arranged on the inside or the outside of the pump housing associated detent profiling, wherein the securing portion is again provided on the opposite side to the locking profiling of the functional section.
  • the securing portion In locking profiling, which are pressed in the course of the assembly process to the outside, the securing portion is thus provided as an external securing portion and in locking profiles, which are pressed in the course of the assembly process inward, the securing portion is provided as an internal securing portion.
  • the securing portion prevents elastic deformation of the pump housing side locking profiling is possible, thereby achieving that removal of the functional portion of the pump housing is considerably more difficult.
  • the securing section is not carried along with the functional section, but remains stationary connected to the pump housing.
  • the connection between the pump housing and securing portion is preferably produced non-positively and / or positively.
  • the dispenser according to the invention is secured in both designs according to the invention in a structurally simple manner against unwanted disassembly.
  • the detent profiling and / or the detent profiling of the functional section assigned to the pump housing have an in particular circumferential and planar stop shoulder, which is aligned radially to the pump longitudinal axis.
  • the stop shoulder is thus at least partially formed so that the pump longitudinal axis is perpendicular to it.
  • Such aligned flat stop shoulder is a particularly good stop, which limits the pump stroke safe and defined. It is particularly advantageous that when striking the functional section against the pump housing in the upper stroke end position by this design of the stop surfaces only axial forces are transmitted, whereby the risk is reduced that the locking profiles are radially deformed at a hard abutment of the functional section at the top Hubendlage and thereby sliding of the functional portion of the pump housing is possible. This makes it possible to achieve an improved dosing accuracy.
  • the corresponding locking profiles in particular locking or support lugs, are provided with corresponding radially oriented support or stop surfaces to allow safe axial support of the functional portion of the pump housing.
  • the locking profiling of the functional section or the locking housing associated with the pump housing Latches, which are spaced apart by serving as free slots recesses in the circumferential direction.
  • the cutouts are included in the means for effecting the radially elastic compliance.
  • Such locking lugs allow a particularly pronounced radial elastic compliance and can therefore be used particularly well when a large stop surface between the locking profiles of the functional section and the latching profiles associated with the pump housing is required.
  • a radial elastic compliance does not lead to tangentially acting tensile stresses in the locking profiling.
  • Such tensile stresses limit the elastic compliance to a great extent and thus prevent the use of locking profiles with a large radial contact surface.
  • the functional section or the securing section is designed in one piece with an applicator having a discharge opening.
  • the securing portion is made in one piece with a finger rest part. Also in this development is particularly advantageous that it manages with few items.
  • a hollow body section pointing in the longitudinal direction of the pump is provided on the finger support part, the inner side of which has a transverse extension which is equal to or slightly larger than the transverse extent of the outer surface of the functional section.
  • a special stability of the securing portion is achieved against deformation, so that the dispenser is additionally secured against improper opening.
  • the invention also relates to an assembly method for a dispenser, in particular for a dispenser in the first variant according to the invention.
  • the assembly method generally relates to dispensers having a pump housing and an axially displaceable relative to the pump housing during operation applicator, wherein in a first assembly step a hollow profile-shaped securing portion is pushed onto the pump housing and then inserted in a second assembly step, the applicator on the pump housing with the securing portion is, wherein the securing portion and the applicator come into engagement with each other, that the securing portion and the applicator are non-positively and / or positively connected with each other and together form a Abziehêt for the applicator.
  • the securing portion is preferably pushed up to a pump housing-side stop on the pump housing.
  • the applicator is preferably also pushed to a pump housing side stop on the pump housing, said pump housing side stop preferably simultaneously defines the stroke end position in the pumping operation.
  • this is connected to the securing portion, so that in the pumping operation, the applicator and the securing portion are performed together on the pump housing.
  • this connection between securing portion and applicator for the postponement of securing portion or applicator required compliance of one of the two parts is reduced after pushing, so that the removal of the applicator from the pump housing requires a much greater force than pushing onto the pump housing.
  • the inventive method a particularly simple plug-in mounting is possible.
  • the dispenser has a substantially rotationally symmetrical pump housing 6, which consists of a housing base 8 and a cylinder portion 10.
  • the pump housing 6 is connected to a closure 12 for placement on a media container.
  • a number of pump components are arranged, which serve to convey the medium contained in the media container, not shown.
  • an applicator 16 is pushed, which has a discharge opening 18 on its upper side.
  • the applicator 16 is connected to a functional section 20 by means of an applicator-side detent profiling 16b.
  • the applicator with the pump housing 6 is connected such that it is axially displaceable between the upper stroke end position shown in Fig. 1a and the lower stroke end position shown in Fig. 1b.
  • the functional portion 20 six locking lugs 22 which extend radially inwardly.
  • the functional section 20 is pushed onto the cylinder section of the pump housing 6 so far that the latching lugs 22 of the functional section 20 are inserted into a first segment 10 a of the cylindrical section 10 with a second segment 10 b arranged above it engage reduced diameter.
  • other types of locking profiles such as circumferential annular areas, separate from each other in the circumferential direction ring segments and the like are provided.
  • annular shoulder 26 which defines the upper Hubendlagen the pump.
  • the annular shoulder 26 in this case has a circumferential stop surface 30 aligned parallel to the pump transverse direction.
  • the latching lugs 22 have a corresponding to this stop surface 30 upwardly facing first functional surface 22a, which rests flat against the stop surface 30 in the upper stroke end position.
  • the locking lugs 22 a On the opposite side of the first functional surface 22a, the locking lugs 22 a after bottom-facing second functional surface 22b, which abuts flat in a lower stroke end position on the housing base 8.
  • the stroke of the dispenser shown can accordingly be determined by the shape of the locking lugs 22 both in terms of its upper as well as its lower stroke end position.
  • the applicator 16 is designed for nasal application in the illustrated embodiment.
  • the detent profiling 16b of the securing section 16 of the applicator slips over the shoulder of the functional section 20 corresponding to the detent profiling 16b, then it will be returned to the desired position in the subsequent pumping process after abutment of the functional surfaces 22b of the detents 22 on the housing base 8. Situation moved back.
  • the lower end 16a of the applicator 16 is formed as a securing portion.
  • This securing portion 16a extends axially beyond the locking lugs 22 and thus prevents the locking lugs 22 can be deflected elastically. An axial removal of the axially movable assembly with the applicator 16 and the functional portion 20 is thereby prevented.
  • a finger rest 34 is pushed axially onto the applicator 16, which on the one hand enables the convenient depression of the applicator 16 and an associated pumping action and on the other hand by a cylindrical portion 36 is a backup for the securing portion 16a and the locking profiling 16b.
  • a press fit or transition fit is provided between the securing portion 16a and the cylindrical portion 36 of the finger rest 34 to effectively prevent peeling off of the securing portion 16a of the applicator 16.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the dispenser according to the invention for media.
  • This has, like the dispenser shown in FIGS. 1a and 1b, a pump housing 106, onto which an applicator 116 with a discharge opening 118 is pushed.
  • On the applicator 116 are integrally connected with the applicator latching lugs 122 are provided at the lower end, which extend radially outward.
  • the cylinder portion 110 of the pump housing 106 forms together with the auxiliary web 140 a circumferential one-sided axially open chamber 142 into which the locking lugs 122 of the applicator 116 protrude.
  • the locking lugs 122 are pushed onto a cylindrical securing portion 144, wherein the securing portion 144 has an outer diameter which is slightly larger than the inner diameter of the applicator 116 in the region of the locking lugs 122.
  • the locking lugs 122 within the chamber 142 is therefore pressed outward, so that it is not possible to pull the annular shoulder 126 over the applicator 116 from the pump housing 106.
  • the embodiment shown in Fig. 2 differs mainly by the fact that a non-destructive disassembly of the donor is virtually impossible.
  • FIGS. 3a to 3e show various stages of a plug-in installation of a dispenser for media according to the first embodiment of a dispenser according to the invention shown in FIGS. 1a and 1b. To simplify the presentation has been omitted, to illustrate the invention not essential components of the donor with.
  • FIG. 3a shows the components according to the invention of the first embodiment of the dispenser according to the invention. These are the applicator 16, the functional section 20 and the pump housing 6, consisting of housing base 8 and cylinder section 10.
  • the functional section 10 is pushed over a second segment 10b with a larger outer diameter than a first segment 10a below it.
  • the locking lugs 22 of the functional portion 20 are thereby pressed elastically outward and jump back in the first segment 10a with a smaller outer diameter back to its original relaxed position.
  • the abutment surfaces of the locking lugs 22 are executed at right angles to the pump longitudinal axis in the illustrated embodiment. In embodiments not shown, angles of more than 90 ° are realized in order to bring about an additional positive connection in the radial direction.
  • the applicator 16 is subsequently pushed over the pump housing 6, wherein initially no appreciable force is required, since an elastic deformation of the pump housing 20 or of the applicator 16 does not take place. Finally, the applicator 16 is pushed over the functional portion 20, wherein an increased force is required, since at the lower end 16a of the applicator 16, a locking profiling 16b is provided which has a relation to the outer diameter of the functional portion 20 reduced inner diameter.
  • the applicator 16 is pushed over the functional section 20 so far that the latching profile engages at the end 16a of the applicator 16 in the region of the latching lugs 22 of the functional section 20.
  • the assembly of the applicator 16, the functional portion 20 and the pump housing 10 is completed.
  • FIGS. 3d and 3e illustrate the pump stroke that is possible in proper operation. This is delimited at the top by the abutment of the latching lugs on the abutment surface 30 of the annular shoulder 26.
  • FIGS. 4a to 4e show the assembly sequence for the embodiment of a dispenser according to the invention shown in FIG. 2, again showing only the components of the dispenser essential to the invention in the figures of the assembly sequence.
  • this second embodiment of a dispenser according to the invention has an applicator 116, a securing section 144 and a pump housing 106, which consists of a housing base 108, a cylindrical section 110 and a cylindrical auxiliary bar 140 extending from the housing base 108.
  • a first step as can be seen in FIG. 4 b, the securing section 144 is pushed over the cylinder section 110 of the pump housing 106.
  • the securing section 144 is pushed over the cylinder section 110 of the pump housing 106.
  • no force is required, since the inner diameter of the securing portion 144 is greater than the outer diameter of the cylinder portion 110.
  • the securing portion 144 is pushed into the axially open chamber 142, the from cylindrical auxiliary bar 144 and the cylinder portion 110 of the pump housing 106 is formed.
  • the applicator 116 is pushed onto the pump housing 106, wherein the provided at the lower end of the applicator 116 and outwardly facing locking lugs 122 on the annular shoulder 126, the cylindrical auxiliary web 140 above limited radially to be pressed inside.
  • the locking lugs 122 have been pushed past the annular shoulder 126 in the circumferential chamber 142, they jump back into their undeflected starting position.
  • the applicator 116 is then - as shown in Fig. 4d - then pushed further into the circumferential chamber 142, wherein the applicator 116 on the last piece of track before the locking lugs 122 abut the housing base 108, are pushed over the securing portion 144.
  • an increased force is required because the outer diameter of the securing portion 144 relative to the inner diameter of the applicator 116 in the region of the locking lugs 122 is greater.
  • phases 146 are provided on the inner sides of the latching noses 122.
  • the outer diameter of the securing section 144 which is increased in the region of the latching projections 122 relative to the inner diameter of the applicator 116, ensures that a frictional engagement occurs between the securing section 144 and the applicator 116.
  • the applicator 116 and the securing portion 144 remain connected to each other during the lifting movement as shown in Fig. 4e.
  • the applicator 116 can no longer be pulled out of the circumferential chamber 142 of the pump housing 106, since a radial depression of the locking lugs 122 is prevented by the securing portion 144.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spender für Medien mit einer Pumpe, die ein innenliegendes Pumpengehäuse aufweist, auf dem koaxial zu einer Pumpenlängsachse wenigstens ein hohlprofilförmiger Funktionsabschnitt begrenzt verschiebbar geführt ist, wobei die Verschiebbarkeit in zumindest eine Richtung durch axial miteinander zusammenwirkende und zueinander korrespondierende Rastprofilierungen begrenzt ist, sowie ein Montageverfahren für einen solchen Spender.
  • Solche Spender werden vor allem für Flüssigkeiten, Suspensionen, Pasten und Schäume verwendet und dienen dem dosierten Austragen dieser Medien. Vorzugsweise erfolgt eine Bedienung dieser Spender manuell, wobei insbesondere ein koaxial zum Pumpengehäuse geführter Applikator mit einer Austragsöffnung gegen das Pumpengehäuse verschoben werden kann. Dies führt zu einem Pumpenhub und demzufolge zur Förderung des Mediums, welches dann durch die wenigstens eine im Applikator vorgesehene Austragsöffnung abgegeben wird. Ein derartiger Spender ist aus der EP 0 791 399 A1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Spender bereitzustellen, der eine erhöhte Sicherheit gegen ein unsachgemäßes Trennen von koaxial zueinander verschiebbar geführten Pumpenbauteilen aufweist. Es ist darüber hinaus Aufgabe der Erfindung, ein Montageverfahren für einen derartigen Spender zur Verfügung zu stellen, das einfach und funktionssicher ausgeführt ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Spender für Medien gelöst, der eine Pumpe mit einem innenliegendes Pumpengehäuse aufweist, auf dem koaxial zu einer Pumpenlängsachse wenigstens ein hohlprofilförmiger Funktionsabschnitt begrenzt verschiebbar geführt ist, wobei die Verschiebbarkeit in zumindest eine Richtung durch axial miteinander zusammenwirkende und zueinander korrespondierende Rastprofilierungen begrenzt ist, wobei in einer ersten Variante die wenigstens eine Rastprofilierung des Funktionsabschnitts mit Mitteln versehen ist, die eine radiale elastische Nachgiebigkeit bewirken, und der Rastprofilierung des Funktionsabschnitts ein Sicherungsabschnitt radial gegenüberliegend zu der dem Pumpengehäuse zugeordneten Rastprofilierung zugeordnet ist, der mit dem Funktionsabschnitt mitgeführt ist und radial stützend an der Rastprofilierung des Funktionsabschnitts anliegt, oder wobei in einer zweiten Variante die dem Pumpengehäuse zugeordnete Rastprofilierung mit Mitteln versehen ist, die eine radiale elastische Nachgiebigkeit bewirken und der dem Pumpengehäuse zugeordneten Rastprofilierung ein Sicherungsabschnitt radial gegenüberliegend zu der Rastprofilierung des Funktionsabschnitts zugeordnet ist, der radial stützend an der dem Pumpengehäuse zugeordneten Rastprofilierung anliegt.
  • Beim Pumpengehäuse, das ein Pumpenbauteil bildet, handelt es sich um ein zumindest in einem Teilabschnitt hohlprofilförmiges Gehäuse, welches vorzugsweise einen Pumpenkolben oder anderweitige Pumpenelemente wie Federn, Dichtungen etc. aufnimmt. Der Funktionsabschnitt sowie das Pumpengehäuse weisen vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt auf. Denkbar und von der Erfindung mit umfasst sind allerdings auch anderweitige Hohlprofilformen wie beispielsweise Hohlprofile mit mehreckigem Querschnitt. Das Pumpengehäuse ist vorzugsweise fest mit einem Medienspeicher, beispielsweise einer Glas- oder Kunststoffflasche, verbunden. Der Funktionsabschnitt kann insbesondere einstückig mit einem den Spender auf seiner Oberseite abschließenden Applikator ausgeführt sein oder mit einem solchen fest verbunden sein. Applikator und Funktionsabschnitt bilden wenigstens ein weiteres Pumpenbauteil. Die Verschiebbarkeit des Funktionsabschnitts auf dem Pumpengehäuse koaxial zur Pumpenlängsachse dient dem eigentlichen Pumpvorgang. Die Verschiebbarkeit ist daher etwa auf eine einem Pumphub entsprechende Strecke begrenzt. Dies wird zumindest in einer Verschieberichtung durch Rastprofilierungen wie umlaufende Stützschultern, Führungsnuten oder Anschlag- oder Rastnasen realisiert. Die Rastprofilierungen weisen im wesentlichen axiale Stütz- und/oder Anschlagfunktionen für die relativ zueinander verschiebbaren Pumpenbauteile auf.
  • Im Zusammenhang mit dieser Beschreibung wird die Pumpenlängsrichtung vom Pumpengehäuse zum Applikator mit "oben" bzw. "nach oben" und die entgegengesetzte Richtung mit "unten" bzw. "nach unten" beschrieben.
  • Bei der ersten Variante der Erfindung sind Mittel vorgesehen, die eine Nachgiebigkeit der funktionsabschnittsseitigen Rastprofilierung ermöglichen. Solche Mittel können beispielsweise in einer bestimmten Geometrie oder einer bestimmten Materialzusammensetzung liegen, die im Bereich der Rastprofilierungen eine radiale Verformung des Funktionsabschnitts ermöglichen. Je nach konstruktiver Ausgestaltung des Spenders ist entweder eine radiale Nachgiebigkeit von der Pumpenlängsachse weg oder zu der Pumpenlängsachse hin vorzusehen, abhängig davon, ob im Zuge der Montage die Rastprofilierung des Funktionsabschnitts zur Pumpenlängsachse hin oder von der Pumpenlängsachse weg ausgelenkt wird. Der Sicherungsabschnitt ist in jener radialen Richtung von der Rastprofilierung des Funktionsabschnitts aus vorzusehen, in die eine elastische Verbiegung oder Verformung der Rastprofilierung im Zuge der Montage erfolgt. Wenn die Rastprofilierung des Funktionsabschnitts im Zuge der Montage radial in Richtung der Pumpenlängsachse nachgibt, so ist der Sicherungsabschnitt innenliegend im Funktionsabschnitt vorzusehen. Wenn aber die Rastprofilierung des Funktionsabschnitts im Zuge der Montage radial nach außen gedrückt wird, so ist der Sicherungsabschnitt außerhalb des Funktionsabschnitts vorzusehen. Durch den Sicherungsabschnitt wird erreicht, dass die für das Abziehen des Funktionsabschnitts vom Pumpengehäuse erforderliche elastische Nachgiebigkeit der Rastprofilierung des Funktionsabschnitts vermindert oder unterbunden wird. Es ist daher eine sehr große, gegebenenfalls die Pumpenbauteile beschädigende Kraft erforderlich, um die durch den Sicherungsabschnitt gesicherte Rastprofilierung des Funktionsabschnitts über die korrespondierende dem Pumpengehäuse zugeordnete Rastprofilierung hinwegzuschieben. Auch ein auf den Funktionsabschnitt wirkendes Biegemoment um eine Pumpenquerachse ist bei einer derartig gesicherten Rastprofilierung des Funktionsabschnitts kaum geeignet, den Funktionsabschnitt vom Pumpengehäuse zu lösen. Der Sicherungsabschnitt ist vorzugsweise ebenfalls als Hohlprofil ausgeführt und so gestaltet, dass er kraft- oder formschlüssig mit dem Funktionsabschnitt verbindbar ist. Für eine kraftschlüssige Verbindung ist die Quererstreckung der Außenfläche des innenliegenden Sicherungsabschnitts bzw. die Quererstreckung der Innenfläche des außenliegendes Sicherungsabschnitts so zu bemessen, dass der Sicherungsabschnitt auf den Funktionsabschnitt aufgeschoben oder in den Funktionsabschnitt eingeschoben mit diesem eine Presspassung bildet. Für eine formschlüssige Verbindung ist eine Spielpassung oder Übergangspassung dagegen ausreichend, wenn zusätzlich eine Rastprofilierung oder ähnliches vorgesehen ist. In jedem Fall sind der Funktionsabschnitt und der Sicherungsabschnitt im Betrieb der Pumpe miteinander verbunden und werden gemeinsam auf dem Pumpengehäuse in Pumpenlängsrichtung geführt.
  • Bei der zweiten Variante sind die Gegebenheiten gegenüber der ersten Variante ähnlich, jedoch dahingehend geändert, dass die dem Pumpengehäuse zugeordnete Rastprofilierung statt der Rastprofilierung des Funktionsabschnitts eine radiale elastische Nachgiebigkeit aufweist. Die elastische Nachgiebigkeit kann wiederum durch eine angepasste Geometrie oder Materialgestaltung erreicht werden. Die Rastprofilierung kann entweder direkt Teil des Pumpengehäuses sein oder mit dem Pumpengehäuse fest verbunden sein. In gleicher Weise wie bei der ersten Variante wird ein Sicherungsabschnitt vorgesehen, der an der Innenseite oder der Außenseite der dem Pumpengehäuse zugeordneten Rastprofilierung angeordnet ist, wobei der Sicherungsabschnitt wiederum auf der zu der Rastprofilierung des Funktionsabschnitts gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist. Bei Rastprofilierungen, die im Zuge des Montagevorgangs nach außen gedrückt werden, ist der Sicherungsabschnitt also als außenliegender Sicherungsabschnitt vorzusehen und bei Rastprofilierungen, die im Zuge des Montagevorgangs nach innen gedrückt werden, ist der Sicherungsabschnitt als innenliegender Sicherungsabschnitt vorzusehen. Wie auch bei der ersten Variante verhindert der Sicherungsabschnitt, dass eine elastische Verformung der pumpengehäuseseitigen Rastprofilierung möglich ist, wodurch erreicht wird, dass ein Abziehen des Funktionsabschnitts vom Pumpengehäuse erheblich erschwert ist. Abweichend von der ersten Variante wird der Sicherungsabschnitt jedoch nicht mit dem Funktionsabschnitt mitgeführt, sondern bleibt stationär mit dem Pumpengehäuse verbunden. Die Verbindung zwischen Pumpengehäuse und Sicherungsabschnitt wird vorzugsweise kraft- und/oder formschlüssig hergestellt.
  • Der erfindungsgemäße Spender ist bei beiden erfindungsgemäßen Varianten in konstruktiv einfacher Art und Weise gegen ungewünschte Demontage gesichert.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die dem Pumpengehäuse zugeordnete Rastprofilierung und/oder die Rastprofilierung des Funktionsabschnitts eine insbesondere umlaufende und ebene sowie radial zur Pumpenlängsachse ausgerichtete Anschlagschulter auf.
  • Die Anschlagschulter ist also zumindest teilweise so ausgebildet, dass die Pumpenlängsachse senkrecht zu ihr verläuft. Eine derart ausgerichtete ebene Anschlagschulter stellt einen besonders guten Anschlag dar, der den Pumpenhub sicher und definiert begrenzt. Insbesondere vorteilhaft ist dabei, dass beim Anschlagen des Funktionsabschnitts gegen das Pumpengehäuse in der oberen Hubendlage durch diese Gestaltung der Anschlagsflächen lediglich axiale Kräfte übertragen werden, wodurch die Gefahr verringert wird, dass bei einem harten Anschlagen des Funktionsabschnitts an der oberen Hubendlage die Rastprofilierungen radial verformt werden und dadurch ein Abgleiten des Funktionsabschnitts vom Pumpengehäuse möglich wird. Hierdurch ist es möglich, eine verbesserte Dosiergenauigkeit zu erzielen. Vorzugsweise sind auch die korrespondierenden Rastprofilierungen, insbesondere Rast-oder Stütznasen, mit entsprechend radial ausgerichteten Stütz- oder Anschlagflächen versehen, um eine sichere axiale Stützung des Funktionsabschnittes an dem Pumpengehäuse zu ermöglichen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Rastprofilierung des Funktionsabschnitts oder die dem Pumpengehäuse zugeordnete Rastprofilierung Rastnasen auf, die durch als Freischnitte dienende Aussparungen in Umfangsrichtung zueinander beabstandet sind.
  • Die Freischnitte sind von den Mitteln zur Bewirkung der radial elastischen Nachgiebigkeit umfasst. Solche Rastnasen gestatten eine besonders ausgeprägte radiale elastische Nachgiebigkeit und können daher insbesondere gut verwendet werden, wenn eine große Anschlagsfläche zwischen den Rastprofilierungen des Funktionsabschnitts und den dem Pumpengehäuse zugeordneten Rastprofilierungen erforderlich ist. Durch die Aussparungen zwischen den Rastnasen ist erreicht, dass eine radiale elastische Nachgiebigkeit nicht zu tangential wirkenden Zugspannungen in der Rastprofilierung führt. Solche Zugspannungen begrenzen die elastische Nachgiebigkeit in hohem Maße und verhindern somit eine Verwendung von Rastprofilierungen mit großer radialer Kontaktfläche.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Funktionsabschnitt oder der Sicherungsabschnitt einteilig mit einem eine Austragsöffnung aufweisenden Applikator ausgeführt. Dies stellt eine besonders einfache Form eines erfindungsgemäßen Spenders dar, bei der nur wenige Einzelteile erforderlich sind.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Sicherungsabschnitt einteilig mit einem Fingerauflageteil ausgeführt. Auch bei dieser Weiterbildung ist insbesondere von Vorteil, dass sie mit wenigen Einzelteilen auskommt. An dem Fingerauflageteil ist zu diesem Zweck ein in Pumpenlängsrichtung weisender Hohlkörperabschnitt vorgesehen, dessen Innenseite eine Quererstreckung aufweist, die gleich groß oder geringfügig größer als die Quererstreckung der Außenfläche des Funktionsabschnitts ist. Neben der konstruktiven Einfachheit ist bei einer solchen Ausführungsform von Vorteil, dass eine besondere Stabilität des Sicherungsabschnitts gegen Deformation erreicht wird, so dass der Spender zusätzlich gegen ein unsachgemäßes Öffnen gesichert ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist neben dem Spender für Medien auch ein Montageverfahren für einen Spender, insbesondere für einen Spender in der ersten erfindungsgemäßen Variante. Das Montageverfahren bezieht sich allgemein auf Spender mit einem Pumpengehäuse sowie einem gegenüber dem Pumpengehäuse im Betrieb axial begrenzt verschiebbaren Applikator, wobei in einem ersten Montageschritt ein hohlprofilförmiger Sicherungsabschnitt auf das Pumpengehäuse geschoben wird und anschließend in einem zweiten Montageschritt der Applikator auf das Pumpengehäuse mit dem Sicherungsabschnitt gesteckt wird, wobei der Sicherungsabschnitt und der Applikator derart in Eingriff miteinander kommen, dass der Sicherungsabschnitt und der Applikator kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden werden und gemeinsam eine Abziehsicherung für den Applikator bilden.
  • Beim ersten Montageschritt wird der Sicherungsabschnitt vorzugsweise bis zu einem pumpengehäuseseitigen Anschlag auf das Pumpengehäuse geschoben. Beim zweiten Montageschritt wird der Applikator vorzugsweise ebenfalls bis zu einem pumpengehäuseseitigen Anschlag auf das Pumpengehäuse geschoben, wobei dieser pumpengehäuseseitige Anschlag vorzugsweise gleichzeitig die Hubendlage im Pumpbetrieb definiert. Im Zuge des Aufschiebens des Applikators wird dieser mit dem Sicherungsabschnitt verbunden, so dass im Pumpbetrieb der Applikator und der Sicherungsabschnitt gemeinsam auf dem Pumpengehäuse geführt werden. Vorzugsweise wird durch diese Verbindung zwischen Sicherungsabschnitt und Applikator eine für das Aufschieben von Sicherungsabschnitt oder Applikator erforderliche Nachgiebigkeit eines der beiden Teile nach dem Aufschieben verringert, so dass das Abziehen des Applikators vom Pumpengehäuse eine deutlich größere Kraft verlangt als das Aufschieben auf das Pumpengehäuse. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist eine besonders einfache Steckmontage ermöglicht.
  • Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei Ausführungsformen der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt, und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1a und Fig. 1b
    einen erfindungsgemäßen Spender für Medien mit einer Pumpe in einer ersten Ausführungsform, wobei die Fig. 1a den Spender in einer oberen Hubendlage und die Fig. 1b den Spender in einer unteren Hubendlage darstellt,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemößen Spenders in einer oberen Hubendlage,
    Fig. 3
    die Montagesequenz des in Fig. 1 dargestellten Spenders und
    Fig. 4
    die Montagesequenz des in Fig. 2 dargestellten Spenders.
  • Fig. 1a und 1b zeigen einen erfindungsgemäßen Spender in einer ersten Ausführungsform. Der Spender weist ein im wesentlichen rotationssymmetrisches Pumpengehäuse 6 auf, welches aus einer Gehäusebasis 8 und einem Zylinderabschnitt 10 besteht. Das Pumpengehäuse 6 ist mit einem Verschluss 12 zum Aufsetzung auf ein Medienbehälter verbunden. In einem Innenbereich 14 des Pumpengehäuses 6 sind eine Reihe von Pumpenkomponenten angeordnet, welche zur Förderung des in dem nicht dargestellten Medienbehälters enthaltenen Mediums dienen. Auf den Zylinderabschnitt 10 des Pumpengehäuses 6 ist ein Applikator 16 aufgeschoben, der an seiner oberen Seite eine Austragsöffnung 18 aufweist. Der Applikator 16 ist mittels einer applikatorseitigen Rastprofilierung 16b mit einem Funktionsabschnitt 20 verbunden. Mit diesem ist der Applikator mit dem Pumpengehäuse 6 derart verbunden, dass er zwischen der in Fig. 1a dargestellten oberen Hubendlage und der in der Fig. 1b dargestellten unteren Hubendlage axial verschiebbar ist. Zu diesem Zweck weist der Funktionsabschnitt 20 sechs Rastnasen 22 auf, die sich radial nach innen erstrecken. Bei dem in den Fig. 1a und 1b dargestellten montierten Zustand ist der Funktionsabschnitt 20 so weit auf den Zylinderabschnitt das Pumpengehäuse 6 aufgeschoben, dass die Rastnasen 22 des Funktionsabschnitts 20 in ein erstes Segment 10a des Zylinderabschnitts 10 mit gegenüber einem oberhalb davon angeordneten zweiten Segment 10b verringerten Durchmesser eingreifen. Bei nicht dargestellten Ausführungsformen sind andere Arten von Rastprofilierungen wie umlaufende Ringbereiche, voneinander in Umfangsrichtung getrennte Ringsegmente und ähnliches vorgesehen.
  • Im Übergangsbereich zwischen dem ersten Segment 10a und dem zweiten Segment 10b des Zylinderabschnitts 10 ist eine Ringschulter 26 vorgesehen, die die obere Hubendlagen der Pumpe definiert. Die Ringschulter 26 weist dabei eine umlaufende parallel zur Pumpenquerrichtung ausgerichtete Anschlagsfläche 30 auf. Die Rastnasen 22 weisen eine mit dieser Anschlagsfläche 30 korrespondierende nach oben weisende erste Funktionsfläche 22a auf, die in der oberen Hubendlage flächig an der Anschlagsfläche 30 anliegt. Auf der der ersten Funktionsfläche 22a gegenüberliegenden Seite weisen die Rastnasen 22 eine nach unten weisende zweite Funktionsfläche 22b auf, die in einer unteren Hubendlage flächig an der Gehäusebasis 8 anliegt. Der Hub des dargestellten Spenders kann dementsprechend durch die Formgebung der Rastnasen 22 sowohl bezüglich seiner oberen wie auch bezüglich seiner unteren Hubendlage festgelegt werden. Der Applikator 16 ist bei der dargestellten Ausführungsform für nasale Applikation ausgeführt.
  • Wenn in Folge von Gewaltanwendung oder Verkanten die Rastprofilierung 16b des Sicherungsabschnitts 16 des Applikators über die zur Rastprofilierung 16b korrespondierende Schulter des Funktionsabschnitts 20 hinüberrutscht, so wird sie beim darauffolgenden Pumpvorgang nach Anschlagen der Funktionsflächen 22b der Rastnasen 22 an der Gehäusebasis 8 wieder in die Soll-Lage zurück verschoben.
  • Um ein Überwinden dieser Anschlagsfläche 30 durch den Funktionsabschnitt 20 zu verhindern, ist das untere Ende 16a des Applikators 16 als Sicherungsabschnitt ausgebildet. Dieser Sicherungsabschnitt 16a erstreckt sich axial über die Rastnasen 22 hinweg und verhindert so, dass die Rastnasen 22 elastisch ausgelenkt werden können. Ein axiales Abziehen der axial beweglichen Baugruppe mit dem Applikator 16 und dem Funktionsabschnitt 20 wird dadurch verhindert. Auf den Applikator 16 ist zusätzlich eine Fingerauflage 34 axial aufgeschoben, welche einerseits das bequeme Herunterdrücken des Applikators 16 und eine damit einhergehende Pumpwirkung ermöglicht und die andererseits durch einen zylinderförmigen Abschnitt 36 eine Sicherung für den Sicherungsabschnitt 16a und die Rastprofilierung 16b darstellt. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist zwischen dem Sicherungsabschnitt 16a und dem zylinderförmigen Abschnitt 36 der Fingerauflage 34 eine Presspassung oder eine Übergangspassung vorgesehen, um ein Abziehen des Sicherungsabschnitts 16a des Applikators 16 wirksam zu verhindern.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spenders für Medien. Dieser weist wie der in den Fig. 1a und 1b dargestellte Spender ein Pumpengehäuse 106 auf, auf welches ein Applikator 116 mit einer Austragsöffnung 118 aufgeschoben ist. Am Applikator 116 sind am unteren Ende einstückig mit dem Applikator verbundene Rastnasen 122 vorgesehen, die sich radial nach außen erstrecken. Als mit den Rastnasen 122 korrespondierende Rastprofilierung auf Seiten des Pumpengehäuses 106 ist eine umlaufende Ringschulter 126 am oberen Ende eines sich von einer Gehäusebasis 108 axial nach oben erstreckenden zylindrischen Hilfssteges 140 vorgesehen. Der Zylinderabschnitts 110 des Pumpengehäuses 106 bildet zusammen mit dem Hilfssteg 140 eine umlaufende einseitig axial offene Kammer 142, in die das die Rastnasen 122 des Applikators 116 hineinragen. Innerhalb der Kammer 142 sind die Rastnasen 122 auf einen zylinderförmigen Sicherungsabschnitt 144 aufgeschoben, wobei der Sicherungsabschnitt 144 einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des Applikators 116 im Bereich der Rastnasen 122. Durch den Sicherungsabschnitt 144 werden die Rastnasen 122 innerhalb der Kammer 142 daher nach außen gedrückt, so dass es nicht möglich ist, an der Ringschulter 126 vorbei den Applikator 116 vom Pumpengehäuse 106 abzuziehen. Von der in den Fig. 1a und 1b dargestellten Ausführungsform unterscheidet sich die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform vor allem dadurch, dass eine zerstörungsfreie Demontage des Spenders quasi nicht möglich ist.
  • Die Fig. 3a bis 3e zeigen verschiedene Stadien einer Steckmontage eines Spenders für Medien entsprechend der in den Fig. 1a und 1b dargestellten ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenders. Zur Vereinfachung der Darstellung wurde darauf verzichtet, zur Erläuterung der Erfindung nicht wesentliche Bauteile des Spenders mit darzustellen.
  • Die Fig. 3a zeigt die erfindungswesentlichen Bauteile der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spenders. Diese sind der Applikator 16, der Funktionsabschnitt 20 sowie das Pumpengehäuse 6, bestehend aus Gehäusebasis 8 und Zylinderabschnitt 10.
  • Wie in Fig. 3b dargestellt ist, wird in einem ersten Schritt der Funktionsabschnitt 10 über ein zweites Segment 10b mit gegenüber einem ersten, sich unterhalb anschließenden Segment 10a größerem Außendurchmesser geschoben. Die Rastnasen 22 des Funktionsabschnitts 20 werden dabei elastisch nach außen gedrückt und springen im ersten Segment 10a mit geringerem Außendurchmesser wieder in ihre ursprüngliche entspannte Lage zurück. Die Anschlagsflächen der Rastnasen 22 sind bei der dargestellten Ausführungsform rechtwinklig zu der Pumpenlängsachse ausgeführt. Bei nicht dargestellten Ausführungsformen sind Winkel von mehr als 90° realisiert, um einen zusätzlichen Formschluss in radialer Richtung zu bewirken.
  • Wie in der Fig. 3c zu erkennen ist, wird anschließend der Applikator 16 über das Pumpengehäuse 6 geschoben, wobei anfangs keine nennenswerte Kraft erforderlich ist, da eine elastische Verformung des Pumpengehäuses 20 oder des Applikators 16 nicht stattfindet. Abschließend wird der Applikator 16 über den Funktionsabschnitt 20 geschoben, wobei eine erhöhte Kraft erforderlich ist, da am unteren Ende 16a des Applikators 16 eine Rastprofilierung 16b vorgesehen ist, die einen gegenüber dem Außendurchmesser des Funktionsabschnitts 20 verringerten Innendurchmesser aufweist.
  • Wie in der Fig. 3d zu erkennen ist, wird der Applikator 16 so weit über den Funktionsabschnitt 20 geschoben, dass die Rastprofilierung am Ende 16a des Applikators 16 im Bereich der Rastnasen 22 des Funktionsabschnitts 20 einrastet. Die Montage des Applikators 16, des Funktionsabschnitts 20 und des Pumpengehäuses 10 ist damit abgeschlossen.
  • Durch das an den Rastnasen 22 des Funktionsabschnitts 20 anliegende Ende 16a des Applikators 16 ist eine Auslenkung der Rastnasen 22 nur im geringen Umfang möglich. Dadurch wird verhindert, dass die Rastnasen 22 über die Anschlagsfläche 30 an der Ringschulter 26 zwischen dem Segment 10a mit gegenüber dem Segment 10b geringerem Außendurchmesser hinweggeschoben werden können. Ein Zerlegen des Spenders ist lediglich möglich, indem zuerst der Applikator 16 vom Funktionsabschnitt 20 entfernt wird und unter dann möglicher Auslenkung der Rastnasen 22 der Funktionsabschnitt 20 vom Pumpengehäuse 6 heruntergezogen wird. Die Fig. 3d und 3e stellen den im ordnungsgemäßen Betrieb möglichen Pumpenhub dar. Dieser wird nach oben durch das Anschlagen der Rastnasen an der Anschlagsfläche 30 der Ringschulter 26 begrenzt.
  • Die Fig. 4a bis 4e zeigen die Montagesequenz für die in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenders, wobei wiederum nur die erfindungswesentlichen Bestandteile des Spenders in den Figuren der Montagesequenz dargestellt sind.
  • Diese zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spenders weist, wie in Fig. 4a zu erkennen, einen Applikator 116, einen Sicherungsabschnitt 144 sowie ein Pumpengehäuse 106 auf, welches aus einer Gehäusebasis 108, einem Zylinderabschnitt 110 und einem zylinderförmigen von der Gehäusebasis 108 ausgehenden Hilfssteg 140 besteht.
  • In einem ersten Arbeitsschritt wird, wie in Fig. 4b zu erkennen ist, der Sicherungsabschnitt 144 über den Zylinderabschnitt 110 des Pumpengehäuses 106 geschoben. Hierfür ist kein Kraftaufwand erforderlich, da der Innendurchmesser des Sicherungsabschnitts 144 größer ist als der Außendurchmesser des Zylinderabschnitts 110. Der Sicherungsabschnitt 144 wird bis in die axial offene Kammer 142 geschoben, die vom zylindrischen Hilfssteg 144 und dem Zylinderabschnitt 110 des Pumpengehäuses 106 gebildet wird.
  • Wie in Fig. 4c zu erkennen ist, wird anschließend der Applikator 116 auf das Pumpengehäuse 106 aufgeschoben, wobei die am unteren Ende des Applikators 116 vorgesehenen und nach außen weisenden Rastnasen 122 an der Ringschulter 126, die den zylindrischen Hilfssteg 140 oben begrenz, radial nach innen gedrückt werden. Wenn die Rastnasen 122 an der Ringschulter 126 in die umlaufende Kammer 142 vorbeigeschoben wurden, springen sie wieder in ihre unausgelenkte Ausgangslage zurück.
  • Der Applikator 116 wird - wie in Fig. 4d dargestellt ist ― dann weiter in die umlaufende Kammer 142 hineingeschoben, wobei der Applikator 116 auf dem letzten Streckenstück, bevor die Rastnasen 122 an der Gehäusebasis 108 anschlagen, über den Sicherungsabschnitt 144 geschoben werden. Hierfür ist eine erhöhte Kraft erforderlich, da der Außendurchmesser des Sicherungsabschnitts 144 gegenüber dem Innendurchmesser des Applikators 116 im Bereich der Rastnasen 122 größer ist. Um das Hinüberschieben dennoch zu ermöglichen, sind an den Innenseiten der Rastnasen 122 Phasen 146 vorgesehen. Wenn der Applikator 116 vollständig über den Funktionsabschnitt 132 hinübergeschoben ist und an der Gehäusebasis 108 anschlägt, ist der Montagevorgang beendet.
  • Wie in Fig. 4e zu erkennen ist, wird durch den gegenüber dem Innendurchmesser des Applikators 116 im Bereich der Rastnasen 122 erhöhten Außendurchmesser des Sicherungsabschnitts 144 erreicht, dass es zu einem Reibschluss zwischen dem Sicherungsabschnitt 144 und dem Applikator 116 kommt. Infolgedessen bleiben der Applikator 116 und der Sicherungsabschnitt 144 auch während der Hubbewegung, wie sie in der Fig. 4e dargestellt ist, miteinander verbunden. Der Applikator 116 kann aus der umlaufenden Kammer 142 des Pumpengehäuses 106 nicht mehr herausgezogen werden, da ein radiales Eindrücken der Rastnasen 122 durch den Sicherungsabschnitt 144 verhindert wird. Aufgrund der schlechten Zugänglichkeit des Sicherungsabschnitts 144 ist es auch nur sehr schwer möglich, die einmal geschaffene kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Applikator 116 und dem Sicherungsabschnitt 144 wieder zu lösen. Es wird mit dem dargestellten Spender in dieser zweiten Ausführungsform also erreicht, dass eine Demontage ohne die Anwendung roher Gewalt kaum möglich ist.

Claims (7)

  1. Spender für Medien mit einer Pumpe,
    die ein innenliegendes Pumpengehäuse (6; 106) aufweist, auf dem koaxial zu einer Pumpenlängsachse wenigstens ein hohlprofilförmiger Funktionsabschnitt (20; 116) begrenzt verschiebbar geführt ist, wobei die Verschiebbarkeit in zumindest eine Richtung durch zueinander korrespondierende Rastprofilierungen (22, 26; 122; 126) begrenzt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Rastprofilierung (22; 122) des Funktionsabschnitts (20; 116) mit Mitteln versehen ist, die eine radiale elastische Nachgiebigkeit bewirken, wobei der Rastprofilierung . (22; 122) des Funktionsabschnitts (20; 116) ein Sicherungsabschnitt (16b; 144) radial gegenüberliegend zu der dem Pumpengehäuse (6;106) zugeordneten Rastprofilierung (26; 126) zugeordnet ist, der mit dem Funktionsabschnitt (20; 116) mitgeführt ist und radial stützend an der Rastprofilierung (22; 122) des Funktionsabschnitts (20; 116) anliegt.
  2. Spender für Medien nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine, dem Pumpengehäuse (6;106) zugeordnete Rastprofilierung (26 ; 126) mit Mitteln versehen ist, die eine radiale elastische Nachgiebigkeit bewirken, wobei der dem Pumpengehäuse (26;126) zugeordneten Rastprofilierung (26;126) ein Sicherungsabschnitt (16b;144) radial gegenüberliegend zu der Rastprofilierung (26;126) des Funktionsabschnitts (20;116) zugeordnet ist, der radial stützend an der dem Pumpengehäuse (6;106) zugeordneten Rastprofilierung (26;126) anliegt.
  3. Spender nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dem Pumpengehäuse (6; 106) zugeordnete Rastprofilierung (26; 126) und/oder die Rastprofilierung (22; 122) des Funktionsabschnitts (20; 116) eine radial zur Pumpenlängsachse ausgerichtete Anschlagschulter (30) aufweisen.
  4. Spender nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rastprofilierung (22; 122) des Funktionsabschnitts (20; 116) oder die dem Pumpengehäuse zugeordnete Rastprofilierung Rastnasen (22; 122) aufweisen, die durch als Freischnitte dienende Aussparungen in Umfangsrichtung zueinander beabstandet sind.
  5. Spender nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Sicherungsabschnitt (16b) einteilig mit einem wenigstens eine Austragsöffnung aufweisenden Applikator (16) ausgeführt ist.
  6. Spender nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet dass
    der Sicherungsabschnitt (16b) einteilig mit einem Fingerauflageteil (34) ausgeführt ist.
  7. Montageverfahren für einen Spender nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, der ein Pumpengehäuse (6; 106) sowie einen gegenüber dem Pumpengehäuse (6; 106) im Betrieb axial begrenzt verschiebbaren Applikator (16; 116) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    1. ein hohlprofilförmiger Sicherungsabschnitt (144) auf das Pumpengehäuse (110) mit Spiel koaxial aufgeschoben wird und anschließend
    2. der Applikator (116) auf das Pumpengehäuse (6;106) aufgesteckt wird, wobei der Sicherungsabschnitt (144) und der Applikator (16;116) derart koaxial in Eingriff miteinander kommen, dass der Sicherungsabschnitt (144) und der Applikator (16;116) kraftschlüssig oder formschlüssig miteinander verbunden sind und gemeinsam eine Abziehsicherung für den Applikator (16;116) bilden.
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