EP1689569B1 - Verfahren zum durchstechen von optischen gläsern mit hilfe eines digital gesteuerten bohrers und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum durchstechen von optischen gläsern mit hilfe eines digital gesteuerten bohrers und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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    • Y10T408/5617—Laterally adjustable surface

Definitions

  • the document WO 00/67974 discloses a drilling apparatus for optical glasses with a complete system for supporting two drills. Each support is mounted to slide in horizontal translation, which makes it possible to produce, by two successive machining operations, a bore and a notch, or two holes, along a rectilinear path.
  • the glass support comprises a disengageable magnetic locking block, immobilizable in any position on the plane or inclined plates surmounting the plate, the upper face of which is made of ferro-magnetic material, said block being surmounted by means of maintaining a glass in a substantially horizontal plane.
  • the piercing tool 15 is movable both in the X, Y directions of a horizontal plane, and in the direction of its axis in the Z coordinate direction, as shown by the double arrow 100.
  • the piercing tool 15 will be a milling cutter of small diameter, for example of the order of 1 mm, preferably to a drill, in order to be able to make holes of larger diameter by milling without changing the tool, and more generally to achieve any form of drilling or milling, open or not.
  • the piercing tool 15 (not shown) is then brought closer to the glass V still immobilized, and the needle pointer 30, 33 is retracted to clear the bearing zone of the glass as is schematized by the dotted line representation of said reference needle.
  • the piercing tool 15 can then perform any desired trajectory previously established with respect to the glass whose position is known by the reference point PR.

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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Claims (17)

  1. Verfahren zum Durchbohren von optischen Gläsern zur Herstellung von so genannten randlosen Brillen mit durchbohrten Gläsern mittels einer Bohrmaschine (12) mit digitaler Steuerung, die einen Werkzeughalter (13.3) hat, der in Translationsrichtung in drei Koordinatenrichtungen X, Y, Z verschiebbar ist, wobei das dazugehörige Bohrwerkzeug (15) in Rotationsrichtung angetrieben wird und entlang seiner Achse (16), die zu einer (Z) der genannten Richtungen parallel ist, in Translationsrichtung verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass es nacheinander die folgenden Schritte umfasst:
    a) man positioniert ein Glas (V), indem man es in einer Ebene, die im Wesentlichen senkrecht zur Achse (16) des Bohrwerkzeugs ist, in Bezug auf einen Richtkörner (30, 33) verschiebt, dessen Position in der genannten Ebene der digital gesteuerten Bohrmaschine (12) bekannt ist, bis man einen zuvor an einem Rand des Glases (V) markierten Bezugspunkt (PR) zur Anlage an dem Richtkörner (30, 33) bringt, woraufhin das genannte Glas in dieser Position fixiert wird,
    b) das Bohrwerkzeug (15) wird dann an das immer noch fixierte Glas (V) herangeführt, und der Richtkörner (30, 33) wird ausgerückt, um den Anlagebereich des Glases freizulegen,
    c) das Bohrwerkzeug (15) wird so gesteuert, dass es vorprogrammierte Bearbeitungsfolgen ausführt, indem man die Position des Bezugpunktes (PR) des Glases (V) als Nullpunkt für die genannten Bearbeitungsfolgen verwendet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man während des Schrittes a) das rechte Glas (VD) und das linke Glas (VG) der herzustellenden Brille nebeneinander positioniert, wobei jedes Glas einen Bezugspunkt (PR) aufweist, der zur Anlage an einem dazugehörigen Richtkörner (30, 33) gebracht wird, woraufhin jedes Glas (VD, VG) in seiner entsprechenden Position fixiert wird, wobei daraufhin jeder Richtkörner (30, 33) während des Schrittes b) für die entsprechenden vorprogrammierten Bearbeitungsfolgen ausgerückt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtkörner (30, 33) zu ein und demselben ausrückbaren Teil (32) gehören, auf dessen beiden Seiten das rechte Glas (VD) und das linke Glas (VG) herangeführt werden, um auf symmetrische Weise die Bohrungen des nasalen Bereichs (ZN) oder des Schläfenbereichs (ZT) der beiden Gläser durchzuführen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man nach Abschluss der vorprogrammierten Bearbeitungsfolgen bezüglich des nasalen Bereichs (ZN) oder des Schläfenbereichs (ZT) der beiden Gläser (VD, VG) einen Austausch der Positionen in einem neuen Schritt a) durchführt, um die Bearbeitungsfolgen anschließend bezüglich des anderen Bereichs durchzuführen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Glas während des Schrittes a) verschoben und dann auf einer leicht seitlich geneigten Fläche (41) fixiert wird, damit das Bohrwerkzeug (15) auf das betreffende Glas senkrecht zur betreffenden Fläche des genannten Glases auftrifft.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, und nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, das zwei nebeneinander liegende geneigte Flächen (41) vorgesehen sind, deren Neigung für das rechte Glas (VD) und das linke Glas (VG) symmetrisch eingestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, das während des Schrittes b) das Ausrücken des bzw. der Richtkörner (30, 33) automatisch oder manuell in eine zur vertikalen Richtung (Z) parallele Richtung erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfolgen während des Schrittes c) aus einem Speicher entnommen werden, in dem eine Vielzahl von Bearbeitungsfolgen enthalten sind, die jeweils eine Vielzahl von Einkerbungen und/oder Bohrungen umfassen, durchgehend oder nicht, die gemäß einem vorgegebenen Muster (M1 bis M6) ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung zum Durchführen des Bohrverfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst:
    - eine im Wesentlichen horizontale Platte (11), die eine Bohrmaschine (12) mit digitaler Steuerung trägt, die einen auskragenden Werkzeughalter (13.3) hat, der in Translationsrichtung in drei Koordinatenrichtungen X, Y, Z verschiebbar ist und dessen Bohrwerkzeug (15) in Rotationsrichtung angetrieben wird und in Translationsrichtung entlang dessen im Wesentlichen vertikal bleibenden Achse (16) verschiebbar ist,
    - einen Richtkörner (30, 33), der auf der Platte (11) angebracht ist, indem er zwischen einer aktiven Anlageposition zur Anlage am Glas und einer ausgerückten, vom Glas entfernten Position bewegbar ist, und
    - einen Glashalter (50), der so ausgebildet ist, dass er ein Glas (V) in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene hält, wobei der genannte Halter auf einer Fläche (20, 41) ruht, die fest mit der vorgenannten Platte (11) verbunden ist, und in seiner Position in Bezug auf die genannte Fläche fixiert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtkörner (30) eine vertikale Säule (31) umfasst, die auf der Platte (11) befestigt ist, und einen Gleitstein (32), der an der genannten Säule zwischen einer aktiven oberen Position und einer ausgerückten unteren Position beweglich ist, wobei der Gleitstein mindestens eine seitliche Kante (33) aufweist, die zur Anlage des Randes des betreffenden Glases im Bereich eines Bezugspunktes (PR) desselben dient.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitstein (32) des Richtkörners (30) eine seitliche Anlagekante (33) auf jeder Seite der Achse der Haltesäule (31) aufweist, und zwei Glashalter (50) vorgesehen sind, um das rechte Glas (VD) und das linke Glas (VG) nebeneinander zu platzieren.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Anlagekante (33), die an einer oder jeder Seite des Gleitsteins (32) vorgesehen ist, eine sich vertikal erstreckende Rippe ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halten des Gleitsteins (32) in der oberen Position an seiner vertikalen Säule (31) durch mechanische oder elektromagnetische Mittel sichergestellt wird.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Gleitsteins an seiner vertikalen Säule (31) nach unten durch mechanische, elektrische oder elektromagnetische Mittel erfolgt, die mit der Abwärtsbewegung des Bohrwerkzeugs (15) in Zusammenhang stehen.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass über der Platte (11) zwei Halteplatten (41) angeordnet sind, die einen Dieder bilden und deren Neigung nach oben oder nach unten durch dazugehörige gemeinsame Einstellmittel (45) auf symmetrische Weise einstellbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Glashalter (50) einen Block (51) mit lösbarer magnetischer Verriegelung umfasst, der in jeder Position auf der Fläche (20) oder den schräg gestellten Platten (41), die sich über der Platte (11) befinden, fixiert werden kann und dessen Oberfläche aus einem ferromagnetischen Material ist, wobei über dem genannten Block Mittel (55) zum Halten eines Glases (V) in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene angebracht sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Glashalter (50) derart an der Platte (11) befestigt ist, dass er in zwei orthogonalen Richtungen, die den Koordinatenrichtungen X, Y entsprechen, verschoben werden kann.
EP04805475A 2003-12-03 2004-11-18 Verfahren zum durchstechen von optischen gläsern mit hilfe eines digital gesteuerten bohrers und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Not-in-force EP1689569B1 (de)

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