EP1687111A1 - Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres - Google Patents

Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres

Info

Publication number
EP1687111A1
EP1687111A1 EP04816495A EP04816495A EP1687111A1 EP 1687111 A1 EP1687111 A1 EP 1687111A1 EP 04816495 A EP04816495 A EP 04816495A EP 04816495 A EP04816495 A EP 04816495A EP 1687111 A1 EP1687111 A1 EP 1687111A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
filling device
deflector
sheet
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04816495A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1687111B1 (fr
Inventor
Stéphane REVOL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Operations France SAS
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Federal Mogul Operations France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Federal Mogul Operations France SAS filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP1687111A1 publication Critical patent/EP1687111A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1687111B1 publication Critical patent/EP1687111B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/004—Filling molds with powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles

Definitions

  • the invention relates to a device for filling a mold, in particular a compression mold, with a powder or a mixture of powders in very varied fields such as building materials, pharmacy, food industry, nuclear ceramics, cement, sintered metal powders.
  • the field of the invention is that of systems for filling impressions with finely divided materials with a view to achieving their compression.
  • solutions are sought for depositing or transporting powder in a controlled, homogeneous and rapid manner in a compression mold.
  • powder metallurgy many components are produced by compression of metallic powders obtained thermochemically or by atomization. The powders are deposited in a cavity or imprint of a matrix having the shape that we want to give to the component, then the powders are compressed under very strong pressures.
  • the tablets obtained are then sintered, that is to say heated to very high temperatures, so that the compressed powders are bonded together in a compact mass which has sufficient mechanical properties to form a solid.
  • One of the most used methods is the volumetric filling by gravity of an imprint.
  • the disadvantage presented by this technique is that it does not make it possible to control the filling of the imprint. Therefore, we observe in the footprint significant weight variations of powders, and non-homogeneous distributions of powders in the footprint.
  • Other methods include fluidizing the powder. Many fluidized systems are today existing and marketed.
  • the fluidization of the powder can be applied in the powder storage device (see documents [1], [2], [3]) or directly in the impression (see document [4]) .
  • the systems have a major common drawback. Indeed, fluidization is obtained by injecting gas into the filling system. The management of gas flows must therefore be very fine and this poses problems in terms of the robustness of the system.
  • the gas in the powder is an instability initiator. The use of gas therefore leads to a powder deposition which has advantages but whose level of control remains low.
  • the object of the invention is to provide a device which does not have these drawbacks.
  • This object is achieved by a device for filling at least one mold with at least one powder, characterized in that it comprises:
  • the device according to the invention makes it possible to spray a powder in the form of a suspended sheet which is intercepted by deflectors placed on the path of the powder and positioned in such a way that the intercepted powder falls at a precise point in the mold to be filled.
  • the device can comprise several means for ejecting the powder introduced into the device in the form of a sheet, each of these means being capable of dispensing a different powder.
  • sheet of powder is understood to mean a set of grains which occupy a volume of small thickness compared to the dimensions of its surface.
  • This assembly can constitute a portion of plan, be of convex shape or other.
  • the deflector is orientable.
  • the deflector is mobile. The deflector can therefore, for example, be moved vertically and turn on itself.
  • the deflector can, for example, be a part of a plane, be concave, convex, have a helical portion ...
  • the means for ejecting the powder in the form of a sheet is a rotary device.
  • the rotary device advantageously has a shape chosen from a disc, a cone or a bowl.
  • the device rotates around an axis of rotation located at the center of symmetry of the device.
  • the rotary device comprises at least one fin.
  • the fin will advantageously be placed along the radius of said disc, cone or bowl.
  • the fins have the same type of shape as the deflectors, i.e. they can be flat, concave, convex, helical ...
  • the presence of fins on the disc, cone or bowl is intended to facilitate the flight of the powder and to control it.
  • the at least one fin is orientable.
  • the rotary device comprises a lower part and an upper part spaced from each other by a determined space, the upper part having an orifice allowing the powder to enter and the space between the two parts allowing the output of the powder.
  • the rotary device is an element having a powder inlet and a powder outlet, said element being arranged so that the powder exiting at the outlet has sufficient inertia so that the powder is projected out of the 'element.
  • this element is a curved tube.
  • the axis of rotation of this rotation device is concomitant with the part of the tube where the powder inlet is located.
  • the means for introducing at least one powder are at least one container comprising a powder inlet and a powder outlet
  • the means for ejecting the powder in the form of a sheet is a means for quickly moving the at least one container and abruptly stopping it so that the powder it contains is projected out of the container by inertia.
  • the powder inlet can correspond to the powder outlet.
  • the at least one deflector is placed parallel to the axis of rotation ' around which the means for ejecting the powder in the form of a sheet rotates.
  • the at least one deflector can also be placed perpendicular to the mean plane of ejection of the sheet of powder, whether the means for ejecting the powder is a rotary device or not.
  • the at least one deflector is a part of the internal wall of the device.
  • the at least one deflector has a shape adapted to the shape of the determined location of the mold to be filled.
  • the at least one deflector is advantageously placed above the cavity which it must fill and it has the same or a similar shape as said cavity.
  • the device according to the invention has many advantages. First of all, the device makes it possible to quickly fill a mold. Likewise, it makes it possible to mix the powders inside the device. The filling of the powder (s) is carried out without having to introduce an additional quantity of gas into the system during the setting in motion of the powder.
  • the device according to the invention makes it possible to supply different zones of the imprint each with a controlled flow of powder. In the end, a device is thus obtained making it possible to control, over time and in space, the flow of powder supplying each of the selected zones of the mold or of the impression.
  • the device makes it possible to create and deposit without destabilizing it in the mold a mixture of powders whose different components have very different densities.
  • As one can control in space the flow and the composition of the powders one can modulate on the height of the compacted part that one wants to obtain the composition of the mixture and the apparent density of deposited powders. In particular, it is possible to control the horizontality and the flatness of the deposited powders.
  • the device does not require the use of powder having good flowability. Indeed, no flow in a small diameter pipe is not used. The choice of powders is therefore widened.
  • the invention makes it possible to crush the powders by impact during the introduction of granulated powders into the system, which is of great interest for carbides and nuclear materials. With this device, it is possible to add an additive to one or more selected areas of the imprint, the additive making it possible, for example, to improve future compaction.
  • FIG. 1 is a sectional view of a particular example of the filling device according to the invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of Figure 1 along the axis AA.
  • FIG. 3 illustrates another example of the filling device according to the invention.
  • FIG. 4 is a sectional view of an example of a rotary device having the shape of a cone.
  • FIG. 5 is a sectional view of an example of a rotary device having the shape of a bowl.
  • FIG. 6 is a sectional view of another example of a rotary device.
  • - Figure 7 is a sectional view of a rotary device having the shape of a cone and having fins.
  • - Figure 8 is a sectional view of another example of a rotary device.
  • - Figure 9 illustrates another example of the filling device according to the invention.
  • FIG. 10 is a sectional view along the axis BB of the element 37 in FIG. 9.
  • the embodiments described below will relate to the filling of molds with a powder and with a mixture of powders.
  • the filling materials used are powders intended to be shaped, for example by sintering, by compression, by compression-sintering or by hot isostatic compression. These are for example metallic, ceramic powders or a mixture thereof. These powders must meet the manufacturing requirements of the sintered object, in particular as regards the particle size, purity and compressibility. Thus, the powders used have a diameter of less than 3 mm, preferably less than 1 mm.
  • the filling device according to the invention is supplied by having doses defined by volumetric or weight pre-dosing of powders in said device or by introducing the powders via a hopper (reservoir in shape of truncated and inverted quadrangular pyramid) with a tubular connection.
  • a hopper refill in shape of truncated and inverted quadrangular pyramid
  • the hopper can be inclined or placed at the periphery of the disc. It can be replaced by a worm screw, by a tube ...
  • the hopper-body connection of the device is generally controlled by a shutter, which also makes it possible to measure the quantities of powder introduced on the tray as well as the moment of 'introduction. According to a first example illustrated by Figures 1 and 2, we want to fill a mold 2 using the device 1 according to the invention.
  • the powder 3 is contained in a hopper 4 formed in the upper part of a body 20 of the device. It falls progressively onto a plate 5, rotating around a central axis 6, located just below the hopper 4.
  • the plate 5 has the shape of a disc.
  • the sheet of powder 7, ejected by the plate 5 strikes the wall 21 of the body of the device: this wall acts as a deflector.
  • the wall 22, placed lower than the wall 21, can also play the role of deflector.
  • the sheet of powder 7 then comes into contact with fixed, radial and vertical deflectors 9 relative to the rotary plate 5.
  • the deflectors 9 are integral with a central element 8 which has the shape of a cylinder.
  • the powder 3 is thus distributed in the mold 2 or cavity located below the deflectors 9. It is specified that the element 8 and the deflectors 9 are fixed; only the plate 5 turns.
  • the sheet, after a first reflection on the body can be redirected towards other walls (like those of the body or the central element) before being reflected on the deflectors 9. All these walls form a set of deflectors making it possible to control the grain flow.
  • the rotation speed of the turntable is 100 to 10,000 revolutions per minute depending on the powders and the energy to be supplied to the powder.
  • this speed is between 100 and 5000 revolutions per minute.
  • FIG. 3 represents a device according to the invention composed of a set of powder deflectors making it possible to distribute in a controlled and modular manner different layers of quasi-horizontal powders (mean direction between + or - 90 ° relative to the horizontal) in different places of a mold.
  • the mold 10 in question has two cavities: a deep and narrow cavity 11, and a shallow and wide cavity 12, the bottom of which gives onto the cavity 11.
  • two discs (13 and 14), rotating around a common central axis 15, each receive a different powder, here called powder A and powder B, which they eject in the form of a sheet of aerated powder and of determined thickness.
  • the powders can be inserted into the discs using a hopper with two outlets or using several hoppers. It is obvious that the discs can be carried by different axes.
  • Four deflectors of elongated shape and different widths are installed perpendicular to the plane of rotation of these two rotating discs (13 and 14) on the path of the sheets of powders A and B.
  • each deflector by its geometry and its positioning (which can be modified during a filling operation) participates in the distribution of the different powders in a mold.
  • each deflector has an influence on the quantity of powder that it deflects towards the impression.
  • the deflector 19 is wider than the deflectors 16, 17 and 18 at the level of the interception zone of the powder B. The deflector 19 therefore captures more powder B than the other deflectors and l 'place where he deposits said powder intercepted in the impression (that is to say the cavity 11) fills faster than the other cavities.
  • deflectors of different width can be interesting if one wants to fill places in the footprint that do not have the same depths. Furthermore, it has been seen that the deflector 19 exhibited a recess at the place where it collects the powder A, and that this recess is absent at the location where it collects the powder B. The deflector 19 therefore no longer intercepts the powder A that the powder B. The cavity 11 of the imprint 10 will therefore be enriched with powder A and will contain traces of powder B. The deflectors 16, 17 and 18 intercept as much powder A as powder B.
  • the footprint used with this device according to the invention has a dimension of up to 200 mm.
  • FIG. 3 only one set of deflectors and only one mold is shown. It is understood that other sets of deflectors and their respective molds are present, although not shown.
  • the molds and deflectors are placed in specific locations around the circumference of the turntable. The powder not deflected by the deflectors falls due to gravity. In FIG. 3, the non-deflected powder falls to the periphery and is recovered.
  • the layers of powders used to fill the imprints can be obtained in different ways. For example, they can be obtained by accelerating the powder on a rotary device (as is the case in Figures 1 and 3).
  • This rotary device can be in the form of a disc, a bowl, a cone ...
  • the rotary device can be of metallic, ceramic, polymer or other nature. Its surface condition can be adjusted from a polished state to a state very rough depending on the desired path of the powder particles.
  • the rotary device does not necessarily have a planar geometry.
  • the device may for example have the shape of a cone (that is to say a triangular section 30) (see FIG.
  • the lower part 32 has the shape of a bowl and the upper part 33 also the shape of a bowl having in its center a channel 34 allowing the powder to enter 7.
  • the disc, the bowl or the cone may include on its surface particular shapes such as to adjust the transmission of energy from the disc to the powder.
  • These shapes can be cylinders (made by adding pins for example), hemispheres (made by local insertion of the disc) or any other shape which will influence the entrainment of the powder on the disc or the bowl.
  • the disc or bowl may have fins on their surface. For example, in Figure 7, there is shown a triangular section disc having helical fins 35 extending from the top of the disc.
  • the sheet of powder can also be obtained by scanning at a high frequency with a jet. The sheet is then the materialization of the envelope of the different trajectories of the powder particles. This sheet of powder can be defined by a jet of powder which will sweep a given area at high frequency. The whole of the swept area will be called "tablecloth".
  • An example of a principle is illustrated in FIG. 8.
  • the powder is for example accelerated in a bent tube 36 by the rotation of said tube.
  • the geometry of said tube will determine the trajectory of the powder ejected.
  • the orifice of the tube describes a circular geometry.
  • the sheet of powder will in this case be symmetrical with respect to the axis of rotation of the tube, as when using a disc or rotating bowl.
  • the powder layer can also be obtained by accelerating the powder contained in containers. According to FIG. 9, it can be seen that the powder is placed in a container 37 comprising one or more compartments of small height compared to its other dimensions.
  • One of the vertical faces of the container does not contain a wall or has a removable wall allowing access to the compartments. This wall will be removed when it is desired to eject the powder from the container.
  • the container will be accelerated towards the area where you want to create the tablecloth. A short distance from this zone 38, the container is suddenly blocked.
  • the powder under the effect of its inertia during said abrupt stop, is then ejected in the form of "Tablecloth" through the opening 39 provided for this purpose (see Figure 10).
  • this layer can then be checked and / or calibrated by adapting the shape of the outlet opening of the container.
  • the sheet is composed by the different projections of powders initiated by each of the compartments.
  • the superimposed compartments are filled with different powders (see Figure 10). Thus, different parallel layers are created. It is also possible to use several containers to better distribute the powder and not to have a preferred direction.
  • the sheet can be accelerated using a gas provided that the accelerator gas does not pass or accumulate in the mold or even the area where the deflectors are located.
  • the powder or powders which are retained there may for example undergo compression, called uniaxial, which consists in agglomerating the powder or the mixture of powders contained in the mold by applying strong pressure (1 to 8 kbar).
  • the tablet obtained can then be made mechanically resistant by subjecting it to a sintering treatment. This corresponds to a heat treatment of the tablet at a temperature below the melting point of the main constituent, this in order to provide it with a significant mechanical resistance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

DISPOSITIF DE REMPLISSAGE D'UN MOULE PAR UNE POUDRE OU UN MELANGE DE POUDRES
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un dispositif de remplissage d'un moule, notamment d'un moule de compression, par une poudre ou un mélange de poudres dans des domaines très variés comme les matériaux de construction, la pharmacie, l' agroalimentaire, les céramiques nucléaires, le ciment, les poudres métalliques frittées .
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Le domaine de l'invention est celui des systèmes de remplissage d'empreintes par des matériaux finement divisées en vue de la réalisation de leur compression. Dans ce domaine, il est recherché des solutions pour déposer ou transporter de la poudre de façon contrôlée, homogène et rapide dans un moule de compression. En particulier, on recherche à réaliser un remplissage contrôlé et modulable d'un moule pour compression uniaxiale, ou compression isostatique à chaud, ou frittage par un mélange de poudres . En métallurgie des poudres, de nombreux composants sont réalisés par compression de poudres métalliques obtenues par voie thermochimique ou par atomisation. Les poudres sont déposées dans une cavité ou empreinte d'une matrice présentant la forme qu'on veut donner au composant, puis les poudres sont comprimées sous de très fortes pressions. Les comprimés obtenus sont ensuite frittes, c'est-à-dire chauffés à de très hautes températures, afin que les poudres comprimées soient liées entre elles en une masse compacte qui ait des propriétés mécaniques suffisantes pour former un solide. De nombreuses méthodes permettent de remplir de poudres l'empreinte de compression. Une des méthodes les plus utilisées est le remplissage volumétrique par gravité d'une empreinte. L'inconvénient présenté par cette technique est qu'elle ne permet pas de contrôler le remplissage de l'empreinte. De ce fait, on observe dans l'empreinte des variations de poids de poudres importantes, et des répartitions non homogènes de poudres dans l'empreinte. D'autres méthodes consistent à fluidiser la poudre. De nombreux systèmes fluidises sont aujourd'hui existants et commercialisés. Pour certains, la fluidisation de la poudre peut s'appliquer dans le dispositif de stockage de la poudre (voir les documents [1], [2], [3]) ou directement dans l'empreinte (voir le document [4]). Toutefois, dans les deux cas les systèmes présentent un inconvénient commun majeur. En effet, la fluidisation est obtenue par injection de gaz dans le système de remplissage. La gestion des flux de gaz doit donc être très fine et cela pose des problèmes au niveau de la robustesse du système. Par ailleurs, le gaz dans la poudre est un initiateur d'instabilité. L'utilisation de gaz conduit donc à un dépôt de poudre qui présente des avantages mais dont le niveau de contrôle reste faible. D'autres systèmes existent et apportent des améliorations partielles au problème du remplissage d'une empreinte par de la poudre. Par exemple, certains systèmes optent pour le tassage de la poudre par ondes de pression dans le sabot (voir document [5]), tandis que d'autres utilise un sabot à déplacement croisé (voir document [6] ) ou un sabot délivrant de la poudre pré compactée (voir document [7] ) . Cependant, ces techniques ne permettent ni un remplissage précis spatialement de l'empreinte, ni un remplissage homogène de celle ci, en particulier dans le cas des moules complexes pour des poudres qui subiront ensuite une compression importante. Le contrôle de l'écoulement de la poudre dans le temps et dans l'espace reste faible dans ces systèmes.
EXPOSÉ DE L'INVENTION Le but de l'invention est de fournir un dispositif ne présentant pas ces inconvénients. Ce but est atteint par un dispositif de remplissage d'au moins un moule par au moins une poudre, caractérisé en ce qu'il comporte :
- des moyens d'introduction d'au moins une poudre,
- au moins un moyen pour éjecter, sous forme d'une nappe, la poudre introduite dans le dispositif,
- au moins un déflecteur apte à intercepter localement au moins une partie de ladite poudre éjectée sous forme de nappe et la rediriger vers un endroit déterminé du moule. En d'autres termes, le dispositif selon l'invention permet de projeter une poudre sous la forme d'une nappe en suspension qui est interceptée par des déflecteurs placés sur le trajet de la poudre et positionnés de telle façon que la poudre interceptée tombe en un point précis du moule à remplir. Avantageusement, le dispositif peut comprendre plusieurs moyens pour éjecter la poudre introduite dans le dispositif sous forme d'une nappe, chacun de ces moyens étant apte à distribuer une poudre différente. On entend par « nappe de poudre » un ensemble de grains qui occupent un volume de faible épaisseur devant les dimensions de sa surface. Cet ensemble peut constituer une portion de plan, être de forme bombée ou autre. Avantageusement, le déflecteur est orientable . Avantageusement, le déflecteur est mobile. Le déflecteur peut donc, par exemple, être bougé verticalement et tourner sur lui même. Le déflecteur peut, par exemple, être une partie de plan, être concave, convexe, avoir une portion hélicoïdale...
Selon un mode de réalisation particulier, le moyen pour éjecter la poudre sous forme d'une nappe est un dispositif rotatif. Selon un premier cas, le dispositif rotatif a avantageusement une forme choisie parmi un disque, un cône ou un bol. Avantageusement, le dispositif tourne autour d'un axe de rotation situé au centre de symétrie du dispositif. Avantageusement, le dispositif rotatif comporte au moins une ailette. Dans ce cas, l'ailette sera avantageusement placée suivant le rayon dudit disque, cône ou bol. Notons que les ailettes ont le même type de forme que les déflecteurs, c'est-à-dire qu'elles peuvent être de forme plane, concave, convexe, hélicoïdale... La présence d'ailettes sur le disque, cône ou bol a pour but de faciliter l'envol de la poudre et de le contrôler. A la place des ailettes, on peut envisager d'utiliser un revêtement rugueux ou présentant des microsillons afin de transférer la quantité d'énergie nécessaire pour former la nappe de poudre . Avantageusement, la au moins une ailette est orientable. Selon un deuxième cas, le dispositif rotatif comprend une partie inférieure et une partie supérieure espacées l'une de l'autre d'un espace déterminé, la partie supérieure présentant un orifice permettant l'entrée de la poudre et l'espace entre les deux parties permettant la sortie de la poudre. Selon un troisième cas, le dispositif rotatif est un élément présentant une entrée de poudre et une sortie de poudre, ledit élément étant disposé de sorte que la poudre sortant au niveau de la sortie ait une inertie suffisante pour que la poudre soit projetée hors de l'élément. Avantageusement, cet élément est un tube courbé. Avantageusement, l'axe de rotation de ce dispositif de rotation est concomitant avec la partie de tube où se situe l'entrée de poudre. Selon un autre mode de réalisation particulier, les moyens d'introduction d'au moins une poudre sont au moins un récipient comportant une entrée de poudre et une sortie de poudre, et le moyen pour éjecter la poudre sous forme d'une nappe est un moyen permettant de déplacer rapidement le au moins un récipient et de l'arrêter brusquement afin que la poudre qu'il contient soit projetée hors du récipient par inertie. Notons que l'entrée de la poudre peut correspondre à la sortie de la poudre.
Dans le cas où le moyen pour éjecter la poudre est un dispositif rotatif, avantageusement, le au moins un déflecteur est placé parallèlement par rapport à l'axe de rotation' autour duquel tourne le moyen pour éjecter la poudre sous forme d'une nappe. Avantageusement, le au moins un déflecteur peut aussi être placé perpendiculairement par rapport au plan moyen d'éjection de la nappe de poudre, que le moyen pour éjecter la poudre soit un dispositif rotatif ou non. Avantageusement, le au moins un déflecteur est une partie de la paroi interne du dispositif. Avantageusement, le au moins un déflecteur a une forme adaptée à la forme de l'endroit déterminé du moule à remplir. En d'autres termes, le au moins un déflecteur est avantageusement placé au dessus de la cavité qu' il doit remplir et il a la même forme ou une forme similaire que ladite cavité. Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages. Tout d'abord, le dispositif permet de remplir rapidement un moule. De même, il rend possible de réaliser le mélange de poudres à l'intérieur du dispositif. Le remplissage de la ou des poudres s'effectue sans avoir à introduire une quantité complémentaire de gaz dans le système lors de la mise en mouvement de la poudre. Le dispositif selon l'invention permet d'alimenter différentes zones de l'empreinte avec chacune un flux de poudre contrôlé. On obtient ainsi au final un dispositif permettant de contrôler dans le temps et dans l'espace l'écoulement de poudre alimentant chacune des zones choisies du moule ou de l'empreinte. Le dispositif rend possible de créer et de déposer sans le déstabiliser dans le moule un mélange de poudres dont les différents composants ont des densités très différentes. Comme on peut contrôler dans l'espace l'écoulement et la composition des poudres, on peut moduler sur la hauteur de la pièce compactée que l'on veut obtenir la composition du mélange et la densité apparente de poudres déposées. En particulier, on peut contrôler l'horizontalité et la planéité des poudres déposées . Par ailleurs, le dispositif ne nécessite pas l'utilisation de poudre disposant d'une bonne coulabilité. En effet, aucun écoulement dans une canalisation de faible diamètre n'est utilisé. Le choix des poudres est donc élargi. L'invention rend possible le broyage par chocs des poudres lors de l'introduction de poudres granulées dans le système, ce qui présente un grand intérêt pour les carbures et les matériaux nucléaires. Avec ce dispositif, on a la possibilité d'apporter un additif sur une ou des zones choisies de l'empreinte, l'additif permettant, par exemple, d'améliorer le futur compactage.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention fait en référence aux figures jointes parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un exemple particulier du dispositif de remplissage selon l' invention. - la figure 2 est une vue en coupe de la figure 1 selon l'axe AA.
- la figure 3 illustre un autre exemple du dispositif de remplissage selon l'invention.
- la figure 4 est une vue en coupe d'un exemple de dispositif rotatif ayant la forme d'un cône.
- la figure 5 est une vue en coupe d'un exemple de dispositif rotatif ayant la forme d'un bol.
- la figure 6 est une vue en coupe d'un autre exemple de dispositif rotatif. - la figure 7 est une vue en coupe d'un dispositif rotatif ayant la forme d'un cône et présentant des ailettes . - la figure 8 est une vue en coupe d'un autre exemple de dispositif rotatif. - la figure 9 illustre un autre exemple du dispositif de remplissage selon l'invention. - la figure 10 est une vue en coupe selon l'axe BB de l'élément 37 de la figure 9.
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS
A titre d'exemple, les modes de réalisation décrits ci-dessous vont porter sur le remplissage de moules avec une poudre et avec un mélange de poudres. Les matériaux de remplissage utilisés sont des poudres destinées à être mises en forme par exemple par frittage, par compression, par compression-frittage ou par compression isostatique à chaud. Ce sont par exemple des poudres métalliques, céramiques ou leur mélange. Ces poudres doivent satisfaire aux exigences de fabrication de l'objet fritte, notamment en ce qui concerne la granulometrie, la pureté et la compressibilité. Ainsi, les poudres utilisées ont un diamètre inférieur à 3 mm, de préférence inférieur à 1 mm. L'alimentation du dispositif de remplissage selon l'invention se fait en disposant des doses définies par prédosage volumétrique ou pondéral de poudres dans ledit dispositif ou en introduisant les poudres par l'intermédiaire d'une trémie (réservoir en forme de pyramide quadrangulaire tronquée et renversée) avec une liaison tubulaire. Pour des raisons par exemple d'encombrement, la trémie peut être inclinée ou placée en périphérie du disque. Elle peut être remplacée par une vis sans fin, par un tube... La liaison trémie-corps du dispositif est contrôlée en général par un obturateur, ce qui permet aussi de doser les quantités de poudre introduites sur le plateau ainsi que le moment d'introduction. Selon un premier exemple illustré par les figures 1 et 2, on veut remplir un moule 2 à l'aide du dispositif 1 selon l'invention. La poudre 3 est contenue dans une trémie 4 formée dans la partie supérieure d'un corps 20 du dispositif. Elle tombe au fur et à mesure sur un plateau 5, en rotation autour d'un axe central 6, situé juste en dessous de la trémie 4. Dans cet exemple, le plateau 5 a la forme d'un disque. Le plateau 5, qui est en rotation rapide, éjecte la poudre 3 sous forme d'une nappe 7 de poudre homogène et quasi horizontale dont la direction moyenne est comprise dans un angle de plus ou moins 90° par rapport à l'horizontal. Telle qu'on l'a représenté sur la figure 1, la nappe de poudre 7, éjectée par le plateau 5, vient frapper la paroi 21 du corps du dispositif : cette paroi joue le rôle de déflecteur. La paroi 22, placée plus bas que la paroi 21, peut également jouer le rôle de déflecteur. Une fois déviée par la paroi 21, la nappe de poudre 7 vient ensuite en contact avec des déflecteurs 9 fixes, radiaux et verticaux par rapport au plateau 5 rotatif. Dans cet exemple, les déflecteurs 9 sont solidaires d'un élément central 8 qui a la forme d'un cylindre. La poudre 3 est ainsi distribuée dans le moule 2 ou empreinte situé en dessous des déflecteurs 9. On précise que l'élément 8 et les déflecteurs 9 sont fixes ; seul le plateau 5 tourne. La nappe, après une première réflexion sur le corps peut être redirigée vers d' autres parois (comme celles du corps ou de l'élément central) avant de se réfléchir sur les déflecteurs 9. Toutes ces parois forment un ensemble de déflecteurs permettant de contrôler le flux de grains. La vitesse de rotation du plateau tournant est de 100 à 10000 tours par minutes selon les poudres et l'énergie à fournir à la poudre. Avantageusement, cette vitesse est comprise entre 100 et 5000 tours par minutes . Sur la figure 2, on peut voir que, puisque les déflecteurs sont fixes et que le plateau tourne dans cet exemple dans le sens des aiguilles d'une montre, le flux de poudre est plaqué sur un côté des déflecteurs .
Selon un autre exemple, on veut remplir un moule ayant des cavités de différentes profondeurs avec des mélanges de poudres différents selon l'endroit du moule. La figure 3 représente un dispositif selon l'invention composé d'un ensemble de déflecteurs de poudres permettant de distribuer de façon contrôlée et modulable différentes nappes de poudres quasi horizontales (direction moyenne comprise entre + ou - 90° par rapport à l'horizontal) à différents endroits d'un moule. Le moule 10 en question présente deux cavités : une cavité profonde et étroite 11, et une cavité peu profonde et large 12 dont le fond donne sur la cavité 11. Dans cet exemple, deux disques (13 et 14) , tournant autour d'un axe central commun 15, reçoivent chacun une poudre différente, appelée ici poudre A et poudre B, qu'ils éjectent sous forme d'une nappe de poudre aérée et d'épaisseur déterminée. Les poudres peuvent être insérées dans les disques à l'aide d'une trémie à deux sorties ou à l'aide de plusieurs trémies. Il est évident que les disques peuvent être portés par des axes différents. Quatre déflecteurs de forme allongée et de largeurs différentes sont installés de manière perpendiculaire au plan de rotation de ces deux disques tournants (13 et 14) sur le chemin des nappes de poudres A et B. En fait, on dispose de trois déflecteurs de formes identiques (16, 17 et 18) et d'un déflecteur 19 présentant un évidemment dans la partie en contact avec la poudre A. Les déflecteurs sont placés de telle sorte qu'on peut remplir de poudre un endroit précis de l'empreinte. Ces quatre déflecteurs étant de forme plate, ils sont placés juste au dessus des cavités respectives du moule qu'ils doivent remplir. Ainsi, ces quatre déflecteurs interceptent les différentes nappes de poudres à des endroits déterminés correspondant aux cavités à remplir d'une empreinte donnée. Ainsi, chaque déflecteur de par sa géométrie et son positionnement (lequel est modifiable au cours d'une opération de remplissage) participe à la répartition de la ou des différentes poudres dans un moule . Rappelons que les formes des déflecteurs sont variées (formes concaves, planes, convexes, hélicoïdales...) et que les déflecteurs peuvent s'incliner dans toutes les directions par rapport au plan du plateau. La forme de chaque déflecteur a une influence sur la quantité de poudre qu' il dévie vers l'empreinte. Sur la figure 3, on voit que le déflecteur 19 est plus large que les déflecteurs 16, 17 et 18 au niveau de la zone d'interception de la poudre B. Le déflecteur 19 capte donc plus de poudre B que les autres déflecteurs et l'endroit où il dépose ladite poudre interceptée dans l'empreinte (c'est-à-dire la cavité 11) se remplit plus vite que les autres cavités. L'utilisation de déflecteurs de largeur différente peut être intéressante si l'on veut remplir des endroits de l'empreinte n'ayant pas les mêmes profondeurs. Par ailleurs, on a vu que le déflecteur 19 présentait un évidemment à l'endroit où il capte la poudre A, et que cet évidemment est absent à l'endroit où il capte la poudre B. Le déflecteur 19 intercepte donc plus la poudre A que la poudre B. La cavité 11 de l'empreinte 10 sera donc enrichie en poudre A et contiendra des traces de poudre B. Les déflecteurs 16, 17 et 18 interceptent quant à eux autant de poudre A que de poudre B. On a la possibilité de déplacer verticalement les déflecteurs pendant le remplissage ou de les tourner, par exemple pour qu'ils dévient plus de poudre ou pour les adapter à une vitesse de rotation changeante du disque, ce qui a une répercussion sur la vitesse de la poudre éjectée. Notons que l'empreinte utilisée avec ce dispositif selon l'invention a une dimension pouvant aller jusqu'à 200 mm. Sur la figure 3, on ne représente qu'un seul jeu de déflecteurs et un seul moule. Il est bien entendu que d'autres jeux de déflecteurs et leurs moules respectifs sont présents, bien que non représentés. Les moules et les déflecteurs sont placés à des endroits précis autour de la circonférence du plateau tournant. La poudre non déviée par les déflecteurs retombe à cause de la gravité. Dans la figure 3, la poudre non déviée retombe à la périphérie et est récupérée. Dans la figure 2, la totalité de la poudre est utilisée. Les nappes de poudres utilisées pour remplir les empreintes peuvent être obtenues de différentes manières. Par exemple, elles peuvent être obtenues par accélération de la poudre sur un dispositif rotatif (comme c'est le cas dans les figures 1 et 3) . Ce dispositif rotatif peut avoir la forme d'un disque, d'un bol, d'un cône... Le dispositif rotatif peut être de nature métallique, céramique, polymère ou autres. Son état de surface peut être ajusté d'un état poli jusqu'à un état très rugueux en fonction de la trajectoire souhaitée des particules de poudre. Le dispositif rotatif ne présente pas forcément une géométrie plane. Le dispositif peut par exemple avoir la forme d'un cône (c'est-à-dire une section de forme triangulaire 30) (voir figure 4), d'un bol (section de forme circulaire ou approximativement circulaire 31) (voir figure 5) ou toute autre forme permettant d' orienter la nappe de poudre 7. Si l'on veut, en plus d'expulser la nappe de poudre, également contrôler son épaisseur, on peut ajouter un autre élément au bol ou au disque. Selon la figure 6, on a deux parties espacées d'une faible distance (pouvant atteindre plusieurs mm) , délimitant un espace dans lequel peut circuler la poudre : la partie inférieure 32 a la forme d'un bol et la partie supérieure 33 a également la forme d'un bol présentant en son centre un canal 34 permettant de faire entrer la poudre 7. Le disque, le bol ou le cône pourra comprendre sur sa surface des formes particulières de nature à ajuster la transmission d'énergie du disque à la poudre. Ces formes pourront être des cylindres (réalisés par l'ajout de picots par exemple), des demi- sphères (réalisées par l'enfonçage local du disque) ou toutes autres formes qui influenceront l'entraînement de la poudre sur le disque ou le bol. Le disque ou le bol peut comporter des ailettes sur leur surface. Par exemple, dans la figure 7, on voit un disque de section triangulaire présentant des ailettes 35 hélicoïdales partant du sommet du disque. La nappe de poudre peut également être obtenue par balayage à fréquence élevée d'un jet. La nappe est alors la matérialisation de l'enveloppe des différentes trajectoires des particules de poudre. Cette nappe de poudre peut être définie par un jet de poudre qui va balayer à fréquence élevée une zone donnée. L'ensemble de la zone balayée sera nommée « nappe ». Un exemple de principe est illustré dans la figure 8. Dans ce cas, la poudre est par exemple accélérée dans un tube coudé 36 par la mise en rotation dudit tube. La géométrie dudit tube va déterminer la trajectoire de la poudre éjectée. Sur cet exemple, l'orifice du tube décrit une géométrie circulaire. La nappe de poudre sera dans ce cas symétrique par rapport à l'axe de rotation du tube, comme lors de l'utilisation d'un disque ou bol tournant. La nappe de poudre peut aussi être obtenue par accélération de la poudre contenue dans des récipients. Selon la figure 9, on voit que la poudre est disposée dans un récipient 37 comportant un ou plusieurs compartiments de faible hauteur par rapport à ses autres dimensions. Une des faces verticales du récipient ne contient pas de paroi ou dispose d'une paroi amovible permettant d'accéder aux compartiments. Cette paroi sera retirée lorsque l'on souhaitera éjecter la poudre en dehors du récipient. Dans ce cas, le récipient sera accéléré en direction de la zone où l'on souhaite créer la nappe. A une faible distance de cette zone 38, le récipient est bloqué de manière brusque. La poudre, sous l'effet de son inertie lors dudit arrêt brusque, est alors éjectée sous forme de « nappe » par l'ouverture 39 prévue à cet effet (voir la figure 10) . Eventuellement, cette nappe peut ensuite être contrôlée et/ou calibrée en adaptant la forme de l'ouverture de sortie du récipient. Dans le cas où le récipient comprend plusieurs compartiments, la nappe est composée par les différentes projections de poudres initiées par chacun des compartiments. Avantageusement, les compartiments superposés sont remplis de poudres différentes (voir la figure 10) . Ainsi, différentes nappes parallèles sont créées. On peut également utiliser plusieurs récipients pour mieux répartir la poudre et ne pas avoir une direction privilégiée. Cette disposition est bien sûr intéressante pour les mélanges de poudres. Par exemple, dans le cas de la figure 9, quatre récipients sont placés sur un même plan et à égale distance d'un axe marquant le centre de la matrice à remplir. Sur cette figure, les éjections de poudre sont symbolisées par des flèches. On précise que dans la figure 9, les déflecteurs et le moule à remplir ne sont pas représentés .
D'autres systèmes mécaniques peuvent être envisagés pour créer la nappe. Par exemple, la nappe peut être accélérée à l'aide d'un gaz sous réserve d'éviter que le gaz accélérateur vienne passer ou s'accumuler dans le moule ou même la zone où se trouve les déflecteurs. Une fois que le moule est rempli par la nappe obtenue selon l'une de ces techniques, la ou les poudres qui y sont retenues peuvent subir par exemple une compression, dite uniaxiale, qui consiste à agglomérer la poudre ou le mélange de poudres contenues dans le moule en lui appliquant une forte pression (1 à 8 kbar) . Le comprimé obtenu peut être ensuite rendu mécaniquement résistant en lui faisant subir un traitement de frittage. Cela correspond à un traitement thermique du comprimé à une température inférieure au point de fusion du constituant principal, ceci afin de le doter d'une résistance mécanique notable.
BIBLIOGRAPHIE
[1] Document WO 0126846, « Fluidized fillshoe System », publié le 19 avril 2002.
[2] Brevet américain US 5 881 357, « Method and apparatus for filling powder », déposé le 28 mars 1997.
[3] Document WO 0156726, « Powder filling method and arrangement therefor », publié le 09 août 2001.
[4] Brevet américain US 5 897 826, « Pulsed pressurized powder feed System and method for uniform particulate material delivery », déposé le 08 octobre 1997.
[5] Document EP 1 083 125, « Method and apparatus for packing material », déposé le 06 septembre 2000.
[6] Brevet américain US 5.647.410, « Powder molding machine and method for filling molding materials into a die cavity thereof », déposé le 14 mars 1994.
[7] Brevet américain US 5 885 625, « Pressurized feed shoe apparatus for precompacting powdered materials », déposé le 29 août 1996.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de remplissage (1) d'au moins un moule (2) par au moins une poudre (3), caractérisé en ce qu'il comporte :
- des moyens (4) d'introduction d'au moins une poudre (3),
- au moins un moyen (5) pour éjecter, sous forme d'une nappe (7), la poudre introduite dans le dispositif,
- au moins un déflecteur (9) apte à intercepter localement au moins une partie de ladite poudre (3) éjectée sous forme de nappe et la rediriger vers un endroit déterminé du moule (2) .
2. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur (9) est orientable.
3. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur (9) est mobile.
4. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (5) pour éjecter la poudre sous forme d'une nappe (7) est un dispositif rotatif.
5. Dispositif de remplissage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif rotatif a une forme choisie parmi un disque, un cône ou un bol .
6. Dispositif de remplissage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif rotatif comporte au moins une ailette.
7. Dispositif de remplissage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la au moins une ailette est orientable.
8. Dispositif de remplissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif rotatif comprend une partie inférieure et une partie supérieure espacées l'une de l'autre d'un espace déterminé, la partie supérieure présentant un orifice permettant l'entrée de la poudre et l'espace entre les deux parties permettant la sortie de la poudre.
9. Dispositif de remplissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif rotatif est un élément présentant une entrée de poudre et une sortie de poudre, ledit élément étant disposé de sorte que la poudre sortant au niveau de la sortie ait une inertie suffisante pour que la poudre soit projetée hors de l'élément.
10. Dispositif de remplissage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément est un tube courbé.
11. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'introduction d'au moins une poudre sont au moins un récipient (37) comportant une entrée de poudre et une sortie de poudre, et le moyen pour éjecter la poudre sous forme d'une nappe est un moyen permettant de déplacer rapidement le au moins un récipient (37) et de l'arrêter brusquement afin que la poudre qu'il contient soit projetée hors du récipient par inertie.
12. Dispositif de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le au moins un déflecteur (9) est placé parallèlement par rapport à l'axe de rotation autour duquel tourne le moyen (5) pour éjecter la poudre sous forme d'une nappe (7) .
13. Dispositif de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le au moins un déflecteur (9) est placé perpendiculairement par rapport au plan moyen d'éjection de la nappe de poudre.
14. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le au moins un déflecteur (9) est une partie de la paroi interne du dispositif (21,22) .
15. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le au moins un déflecteur (9) a une forme adaptée à la forme de l'endroit déterminé du moule à remplir.
EP04816495A 2003-11-28 2004-11-25 Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres Expired - Lifetime EP1687111B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0350933A FR2862893B1 (fr) 2003-11-28 2003-11-28 Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres
PCT/FR2004/050618 WO2005051576A1 (fr) 2003-11-28 2004-11-25 Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1687111A1 true EP1687111A1 (fr) 2006-08-09
EP1687111B1 EP1687111B1 (fr) 2007-02-28

Family

ID=34566380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04816495A Expired - Lifetime EP1687111B1 (fr) 2003-11-28 2004-11-25 Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7927091B2 (fr)
EP (1) EP1687111B1 (fr)
JP (1) JP4727588B2 (fr)
CN (1) CN1886219B (fr)
AT (1) ATE355146T1 (fr)
DE (1) DE602004005070T2 (fr)
ES (1) ES2284082T3 (fr)
FR (1) FR2862893B1 (fr)
WO (1) WO2005051576A1 (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2881106B1 (fr) * 2005-01-27 2010-09-24 Commissariat Energie Atomique Procede de remplissage d'un recipient par au moins un materiau en poudre et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
FR2882029B1 (fr) * 2005-02-14 2011-03-11 Commissariat Energie Atomique Dispositif de distribution d'au moins un materiau granulaire dans un recipient, dispositif de remplissage et procede de remplissage utilisant un tel dispositif
KR100669256B1 (ko) * 2005-05-23 2007-01-16 주식회사 화인테크닉스 분체정량공급기 및 이를 갖는 원료공급장치와분체정량공급방법
CN101015963B (zh) * 2007-02-16 2011-08-17 苏长春 粉末压模机的恒量送料机构
FR2916427B1 (fr) * 2007-05-23 2012-01-13 Commissariat Energie Atomique Dispositif de remplissage pour au moins deux materiaux granulaires et procede de remplissage mettant en oeuvre un tel dispositif
FR2938836B1 (fr) 2008-11-27 2011-09-23 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de depot d'un melange de poudres pour la formation d'un objet a gradients de composition
AT511695B1 (de) 2011-09-16 2013-02-15 Miba Sinter Austria Gmbh Füllschuh
GB201302931D0 (en) * 2013-02-20 2013-04-03 Rolls Royce Plc A method of manufacturing an article from powder material and an apparatus for manufacturing an article from powder material
RU2536021C1 (ru) * 2013-08-21 2014-12-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Установка для заполнения и герметизации капсул с металлическим порошком
DE102014006374A1 (de) * 2014-05-05 2015-11-05 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Rohlings nebst Verfahren hierzu und Rohling
DE102014006372A1 (de) 2014-05-05 2015-11-05 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Schichten eines Wasserstoffspeichers und deren Herstellung
CN106914979B (zh) * 2017-03-08 2022-05-17 郑州远东耐火材料有限公司 一种锆刚玉无缩孔砖等厚度冒口砂型、模具及填充方法
CN111118613B (zh) * 2020-02-21 2021-11-16 苏州市相城区渭塘城乡发展有限公司 多轴转动板装置
GB202002540D0 (en) * 2020-02-24 2020-04-08 Rolls Royce Plc Isostatic pressing canister
CN111604499A (zh) * 2020-06-04 2020-09-01 济南大学 一种类3d打印技术的金属粉末均匀混粉/填充模腔的方法、系统及多腔送料靴
IT202100002525A1 (it) * 2021-02-04 2022-08-04 Sacmi Apparato e metodo per riempire uno stampo.
DE102021129835A1 (de) 2021-11-16 2023-05-17 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Pulver-Pressenanlage sowie Verfahren zum Pulverpressen eines Pulverpressteils

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2447434A (en) * 1944-06-06 1948-08-17 American Electro Metal Corp Method of compacting metal powder into complicated shapes
US2611685A (en) * 1950-11-22 1952-09-23 Standard Oil Dev Co Fluid distributor for vessels
BE754830A (fr) * 1969-11-10 1971-01-18 Wolverine Pentronix Appareil pour injecter un fluide dans des matieres reduites en poudre en cours de tassement
US3829261A (en) * 1971-10-14 1974-08-13 Asea Ab Apparatus for isostatic hot pressing of powder
US3780887A (en) * 1972-10-10 1973-12-25 Continental Oil Co Rotary distributor means and method
BE801288A (fr) * 1973-06-22 1973-10-15 Soudure Autogene Elect Distributeur de poudres
US3892506A (en) * 1973-06-28 1975-07-01 Fred M Dann Projection forming of three-dimensional metal objects
US4255103A (en) * 1979-05-18 1981-03-10 Kelsey-Hayes Company Hot consolidation of powder metal-floating shaping inserts
US4397423A (en) * 1980-02-25 1983-08-09 Beaver Jeffrey L Material distribution device
US4437613A (en) * 1982-03-10 1984-03-20 Olson Floyd V Particle spreader apparatus
SE451239B (sv) * 1982-11-18 1987-09-21 Cold Isostatic Press Syst Kb Kassett innefattande en pressform for semi-isostatisk kompaktering av ett pulver som er innehallet i pressformens kavitet
JPS59196726A (ja) * 1983-04-19 1984-11-08 Okawara Mfg Co Ltd 連続流動層造粒装置
JPS60116702A (ja) * 1983-11-29 1985-06-24 Kobe Steel Ltd 高能率熱間静水圧成形方法および装置
DE3419057A1 (de) * 1984-05-22 1985-11-28 Power Industrieanlagenplanungs GmbH, Wiener Neustadt Presse zum aufbringen einer schicht auf eine traegerplatte, insbesondere eine scheibenbremsbelagtraegerplatte
IN166220B (fr) * 1984-12-07 1990-03-31 Chevron Res
US5296202A (en) * 1984-12-07 1994-03-22 Chevron Research And Technology Co. Apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds
DE3736339A1 (de) * 1987-10-27 1989-05-11 Siemens Ag Anordnung zum kontinuierlichen aufschmelzen von siliziumgranulat fuer das bandziehverfahren
US4841884A (en) * 1988-05-26 1989-06-27 A. Ahlstrom Corporation Distributor plate for fluidized bed reactor
US4859073A (en) * 1988-08-05 1989-08-22 Howseman Jr William E Fluid agitator and pump assembly
DE3839723C1 (fr) * 1988-11-24 1989-07-20 Herbert 7853 Steinen De Huettlin
JP3060498B2 (ja) * 1990-08-13 2000-07-10 いすゞ自動車株式会社 金属とセラミックスの結合体及びその製造方法
US5137663A (en) * 1990-08-13 1992-08-11 Vital Force, Inc. Process and container for encapsulation of workpieces for high pressure processing
JPH0631491A (ja) 1992-07-17 1994-02-08 Fanuc Ltd 粉末成形機
US5498146A (en) * 1994-04-05 1996-03-12 General Electric Company Apparatus for making metal alloy foils
US5735319A (en) * 1995-10-03 1998-04-07 Mcnamara; John O. Dispersing apparatus and method
US5747073A (en) * 1995-10-27 1998-05-05 Tecsyn, Inc. Apparatus for producing composite cylinders
JP2952190B2 (ja) 1996-03-29 1999-09-20 トヨタ自動車株式会社 粉末充填方法とその装置
US5897826A (en) 1996-06-14 1999-04-27 Materials Innovation, Inc. Pulsed pressurized powder feed system and method for uniform particulate material delivery
US5885625A (en) 1996-06-14 1999-03-23 Materials Innovation, Inc. Pressurized feed shoe apparatus for precompacting powdered materials
FR2766386B1 (fr) * 1997-07-25 1999-10-22 Jean Michel Blasco Dispositif de dispersion d'un materiau solide divise a l'interieur d'un recipient
US6402500B1 (en) 1997-11-06 2002-06-11 Matsys Fluidized fillshoe system
JP4641576B2 (ja) 1999-09-07 2011-03-02 インターメタリックス株式会社 充填方法及びその装置
JP2000119704A (ja) * 1998-10-13 2000-04-25 Sumitomo Electric Ind Ltd 粉末案内用治具および粉末充填方法
SE0000171D0 (sv) 2000-02-02 2000-02-02 Hoeganaes Ab Powder filling method and arrangement therefor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005051576A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005051576A1 (fr) 2005-06-09
JP4727588B2 (ja) 2011-07-20
US7927091B2 (en) 2011-04-19
FR2862893B1 (fr) 2006-02-24
CN1886219A (zh) 2006-12-27
CN1886219B (zh) 2011-02-23
FR2862893A1 (fr) 2005-06-03
DE602004005070T2 (de) 2007-11-15
ATE355146T1 (de) 2006-03-15
DE602004005070D1 (de) 2007-04-12
EP1687111B1 (fr) 2007-02-28
JP2007533486A (ja) 2007-11-22
ES2284082T3 (es) 2007-11-01
US20070071632A1 (en) 2007-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1687111B1 (fr) Dispositif de remplissage d'un moule par une poudre ou un melange de poudres
EP2367614B1 (fr) Installation de depot d'un melange de poudres pour la formation d'un objet a gradients de composition, et procede correspondant
FR2473943A1 (fr) Procede de fabrication de pieces moulees par compression a sec et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP3996920B1 (fr) Dispositif et procédé de dépose d'un matériau granulaire en fabrication additive
EP3996857B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication additive par agglomération d'un matériau granulaire
EP1641580A1 (fr) Dispositif de realisation de couches minces de poudre notamment a hautes temperatures lors d'un procede base sur l'action d un laser sur de la matiere
EP0480850B1 (fr) Procédé pour la réalisation de pièces à surface antiabrasion
BE1026143B1 (fr) Dispositif pour manipuler des particules
EP0233812A2 (fr) Roue de broyeur à projection sous vide
WO2020260785A1 (fr) Dispositif de fabrication additive et sa mise en oeuvre
EP1841653B1 (fr) Dispositif de remplissage d'un recipient par au moins un materiau en poudre
EP2167259A1 (fr) Dispositif de remplissage pour au moins deux materiaux granulaires et procede de remplissage mettant en oeuvre un tel dispositif
BE1006246A3 (fr) Presse rotative perfectionnee.
EP4448204A1 (fr) Procédé de fabrication additive sur lit de poudre
FR2986983A1 (fr) Dispositif de noyautage pour fonderie par gravite
WO1994007627A1 (fr) Installation de regeneration par traitement mecanique de particules enrobees d'une gangue
BE1028351B1 (fr) Dispositif pour remplir des gélules comprenant des moyens de vibration
CH279703A (fr) Procédé de moulage d'objets en différentes matières, notamment thermoplastiques, destinés notamment à la prothèse dentaire, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
FR2665644A1 (fr) Appareil de mise en contact gaz-solide a chute de poudre reguliere.
FR2880683A1 (fr) Distributeur de produit pulverulent comprenant un dispositif de dosage volumetrique
FR2489723A1 (fr) Procede et dispositif pour la realisation d'un moule pour l'execution d'une piece par coulee d'une matiere premiere en fusion
FR2999548A1 (fr) Dispositif et procede de transport de particules facettees
FR2654974A1 (fr) Dispositif d'alimentation d'une presse de fabrication de plaques a partir d'un materiau pulverulent.
FR2642354A3 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'une ebauche, en particulier en forme d'assiette, a partir de granules

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060503

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FEDERAL MOGUL OPERATION FRANCE SAS

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 602004005070

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070412

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070528

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070516

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070730

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2284082

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20071129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070529

BERE Be: lapsed

Owner name: FEDERAL MOGUL OPERATION FRANCE SAS

Effective date: 20071130

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070901

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151116

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20151125

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161126

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191115

Year of fee payment: 16

Ref country code: SE

Payment date: 20191120

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602004005070

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601