EP1676653B1 - Walzenwechselwerkzeug - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0293—Provisions or constructions to facilitate the removal of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/124—Roll handlers
Definitions
- the invention relates to a roll change tool with a supportable via a hook on a roll machine expansion device according to the preamble of patent claim 1.
- Such a roll change tool which removes the respective roll to be changed on a guide track from the roll stack.
- the roller must roll on the guideway in a roller mount.
- a direct movement control of the roller on the guideway is not possible here, because the movement is caused by the force of gravity.
- the guideway requires a long lever, so that the roller is moved out of the rolling plane of the roller stack. Only in conjunction with a counterweight on the roll holder can be ensured that in all cases the center of gravity of the roll change tool is below the Hubvoriquess holder.
- the lever always has an orientation substantially in the horizontal direction when the roll change tool depends on the roll changing crane.
- Such a roll change tool has the disadvantage that a large lever arm is required, which is not only loaded with a counterweight, but also undergoes an additional load by a rolling movement of the roller.
- Out DE 196 33 669 C1 is a roll change tool with two opposing roller mounts and a holding arm known.
- the holding arm stands laterally to a plane which is formed by the central axes of the roller mounts before.
- the roll change tool has a suspension point on which a crane hook can attack.
- a device for roll replacement in a calender which has a transport device for the supply and removal of the rollers.
- a removable device which can be entrained by the transport device has in each case a receiving device for a first and a second roller.
- a transport device in the form of a crane has a hook on which a changing device hangs with a pin.
- the object of the invention is therefore to provide a roll change tool according to the preamble of patent claim 1, which allows a simple and fast roll change.
- a roll-changing tool which removes a roll to be changed by means of trolleys in a simple and space-saving manner from the roll stack.
- the roll change tool engages from above on the roller to be replaced.
- the roller is thus added hanging.
- Another advantage is that thereby also the lateral access to the rolling machine is significantly improved.
- the movement control of the roller is also direct.
- the roll change tool allows a targeted rapid roll change, since the roll change tool is steered when hanging on the roll machine on the shaft extension.
- the expansion device is also compact.
- FIG. 1 shows a roll change tool with an expansion device 1, which has a carrier 2, on which a Hubvorlegishalterung 3 for engaging a crane hook, not shown, and a roller mount 4 for receiving a roll neck 5 of a roller 6 (see Fig. 4) are arranged ,
- the expansion device 1 further has a hook 7, via which the expansion device 1 on a roll machine, in particular a calender, can be supported, as shown in Figures 2 and 3.
- the carrier 2 has a trolley 9 which can be moved in its longitudinal direction as far as the region of its head 8.
- the trolley 9 carries the roller mount 4, whose Receiving opening 10 faces the head 8 and is located below the carrier 2.
- the hook 7 is a downwardly opening hook 7 with a hook opening 11.
- the hook 7 is fixed with a transverse to the direction of the trolley 9 above ending shaft extension 12 on the head 8 of the carrier 2.
- the trolley 9 is guided in a rail 13 on the carrier 2, wherein the rail 13 determines the direction of travel, which is aligned parallel to the longitudinal axis of the carrier 2 here.
- the trolley 9 is moved by means not shown actuators.
- the roller mount 4 is preferably attached firmly to the trolley 9, for which purpose the roller mount 4 has a carriage 15 on the head side, which can be moved supported on a guide rail 14 arranged on the support 2 below the rail 13.
- the roller receptacle 4 further has a securing pawl 16, which can be folded from a horizontal position shown in FIG. 1 into a vertical position shown in FIG. 4 in order to lock a received roll neck 5 in the receiving opening 10.
- the receiving opening 10 may be made parallel or at an angle to the longitudinal axis of the carrier 2.
- the shaft extension 12 can form a stop for the roller receptacle 4.
- the shaft extension 12 has, towards the hook opening 11, a guide surface 19 which protrudes from and aligns with the latter in order to form an insertion path into the hook opening 11.
- the roll change tool comprises for the two roll neck each one of the above-described expansion devices 1, which are preferably separately movable devices.
- FIG. 2 to 4 illustrate how a roll change takes place. Shown is the removal of a roller 6.
- the driven to a roll stack and hinged roll changing tool, each with an expansion device 1 of FIG. 1 for each roll neck 5 receives the two roll neck 5 of the roller 6 in each case a roll holder 4.
- the carrier 2 is hooked by means of the hook 7 on a hooking device 17 arranged on the calender.
- the hooking device 17 can be formed by a bolt, which can be arranged on a roll holder 18 provided on a calender stand.
- the hinged expansion device 1 is shown in Fig. 2.
- the trolley 9 is then moved to the head 8 of the carrier 2 and thereby moves the roller holder 4 such that the roller end 5 enters the receiving opening 10, as shown in Fig. 3.
- the safety pawl 16 is then folded into the vertical position and the trolley 9 is moved away from the head 8 of the carrier 2 by moving the trolley 9, as shown in Fig. 4.
- the expansion device 1 can be lifted by a roll changing crane, which acts on the lifting device 3.
- an adjustment device in the transverse direction may also be provided for positioning the rollers, as e.g. a cross slide, which moves the trolley not only along the rail, but also across it.
- the hook can be designed to be displaceable transversely to the running direction of the trolley.
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Walzenwechselwerkzeug mit einer über einen Haken an einer Walzenmaschine abstützbaren Ausbauvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Aus der
DE 196 33 668 C1 ist ein derartiges Walzenwechselwerkzeug bekannt, das die jeweils zu wechselnde Walze auf einer Führungsbahn aus dem Walzenstapel entfernt. Dazu muß die Walze auf der Führungsbahn in eine Walzenaufnahme hineinrollen. Eine direkte Bewegungssteuerung der Walze auf der Führungsbahn ist hierbei nicht möglich, weil die Bewegung durch die Schwerkraftwirkung verursacht wird. Darüber hinaus bedingt die Führungsbahn einen langen Hebel, damit die Walze aus der Walzenebene des Walzenstapels herausbewegt wird. Nur in Verbindung mit einem Gegengewicht an der Walzenaufnahme kann sichergestellt werden, daß in allen Fällen der Schwerpunkt des Walzenwechselwerkzeugs unterhalb der Hubvorrichtungs-Halterung liegt. - Dadurch hat der Hebel immer eine Ausrichtung im wesentlichen in horizontaler Richtung, wenn das Walzenwechselwerkzeug am Walzenwechselkran hängt. Ein solches Walzenwechselwerkzeug hat den Nachteil, daß ein großer Hebelarm erforderlich ist, der nicht nur mit einem Gegengewicht belastet ist, sondern durch eine Rollbewegung der Walze auch eine zusätzliche Belastung erfährt.
- Aus
DE 196 33 669 C1 ist ein Walzenwechselwerkzeug mit zwei einander gegenüberliegenden Walzenaufnahmen und einem Haltearm bekannt. Der Haltearm steht dabei seitlich zu einer Ebene, die durch die Mittelachsen der Walzenaufnahmen gebildet ist, vor. Das Walzenwechselwerkzeug besitzt einen Aufhängepunkt, an dem ein Kranhaken angreifen kann. - Aus
DE 198 56 517 A1 ist eine Vorrichtung zum Walzenaustausch bei einem Kalander bekannt, die eine Transportvorrichtung für den An- und Abtransport der Walzen aufweist. Eine von der Transportvorrichtung mitnehmbare Wechselvorrichtung weist je eine Aufnahmevorrichtung für eine erste und eine zweite Walze auf. Eine Transportvorrichtung in der Form eines Krans besitzt einen Haken, an welchem eine Wechselvorrichtung mit einem Zapfen hängt. - Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Walzenwechselwerkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, das einen einfachen und schnellen Walzenwechsel ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 in Kombination gelöst.
- Hierdurch wird ein Walzenwechselwerkzeug geschaffen, das eine zu wechselnde Walze mittels Laufkatzen einfach und platzsparend aus dem Walzenstapel entfernt. Dabei greift das Walzenwechselwerkzeug von oben an der auszuwechselnden Walze an. Die Walze wird also hängend aufgenommen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß dadurch auch der seitliche Zugang zur Walzenmaschine deutlich verbessert wird. Die Bewegungssteuerung der Walze ist zudem direkt. Darüber hinaus ermöglicht das Walzenwechselwerkzeug einen zielgerichteten schnellen Walzenwechsel, da das Walzenwechselwerkzeug beim Einhängen an der Walzenmaschine über den Schaftfortsatz gelenkt wird. Die Ausbauvorrichtung ist ferner kompakt.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Walzenwechselwerkzeuges,
- Fig. 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht des Walzenwechselwerkzeuges eingehängt an der Walzenmaschine beim Ausbau einer Walze,
- Fig. 3 zeigt schematisch eine Seitenansicht des Walzenwechselwerkzeuges mit einer Laufkatze in einer Aufnahmeposition beim Ausbau einer Walze,
- Fig. 4 zeigt schematisch eine Seitenansicht des Walzenwechselwerkzeuges mit einer Laufkatze in einer Walzenwechselposition.
- Die Fig. 1 zeigt ein Walzenwechselwerkzeug mit einer Ausbauvorrichtung 1, die einen Träger 2 aufweist, an dem eine Hubvorrichtungshalterung 3 zum Angreifen eines nicht dargestellten Kranhakens und eine Walzenaufnahme 4 zur Aufnahme eines Walzenzapfens 5 einer Walze 6 (vgl. Fig. 4) angeordnet sind. Die Ausbauvorrichtung 1 besitzt ferner einen Haken 7, über den die Ausbauvorrichtung 1 an einer Walzenmaschine, insbesondere einem Kalander, abstützbar ist, wie dies die Figuren 2 und 3 zeigen.
- Der Träger 2 weist eine in seiner Längsrichtung bis in den Bereich seines Kopfes 8 verfahrbare Laufkatze 9 auf. Die Laufkatze 9 trägt die Walzenaufnahme 4, deren Aufnahmeöffnung 10 dem Kopf 8 zugewandt ist und sich unterhalb des Trägers 2 befindet.
- Der Haken 7 ist ein nach unten sich öffnender Haken 7 mit einer Hakenöffnung 11. Der Haken 7 ist mit einem quer zur Laufrichtung der Laufkatze 9 vorstehend endenden Schaftfortsatz 12 am Kopf 8 des Trägers 2 befestigt.
- Die Laufkatze 9 ist in einer Schiene 13 am Träger 2 geführt, wobei die Schiene 13 die Fahrrichtung bestimmt, die hier parallel zur Längsachse des Trägers 2 ausgerichtet ist. Die Laufkatze 9 ist mittels nicht dargestellter Betätigungseinrichtungen verfahrbar.
- Die Walzenaufnahme 4 ist vorzugsweise fest an die Laufkatze 9 angehängt, wozu die Walzenaufnahme 4 einen Schlitten 15 kopfseitig aufweist, der an einer am Träger 2 unterhalb der Schiene 13 angeordneten Führungsbahn 14 abgestützt verfahrbar ist. Die Walzenaufnahme 4 weist ferner eine Sicherungsklinke 16 auf, die aus einer in Fig. 1 dargestellten horizontalen Position in eine in Fig. 4 dargestellte vertikale Position klappbar ist, um einen aufgenommenen Walzenzapfen 5 in der Aufnahmeöffnung 10 zu arretieren. Die Aufnahmeöffnung 10 kann parallel oder mit einem Winkel zur Längsachse des Trägers 2 angestellt sein.
- Der Schaftfortsatz 12 kann einen Anschlag bilden für die Walzenaufnahme 4. Der Schaftfortsatz 12 weist zur Hakenöffnung 11 hin eine Führungsfläche 19 auf, die gegenüber dieser vorsteht und mit dieser fluchtet, um eine Einführungsbahn in die Hakenöffnung 11 auszubilden.
- Das Walzenwechselwerkzeug umfaßt für die beiden Walzenzapfen jeweils eine der vorstehend beschriebenen Ausbauvorrichtungen 1, die vorzugsweise getrennt verfahrbare Vorrichtungen sind.
- Die Figuren 2 bis 4 verdeutlichen, wie ein Walzenwechsel abläuft. Dargestellt ist der Ausbau einer Walze 6. Das zu einem Walzenstapel gefahrene und eingehängte Walzenwechselwerkzeug mit jeweils einer Ausbauvorrichtung 1 gemäß Fig. 1 für jeden Walzenzapfen 5 nimmt die beiden Walzenzapfen 5 der Walze 6 in jeweils einer Walzenaufnahme 4 auf. Zum Wechseln der Walze 6 wird der Träger 2 mittels des Hakens 7 an einer an dem Kalander angeordneten Einhakvorrichtung 17 eingehängt. Die Einhakvorrichtung 17 kann von einem Bolzen gebildet werden, der an einer an einem Kalanderständer vorgesehenen Walzenhalterung 18 angeordnet sein kann. Die eingehängte Ausbauvorrichtung 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Zum Auswechseln der Walze 6 wird dann die Laufkatze 9 zum Kopf 8 des Trägers 2 hin verfahren und bewegt dadurch die Walzenaufnahme 4 derart, daß das Walzenende 5 in die Aufnahmeöffnung 10 gelangt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Die Sicherungsklinke 16 wird dann in die vertikale Position geklappt und die Laufkatze 9 vom Kopf 8 des Trägers 2 weg zurückbewegt durch Verfahren der Laufkatze 9, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
- Anschließend kann die Ausbauvorrichtung 1 durch einen Walzenwechselkran angehoben werden, der an der Hubvorrichtung 3 angreift.
- Gemäß weiterer nicht dargestellter Ausführungsbeispiele kann zur Positionierung der Walzen auch eine Verstelleinrichtung in Querrichtung vorgesehen sein, wie z.B. ein Kreuzschlitten, der die Laufkatze nicht nur längs der Schiene, sondern auch quer dazu bewegt. Alternativ kann beispielsweise auch der Haken quer zur Laufrichtung der Laufkatze verschiebbar ausgebildet sein.
Claims (7)
- Walzenwechselwerkzeug mit einer über einen Haken (7) an einer Walzenmaschine abstützbaren Ausbauvorrichtung (1), die an einem Träger (2) eine Hubvorrichtungshalterung (3) und eine Walzenaufnahme (4) für einen Walzenzapfen (5) einer Walze (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) eine in seiner Längsrichtung bis in den Bereich seines Kopfes (8) verfahrbare Laufkatze (9) aufweist, die die Walzenaufnahme (4) trägt, deren Aufnahmeöffnung (10) dem Kopf (8) zugewandt ist und sich unterhalb des Trägers (2) befindet, und der sich nach unten öffnende Haken (7) mit einem quer zur Laufrichtung der Laufkatze (9) vorstehend endenden Schaftfortsatz (12) am Kopf des Trägers (2) befestigt ist.
- Walzenwechselwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Walzenzapfen (5) eine Ausbauvorrichtung (1) mit einem Träger (2) vorgesehen ist und die Träger (2) Schienen (13) für die Laufkatzen (9) tragen.
- Walzenwechselwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufkatze (9) mittels einer Betätigungseinrichtung verfahrbar ist.
- Walzenwechselwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenaufnahme (4) eine Sicherungsklinke (16) aufweist.
- Walzenwechselwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftfortsatz (12) einen Anschlag für die Walzenaufnahme (4) bildet.
- Walzenwechselwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (7) quer zur Laufrichtung der Laufkatze verschiebbar befestigt ist.
- Walzenwechselwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenaufnahme (4) einen Schlitten (15) kopfseitig aufweist, der an einer am Träger (2) unterhalb der Schiene (13) angeordneten Führungsbahn (14) abgestützt verfahrbar ist und der Schlitten (15) als Kreuzschlitten ausgebildet ist.
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