EP1672119A1 - Verfahren zum Endlosmachen einer mehrlagigen Papiermaschinenbespannung - Google Patents

Verfahren zum Endlosmachen einer mehrlagigen Papiermaschinenbespannung Download PDF

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EP1672119A1
EP1672119A1 EP05109341A EP05109341A EP1672119A1 EP 1672119 A1 EP1672119 A1 EP 1672119A1 EP 05109341 A EP05109341 A EP 05109341A EP 05109341 A EP05109341 A EP 05109341A EP 1672119 A1 EP1672119 A1 EP 1672119A1
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EP
European Patent Office
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layer
free ends
layers
reinforcing strip
region
Prior art date
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EP05109341A
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English (en)
French (fr)
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EP1672119B1 (de
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David Beck
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Fabrics Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Fabrics Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1672119A1 publication Critical patent/EP1672119A1/de
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Publication of EP1672119B1 publication Critical patent/EP1672119B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a method for continuous forming a multi-ply papermachine fabric according to the preamble of patent claim 1.
  • Paper machine clothing is either closed or endless or open.
  • the two longitudinal ends are then connected to one another on the paper machine to produce an "endless covering".
  • an endless covering From practice, several methods for endlessly making such a papermachine fabric are known. In the production of an endless covering during their production, for example, the free ends are interwoven by hand or machine endlessly. Such a process is always very time consuming and therefore expensive. Also, the connection of the longitudinal ends of a fabric on the paper machine is difficult and time consuming.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which the endless making a multi-ply paper machine clothing can be carried out more economically.
  • the layers in the region of their respective free ends are separated from each other, then the free ends of the respective layer are connected by at least partial mutual fusion, now between the layers a reinforcing strip covering the joints of the layers is arranged, and finally reinforcing strips and layers are mutually connected.
  • the seam or joint can be made stronger than the remainder of the fabric and have a permeability which is approximately identical to that of the remainder of the fabric.
  • such a connection region can have approximately the same thickness as the remaining rest of the fabric, so that the marking of the paper web is minimal.
  • the mutual melting or melting of the free ends of the respective layer thus serves primarily to connect the free ends of the respective layer with each other, whereas the connecting points covering reinforcing strip serves to ensure the necessary strength, in particular tensile and tear strength.
  • the mutual fusion of the free ends of the respective layer takes place under application of pressure and / or temperature, preferably a temperature of about 350 ° C. At such a temperature it is ensured that the covering melts and in so far a mutual connection of the free ends is made possible. It is clear that in a two-ply papermachine fabric, both outer plies, namely the free ends of the topsheet and the free ends of the backsheet, are joined together.
  • the free ends of the respective layer for performing the connection by means of mutual fusion top side are arranged on top, wherein preferably protruding portions of the free ends are separated beyond the junction of the respective layer in performing the connection operation.
  • This is on the one hand at least a line-shaped merging of the two free ends to be joined and on the other hand allows a clean completion of the free ends.
  • Such process steps can be carried out relatively easily and without problems.
  • the mutual fusion of the free ends takes place at least at the contact line of the two free ends when cutting off or cutting through the abovementioned projecting portions beyond the connection point.
  • Such a cut provides an easy-to-observe "end point" for the interconnection of the free ends of each ply.
  • the interconnected ends of the respective layer before performing the next steps of a smoothing treatment in the region of the respective joint is subjected, which smoothing treatment preferably with application of pressure and temperature by flat pressing the interconnected ends in the region of the respective joint and is preferably carried out with remelting of the layer in this area.
  • smoothing treatment preferably with application of pressure and temperature by flat pressing the interconnected ends in the region of the respective joint and is preferably carried out with remelting of the layer in this area.
  • This smoothening treatment may be carried out by additionally applying a low stress of, for example, 1 pli (pounds per linear inch) or less in opposite directions to the bonding area, followed by the aforementioned application of pressure and temperature.
  • a low stress for example, 1 pli (pounds per linear inch) or less in opposite directions to the bonding area, followed by the aforementioned application of pressure and temperature.
  • the reinforcing strip is made of a polymeric aromatic aramid such as Kevlar® or the like, preferably about 90 ⁇ m (0.0035 inch) thick.
  • a reinforcing strip increases the strength in the region of the connection points, so that a covering can be obtained, which also has sufficient strength in the region of the connection points.
  • the reinforcing strip bridges the respective connection points and thus transfers the mechanical load from one side of the connection point to the other side of the connection point.
  • the reinforcing strip is formed so thin that its incorporation into the papermachine fabric whose thickness will only affect negligibly.
  • the Reinforcement strip may be a sheet-like textile structure, so that thereby the permeability of the fabric is hardly affected.
  • the joints of the individual layers are offset by at least 3 inches. This approach can provide advantages in terms of the strength of the endless screen, since a joint in one layer then always faces a continuous, unitary, unconnected part in the other layer.
  • the layers are connected to each other by means of a perforated adhesive layer.
  • the perforated adhesive layer preferably has a carrier layer of BOPET, such as, for example, Mylar®.
  • the adhesive layer is laminated to the top of the reinforcing strip.
  • On the underside of the reinforcing strip is preferably applied a hot-melt adhesive insert for connecting the reinforcing strip to one of the layers.
  • the adhesive layer therefore has an adhesive top side and an adhesive bottom side and, if it is located between two layers, is capable of firmly joining these layers together.
  • the hot-melt adhesive insert is preferably the product Rototherm®.
  • the reinforcing strip covers each of its associated joints on both sides by at least 3 inches each.
  • a connection region in which the joints of two layers are offset by 7.5 cm to each other, thus resulting in the reinforcing strip a total length of 3 x 7.5 cm, ie about 22.5 cm.
  • the required forces can be transmitted in the long term readily in the region of the joints. It may even be that the strength in the region of the joints is higher than in the remaining area of the fabric.
  • the connection area is stretched only insignificantly during operation of the paper machine, so that the covering has a long service life, at least in this area. It also follows that the erfi proper method is ultimately very economical.
  • FIGS. 1 to 4 relate to one of the layers of paper machine clothing 1; 4 shows a multilayer, namely two-ply papermachine clothing 1 with a first or upper ply 2 and a second or lower ply 3 in an endless state.
  • Figs. 1 to 3 show the endless making a layer of papermachine clothing.
  • FIGS. 1 to 3 the continuous operation of the first, upper layer 2 of the papermachine clothing 1 is shown.
  • the layer 2 has free ends, namely, according to FIGS. 1 to 3, a left free end 4 and a right free end 5, which are connected to each other by means of the method according to the invention.
  • each layer 2, 3 has a connection point 10, 11.
  • step (b) The mutual fusion of the free ends 4, 5; 6, 7 of the respective layer 2, 3 in the aforementioned step (b) takes place with local application of pressure and temperature, preferably a temperature of about 350 ° C.
  • step (a) After separating the layers from one another in step (a), the free ends 4, 5 of the respective layer 2, 3, as shown by way of example with reference to the first, upper layer 2 in FIG. 1, are performed to perform the step (b ) overlapping the upper side 13 on the upper side 14.
  • step (b ) overlapping the upper side 13 on the upper side 14.
  • projecting portions 15, 16 of the free ends 4, 5 beyond the junction 10, 11 of the respective sheet 2, 3 are separated.
  • step (b) the ends 4, 5 of the layer 2 which are joined together according to FIG. 2 are subjected to a smoothing treatment in the region of the respective joint in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 before the steps (c) and (d) are carried out 3, this is the junction 10, subjected.
  • This smoothing treatment is carried out with application of pressure and temperature by flat pressing the interconnected ends 4, 5 and 6, 7 in the region of the respective connection point 10, 11 and preferably with re-melting of the layer 2 or 3 in this area.
  • step (b) the layer 2 of the papermachine fabric 1, which has been made endless in FIG. 3, then results.
  • Reinforcing strip 12 is made of Kevlar, preferably about 90 ⁇ m (0.0035 inch) thick, in accordance with a particularly preferred embodiment of the invention.
  • Such a reinforcing strip has a relatively high strength and can thus serve to transfer the forces occurring at a free end of each layer via the joint of the respective layer in the other free end of the respective layer without the overall strength of the paper machine clothing suffers.
  • the joints 10, 11 of the individual sheets 2, 3 are preferably offset from one another by at least 7.5 cm (3 inches). It follows that in Fig. 4, the connection points 10, 11 are not vertically with each other but, as mentioned above, offset from one another. This can be done by prior to the mutual joining of the ends of a free end of a layer and the other free end of the other layer, which other free end of the other layer is the free end of a layer approximately diagonally opposite, be shortened by the same amount ,
  • the layers 2, 3 of the papermachine fabric 1 are connected to one another by means of a perforated adhesive layer 17, which is preferably applied to a carrier layer of Mylar®.
  • This perforated adhesive layer is shown in dashed lines in Fig. 4.
  • the perforated adhesive layer 17 with the Mylar® carrier layer is therefore located in the middle between the two layers, it is provided on both sides with adhesive and therefore allows a firm connection between the layers 2 and 3.
  • the perforated adhesive layer 17 is laminated to the upper surface 20 of the reinforcing strip 12. Further, on the bottom 21 of the Reinforcing strip applied a hot melt adhesive insert 22 for connecting the reinforcing strip 12 with the lower layer 3 in FIG. 4.
  • the hot melt adhesive insert 22 is shown only in broken lines.
  • This hot melt adhesive liner 22 is an open mesh adhesive layer and should not block the flow of air through the papermachine fabric 1 as compared to the perforations in the perforated adhesive layer 17 with the Mylar® backing so that the impact of this additional hot melt adhesive liner 22 is minimal.
  • This hot-melt adhesive insert is, for example, a product which can be obtained under the name Rototherm®.
  • the reinforcing strip 12 covers each of its associated joints 10, 11 on either side by at least 7.5 cm (3 inches).
  • a total length of the reinforcing strip of 3 x 7.5 cm, i. 22.5 cm (about 9 inches) within positions 2 'to 5'.
  • the mutual fusion of the free ends of the respective layer and also the separation of the protruding portions 15, 16 beyond the joint 10 can be done by means of a hot wire or by means of a heated knife or a heated blade. Further, the mutual fusion or even the smoothing treatment of the interconnected ends of the respective layer by means of a vacuum binding system with application of heat and / or pressure can take place.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Aus der Praxis sind Verfahren zum Endlosmachen einer mehrlagigen Papiermaschinenbespannung bekannt, welche in aller Regel hohe Stillstandszeiten der Papiermaschine erfordern. Das neue Verfahren soll wirtschaftlicher durchgeführt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Schritte: Trennen der Lagen (2,3) voneinander im Bereich der freien Enden (4,5;6,7) der Lagen; Verbinden der freien Enden (4,5;6,7) der jeweiligen Lage (2;3) durch zumindest teilweises gegenseitiges Verschmelzen der freien Enden (4,5;6,7) der jeweiligen Lage (2,3); Anordnen eines die Verbindungsstellen (10,11) der Lagen (2,3) überdeckenden Verstärkungsstreifens (12) zwischen Lagen (2,3); gegenseitiges Verbinden von Verstärkungsstreifen (12) und Lagen (2,3).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Endlosmachen einer mehrlagigen Papiermaschinenbespannung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Papiermaschinenbespannungen werden entweder geschlossen bzw. endlos oder offen hergestellt. Im zweiten Fall werden die beiden längsseitigen Enden dann auf der Papiermaschine zur Herstellung einer "endlosen Bespannung" miteinander verbunden. Aus der Praxis sind mehrere Verfahren zum Endlosmachen einer solchen Papiermaschinenbespannung bekannt. Bei der Herstellung einer endlosen Bespannung während deren Produktion werden bspw. die freien Enden von Hand oder maschinell endlos miteinander verwoben. Ein solches Verfahren ist immer sehr zeitaufwändig und deshalb teuer. Auch die Verbindung der längsseitigen Enden einer Bespannung auf der Papiermaschine ist schwierig und zeitaufwändig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, mit dem das Endlosmachen einer mehrlagigen Papiermaschinenbespannung wirtschaftlicher durchgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 durchgeführt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß werden die Lagen im Bereich ihrer jeweiligen freien Enden voneinander getrennt, dann werden die freien Enden der jeweiligen Lage durch zumindest teilweises gegenseitiges Verschmelzen verbunden, nunmehr wird zwischen Lagen ein die Verbindungsstellen der Lagen überdeckender Verstärkungsstreifen angeordnet, und schließlich werden Verstärkungsstreifen und Lagen gegenseitig verbunden. Vorteilhaft ist dabei, dass ein solches Verfahren einfach und schnell und vor allem auch dann durchgeführt werden kann, wenn die Bespannung in die Papiermaschine eingelegt ist. Die Nahtungs- oder Verbindungsstelle kann fester als der verbleibende Rest der Bespannung ausgebildet sein und eine Permeabilität aufweisen, welche mit derjenigen des verbleibenden Restes der Bespannung etwa identisch ist. Außerdem kann ein derartiger Verbindungsbereich etwa die gleiche Dicke wie der verbleibende Rest der Bespannung aufweisen, so dass die Markierung der Papierbahn minimal ist. Das gegenseitige Verschmelzen oder Anschmelzen der freien Enden der jeweiligen Lage dient also vornehmlich dazu, die freien Enden der betreffenden Lage miteinander zu verbinden, wohingegen der die Verbindungsstellen überdeckende Verstärkungsstreifen dazu dient, die nötige Festigkeit, insbesondere Zug- und Reißfestigkeit, zu gewährleisten.
  • Vorteilhafterweise erfolgt das gegenseitige Verschmelzen der freien Enden der jeweiligen Lage unter Aufbringung von Druck und / oder Temperatur, vorzugsweise einer Temperatur von etwa 350°C. Bei einer derartigen Temperatur ist sichergestellt, dass die Bespannung schmilzt und insofern ein gegenseitiges Verbinden der freien Enden ermöglicht ist. Es ist klar, dass bei einer zweilagigen Papiermaschinenbespannung beide äußeren Lagen, nämlich die freien Enden der oberen Lage und die freien Enden der unteren Lage, jeweils miteinander verbunden werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden die freien Enden der jeweiligen Lage zum Durchführen der Verbindung mittels gegenseitigen Verschmelzens Oberseite auf Oberseite angeordnet, wobei vorzugsweise überstehende Abschnitte der freien Enden jenseits der Verbindungsstelle der jeweiligen Lage beim Durchführen des Verbindungsvorgangs abgetrennt werden. Damit ist einerseits zumindest ein linienförmiges Verschmelzen der jeweils beiden zu verbindenden freien Enden und andererseits ein sauberer Abschluss der freien Enden ermöglicht. Derartige Verfahrensschritte können relativ leicht und unproblematisch durchgeführt werden. Besonders bevorzugt erfolgt das gegenseitige Verschmelzen der freien Enden zumindest an der Berührungslinie der beiden freien Enden beim Abschneiden bzw. Durchtrennen der vorerwähnten überstehenden Abschnitte jenseits der Verbindungsstelle. Ein derartiger Schnitt bzw. eine derartige Abtrennung liefert einen leicht zu beobachtenden "Endpunkt" für die gegenseitige Verbindung der freien Enden jeder Lage. Sobald sich die miteinander verbundenen freien Enden nach dem Durchführen der Abtrennung bzw. des Schnittes abgekühlt haben, liefert ein derartiges Verfahren eine wirksame Verbi n-dung, so dass das Verfahren letztlich sehr kostengünstig und damit wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung werden die miteinander verbundenen Enden der jeweiligen Lage vor dem Durchführen der nächstfolgenden Schritte einer Glättbehandlung im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle unterzogen, welche Glättbehandlung vorzugsweise unter Aufbringung von Druck und Temperatur durch Flachpressen der miteinander verbundenen Enden im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle und vorzugsweise unter erneutem Anschmelzen der Lage in diesem Bereich durchgeführt wird. Insofern wird nach dem Durchführen der Glättbehandlung eine flache, gleichmäßige, endlos gemachte Papiermaschinenbespannung erhalten. Vor der Glättbehandlung vorhandene Verwerfungen oder Aufwerfungen sind nach der Glättbehandlung wirksam beseitigt, so dass letztlich ein flacher Verbindungsbereich erhalten werden kann. Diese Glättbehandlung kann durchgeführt werden, indem zusätzlich eine geringe Spannung von beispielsweise 1 pli (pounds per linear inch) oder weniger in entgegengesetzten Richtungen an dem Verbindungsbereich aufgebracht wird und anschließend die vorerwähnte Aufbringung von Druck und Temperatur erfolgt. Zusätzlich ist es möglich, die geschmolzene bzw. angeschmolzene Bespannung im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle umzuverteilen bzw. neu zu verteilen, um einen noch flacheren Verbindungsbereich zu erhalten. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass das erfindungsgemäße Verfahren leicht durchgeführt und vorzugsweise auf der Papiermaschine ablaufen kann.
  • Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Verstärkungsstreifen aus einem polymeren aromatischen Aramid wie bspw. Kevlar® oder ähnlichem vorzugsweise mit einer Dicke von etwa 90 µm (0,0035 inch) gefertigt. Ein derartiger Verstärkungsstreifen erhöht die Festigkeit im Bereich der Verbindungsstellen, so dass eine Bespannung erhalten werden kann, welche auch im Bereich der Verbindungsstellen eine ausreichende Festigkeit aufweist. Der Verstärkungsstreifen überbrückt, wie zuvor erwähnt, die jeweiligen Verbindungsstellen und überträgt so die mechanische Belastung von einer Seite der Verbindungsstelle auf die andere Seite der Verbindungsstelle. Dabei ist der Verstärkungsstreifen derartig dünn ausgebildet, dass sein Einarbeiten in die Papiermaschinenbespannung deren Dicke nur unbeträchtlich beeinflussen wird. Der Verstärkungsstreifen kann eine flächenartige textile Struktur sein, so dass dadurch auch die Permeabilität der Bespannung kaum beeinflusst wird.
  • Vorzugsweise sind die Verbindungsstellen der einzelnen Lagen um wenigstens 7,5 cm (3 inch) zueinander versetzt. Diese Vorgehensweise kann Vorteile in Bezug auf die Festigkeit des endlos gemachten Siebes bieten, da einer Verbindungsstelle in der einen Lage dann immer ein durchgehender, einheitlicher, nicht miteinander verbundener Teil in der anderen Lage gegenüber liegt.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung sind die Lagen mittels einer perforierten Klebeschicht miteinander verbunden. Die perforierte Klebeschicht weist vorzugsweise eine Trägerschicht aus BOPET wie bspw. Mylar® auf. Vorzugsweise wird die Klebeschicht auf die Oberseite des Verstärkungsstreifens laminiert. Auf die Unterseite des Verstärkungsstreifens wird vorzugsweise eine heißschmelzende Klebeeinlage zum Verbinden des Verstärkungsstreifens mit einer der Lagen aufgebracht. Die Klebeschicht hat daher eine klebende Oberseite sowie eine klebende Unterseite und ist, sofern sie sich zwischen zwei Lagen befindet, in der Lage, diese Lagen fest miteinander zu verbinden. Sofern die Permeabilität der Bespannung durch die heißschmelzende Klebeeinlage negativ beein-flusst wird, ist es auch möglich, die perforierte Klebeschicht auf der Oberseite des Verstärkungsstreifens wegzulassen. Dies kann vornehmlich dann geschehen, wenn der Verstärkungsstreifen zumindest auf seiner Oberseite klebend ausgebildet ist. Die heißschmelzende Klebeeinlage ist vorzugsweise das Produkt Rototherm® .
  • Vorteilhafterweise überdeckt der Verstärkungsstreifen jede der ihm zugeordneten Verbindungsstellen zu beiden Seiten hin um jeweils wenigstens 7,5 cm (3 inch). Im Falle eines Verbindungsbereichs, bei dem die Verbindungsstellen zweier Lagen um 7,5 cm zueinander versetzt sind, ergibt sich damit für den Verstärkungsstreifen eine Gesamtlänge von 3 x 7,5 cm, d.h. etwa 22,5 cm. Mit Hilfe eines derartigen Verfahrens lassen sich die erforderlichen Kräfte auf Dauer ohne weiteres auch im Bereich der Verbindungsstellen übertragen. Es kann sogar so sein, dass die Festigkeit im Bereich der Verbindungsstellen höher ist als in dem restlichen Bereich der Bespannung. Der Verbindungsbereich wird beim Betrieb der Papiermaschine nur unwesentlich gedehnt, so dass die Bespannung zumindest in diesem Bereich eine lange Lebensdauer aufweist. Auch daraus folgt, dass das erfi n-dungsgemäße Verfahren letztlich sehr wirtschaftlich ist.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht auf einen Teil einer Papiermaschinenbespannung im Bereich von deren freien Enden;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht auf einen Teil der Papiermaschinenbespannung nach einem zumindest teilweisen gegenseitigen Verschmelzen der freien Enden;
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht auf die endlos gemachte, geglättete Papiermaschinenbespannung; und
    Fig. 4
    eine schematische, auseinandergezogene, teilweise Seitenansicht der endlos gemachten, mehrlagigen, im gezeigten Ausführungsbeispiel zweilagigen Papiermaschinenbespannung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Endlosmachen einer mehrlagigen Papiermaschinenbespannung 1, insbesondere eines Papiermaschinensiebes, wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 näher erläutert. Dabei beziehen sich die Fig. 1 bis 3 auf eine der Lagen der Papiermaschinenbespannung 1; dagegen zeigt Fig. 4 eine mehrlagige, nämlich zweilagige Papiermaschinenbespannung 1 mit einer ersten oder oberen Lage 2 und einer zweiten oder unteren Lage 3 im endlos gemachten Zustand. Die Fig. 1 bis 3 zeigen das Endlosmachen einer Lage der Papiermaschinenbespannung 1.
  • Beispielhaft wird davon ausgegangen, dass in den Fig. 1 bis 3 das Endlosmachen der ersten, oberen Lage 2 der Papiermaschinenbespannung 1 gezeigt ist. Die Lage 2 hat freie Enden, nämlich gemäß den Fig. 1 bis 3 ein linkes freies Ende 4 und ein rechtes freies Ende 5, welche mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens miteinander verbunden werden.
  • Ebenso hat die untere Lage 3 gemäß Fig. 4 ein linkes freies Ende 6 und ein rechtes freies Ende 7. Im endlos gemachten Zustand gemäß den Fig. 3 und 4 hat jede Lage 2, 3 eine Verbindungsstelle 10, 11.
  • Erfindungsgemäß ist das Verfahren gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    • (a) Trennen der Lagen 2, 3 voneinander im Bereich der freien Enden 4, 5; 6, 7;
    • (b) Verbinden der freien Enden 4, 5; 6, 7 der jeweiligen Lage 2, 3 durch zumindest teilweises gegenseitiges Verschmelzen der freien Enden 4, 5; 6, 7 der jeweiligen Lage 2, 3;
    • (c) Anordnen eines die Verbindungsstellen 10, 11 der Lagen 2, 3 überdeckenden Verstärkungsstreifens 12 zwischen Lagen 2, 3;
    • (d) gegenseitiges Verbinden von Verstärkungsstreifen 12 und Lagen 2, 3.
  • Das gegenseitige Verschmelzen der freien Enden 4, 5; 6, 7 der jeweiligen Lage 2, 3 im vorgenannten Schritt (b) erfolgt unter lokaler Aufbringung von Druck und Temperatur, vorzugsweise einer Temperatur von etwa 350°C.
  • Nach dem Trennen der Lagen voneinander im Schritt (a) werden die freien Enden 4, 5 der jeweiligen Lage 2, 3, wie dies in Bezug auf die erste, obere Lage 2 beispielhaft in Fig. 1 gezeigt ist, zum Durchführen des Schrittes (b) überlappend Oberseite 13 auf Oberseite 14 angeordnet. Vorzugsweise beim Durchführen des vorgenannten Schrittes (b) werden überstehende Abschnitte 15, 16 der freien Enden 4, 5 jenseits der Verbindungsstelle 10, 11 der jeweiligen Lage 2, 3 abgetrennt.
  • Am Ende des Schrittes (b) werden die gemäß Fig. 2 miteinander verbundenen Enden 4, 5 der Lage 2 vor dem Durchführen der Schritte (c) und (d) einer Glättbehandlung im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle, im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 ist dies die Verbindungsstelle 10, unterzogen. Diese Glättbehandlung wird unter Aufbringung von Druck und Temperatur durch Flachpressen der miteinander verbundenen Enden 4, 5 bzw. 6, 7 im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle 10, 11 und vorzugsweise unter erneutem Anschmelzen der Lage 2 bzw. 3 in diesem Bereich durchgeführt.
  • Nach dem Ende der Glättbehandlung ergibt sich dann die in Fig. 3 endlos gemachte Lage 2 der Papiermaschinenbespannung 1. Bei dem zumindest teilweisen gegenseitigen Verschmelzen der freien Enden gemäß Schritt (b), welcher beispielhaft in Fig. 2 gezeigt ist, kann es sich um ein sogenanntes linienförmiges Verschmelzen handeln, wohingegen nach der Glättbehandlung und dem vorzugsweisen erneuten Anschmelzen der Lagen im Bereich von deren freien Enden letztlich ein eher flächiges Verschmelzen der freien Enden miteinander, wie dies in Fig. 3 an der Verbindungsstelle 10 der Lage 2 angedeutet ist, erfolgt ist.
  • Der Verstärkungsstreifen 12 ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus Kevlar, vorzugsweise mit einer Dicke von etwa 90 µm (0,0035 inch) gefertigt. Ein derartiger Verstärkungsstreifen hat eine relativ hohe Festigkeit und kann somit dazu dienen, die an einem freien Ende jeder Lage auftretenden Kräfte über die Verbindungsstelle der jeweiligen Lage in das andere freie Ende der jeweiligen Lage überzuleiten, ohne dass die Gesamtfestigkeit der Papiermaschinenbespannung darunter leidet.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, sind die Verbindungsstellen 10, 11 der einzelnen Lagen 2, 3 vorzugsweise um wenigstens 7,5 cm (3 inch) zueinander versetzt. Daraus folgt, dass in Fig. 4 die Verbindungsstellen 10, 11 nicht vertikal untereinander sondern, wie zuvor erwähnt, versetzt zueinander angeordnet sind. Dies kann dadurch erfolgen, dass vor dem gegenseitigen Verbinden der Enden ein freies Ende einer Lage und das andere freie Ende der anderen Lage, welches andere freie Ende der anderen Lage dem freien Ende der einen Lage etwa diagonal gegenüber liegt, um den gleichen Betrag gekürzt werden.
  • Wie ferner in Fig. 4 verdeutlicht, sind die Lagen 2, 3 der Papiermaschinenbespannung 1 mittels einer perforierten Klebeschicht 17, die vorzugsweise auf einer Trägerschicht aus Mylar® aufgebracht ist, miteinander verbunden. Diese perforierte Klebeschicht ist in Fig. 4 gestrichelt dargestellt. Die perforierte Klebeschicht 17 mit der Mylar® Trägerschicht befindet sich also mittig zwischen den beiden Lagen, sie ist auf beiden Seiten mit Kleber versehen und ermöglicht daher eine feste Verbindung zwischen den Lagen 2 und 3.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, wird die perforierte Klebeschicht 17 auf die Oberseite 20 des Verstärkungsstreifens 12 laminiert. Ferner wird auf die Unterseite 21 des Verstärkungsstreifens eine heißschmelzende Klebeeinlage 22 zum Verbinden des Verstärkungsstreifens 12 mit der in Fig. 4 unteren Lage 3 aufgebracht. In Fig. 4 ist auch die heißschmelzende Klebeeinlage 22 lediglich gestrichelt dargestellt. Diese heißschmelzende Klebeeinlage 22 ist eine offenmaschige Klebeschicht und sollte den Luftstrom durch die Papiermaschinenbespannung 1 verglichen mit den Perforationen in der perforierten Klebeschicht 17 mit der Mylar® Trägerschicht nicht blockieren, so dass der Einfluss dieser zusätzlichen, heißschmelzenden Klebeeinlage 22 minimal ist. Diese heißschmelzende Klebeeinlage ist beispielsweise ein Produkt welches Unter dem Namen Rototherm® bezogen werden kann. Falls diese Rototherm® genannte Klebeeinlage 22 den Luftstrom behindern oder blockieren sollte, kann die perforierte Klebeschicht 17 mit der Mylar® Trägerschicht über die Länge des Verstärkungsstreifens 12 entfallen. In diesem Fall hätte dann der Verstärkungsstreifen 12 mit klebender Oberseite 20 zusammen mit der Rototherm® genannten Klebeeinlage dieselbe Permeabilität wie die Klebeschicht 17.
  • In Fig. 4 sind die einzelnen Positionen längs des Verbindungsbereichs der Papiermaschinenbespannung 1 mit den Bezeichnungen 1' bis 6' gekennzeichnet. Das vorgenannte abschnittsweise Weglassen der Mylar® -Klebeschicht 17 könnte demnach im Bereich der Positionen 2' bis 5' erfolgen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung überdeckt der Verstärkungsstreifen 12 jede der ihm zugeordneten Verbindungsstellen 10, 11 zu beiden Seiten hin um jeweils wenigstens 7,5 cm (3 inch). Dadurch ergibt sich, sofern die Verbindungsstellen 10, 11 der Lagen 2, 3 auch um etwa 7,5 cm (3 inch) zueinander versetzt sind, eine Gesamtlänge des Verstärkungsstreifens von 3 x 7,5 cm, d.h. 22,5 cm (etwa 9 inch) innerhalb der Positionen 2' bis 5'.
  • Praktische Versuche haben ergeben, dass das Vorsehen des Verstärkungsstreifens aus Kevlar die Festigkeit der Bespannung deutlich verbessert. Unter der Annahme einer üblichen Bruchfestigkeit der Lage 2 oder 3 in Höhe von 140 pli und einer Festigkeit des Verstärkungsstreifens aus Kevlar von 250 pli konnte die Festigkeit der Papiermaschinenbespannung an den Positionen 1' bis 6' so ermittelt werden, wie dies sich aus nachfolgender Tabelle ergibt.
    Position 1' 2' 3' 4' 5' 6'
    Festigkeit (pli) 280 530 420 420 530 280
  • Es ist klar, dass die Übertragung der Belastungen von einem Ende auf das andere mit zunehmender Länge der Distanz zwischen den angegebenen Positionen zunimmt. Es ist auch klar, dass mit zunehmender Klebefestigkeit die Distanzen zwischen den einzelnen Positionen kürzer werden können.
  • Das gegenseitige Verschmelzen der freien Enden der jeweiligen Lage und ebenso das Abtrennen der überstehenden Abschnitte 15, 16 jenseits der Verbindungsstelle 10 können mit Hilfe eines Heißdrahtes oder mit Hilfe eines erhitzten Messers bzw. einer erhitzten Klinge erfolgen. Ferner kann das gegenseitige Verschmelzen oder auch die Glättbehandlung der miteinander verbundenen Enden der jeweiligen Lage mit Hilfe eines Vakuumbindesystems unter Aufbringung von Wärme und/oder Druck erfolgen.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es daher möglich, eine mehrlagige Papiermaschinenbespannung auch auf einer Papiermaschine endlos zu machen, ohne dass sich die Dicke und die Eigenschaften der Bespannung im Bereich der Verbindungsstellen unvorteilhaft ändern.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Endlosmachen einer mehrlagigen Papiermaschinenbespannung (1), insbesondere eines Papiermaschinensiebes,
    bei welchem die freien Enden (4, 5; 6, 7) jeder Lage (2, 3) miteinander verbunden werden,
    gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    (a) Trennen der Lagen (2, 3) voneinander im Bereich der freien Enden (4, 5; 6, 7);
    (b) Verbinden der freien Enden (4, 5; 6, 7) der jeweiligen Lage (2, 3) durch zumindest teilweises gegenseitiges Verschmelzen der freien Enden (4, 5; 6, 7) der jeweiligen Lage (2, 3);
    (c) Anordnen eines die Verbindungsstellen (10, 11) der Lagen (2, 3) überdeckenden Verstärkungsstreifens (12) zwischen den Lagen (2, 3);
    (d) gegenseitiges Verbinden von Verstärkungsstreifen (12) und Lagen (2, 3).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gegenseitige Verschmelzen der freien Enden (4, 5; 6, 7) der jeweiligen Lage (2, 3) im Schritt (b) unter lokaler Aufbringung von Druck und Temperatur, vorzugsweise einer Temperatur von etwa 350°C, erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (4, 5; 6, 7) der jeweiligen Lage (2, 3) zum Durchführen des Schrittes (b) überlappend Oberseite (13) auf Oberseite (14) angeordnet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass überstehende Abschnitte (15, 16) der freien Enden (4, 5; 6, 7) jenseits der Verbindungsstelle (10; 11) der jeweiligen Lage (2; 3) vorzugsweise beim Durchführen des Schrittes (b) abgetrennt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbundenen Enden (4, 5; 6, 7) der jeweiligen Lage (2; 3) vor dem Durchführen der Schritte (c) und (d) einer Glättbehandlung im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle (10; 11) unterzogen werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättbehandlung unter Aufbringung von Druck und Temperatur durch Flachpressen der miteinander verbundenen Enden (4, 5; 6, 7) im Bereich der jeweiligen Verbindungsstelle (10; 11) und vorzugsweise unter erneutem Anschmelzen der Lage (2, 3) in diesem Bereich durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (12) aus einem Werkstoff, der ein polymeres aromatisches Aramid umfasst wie bspw. Kevlar® vorzugsweise mit einer Dicke von etwa 90 µm (0,0035 inch) gefertigt ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstellen (10, 11) der einzelnen Lagen (2, 3) vorzugsweise um wenigstens 7,5 cm (3 inch) zueinander versetzt sind.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (2, 3) mittels einer perforierten Klebeschicht (17), miteinander verbunden sind, wobei die Klebeschicht (17) vorzugsweise von einer Trägerschicht aus BOPET wie bspw. Mylar® getragen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (17) auf die Oberseite (20) des Verstärkungsstreifens (12) laminiert wird und auf die Unterseite (21) des Verstärkungsstreifens (12) eine heißschmelzende Klebeeinlage (22) zum Verbinden des Verstärkungsstreifens (12) mit einer der Lagen (2, 3) aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (12) jede der ihm zugeordneten Verbindungsstellen (10, 11) zu beiden Seiten hin um jeweils wenigstens 7,5 cm (3 inch) überdeckt.
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