EP1657320A1 - Flüssigkeit, deren Verwendung zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis sowie ein Verfahren zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis - Google Patents
Flüssigkeit, deren Verwendung zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis sowie ein Verfahren zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis Download PDFInfo
- Publication number
- EP1657320A1 EP1657320A1 EP05018859A EP05018859A EP1657320A1 EP 1657320 A1 EP1657320 A1 EP 1657320A1 EP 05018859 A EP05018859 A EP 05018859A EP 05018859 A EP05018859 A EP 05018859A EP 1657320 A1 EP1657320 A1 EP 1657320A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- iron
- liquid
- stainless steel
- inhibitor
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 55
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 27
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical class OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 3
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- FXSVYLHRUWAOKB-UHFFFAOYSA-N SC1=CC=CC=2NN=NC21.[Na] Chemical class SC1=CC=CC=2NN=NC21.[Na] FXSVYLHRUWAOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 2
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 3
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical class [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 2
- 229940079865 intestinal antiinfectives imidazole derivative Drugs 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- BNJOQKFENDDGSC-UHFFFAOYSA-N octadecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O BNJOQKFENDDGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 description 2
- LWBHHRRTOZQPDM-UHFFFAOYSA-N undecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCC(O)=O LWBHHRRTOZQPDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000000182 1,3,5-triazines Chemical class 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXAZNYYEGLSHOS-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethanol;phosphoric acid Chemical compound NCCO.OP(O)(O)=O IXAZNYYEGLSHOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCAYXDKNUSEQRT-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethoxyboronic acid Chemical compound NCCOB(O)O JCAYXDKNUSEQRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol distearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FPVVYTCTZKCSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- SUTMBHIETAEOMU-UHFFFAOYSA-N decanedioic acid;dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O.OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O SUTMBHIETAEOMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000002883 imidazolyl group Chemical group 0.000 description 1
- LXXDUCAGSSICDI-UHFFFAOYSA-N iron(3+);phosphite Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])[O-] LXXDUCAGSSICDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229940083254 peripheral vasodilators imidazoline derivative Drugs 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N tridecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCCC(O)=O DXNCZXXFRKPEPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/042—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling using a particular milling fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Definitions
- the invention relates to a liquid whose use for the preparation of powder mixtures based on iron or stainless steel and a process for the preparation of powder mixtures based on iron or stainless steel.
- metal and especially iron or stainless steel based powder blends are used to make highly stressable parts therefrom.
- suitable iron and stainless steel powder mixtures are first prepared, pressed into a molded part and the resulting molding (the green compact) is sintered to the finished part.
- Powder mixtures based on iron or stainless steel for powder metallurgy are regularly composed of an iron powder, an alloy powder, such as a copper, graphite or iron phosphite powder and another substance which acts as a pressing aid.
- Waxes or stearates for example zinc, aluminum, lead or, in particular, ethylene bis-stearate (EBS), are usually used for the substance acting as pressing assistant.
- EBS ethylene bis-stearate
- Powder mixtures of the aforementioned type tend to separate again. At the end of the treatment process or the mixing process is thus regularly no optimal homogeneous powder mixture before.
- the molded articles produced from correspondingly inhomogeneous powder mixtures often have poor properties.
- the powder mixtures prepared as above tend to "dust", since the Feinstkornanteil is not sufficiently involved in the powder mixture.
- the invention has for its object to show a way how powder mixtures can be prepared on iron and / or stainless steel base, without the disadvantages described above.
- the invention is based on the finding that the disadvantages described above in the preparation of powder mixtures based on iron or stainless steel can be prevented if the powder mixtures are not - as before - dry, but in the liquid according to the application prepared so particular mixed here.
- the powder mixture based on iron or stainless steel is first mixed in the liquid according to the application and then dried.
- the powder mixture may consist solely of an iron and / or stainless steel powder and an alloy powder; the addition of a pressing aid, such as a powdered stearate, may be dispensed with.
- the liquid has at least one inhibitor in addition to water.
- Inhibitors have the task to coat the components of the iron or stainless steel based powder mixture or to regulate the oxygen addition to the particles of the powder mixture such that they do not hydrolyze in the water or undergo any other reaction with the water.
- Benzoates, ethanolaminic boric acid, phosphates and phosphonates and benzotriazoles, tolyltriazoles, sodium mercaptobenzotriazoles, amino-alkyl-benzimidazoles and mixtures thereof can be used as inhibitors, for example.
- molybdate, nitrites, sebacates, silicates and mixtures thereof can be used as inhibitors.
- the application according to the liquid may contain, for example, pressing aids.
- the wax emulsion may be, for example, a wax emulsion based on paraffin, oxidized paraffin, polyethylene, polypropylene, stearates, amide waxes such as ethylene-bis-stearylamide, stearylamide or mixtures thereof.
- wax or a stearate acts both as a pressing aid and as an inhibitor in a water-based liquid in which iron or stainless steel-based powder mixtures are to be mixed.
- the wax or stearate can only be used if it is present as an emulsion in the liquid.
- the addition of wax or a stearate in non-emulsified form would not lead to a distribution of the wax in the water. Accordingly, previous attempts to use water as a liquid for the treatment of iron-based powder mixtures failed because the non-emulsified waxes or stearates did not dissolve or disperse in the water.
- the stabilizer regulates the viscosity of the liquid.
- stabilizers are used, which increase the viscosity of the water, so that the decrease of the components of the powder mixture in the liquid is difficult and segregation is counteracted thereby.
- Celluloses for example cellulose ethers, for example hydroxyethylcelluloses, hydroxypropylcelluloses, methylcelluloses, methylethylhydroxycelluloses, methylpropylhydroxycelluloses or mixtures thereof, can be used as stabilizers, for example.
- cellulose ethers for example hydroxyethylcelluloses, hydroxypropylcelluloses, methylcelluloses, methylethylhydroxycelluloses, methylpropylhydroxycelluloses or mixtures thereof
- stabilizers for example.
- starch, starch ethers, guar, guar ether, xanthan or mixtures thereof can be used as stabilizers.
- the liquid according to the application as an inhibitor may in particular also contain carboxylic acids and / or amines or their respective derivatives.
- carboxylic acid derivatives prove to be particularly effective inhibitors in the amine neutralized state.
- the carboxylic acids used may preferably be dicarboxylic acids and / or triazine derivatives.
- dicarboxylic acids may be, in particular, 1,8-octanedicarboxylic acid, 1,9-nonanedicarboxylic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid (sebacic acid), 1,11-undecanedicarboxylic acid, 1,12-dodecanecarboxylic acid and so on up to and including 1,16-hexadecanedicarboxylic acid.
- triazine derivatives in particular 1,3,5-triazine derivatives, in particular 1,3,5-triazine-2,4,6-triaminetricarboxylic acid, may be provided, for example.
- the amines used can preferably be ethanolamines and / or imidazolines.
- Ethanolamines may be, for example, in particular triethanolamine, diethanolamine, monoethanolamine and / or trishydroxymethylaminomethane.
- polymers containing imidazole units may also be provided with non-polymeric imidazole derivatives, such as, for example, 2- (2-hepatadec-8-enyl-2-imidazolin-1-yl) ethanol. It is also possible for these latter to be provided with imidazole compounds, for example imidazoline derivatives, for example hydroxyethyl, aminoethyl and / or amidoethyl imidazole derivatives.
- alkyl radicals may be present residues of oil and tall oil fatty acids to octanoic acid.
- the abovementioned inhibitors are particularly effective if they are present in combination of amines and carboxylic acids, in each case in particular those of the abovementioned type.
- the viscosity of the liquid can be regulated by all of the abovementioned inhibitors, in particular also the abovementioned carboxylic acids and amines, so that they can act as stabilizers. According to one embodiment, it is therefore intended to dispense with the addition of a separate stabilizer.
- the inhibitors used simultaneously represent stabilizers in the sense of the application.
- At least one of the further substances in the liquid can be, for example, a dispersant, for example polyacrylic acids.
- a temporary binder may also be present in the liquid, for example a temporary binder based on polyacrylates, polyvinyl acetates, polyvinyl alcohols as well as cellulose and starch derivatives or mixtures thereof.
- the preparation of powder mixtures based on iron or stainless steel is not only greatly improved, but also the properties of the sintered moldings produced from these mixtures are greatly improved compared to the molded parts according to the prior art.
- the (sintered) molded parts produced from the powder mixtures which have been treated with the liquid according to the application have excellent properties, in particular high homogeneity and strength.
- the powder mixture is first mixed in the liquid according to the application and then dried.
- the homogenization of the powder mixture in the liquid according to the application can be carried out by known mixing units, for example attritors.
- the mixing time in the liquid may be, for example, 1 to 3 hours.
- the moist powder mixture is fed to a drying aggregate, for example a spray-drying plant.
- the moist mixture is atomized to a granulate.
- a powder mixture mixed in the liquid according to the application forms a characteristic granulate, which, in addition to proportions of granules, is characterized in particular by a proportion of hollow granules.
- the dried granules Due to the regularly formed proportion of hollow granules, the dried granules can be very effectively formed into greenware in molds, usually in presses.
- the wax emulsion in addition to its property as a pressing aid, also acts as an excellent inhibitor, whereby the homogeneity and green density of the pressed molded part at the same pressing pressure (compared to the pressing pressure or the properties of a molded part , which has been prepared according to the prior art) is increased or only a lower pressure is required to obtain the same properties in the molded article, which would be obtained without the use of a wax emulsion in the liquid according to the application.
- the green body is finally subjected to a heat treatment and thereby sintered to iron or stainless steel product.
- Wax emulsion can be present, for example, in proportions of 0.5-35% by weight, that is to say, for example, in proportions of 1-15% by weight or of 4-12% by weight in the liquid.
- Carboxylic acid for example, in proportions of 0.1 to 5 wt .-%, that is, for example, in proportions of 0.5 to 4 wt .-% in the liquid.
- Amines may, for example, in proportions of 0.1 to 7 wt .-%, that is, for example, in proportions of 0.5 to 5 wt .-% in the liquid.
- Dispersant may, for example, in proportions of 0.01-33 wt .-%, that is, for example, in proportions of 0.05-6 wt .-% or 0.1-3 wt .-% in the liquid.
- the liquid according to the application can be mixed, for example, with 3 to 7 times the amount of an iron or stainless steel-based powder mixture for moist mixing.
- Example 3 the inhibitors simultaneously function as a stabilizer.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeit, deren Verwendung zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis sowie ein Verfahren zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis.
- In der Pulvermetallurgie werden Metall- und insbesondere auf Eisen oder Edelstahl basierende Pulvermischungen verwendet, um hieraus hoch beanspruchbare Teile herzustellen.
- Hierzu werden zunächst geeignete Eisen- und Edelstahlpulver-Mischungen aufbereitet, zu einem Formteil gepresst und das dabei entstehende Formteil (der Grünling) zum fertigen Teil gesintert.
- Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis für die Pulvermetallurgie sind regelmäßig zusammengesetzt aus einem Eisenpulver, einem Legierungspulver, wie beispielsweise einem Kupfer-, Graphit- oder Eisenphosphitpulver sowie einem weiteren Stoff, der als Presshilfsmittel wirkt.
- Für den als Presshilfsmittel wirkenden Stoff werden üblicherweise Wachse oder Stearate, beispielsweise Zink-, Aluminium-, Blei- oder insbesondere Ethylen-bis-stearat (EBS) eingesetzt.
- Pulvermischungen der vorgenannten Art neigen dazu, sich wieder zu entmischen. Am Ende des Aufbereitungsprozesses beziehungsweise des Mischvorgangs liegt dadurch regelmäßig keine optimal homogene Pulvermischung vor. Die aus entsprechend inhomogenen Pulvermischungen hergestellten Formkörper weisen häufig mangelhafte Eigenschaften auf.
- Problematisch ist weiterhin, dass die Pulvermischungen, die wie vorstehend aufbereitet worden sind, nur eine mangelnde Grünfestigkeit aufweisen. Die Formgebung und anschließende Formerhaltung der Grünlinge ist dadurch sehr kompliziert. Die mangelnde Grünfestigkeit kann schließlich auch zu mangelhaften Eigenschaften des hieraus gesinterten Formkörpers führen.
- Schließlich neigen die wie vorstehend aufbereiteten Pulvermischungen dazu, zu "stauben", da der Feinstkornanteil nicht ausreichend in die Pulvermischung eingebunden ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie Pulvermischungen auf Eisen- und/oder Edelstahlbasis aufbereitet werden können, ohne dass die vorstehend beschriebenen Nachteile auftreten.
- Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die zur Verfügungstellung einer Flüssigkeit zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis, die
- Wasser,
- Inhibitor,
- Stabilisator und
- gegebenenfalls weitere Stoffe
enthält. - Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die oben beschriebenen Nachteile bei der Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis verhindert werden können, wenn die Pulvermischungen nicht - wie bisher - trocken, sondern in der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit aufbereitet also insbesondere hierin gemischt werden.
- Dazu wird die Pulvermischung auf Eisen- oder Edelstahlbasis zunächst in der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit gemischt und anschließend getrocknet.
- Die Pulvermischung kann allein aus einem Eisen- und/oder Edelstahlpulver sowie einem Legierungspulver bestehen; auf die Zugabe eines Presshilfsmittels, wie beispielsweise eines pulverförmigen Stearates, kann verzichtet werden.
- Um eine Reaktion des Wassers mit dem Eisen- oder Edelstahlpulver, also insbesondere beispielsweise dessen Hydrolyse, zu verhindern, weist die Flüssigkeit neben Wasser mindestens einen Inhibitor auf.
- Inhibitoren haben die Aufgabe, die Komponenten der auf Eisen oder Edelstahl basierenden Pulvermischung zu ummanteln beziehungsweise die Sauerstoffanlagerung an die Teilchen der Pulvermischung derart zu regulieren, dass diese im Wasser nicht hydrolysieren beziehungsweise eine sonstige Reaktion mit dem Wasser eingehen.
- Frühere Versuche, Pulvermischungen auf Eisenbasis in Wasser zu mischen scheiterten regelmäßig daran, dass eine Reaktion der Eisenpartikel mit dem Wasser nicht verhindert werden konnte. Durch einen Inhibitor, insbesondere durch einen oder mehrere der nachfolgend genannten Inhibitoren, kann diese Reaktion nunmehr vollständig oder zumindest weitgehend unterbunden werden.
- Als Inhibitoren verwendet werden können beispielsweise Benzoate, ethanolaminische Borsäure, Phosphate und Phosphonate sowie Benzotriazole, Tolyltriazole, Natrium-Mercaptobenztriazole, Amino-Alkyl-Benzimidazole und Mischungen daraus. Alternativ oder kumulativ können als Inhibtor Molybdate, Nitrite, Sebazate, Silikate und Mischungen daraus eingesetzt werden.
- Bisher war unbekannt, dass diese Substanzen als hervorragende Inhibitoren bei der flüssigen Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis beziehungsweise dem Mischen von eisen- und edelstahlbasierten Pulvermischungen in Wasser wirken.
- Als weiteren Stoff kann die anmeldungsgemäße Flüssigkeit beispielsweise Presshilfsmittel enthalten.
- Als Preßhilfsmittel können z.B. Wachsemulsionen eingesetzt werden. Die Wachsemulsion kann beispielsweise eine Wachsemulsion auf Basis von Paraffin, oxidiertem Paraffin, Polyethylen, Polypropylen, Stearate, Amidwachse wie zum Beispiel Ethylen-bis-stearylamid, Stearylamid oder Mischungen daraus sein.
- Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass Wachs beziehungsweise ein Stearat sowohl als Presshilfsmittel als auch als Inhibitor in einer Wasser basierenden Flüssigkeit, in der auf Eisen oder Edelstahl basierende Pulvermischungen gemischt werden sollen, wirkt. Das Wachs beziehungsweise Stearat kann jedoch nur dann eingesetzt werden kann, wenn dieses als Emulsion in der Flüssigkeit vorliegt. Die Zugabe von Wachs beziehungsweise einem Stearat in nicht-emulgierter Form würde zu keiner Verteilung des Wachses im Wasser führen. Entsprechend scheiterten frühere Versuche, Wasser als Flüssigkeit zur Aufbereitung von eisenbasierten Pulvermischungen zu verwenden, da sich die nicht-emulgierten Wachse beziehungsweise Stearate im Wasser nicht lösten beziehungsweise verteilten.
- Durch den Stabilisator wird die Viskosität der Flüssigkeit reguliert. Insbesondere werden anmeldungsgemäß Stabilisatoren eingesetzt, die die Viskosität des Wassers erhöhen, so dass das Absinken der Komponenten der Pulvermischung in der Flüssigkeit erschwert wird und einer Entmischung dadurch entgegengetreten wird.
- Als Stabilisatoren können beispielsweise Cellulosen eingesetzt werden, beispielsweise Celluloseether, beispielsweise Hydroxyethylcellulosen, Hydroxypropylcellulosen, Methylcellulosen, Methylethylhydroxycellulosen, Methylpropylhydroxycellulosen oder Mischungen daraus. Alternativ oder kumulativ können Alginate, Stärke, Stärkeether, Guar, Guarether, Xanthan oder Mischungen daraus als Stabilisatoren eingesetzt werden.
- Kumulativ oder alternativ zu den vorgenannten Inhibitoren kann die anmeldungsgemäße Flüssigkeit als Inhibitor insbesondere auch Carbonsäuren und/oder Amine oder deren jeweilige Derivate enthalten. Insbesondere Carbonsäure-Derivate erweisen sich in dem mit Amin neutralisierten Zustand als besonders wirksame Inhibitoren.
- Als Carbonsäuren können bevorzugt Dicarbonsäuren und/oder Triazinderivate eingesetzt werden. Dicarbonsäuren können beispielsweise insbesondere 1,8-Oktandicarbonsäure, 1,9-Nonandicarbonsäure, 1,10-Decandicarbonsäure (Sebacinsäure), 1,11-Undecandicarbonsäure, 1,12-Dodecancarbonsäure und so weiter bis einschließlich 1,16-Hexadecandicarbonsäure sein. Bezüglich der Triazinderivate können beispielsweise insbesondere 1,3,5-Triazinderivate, vor allem 1,3,5-Triazin-2,4,6-Triamintricarbonsäure vorgesehen sein.
- Als Amine können bevorzugt Ethanolamine und/oder Imidazoline eingesetzt werden. Ethanolamine können beispielsweise insbesondere Triethanolamin, Diethanolamin, Monoethanolamin und/oder Trishydroxymethylaminomethan sein. Bezüglich der Imidazoline können neben Polymere mitenthaltenden Imidazol-Einheiten auch nicht polymere Imidazol-Derivate, wie zum Beispiel 2-(2-Hepatadec-8-enyl-2-imidazolin-1-yl)ethanol vorgesehen sein. Es können auch diesen letzteren ähnliche Imidazolverbindungen vorgesehen sein, zum Beispiel Imidazolin-Derivate, wie zum Beispiel Hydroxyethyl-, Aminoethyl- und/oder Amidoethyl-Imdidazolderivate. Als Alkylreste können Reste von Öl- und Tallöl-Fettsäuren bis zur Octansäure vorhanden sein.
- Erfindungsgemäß wurde festgestellt, dass die vorgenannten Inhibitoren besonders effektiv sind, wenn diese in Kombination von Aminen und Carbonsäuren, jeweils insbesondere solchen der vorgenannten Art, vorliegen.
- Überraschenderweise wurde erfindungsgemäß ferner festgestellt, dass durch sämtliche der vorgenannten Inhibitoren, insbesondere auch die vorgenannten Carbonsäuren und Amine, die Viskosität der Flüssigkeit reguliert werden kann, diese also als Stabilisatoren wirken können. Nach einer Ausführungsform ist daher vorgesehen, auf die Zugabe eines separaten Stabilisators zu verzichten. In diesem Fall stellen die verwendeten Inhibitoren gleichzeitig Stabilisatoren im Sinne der Anmeldung dar.
- Wenigstens einer der weiteren Stoffe in der Flüssigkeit kann beispielsweise ein Dispergiermittel sein, beispielsweise Polyacrylsäuren.
- Als weiterer Stoff kann aber auch ein temporärer Binder in der Flüssigkeit vorhanden sein, beispielsweise ein temporärer Binder auf Basis Polyacrylate, Polyvinylacetate, Polyvinylalkohole wie auch Cellulose- und Stärkederivate oder Mischungen daraus.
- Durch die Verwendung der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit wird die Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis nicht nur stark verbessert, sondern auch die Eigenschaften der aus diesen Mischungen erstellten, gesinterten Formteile sind gegenüber den Formteilen nach dem Stand der Technik stark verbessert.
- So kann durch die Verwendung der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit ein Stauben der Pulvermischungen praktisch vollständig verhindert werden. Auch kann die Grünfestigkeit der geformten Grünlinge stark erhöht werden.
- Die aus den Pulvermischungen, die mit der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit aufbereitet worden sind, hergestellten (gesinterten) Formteile weisen sich durch hervorragende Eigenschaften, insbesondere eine hohe Homogenität und Festigkeit aus.
- Zur Aufbereitung einer eisen- und/oder edelstahlbasierten Pulvermischung mit der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit wird die Pulvermischung zunächst in der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit gemischt und anschließend getrocknet.
- Die Homogenisierung der Pulvermischung in der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit kann durch bekannte Mischaggregate vorgenommen werden, beispielsweise Attritoren.
- Die Mischdauer in der Flüssigkeit kann beispielsweise 1 bis 3 Stunden betragen.
- Nach der Mischung der Pulvermischung in der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit wird die feuchte Pulvermischung einem Trocknungsaggregat, beispielsweise einer Sprühtrocknungsanlage, zugeführt.
- In der Trocknungsanlage, beispielsweise einer Sprühtrocknungsanlage, wird die feuchte Mischung zu einem Granulat verdüst.
- Dabei bildet eine in der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit gemischte Pulvermischung ein charakteristisches Granulat aus, das sich neben Anteilen an Vollgranulat insbesondere auch durch einen Anteil an Hohlgranulat auszeichnet.
- Aufgrund des regelmäßig gebildeten Anteils an Hohlgranulat kann das getrocknete Granulat in Formwerkzeugen, üblicherweise in Pressen, sehr effektiv zu Grünlingen geformt werden.
- Eine Beschädigung des Formwerkzeugs, besonders der bewegten Teile eines ebensolchen, durch ein etwaiges Stauben des Granulats ist durch die Verwendung der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit verhindert.
- Wie oben bereits ausgeführt, wurde erfindungsgemäß festgestellt, dass die Wachsemulsion, neben ihrer Eigenschaft als Presshilfsmittel, gleichzeitig auch als hervorragender Inhibitor agiert, wodurch die Homogenität und Gründichte beziehungsweise -festigkeit des gepressten Formteils bei gleichem Pressdruck (im Vergleich zum Pressdruck beziehungsweise den Eigenschaften eines Formteils, das nach dem Stand der Technik aufbereitet wurde) erhöht ist beziehungsweise nur einer geringerer Pressdruck erforderlich ist, um beim Formteil die gleichen Eigenschaften zu erhalten, die es ohne die Verwendung einer Wachsemulsion in der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit erhalten würde.
- Der Grünling wird schließlich einer Wärmebehandlung unterzogen und dabei zum Eisen- oder Edelstahlprodukt gesintert.
- Die anmeldungsgemäße Flüssigkeit kann beispielsweise wie folgt zusammengesetzt sein (die nachfolgenden Angaben in Gewischts-%, soweit nicht anders angegeben, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flüssigkeit):
- Wasser: 25-99 Gew.-%, also beispielsweise auch 68-98 Gew.-% oder 82-93 Gew.-%;
- Inhibitor: 0,02-50 Gew.-%, also beispielsweise auch 1-7 Gew.-% oder 1-4 Gew.-%;
- Stabilisator: 0,005-7 Gew.-%, also beispielsweise auch 0,05-4 oder 0,1-1 Gew.-%;
- Weitere Stoffe: 0-20 Gew.-%.
- Wachsemulsion kann beispielsweise in Anteilen von 0,5-35 Gew.-%, also beispielsweise auch in Anteilen von 1-15 Gew.- oder von 4-12 Gew.-% in der Flüssigkeit vorliegen.
- Carbonsäure kann beispielsweise in Anteilen von 0,1 bis 5 Gew.-%, also beispielsweise auch in Anteilen von 0,5 bis 4 Gew.-% in der Flüssigkeit vorliegen.
- Amine können beispielsweise in Anteilen von 0,1 bis 7 Gew.-%, also beispielsweise auch in Anteilen von 0,5 bis 5 Gew.-% in der Flüssigkeit vorliegen.
- Dispergiermittel kann beispielsweise in Anteilen von 0,01-33 Gew.-%, also beispielsweise auch in Anteilen von 0,05-6 Gew.-% oder von 0,1-3 Gew.-% in der Flüssigkeit vorliegen.
- Die anmeldungsgemäße Flüssigkeit kann beispielsweise mit der 3- bis 7-fachen Menge an einer eisen- oder edelstahlbasierten Pulvermischung zur feuchten Mischung gemischt werden.
- Nachfolgend werde zwei Beispiele für eine anmeldungsgemäße Flüssigkeit angegeben:
- Beispiel 1:
- Wasser: 88,2 Gew.-%;
- Inhibitor in Form von Monoethanolaminborat: 2,2 Gew.-%;
- Stabilisator in Form von Methylcellulose: 0,4 Gew.-%;
- Wachsemulsion in Form einer 50%-igen Paraffinemulsion: 8,8 Gew.-%;
- Dispergiermittel in Form von Polyammoniumacrylat: 0,4 Gew.-%.
- Beispiel 2:
- Wasser: 84,7 Gew.-%;
- Inhibitor in Form von Monoethanolaminphosphat: 2,8 Gew.-%;
- Stabilisator in Form von Methylhydroxypropylcellulose: 0,6 Gew.-%;
- Wachsemulsion in Form einer 50%-igen Polypropylenemulsion: 11,3 Gew.-%;
- Dispergiermittel in Form von Polyammoniumacrylat: 0,6 Gew.-%.
- Beispiel 3:
- Wasser: 88,2 Gew.-%;
- Inhibitor in Form von 1,10-Decandicarbonsäure: 2,1 Gew.-%;
- Inhibitor in Form von Triethanolamin: 2,1 Gew.-%;
- Wachsemulsion in Form einer 50%-igen Paraffinemulsion: 7,6 Gew.-%.
- Bei Beispiel 3 nehmen die Inhibitoren gleichzeitig die Funktion als Stabilisator wahr.
- In der feuchten Pulvermischung aus der anmeldungsgemäßen Flüssigkeit und der Eisen/Edelstahl-Pulvermischung können neben 100 Gew.-% Eisen/Edelstahl-Partikeln beispielsweise zusätzlich die folgenden Teile an den Komponenten der Flüssigkeit vorliegen:
- 8-200 Gew.-% Wasser, also beispielsweise auch 12-70 oder 12-30 Gew.-% Wasser;
- 0,05-10 Gew.-% Inhibitor, also beispielsweise auch 0,2-2 Gew.-% Inhibitor;
- 0,01-5 Gew.-% Stabilisator, also beispielsweise auch 0,05-1 oder 0,05-0,5 Gew.-% Stabilisator.
- Neben den 100 Gew.-% Eisen/Edelstahl-Partikeln und den vorgenannten Komponenten können in der feuchten Mischung beispielsweisel-5 Gew.-% Wachsemulsion, also beispielsweise auch 0,1-20 oder 0,5-4 Gew.-% Wachsemulsion und/oder 0,01-5 Gew.-% Dispergiermittel, also beispielsweise auch 0,05-1 Dispergiermittel vorliegen.
Claims (13)
- Flüssigkeit zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis, enthaltenda) Wasser;b) Inhibitor;c) Stabilisator undd) gegebenenfalls weitere Stoffe.
- Flüssigkeit nach Anspruch 1, bei der der Inhibitor wenigstens einer der nachfolgenden Stoffe ist: Benzoate, ethanolaminische Borsäure, Phosphate und Phosphonate sowie Benzotriazole, Tolyltriazole, Natrium-Mercaptobenztriazole, Amino-Alkyl-Benzimidazole, Molybdate, Natriumnitrit, Sebazate oder Silikate.
- Flüssigkeit nach Anspruch 1, bei der der Inhibitor wenigstens einer der nachfolgenden Stoffe ist: Carbonsäuren, Amine oder deren Derivate.
- Flüssigkeit nach Anspruch 1, bei der der Stabilisator wenigstens einer der nachfolgenden Stoffe ist: Celluloseether, Alginat, Stärke, Stärkeether, Guar, Guarether oder Xanthan.
- Flüssigkeit nach Anspruch 1, bei der wenigstens einer der weiteren Stoffe eine Wachsemulsion ist.
- Flüssigkeit nach Anspruch 5 mit einer Wachsemulsion auf Basis von wenigstens einem der folgenden Stoffe: Paraffin, oxidiertes Paraffin, Polyethylen, Polypropylen oder Amidwachs wie beispielsweise Ethylen-bis-stearylamid, Stearylamid oder Stearat.
- Flüssigkeit nach Anspruch 1, bei der wenigstens einer der weiteren Stoffe ein Dispergiermittel ist.
- Flüssigkeit nach Anspruch 7, bei der das Dispergiermittel eine Polyacrylsäure ist.
- Flüssigkeit nach Anspruch 1, bei der wenigstens einer der weiteren Stoffe ein temporärer Binder ist.
- Verwendung einer Flüssigkeit nach Anspruch 1 zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis.
- Verwendung einer Flüssigkeit nach Anspruch 10 als Mischflüssigkeit zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis.
- Verfahren zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis, bei dem eine Pulvermischung auf Eisen- oder Edelstahlbasis zunächst in einer Flüssigkeit gemäß Anspruch 1 gemischt und anschließend getrocknet wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die Trocknung in einer Sprühtrocknungsanlage erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004053222A DE102004053222B3 (de) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | Flüssigkeit, deren Verwendung zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis sowie ein Verfahren zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1657320A1 true EP1657320A1 (de) | 2006-05-17 |
EP1657320B1 EP1657320B1 (de) | 2008-02-27 |
Family
ID=35511673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05018859A Active EP1657320B1 (de) | 2004-11-04 | 2005-08-31 | Verwendung einer Flüssigkeit zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis sowie ein Verfahren zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060090592A1 (de) |
EP (1) | EP1657320B1 (de) |
AT (1) | ATE387515T1 (de) |
DE (2) | DE102004053222B3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102747373B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-07-16 | 李舰 | 一种山梨醇和麦芽糖醇缓蚀剂及其制备方法 |
JP6468021B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2019-02-13 | 株式会社リコー | 立体造形用粉末材料、及び立体造形用材料セット、並びに、立体造形物、立体造形物の製造方法及び製造装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2081733A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-24 | Sumitomo Chemical Co | Composite binder composition for powder molding |
EP0471123A1 (de) * | 1986-03-31 | 1992-02-19 | The Dow Chemical Company | Verfahren zur Herstellung von anorganischen Formkörpern |
US6261336B1 (en) * | 2000-08-01 | 2001-07-17 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Stable aqueous iron based feedstock formulation for injection molding |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4098720A (en) * | 1973-10-25 | 1978-07-04 | Chemed Corporation | Corrosion inhibition |
CH639518B (de) * | 1977-11-02 | Rohner Ag | Hochkonzentrierte, stabile, fliessfaehige waessrige dispersion von elektrophil substituierten, diazotierbaren aromatischen aminen. | |
US4315889A (en) * | 1979-12-26 | 1982-02-16 | Ashland Oil, Inc. | Method of reducing leaching of cobalt from metal working tools containing tungsten carbide particles bonded by cobalt |
US5290825A (en) * | 1985-05-17 | 1994-03-01 | Lazar Warren G | Composition and method for inhibiting the cure of cyanoacrylate adhesives and cure inhibited cyanoacrylate adhesive compositions |
US5178786A (en) * | 1989-08-04 | 1993-01-12 | The Lubrizol Corporation | Corrosion-inhibiting compositions and functional fluids containing same |
JPH055926A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Sony Corp | アイリス駆動機構 |
US5154881A (en) * | 1992-02-14 | 1992-10-13 | Hoeganaes Corporation | Method of making a sintered metal component |
DE4336694A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-04 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Metall- und Keramiksinterkörpern und -schichten |
DE4338122A1 (de) * | 1993-11-08 | 1995-05-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen und dafür geeignete Zusammensetzungen |
DE4434986A1 (de) * | 1994-09-30 | 1996-04-04 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wäßriger Lösungen von Poly(N-vinyl-epsilon-caprolactam) und ihre Verwendung |
US5589106A (en) * | 1995-02-14 | 1996-12-31 | Nalco Chemical Company | Carbon steel corrosion inhibitors |
DE19510474A1 (de) * | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Basf Ag | Neue Haarfestigungsmittel |
US6039784A (en) * | 1997-03-12 | 2000-03-21 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strength enhancing lubricants |
US5922978A (en) * | 1998-03-27 | 1999-07-13 | Omg Americas, Inc. | Method of preparing pressable powders of a transition metal carbide, iron group metal or mixtures thereof |
US6245288B1 (en) * | 1999-03-26 | 2001-06-12 | Omg Americas, Inc. | Method of preparing pressable powders of a transition metal carbide, iron group metal of mixtures thereof |
AT4928U1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-01-25 | Plansee Tizit Ag | Verfahren zur herstellung eines hartmetallansatzes |
US6689184B1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-02-10 | Latitude Manufacturing Technologies, Inc. | Iron-based powdered metal compositions |
DE10302093A1 (de) * | 2003-01-21 | 2004-07-29 | Basf Ag | Wärmeträgerflüssigkeiten mit Glaskorrosionsschutz insbesondere für Solaranlagen |
-
2004
- 2004-11-04 DE DE102004053222A patent/DE102004053222B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-31 DE DE502005002969T patent/DE502005002969D1/de active Active
- 2005-08-31 EP EP05018859A patent/EP1657320B1/de active Active
- 2005-08-31 AT AT05018859T patent/ATE387515T1/de active
- 2005-10-13 US US11/249,875 patent/US20060090592A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2081733A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-24 | Sumitomo Chemical Co | Composite binder composition for powder molding |
EP0471123A1 (de) * | 1986-03-31 | 1992-02-19 | The Dow Chemical Company | Verfahren zur Herstellung von anorganischen Formkörpern |
US6261336B1 (en) * | 2000-08-01 | 2001-07-17 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Stable aqueous iron based feedstock formulation for injection molding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1657320B1 (de) | 2008-02-27 |
US20060090592A1 (en) | 2006-05-04 |
DE502005002969D1 (de) | 2008-04-10 |
DE102004053222B3 (de) | 2006-01-26 |
ATE387515T1 (de) | 2008-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2032679B1 (de) | Graphitfreier hochtemperatur-schmierstoff | |
EP1666616B1 (de) | Verwendung einer Flüssigkeit zur Aufbereitung von Hartmetallen | |
WO2012123913A2 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischen oder keramischen formkörpern | |
EP2763807A2 (de) | Beschichtungsmassen für anorganische giessformen und kerne enthaltend salze und deren verwendung | |
DE69717861T2 (de) | Verfahren zum herstellen von zementiertem carbid durch spritzgiessen von pulver | |
US10538829B2 (en) | Hard material and method of making the same from an aqueous hard material milling slurry | |
EP1657320B1 (de) | Verwendung einer Flüssigkeit zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis sowie ein Verfahren zur Aufbereitung von Pulvermischungen auf Eisen- oder Edelstahlbasis | |
JP4629102B2 (ja) | 粉末組成物、及び軟磁性部品の製造方法 | |
EP3986634A1 (de) | Geschlichtete giessformen erhältlich aus einer formstoffmischung enthaltend ein anorganisches bindemittel und phosphahaltige verbindungen und oxidische borverbindungen und verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
EP2976412B1 (de) | Zusammensetzung für den schutz vor zunder und als schmiermittel für die heissverarbeitung von metallen | |
EP3829798A1 (de) | Schlichtezusammensetzung zur reduzierung von formaldehyd-emissionen | |
EP2321076A2 (de) | Bindemittel für die herstellung gesinterter formteile | |
CA2589075C (en) | Lubricants for powdered metals and powdered metal compositions containing said lubricants | |
DE60201903T2 (de) | Eisenpulverzusammensetzung mit einem amid-schmiermittel und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102009004829A1 (de) | Mischung zur Verhinderung von Oberflächenflecken | |
EP2061842A1 (de) | Mischung zur herstellung von gesinterten formteilen umfassend carnaubawachs | |
DE112011104430T5 (de) | Verbessertes Aluminiumlegierungsmetallpulver mit Übergangselementen | |
CA2553471A1 (en) | Powder metal mixture including micronized starch | |
DE2730753B2 (de) | Kokillenschlichte für den Blockguß von Stahl | |
WO2007124523A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hartmetallproduktes | |
DE19535444C2 (de) | Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Gegenständen sowie auf diese Weise hergestellte Gegenstände | |
DE102018121769A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussstücks oder eines gehärteten Formteils unter Verwendung eines aliphatischen Bindemittelsystems | |
DE102014226094A1 (de) | Presshilfsmittel für die Pulvermetallurgie | |
WO2016096981A1 (de) | Presshilfsmittel für die pulvermetallurgie | |
DE102011010911A1 (de) | Wässrige Umformschmiermittelzusammensetzung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060518 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20061019 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AXX | Extension fees paid |
Extension state: HR Payment date: 20060518 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: USE OF A FLUID TO PREPARE IRON AND STEEL BASED MIXTURES |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: HR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: GACHNANG AG PATENTANWAELTE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005002969 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080410 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080627 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080607 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080721 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20081128 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080527 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080831 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080831 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080828 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080528 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20110824 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20120823 Year of fee payment: 8 Ref country code: GB Payment date: 20120823 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20120831 Year of fee payment: 8 Ref country code: DE Payment date: 20120711 Year of fee payment: 8 Ref country code: IT Payment date: 20120828 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20120822 Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 387515 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130831 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140301 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130901 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502005002969 Country of ref document: DE Effective date: 20140301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130831 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130902 |