EP1657075A1 - Sleeve, insbesondere Gummituchhülse - Google Patents

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EP1657075A1
EP1657075A1 EP05024372A EP05024372A EP1657075A1 EP 1657075 A1 EP1657075 A1 EP 1657075A1 EP 05024372 A EP05024372 A EP 05024372A EP 05024372 A EP05024372 A EP 05024372A EP 1657075 A1 EP1657075 A1 EP 1657075A1
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EP
European Patent Office
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layer
sleeve
outer side
radially
carrier
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05024372A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eduard Dr. Hoffmann
Angelika Keck
Peter Knauer
Klaus T. Reichel
Georg Schmid
Josef Singler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
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    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04—Intermediate layers

Definitions

  • the invention relates to a sleeve, in particular a blanket sleeve, according to the preamble of patent claim 1.
  • Sleeves favor a quiet and shock-free unwinding of printing press cylinders due to the lack of interruption of otherwise commonly existing clamping channels on the circumference of the cylinder.
  • DE 199 50 643 A1 discloses a sleeve for an offset roller printing press, which has a total of four-layered construction.
  • the sleeve according to DE 199 50 643 A1 has an inner layer designed as a carrier layer and an outer layer designed as a cover layer for pressure transmission, wherein two further layers are present between the carrier layer and the cover layer.
  • the sleeve according to DE 199 50 643 A1 has a hollow cylindrical shape with a cylindrical inner surface and a cylindrical outer surface, wherein all layers of the sleeve have cylindrical inner surfaces and cylindrical outer surfaces.
  • EP 0 819 550 B1 discloses a sleeve for a printing press having a cylindrical outer surface and a conical inner surface. Accordingly, the sleeve according to EP 0 819 550 B1 does not have a hollow cylindrical shape.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel sleeve, in particular a novel rubber blanket sleeve.
  • the inner layer formed as a carrier layer is curved convexly or concavely on the radially outer side, wherein a layer adjoining the carrier layer has, on a radially inner side, a curvature which is complementary to the curvature of the radially outer side of the carrier layer.
  • a multilayer sleeve for a printing press, which has an overall hollow cylindrical shape with a cylindrical inner surface and a cylindrical outer surface.
  • the carrier layer is cylindrical on its radially inner side and curved on its radially outer side either convex or concave.
  • a layer adjoining the carrier layer has on a radially inner side a curvature which is complementary to the curvature of the radially outer side of the carrier layer.
  • the present invention proposes a completely novel construction for a hollow-cylindrical sleeve, wherein opposite sides of adjoining layers of the sleeve have complementary curvatures, so that ultimately the outer contour of the sleeve does not deviate from a hollow cylindrical shape.
  • completely novel sleeve properties can be realized.
  • line force distributions of the outer, printing and web-guiding outer layers can be influenced.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a sleeve 10 according to the invention in longitudinal section, wherein a longitudinal central axis 11 of the sleeve 10 is shown in phantom in Fig. 1, and wherein the longitudinal center axis 11 of the sleeve corresponds to a sleeve positioned on a printing machine sleeve of the axis of rotation of the sleeve 10.
  • the sleeve 10 of the embodiment of FIG. 1 has a two-layered construction of an inner layer formed as a carrier layer 12 and an outer layer formed as a cover layer 13, wherein the cover layer 13 serves for pressure transmission.
  • the sleeve 10 has a hollow cylindrical shape with a cylindrical inner surface 14 and a cylindrical outer surface 15.
  • the outer surface 15 is used for pressure transmission.
  • a radially outer side 16 of the support layer 12 is convexly curved and a radially inner side 17 of the adjoining the support layer 12 cover layer 13 has a complementary curvature, that is concavely arched. Accordingly, the thickness of the carrier layer 12 and the cover layer 13 varies along the longitudinal central axis 11, but the thickness of the entire sleeve 10 remains unchanged.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a sleeve 18 according to the invention.
  • the sleeve 18 of FIG. 2 again has a longitudinal central axis 19 and a carrier layer 20 and a cover layer 21.
  • the sleeve 18 of FIG. 2 is accordingly like the sleeve 10 of FIG 1 has two layers and features a hollow cylindrical shape with a cylindrical inner surface 22 and a cylindrical outer surface 23.
  • a radially outer side 24 of the support layer 20 is concavely curved and a radially inner side 25 of the cover layer 21 convex.
  • the opposite sides 24 and 25 of the adjacent layers 20 and 21 have complementary curvatures.
  • FIGS. 1 and 2 two-layered sleeves 10 and 18 are shown.
  • 3 and 4 show sleeves according to the invention, which have a three-layer structure.
  • Fig. 3 shows a sleeve 26 having an inner layer 27, a cover layer 28 and a positioned between the inner layer 27 and the cover layer 28 intermediate layer 29.
  • the sleeve 26 in turn has a hollow cylindrical shape with a cylindrical inner surface 30 and a cylindrical outer surface 31, wherein the cylindrical outer surface 31 of the pressure transmission is used.
  • a radially outer side 32 of the carrier layer 27 is convexly curved and a thereto adjacent, radially inner side 33 of the intermediate layer 29 has a, complementary, namely concave curvature.
  • a radially outer side 34 of the intermediate layer 29 is curved convexly, and a thereto adjacent, radially inner side 35 of the outer cover layer 28 is concavely curved. Accordingly, the contiguous sides 34 and 35 of intermediate layer 29 and outer cover layer 28 also have complementary cambers.
  • the radially outer side 34 of the intermediate layer 29 as well as the radially inner side 35 of the cover layer 28 can also be contoured in a cylindrical manner. Furthermore, it is possible for the radially outer side 34 of the intermediate layer 29 to concave concave and the radially inner side 35 of the cover layer 28 to bulge convexly.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a sleeve 36 according to the invention.
  • the three-layer sleeve 36 of FIG. 4 in turn has an inner layer 37, a cover layer 38 and an intermediate layer 39 positioned between the inner layer 37 and the cover layer 38.
  • 4 again has an overall hollow cylindrical shape with a cylindrical inner surface 40 and a cylindrical outer surface 41.
  • a radially outer side 42 of the inner layer 34 is concavely curved and a radially inner side 43 of the intermediate layer 39 is convex, so that the opposite sides 42 and 43 of adjacent inner layer 37 and intermediate layer 39 have complementary arches.
  • a radially outer side 44 of the intermediate layer 39 is curved convexly and a radially inner side 35 of the cover layer 38 is concave, so that these adjoining sides 44 and 45 have complementary curvatures.
  • the number of layers of the sleeve and the specific curvatures of the adjacent, complementarily curved sides can be varied. All embodiments have in common that the radially outer sides 16, 24, 32 and 42 of the carrier layers 12, 20, 27 and 37 are curved either concave or convex, and that the adjacent side 17, 25, 33 and 43 of the adjacent Layer 13, 21, 29 and 39 is curved in a complementary manner.
  • the sleeves 10, 18, 26 and 36 have a hollow cylindrical shape with a cylindrical inner surface and cylindrical outer surface.
  • the carrier layers 12, 20, 27 and 37 of the sleeves according to the invention are preferably incompressible and metallic.
  • the covering layers 13, 21, 28 and 38 serving for pressure transmission are compressible and preferably designed as rubber layers.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sleeve, insbesondere eine Gummituchhülse, für eine Druckmaschine, mit einem mindestens zweischichtigen Aufbau, mit einer als Trägerschicht (12) ausgebildeten Innenschicht und einer als Deckschicht (13) ausgebildeten, der Druckübertragung dienenden Außenschicht, wobei der Sleeve eine hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche (14) und einer zylindrischen Außenfläche (15) aufweist. Erfindungsgemäß ist die als Trägerschicht (12) ausgebildete Innenschicht auf der radial außenliegenden Seite (16) konvex oder konkav gewölbt, wobei eine sich an die Trägerschicht (12) anschließende Schicht (13) an einer radial innenliegenden Seite (17) eine zur Wölbung der radial außenliegenden Seite (16) der Trägerschicht (12) komplementäre Wölbung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sleeve, insbesondere eine Gummituchhülse, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Sleeves begünstigen ein ruhiges und stossfreies Abrollen von Druckmaschinenzylindern aufeinander infolge der fehlenden Unterbrechung von sonst üblicherweise vorhandenen Spannkanälen am Umfang der Zylinder.
  • Die DE 199 50 643 A1 offenbart einen Sleeve für eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine, welcher einen insgesamt vierschichtigen Aufbau aufweist. Der Sleeve gemäß DE 199 50 643 A1 verfügt über eine als Trägerschicht ausgebildete Innenschicht und eine als Deckschicht ausgebildete, der Druckübertragung dienende Außenschicht, wobei zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht zwei weitere Schichten vorhanden sind. Der Sleeve gemäß DE 199 50 643 A1 weist eine hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche und einer zylindrischen Außenfläche auf, wobei alle Schichten des Sleeve zylindrische Innenflächen und zylindrische Außenflächen aufweisen.
  • Die EP 0 819 550 B1 offenbart einen Sleeve für eine Druckmaschine, der eine zylindrische Außenfläche und eine kegelförmige Innenfläche aufweist. Der Sleeve gemäß EP 0 819 550 B1 verfügt demnach nicht über eine hohlzylinderförmige Gestalt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen neuartigen Sleeve, insbesondere eine neuartige Gummituchhülse, zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch einen Sleeve, insbesondere eine Gummituchhülse, gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist die als Trägerschicht ausgebildete Innenschicht auf der radial außenliegenden Seite konvex oder konkav gewölbt, wobei eine sich an die Trägerschicht anschließende Schicht an einer radial innenliegenden Seite eine zur Wölbung der radial außenliegenden Seite der Trägerschicht komplementäre Wölbung aufweist.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird ein mehrschichtiger Sleeve für eine Druckmaschine vorgeschlagen, der über eine insgesamt hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche und einer zylindrischen Außenfläche aufweist. Erfindungsgemäß ist die Trägerschicht an ihrer radial innenliegenden Seite zylinderförmig ausgebildet und an ihrer radial außenliegenden Seite entweder konvex oder konkav gewölbt. Eine sich an die Trägerschicht anschließende Schicht verfügt an einer radial innenliegenden Seite über eine Wölbung, die komplementär zur Wölbung der radial außenliegenden Seite der Trägerschicht ist. Durch die hier vorliegende Erfindung wird ein völlig neuartiger Aufbau für einen hohlzylinderförmigen Sleeve vorgeschlagen, wobei sich gegenüberliegende Seiten von aneinandergrenzenden Schichten des Sleeve komplementäre Wölbungen aufweisen, sodass letztendlich die Außenkontur der Sleeve nicht von einer Hohlzylinderform abweicht. Hierdurch sind völlig neuartige Sleeveeigenschaften realisierbar. Mit den erfindungsgemäßen Sleeves können Linienkraftverteilungen der äußeren, druckenden sowie bahnführenden Deckschichten beeinflusst werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen erfindungsgemäßen Sleeve nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt;
    Fig. 2:
    einen erfindungsgemäßen Sleeve nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt;
    Fig. 3:
    einen erfindungsgemäßen Sleeve nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt; und
    Fig. 4:
    einen erfindungsgemäßen Sleeve nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 in größerem Detail beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sleeve 10 im Längsschnitt, wobei eine Längsmittelachse 11 des Sleeve 10 in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt ist, und wobei die Längsmittelachse 11 des Sleeve bei einem auf einem Druckmaschinenzylinder positionierten Sleeve der Drehachse des Sleeve 10 entspricht. Der Sleeve 10 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 verfügt über einen zweischichtigen Aufbau aus einer als Trägerschicht 12 ausgebildeten Innenschicht und einer als Deckschicht 13 ausgebildeten Außenschicht, wobei die Deckschicht 13 der Druckübertragung dient. Der Sleeve 10 verfügt über eine hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche 14 und einer zylindrischen Außenfläche 15. Die Außenfläche 15 dient der Druckübertragung. Erfindungsgemäß ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 eine radial außenliegende Seite 16 der Trägerschicht 12 konvex gewölbt und eine radial innenliegende Seite 17 der sich an die Trägerschicht 12 anschließenden Deckschicht 13 verfügt über eine komplementäre Wölbung, ist also konkav gewölbt. Entlang der Längsmittelachse 11 variiert demnach die Dicke der Trägerschicht 12 sowie der Deckschicht 13, die Dicke des gesamten Sleeve 10 bleibt jedoch unverändert.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sleeve 18 zeigt Fig. 2. Der Sleeve 18 der Fig. 2 verfügt wiederum über eine Längsmittelachse 19 sowie eine Trägerschicht 20 und eine Deckschicht 21. Der Sleeve 18 der Fig. 2 ist demnach ebenso wie der Sleeve 10 der Fig. 1 zweischichtig ausgebildet und verfügt über eine hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche 22 und einer zylindrischen Außenfläche 23. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist eine radial außenliegende Seite 24 der Trägerschicht 20 konkav gewölbt und eine radial innenliegende Seite 25 der Deckschicht 21 konvex gewölbt. Demnach verfügen auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die sich gegenüberliegenden Seiten 24 und 25 der aneinandergrenzenden Schichten 20 und 21 über komplementäre Wölbungen.
  • In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 sind zweischichtige Sleeves 10 bzw. 18 gezeigt. Fig. 3 und 4 zeigen erfindungsgemäße Sleeves, die über einen dreischichtigen Aufbau verfügen.
  • So zeigt Fig. 3 einen Sleeve 26 mit einer Innenschicht 27, einer Deckschicht 28 und einer zwischen der Innenschicht 27 und der Deckschicht 28 positionierten Zwischenschicht 29. Der Sleeve 26 verfügt wiederum eine hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche 30 und einer zylindrischen Außenfläche 31, wobei die zylindrische Außenfläche 31 der Druckübertragung dient. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist eine radial außenliegende Seite 32 der Trägerschicht 27 konvex gewölbt und eine hieran angrenzende, radial innenliegende Seite 33 der Zwischenschicht 29 verfügt über eine, komplementäre, nämlich konkave, Wölbung. Eine radial außenliegende Seite 34 der Zwischenschicht 29 ist konvex gewölbt, und eine hieran angrenzende, radial innenliegende Seite 35 der äußeren Deckschicht 28 ist konkav gewölbt. Demnach verfügen auch die aneinandergrenzenden Seiten 34 und 35 von Zwischenschicht 29 und äußerer Deckschicht 28 über komplementäre Wölbungen. Im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sei darauf hingewiesen, dass im Sinne der hier vorliegenden Erfindung die radial außenliegende Seite 34 der Zwischenschicht 29 sowie die radial innenliegende Seite 35 der Deckschicht 28 auch zylindrisch konturiert sein können. Des weiteren ist es möglich, die radial außenliegende Seite 34 der Zwischenschicht 29 konkav und die radial innenliegende Seite 35 der Deckschicht 28 konvex zu wölben.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sleeve 36 zeigt Fig. 4. Der dreischichtige Sleeve 36 der Fig. 4 verfügt wiederum über eine Innenschicht 37, eine Deckschicht 38 sowie eine zwischen der Innenschicht 37 und der Deckschicht 38 positionierte Zwischenschicht 39. Der Sleeve 36 der Fig. 4 verfügt wiederum über eine insgesamt hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche 40 sowie einer zylindrischen Außenfläche 41. Eine radial außenliegende Seite 42 der Innenschicht 34 ist konkav gewölbt und eine radial innenliegende Seite 43 der Zwischenschicht 39 ist konvex gewölbt, sodass die sich gegenüberliegenden Seiten 42 und 43 von einandergrenzender Innenschicht 37 sowie Zwischenschicht 39 komplementäre Wölbungen aufweisen. Eine radial außenliegende Seite 44 der Zwischenschicht 39 ist konvex gewölbt und eine radial innenliegende Seite 35 der Deckschicht 38 konkav, sodass auch diese aneinandergrenzenden Seiten 44 und 45 komplementäre Wölbungen aufweisen.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung lassen sich selbstverständlich die Anzahl der Schichten des Sleeve sowie die konkreten Wölbungen der aneinandergrenzenden, komplementär gewölbten Seiten variieren. Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die radial außenliegenden Seiten 16, 24, 32 bzw. 42 der Trägerschichten 12, 20, 27 bzw. 37 entweder konkav oder konvex gewölbt sind, und dass die angrenzende Seite 17, 25, 33 bzw. 43 der angrenzenden Schicht 13, 21, 29 bzw. 39 komplementär gewölbt ist. Die Sleeves 10, 18, 26 bzw. 36 verfügen über eine hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche sowie zylindrischen Außenfläche.
  • In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Trägerschichten 12, 20, 27 und 37 der erfindungsgemäßen Sleeves vorzugsweise inkompressibel und metallisch ausgebildet. Die der Druckübertragung dienenden Deckschichten 13, 21, 28 bzw. 38 sind kompressibel ausführt und vorzugsweise als Gummischichten ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Sleeve
    11
    Längsmittelachse
    12
    Trägerschicht
    13
    Deckschicht
    14
    Innenfläche
    15
    Außenfläche
    16
    radial außenliegende Seite
    17
    radial innenliegende Seite
    18
    Sleeve
    19
    Längsmittelachse
    20
    Trägerschicht
    21
    Deckschicht
    22
    Innenfläche
    23
    Außenfläche
    25
    radial außenliegende Seite
    25
    radial innenliegende Seite
    26
    Sleeve
    27
    Trägerschicht
    28
    Deckschicht
    29
    Zwischenschicht
    30
    Innenfläche
    31
    Außenfläche
    32
    radial außenliegende Seite
    33
    radial innenliegende Seite
    34
    radial außenliegende Seite
    35
    radial innenliegende Seite
    36
    Sleeve
    37
    Trägerschicht
    38
    Deckschicht
    39
    Zwischenschicht
    40
    Innenfläche
    41
    Außenfläche
    42
    radial außenliegende Seite
    43
    radial innenliegende Seite
    44
    radial außenliegende Seite
    45
    radial innenliegende Seite

Claims (10)

  1. Sleeve, insbesondere Gummituchhülse, für eine Druckmaschine, mit einem mindestens zweischichtigen Aufbau, mit einer als Trägerschicht (12; 20; 27; 37) ausgebildeten Innenschicht und einer als Deckschicht (13; 21; 28; 28) ausgebildeten, der Druckübertragung dienenden Außenschicht, wobei der Sleeve eine hohlzylinderförmige Gestalt mit einer zylindrischen Innenfläche (14; 22; 30; 40) und einer zylindrischen Außenfläche (15; 23; 31; 41) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die als Trägerschicht (12; 20; 27; 37) ausgebildete Innenschicht auf der radial außenliegenden Seite (16; 24; 32; 42) konvex oder konkav gewölbt ist, und dass eine sich an die Trägerschicht (12; 20; 27; 37) anschließende Schicht (13; 21; 29; 39) an einer radial innenliegenden Seite (17; 25; 33; 43) eine zur Wölbung der radial außenliegenden Seite (16; 24; 32; 42) der Trägerschicht (12; 20; 27; 37) komplementäre Wölbung aufweist.
  2. Sleeve nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die als Trägerschicht (12; 27) ausgebildete Innenschicht auf der radial außenliegenden Seite (16; 32) konvex gewölbt ist, und dass eine sich an die Trägerschicht (12; 27) anschließende Schicht (13; 29) an einer radial innenliegenden Seite (17; 33) konkav gewölbt ist.
  3. Sleeve nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die als Trägerschicht (20; 37) ausgebildete Innenschicht auf der radial außenliegenden Seite (24; 42) konkav gewölbt ist, und dass eine sich an die Trägerschicht (20; 37) anschließende Schicht (21; 39) an einer radial innenliegenden Seite (25; 43) konvex gewölbt ist.
  4. Sleeve nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die Trägerschicht (12; 20) anschließende Schicht die der Druckübertragung dienende Deckschicht (13; 21) bildet und an einer radial außenliegenden Seite eine zylindrische Außenfläche aufweist.
  5. Sleeve nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die Trägerschicht (27; 37) anschließende Schicht als Zwischenschicht (29; 39) zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht (28; 38) ausgebildet ist.
  6. Sleeve nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die Trägerschicht anschließende Zwischenschicht an einer radial außenliegenden Seite eine zylindrische Außenfläche aufweist.
  7. Sleeve nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die Trägerschicht (27; 37) anschließende Zwischenschicht (29; 39) an einer radial außenliegenden Seite (34; 44) konvex oder konkav gewölbt ist, und dass eine sich an die Zwischenschicht (29; 39) anschließende Schicht an einer radial innenliegenden Seite (35; 45) eine zur Wölbung der radial außenliegenden Seite der Zwischenschicht (29; 39) komplementäre Wölbung aufweist.
  8. Sleeve nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die Zwischenschicht (29; 39) anschließende Schicht die der Druckübertragung dienende Deckschicht (28; 38) bildet.
  9. Sleeve nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (12; 20; 27; 37) als inkompressible Schicht und die Deckschicht (13; 21; 28; 28) als kompressible Schicht ausgebildet ist.
  10. Sleeve nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (12; 20; 27; 37) als Metallschicht und die Deckschicht (13; 21; 28; 28) als Gummischicht ausgebildet ist.
EP05024372A 2004-11-13 2005-11-09 Sleeve, insbesondere Gummituchhülse Withdrawn EP1657075A1 (de)

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EP (1) EP1657075A1 (de)
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